ES2607961T3

ES2607961T3 - Composición de revestimiento conductor y método para fabricar una capa conductora usando la misma

Info

Publication number: ES2607961T3
Application number: ES11807023.4T
Authority: ES
Inventors: Seong Yun Jeon; Seung Hoe Do; Jin Seo Lee; Joo Hee Han
Original assignee: Hanwha Chemical Corp
Current assignee: Hanwha Chemical Corp
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2017-04-04
Anticipated expiration: 2031-07-12
Also published as: WO2012008738A2; US20130207294A1; EP2594613A2; CN103108923A; TWI433902B; KR20120006458A; KR20160117396A; EP2594613B1; TW201209114A; JP2013537570A; CN103108923B; EP2594613A4; WO2012008738A3; JP5727604B2

Abstract

Una composición de pintura conductora, que comprende: un dispersante fabricado de un copolímero de bloque que consiste en una unidad de polímero hidrófilo y una unidad de polímero hidrófobo; un material conductor fabricado de un compuesto de carbono de superficie modificada; un aglutinante de polímero; y un medio que contiene agua, un disolvente orgánico o una mezcla de los mismos; en la que el dispersante es una resina soluble en agua a base de estireno-acrílica, y el compuesto de carbono de superficie modificada es un compuesto de carbono que tiene una superficie oxidada por ácido u oxidante.

Description

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DESCRIPCION

Composicion de revestimiento conductor y metodo para fabricar una capa conductora usando la misma Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una composicion de pintura conductora y a un metodo para fabricar una pelfcula conductora usando la misma y, mas en concreto, a una composicion de pintura conductora que tiene una conductividad uniforme y excelente y que evita que la conductividad se deteriore incluso si se deforma un sustrato revestido con la misma.

Antecedentes

Debido al aumento en la integracion de partes electricas/electronicas y dispositivos semiconductores, incluyendo diversos artfculos domesticos, automatizacion de oficinas, productos electricos y electronicos y los telefonos celulares, los productos y dispositivos que se han mencionado en lo que antecede se ven muy danados debido a la contaminacion por polvo o partfculas, electricidad estatica u ondas electromagneticas. El polvo, las partfculas, la electricidad estatica o las ondas electromagneticas que se generan mientras se montan, se trasladan, se transportan y se embalan diversos tipos de partes usadas en la fabricacion de estos productos tienen grandes efectos. Con el fin de reducir este dano, un material que tiene conductividad electrica posibilita que los materiales que se usan el montaje, el traslado, el transporte y el embalaje tengan una funcion antiestatica, una funcion de disipacion electroestatica, conductividad y una funcion de proteccion frente a interferencias electromagneticas.

En el pasado, un material de metal, tal como plata, cobre, mquel, oxido de indio y estano (ITO), oxido de antimonio y estano (ATO), cromo y zinc, se depositaba por medios ffsicos/qmmicos sobre un sustrato, o tensioactivo, negro de carbono o fibra de carbono, se anadfa internamente a o se aplicaba sobre un sustrato, o un polfmero conductor se aplicaba sobre el sustrato. Ademas, recientemente se ha intentado fabricar un lfquido de revestimiento empleando nanotubos de carbono, pero no se ha comercializado debido a problemas, tales como el precio, problemas relacionados con la produccion en masa, la estabilidad, la transparencia o la dispersion.

En el metodo de deposicion de metal de acuerdo con la tecnica relacionada, cuanto mayor es la cantidad de metal que se usa, mas se mejora la conductividad, pero la caractenstica de estabilidad prolongada es baja y la carga del coste es grande. Ademas, una capa de metal se rompe o se agrieta durante un procedimiento de moldeo despues de la formacion de una pelfcula de revestimiento y, por lo tanto, la capa de metal es diffcil de usar.

Ademas, el tensioactivo hace diffcil obtener una alta conductividad electrica y requiere un nivel previamente determinado de humedad y, por lo tanto, es facil que las estaciones influyan sobre el tensioactivo y este se puede transferir a los productos despues de un procedimiento de moldeo. Un polfmero conductor se convierte en pintura, que se usa para formar una pelfcula de revestimiento, con el fin de superar estas limitaciones, pero esta pelfcula de revestimiento tiene desventajas ya que los efectos de las propiedades electricas son cortos, la conductividad de acuerdo con las porciones revestidas no es uniforme, y un sustrato revestido con una pelfcula de revestimiento presenta dificultades para lograr conductividad cuando se realiza un moldeo en vacfo a una profundidad previamente determinada o a mayor profundidad o cuando se moldean productos de formas complejas.

