MX2013004273A - Contenedor de plastico resistente al autoclave. - Google Patents

Abstract

Un contenedor de plástico resistente al autoclave incluye una porción base, una porción lateral, y una porción de cuello. La porción base incluye un porción convexa y una porción anular inferior. La porción lateral se extiende de manera vertical desde la porción base y típicamente tiene un grosor mínimo de 0.020 pulgadas. La porción de cuello se extiende de manera vertical desde la porción lateral e incluye un reborde anular. En las modalidades, el diámetro externo de la porción anular inferior es menor que el diámetro interno del reborde anular. Además, en algunas modalidades, la porción lateral es substancialmente uniforme, ausente de diversos refuerzos estructurales laterales (por ejemplo, paneles de vacío o salientes de refuerzo). Además, para las modalidades, la porción lateral es de al menos 0.80 la longitud vertical total del contenedor.

Description

CONTENEDOR DE PLÁSTICO RESISTENTE AL AUTOCLAVE REFERENCIA CRUZADA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Estados Unidos No. 61/394,248, presentada el 18 de Octubre de 2010, la cual se incorpora por la presente por referencia, como si se estableciera completamente en ¡a présente.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere, en general, a los contenedo res de plástico resistentes a la autoclave, incluyendo los contenedores de plástico moldeado con características estructurales mejoradas para autoclave resistente.

ANTECEDENTES Se han utilizado moldes metálicos para mantener los contenidos del producto por cierto tiempo. Más recientemente, con los incrementos en los costos de metales, tales como el acero, ha existido un interés en proporcionar moldes y. otras formas de contenedores hechos de plásticos. Sin embargo, los contenedores y moldes de plástico comúnmente han sido considerados menos adecuados para algunas aplicaciones debido a las tensiones físicas colocadas sobre el material, lo cual para algunas aplicaciones pudiera ser significativamente mayor a aquellas encontradas en las aplicaciones comunes de "relleno caliente" del contenedor de plástico. Los procesos de autoclave proporcionan un ejemplo de las aplicaciones en las cuales, debido a las temperaturas altas y las presiones internas, los contenedores de plástico han sido considerados que son indeseables. Un objetivo común de la industria es proporcionar un contenedor de plástico que pueda soportar prácticamente tal procesamiento con la deformación mínima o lo suficientemente recuperable .

