DE4315966B4

DE4315966B4 - Zusammenlegbarer Behälter

Info

Publication number: DE4315966B4
Application number: DE4315966A
Authority: DE
Inventors: Umberto Dario Ilario Segati
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2013-05-11
Also published as: NZ247402A; GB2266875A; US5174458A; AU663778B2; CA2095778A1; ZA932881B; PL298897A1; FR2691133A1; GB2266875B; DE4315966A1; FR2691133B1; GB9309741D0; BR9301791A; DK55393A; DK55393D0; PL171596B1; AU3834593A; RU2096289C1

Abstract

Zusammenlegbarer Behälter mit einem Körper, der eine Behälterlängsachse (12) hat und eine Vorderwand (14) und eine Rückwand (16), die sich auf Abstand gegenüberliegen, ein Paar sich gegenüberliegender, auf Abstand befindlicher Seitenwände (28, 30), die mit der Vorderwand (14) und der Rückwand (16) verbunden sind und sich dazwischen erstrecken, eine Bodenwand (701, die sich transversal zur Behälterlängsachse (12) erstreckt, eine Basis definiert und jeweils mit der Vorderwand (14), der gegenüberliegenden Rückwand (16) und den sich gegenüberliegenden Seitenwänden (28, 30) verbunden ist und sich dazwischen erstreckt, und eine Ausgabeöffnung (80) aufweist, die sich entlang der Behälterlängsachse (12) von der Bodenwand (70) auf Abstand befindet, wobei die Seitenwände (28, 30) jeweils durch ein Paar von Seitenwandteilen (32, 34; 36, 38) definiert sind, die entlang einer sich längserstreckenden Gelenklinie (40; 42) miteinander verbunden sind, wobei jedes Seitenwandteil (32, 34; 36, 38) zu der jeweiligen verbundenen Vorderwand (14) bzw. Rückwand (16) unter einem spitzen Winkel...

Description

Die Erfindung betrifft einen zusammenlegbaren Behälter, insbesondere einen zusammenlegbaren, blasgeformten Kunststoffbehälter, der ein Paar entgegengesetzter, V-förmiger Seitenwände aufweist, wobei sich der Scheitel des V nach innen erstreckt, um entlang jeder Seitenwand eine sich longitudinal erstreckende Gelenk- oder Faltlinie zu definieren.

Die schnell anwachsende Verwendung von blasgeformten Kunststoffbehältern hat beträchtliche Entsorgungsprobleme verursacht, wenn die Behälter, z.B. Flaschen, nach dem Gebrauch fortgeworfen werden. Zusätzlich zu der Tatsache, daß die Kunststoffmaterialien, aus denen solche Behälter meistens hergestellt sind, biologisch nicht abbaubar sind, behalten die Behälter typischerweise ihre ursprüngliche Form und werden von den Benutzern nicht zerdrückt, wodurch sie an Müllentsorgungsstätten, wie z.B. kommunalen Müllgruben, beträchtlichen Raum einnehmen. Daß auf Seiten der Benutzer keine nennenswerten Anstrengungen unternommen werden, solche Behälter zusammenzudrücken oder zu komprimieren, beruht teilwei se darauf, daß dies wegen der Stabilität der Behälter oft nur schwierig durchzuführen ist.

Im Laufe der Jahre sind verschiedene Vorschläge in bezug auf die Bereitstellung usammenlegbarer Behälter gemacht worden. Zum Beispiel ist in der US 3 367 380 ein für Flüssigkeiten und viskose Materialien geeigneter zusammenlegbarer Kunststoffbehälter gezeigt, bei dem Seiten- und Stirnwände Faltlinien enthalten, um ein Zusammenlegen des Behälters durch Zusammendrücken der hinteren und vorderen Wände des Behälters zuzulassen. Um für eine zusätzliche Stabilität zu sorgen, ist das Vorsehen von Rillen oder Rippen an der Vorder- und Rückwand beschrieben.