Mientras tanto, se ha producido un intento de impartir una conductividad electrica excelente a la resina termoplastica electricamente conductora mediante el uso de nanotubos de carbono como el aditivo conductor (el documento KR 10 2010 005 8342 A; patente de Corea con n.° de registro 0706652).

En el presente documento, los nanotubos de carbono se someten a un tratamiento superficial mediante el uso de acido fuerte o base fuerte de tal modo que los nanotubos de carbono se dispersan en agua o disolvente organico. No obstante, una gran cantidad de agua residual que se genera durante este procedimiento contamina el entorno, y los nanotubos de carbono se ven danados durante el tratamiento superficial, que no logra conductividad electrica.

Ademas, el documento WO 2005/108485 A2 divulga un material compuesto basado en una matriz de polfmero en la que se dispersan nanotubos de carbono, en el que se usa un copolfmero de bloque como agente de compatibilizacion, obteniendose dicho copolfmero de bloque mediante la polimerizacion de radicales. Ademas, el documento WO 01/25292 A1 dispone una composicion de dispersante de pigmento que comprende un copolfmero de bloque acnlico que tienen segmentos polares y no polares, en la que mas en concreto, un monomero que tiene funciones ionicas se polimeriza sobre la superficie de un CNT para funcionalizar los CNT con un material de alto peso molecular y, a continuacion, otro monomero para asegurar la compatibilidad con un sustrato se polimeriza sobre los CNT funcionalizados con dicho material de alto peso molecular.

Ademas, los documentos JP 2007/297255 A y JP 2004/124086 A divulgan adicionalmente unos productos de dispersion que contienen nanotubos de carbono.

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Sumario

Una realizacion de la presente invencion esta orientada a proporcionar una composicion de pintura conductora a base de agua, respetuosa con el medio ambiente, a proporcionar una composicion de pintura conductora que tiene una conductividad excelente y uniforme en el momento del revestimiento y que evita que la conductividad electrica se deteriore incluso en el momento de la deformacion ffsica, a proporcionar una composicion de pintura conductora que tiene una excelente dispersabilidad, estabilidad y resistencia, y a proporcionar una composicion de pintura conductora que se usa para funciones antiestaticas, disipacion electroestatica, electrodos y proteccion frente a interferencias electromagneticas (EMI, electromagnetic interference) y que tiene unos excelentes rendimientos y ventajas economicas.

Otra realizacion de la presente invencion esta orientada a proporcionar una peffcula conductora que tiene una conductividad excelente y uniforme y que evita que la conductividad electrica se deteriore incluso en el momento de la deformacion ffsica, mediante el uso de una composicion de pintura conductora a base de agua, respetuosa con el medio ambiente, de acuerdo con la presente invencion, y a proporcionar un metodo para fabricar la peffcula conductora que se usa para una peffcula antiestatica, un electrodo o una peffcula de proteccion frente a EMI.

De acuerdo con la presente invencion, los objetivos que se han mencionado en lo que antecede y que subyacen a la presente invencion se logran por medio de una composicion de pintura conductora tal como se define mediante la reivindicacion 1 y un metodo para fabricar una peffcula conductora tal como se define mediante la reivindicacion 15. En las reivindicaciones dependientes se establecen realizaciones preferidas de la invencion.

En lo sucesivo en el presente documento, se describiran con detalle una composicion y un metodo de fabricacion de la misma de la presente invencion. Mientras tanto, a menos que las expresiones tecnicas y cienffficas que se usan en el presente documento se definan de otro modo, estas tienen los significados que son entendidos por los expertos en la materia a la que se refiere la presente invencion. Las funciones y los componentes que sean conocidos se omitiran con el fin de no complicar la descripcion de la presente invencion con detalles innecesarios. Tal como se usan en la memoria descriptiva, las expresiones “aproximadamente”, “sustancialmente” o similares, que representan un grado, se usan como significados a unos valores numericos o que se aproximan a los valores numericos cuando a los significados que se mencionan en lo que antecede se presenten tolerancias inherentes de preparacion y material y las mismas se usan para evitar que invasores que actuen de mala fe usen de forma desleal los contenidos en los que se divulgan unos valores numericos exactos o absolutos con el fin de ayudar a la comprension de la presente invencion.

En un aspecto general, una composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion, incluye: un dispersante fabricado de un copoffmero de bloque que consiste en una unidad de poffmero hidrofilo y una unidad de poffmero hidrofobo; un material conductor fabricado de un compuesto de carbono de superficie modificada; un aglutinante de poffmero; y un medio que contiene agua, un disolvente organico o una mezcla de los mismos.

