EP2050677B1 - Pouch-Flasche - Google Patents

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EP2050677B1
EP2050677B1 EP08017320A EP08017320A EP2050677B1 EP 2050677 B1 EP2050677 B1 EP 2050677B1 EP 08017320 A EP08017320 A EP 08017320A EP 08017320 A EP08017320 A EP 08017320A EP 2050677 B1 EP2050677 B1 EP 2050677B1
Authority
EP
European Patent Office
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bottle
circumference
region
volume
wall thickness
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08017320A
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English (en)
French (fr)
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EP2050677A1 (de
Inventor
Jochen Forsthögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture

Definitions

  • the invention relates to low-weight bottles and a method for producing such bottles.
  • the weight of the packaging or the material consumption for the production of the packaging plays an important role. Especially in the case of disposable packaging, it is essential to pay attention to low material consumption in order to save raw materials and costs.
  • bottles such as. Glass bottles
  • dimensionally stable d. H. an unintentional compression of the bottle is not possible or difficult.
  • glass bottles are relatively heavy even when empty.
  • PET plastics is the abbreviation for “polyethylene terephthalate”
  • PLA polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEN polyethylene naphthalate
  • a process for making a biaxially oriented polyester bottle having an average wall thickness of about 0.05 to 0.2 mm is disclosed in U.S. Pat WO 2007/083396 A1 described.
  • a plastic container with a basic structure that allows significant absorption of vacuum pressures so that other parts of the container are not unintentionally deformed is disclosed in US Pat WO 2006/118584 A1 shown.
  • a blow molded PET bottle having the features of the preamble of claims 1 and 10 is known WO 2006/055979 A2 .
  • the invention has for its object to further reduce the weight of bottles or material consumption in the production of bottles, the handle portion of such a bottle should be particularly well suited to grab the bottle in everyday use by hand.
  • a bottle according to the invention is characterized in one embodiment in that the bottle has at least one thinnest region in which the wall thickness is only a maximum of 0.1 mm and preferably a maximum of 0.05 mm.
  • a bottle according to the invention comprises at least one very thin area, for which only a small amount of material is needed in the production.
  • the thinnest area is the area that has the largest circumference.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the bottle has a grip area.
  • the grip area is typically characterized by the fact that the bottle can be held in this area.
  • the grip area is provided with structures to prevent the surface from slipping out of the hand.
  • the circumference of the grip area is chosen so that the bottle can be comfortably gripped with one hand.
  • the bottle comprises a volume region which forms the largest circumference of the bottle, and a grip region whose circumference is smaller than the circumference of the largest circumference of the volume region.
  • the bottle according to the invention has a ratio of the volume area circumference to the handle area circumference of greater than 1.8.
  • the bottle is a PET bottle.
  • a bottle of this invention typically has a volume or liquid capacity of 0.5 liters. However, depending on the application, this volume may be larger, but the wall thicknesses of the bottle must be adjusted accordingly.
  • a bottle according to the invention can take many forms, for example, the cross section can be round, square or polygonal with either rounded or not rounded corners.
  • the wall thickness of the bottles is smaller at larger scale locations than at smaller sized locations.
  • a bottle in the area of the bottle mouth and in the grip area typically has a greater wall thickness and thus greater stability than in the area with the largest circumference.
  • an additional reinforcement may be provided in the area of the bottle bottom.
  • the bottle comprises such a bottle bottom that the bottle can be placed.
  • the bottom of the bottle may be, for example, a champagne (or still water) floor with or without reinforcement or a petaloid floor.
  • the choice of the bottom of the bottle depends mainly on the use of the bottle.
  • the grip area of the bottle is provided with reinforcing structures, such as grooves or spirals.
  • the reinforcing structures prevent the bottle from slipping out of the hand when holding it.
  • the grip area is spaced from the bottle closure thread by at least 1 cm.
  • the circumference of the bottles in the grip area is substantially uniform (apart from the grooves or spirals).
  • the proportion of handle area volume to the total volume of the bottle is about 20%.
  • the grip area in the filled state of the bottle is partially or completely filled with liquid.
  • the bottle of this invention is filled with still water or juice.
  • other fillings such as carbonated drinks or nitrogen-pressurized drinks, possible.