En consecuencia, existe un deseo, entre otras cosas, de proporcionar contenedores de plástico resistentes a la autoclave que sean capaces de servir como reemplazos para las aplicaciones que incluyen tensiones físicas relativamente más altas, tales como las aplicaciones de microondas u otros procesos de autoclave .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un contenedor de plástico resistente a la autoclave incluye una porción base, una porción lateral, y una porción de cuello. La porción base incluye un porción convexa y una porción anular inferior. La porción lateral se extiende de manera vertical desde la porción base y típicamente, tiene un grosor mínimo de 0.020 pulgadas (0.0508 centímetros) . La porción de cuello se extiende de manera vertical desde la porción lateral e incluye un reborde anular. En las modalidades, el diámetro externo de la porción anular inferior es menor que el diámetro interno del reborde anular. Además, en algunas modalidades, la porción lateral es subs tancialmente uniforme, ausente de diversos refuerzos estructurales laterales (por ejemplo, paneles de vacío o salientes de refuerzo) . Además, para las modalidades, la porción lateral es de al menos 0.80 (2.03 centímetros) la longitud vertical total del contenedor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las modalidades de la invención ahora se describirán, a manera de ejemplo, con - A -referencia a las figuras acompañantes, en donde : La FIG. 1 es una ilustración en perspectiva de una modalidad de un contenedor de plástico que ilustra, de manera general, ciertas enseñanzas de la presente invención; La FIG. 2 es una ilustración en perspectiva de una modalidad de un contenedor de plástico similar a aquel ilustrado, de manera general, en la FIG. 1; La FIG. 3 es una vista en alzado del contenedor ilustrado, de manera general, en la FIG. 2; La FIG. 4 es una vista en alzado lateral del contenedor ilustrado, de manera general, en la FIG. 2 ; La FIG. 5 es una vista en alzado transversal lateral del contenedor, tomada a lo largo de las lineas A-A en la FIG. 4; La FIG. 6 es una vista en alzado lateral de un contenedor similar a aquel mostrado en la FIG. 2 que ilustra, de manera general, las lineas divisorias para el contenedor; La FIG. 7 es una vista transversal del contenedor, tomada a lo largo de las líneas B-B en la FIG. 6; La FIG. 8 es una vista transversal de una modalidad de una porción base para un contenedor, la vista ilustrando, de manera general, los aspectos del concepto inventivo; La FIG. 8A es una vista transversal de otra modalidad de una porción base de un contenedor,- La FIG. 8B es una vista transversal de una modalidad de una porción base similar a aquella mostrada en la FIG. 8A, que muestra, de manera general, una porción base en una configuración diferente; La FIG. 9 es una vista transversal de una porción del cuello de un contenedor; La FIG. 10 es una vista en perspectiva de los dos contenedores mostrados, de manera general, en una configuración apilada; La FIG. 11 es una vista en alzado de los dos contenedores mostrados, de manera general, en una configuración apilada; y La FIG. 12 es una vista seccional ampliada de un reborde anular y tapa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Ahora se hará referencia a detalle a las modalidades de la presente invención, los ejemplos de las cuales se describen en la presente y se ilustran en las figuras acompañantes. Mientras que la invención será descrita junto con las modalidades, se entenderá que no se pretende que limiten la invención a estas modalidades. Por el contrario, se pretende que la invención cubra las alternativas, las modificaciones y los equivalentes, que pudieran incluirse dentro del espíritu y alcance de la invención, según se define por las reivindicaciones anexas.

Las FIGS. 1 y 2 ilustran, de manera general, las modalidades de los contenedores de plástico 10, 20 incluyendo las enseñanzas y los aspectos de la presente invención. Según se ilustra, de manera general, el contenedor 20 puede incluir una porción base 30, una porción lateral 40 que se extiende de manera vertical desde la porción base 30, y una porción de cuello 50 que puede incluir un reborde anular 60. Una vista en alzado del contenedor 20 se ilustra, de manera general, en la FIG. 2.

En una modalidad, el contenedor de plástico 20 puede estar comprendido de polipropileno (PP) . Sin embargo, el contenedor no se limita como tal, y otros materiales de plástico, tal como polietileno tereftalato (PET), polietileno de alta densidad (HDPE), y diversos monómeros de plástico, también podrán emplearse para algunas aplicaciones. El contenedor también, si se desea, puede incluir uno o más materiales /capas aislantes y/o eliminadores de oxigeno, incluyendo eliminadores de oxigeno convencionales que no dañan, proporcionan una apariencia clara, y no tienen un impacto negativo sobre el reciclaje. Se señala que el contenedor de acuerdo con la descripción, puede ser de monocapa. Sin embargo, si se desea, tales contenedores a su vez podrán proporcionarse en la forma de una construcción de multicapa. Por ejemplo y sin limitación, en una modalidad, un contenedor podrá proporcionarse con dos capas de polímero (por ejemplo, dos capas de polipropileno (PP) separadas, por ejemplo, por una capa ai s 1 ant e / e 1 imi nadora (por ejemplo, etilen vinil alcohol (EVOH) ), y, si se desea, las capas podrán mantenerse juntas por alguna forma de adhesi o .

Además, mientras que varias técnicas de moldeo podrán emplearse para formar el contenedor, en las modalidades, el contenedor de plástico podrá ser moldeado por inyección. Con las modalidades de moldeo por inyección, el contenedor de plástico 20 puede comprender un plástico amorfo, según se opone a un plástico biaxialmente orientado que podrá producirse por un diferente proceso, tal como moldeo por soplado-inyección de tensión (ISBM) . De manera notable, para las modalidades del contenedor, los grosores de pared en la mayoría de las porciones del contenedor excederán las 0.020 pulgadas (0.0508 centímetros), para las otras modalidades los grosores de pared en la mayoría de las porciones del contenedor excederán las 0.030 pulgadas (0.0762 centímetros), y para algunas modalidades, el mínimo grosor de pared para todas las porciones del contenedor puede ser de 0.030 pulgadas (0.0762 centímetros) . Además, y sin limitación, para algunas modalidades, el grosor de pared promedio puede ser de 0.070 pulgadas (0.178 centímetros) o má s .

