CN103429498A

CN103429498A - 耐蒸馏塑料容器

Info

Publication number: CN103429498A
Application number: CN2011800609777A
Authority: CN
Inventors: M·A·柏姆
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Current assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2013-12-04
Also published as: US20120091149A1; EP2630047A4; CA2815075A1; WO2012054398A2; EP2630047A2; WO2012054398A3; MX2013004273A; AU2011317279A1

Abstract

一种耐蒸馏塑料容器包括基座部分、侧壁部分以及颈部部分。所述基座部分包括拱形部分和下部环形部分。所述侧壁部分从所述基座部分向上延伸，并且通常具有0.020英寸的最小厚度。所述颈部部分从所述侧壁部分向上延伸，并且包括环形凸缘。在各实施例中，所述下部环形部分的外直径小于所述环形凸缘的内直径。此外，在一些实施例中，所述侧壁大体上是平滑的且不具有多种侧壁结构加固件(例如，真空板或加固肋)。此外，对于这些实施例来说，所述侧壁部分为所述容器的整个垂直长度的至少0.80倍。

Description

耐蒸馏塑料容器

相关申请案的交叉参考

本申请案主张于2010年10月18日提交的第61/394,248号美国临时专利申请案的权益，所述申请案的全文以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明大体涉及耐蒸馏的塑料容器，包括具有更好的结构特性以更耐蒸馏的模制塑料容器。

背景技术

一段时间以来，一直使用金属罐来容纳产品内容物。近来，由于金属(例如钢)成本上升，运用塑料来生产罐和其他形式的容器受到关注。然而，通常认为塑料罐和塑料容器不适用于某些应用，这是因为对于某些应用来说，施加到材料上的物理应力可能显著大于普通塑料容器“热灌装”应用中会遇到的物理应力。蒸馏工艺就提供了这样一种应用实例，其中，由于温度和内部压力较高，塑料容器被认为是不合意的。行业的共同目标在于生产一种实际上能以最小或充足的可恢复形变承受住此类工艺的塑料容器。

因此，尤其需要生产塑料耐蒸馏容器，对于涉及相对较高的物理应力的应用，例如微波应用或其他蒸馏工艺，所述塑料耐蒸馏容器能够用作替换物。

发明内容

附图说明

现在将参考附图通过实例来描述本发明的实施例，其中：

图1为大体上描述本发明的某些教示的塑料容器的一项实施例的透视图；

图2为与图1中大体上图示的类似的塑料容器的一项实施例的透视图；

图3为图2大体上图示的容器的俯视图；

图4为图2大体上图示的容器的侧视图；

图5为沿图4中的线A-A截取的所示容器的截面侧视图；

图6为与图2所示的类似的容器的侧视图，大体上图示了所述容器的分割线；

图7为沿图6中的线B-B截取的所示容器的截面图；

图8为容器的基座部分的一项实施例的截面图，该视图大体上图示了发明概念的各方面；

图8A为容器的基座部分的另一项实施例的截面图；

图8B为与图8A所示类似的基座部分的一项实施例的截面图，该视图大体上显示了不同配置的基座部分；

图9为容器的颈部的一部分的截面图；

图10为大体上显示为叠放配置的两个容器的透视图；

图11为大体上显示为叠放配置的两个容器的立体示意图；以及

图12为环形凸缘和闭合件的放大截面图。

具体实施方式

现在起将详细参考本发明的实施例，这些实施例的实例会在本文中被描述并在附图中被图示。虽然将结合各实施例来描述本发明，但应理解，并不希望将本发明限于这些实施例。相反，本发明既定涵盖可在如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围内的替代方案、修改以及等效物。

图1和图2大体上图示了包括本发明的教示和各方面的塑料容器10、20的实施例。如图中的一般表示，容器20可以包括：基座部分30；侧壁部分40，其从所述基座部分30向上延伸；以及颈部部分50，其可以包括环形凸缘60。图2大体上所示为容器20的俯视图。