  • the bottle in the filled or unfilled state is dimensionally stable, d. H. the bottle retains its original shape if the bottle is not subjected to additional forces (such as when squeezing a bottle). This dimensional stability is also helpful when it comes to stacking or storing the bottles in bottle packs.
  • the bottles are arranged in a bottle container to save space so that the bottle mouths show alternately up and down or to the left and to the right or to the rear and to the front.
  • the method for producing a bottle comprises a blow molding method, which according to the invention has a maximum area stretch of greater than 20 when expanding the bottle material.
  • the bottles produced in this way have the same or at least similar properties as described above.
  • FIG. 1a shows a bottle 100.
  • the bottle mouth 101 and optionally thereafter the thread 102 if the bottle is provided with a screw cap, a locking ring 103 and a support ring 104.
  • the locking ring 103 and the support ring 104 are mainly in the case of mechanical handling of the bottle. In general, it is changed from a clamp that grips the bottle to the next clip, with a clip below the support ring 104 engages and another clip above this support ring 104, between the support ring 104 and the retaining ring 103.
  • the handle region 105 is typically the handle region 105. This region is particularly well suited to grip the bottle in everyday use (by hand). This will happen in the case of Fig. 1a facilitated by grooves 108.
  • the areas above and below the grip area 105 are preferably used for labeling the bottle.
  • the volume range 106 of the bottle is characterized in particular by the fact that a large part of the bottle filling finds space in this area. Therefore, typically, the area with the largest circumference is part of the volume area 106.
  • the optional bottle bottom 107 allows the bottle to be set up.
  • FIG Fig. 1b A possible embodiment of the bottle 100 according to the invention is shown in FIG Fig. 1b outlined.
  • This bottle 100 comprises similar elements, however, the handle portion 105 is stabilized by means of spirals 109, which also allows for better gripping of the bottle.
  • the proportion of the handle area volume to the total volume of the bottle is less than in the example of Fig. 1 a.
  • Possible bottle bottoms 107 are based on the Fig. 2a and 2b explained.
  • a champagne base 201 or a petaloid bottom 202 is better suited.
  • the advantage of the champagne flute 201 is that, with the same wall thickness, less material is used for this than for the petaloid bottom 202, since the champagne fl oet 201 has a smaller surface area.
  • the petaloid bottom 202 has the advantage that it is very stable if the bottle is under high pressure (eg if the bottle is filled with a carbonated beverage).
  • additional reinforcing elements can be used both in the case of the champagne base 201 and the petaloid base 202.
  • a bottle package 300 is shown.
  • the bottles 100 are arranged alternately with bottleneck opening upwards and with bottleneck opening downwards, whereby a space-saving storage of the bottle is possible.
  • additional space can be saved during stacking.
  • a preform (bottle blank) is heated, whereby the preform becomes deformable.
  • the preform is expanded within a mold by means of, for example, air pressure.
  • the bottle material is area-stretched by a factor of> 20 (1 cm 2 of the preform is expanded to an area of over 20 cm 2 ).
  • the wall thickness decreases during area stretching. In the case of bottles 100, this generally means that a correspondingly large bottle volume is generated by large area stretching.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Flaschen mit geringem Eigengewicht und ein Verfahren zur Herstellung solcher Flaschen.
  • Bei Getränkeverpackungen spielt das Gewicht der Verpackungen bzw. der Materialverbrauch zur Herstellung der Verpackungen eine bedeutende Rolle. Besonders im Fall von Einwegverpackungen ist es unerlässlich, auf einem geringen Materialverbrauch zu achten, um Rohstoffe und Kosten zu sparen.
  • Eine Möglichkeit, den Materialverbrauch gering zu halten, besteht darin, Getränke in Beuteln zu verpacken. Allerdings hat dies den Nachteil, dass Beutel sowohl im leeren als auch gefüllten Zustand nicht formstabil sind. Dies kann z. B. dazu führen, dass beim Greifen eines Getränkebeutels dessen Inhalt ungewollt austritt.
  • Im Gegensatz dazu sind Flaschen, wie z. B. Glasflaschen, formstabil, d. h. ein ungewolltes Zusammendrücken der Flasche ist nicht möglich bzw. nur schwer möglich. Allerdings sind Glasflaschen schon in leerem Zustand relativ schwer.