La FIG. 4 ilustra, de manera general, una vista lateral del contenedor 20. La porción base 30 se muestra incluyendo una porción angular inferior 70 y una porción anular inferior 80. Según se representa, de manera general, en la modalidad ilustrada, en las modalidades, la porción lateral 40 puede comprender una porción sustancial de la longitud vertical del contenedor 20. En las modalidades, sin limitación, la porción lateral puede comprender . al menos 0.80 (2.03 centímetros) de la longitud vertical total del contenedor, y para algunas modalidades puede comprender al menos aproximadamente 0.89 (2.26 centímetros) de la longitud vertical total. Además, para propósitos de comparación, y sin limitación, en una modalidad de la longitud vertical total Li del contenedor 20 puede ser de aproximadamente 3.35 pulgadas (8.51 centímetros) , L2 puede ser de aproximadamente 3.19 pulgadas (8.10 centímetros), y L3 puede ser de aproximadamente 3.09 pulgadas (7.85 centímetros) . Además, también para propósitos comparati os, y sin limitación, el diámetro del contenedor 20 en o aproximadamente Di puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 2.69 pulgadas (6.83 centímetros) ; mientras que el diámetro en la posición D2 marcado puede tener aproximadamente 0.25° de inclinación hacia el interior moviéndose hacia la porción base 30.

La FIG. 5 incluye una vista transversal del contenedor 20 observada a lo largo de las líneas A-A en la FIG. 4. Para los propósitos de ilustración y comparación, y sin limitación, en una modalidad el espesor de la porción lateral 40 en Ti puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0.070 pulgadas (0.178 centímetros) ; el diámetro en D3 puede ser de aproximadamente 2.52 pulgadas (6.40 centímetros; el diámetro en D4 puede ser de aproximadamente 2.97 pulgadas (7.54 centímetros); y el diámetro en D5 puede ser de aproximadamente 2.37 pulgadas (6.02 centímetros) . Además, como se representa adicionalmente , las longitudes verticales L y L5 pueden, por ejemplo, ser de aproximadamente 3.18 (8.08 centímetros) y 3.07 (7.80 centímetros) , respecti amente. Además, el ángulo ilustrado T, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 35° +_ 10°. Se nota que el contenedor no se limita a las dimensiones anteriormente mencionadas, que meramente ilustran los aspectos y las características del concepto inventivo en un contexto ilustrativo. Se señala que la FIG. 5 también identifica dos regiones, identificadas, de manera general, como C y CDS (doble costura a la medida) , las cuales se discuten más de aquí en adelante en relación con las FIGS. 8 y 9. Para algunas modalidades, D5 no será menor a 0.75 el diámetro de D3. Por ejemplo, sin limitación D5 puede ser de aproximadamente 0.89 veces el Da .

La FIG. 6, en lo general, incluye otras dimensiones del contenedor 20 en un contexto ilustrativo, ilustrando generalmente las posibles líneas divisorias moldeadas. Por ejemplo, sin limitación, L6, la cual puede representar generalmente una longitud vertical para un anillo purgador, puede ser de aproximadamente 0.022 pulgadas (0.0559 centímetros); L7, la cual puede representar generalmente una longitud vertical por una cavidad (parte superior) , puede ser de aproximadamente 2.49 pulgadas (6.32 centímetros) ; y L8, la cual puede representar generalmente una longitud vertical para una cavidad (parte inferior), puede ser de aproximadamente 0.085 pulgadas (0.216 centímetros) . Se señala que la invención no se limita a las líneas divisorias ilustradas, y/o más líneas divisorias podrán emplearse como aquellas conocidas por los expertos en la ma t e ri a .

