WO1994019245A1 - Verpackung für fliessfähige füllgüter und tubus sowie zuschnitt zur herstellung derselben - Google Patents

Verpackung für fliessfähige füllgüter und tubus sowie zuschnitt zur herstellung derselben Download PDF

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WO1994019245A1
WO1994019245A1 PCT/EP1994/000495 EP9400495W WO9419245A1 WO 1994019245 A1 WO1994019245 A1 WO 1994019245A1 EP 9400495 W EP9400495 W EP 9400495W WO 9419245 A1 WO9419245 A1 WO 9419245A1
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WO
WIPO (PCT)
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stiffening ribs
side walls
side wall
packaging
tube
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/000495
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ake Rosén
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance S.A. filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Publication of WO1994019245A1 publication Critical patent/WO1994019245A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps

Definitions

  • the invention relates to a packaging for flowable fillings, in particular for liquids, consisting of a tube with a square cross section, an upper wall and a base, the tube having four flat side walls, at least one side wall of which has a stiffening rib. Furthermore, the invention relates to a tube for the production of such a package and also to a blank for a package with a top, bottom and side walls, at least one of which has a stiffening rib.
  • the object of the present invention is to improve a packaging of the type mentioned at the outset such that its side walls can be made thinner in order to save material without the production and use suffering as a result.
  • this object is achieved according to the invention in that a large number of raised and recessed stiffening ribs are arranged on the majority of each side wall, which run parallel to one another within a side wall and obliquely to a longitudinal side edge of the packaging.
  • the packaging considered here has a tube formed from four flat side walls, the cross section of which is quadrangular, so that the packaging has four longitudinal side edges running parallel to the longitudinal central axis. While the top wall and the bottom run substantially perpendicular to the longitudinal side edges, it is provided according to the invention that the ribs provided for stiffening in the side wall are inclined.
  • the ribs are formed by raised or recessed designs so that they protrude a little outwards or inwards from the actual plane of the respective side wall.
  • the specific solution to the problem is achieved according to the invention particularly completely because the stiffening ribs according to the invention are so numerous on each side wall it is provided that the majority of the side wall has ribs.
  • all these ribs should run parallel to one another in the region of the respective side wall, and the direction of extension of the ribs is oblique to a longitudinal side edge of the packaging.
  • stiffening ribs are straight and form an angle with the stiffening ribs of the respectively adjacent side wall and if raised stiffening ribs are arranged in two adjacent side walls and recessed in two adjacent side walls.
  • a flat web extending over the entire height of the packaging next to a longitudinal side edge is arranged between two side walls of the same type of stiffening ribs. If one considers the packaging according to the invention standing upright, so that the longitudinal side edges of the packaging are approximately perpendicular to the standing surface, then by walking around the tube one side wall after the other can be seen and the feature according to the invention can be seen that on two opposite sides of the Set up the tube of the packaging to extend flat bars across the entire height of the packaging. The sense is again very advantageous to see in the manufacturing technique, because such a tube can then be manufactured very simply by an overlapping seam (longitudinal sealing seam).
  • stiffening ribs according to the invention do not interfere with the particularly simple creation of the tube of the new packaging, since the pressure jaws for creating the longitudinal sealing seam for the tube can engage in flat areas without stiffening ribs. On the finished packaging you can recognize the flat webs through a narrow and smooth area without reinforcing ribs.
  • each reinforcing rib has a triangular profile in such a way that the parts protruding from the plane of the side wall form the cathets and the apex is in the area of the projection of the hypotenuse.
  • each stiffening rib it is conceivable that, if it is formed by deep drawing, it has, for example, two flat side walls which form the reinforcing rib and are correspondingly elongated. If, in such an example, one cuts through such a rib perpendicular to its direction of extension, one would find an isosceles triangle, the two cathets being at 90 ° to one another and at 45 ° to the height of the triangle.
  • the reinforcing ribs run obliquely to the long side edge. If you turn the cross-sectional view through a stiffening rib into a plane that runs through the longitudinal side edge, the design of the cross-section or profile changes in such a way that one catheter is steeper relative to the hypotenuse and becomes shorter while the other cathete conversely becomes longer and at a lower angle of inclination to the contour line (vertically from the apex to the hypotenuse) is arranged.
  • This configuration and arrangement of the profile of the stiffening ribs brings advantages in terms of production technology for the packaging because the parts provided with ribs are easier to separate from one another.
  • the side walls are made of thermally deformable material, preferably of a thermoplastic such as e.g. Polypropylene, propene homopolymer or ethylene-propene copolymer.
  • the plastic can preferably be constructed in three layers, with a thicker middle layer as the carrier and two cladding layers on both sides made of homogeneous layers of other materials.
  • the middle carrier layer preferably has an admixture of an organic or inorganic filler of between 50 and 80% by weight. Chalk, talc or similar materials can be used as fillers.
  • This middle carrier layer is preferably covered on both sides with homogeneous cladding layers, for example polypropylene plastic being used for these outer coatings.
  • the tube for the production of a packaging according to the type described above is preferably characterized in that two side walls are connected to one another by a longitudinal sealing seam and that two adjacent side walls with raised stiffening ribs in a first plane and two adjacent side walls with recessed stiffening ribs in a second
  • the planes are laid flat on top of one another in a main plane in such a way that the stiffening ribs of the second level protrude from the rear into the stiffening ribs of the first level and that one flat web comes to lie flat on the other flat web.
  • the tube can be produced in a particularly simple manner by conventional measures by connection along a longitudinal sealing seam, because in the area of this longitudinal sealing seam, welding can be carried out well due to the absence of ribs. Furthermore, with such packaging it is advantageous to arrange two side walls in the manner described in each case on one level, because then the finished tubes can be stacked flat before filling in a very space-saving manner, although stiffening ribs are even arranged on the majority of each side wall are.
  • the recessed stiffening ribs the raised sides of which protrude inwards into the volume of the subsequent packaging, can be protruded from the rear into the other stiffening ribs, with the result that the non-deformed wall areas of the respective side wall, the have remained in the actual plane, come to lie closely on the corresponding wall parts of the other side wall. This means that a large number of tubes can be stacked, stacked, transported, etc. even after the tube has been manufactured.
  • each stiffening rib in the shape of a triangle again in such a way that the parts protruding from the plane of the side wall form the catheters and the apex is in the region of the projection of the hypotenuse.