  • Durch die Auswahl geeigneter Materialien zur Herstellung der Flasche, wie z. B. PET-Kunststoffe ("PET" ist die Abkürzung für "Polyethylenterephthalat"), PLA, PP ("Polypropylen"), PS ("Polystyrol") oder PEN ("Polyethylennaphthalat"), ist es möglich, das Gewicht der Flaschen gegenüber Glasflaschen deutlich zu reduzieren. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die PET-Flaschen mit relativ geringem Eigengewicht hergestellt werden können; dabei ist die Wanddicke aber im allgemeinen über den wesentlichen Bereich der Flaschen (mit Ausnahme des Mündungsbereichs) gleich.
  • Ein Formblasverfahren zur Herstellung von sehr dünnwandigen Kunststoffflaschen mit einer Wanddicke zwischen 0.02 bis 0.05 mm im Bereich des Flaschenbauches wird in JP2001-122237 A gezeigt.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer Flasche aus biaxial orientiertem Polyester mit einer durchschnittlichen Wanddicke von ungefähr 0,05 bis 0,2 mm wird in WO 2007/083396 A1 beschrieben.
  • Ein Kunststoffbehälter mit einer Grundstruktur, die eine signifikante Absorption von Vakuumdrücken erlaubt, so dass andere Teile des Behälters nicht ungewollt deformiert werden, wird in WO 2006/118584 A1 gezeigt.
  • Eine durch Formblasen hergestellte PET-Flasche mit den Merkmalen des Oberbegriffs der Patentansprüche 1 und 10 ist bekannt aus WO 2006/055979 A2 .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gewicht von Flaschen bzw. den Materialverbrauch bei der Herstellung von Flaschen weiter zu reduzieren, wobei der Griffbereich einer solchen Flasche besonders gut geeignet sein soll, um die Flasche im alltäglichen Gebrauch mit der Hand zu greifen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Flasche nach Anspruch 1 und einem Verfahren zur Herstellung einer Flasche nach Anspruch 10.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Eine erfindungsgemäße Flasche zeichnet sich in einer Ausführungsform dadurch aus, dass die Flasche wenigstens einen dünnsten Bereich aufweist, in dem die Wanddicke nur maximal 0,1 mm und bevorzugt maximal 0,05 mm beträgt. Mit diesen Merkmalen umfasst eine erfindungsgemäße Flasche wenigstens einen sehr dünnen Bereich, für den nur wenig Material bei der Herstellung benötigt wird.
  • Der dünnste Bereich ist der Bereich, der den größten Umfang aufweist.
  • Zwar kann eine solche Flasche in dem dünnen Bereich leicht eingedrückt werden, jedoch ist die Flasche trotzdem ausreichend formstabil. In diesem Zusammenhang sieht daher eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass die Flasche einen Griffbereich aufweist. Der Griffbereich zeichnet sich typischerweise dadurch aus, dass die Flasche in diesem Bereich gehalten werden kann. Der Griffbereich ist mit Strukturen versehen, um zu verhindern, dass die Flache aus der Hand rutscht. Bevorzugt ist der Umfang des Griffbereichs so gewählt, dass sich die Flasche bequem mit einer Hand greifen lässt.
  • Weiter ist vorgesehen, dass die Flasche einen Volumenbereich umfasst, der den größten Umfang der Flasche bildet, und einen Griffbereich, dessen Umfang kleiner ist als der Umfang des größten Umfangs des Volumenbereiches. Die erfindungsgemäße Flasche weist ein Verhältnis des Volumenbereichumfangs zum Griffbereichumfang von größer als 1,8 auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Flasche eine PET-Flasche. Des Weiteren hat eine Flasche dieser Erfindung typischerweise ein Volumen bzw. ein Flüssigkeitsfassungsvermögen von 0,5 1. Je nach Anwendung kann dieses Volumen jedoch auch größer sein, wobei aber die Wanddicken der Flasche entsprechend angepasst werden müssen.
  • Eine erfindungsgemäße Flasche kann vielfältige Formen annehmen, so kann der Querschnitt beispielsweise rund, viereckig oder mehreckig mit wahlweise abgerundeten oder nicht abgerundeten Ecken sein.