Eine andere Form eines zusammenlegbaren Behälters zeigt die US 3 727 803 . Dieses Patent offenbart einen aus Polyethylen niedriger Dichte geformten Behälter mit einer Basis und zwei entgegengesetzten Seiten, die mit einer V-förmigen Falte oder Vertiefung ausgebildet sind, die sich vertikal erstreckt, so daß der Behälter in der gleichen Weise zusammengelegt werden kann, wie ein Faltenbalg geschlossen wird.

Aus der DE 2 361 103 A1 ist ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, bei dem ein Körper eine Vorderwand und eine Rückwand, ein Paar beabstandeter Seitenwände, die mit der Vorderwand und der Rückwand verbunden sind, eine Bodenwand, die sich transversal zur Behälterlängsachse erstreckt, und eine Ausgabeöffnung aufweist, die sich entlang der Behälterlängsachse von der Bodenwand auf Abstand befindet. Die Seitenwände sind jeweils durch ein Paar von Seitenwandteilen definiert, die entlang einer sich längserstreckenden Gelenklinie miteinander verbunden sind. Dabei ist jedes Seitenwandteil zu der jeweiligen verbundenen Vorderwand bzw. Rückwand unter einem spitzen Winkel angeordnet und zu dem jeweiligen verbundenen Seitenwandteil unter einem, stumpfen eingeschlossenen Winkel, so dass die Seitenwände im Querschnitt im wesentlichen V-förmig sind.

Die DE 7 218 621 U1 zeigt eine Einwegflasche von kreisförmigem Querschnitt aus dünnwandigem Kunststoffmaterial mit Stabilisierungsrillen, die in Umfangsrichtung verlaufen und auf Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Stabilisierungsrillen versteifen die Wandfläche als solche, sind aber wegen des kreisförmigen Querschnitts der Flasche nicht erforderlich, um ein Ausweichen der Wandung nach außen zu verhindern.