  • at least its side walls are made of thermally deformable material, preferably a thermoplastic such as e.g. Polypropylene, propene homopolymer or ethylene-propene copolymer.
  • the invention is also directed to the cutting of a packaging for pourable fillings, in particular for liquids, consisting of side walls, an upper wall and a bottom, the side walls having a stiffening rib.
  • a cut is then characterized in accordance with the above features in that each stiffening rib is triangular in profile in such a way that the parts protruding from the side wall form the cathets and the apex is in the area of the projection of the hypotenuse.
  • This profile shape is not limited to flat side walls, so that one can create V ⁇ ack Institute from a blank with stiffening ribs of this profile shape, which have a round or polygonal tube in cross section.
  • each side wall is flat with regard to the cut, forming a tube with a square cross section, and has a multiplicity of raised or recessed, straight stiffening ribs, which are located within a side wall parallel to each other and run obliquely to a longitudinal side edge of the packaging, the stiffening ribs enclosing an angle with those of the respectively adjacent side wall and wherein raised stiffening ribs are arranged in two adjacent side walls and recessed in two adjacent side walls.
  • thermally deformable material is used to create the side walls with the stiffening ribs, it is advantageous to thermoform them
  • the material saving is so great that one would have to use a quantity of plastic material of 40 g with the same stiffness of the side wall without stiffening ribs according to the invention, whereas according to the invention using the stiffening ribs a quantity of plastic material of only 20 g is sufficient for the same purpose.
  • FIG. 1 shows the top view of a blank for a liquid pack with the stiffening ribs
  • FIG. 2 broken off and the tube set up in perspective, the base not yet folded
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the stiffening ribs showing the profile thereof, the cutting direction being taken parallel to the direction of a longitudinal side edge, and
  • Figure 4 shows the same representation as in Figure 3, but with a different profile shape for the
  • Stiffening ribs is provided.
  • FIG. 1 • is without regard to reinforcement ribs - the form shown a blank for a liquid package, such as is used in itself is often the case, and in different materials.
  • the cut of FIG. 1 is also for a liquid pack and consists in its entirety of a material which can be deformed under heat, namely a thermoplastic, in the case shown here polypropylene, propene homopolymer or ethylene-propene copolymer.
  • the main part of the blank unwound into the paper plane is formed by the four side walls 1, 2, 3 and 4.
  • Each of the longitudinal edges is denoted by 5, and along the right outer longitudinal side edge 5 next to the side wall 4 there is an overlapping flap 6 to form a longitudinal sealing seam 7, which is indicated in FIG.
  • This end sealing flap extends from the area of the bottom, generally designated 9, to the upper lid area, generally designated 10.
  • the latter consist, in a manner known per se, of wall panels designated by 11 with triangular panels designated by 12 for the formation of tabs and with transverse sealing ribs 13.
  • Embossed bending lines are designated by 14
  • a packaging is set up from the blank in FIG. 1, then this has the tube 8 shown broken off in FIG. 2 and of quadrangular shape in cross-section, on its upper side through the cover area 10 the upper wall and on its lower side that through the floor area 9 formed bottom is attached.
  • the tube 8 has four flat side walls 1 to 4, which are made of thinner thermoplastic, because the stiffening ribs 15 are arranged on the majority of each side wall 1 to 4.
  • the stiffening ribs 15 are formed by thermoforming and extend as raised or recessed stiffening ribs from the main plane of the blank, for example the paper plane of the blank according to FIG , the stiffening ribs 15 extend outwards - taking into account FIG. 1 out of the paper plane towards the viewer.
  • the recessed stiffening ribs of the intermediate side walls 2 and 3 extend inwards, ie into the volume that later forms the interior of the tube 8.
  • the stiffening ribs drawn out with somewhat stronger lines are the ribs 15 which appear to be raised to the viewer, while the stiffening ribs 15 shown with somewhat thinner uni extend from the viewer.
  • the stiffening ribs 15 are straight, lie parallel to each other within a side wall 1 - 4 and are arranged obliquely to the longitudinal side edge 5.
  • the stiffening ribs of a first side wall form an angle of approximately 110 ° to 135 ° with the stiffening ribs of the adjacent side wall 2.
  • this angular relationship is also given for the side walls 4 and 1 which are connected to one another via the longitudinal sealing seam 8.
  • a flat web 16 extends on the left outer edge of the side wall 1 next to the longitudinal side edge 5 (left), which can also be seen again in FIG. 2 on the left. It lies in the tube 8 of FIG. 2 in the area of the overlapping tab 6 of the side wall 4. Diagonally opposite with respect to the tube 8, one can see in FIG. 2 another smooth, flat web 16 provided without stiffening ribs 15, which is next to it Longitudinal edge 5 of the side wall 2 extends. This flat web 16 extends over the entire height of the V ⁇ ackung.
  • the tube of Figure 2 has been added. Namely, the side walls 4 and 1 connected to one another via the longitudinal sealing seam 7 with the raised stiffening ribs were placed in a first plane, so that. Two side walls 4 and 1 the two other adjacent side walls 3 and 2 with the recessed stiffening ribs to lie in a second plane come in such a way that both planes lie on each other.
  • the tube can also be turned flat so that the two side walls 4 and 1 with the raised stiffening ribs 1 come to rest on the two adjacent side walls 3 and 2 with the deepened stiffening ribs. Both pairs with the same type of stiffening ribs (raised or recessed) then each lie in one plane, and the two planes then lie on one another.
  • This flattening of the tube 8 ensures that the stiffening ribs 15 of the second level, in which, for example, the two side walls 3 and 2 are located, protrude from the rear into the stiffening ribs 15 of the first level.
  • the side walls 4 and 1 with the raised stiffening ribs were placed in the first level.
  • the flat web 16 then automatically comes to lie flat on the opposite other flat web 16. This is the space-saving stacking of the finished tubes on top of one another, so that magazines with a large number of tubes can be created with a small space requirement.
  • the main plane of the wall part 2 is perpendicular to the paper plane and at 18 is designated. This plane lies in the hypotenuse 19 of the triangular profile of the respective stiffening rib 15.
  • the parts of the stiffening rib protruding from this plane 18 of the side wall 2 form the cathets 20 and 21 of the triangle under consideration. These meet at apex 22, which is generally an acute angle.