La FIG. 7 incluye una vista transversal del contenedor 20 observada a lo largo de las líneas B-B en la FIG. 6. Para los propósitos de ilustración y comparación, y sin limitación, las longitudes verticales L9 y Lio, por ejemplo, pueden ser , de aproximadamente 3.33 (8.46 centímetros) y 0.64 (1.63 centímetros) , respectivamente .

La región de porción base, identificada de manera general como la región C en la FIG. 5, se ilustra en detalle adicional en la FIG. 8. Además de la porción angular inferior 70 y la porción anular inferior 80, la figura también ilustra, de manera general, una parte convexa 90, la cual se muestra comprendiendo una porción angular vertical 100, una porción curva 110, y una porción alveolada 120. Se señala que, la porción base 30 del contenedor, si se desea, podrá configurarse para facilitar el apilamiento de contenedor sobre contenedor. Es decir, las porciones de la porción base 30 podrán configurarse para recibir y/o retener las porciones superiores asociadas con los contenedores de igual forma configurados. Para los propósitos de ilustración y comparación, y sin limitación, el diámetro en D6 puede ser de aproximadamente 1.77 pulgadas (4.50 centímetros) ; el diámetro en D7 puede ser de aproximadamente 2.53 pulgadas (6.43 centímetros); y el diámetro en D8 puede ser de aproximadamente 2.66 pulgadas (6.76 centímetros) . Además, la longitud vertical Llx, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 0.47 pulgadas (1.19 centímetros); y los grosores ilustrados en T2, T3, T4, T5, T6 y T7 pueden ser de aproximadamente 0.070, 0.070, 0.071, 0.079, 0.069 y 0.070 pulgadas (0.178, 0.178, 0.180, 0.201, 0.175, y 0.178 centímetros), respectivamente. La porción angular vertical 100 puede tener un ángulo, según se mide de la superficie vertical, de aproximadamente 15°.

Para algunas modalidades, el ángulo entre la porción angular vertical 100 y la superficie vertical puede ser de al menos 5o. Sin embargo, para algunas modalidades, el ángulo puede ser entre aproximadamente 5o y aproximadamente 45°, y puede además ser entre aproximadamente 5o y 25°. La porción angular vertical 100 proporciona el espacio para apilamiento con respecto a las características de un contenedor apilado verticalmente debajo de ello. Por ejemplo, un espacio libre (o espacio de encabezamiento) podrá crearse por la porción anular inferior 80, la cual, por ejemplo, puede tener una altura vertical Hi de al menos aproximadamente 0.030 pulgadas (0.0762 centímetros) , y para algunas modalidades puede tener una altura vertical ?? de al menos aproximadamente 0.100 pulgadas (0.254 centímetros) . El espacio libre puede proporcionar suficiente espacio para una formación en relieve, por ejemplo, una lengüeta en relieve, o una lengüeta de tracción, gue puede extenderse verticalmente hacia arriba desde un contenedor inferior. El espacio libre, o el espacio de encabezamiento, pueden además incrementarse en porciones cara a cara de una porción angular vertical asociada 100. Una porción angular vertical, por ejemplo y sin limitación, como generalmente se ilustra en la FIG. 8, puede proporcionar una altura vertical incrementada adicional H2. Adicionalmente , para algunas modalidades, D7 no podrá ser menor a 0.85 el diámetro de D8. Por ejemplo, sin limitación D7 puede ser de aproximadamente 0.95 veces el D8.

Volviendo a la FIG. 8A, se muestra otra modalidad de una región de porción base. La modalidad ilustrada de una porción base 30' incluye una porción angular inferior 70', una porción anular inferior 80', y una porción convexa 90' . Con algunas modalidades, tales como aquellas ilustradas, la porción base 30' puede incluir las porciones de pared, o al menos segmentos de las mismas, que son comparativamente más delgadas que otras porciones de la porción base, y/o en comparación a un contenedor con una porción base que se pretende que sea sus t ancialment e rigida en servicio. Si se desea, la porción convexa 90' puede incluir una porción angular vertical 100' , una porción curva 110' , y una porción alveolada 120' . Además, la porción base 30' puede también configurarse para facilitar el apilamiento de contenedor sobre contenedor.