在一项实施例中，塑料容器20可以由聚丙烯(PP)组成。然而，并不仅限于此种容器，其他塑料材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)，以及各种塑料单体也可以用于某些应用。如果有必要，所述容器也可以包括一个或以上的势垒材料/层和/或氧气清除剂，包括不会变模糊的传统氧气清除剂，所述传统氧气清除剂能提供清晰的外观，并且不会对可回收性产生负面影响。应注意，根据本发明的所述容器可以是单层的。然而，如果有必要，此类容器可以替代性地设置成多层结构的形式。在不限制的前提下，例如，在一项实施例中，容器可以设置成具有两聚合物层(例如，两聚丙烯(PP)层)，其中这两聚合物层由(例如)势垒/清除剂层(例如，乙烯醇(EVOH))分隔开，并且，如果有必要，所述两聚合物层可以经由某种形式的粘合剂固持到一起。

此外，尽管可以应用多种模制技术来形成容器，但在这些实施例中，所述塑料容器可以注塑成型。对于注塑成型的实施例，塑料容器20可以包括与双轴取向塑料相对的无定形塑料，所述双轴取向塑料可以经由不同的工艺制得，例如经由注射拉伸吹塑模制(ISBM)制得。请注意，对于所述容器的实施例来说，容器的大多数部分的壁厚度会超过0.020英寸，对于其他实施例来说，所述容器的大多数部分的壁厚度会超过0.030英寸，并且对于某些实施例来说，容器的所有部分的最小壁厚度可以为0.030英寸。此外，在不限制的前提下，对于某些实施例来说，平均壁厚度可以为0.070英寸或更大。

图4大体上图示了容器20的侧视图。所示的基座部分30包括下部角部分70和下部环形部分80。如图示的实施例的一般描述，在这些实施例中，侧壁部分40可以包括容器20的垂直长度的绝大部分。在不限制的前提下，在这些实施例中，侧壁可以包括所述容器的整个垂直长度的至少0.80倍，并且对于某些实施例来说，侧壁可以包括整个垂直长度的至少约0.89倍。此外，在不限制的前提下，为进行比较，在一项实施例中，容器20的整个垂直长度L₁可以约为3.35英寸，L₂可以约为3.19英寸，并且L₃可以约为3.09英寸。此外，在不限制的前提下，同样为进行比较，容器20在D₁处或其附近的直径可以约为(例如)2.69英寸，而在标为D₂的位置处的直径可以具有朝基座部分30移动的约为0.25°的向内锥角。

图5包括沿图4中的线A-A截取的容器20的截面图。在不限制的前提下，出于说明和比较的目的，在一项实施例中，侧壁部分40在T₁处的厚度可以约为(例如)0.070英寸；在D₃处的直径可以约为2.52英寸；在D₄处的直径可以约为2.97英寸；并且在D₅处的直径可以约为2.37英寸。此外，如图中的另外描述，垂直长度L₄和L₅可以分别约为(例如)3.18英寸和3.07英寸。此外，图示的角度θ可以约为(例如)35°±10°。应注意，所述容器并不限于前面提到的尺寸，这些尺寸仅用于在说明性背景下图示发明概念的各方面和特点。应注意，图5也界定了两个区域，大体上界定为C和CDS(定制双缝)，下文将参考图8和图9来进一步论述这两个区域。对于某些实施例来说，D₅不会小于D₃的直径的0.75倍。例如，在不限制的前提下，D₅可以约为D₃的0.89倍。

图6大体上包括说明性背景下的容器20的其他尺寸，其大体上图示可能的模制分割线。例如，在不限制的前提下，可以大体上表示顶环的垂直长度的L₆可以约为0.022英寸；可以大体上表示腔(顶部)的垂直长度的L₇可以约为2.49英寸；并且可以大体上表示腔(底部)的垂直长度的L₈可以约为0.085英寸。应注意，本发明并不限于图示的分割线，并且也可以应用所属领域的技术人员所熟知的其他和/或更多的分割线。