  • One catheter 20 generally projects from the plane 18 of the side wall 2 at a smaller angle ⁇ than the other catheter 21.
  • the catheter 20 projecting with the smaller angle specifies the withdrawal direction 17 for separating the upper tube 8 from the lower tube.
  • the withdrawal direction 17 is parallel to the catheter 20.
  • the cathets 20 shown in the cross-sectional view of FIGS. 3 and 4 are formed by first elongated inclined surfaces 20 ′ of the stiffening ribs 15 or correspond to these (FIG. 1).
  • the respective apex 22 is formed by the longitudinal edge 22 '(FIG. 1), and the opposite catheter 21 corresponds to the inclined surface 21' (FIG. 1).
  • the ridge line is within the range of the projection of the hypotenuse 19. 3 and 4, the apex 22 is located in the region of the projection of the hypotenuse 19. In other words, the apex 22 is at most at the end of the hypotenuse 19 in the projection perpendicular to the plane 18 from top to bottom, namely in the embodiment of FIG. 4 at the left end, but does not fall outwards beyond this area of the hypotenuse 19.
  • the apex 22 moves over the hypotenuse from the left end to at most the right end, but is generally located in between. The typical case is therefore that of the embodiment in FIG. 3.

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Abstract

Eine Fließmittelpackung besteht aus einem im Querschnitt viereckigen Tubus, einer Oberwand (10) und einem Boden (9), wobei der Tubus vier ebene Seitenwände (1-4) hat, von denen wenigstens eine Seitenwand (1-4) eine Versteifungsrippe (15) aufweist. Damit die Seitenwände dünner ausgebildet sein können, um Material zu sparen, ohne daß darunter die Herstellung oder der Gebrauch leiden müßten, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß auf dem größten Teil jeder Seitenwand (1-4) eine Vielzahl von erhabenen oder vertieften Versteifungsrippen (15) angeordnet sind, die innerhalb einer Seitenwand (1-4) parallel zueinander und schräg zu einer Längsseitenkante (5) der Verpackung verlaufen.

Description

Verpackung für fließfähige Füllgüter und Tubus sowie Zuschnitt zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für fließfähige Füllgüter, insbesondere für Flüssigkeiten, bestehend aus einem im Querschnitt viereckigen Tubus, einer Oberwand und einem Boden, wobei der Tubus vier ebene Seitenwände hat, von denen wenigstens eine Seitenwand eine Versteifungs¬ rippe aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen Tubus für die Herstellung einer solchen Ver¬ packung und auch einen Zuschnitt für eine Verpackung mit Überwand, Boden und Seitenwänden, von denen wenigstens eine eine Versteifungsrippe aufweist.
Unter den vielen bekannten Flüssigkeitspackungen gibt es auch solche, deren Seitenwände aus Kunststoff bestehen, weil hierdurch herstellungstechnische oder für den Anwender und Endver¬ braucher günstige Vorteile entstehen. Bei Verpackungen muß der Hersteller stets darauf achten, daß diese technisch einwandfrei, praktisch und wirtschaftlich herstellbar sind, für den Abfüllbetrieb gut zu verarbeiten, in zuverlässiger Weise flüssigkeitsdicht und für den Endverbraucher leicht zu handhaben. sind. Bei der Berücksichtigung dieser Faktoren werden häufig bei für den Hersteller günstigen Lösungen Probleme beim Endverbrauch erzeugt oder zugelassen und umgekehrt.
Bekannte Flüssigkeitspackungen, deren Seitenwände aus Kunststoff bestehen, sind nur dann verbraucherfreundlich, wenn die Seitenwände für die Handhabung der Veφackung steif genug sind. Im allgemeinen ergibt sich daraus der Nachteil, daß zu viel Kunststoffmaterial für die Herstellung der Seitenwände aufgewendet werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackung der eingangs genannten Art dahinge¬ hend zu verbessern, daß deren Seitenwände dünner ausgebildet sein können, um Material zu sparen, ohne daß die Herstellung und der Gebrauch darunter leiden.
Hinsichtlich der Verpackung wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem größten Teil jeder Seitenwand eine Vielzahl von erhabenen und vertieften Versteifungsrippen angeordnet sind, die innerhalb einer Seitenwand parallel zueinander und schräg zu einer Längs- seitenkante der Veφackung verlaufen. Die hier betrachtete Verpackung hat einen aus vier ebenen Seitenwänden gebildeten Tubus, dessen Querschnitt viereckig ist, so daß die Veφackung vier parallel zur Längsmittelachse verlaufende l_ängsseitenkanten hat. Während die Oberwand und der Boden im wesentlich senkrecht zu den Längsseitenkanten verlaufen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die zur Versteifung in der Seitenwand vorgesehenen Rippen schräg liegen. Außerdem werden die Rippen durch erhabene oder vertiefte Gestaltungen geformt, so daß diese aus der eigentlichen Ebene der jeweiligen Seitenwand ein wenig nach außen oder innen vor¬ stehen. Zwar ist es an sich bekannt, eine erhabene oder vertiefte Stelle oder einen entspre¬ chenden Streifen in einer Seitenwand einer Verpackung anzuordnen, die gezielte Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß aber besonders vollständig, weil die erfindungs¬ gemäßen Versteifungsrippen in großer Vielzahl auf jeder Seitenwand derart vorgesehen ist, daß der größte Teil der Seitenwand Rippen aufweist. Alle diese Rippen sollen nach dem weiteren Merkmal der Erfindung im Bereich der jeweiligen Seitenwand parallel zueinander verlaufen, und die Erstreckungsrichtung der Rippen ist schräg zu einer Längsseitenkante der Veφackung.