Mientras que algunas modalidades de la porción base pueden ser sustancialmente "fijas", ya que existe poca o nada de encorvadura pretendida, las modalidades de una porción base, tal como la porción base 30' , a su vez puede incluir las porciones que se configuran para ser flexibles y/o para promover el movimiento (por ejemplo, en respuesta a la presión interna o al vacio) a medida que un contenedor relleno toma forma comercial. Es decir, en las modalidades, las porciones de la porción base 30' , por ejemplo, podrán formarse para ser comparativamente más delgadas que las porciones circundantes, y tales porciones más delgadas podrán configurarse para moverse o encorvarse entre las posiciones hacia el interior y hacia el exterior. Para ilustrar el punto, y sin limitación, la FIG. 8B generalmente ilustra una porción base 30' similar a la porción base mostrada en la FIG. 8?. Según se muestra en la FIG. 8B, la porción base puede tener porciones que, al menos en un punto en el tiempo (por ejemplo, antes del enfriamiento del contenido y la creación de una fuerza al vacio), se extienden hacia abajo. Según se muestra en la modalidad ilustrada, una porción de la porción base - por ejemplo, el segmento en donde la porción angular vertical 100' y la porción curva 110' generalmente vienen juntas - podrá extenderse hacia abajo a un nivel/altura vertical que se encuentra en o cerca del mismo nivel/altura vertical como el nivel/altura más bajo (a) de la porción anular inferior 80' (la cual puede ser un plano en reposo inferior o superficie vertical para el contenedor) . Entonces, a la fuerza interna suficiente, la porción anteriormente mencionada de la porción base podrá encorvarse o trasladarse a una posición vertical, tal como la generalmente ilustrada en la FIG. 8A. La reducción intencional en volumen interno del contenedor provisto por la encorvadura de manera vertical de una porción de la porción base podrá acomodar la presión interna (por ejemplo, presión al vacio) asociada con el contenedor, tal como en relación con el enfriamiento de los contenidos en una aplicación de relleno caliente o autoclave.

Por ejemplo, y sin limitación, un grosor de pared de una porción base "encorvada" puede tener porciones de pared con un grosor de aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 centímetros) , mientras que el espesor de pared para una porción comparable de una porción base "fija" podría tener un grosor varias veces más grueso (por ejemplo, aproximadamente 0.100 pulgadas -0.254 centímetros-) . Para propósitos de comparación e ilustración, y sin limitación, los grosores ilustrados en T9, i0, u y Tl2, por ejemplo, pueden ser de aproximadamente 0.069, 0.025, 0.070 y 0.070 pulgadas (0.175, 0.0635, 0.178 y 0.178 centímetros) respectivamente .

La región superior generalmente identificada como región CDS en la FIG. 5 se ilustra en detalle adicional en la FIG. 9. Para propósitos de comparación e ilustración, y sin limitación, el grosor T8 puede ser de aproximadamente 0.022 pulgadas (0.0559 centímetros) ; las longitudes Li2, L13 y Li4 pueden ser de aproximadamente 0.040, 0.128, y 0.217 pulgadas (0.102, 0.325 y 0.551 centímetros), respectivamente; y los diámetros D9, Dio, Dn, D12 y Di3 puede ser de aproximadamente 2.85, 2.61, 2.61, 2.58 y 2.55 pulgadas (7.24, 6.63, 6.63, 6.55 y 6.48 centímetros), respectivamente.

Las FIGS. 10 y 11 generalmente ilustran una modalidad de los contenedores de plástico 20 mostrados en una configuración apilada.