Obwohl also Behälter mit V-förmigen Seitenwänden beschrieben worden sind, um ein Zusammenlegen des Behälters nach der Verwendung zuzulassen, haben die beschriebenen Strukturen Nachteile, die von den Konfigurationen der Behälter herrühren. wenn beispielsweise solche Behälter mit einer Flüssigkeit gefüllt sind und wenn die Seitenwände genügend dick sind, um dem nach außen auf die Behälterwände ausgeübten Druck zu widerstehen, der sonst ein Durchbiegen nach außen bewirkt, wird die zum Zusammenlegen des Behälters erforderliche Kraft zu groß und hält die Benutzer davon ab, nach der Konsumierung des Produkts das Zusammenlegen der Flaschen auch nur zu versuchen. Wenn andererseits die Wände des Behälters ausreichend dünn sind, um ein Zusammenlegen der Behälter ohne übermäßige Kräfte zuzulassen, tendieren die Wände des Behälters dazu, sich nach außen zu wölben, insbesondere bei wärmerem Wetter, wenn das Flaschenmaterial mit steigender Temperatur flexibler wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen zusammenlegbaren Behälter zu schaffen, bei dem die Wände des Behälters ausreichend dünn sind, um das Zusammenlegen zu erleichtern, und der auch so gestaltet ist, daß ein Ausbauchen der Wände des Behälters nach außen, wenn er mit einem flüssigen Material gefüllt ist, minimiert ist.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen zusammenlegbaren Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert: Die Zeichnungen zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen zusammenlegbaren Behälters,
2 eine Vorderansicht des in 1 gezeigten zusammenlegbaren Behälters,
3 eine Ansicht der linken Seite des in 1 gezeigten zusammenlegbaren Behälters,
4 eine Draufsicht auf den in 1 gezeigten zusammenlegbaren Behälter,
5 eine Ansicht des in 1 gezeigten zusammenlegbaren Behälters von unten,
6 eine longitudinale Querschnittsansicht entlang der Linie 6-6 aus 3,
7 eine transversale Querschnittsansicht entlang der Linie 7-7 aus 2,
8 eine perspektivische Ansicht, die den Behälter aus 1 in zusammengelegter Form zeigt, wobei das Ba sisteil so gefaltet ist, daß es über dem unteren Teil der Vorderwand liegt, und
9 eine perspektivische Ansicht eines zusammengelegten Behälters, der aufgerollt worden ist, um eine kompaktere Form einzunmehmen.
In 1 ist ein erfindungsgemäßer Behälter 10 dargestellt. Der Behälter hat eine Längsachse 12 und weist eine Vorderwand 14 und eine Rückwand 16 (siehe 3) auf, die jeweils eine allgemein rechteckige Form und eine vorbestimmte, vorzugsweise gleichmäßige Wanddicke haben. Zusätzliche Stabilität und Widerstand gegen ein Durchbiegen nach außen kann sowohl der Vorderwand 14 als auch der Rückwand 16 durch die integrale Ausbildung einer Anzahl von sich transversal erstreckenden, im wesentlichen parallelen Rillen 18 gewährt werden. Wie 3 zeigt, definieren die Rillen 18 längliche Oberflächenvertiefungen in der Vorderwand 14 und der Rückwand 16.
Zwischen den jeweiligen benachbarten, sich längs erstreckenden Kanten 20, 22 und 24, 26 der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 und diese miteinander verbindend erstrecken sich eine linke Seitenwand 28 und eine rechte Seitenwand 30. Jede der Seitenwände 28 und 30 ist von allgemein rechteckiger Form und durch ein Paar rechteckiger Seitenwandteile 32, 34 bzw. 36, 38 definiert. Die Seitenwandteile 32, 34, 36 und 38 sind auch von rechteckiger Form, und jedes hat eine äußere, sich längs erstreckende und mit einer der sich längs erstreckenden Kanten 20, 22, 24 bzw. 26 zusammenfallende Kante, die mit der Vorderwand 14 bzw. der Rückwand 16 verbunden ist. Die innen liegenden Längskanten der Seitenwandteile 32 und 34 fallen zusammen und definieren eine sich längs erstreckende Gelenklinie 40 entlang der Seitenwand 28, und die innen liegenden Längskanten der Seitenwandteile 36 und 38 fallen zusammen und definieren eine ähnliche, sich längs erstreckende Gelenklinie 42 entlang der Seitenwand 30. Wie aus 1 klar ersichtlich, liegen die longitudi nalen Gelenklinien 40 und 42 jeweils in bezug auf die sich längs erstreckenden Kanten der Vorderwand und der Rückwand nach innen versetzt, im wesentlichen auf der transversalen Zentrallinie des Behälters (der Flasche) 10, und somit sind die Seitenwände 28 und 30 jeweils von im wesentlichen V-förmiger Struktur, wobei sich der Scheitel des V nach innen erstreckt, auf die longitudinale Zentrallinie des Behälters 10 zu.