Durch die erfiπdungsgemäßen Maßnahmen kann erheblich Material eingespart werden, denn jede Seitenwand ist durch die Versteifungsrippen auch bei dünner Wandstärke zur Handhabung beim Füllen und Entleeren steif genug.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Versteifungsrippen gerade sind und mit den Ver¬ steifungsrippen der jeweils benachbarten Seitenwand einen Winkel einschließen und wenn in jeweils zwei benachbarten Seitenwänden erhabene und in zwei benachbarten Seitenwänden vertiefte Versteifungsrippen angeordnet sind. Diese Maßnahmen schaffen eine Veφackung, die insbesondere für den Herstellungs- und Abfüllbetrieb einen erheblichen Vorteil dahingehend mit sich bringt, daß auf einem Förderband in Reihe angeordnete, aufrecht stehende Veφackungen nicht aneinander verhaken. Vielmehr ist durch die erfindungsgemäße Maßnahme dafür gesorgt, daß sich bei aufeinanderfolgenden Verpackungen stets erhabene Versteifungsrippen oder Sicken gegenüber vertieften Versteifungsrippen oder Sicken gegenüberstehen. Damit wird der Bearbei¬ tungsbetrieb weiter begünstigt, denn ohne eine besondere Anordnung der Versteifungsrippen entstünden möglicherweise Nachteile durch ungünstiges Aneinanderheften aufeinanderfolgender Verpackungen, Nachteile, welche durch die Erfindung mit Vorteil ausgeschaltet sind.
Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn jeweils zwischen zwei Seitenwänden derselben Art von Versteifungsrippen ein sich über die ganze Höhe der Veφackung neben einer Längsseitenkante erstreckender ebener Steg angeordnet ist. Betrachtet man die erfindungsgemäße Veφackung aufrecht stehend, wobei also die Längsseitenkanten der Vβφackung etwa senkrecht auf der Standfläche stehen, dann kann man durch Herumgehen um den Tubus eine Seitenwand nach der anderen betrachten und das erfindungsgemäße Merkmal feststellen, daß sich sozusagen auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des aufgestellten Tubus der Veφackung ebene Stege über die gesamte Höhe der Veφackung erstrecken. Der Sinn ist wiederum sehr vorteilhaft in der Herstellungstechnik zu sehen, weil nämlich ein solcher Tubus dann sehr einfach durch eine überlappende Naht (Läπgssiegeinaht) hergestellt werden kann. Die erfindungsgemäßen Ver¬ steifungsrippen stören die besonders einfache Erstellung des Tubus der neuen Veφackung nicht, denn die Druckbacken zur Erstellung der Längssiegeinaht für den Tubus können in ebenen Bereichen ohne Versteifungsrippen angreifen. An der fertigen Veφackung erkennt man dann die ebenen Stege durch einen schmalen und glatten Bereich ohne Verstärkungsrippen.
Es hat sich weiterhin als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn erfindungsgemäß jede Verstei¬ fungsrippe im Profil dreieckförmig derart ist, daß die aus der Ebene der Seitenwand heraus¬ stehenden Teile die Katheten bilden und sich der Scheitelpunkt im Bereich der Projektion der Hypotenuse befindet. Hinsichtlich jeder Versteifungsrippe ist denkbar, daß diese - wenn sie durch Tiefziehen geformt ist - beispielsweise zwei ebene Seitenwände hat, welche die Verstärkungsrippe bilden und entsprechend länglich ausgestaltet sind. Schneidet man bei einem solchen Beispiel eine derartige Rippe senkrecht zu ihrer Erstreckungsrichtung durch, dann würde man ein gleich¬ schenkliges Dreieck feststellen, wobei die beiden Katheten unter 90° zueinander und unter 45° zur Höhe des Dreiecks stehen. Nun war aber vorstehend erwähnt, daß die Verstärkungsrippen schräg zur Längsseitenkante verlaufen. Dreht man die Querschnittsansicht durch eine Versteifungsrippe in eine Ebene, welche durch die Längsseitenkante verläuft, dann verändert sich, die Gestaltung des Querschnittes bzw. des Profiles in derjenigen Weise, daß eine Kathete gegenüber der Hypotenuse steiler angestellt ist und kürzer wird, während die andere Kathete umgekehrt länger wird und unter einem geringeren Neigungswinkel zur Höhenlinie (vom Scheitelpunkt senkrecht auf die Hypotenuse) angeordnet ist. Diese Ausgestaltung und Anordnung des Profils der Versteifungs¬ rippen bringt herstellungstechnische Vorteile für die Verpackung, weil die mit Rippen versehenen Teile leichter voneinander separierbar sind.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Seitenwände aus unter Wärme verform¬ barem Material hergestellt sind, vorzugsweise aus einem Thermoplast, wie z.B. Polypropylen, Propen-Homopolymer oder Ethylen-Propen-Copolymer. Vorzugsweise kann man den Kunststoff dreischichtig aufbauen mit einer dickeren Mittelschicht als Träger und zwei auf beiden Seiten angebrachten Verkleidungsschichten aus homogenen Schichten anderer Materialien. Die mittlere Trägerschicht hat vorzugsweise eine Zumischung eines organischen oder anorganischen Füllers von zwischen 50 und 80 Gew.-%. Als Füller kann man Kreide, Talkum oder ähnliche Materialien verwenden. Diese mittlere Trägerschicht ist vorzugsweise auf beiden Seiten mit homogenen Verkleidungsschichten belegt, wobei man für diese Außenbeschichtungen beispielsweise Polypro¬ pylen-Kunststoff nimmt.