图7包括沿图6中的线B-B截取的容器20的截面图。在不限制的前提下，出于说明和比较的目的，垂直长度L₉和L₁₀可以分别约为(例如)3.33和0.64。

基座部分区域大体上界定为图5中的区域C，并且会在图8中对所述区域进行额外的细节说明。除了下部角部分70和下部环形部分80之外，附图大体上还图示了拱形部分90，所示的拱形部分包括向上角部分100、弧形部分110和凹形部分120。应注意，如果有必要，容器的基座部分30可以经配置以协助容器间的叠放。即，基座部分30的各部分可以经配置以收纳和/或固定与类似配置的容器相关联的上部部分。在不限制的前提下，并且出于说明和比较的目的，D₆处的直径可以约为1.77英寸；D₇处的直径可以约为2.53英寸；并且D₈处的直径可以约为2.66英寸。此外，垂直长度L₁₁可以约为(例如)0.47英寸；并且T₂、T₃、T₄、T₅、T₆和T₇处的图示厚度分别约为0.070英寸、0.070英寸、0.071英寸、0.079英寸、0.069英寸和0.070英寸。向上角部分100从站立表面进行测量可以具有约15°的角度。对于某些实施例来说，向上角部分100与站立表面之间的角度可以为至少5°。然而，对于某些实施例来说，所述角度可以介于约5°与约45°之间，并且可以进一步介于约5°与25°之间。向上角部分100能根据垂直叠放到其下面的容器的特点来提供叠放空间。例如，间隙(或顶端空间)可以由下部环形部分80形成，所述下部环形部分(例如)可以具有至少约为0.030英寸的垂直高度H₁，并且对于某些实施例来说，所述下部环形部分可以具有至少约为0.100英寸的垂直高度H₁。间隙可以为凸起构造(例如，凸起片或拉片)提供足够的空间，其中所述凸起构造可以从下部容器垂直向上延伸。可以在某些部分处进一步扩大间隙或顶端空间，其中所述部分与相关联的向上角部分100面对面。例如如图8中的一般表示，并且在不限制的前提下，向上角部分可以提供进一步扩大的垂直高度H₂。另外，对于某些实施例来说，D₇不会小于D₈的直径的0.85倍。例如，在不限制的前提下，D₇可以约为D₈的0.95倍。

转到图8A，所示为基座部分区域的另一实施例。基座部分30’的所示实施例包括下部角部分70’、下部环形部分80’和拱形部分90’。对于一些实施例(例如所图示的实施例)，基座部分30’可以包括壁部分，或者所述壁部分的至少区段，其中所述壁部分比基座部分的其他部分相对较薄，并且/或者相比某个容器较薄，所述某个容器具有在使用中大体上持续保持刚性的基座部分。如果有必要，拱形部分90’可以包括向上角部分100’、弧形部分110’和凹形部分120’。此外，基座部分30’也可以经配置而便于在容器间进行叠放。

基座部分的一些实施例大体上可以是“固定的”，这是因为其很少或没有预计的弯曲，尽管如此，基座部分的实施例(例如基座部分30’)还可以替代性地包括能作为商业形式下填满的容器的各部分，其中所述部分配置成具有柔性并且/或者能促进移动(例如响应于内部压力或真空状态)。即，在这些实施例中，基座部分30’的各部分可以(例如)形成为比周边部分相对较薄，并且此类较薄部分可以经配置能在向内与向外部分之间移动或弯曲。为说明此点并且在不限制的前提下，图8B大体上图示了与图8A中所示的基座部分类似的基座部分30’。如图8B所示，基座部分可以具有至少在一个时间点上(例如，在冷却内容物和产生真空力之前)向下延伸的部分。如图示的实施例所示，基座部分的一部分(例如向上角部分100’和弧形部分110’大体上聚合的区段)可以向下延伸至某一垂直高度/水平，所述垂直高度/水平与下部环形部分80’(其可以为容器的下部支承面或站立表面)的最低高度/水平的垂直高度/水平相同或相近。随后，施加足够内部作用力，这样基座部分的上述部分就可以弯曲或直移至向上位置(如图8A中的一般表示)。容器的内部容积会因为基座部分的一部分向上弯曲而变少，这样就能适应与该容器相关联(例如与蒸馏或热灌装应用中对内容物进行冷却有关)的内部压力(例如真空压力)。