Se puede impartir conductividad a la composicion mediante el compuesto de carbono de superficie modificada, y el compuesto de carbono puede ser uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en fibra de carbono, nanotubos de carbono y grafeno. En el presente caso, los nanotubos de carbono pueden ser uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en los tipos de pared simple, de pared doble, de pared multiple delgada, de pared multiple y de tipo cuerda.

En la presente invencion, uno o mas aditivos conductores seleccionados de entre polvo de metal, polvo inorganico revestido con metal y fibra de metal, ademas del compuesto de carbono, pueden mezclarse en los nanotubos de carbono, usandose de ese modo como un material conductor.

A la vista de evitar el deterioro en la conductividad electrica debido a la deformacion ffsica, el compuesto de carbono que esta contenido en la composicion puede contener solo nanotubos de carbono, o nanotubos de carbono y grafeno y, preferiblemente, los nanotubos de carbono tienen un diametro de 0,5 a 100 nm y una longitud de 0,1 a 1000 pm.

El compuesto de carbono de superficie modificada de la presente invencion puede incluir un compuesto de carbono, del que se oxida una superficie mediante aplicacion de acido y/o un oxidante, y un compuesto de carbono, del que se oxida una superficie mediante reaccion con una fuente de oxfgeno que incluye agua a alta temperatura y alta presion.

Espedficamente, el compuesto de carbono de superficie modificada se puede obtener mediante la oxidacion de una superficie del compuesto de carbono en la condicion de agua subcntica o agua supercntica usando uno o mas oxidantes seleccionados de entre oxfgeno, aire, ozono, peroxido de hidrogeno y nitrocompuestos, o se puede obtener mediante la oxidacion de una superficie del compuesto de carbono usando uno o mas seleccionados de entre acido carboxffico, acido mtrico, acido fosforico, acido sulfurico, acido fluorico, acido clorhffdrico, peroxido de hidrogeno o una mezcla de los mismos.

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Mas espedficamente, el compuesto de carbono de superficie modificada que se obtiene mediante el uso de la condicion de agua subcntica o agua supercntica se puede obtener mediante la oxidacion de una superficie del compuesto de carbono usando un oxidante seleccionado de entre oxfgeno, aire, ozono, peroxido de hidrogeno, nitrocompuestos, y una mezcla de los mismos, en las condiciones de una presion de 5,066 a 40,53 MPa (de 50 a 400 atm) y una temperature de 100 a 600 °C.

A traves de esto, un oxidante, que no es perjudicial en la condicion de agua subcntica o agua supercntica y tratado facilmente y tratado con agua residual, se usa para obtener un compuesto de carbono de superficie modificada respetuoso con el medio ambiente, y una modificacion superficial en la condicion de agua subcntica o agua supercntica permite que el oxidante se introduzca facilmente, mejorando de ese modo el efecto de modificacion superficial del compuesto de carbono y, por lo tanto, puede aumentarse la dispersabilidad. Ademas, puede modificarse continuamente una gran cantidad de compuesto de carbono, produciendo en masa de ese modo el compuesto de carbono de superficie modificada a un bajo coste en un corto tiempo.

La modificacion superficial del compuesto de carbono usando la condicion de agua subcntica o agua supercntica puede realizarse usando tecnicas, que se describen en las solicitudes de patente de Corea con n.° 10-20080029333, 10-2008-0037685 o 10-2008-0050048.

De acuerdo con otro metodo, el compuesto de carbono de superficie modificada se puede obtener mediante la adicion de acido carboxflico, acido mtrico, acido fosforico, acido sulfurico, acido fluorico, acido clorhndrico, peroxido de hidrogeno o una mezcla de los mismos en el compuesto de carbono para provocar una reaccion de oxidacion en una superficie de los nanotubos de carbono, y esta introduccion del oxidante puede simplemente proporcionar la oxidacion para una modificacion superficial.

La superficie del compuesto de carbono puede modificarse de tal modo que el compuesto de carbono de superficie modificada contiene de 0,01 a 10 partes en peso de oxfgeno, nitrogeno, azufre o una mezcla de los mismos basada en 100 partes en peso de carbono.

El compuesto de carbono de superficie modificada puede mezclarse de forma homogenea y eficaz con un disolvente, un dispersante y un aglutinante de polfmero de acuerdo con la presente invencion y, en el presente caso, la dispersabilidad con el aglutinante de polfmero se aumenta notablemente para influir sobre la conductividad uniforme del mismo. Ademas, incluso cuando el material conductor esta fabricado de diferentes clases de compuestos de carbono, tal como grafeno y nanotubos de carbono, el mezclado entre los compuestos de carbono se ve muy facilitado.