Der Tubus für die Herstellung einer Verpackung entsprechend der vorstehend erläuterten Art ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß zwei Seitenwände durch eine Längssiegeinaht miteinander verbunden sind und daß zwei benachbarte Seitenwände mit erhabenen Versteifungs¬ rippen in einer ersten Ebene und zwei benachbarte Seitenwände mit vertieften Versteifungsrippen in einer zweiten Ebene derart in einer Hauptebene flach aufeinandergelegt sind, daß die Ver¬ steifungsrippen der zweiten Ebene von der Rückseite in die Versteifungsrippen der ersten Ebene hineinragen und daß der eine ebene Steg flach auf den anderen ebenen Steg zu liegen kommt. Durch diese Maßnahmen werden die herstellungstechnisch bedingten Vorteile der neuen Ver¬ packung besonders deutlich. Zum einen kann der Tubus besonders einfach mit herkömmlichen Maßnahmen durch Verbindung entlang einer Längssiegeinaht hergestellt werden, weil im Bereich dieser Längssiegeinaht infolge der nicht vorhandenen Rippen gut geschweißt werden kann. Des weiteren ist es bei einer solchen Veφackung vorteilhaft, wenn man jeweils zwei Seitenwände in der beschriebenen Weise in jeweils einer Ebene anordnet, weil man dann die fertiggestellten Tuben vor dem Abfüllen flachliegend sehr raumsparend stapeln kann, obwohl Versteifungsrippen sogar auf dem größten Teil jeder Seitenwand angeordnet sind. Man kann auf diese Weise nämlich die vertieften Versteifungsrippen, deren erhabene Seiten also nach innen in das Volumen der späteren Veφackung hineinragen, von der Rückseite her in die anderen Versteifungsrippen hineinragen lassen mit der Folge, daß die nicht verformten Wandbereiche der jeweiligen Seiten¬ wand, die in der eigentlichen Ebene verblieben sind, dicht auf die entsprechenden Wandteile der anderen Seitenwand zu liegen kommen. Dadurch kann man auch nach Herstellung des Tubus eine Vielzahl von Tuben, dicht aufeinanderiiegend, stapeln, transportieren usw. Zur Erstellung einer bestimmten Flüssigkeitsverpackung ist es beispielsweise denkbar, daß auf der einen Seite der Seitenwände (welche später die Oberseite wird) Felder und Laschen zur Er¬ stellung einer Giebelwand oder einer Klotzbodenwand angeformt sind; und daß auf der gegen¬ überliegenden Seite, welche später bei der Herstellung der Veφackung ihre Unterseite wird, Laschen und Felder zur Erstellung eines ebenen Klotzbodens angeformt sind. Beim Zusammen¬ legen des Tubus in der vorstehend beschriebenen Weise würden dann die Wandfeider ebenfalls flach aufeinander zu liegen kommen, so daß das gesamte, für die Veφackung später vorgesehe¬ ne Material in einem Stück zusammengefaltet und äußerst platzsparend neben das Material der nächstfolgenden, zusammengefalteten Verpackung angeordnet werden kann.
Auch bei dem Tubus ist es zweckmäßig, jede Versteifungsrippe im Profil wieder dreieckförmig derart auszugestalten, daß die aus der Ebene der Seitenwand herausstellenden Teile die Kathe¬ ten bilden und sich der Scheitelpunkt im Bereich der Projektion der Hypotenuse befindet. Auch ist es für den Tubus zweckmäßig, daß wenigstens seine Seitenwände aus unter Wärme verform- barem Material hergestellt sind, vorzugsweise einem Thermoplast, wie z.B. Polypropylen, Propen- Homopolymer oder Ethylen-Propen-Copolymer.
Die Erfindung richtet sich aber auch auf den Zuschnitt einer Veφackung für fiießfähige Füllgüter, insbesondere für Flüssigkeiten, bestehend aus Seitenwänden, einer Oberwand und einem Boden, wobei die Seitenwände eine Versteifungsrippe aufweisen. Ein solcher Zuschnitt ist dann in Übereinstimmung mit den vorstehenden Merkmalen dadurch gekennzeichnet, daß jede Ver¬ steifungsrippe im Profil dreieckförmig derart ist, daß die aus der Seitenwand herausstehenden Teile die Katheten bilden und sich der Scheitelpunkt im Bereich der Projektion der Hypotenuse befindet. Diese Profilform ist nicht auf ebene Seitenwände beschränkt, so daß man aus einem Zuschnitt mit Versteifungsrippen dieser Profilform Vβφackungen erstellen kann, die einen im Querschnitt runden oder vieleckigen Tubus haben.
Gleichwohl ergeben sich auch für einen solchen Zuschnitt die Vorteile der hervorragend einfachen Herstellung eines Tubus, Stapelung und Handhabung desselben; und nach dem Abfüllen dessel¬ ben und Verschließen zur fertigen Packung letztere vom EndveΦraucher praktisch und einfach gehandhabt werden kann.
Die Anwendungen und Vorteile ergeben sich besonders deutlich dann, wenn- bei weiterer vor¬ teilhafter Ausgestaltung der Erfindung hinsichtlich des Zuschnittes jede Seitenwand unter Bildung eines im Querschnitt viereckigen Tubus eben ist und eine Vielzahl von erhabenen oder vertieften, geraden Versteifungsrippen aufweist, die innerhalb einer Seitenwand parallel zueinander und schräg zu einer Längsseitenkante der Veφackung verlaufen, wobei die Versteifungsrippen mit denen der jeweils benachbarten Seitenwand einen Winkel einschließen und wobei in jeweils zwei benachbarten Seitenwänden erhabene und in zwei benachbarten Seitenwänden vertiefte Ver¬ steifungsrippen angeordnet sind.
Aus einem solchen Zuschnitt kann man mit geringerem Materialaufwand als bislang aus Kunst- stoffmaterial bestehende Vθφackungen herstellen, deren Handhabung durch die steifen Seiten¬ wände günstig ist und deren Herstellung wirtschaftlicher und einfacher dadurch ausgestaltet ist, daß die mit den besonders ausgestalteten und in der angegebenen Weise speziell angeordneten Versteifungsrippen versehenen Tuben platzsparend angeordnet und gut deshalb verarbeitet werden können, weil ein Tubus vom anderen oder ein Zuschnitt vom anderen sehr praktisch separierbar ist. Die schrägen Flanken der Versteifungsrippen begünstigen das Separieren. Wenn z.B. die Richtung des Separierens so gewählt ist, daß sie mit der flachen Schräge des dreieckför- migen Profils übereinstimmt, kann man ersichtlich den jeweils darüberliegenden Zuschnitt oder Tubus von dem jeweils darunterliegenden abziehen, wenn beispielsweise ein Stapel von Zu¬ schnitten oder Tuben vorliegt und die einzelnen Zuschnitte bzw. Tuben abgenommen und weiterverarbeitet werden sollen.
Im Falle der Verwendung von unter Wärme verformbarem Material zur Erstellung der Seitenwände mit den Versteifungsrippen ist es günstig, wenn man diese thermoformt
Ohne Versteifungsrippen sind selbstverständlich die außerhalb der Seitenwände befindlichen Felder für Boden, Deckel und Laschen, auch für Versiegelungsrippen. Es kann mit einfachen Mitteln und ohne großen Materialaufwand eine im Querschnitt viereckige Packung erstellt werden, die einen flachen Klotzboden hat, der senkrecht zu den Längsseitenkanten verläuft. Auf der diesem Boden gegenüberliegenden Seite des Tubus ist entweder ebenfalls eine klotzbodenartige Verschließung oder ein Giebelverschluß vorgesehen, für dessen Faltung beim Zuschnitt zuvor Biegelinien und Faltlinien vorgesehen werden.