例如并且在不限制的前提下，“弯曲”基座部分的壁厚度可以具有厚度约为0.025英寸的壁部分，而“固定”基座部分的可比部分的壁厚度可以具有比“弯曲”基座部分的壁厚几倍的厚度(例如约为0.100英寸)。在不限制的前提下并且出于说明和比较的目的，T₉、T₁₀、T₁₁和T₁₂处的所示厚度可以(例如)分别约为0.069英寸、0.025英寸、0.070英寸和0.070英寸。

上部区域大体上界定为图5中的区域CDS，并且会在图9中对所述上部区域进行额外的细节说明。在不限制的前提下并且出于说明和比较的目的，厚度T₈可以约为0.022英寸；长度L₁₂、L₁₃和L₁₄可以分别约为0.040英寸、0.128英寸和0.217英寸；并且直径D₉、D₁₀、D₁₁、D₁₂和D₁₃可以分别约为2.85英寸、2.61英寸、2.61英寸、2.58英寸和2.55英寸。

图10和图11大体上图示了显示为叠放配置的塑料容器20的一项实施例。

在这些实施例中，颈部部分50可以包括具有凸缘的抛光件，所述凸缘经配置以容纳双缝闭合件。可以参照所需的闭合件特点对此种抛光件进行配置。对于许多应用，预期存在金属密封件和闭合件。对于一些实施例，如图12中的一般表示，用作密封凸缘的环形凸缘60可以经由双缝闭合件130密封住。此外，对于一些实施例，颈部部分会配置成与具有拉片的金属闭合件兼容，并且可以通过使用感应或其他已知工艺来将所述金属闭合件密封到颈部部分50上。虽然可以运用易于打开的拉片闭合件，但是也可以使用其他闭合件，包括使用没有拉片的标准金属闭合件。

根据本概念的教示所提供的塑料容器可以(例如)具有100磅的最小顶部负载强度。然而，一些实施例适用于具有200磅或更大的最小顶部负载强度的塑料容器，而一些实施例适用于400磅或更大的最小顶部负载强度。本发明的实施例可以与许多不同的蒸馏相关工艺一起使用。在不限制的前提下，通过实例，根据本概念的教示所提供的容器的实施例可以与低酸食品结合使用，例如具有140°F的初始温度、250°F的蒸馏温度以及能在28psig下的旋转炉内循环25分钟的食品。此类容器也可以与另一工艺一起使用，所述另一工艺能将温度升高到265°F保持20分钟，然后再降温20分钟。根据本发明的教示所建构的塑料容器的实施例可以是圆柱形并且是刚性的，即使在提供平滑的侧壁部分，即不具有各种侧壁结构加固件(例如真空板或加固肋)的情况下也是如此，并且此类塑料容器可以几乎不发生形变。即，这种塑料容器可以经设置使得，在正常蒸馏状态下，所述容器会发生的形变不超过5％，并且优选地是其形变小于1％-2％。

应注意，根据本文揭示的教示所提供的容器的实施例可以权衡许多设计考虑因素。例如，如果基座的直径太大，就不能将容器适当地放置到表面上；如果基座部分的壁厚度太厚，所述基座部分就不能适当地安装到片与侧壁之间；并且如果基座部分的高度被设置太矮，所述基座部分就不能清除与叠放在所述基座部分下的类似容器的闭合件相关联的片或其他构造。