Ein aufrechter Hals 44 befindet sich am oberen Teil des Behälters 10 und ist jeweils mit der Vorderwand 14, der Rückwand 16 und den Seitenwänden 28 bzw. 30 durch ein Schultergiebelteil 46 verbunden, das für einen glatten Übergang zwischen dem Hals 44 und dem Körper des Behälters 10 sorgt. Wie in den 1 bis 4 gezeigt, ist das Schultergiebelteil 46 durch eine Anzahl von ebenen Giebelfeldern definiert, einschließlich eines trapezförmigen Vordergiebelfeldes 48, das sich von der oberen transversalen Kante 50 der Vorderwand 14 zum Hals 44 erstreckt, und eines entsprechend geformten Hintergiebelfeldes 54 (siehe 3 und 4), das sich von der obersten Kante 56 der Rückwand 16 zum Hals 44 erstreckt. Ein Paar dreieckiger Seitengiebelfelder 58 und 60 erstreckt sich von den jeweiligen Seitenwänden 28 bzw. 30 nach oben gerichtet auf den Hals 44 zu, und jeweilige mittlere Giebelfelder 62 und 64 liegen zwischen den Seitengiebelfeldern 58 und 60 und dem Hintergiebelfeld 54 bzw. dem Vordergiebelfeld 48.
Der Hals 44 hat eine vorbestimmte Ausdehnung in Längsrichtung, ist von hexagonaler Form und durch eine Anzahl ebener Wände definiert, die hexagonal angeordnet sind, wie am besten in den 1 und 4 zu sehen. Die jeweiligen Giebelfelder sind ebenfalls eben und haben durch gerade Linien definierte Kanten, um das Zusammenlegen des Behälters nach dem Gebrauch zu erleichtern. Der hexagonale Hals 44 enthält ein Paar gegenüberliegender, V-förmiger Gießenden 45, um das kontrollierte Ausgießen des Inhalts aus dem Behälter zu erleichtern.
Wie in den 1, 3, 4 und 5 gezeigt, enthalten die Seitenwände 28 und 30 jeweils eine Anzahl von Überbrückungsteilen 66, die sich auf Abstand zueinander entlang der jeweiligen longitudinalen Gelenklinien 40 und 42 befinden. Die Überbrückungsteile 66 ragen an den Scheitellinien, die jeweils von den Paaren zugeordneter Seitenwandteile 32, 34 bzw. 36, 38 der Seitenwände 28 bzw. 30 definiert werden, nach außen vor und erstrecken sich über eine der zugeordneten longitudinalen Gelenklinien 40, 42 von einem Seitenwandteil zu dem benachbarten Seitenwandteil und unterbrechen die zugeordnete longitudinale Gelenklinie.
Wie in den 1, 3 und 6 gezeigt, haben die Überbrückungsteile 66 im wesentlichen die Form sich transversal erstreckender Zwickel, die durch bogenförmige innere und äußere Flächen definiert sind, die eine konvexe Fläche an der Außenseite des Behälters und eine konkave Fläche an der Innenseite des Behälters darstellen. Die Überbrückungsteile 66 werden vorzugsweise während eines Blasformvorgangs integral mit dem Körper des Behälters 10 geformt und haben eine Breite, gemessen in Richtung der Längsachse des Behälters, die im wesentlichen gleich der Breite der in der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 geformten Rillen 18 ist. Es ist jedoch klar, daß die Breite der Überbrückungsteile 66 auch von der der Rillen 18 abweichen kann, um für den gewünschten Grad an Stabilität der Seitenwände 28 und 30 zu sorgen. Faktoren, die die Breite der Überbrückungsteile 66 beeinflussen, sind das Material, aus dem der Behälter 10 geformt ist, die Wanddicke der Seitenwände 28 und 30, das spezifische Gewicht des in dem Behälter 10 verpackten Materials, und andere. Außerdem liegen, wie in 3 gezeigt, die Überbrückungsteile in denselben transversalen Ebenen wie die in der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 geformten verstärkenden Rillen 18.