Die Materialersparnis ist so groß, daß man bei gleicher Steifigkeit der Seitenwand ohne Ver¬ steifungsrippen gemäß der Erfindung eine Menge Kunststoffmaterial von 40 g verwenden müßte, wohingegen erfindungsgemäß unter Verwendung der Versteifungsrippen eine Menge Kunststoff- material von nur 20 g für denselben Zweck ausreicht.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in VeΦindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 die Draufsicht auf einen Zuschnitt für eine Flüssigkeitspackung mit den Verstei¬ fungsrippen,
Figur 2 abgebrochen und perspektivisch den aufgestellten Tubus, wobei der Boden noch nicht gefaltet ist,
Figur 3 eine Querschnittsansicht der Versteifungsrippen unter Darstellung des Profils derselben, wobei die Schnittrichtung parallel zur Richtung einer Längsseitenkante genommen ist, und
Figur 4 die gleiche Darstellung wie bei Figur 3, wobei jedoch eine andere Profilform für die
Versteifungsrippen vorgesehen ist.
In Figur 1 ist • ohne Beachtung von Verstärkungsrippen - die Form eines Zuschnittes für eine Flüssigkeitspackung gezeigt, wie an sich vielfach üblich und bei unterschiedlichsten Materialien Verwendung findet. Der Zuschnitt der Figur 1 ist ebenfalls für eine Flüssigkeitspackung und besteht in seiner Gesamtheit aus unter Wärme verformbarem Material, nämlich einem Thermo¬ plast, in dem hier gezeigten Fall Polypropylen, Propen-Homopolymer oder Ethylen-Propen- Copolymer. Der Hauptteil des in die Papierebene abgewickelten Zuschnittes wird durch die vier Seitenwände 1 , 2, 3 und 4 gebildet. Jede der Längskanten ist mit 5 bezeichnet, und längs der rechten äußeren Längsseitenkante 5 neben der Seitenwand 4 ist eine überlappende Lasche 6 zur Bildung einer Längssiegeinaht 7 angebracht, die in Figur 2 bei dem fertig aufgestellten, wenn auch abgebrochenen Tubus 8 angedeutet ist. Diese Endsiegellasche erstreckt sich aus dem Bereich des allgemein mit 9 bezeichneten Bodens bis in den oberen allgemein mit 10 bezeichneten Deckelbereich. Letztere bestehen in an sich bekannter Weise aus mit 11 bezeichneten Wandfel¬ dern mit mit 12 bezeichneten Dreieckfeldem für die Ausbildung von Laschen sowie mit Querdicht- rippen 13. Eingeprägte Biegelinien sind mit 14 bezeichnet
Das Besondere bei dem Zuschnitt der hier dargestellten Ausführungsform sind die mit 15 bezeich¬ neten Versteifungsrippen.
Stellt man aus dem Zuschnitt der Figur 1 eine Veφackung auf, dann hat diese den in Figur 2 abgebrochen gezeigten Tubus 8 von im Querschnitt viereckiger Form, an dessen oberer Seite durch den Deckelbereich 10 die Oberwand und an dessen unterer Seite der durch den Bodenbe- reich 9 gebildete Boden angebracht ist. Der Tubus 8 hat vier ebene Seitenwände 1 bis 4, die aus dünnerem Thermoplast hergestellt sind, weil die Versteifungsrippen 15 auf dem größten Teil jeder Seitenwand 1 bis 4 angeordnet sind. Die Versteifungsrippen 15 sind durch Thermoformen gebildet und erstrecken sich als erhabene oder vertiefte Versteifungsrippen aus der Hauptebene des Zuschnittes, z.B. der Papierebene des Zuschnittes nach Figur 1. Innerhalb einer Seitenwand, z.B. innerhalb der Seitenwände 1 und 4, welche über die Längssiegeinaht 7 miteinander verbunden sind, erstrecken sich die Versteifungs¬ rippen 15 erhaben nach außen - unter Berücksichtigung der Figur 1 aus der Papierebene heraus dem Betrachter entgegen. Umgekehrt erstrecken sich die vertieften Versteifungsrippen der dazwischenliegenden Seitenwände 2 und 3 nach innen, d.h. in das später den Innenraum des Tubus 8 bildende Volumen. Die mit etwas stärkeren Linien ausgezogenen Versteifungsrippen sind die für den Betrachter erhaben erscheinenden Rippen 15, während die mit etwas dünneren Unien dargestellten Versteifungsrippen 15 sich vom Betrachter weg erstrecken. Man erkennt die erhabenen Versteifungsrippen 15 in Figur 1 jeweils außen in den Seitenwänden 1 und 4; und in Figur 2 sind entsprechend bei aufgerichtetem Tubus 8 die Versteifungsrippen 15 der Seiten- wandfelder 1 und 3 dem Betrachter zugewandt. Weil die Versteifungsrippen 15 der Seitenwand 4 im Sinne der Beschreibung hier als erhaben angesehen werden müssen, erstrecken sie sich bei der Darstellung der Figur 2 vom Betrachter weg, weshalb sie mit dünnen Linien dargestellt sind.
Aus den Zeichnungen und insbesondere dem Zuschnitt der Figur 1 erkennt man, daß der größte Teil der Seitenwand mit Versteifungsrippen 15 versehen ist, wobei nur zwischen benachbarten Versteifungsrippen 15 und an einigen Rändern außen glatte, ebene Zwischenflächen zur Bildung der betreffenden Seitenwand verbleiben.
Die Versteifungsrippen 15 sind gerade, liegen innerhalb jeweils einer Seitenwand 1 - 4 parallel zueinander und sind schräg zur Längsseitenkante 5 angeordnet.
Die Versteifungsrippen einer ersten Seitenwand, z.B. der Seitenwand 1 , schließen einen Winkel von etwa 110° bis 135° mit den Versteifungsrippen der benachbarten Seitenwand 2 ein. Das gleiche gilt für die Versteifungsrippen 15 der Seitenwand 2 einerseits und der benachbarten Seitenwand 3; und andererseits auch der Seitenwände 3 und 4. Bei der fertigen Packung und sogar schon beim aufgerichteten Tubus 8 gemäß Figur 2 ist dieses Winkelverhältnis auch für die über die Längssiegeinaht 8 miteinander verbundenen Seitenwände 4 und 1 gegeben.