El copolfmero de bloque puede ser un copolfmero de bloque que consiste en una unidad de polfmero hidrofilo y una unidad de polfmero hidrofobo, y un dispersante para dispersar el compuesto de carbono.

El copolfmero de bloque es un compuesto que contiene tanto un polfmero hidrofilo como un polfmero hidrofobo mediante polimerizacion, y se obtiene mediante la polimerizacion del polfmero hidrofilo usando un monomero hidrofilo, regulando la acidez a una region alcalina (pH de 6 a 9), y realizando de nuevo la polimerizacion del polfmero hidrofobo usando un monomero hidrofobo mientras que el polfmero hidrofilo polimerizado se usa como una region de reaccion.

El dispersante fabricado de un copolfmero de bloque que consiste en la unidad de polfmero hidrofilo y la unidad de polfmero hidrofobo se puede preparar mediante el uso de tecnicas que se describen en la publicacion de patente de Corea con n.° 2001-0088773 o 2001-0084640.

El copolfmero de bloque que consiste en la unidad de polfmero hidrofilo y la unidad de polfmero hidrofobo se caracteriza por una resina soluble en agua a base de estireno-acnlica. Preferiblemente, un contenido en estireno de la resina soluble en agua a base de estireno-acnlica es de un 30 a un 90 % en peso y, preferiblemente, un peso molecular promedio en peso de la resina soluble en agua a base de estireno-acnlica es de 1.000 a 100.000.

La resina soluble en agua a base de estireno-acnlica se usa como el dispersante junto con el compuesto de carbono de superficie modificada que se ha descrito en lo que antecede, mejorando de ese modo la dispersabilidad del compuesto de carbono, formando una pelfcula (una pelfcula de revestimiento) muy uniforme en el momento de aplicar, a modo de revestimiento, la composicion y fabricando una pelfcula (una pelfcula de revestimiento) que tiene una conductividad electrica uniforme. En el presente caso, la pelfcula aplicada como revestimiento (y curada) puede estirarse con una alta relacion de estiramiento y se puede evitar que se cambie la conductividad electrica de la pelfcula estirada.

Tal y como se ha descrito anteriormente, puesto que la composicion de acuerdo con la presente invencion contiene la resina soluble en agua a base de estireno-acnlica como el dispersante junto con el compuesto de carbono de superficie modificada, la composicion se aplica como revestimiento y se cura (o se seca) sobre una superficie de un suelo que tiene un uso y una forma previamente determinados, impartiendo de ese modo una funcion antiestatica, una funcion de disipacion electroestatica, conductividad, o una funcion de proteccion frente a EMI al objeto. En el

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presente caso, un sustrato original puede moldearse para fabricar el producto final, despues la composicion de pintura conductora se aplica como revestimiento y se cura (se seca) sobre una superficie del sustrato original.

A traves de las ventajas que se han descrito en lo que antecede, un campo aplicable de la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion es la expansion, que se debe a una caractenstica de la presente invencion de que, a pesar de que la composicion de pintura conductora se aplica como revestimiento sobre un sustrato y, a continuacion, el sustrato se moldea, no se deterioran las propiedades electricas de la composicion de pintura conductora aplicada como revestimiento.

Por este motivo, la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion se aplica como revestimiento sobre un sustrato seleccionado de entre un material antiestatico, un material de disipacion electroestatica, un material conductor, un material de proteccion frente a interferencias electromagneticas, un absorbedor de interferencias electromagneticas, un material de celula solar, un material de electrodo para una celula solar sensibilizada por colorante (DSSC, dye-sensitized solar cell), un componente electrico, un material activo de catodo, un material activo de anodo, y un dispositivo electroqmmico para una celula secundaria, una celula secundaria, una celula de combustible, una celula solar, un dispositivo de memoria, un condensador tnbrido (P- EDLC), o un dispositivo electroqmmico como un condensador, un dispositivo electronico, un dispositivo semiconductor, un dispositivo fotoelectrico, un material de parte de ordenador portatil, un material de parte de ordenador, un material de parte de telefono celular, un material de parte de PDA, un material de parte de PSP, un material de parte para consola de juegos, material para carcasa, un material de electrodo transparente, un material de electrodo opaco, un material de visualizador de emision de campo (FED, field emission display), un material de unidad de retroiluminacion (BLU, back light unit), un material de visualizador de cristal lfquido (LCD, liquid crystal display), un material de panel de visualizacion de plasma (PDP, plasma display panel), un material de diodo emisor de luz (LED, light-emitting diode), un material de panel tactil, un material de tablero de senalizacion, un material de tablero publicitario, un material de visualizador, un cuerpo de calentamiento, un irradiador de calor, un material de metalizacion, un catalizador, un cocatalizador, un oxidante, un reductor, un material de parte de coche, un material de parte de transporte mantimo, un material de parte de avion, un material de cinta protectora, un material adhesivo, un material de bandeja, un material de sala de limpieza, un material de parte de equipo de transporte, un material retardante de la llama, un material antibacteriano, un material compuesto de metal, un material compuesto de metal no ferroso, un material de maquina medica, un material de edificacion, un material de pavimento, un material de papel pintado, un material de parte de fuente de luz, un material de lampara, un material de partes de equipo optico, un material para fabricar fibras, un material para fabricar prendas de vestir, un material para fabricar productos electricos, y un material para fabricar productos electronicos, para formar una pelfcula y, a continuacion, la pelfcula se procesa por moldeo para producir el producto final.