En las modalidades, la porción de cuello 50 puede incluir un acabado con reborde configurado para aceptar una tapa de doble costura. Tal acabado podrá configurarse con respecto a las características de la tapa deseada. Para un número de aplicaciones, se contemplan sellos metálicos y tapas. Para algunas modalidades, tal como se ilustra generalmente en la FIG. 12, el reborde anular 60, que sirve como un reborde de sellado, podrá sellarse por medio de una tapa con doble costura 130. Además, para algunas modalidades, la porción de cuello se configurará para ser compatible con una tapa metálica que tiene una lengüeta de tracción, y podrá sellarse hacia la parte de cuello 50 utilizando la inducción u otros procesos conocidos. Mientras que pueden emplearse las tapas de lengüeta de tracción de fácil abertura, otras tapas, incluyendo las tapas metálicas estándar sin una lengüeta de tracción también podrán utilizarse.

Los contenedores de plástico provistos de acuerdo con las enseñanzas del presente concepto, por ejemplo, pueden tener una mínima resistencia de carga superior de 100 libras (45 kg) . Sin embargo, algunas modalidades se proporcionan por un contenedor de plástico que tiene una mínima resistencia de carga superior de 200 libras (90 kg) o más, con algunas modalidades proporcionando una mínima resistencia de carga superior de 400 libras (181 kg) o más. Las modalidades de la invención podrán emplearse con un número de diferentes procesos relacionados a la autoclave. A manera de ejemplo, sin limitación, podrán utilizarse las modalidades de los contenedores provistos de acuerdo con las enseñanzas del presente concepto en relación con los alimentos bajos en ácido, tales como aquellos que tienen una temperatura inicial de 140°F (60°C), una temperatura de autoclave de 250°F (121.11°C), con 25 minutos circulando en un cocedor rotativo a 28 psig (0.193 mega paséales) . Tales contenedores también podrán emplearse con otro proceso que incrementaría la temperatura a 265°F (129.44°C) durante un marco de tiempo de 20 minutos antes de disminuirse por 20 minutos. Las modalidades de los contenedores de plásticos construidos de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, podrán ser cilindricos y son rígidos -aun cuando se proporcionan con partes laterales uniformes que están ausentes de diversos refuerzos estructurales laterales (por ejemplo, paneles de vacío o salientes de refuerzo) - y tales contenedores de plástico pueden mostrar poca o nada de deformación. Es decir, tales contenedores de plástico podrán proporcionarse de tal forma, bajo condiciones de autoclave normales, que el contenedor mostrará no más del 5% de deformación, y preferentemente menor a 1-2% de deformación.

Se señala que las .modalidades de los contenedores provistos de acuerdo con las enseñanzas descritas en la presente, pueden balancear un número de consideraciones de diseño. Por ejemplo, si el diámetro de la base es demasiado grande, el contenedor podrá no situarse sobre una superficie adecuadamente; si el grosor de pared de la porción base se hace demasiado grueso, no se ajustará entre una lengüeta y una porción lateral adecuadamente y si la altura de la porción base se hace demasiado corta, la porción base no aclarará las lengüetas u otras formaciones asociadas con la tapa de un contenedor similar apilado debajo de ello.

Las descripciones precedentes de las modalidades especificas de la presente invención se han presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sean exhaustivas o que limiten la invención a las formas precisas descritas, y son posibles varias modificaciones y variaciones a la luz de la enseñanza anterior. Las modalidades se eligieron y describieron a fin de explicar los principios de la invención y su aplicación práctica, para de ese modo permitir a otros expertos en la materia utilizar la invención y diversas modalidades con varias modificaciones según se adecúen al uso particular contemplado.

Se pretende que el alcance de la invención se defina por las rei indicaciones y sus equivalentes .

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un contenedor de plástico resistente al autoclave comprendiendo: una porción base, la porción base incluyendo un porción convexa y una porción anular inferior; _ una. porción lateral extendiéndose de manera vertical desde la porción base, la porción lateral teniendo un grosor mínimo de 0.020 pulgadas (0.0508 centímetros); y, una porción de cuello que se extiende, de manera vertical, desde la porción lateral, la porci'¾n de cuello incluyendo un reborde anular; en donde el diámetro exterior de la porción anular inferior es menor al diámetro interior del reborde anular, mediante lo cual se configura al menos parte de la porción base para ser recibida o retenida dentro de una porción de cuello de un contenedor de igual forma configurado.