  • Die Wanddicke der Flaschen ist an Stellen mit größerem Umfang geringer als an Stellen mit kleinerem Umfang. Dies hat zur Folge, dass eine solche Flasche im Bereich der Flaschenmündung und im Griffbereich typischerweise eine größere Wanddicke und damit eine größere Stabilität aufweist als im Bereich mit dem größten Umfang. Je nach Art der Flaschenfüllung kann eine zusätzliche Verstärkung im Bereich des Flaschenbodens vorgesehen sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Flasche einen derartigen Flaschenboden, dass die Flasche aufgestellt werden kann. Bei dem Flaschenboden kann es sich beispielsweise um einen Champagnerboden (oder Stillwasserboden) mit oder ohne Verstärkung oder um einen Petaloidboden handeln. Die Wahl des Flaschenbodens hängt hauptsächlich von der Verwendung der Flasche ab.
  • Gemäß der Erfindung ist der Griffbereich der Flasche mit Verstärkungsstrukturen, wie etwa Rillen oder Spiralen, versehen. Durch die Verstärkungsstrukturen wird verhindert, dass die Flasche beim Halten leicht aus der Hand rutscht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Griffbereich vom Flaschenverschlussgewinde mindestens 1 cm beabstandet. Der Umfang der Flaschen im Griffbereich ist im Wesentlichen (abgesehen von den Rillen oder Spiralen) einheitlich. In einer typischen Ausführungsform der Erfindung beträgt der Anteil des Griffbereichvolumens am Gesamtvolumen der Flasche in etwa 20%. Um das Volumen der Flaschen effektiver nutzen zu können, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Griffbereich in gefülltem Zustand der Flasche teilweise oder vollständig mit Flüssigkeit ausgefüllt.
  • Bevorzugterweise wird die Flasche dieser Erfindung mit Stillwasser oder Saft gefüllt. Es sind jedoch auch andere Füllungen, wie z. B. kohlensäurehaltige Getränke oder mit Stickstoff unter Druck gesetzte Getränke, möglich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Flasche in gefülltem oder ungefüllten Zustand formstabil, d. h. die Flasche behält ihre ursprüngliche Form bei, falls die Flasche nicht zusätzlichen Kräften (wie sie z. B. beim Quetschen einer Flasche auftreten) ausgesetzt wird. Diese Formstabilität ist auch hilfreich, wenn es darum geht, die Flaschen in Flaschengebinden zu stapeln bzw. zu lagern. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Flaschen in einem Flaschengebinde platzsparend so angeordnet, dass die Flaschenmündungen abwechselnd nach oben und nach unten bzw. nach links und nach rechts bzw. nach hinten und nach vorne zeigen.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer Flasche umfasst ein Formblasverfahren, welches beim Expandieren des Flaschenmaterials erfindungsgemäß eine maximale Flächenverstreckung von größer als 20 aufweist. Die so hergestellten Flaschen haben gleiche oder zumindest ähnliche Eigenschaften wie weiter oben beschieben.
  • Weitere Aspekte von möglichen Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren deutlich. Dabei zeigt:
    • Fig. 1a
    eine schematische Ansicht einer Flasche
    Fig. 1b
    eine schematische Ansicht einer Flasche gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2a
    eine schematische Ansicht eines Champagnerbodens;
    Fig. 2b
    eine schematische Ansicht eines Petaloidbodens;
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines Flaschengebindes;
    Fig. 4
    den Ablauf eines Formblasverfahrens.
  • Figur 1a zeigt eine Flasche 100. Im oberen Teil der Flasche befindet sich typischerweise die Flaschenmündung 101 und im Anschluss daran optional das Gewinde 102, falls für die Flasche eine Schraubverschluss vorgesehen ist, ein Sicherungsring 103 und ein Tragring 104. Der Sicherungsring 103 und der Tragring 104 sind hauptsächlich beim maschinellen Handling der Flasche von Bedeutung. In der Regel wird dabei von einer Klammer, die die Flasche greift, zur nächsten Klammer gewechselt, wobei eine Klammer unterhalb des Tragrings 104 greift und eine weitere Klammer oberhalb dieses Tragrings 104, zwischen dem Tragring 104 und dem Sicherungsring 103. Alternativ gibt es aber auch Flaschen, die keinen oder nur einen rudimentär angedeuteten Tragring 104 haben. In den Fällen, in denen kein Tragring 104 vorhanden ist, wird der Sicherungsring 103 als solcher verwendet.