El aglutinante de polfmero regula la fuerza de la pelfcula formada en el momento de aplicar, a modo de revestimiento, la composicion, y regula la viscosidad de la composicion. El aglutinante de polfmero es una resina solidificada o curada por calor o luz, y cualquier aglutinante termo- o fotocurable usado en general en una pelfcula protectora antiestatica puede usarse como el aglutinante de polfmero. Los ejemplos del aglutinante de polfmero pueden incluir uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en uretano, resina epoxfdica, melamina, acetal, acnlico, emulsion que contiene acnlico-estireno, emulsion de base vimlica-acnlica, carbonato, estireno, ester, vinilo, resina de eter de polifenileno, acrilonitrilo-butadieno-estireno, polisiloxano, un agente de acoplamiento que contiene un metal en el centro del mismo y ligandos de compuesto organico, y un copolfmero del mismo. Preferiblemente, el aglutinante de polfmero es un copolfmero uretano-acnlico que, preferiblemente, tiene un peso molecular promedio en peso de 1.000 a 100.000.

Como el aglutinante de polfmero, puede usarse la resina de emulsion preparada mediante el uso de tecnicas que se describen en la solicitud de patente de Corea con n.° 10-2000-0009833 o 10-2000-0014086.

Como el medio, puede usarse un disolvente de uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en agua, alcoholes, cetonas, aminas, esteres, amidas, haluros de alquilo, eteres, furanos, disolventes que contienen azufre, y una mezcla de los mismos. Pueden ser ejemplos espedficos del medio uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en agua, alcohol metflico, alcohol etflico, alcohol propflico, alcohol butflico, alcohol isopropflico, alcohol isobutflico, etilen glicol, acetona, metiletilcetona, ciclohexanona, hexano, dietil amina, trietil amina, octadecil amina, ciclohexano, acetato de etilo, acetona, dimetil formamida, dimetilacetamida, cloruro de metileno, cloroformo, tetracloruro de carbono, dimetil sulfoxido, dioxina, nitrometano, tolueno, xileno, diclorobenceno, dimetil benceno, trimetil benceno, metil naftaleno, tetrahidrofurano, N-metil-2-pirrolidona, piridina, acrilonitrilo, anilina, sorbitol, carbitol, acetato de carbitol, metil cellosolve y etil cellosolve.

Mas preferiblemente, el medio puede ser agua pura o un disolvente a base de agua en el que se mezclan agua y disolvente organico. Cuando el medio contiene el disolvente organico, el disolvente organico puede estar contenido sustancialmente en un contenido de un 0,1 % en peso a un 5 % en peso. El disolvente organico que esta contenido en el disolvente a base de agua es para formar una pelfcula conductora homogenea, y puede ser un disolvente de uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en alcoholes, cetonas, aminas, esteres, amidas, haluros de alquilo, eteres, furanos, disolventes que contienen azufre, y una mezcla de los mismos. Pueden ser ejemplos espedficos del disolvente uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en alcohol medico, alcohol

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etilico, alcohol prc^lico, alcohol butflico, alcohol isoprc^lico, alcohol isobutilico, etilen glicol, acetona, metiletilcetona, ciclohexanona, hexano, dietil amina, trietil amina, octadecil amina, ciclohexano, acetato de etilo, acetona, dimetil formamida, dimetilacetamida, cloruro de metileno, cloroformo, tetracloruro de carbono, dimetil sulfoxido, dioxina, nitrometano, tolueno, xileno, diclorobenceno, dimetil benceno, trimetil benceno, metil naftaleno, tetrahidrofurano, N- metil-2-pirrolidona, piridina, acrilonitrilo, anilina, sorbitol, carbitol, acetato de carbitol, metil cellosolve y etil cellosolve.