出于说明和描述的目的，已经呈现了上述本发明特定实施例的描述。但所述描述并不希望作为彻底说明或将本发明限于所揭示的确切形式，且依照以上教示，各种修改和变化都是可能的。所选择并描述的实施例是为了闸释本发明的原理及其实际应用，从而使所属领域的技术人员能够通过适用于所预期的特定用途的各种修改来利用本发明和各实施例。本发明的范围将由权利说明书及其等效物界定。

Claims

1.一种耐蒸馏塑料容器，其包括：

基座部分，所述基座部分包括拱形部分和下部环形部分；

从所述基座部分向上延伸的侧壁部分，所述侧壁部分具有0.020英寸的最小厚度；以及

从所述侧壁部分向上延伸的颈部部分，所述颈部部分包括环形凸缘；

其中所述下部环形部分的外直径小于所述环形凸缘的内直径，由此，所述基座部分的至少一部分经配置以被收纳或固定在类似配置的容器的颈部部分内。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器的所述基座部分、侧壁部分以及颈部部分的最小壁厚度都至少约为0.030英寸。

3.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器的所述基座部分、侧壁部分以及颈部部分的所述容器的平均壁厚度都至少约为0.070英寸。

4.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁部分的高度为所述容器的整个垂直高度的至少约0.80倍。

5.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁部分的高度为所述容器的整个垂直高度的至少约0.89倍。

6.根据权利要求1所述的容器，其中所述基座部分包括下部环形部分。

7.根据权利要求1所述的容器，其中所述下部环形部分相对于所述容器的中央垂直轴成的角度约为35度。

8.根据权利要求1所述的容器，其中所述下部环形部分相对于所述容器的中央垂直轴成的角度在约25度至约45度的范围内。

9.根据权利要求1所述的容器，其中所述下部环形部分大体上呈圆柱形，并且大体上平行于所述容器的中央垂直轴。

10.根据权利要求1所述的容器，其中所述拱形部分包括向上角部分。

11.根据权利要求10所述的容器，其中所述向上角部分相对于所述容器的站立表面成的角度至少为5度。

12.根据权利要求10所述的容器，其中所述向上角部分相对于所述容器的站立表面成的角度介于约5度与约45度之间。

13.根据权利要求10所述的容器，其中所述向上角部分相对于所述容器的站立表面成的角度介于约5度与约25度之间。

14.根据权利要求10所述的容器，其中所述拱形部分进一步包括弧形部分和凹形部分。

15.根据权利要求10所述的容器，其中所述拱形部分大体上是刚性的。

16.根据权利要求10所述的容器，其中所述向上角部分比所述拱形部分的其他部分薄，并且所述向上角部分经配置以响应于内部作用力而从向下位置弯曲到向上位置。

17.根据权利要求1所述的容器，其中所述下部环形部分具有至少约为0.030英寸的垂直高度。

18.根据权利要求1所述的容器，其中所述下部环形部分具有至少约为0.100英寸的垂直高度。

19.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁部分的至少一个区段具有朝所述基座部分的方向移动的向内锥角。

20.根据权利要求19所述的容器，其中所述向内锥角的角度约为0.25度。

21.根据权利要求1所述的容器，其中所述基座部分经配置以收纳或固定类似配置的容器的上部部分。

22.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器由聚丙烯组成。

23.根据权利要求1所述的容器，其中所述凸缘经配置以容纳双缝闭合件或易于打开的拉片。

24.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器具有至少100磅的最小顶部负载强度。

25.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器具有至少200磅的最小顶部负载强度。

26.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器具有至少400磅的最小顶部负载强度。

27.根据权利要求1所述的容器，其中所述侧壁大体上是平滑的。

28.根据权利要求1所述的容器，其中在蒸馏状态下，所述容器会发生的形变不超过5％。

29.根据权利要求1所述的容器，其中在蒸馏状态下，所述容器会发生不超过1％-2％的形变。