  • Unterhalb des Tragrings 104 befindet sich typischerweise der Griffbereich 105. Dieser Bereich ist besonders gut geeignet, um die Flasche in alltäglichem Gebrauch (mit der Hand) zu greifen. Dies wird im Fall von Fig. 1a mit Hilfe von Rillen 108 erleichtert. Die Bereiche oberhalb und unterhalb des Griffbereiches 105 werden bevorzugt zur Etikettierung der Flasche verwendet. Der Volumenbereich 106 der Flasche zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass ein großer Teil der Flaschenfüllung in diesem Bereich Platz findet. Daher ist typischerweise der Bereich mit dem größten Umfang Teil des Volumenbereiches 106. Der optionale Flaschenboden 107 ermöglicht ein Aufstellen der Flasche.
  • Eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flasche 100 ist in Fig. 1b skizziert. Diese Flasche 100 umfasst ähnliche Elemente, jedoch wird der Griffbereich 105 mit Hilfe von Spiralen 109 stabilisiert, was außerdem ein besseres Greifen der Flasche ermöglicht. Außerdem ist in diesem Beispiel der Anteil des Griffbereichvolumens am Gesamtvolumen der Flasche geringer als im Beispiel von Fig. 1 a.
  • Mögliche Flaschenböden 107 werden anhand der Fig. 2a und 2b erläutert. Je nach Anwendung (z. B. Art der Flaschenfüllung) ist ein Champagnerboden 201 oder ein Petaloidboden 202 besser geeignet. Der Vorteil des Champagnerbodens 201 ist, dass hierfür bei gleicher Wanddicke weniger Material verbraucht wird als beim Petaloidboden 202, da der Champagnerboden 201 eine kleinere Oberfläche aufweist. Der Petaloidboden 202 hat den Vorteil, dass er sehr stabil ist, falls die Flasche unter hohem Druck steht (z. B. falls die Flasche mit einem kohlensäurehaltigen Getränk gefüllt ist). Je nach Bedarf können sowohl beim Champagnerboden 201 als auch beim Petaloidboden 202 zusätzliche Verstärkungselemente zum Einsatz kommen.
  • In Fig. 3 ist ein Flaschengebinde 300 dargestellt. In diesem Beispiel sind die Flaschen 100 abwechselnd mit Flaschenhalsöffnung nach oben und mit Flaschenhalsöffnung nach unten nebeneinander angeordnet, wodurch eine platzsparende Lagerung der Flasche möglich ist. Des Weiteren kann durch geeignete Wahl der Flaschenform zusätzlich Platz beim Stapeln eingespart werden.
  • In Fig. 4 wird ein Formblasverfahren 400 erläutert. In Schritt 401 wird ein Preform (Flaschenrohling) erwärmt, wobei der Preform verformbar wird. In Schritt 402 wird der Preform innerhalb einer Form mit Hilfe von beispielsweise Luftdruck expandiert. Je nach Ausmaß der Expansion wird das Flaschenmaterial um einen Faktor von > 20 flächenverstreckt (1 cm2 des Preforms wird auf eine Fläche von über 20 cm2 expandiert). Gleichzeitig nimmt bei der Flächenverstreckung die Wanddicke ab. Im Falle von Flaschen 100 bedeutet dies im Allgemeinen, dass durch große Flächenverstreckung ein entsprechend großes Flaschenvolumen erzeugt wird.