La composicion de pintura conductora puede contener de un 0,1 a un 5 % en peso del compuesto de carbono. Si el contenido del compuesto de carbono de superficie modificada esta por debajo de un 0,1 % en peso, la conductividad se puede deteriorar en el momento del moldeo. Mientras que, si el contenido del compuesto de carbono de superficie modificada esta por encima de un 5 % en peso, se pueden deteriorar las propiedades ffsicas de la pelfcula revestida con la composicion y, en concreto, la transparencia de la pelfcula se deteriora de forma considerable.

La composicion de pintura conductora puede contener de un 0,05 a un 5 % en peso del dispersante. Si el contenido del dispersante esta por debajo de un 0,05 % en peso, los nanotubos de carbono no se pueden dispersar de forma homogenea. Mientras que, si el contenido del dispersante esta por encima de un 5 % en peso, la conductividad electrica y la dureza de la pelfcula se pueden deteriorar.

La composicion de pintura conductora puede contener de un 5 a un 15 % en peso del aglutinante de polfmero. Si el contenido del aglutinante de polfmero esta por debajo de un 5 % en peso, puede debilitarse una fuerza adhesiva entre un sustrato y un material conductor dentro de la pelfcula revestida con la composicion de pintura conductora. Mientras que, si el contenido del aglutinante de polfmero esta por encima de un 15 % en peso, la pelfcula no puede estar suficientemente curada por calor o luz, y la conductividad electrica de la misma se puede deteriorar.

La composicion de pintura conductora puede contener de un 75 a un 90 % en peso del medio. Si el contenido del medio esta por debajo de un 75 % en peso, la composicion puede no revestirse, mientras que si el contenido del medio esta por encima de un 90 % en peso, la conductividad electrica y la fuerza de la pelfcula se pueden deteriorar.

La composicion de pintura conductora puede comprender adicionalmente un aditivo de uno o mas seleccionados de entre un agente de nivelacion, un agente humectante, un tensioactivo, un estabilizador de dispersion, un agente anti- deposicion, un agente de control de pH, un espesante, un deslizante, una espuma, un pegamento, un adhesivo, un agente tixotropico, un antioxidante, un agente reticulante, un agente anti-pelado, un agente anti-agrietamiento, un plastificante, un agente de secado, un retardante de la llama, un agente de prevencion del bloqueo, un inhibidor de la corrosion, un agente de acoplamiento, un agente de flotacion y un colorante y, por ejemplo, la composicion de pintura conductora puede contener ademas el agente de nivelacion como el aditivo.

Como el agente de nivelacion, puede usarse cualquier agente de nivelacion que puede usarse en general para fabricar una superficie lisa en la composicion de pintura conductora. Preferiblemente, el agente de nivelacion es un agente de nivelacion a base de siloxano que incluye polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano modificado con polieter, siloxano modificado con polieter y similares.

En el presente caso, la composicion de pintura conductora puede contener de un 0,01 a un 0,5 % en peso del aditivo.

De acuerdo con la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion, cuando una pelfcula conductora que se obtiene mediante la aplicacion, a modo de revestimiento, y el curado de la composicion de pintura conductora que se ha descrito en lo que antecede se estira con una relacion de estiramiento de un 1 a un 1000 %, la resistencia laminar de la pelfcula conductora estirada se caracteriza por de 1,0 x 102 a 1,0 x 1014 Q/D y, preferiblemente, se caracteriza por de 1,0 x 107 a 1,0 x 109 Q/D.

La composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion puede usarse como una composicion de pintura para funciones antiestaticas, disipacion electroestatica, conductividad, proteccion frente a interferencias electromagneticas (EMI) y electrodos.

La composicion de pintura conductora que se ha descrito en lo que antecede se puede preparar mediante el mezclado selectivo de un aditivo junto con el dispersante, el material conductor, el aglutinante de polfmero, y el medio, y el mezclado puede realizarse mediante el uso de un aparato de uno o mas seleccionados de entre una mezcladora, una paleta, un fluidificador, un agitador de pintura, una maquina ultrasonica, un homogeneizador, un molino de bolas, un pulverizador y un molino de rodillos.