2. El contenedor según la reivindicación 1, en donde el grosor mínimo de pared para la porción base, la porción lateral, y la porción de cuello del contenedor, son todas de al menos aproximadamente 0.030 pulgadas (0.0762 centímetros) .

3. El contenedor según la reivindicación 1, en donde el grosor de pared promedio del contenedor para la porción base, la porción lateral, y la porción de cuello del contenedor son todas de al menos aproximadamente 0.070 pulgadas (0.178 centímetros ) .

4. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la altura de la porción lateral es de al menos aproximadamente 0.80 (2.03 centímetros) de la altura vertical total del contenedor.

5. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la altura de la porción lateral es de al menos aproximadamente 0.89 (2.26 centímetros) de la altura vertical total del contenedor.

6. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción base incluye una porción angular inferior.

7. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción angular inferior se proporciona a un ángulo de aproximadamente 35 grados en relación a un eje vertical central del contenedor.

8. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción angular inferior se proporciona a un ángulo dentro del rango de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 45 grados en relación a un eje vertical central del contenedor.

9. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción anular inferior es sus tancialmente cilindrica y sus t ancialmente paralela a un eje vertical central del contenedor.

10. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción convexa incluye una porción angular vertical.

11. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción angular vertical se proporciona a un ángulo de al menos 5 grados en relación a una superficie vertical del contenedor.

12. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción angular vertical se proporciona a un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 45 grados en relación a una superficie vertical del contenedor.

13. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción angular vertical se proporciona a un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 25 grados en relación a una superficie vertical del contenedor.

14. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción convexa además incluye una porción curva y una porción alveolada .

15. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción convexa es s us t anc i a lment e rígida.

16. El contenedor según la reivindicación 10, en donde la porción angular vertical es más gruesa que otras porciones de la porción convexa y la porción angular vertical se configura para encorvarse desde una posición hacia abajo hacia una posición arriba en respuesta a una fuerza interna.

17. El contenedor según la rei indicación 1, en donde la porción anular inferior tiene una altura vertical de al menos aproximadamente 0.030 pulgadas (0.0762 cent ime tros) .

18. El contenedor según la rei indicación 1, en donde la porción anular inferior tiene una altura vertical de al menos aproximadamente 0.100 pulgadas (0.254 centímetros ) .

19. El contenedor según la reivindicación 1, en donde al menos un segmento de la porción lateral tiene una inclinación hacia el interior que se mueve en la dirección hacia la porción base.

20. El contenedor según la reivindicación 19, en donde el ángulo de la inclinación hacia el interior es de aproximadamente 0.25 grados.

21. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción base se configura para recibir o retener una porción superior de un contenedor de igual forma configurado .

22. El contenedor según la reivindicación 1, en donde el contenedor se comprende de polip opileno.

23. El contenedor según la reivindicación 1, en donde el reborde se configura para aceptar una tapa de doble costura o una lengüeta de tracción de fácil abertura .

24. El contenedor según la reivindicación 1, en donde el contenedor tiene una mínima resistencia de carga superior de al menos cien libras (cuarenta y cinco kilogramos) .

25. El contenido según la reivindicación 1, en donde el contenedor tiene una mínima resistencia de carga superior de al menos doscientos libras (noventa kilogramos) .

26. El contenido según la reivindicación 1, en donde el contenedor tiene una mínima resistencia de carga superior de al menos cuatrocientos libras (ciento ochenta y un ki logramos ) .

27. El contenedor según la reivindicación 1, en donde la porción literal es sustancialmente uniforme.

28. El contenedor según la reivindicación 1, en donde bajo las condiciones de autoclave, el contenedor muestra no más del 5% de deformación.

29. El contenedor según la reivindicación 1, en donde bajo condiciones de autoclave, el contenedor muestra no más del 1-2% de deformación.