Zur Erstellung der Längssiegeinaht 7 erstreckt sich an der linken Außenkante der Seitenwand 1 neben der Längsseitenkante 5 (links) ein ebener Steg 16, den man auch in Figur 2 links wieder sieht. Er liegt beim Tubus 8 der Figur 2 im Bereich der überlappenden Lasche 6 der Seitenwand 4. Diagonal bezüglich des Tubus 8 gegenüberliegend erkennt man in Figur 2 einen weiteren glatten und ohne Versteifungsrippen 15 versehenen, ebenen Steg 16, der sich neben dessen Längsseitenkante 5 der Seitenwand 2 erstreckt. Dieser ebene Steg 16 erstreckt sich über die ganze Höhe der Vβφackung.
Legt man eine Querschnittslinie durch die Versteifungsrippen 15 in Richtung parallel zu den Längsseitenkanten 5, dann erhält man eine Schnittansicht gemäß Figur 3 oder bei einer anderen Ausführungsform gemäß Figur 4.
Bei den Figuren 3 und 4 hat man den Tubus der Figur 2 nachgelegt Es wurden nämlich die über die Längssiegeinaht 7 miteinander verbundenen benachbarten Seitenwände 4 und 1 mit den erhabenen Versteifungsrippen in eine erste Ebene gelegt, so daß auf diese .zwei Seitenwände 4 und 1 die zwei anderen benachbarten Seitenwände 3 und 2 mit den vertieften Versteifungsrippen in einer zweiten Ebene zu liegen kommen derart, daß beide Ebenen aufeinanderiiegen. Man kann natürlich den Tubus auch flach herumdrehen, so daß die zwei Seitenwände 4 und 1 mit den erhabenen Versteifungsrippen 1 auf die zwei benachbarten Seitenwände 3 und 2 mit den ver¬ tieften Versteifungsrippen zu liegen kommen. Beide Paare mit dem gleichen Typ von Versteifungs¬ rippen (erhaben oder vertieft) liegen dann jeweils in einer Ebene, und die beiden Ebenen liegen dann aufeinander. Durch dieses Flachlegen des Tubus 8 wird erreicht, daß die Versteifungsrippen 15 der zweiten Ebene, in welcher beispielsweise die beiden Seitenwände 3 und 2 liegen, von der Rückseite in die Versteifungsrippen 15 der ersten Ebene hineinragen. In die erste Ebene waren die Seitenwände 4 und 1 mit den erhabenen Versteifungsrippen gelegt worden. Von selbst kommt dann der ebene Steg 16 flach auf den gegenüberliegenden anderen ebenen Steg 16 zu liegen. Dies ist die eingangs beschriebene, platzsparende Stapelung der fertigen Tuben aufeinander, so daß mit kleinem Raumbedarf Magazine mit einer Vielzahl von Tuben geschaffen werden können.
Durch die Ausgestaltung des jeweils besonders ausgestalteten Profils gemäß den Figuren 3 und 4 ist auch eine günstige Separierung zweier übereinander angeordneter Tuben voneinander möglich. Zwar könnte man in den Figuren 3 und 4 sich den Schnitt durch einen einzigen Tubus vorstellen, denn bei diesem liegen jeweils zwei Wandungen (1 auf 2 oder 4 auf 3) aufeinander, zur besseren Darstellung des Separierens wird hier aber angenommen, daß gerade die oberen Wandfelder eines unteren Tubus und die unteren Wandfelder eines oberen Tubus aufeinanderlie- gend dargestellt sind, während die jeweils anderen, dazugehörigen Wandfelder, in den Figuren 3 und 4 nicht dargestellt sind. Das Wandfeld 2' soll also vom Wandfeld 2 separiert werden. Dies geschieht durch Abziehen des Wandfeldes 2' (und aller damit zusammenhängender, in den Zeichnungen nicht dargestellten Teile) schräg nach oben in Richtung des Pfeiles 17.
Man erkennt, daß die Hauptebene des Wandfeides 2 senkrecht zur Papierebene liegt und mit 18 bezeichnet ist. Diese Ebene liegt in der Hypotenuse 19 des dreieckförmigen Profils der jeweiligen Versteifungsrippe 15. Die aus dieser Ebene 18 der Seitenwand 2 herausstehenden Teile der Versteifungsrippe bilden die Katheten 20 und 21 des betrachteten Dreiecks. Diese treffen sich im Scheitelpunkt 22, der im allgemeinen ein spitzer Winkel ist.
Die eine Kathete 20 steht im allgemeinen unter einem geringeren Winkel α aus der Ebene 18 der Seitenwand 2 heraus als die andere Kathete 21. Die mit dem kleineren Winkel herausstehende Kathete 20 gibt die Abzugsrichtung 17 für das Separieren des oberen Tubus 8 vom unteren Tubus vor. Mit anderen Worten ist die Abzugsrichtung 17 parallel zur Kathete 20. Die in der Querschnitts¬ darstellung der Figuren 3 und 4 gezeigten Katheten 20 werden durch erste längliche Schräg¬ flächen 20' der Versteifungsrippen 15 gebildet bzw. entsprechen diesen (Figur 1). Entsprechend wird der jeweilige Scheitelpunkt 22 durch die Längskante 22' (Figur 1) gebildet, und der gegen¬ überliegenden Kathete 21 entspricht die Schrägfläche 21' (Figur 1).
Beim Vergleich der Profile der Figuren 3 und 4 erkennt man, daß bei Figur 4 der Winkel α kleiner ist und folglich die Abzugsrichtung 17 flacher zur Ebene 18 der Seitenwandung 2 angestellt ist
Bei der Blickrichtung auf den Zuschnitt der Figur 1 und damit auf die Kammlinien 22* der Ver¬ steifungsrippen 15 sieht man, daß sich die Kammliniβ innerhalb des Bereiches der Projektion der Hypotenuse 19 befindet. Mit den Worten der Darstellung nach den Figuren 3 und 4 befindet sich der Scheitelpunkt 22 im Bereich der Projektion der Hypotenuse 19. Mit anderen Worten liegt in der Projektion senkrecht von oben nach unten auf die Ebene 18 der Scheitelpunkt 22 allenfalls am Ende der Hypotenuse 19, nämlich bei der Ausführungsform der Figur 4 am linken Ende, fällt aber über diesen Bereich der Hypotenuse 19 nicht nach außen hinaus. Je nach der Ausgestaltung der Versteifungsrippen 15 wandert der Scheitelpunkt 22 über der Hypotenuse vom linken Ende bis höchstens zum rechten Ende, befindet sich im allgemeinen aber dazwischen. Der typische Fall ist deshalb der der Ausführungsform der Figur 3.