En otro aspecto general, un metodo para fabricar una pelfcula conductora de acuerdo con la presente invencion incluye: a) aplicar la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion sobre al menos una superficie de un sustrato para formar una pelfcula de revestimiento; y b) aplicar aire caliente, calor o UV a la pelfcula de revestimiento para curar la pelfcula de revestimiento.

En el presente caso, el metodo puede incluir adicionalmente, despues de la etapa b), c) aplicar la composicion de pintura conductora sobre una superficie contraria opuesta a una superficie del sustrato para formar una pelfcula de

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revestimiento; y d) aplicar aire caliente, calor o UV a la peUcula de revestimiento para curar la pelfcula de revestimiento.

La pelfcula conductora puede formarse sobre una region de una superficie de un sustrato, por ejemplo, sobre una superficie o ambas superficies opuestas entre sf, del sustrato, o toda la superficie del sustrato.

Como el sustrato, se puede usar uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en poliester, poliestireno, policarbonato, poliimida, sulfonato de polivinilo, poliacetal, poliacrilo, polivinilo, resina de eter de polifenileno, poliolefina, copolfmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliarilato, poliamida, poliamidaimida, poliarilsulfona, polieterimida, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, fluor, polietercetona, polibenzoxazol, polioxadiazol, polibenzotiazol, polibenzimidazol, polipiridina, politriazol, polipirrolidina, polidibenzofurano, polisulfona, poliurea, polifosfaceno, y un polfmero de cristal lfquido, vidrio, cristal, cuarzo, oblea de vidrio, oblea de silicio, un material activo de catodo o un material activo de anodo para una celula secundaria, una placa de metal, una placa de oxido de metal, vidrio con deposicion de ITO, PCB, resina epoxfdica, un chip semiconductor, un paquete de semiconductor, y un cuerpo laminado de los mismos. En el presente caso, poliester, poliestireno, poliimida, policarbonato o poliolefina es preferible como el sustrato.

La pelfcula conductora tiene una forma de hoja o de pelfcula, y puede ser una pelfcula antiestatica, una pelfcula electricamente conductora, una pelfcula de proteccion frente a interferencias electromagneticas (EMI) o un electrodo.

El revestimiento se puede realizar mediante un metodo o uno o mas metodos en paralelo seleccionados de entre revestimiento por barras, revestimiento por huecograbado, revestimiento por micrograbado, revestimiento por flexograffa, revestimiento por rasqueta, revestimiento por pulverizacion, revestimiento por boquilla ranurada, revestimiento por rodillo, revestimiento por serigraffa, impresion por chorro de tinta, colada, revestimiento por inmersion, revestimiento por flujo, revestimiento en cortina, revestimiento de tipo coma, revestimiento con rodillo de revestimiento inferior, tampograffa y revestimiento por centrifugacion, y el revestimiento se puede realizar mediante un metodo de revestimiento por huecograbado de tipo rodillo a rodillo.

En el presente caso, antes de que se realice el revestimiento, se realiza un tratamiento por efecto corona o un tratamiento por UV - ozono sobre el sustrato y, a continuacion, la composicion de pintura conductora se puede aplicar como revestimiento, sobre una superficie del sustrato completado por el tratamiento.

El metodo de fabricacion de acuerdo con la presente invencion puede incluir adicionalmente estirar y moldear el sustrato que tiene la pelfcula conductora formada sobre el mismo. En otras palabras, la presente invencion incluye: a) aplicar la composicion de pintura conductora de una cualquiera seleccionada de entre las reivindicaciones 1 a 14 sobre al menos una superficie de un sustrato para formar una pelfcula de revestimiento; b) aplicar aire caliente, calor o UV a la pelfcula de revestimiento para curar la pelfcula de revestimiento; y e) calentar y ablandar el sustrato que tiene la pelfcula conductora formada sobre el mismo y estirar y moldear el sustrato a una relacion de estiramiento de un 300 a un 500 %, en forma de una bandeja que se usa en el transporte o el almacenamiento de partes electronicas.

Debido a la caractenstica de la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion, incluso si el sustrato (y la pelfcula conductora) se estira, y se moldea en una forma compleja, pueden mantenerse una funcion antiestatica, una funcion de disipacion electroestatica, conductividad y una funcion de proteccion frente a interferencias electromagneticas (EMI) de la pelfcula conductora y la conductividad se mantiene de manera uniforme a lo largo del producto moldeado, moldeando el sustrato que tiene la pelfcula conductora formada sobre el mismo.