Die Länge der Überbrückungsteile 66, die durch die Punkte definiert ist, an denen die Überbrückungsteile 66 auf das jeweilige Seitenwandteil 32, 34 bzw. 36, 38 treffen, ist so gewählt, um für die gewünschte Stabilität zu sorgen, um ein zu starkes Bie gen nach außen oder Ausbauchen der Seitenwände 28 und 30 zu verhindern. Die Länge hängt von einigen derselben Faktoren ab, die die Breite der Überbrückungsteile 66 beeinflussen, wobei die wichtigsten im vorgehenden Absatz aufgeführt sind.
Der Behälter 10 weist eine durch eine Bodenwand 70 definierte Basis auf. Vorzugsweise enthält die Bodenwand 70 einen nach innen gewölbten oder konkaven zentralen Vertiefungsbereich 72, um einen umgebenden Grenzbereich 74 bereitzustellen, der mit einer Oberfläche, auf der der Behälter 10 gehalten wird, einen Linienkontakt macht, damit der gefüllte Behälter in stabiler Lage bleibt, wenn er sich in aufrechter Position befindet. Wäre solch ein nach innen gewölbter Bereich nicht vorhanden, könnte die Bodenwand 70 eine konvexe Form annehmen, wenn die Flasche gefüllt ist, was zu einem Zustand führt, der als "Wippenboden" bekannt ist, was in einer Instabilität des Behälters resultiert und ein Wippen sowohl von vorne nach hinten als auch von einer Seite zur anderen Seite ermöglicht.
Der Behälter 10 wird vorzugsweise durch das wohlbekannte Verfahren hergestellt, das als Blasformen bekannt ist, und in dieser Beziehung ist es für Herstellungszwecke vorzuziehen, daß die Blasformen (nicht gezeigt) so konfiguriert sind, daß die Formteilungslinie 76 diagonal in bezug auf die Bodenwand 70 des Behälters 10 verläuft, wie in den 4 und 5 dargestestellt. Die bevorzugten Materialien, aus denen die Behälter geformt werden, sind thermoplastische Polymere wie Polyethylen-Terephthalat und Polyethylen, obwohl andere thermoplastische Polymere, aus denen Behälter oder Flaschen blasgeformt werden können, ebenfalls geeignet sind.
Wie in 3 dargestellt, weist die Seitenwand 28 mehrere Faltlinien auf, um das Falten der Bodenwand 70 zu erleichtern, wenn der Behälter zusammengelegt wird. Ein Paar sich unter einem Winkel erstreckender Faltlinien 71, 73 erstreckt sich entlang der Seitenwandteile 32, 34 von den Ecken der Bodenwand 70 nach oben, um die Gelenklinie 40 an einem Schnittpunkt 75 zu treffen, der in der Nähe, aber unterhalb des untersten Überbrückungsteils 66 liegt. Wie in 3 gezeigt, bilden die Faltlinien 71, 73 und die seitliche Projektion der Bodenwand 70 ein gleichschenkliges Dreieck.
Zusätzlich zu den sich unter einem Winkel erstreckenden Faltlinien 71, 73 erstreckt sich eine in dem Seitenwandteil 32 geformte transversale Faltlinie 77 in einer zu der lateralen Projektion der Bodenwand 70 im wesentlichen parallelen Richtung zu der longitudinalen Kante 20 der Vorderwand 14. Vorzugsweise liegt die Faltlinie 77 in einer transversalen Ebene, die auch durch eine Rille 18 in der Vorderwand 14 verläuft, um das Falten der Basis zu erleichtern, wenn der Behälter zusammengelegt wird.
An den Seitenwandteilen 36 und 38 der Seitenwand 30 sind ähnlich orientierte, den Faltlinien 71, 73 und 77 entsprechende Faltlinien vorgesehen, die in 3 nicht sichtbar sind. Die Faltlinien in der Seitenwand 30 sind das Spiegelbild der Faltlinien in der Seitenwand 28. In allen Fällen können die Faltlinien 71, 73 und 77 sowie ihre Gegenstücke in der Seitenwand 30 durch lineare Oberflächenvertiefungen definiert werden, die während des Blasformvorgangs in den nach außen weisenden Oberflächen jedes der Seitenwandteile 32, 34 und 36, 38 gebildet werden, so z.B. durch lineare Rippen, die an den entsprechenden Oberflächen des Formhohlraums der jeweiligen Blasformhälfte vorgesehen sind.
Wie am besten in den 6 und 7 zu sehen ist, werden die sich transversal erstreckenden Rillen in der Vorderwand und in der Rückwand und die Überbrückungsteile in den jeweiligen Seitenwänden vorzugsweise während des Blasformvorgangs integral mit dem Körper des Behälters geformt. Sowohl die Wandstärken der verschiedenen Wände des Behälters als auch die Gleichförmigkeit oder Ungleichförmigkeit der Wandstärkenverteilung hängen von den Flächen der jeweiligen Wände ab, die von der Kapazität und der Konfiguration des Behälters abhängig sind, und auch von dem inneren und äußeren Durchmesser des Vorformlings oder der Vorform, von der der Behälter geblasen wird.