Claims (13)

  1. Flasche, insbesondere PET-Flasche mit:
    einem Volumenbereich (106), der den größten Umfang der Flasche bildet; und
    einem Griffbereich (105) mit kleinerem Umfang als der des Volumenbereiches, wobei der Griffbereich im Wesentlichen einen einheitlichen Umfang hat, mit Verstärkungsstrukturen wie etwa Rillen (108) und/oder Spiralen (109) versehen ist, sowie vom Bereich des Flaschenverschlussgewindes (102) mindestens 0,5 cm beabstandet ist, wobei die Wanddicke der Flasche an Stellen mit größerem Umfang geringer ist als an Stellen mit kleinerem Umfang,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wanddicke der Flasche im Bereich der dünnsten Wanddicke weniger als 0,1 mm beträgt, bevorzugt weniger als 0,07 mm beträgt und noch bevorzugter weniger als 0,05 mm beträgt, und
    das Verhältnis des Volumenbereichumfangs zum Griffbereichumfang größer als 1,8 und bevorzugt größer als 2,4 ist.
  2. Flasche nach Anspruch 1, wobei die Flasche 0,5, 0,75, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75 oder 2,0 Liter Flüssigkeit aufnehmen kann.
  3. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Flasche (100) einen Flaschenboden (107) zum Aufstellen der Flasche umfasst, wobei der Flaschenboden (107) beispielsweise ein Champagnerboden (201) mit Verstärkung oder ein Champagnerboden ohne Verstärkung oder ein Petaloidboden (202).
  4. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Griffbereich (105) vom Bereich des Flaschenverschlussgewindes (102) mindestens 1, 2, 3, 4 oder 5 cm beabstandet ist.
  5. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Anteil des Griffbereichsvolumens am Gesamtvolumen der Flasche in einem Bereich von mindestens 10%, 15%, 20%, 30% oder 40% und höchstens 15%, 20%, 30%, 40% oder 50% liegt.
  6. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Griffbereich (105) im gefüllten Zustand der Flasche teilweise oder vollständig mit Flüssigkeit ausgefüllt ist.
  7. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Flasche mit Stillwasser und/oder Saft und/oder kohlesäurehaltigem Getränk und/oder mit Stickstoff unter Druck gesetztem Getränk gefüllt werden kann.
  8. Flasche (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Flasche formstabil ist.
  9. Flaschengebinde (300) mit Flaschen (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Flaschen abwechselnd mit der Flaschenmündung (101) nach oben und nach unten nebeneinander angeordnet sind.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Flasche (100), insbesondere einer PET-Flasche, im Formblasverfahren (400), wobei die beim Expandieren (402) auftretende maximale Flächenverstreckung größer als 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 oder 50 ist, und wobei die hergestellte Flasche einen Volumenbereich (106) umfasst, der den größten Umfang der Flasche bildet, und einen Griffbereich (105) umfasst mit kleinerem Umfang als der des Volumenbereiches, wobei der Griffbereich im wesentlichen einen einheitlichen Umfang hat, mit Verstärkungsstrukturen wie etwa Rillen (108) und/oder Spiralen (109) versehen ist, sowie vom Bereich des Flaschenverschlussgewindes (102) mindestens 0,5 cm beabstandet ist, wobei eine Flasche (100) hergestellt wird, deren Wanddicke an Stellen mit größerem Umfang geringer ist als an Stellen mit kleinerem Umfang,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wanddicke der Flasche im Bereich der dünnsten Wanddicke weniger als 0,1 mm beträgt, bevorzugt weniger als 0,07 mm beträgt und noch bevorzugter weniger als 0,05 mm beträgt, und
    das Verhältnis des Volumenbereichumfangs zum Griffbereichumfang größer als 1,8 und bevorzugt größer als 2,4 ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei eine Flasche (100) mit Champagnerboden (201) oder Petaloidboden (202) hergestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei eine Flasche (100) mit einem Griffbereich (105) hergestellt wird, welcher mit Verstärkungsstrukturen wie etwa Rillen (108) und/oder Spiralen (109) versehen ist, was das Halten und/oder Heben der Flasche erlaubt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Flasche (100) so hergestellt wird, dass sie formstabil ist.
EP08017320A 2007-10-16 2008-10-01 Pouch-Flasche Not-in-force EP2050677B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007049750A DE102007049750A1 (de) 2007-10-16 2007-10-16 Pouch-Flasche

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Publication Number Publication Date
EP2050677A1 EP2050677A1 (de) 2009-04-22
EP2050677B1 true EP2050677B1 (de) 2010-11-24

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ID=40090176

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08017320A Not-in-force EP2050677B1 (de) 2007-10-16 2008-10-01 Pouch-Flasche

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