Diese vorteilhafte Profilierung und Anordnung der Versteifungsrippen 15 bringt den oben schon angedeuteten Vorteil mit sich, daß nach der Herstellung der Tuben 8, wenn diese aus der Maschine ausgeworfen und auf ein Förderband in einer Reihe aufgestellt werden, einander gegenüberliegende Seitenwände aufeinanderfolgender Tuben sich niemals miteinander verhaken können, weil nämlich immer eine Seitenwand mit vertieften Versteifungsrippen der einen Packung oder des einen Tubus einer anderen Seitenwand mit erhabenen Versteifungsrippen gegenüber¬ steht, die einander fast kreuzen. Damit ist vermieden, daß Rippen in derselben Richtung so nebeneinanderliegen, daß die erhabenen Rippen in die in gleicher Weise geneigten vertieften Rippen eingreifen und sich die Packungen formschlüssig mehr oder weniger verbinden. Das würde den Herstellungs- und weiteren Bearbeitungsprozeß behindern und ist in vorteilhafter Weise durch die Anordnung der Versteifungsrippen vermieden, und das trotz der oben beschriebenen, günstigen Stapeibarkeit flach aufeinandergelegter Tuben.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Veφackung für fließfähige Füllgüter, insbesondere für Flüssigkeiten, bestehend aus einem im Querschnitt viereckigen Tubus (8), einer Oberwand (10) und einem Boden (9), wobei der Tubus (8) vier ebene Seitenwände (1 - 4) hat, von denen wenigstens eine Seitenwand (1 - 4) eine Versteifungsrippe (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem größten Teil jeder Seitenwand (1 - 4) eine Vielzahl von erhabenen oder vertieften Ver¬ steifungsrippen (15) angeordnet ist, die innerhalb einer Seitenwand (1 - 4) parallel zuein¬ ander und schräg zu einer Längsseitenkante (5) der Verpackung verlaufen.
2. Veφackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsrippen (15) gerade sind und mit den Versteifungsrippen (15) der jeweils benachbarten Seitenwand (1 - 4) einen Winkel einschließen und daß in jeweils zwei benachbarten Seitenwänden (1 , 4) erhabene und in zwei benachbarten Seitenwänden (2, 3) vertiefte Versteifungsrippen (15) angeordnet sind.
3. Vθφackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei Seitenwänden (4, 1; 3, 2) derselben Art von Versteifungsrippen (15) ein sich über die ganze Höhe der Veφackung neben einer Längsseitenkante (5) erstreckender ebener Steg (16) angeordnet ist
4. Vθφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versteifungsrippe (15) im Profil dreieckförmig derart ist, daß die aus der Ebene (18) der Seitenwand (2) herausstehenden Teile die Katheten (20, 21) bilden und sich der Scheitel¬ punkt (22) im Bereich der Projektion der Hypotenuse (19) befindet.
5. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Seitenwände (1 - 4) aus unter Wärme verformbarem Material hergestellt sind, vorzugs¬ weise einem Thermoplast, wie z.B. Polypropylen, Propen- Homopoiymer oder Ethylen- Propen-Copolymer.
6. Tubus (8) für die Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Seitenwände (1 , 4) durch eine Längssiegeinaht (7) miteinander verbunden sind und daß zwei benachbarte Seitenwände (4, 1) mit erhabenen Versteifungsrippen (15) in einer ersten Ebene auf zwei benachbarte Seitenwände (3, 2) mit vertieften Versteifungsrippen (15) in einer zweiten Ebene in einer Hauptebene flach derart aufeinandergelegt sind, daß die Versteifungsrippen (15) der zweiten Ebene von der Rückseite in die Versteifungsrippen (15) der ersten Ebene hineinragen und daß der eine ebene Steg (16) flach auf den anderen ebenen Steg (16) zu liegen kommt
7. Tubus nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versteifungsrippe (15) im Profil dreieckförmig derart ist, daß die aus der Ebene (18) der Seitenwand (2) heraus- steheπden Teile die Katheten (20, 21) bilden und sich der Scheitelpunkt (22) im Bereich der Projektion der Hypotenuse (19) befindet.
8. Tubus nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Seiten¬ wände (1 - 4) aus unter Wärme verformbarem Material hergestellt sind, vorzugsweise einem Thermoplast, wie z.B. Polypropylen, Propen-Homopolymer oder Ethylen-Propen- Copolymer.
9. Zuschnitt zur Herstellung einer Veφackung für fließfähige Füllgüter, insbesondere für Flüssigkeiten, bestehend aus Seitenwänden (1 • 4), einer Oberwand (10) und einem Boden (9), wobei die Seitenwände (1 - 4) eine Versteifungsrippe (15) haben, dadurch gekennzeichnet daß jede Versteifungsrippe (15) im Profil dreieckförmig derart ist, daß die aus der Seitenwand (2) herausstellenden Teile die Katheten (20, 21) bilden und sich der Scheitelpunkt (22) im Bereich der Projektion der Hypotenuse (19) befindet
10. Zuschnitt nach Anspaich 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (1 - 4) unter Bildung eines im Querschnitt viereckigen Tubus (8) eben ist und eine Vielzahl von erhabe¬ nen oder vertieften, geraden Versteifungsrippen (15) aufweist, die innerhalb einer Seiten¬ wand (1 • 4) parallel zueinander und schräg zu einer Längsseitenkante (5) der Veφackung verlaufen, wobei die Versteifungsrippen (15) mit denen der jeweils benachbarten Seiten¬ wand (1 - 4) einen Winkel einschließen und wobei in jeweils zwei benachbarten Seiten¬ wänden (1 , 4) erhabene und in zwei benachbarten Seitenwänden (2, 3) vertiefte Ver¬ steifungsrippen (15) angeordnet sind.
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