Der Abstand zwischen benachbarten transversalen Rillen in der Vorderwand und der Rückwand und benachbarten Überbrückungsteilen in den Seitenwänden beträgt, gemessen in Richtung der Längsachse des Behälters, vorzugsweise etwa 13,5 mm, um für eine ausreichende Stabilität der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 zu sorgen und auch ein unerwünschtes Wölben der Seitenwände nach außen zu minimieren, wenn der Behälter mit einer Flüssigkeit gefüllt ist.
Nachdem der Behälter gefüllt ist, kann die durch das äußere Ende des Halses 44 definierte Öffnung 80 durch Anschweißen oder auch Ankleben eines Verschlusses (nicht gezeigt) in Form eines dünnen, flexiblen Films oder einer festen Wand über der Ausgußöffnung geschlossen werden. Vorzugsweise weist der Verschluß einen Film oder eine Wand aus demselben Material auf, aus dem auch der Körper des Behälters 10 geformt ist, um ein Recyclen zu ermöglichen, ohne daß die Notwendigkeit zum Trennen verschiedener Materialien besteht. Solch ein Verschluß kann einen sich nach außen erstreckenden Zugstreifen enthalten, und der Verschluß kann entweder durchstoßen oder er kann von dem Benutzer von dem Behälter abgezogen werden, indem der Benutzer den Zugstreifen ergreift und daran zieht, um den Verschluß zu entfernen und ein bequemes Ausgießen des Inhalts des Behälters zu ermöglichen. Natürlich können auch andere Formen von Verschlüssen verwendet werden, falls dies gewünscht ist, wie einem Fachmann klar ist. Zum Beispiel kann eine Schnappverschlußkappe, wofür verschiedene Ausführungsformen möglich sind, verwendet werden, um die durch den Hals 44 definierte Öffnung zu verschließen.
Nachdem der Inhalt aufgebraucht ist, kann der Behälter 10 bequem zusammengelegt werden, um das von dem Behälter bei der Entsorgung eingenommene Volumen zu minimieren. Das Zusammenlegen des Behälters kann durch Zusammendrücken der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 bewirkt werden, um ein Schwenken der Seitenwandteile 32, 34 und 36, 38 um ihre jeweiligen longitudinalen Gelenklinien 40, 42 zu bewirken, so daß die äußeren Oberflächen angrenzender Paare von Seitenwandteilen zueinander in Kontakt gebracht werden, wie in 8, die einen erfindungsgemäßen leeren Behälter 10 in zusammengelegter Form zeigt, dargestellt.
Zum Zusammenlegen werden die Vorderwand und die Rückwand durch Anwenden einer Druckkraft auf weniger als die gesamte jeweilige Oberfläche zusammengedrückt, so daß die Bodenwand 70 flach bleibt und etwa eine Hälfte dieser Wand über dem unteren Teil der Vorderwand 14 zu liegen kommt, wie in 8 gezeigt. Die Kraft zum Zusammenlegen wird vorzugsweise auf die Vorderwand 14 ausgeübt, und zwar von einem Punkt beginnend an der untersten transversalen Rille 18 an aufwärts, so daß, wenn die die Seitenwände 28 und 30 definierenden Seitenwandteile zusammengebracht werden, ein Falten entlang der Faltlinien 71, 73 und 77 auftritt und die Bodenwand 70 um die unterste transversale Rille 18 nach oben schwenkt.
Zusätzlich zum Flachdrücken des Behälters 10 in die in 8 gezeigte Form kann der Behälter 10, falls gewünscht, mehrere Male umgefaltet oder aufgerollt werden, wie in 9 dargestellt. Die transversalen Rillen 18 bilden geeignete Faltlinien, um solch ein Aufrollen des Behälters 10 zu ermöglichen.
So ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Strukturen Vorteile aufweist, indem sie es ermöglicht, einen relativ dünnwandigen Behälter zu formen, ohne daß sich die Vorderwand, die Rückwand und die Seitenwände wesentlich nach außen wölben, wenn der Behälter mit einer Flüssigkeit gefüllt ist. Zusätzlich erleichtert der mit den hier beschriebenen strukturellen Merkmalen hergestellte Behälter das Zusammenlegen, wodurch er weniger Raum einnimmt, wenn er geleert worden ist und entsorgt wird.

Claims

Zusammenlegbarer Behälter mit einem Körper, der eine Behälterlängsachse (12) hat und eine Vorderwand (14) und eine Rückwand (16), die sich auf Abstand gegenüberliegen, ein Paar sich gegenüberliegender, auf Abstand befindlicher Seitenwände (28, 30), die mit der Vorderwand (14) und der Rückwand (16) verbunden sind und sich dazwischen erstrecken, eine Bodenwand (701, die sich transversal zur Behälterlängsachse (12) erstreckt, eine Basis definiert und jeweils mit der Vorderwand (14), der gegenüberliegenden Rückwand (16) und den sich gegenüberliegenden Seitenwänden (28, 30) verbunden ist und sich dazwischen erstreckt, und eine Ausgabeöffnung (80) aufweist, die sich entlang der Behälterlängsachse (12) von der Bodenwand (70) auf Abstand befindet, wobei die Seitenwände (28, 30) jeweils durch ein Paar von Seitenwandteilen (32, 34; 36, 38) definiert sind, die entlang einer sich längserstreckenden Gelenklinie (40; 42) miteinander verbunden sind, wobei jedes Seitenwandteil (32, 34; 36, 38) zu der jeweiligen verbundenen Vorderwand (14) bzw. Rückwand (16) unter einem spitzen Winkel angeordnet ist und zu dem jeweiligen verbundenen Seitenwandteil (32, 34; 36, 38) unter einem stumpfen eingeschlossenen Winkel angeordnet ist, um sich nach innen erstreckende Seitenwände (28; 30) zu definieren, die im transversalen Querschnitt jeweils im wesentlichen V-förmig sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (28; 30) eine Anzahl von Überbrückungsteilen (66) aufweist, die mit jedem der jeweiligen eine Seitenwand (28; 30) definierenden Seitenwandteile (32, 34; 36, 38) verbunden sind und sich dazwischen erstrecken, wobei die Überbrückungsteile (66) untereinander entlang der sich längserstreckenden Gelenklinie (40; 42) auf Abstand angeordnet sind, um eine Schwenkbewegung der Seitenwandteile (32, 34; 36, 38) relativ zueinander um die sich längserstreckende Gelenklinie (40; 42) zu begrenzen, wenn der Behälter (10) eine Flüssigkeit oder ein viskoses Material enthält.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandteile (32, 34; 36, 38) im wesentlichen eben ausgebildet sind.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (14) und die Rückwand (16) im wesentlichen eben ausgebildet sind.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungsteile (66) Zwickel aufweisen, die sich über die longitudinale Gelenklinie (40; 42) in einer Seitenwand (28; 30) weg erstrecken, und daß die Zwickel (66) mit der Gelenklinie (40; 42) und mit den angrenzenden Oberflächen der jeweiligen Seitenwandteile (32, 34; 36, 38) verbunden sind.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der longitudinale Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Überbrückungsteilen (66) etwa 13,5 mm beträgt.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (14) und/oder die Rückwand (16) sich transversal erstreckende, in der äußeren Oberfläche geformte Versteifungsrillen (18) aufweist, um eine nach außen gerichtete Durchbiegung der jeweiligen Wand (14, 16) zu minimieren.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der longitudinale Abstand zwischen benachbarten Versteifungsrillen (18) etwa 13,5 mm beträgt.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsrillen (18) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsrillen (18) durch sich nach innen erstreckende Vorsprünge definiert sind, die integral mit der Vorderwand (14) bzw. Rückwand (16) geformt sind.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in nach außen weisenden Flächen sowohl der Vorderwand als auch der Rückwand Rillen geformt sind.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Überbrückungsteile (66) gleich der Anzahl der Versteifungsrillen (18) ist.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (80) durch eine Anzahl von untereinander verbundenen linearen Flächen (44) definiert ist, wobei wenigstens zwei der untereinander verbundenen Flächen eine V-förmige Gießfläche definieren.
Zusammenlegbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) eine Formteilungslinie (76) aufweist, die eine Ebene definiert, die sich in Bezug auf die Vorderwand (14) und die Rückwand (16) des Behälters (10) diagonal erstreckt.