Preferiblemente, el moldeo es un moldeo en vado. Espedficamente, un cuerpo moldeado se fabrica al calentar y ablandar el sustrato, sobre el que se forma la pelfcula conductora preparada curando la pelfcula de revestimiento, el tratamiento de un espacio entre un moldeo y el sustrato en un tipo de vado y, a continuacion, realizando un proceso de estiramiento. Este tipo de moldeo del producto no esta particularmente limitado, y el producto se puede fabricar mediante un proceso de moldeo usado en general. No obstante, el sustrato que tiene la pelfcula conductora formada sobre el mismo, en sf, puede usarse como el producto final sin un procedimiento de moldeo separado.

El cuerpo moldeado que se obtiene mediante el moldeo anterior puede usarse en una materia antiestatica, una materia de disipacion electroestatica, una pelfcula conductora, una materia de proteccion frente a interferencias electromagneticas, una materia absorbente de interferencias electromagneticas, una celula solar, un electrodo para una celula solar sensibilizada por colorante (DSSC), un componente electrico, un material activo de catodo, un material activo de anodo, y un dispositivo electroqmmico para una celula secundaria, una celula secundaria, una celula de combustible, una celula solar, un dispositivo de memoria, un condensador fnbrido (P-EDLC), o un dispositivo electroqmmico como un condensador, un dispositivo semiconductor, un dispositivo fotoelectrico, una parte de ordenador portatil, una parte de ordenador, una parte de telefono celular, una parte de PDA, una parte de PSP, una parte para consola de juegos, carcasa, un electrodo transparente, un electrodo opaco, un visualizador de emision de campo (FED), una unidad de retroiluminacion (BLU), un visualizador de cristal lfquido (LCD), un panel de visualizacion de plasma (PDP), un diodo emisor de luz (LED), un panel tactil, un tablero de senalizacion, un tablero publicitario, un visualizador, un cuerpo de calentamiento, un irradiador de calentamiento, metalizacion, un

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catalizador, un cocatalizador, un oxidante, un reductor, una parte de coche, una parte de transporte mantimo, una parte de avion, una cinta protectora, un adhesivo, una bandeja, una sala de limpieza, una parte de equipo de transporte, un material retardante de la llama, un material antibacteriano, un material compuesto de metal, un material compuesto de metal no ferroso, una maquina medica, un material de edificacion, un material de pavimento, un papel pintado, una parte de fuente de luz, una lampara, un equipo optico, fibras, prendas de vestir, tejido para fabricar ropa o partes electricas y electronicas.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una imagen de microscopfa electronica de barrido de una pelfcula conductora que se fabrica en el ejemplo 2; y

la figura 2 es una imagen de microscopfa electronica de barrido de una pelfcula conductora, que se prepara en el ejemplo 2 y, a continuacion, se moldea en vado.

Descripcion detallada de realizaciones

Las ventajas, caractensticas y aspectos de la presente invencion seran evidentes a partir de la siguiente descripcion de las realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos, que se expone en lo sucesivo en el presente documento. No obstante, la presente invencion se puede materializar en diferentes formas y no debena interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento. En su lugar, estas realizaciones se proporcionan de tal modo que la presente divulgacion sea exhaustiva y completa, y que transmita plenamente el alcance de la presente invencion a los expertos en la materia. La terminologfa que se usa en el presente documento es para el fin de describir solo realizaciones particulares y no tiene por objeto ser limitante de realizaciones a modo de ejemplo. Tal como se usan en el presente documento, las formas singulares “un”, “una” y “el/la” tienen por objeto incluir asimismo las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Adicionalmente, se entendera que las expresiones “comprende” y/o “comprendiendo/que comprende”, cuando se usan en esta memoria descriptiva, especifican la presencia de caractensticas, numeros enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes expuestos, pero no excluyen la presencia o adicion de otras una o mas caractensticas, numeros enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos.

En lo sucesivo en el presente documento, se describiran con detalle realizaciones a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos.

Ejemplo de fabricacion 1

Una solucion de nanotubos de carbono (CNT) se preparo mediante el mezclado de 15 g de nanotubos de carbono (CNT, diametro de aproximadamente 20 nm, longitud de aproximadamente 20 pm) y 985 g de agua destilada usando una bomba de circulacion en un bano de pretratamiento.

Un estado de gas de oxfgeno comprimido a 250 atm se mezclo con la solucion de CNT al caudal de 0,4 g/min delante de un intercambiador de calor. La solucion de CNT mezclado con oxfgeno (lfquido de mezcla de CNT) se precalento hasta una temperatura de 150 a 200 °C a traves de un intercambiador de calor, y se introdujo en un bano de precalentador a traves de una bomba de inyeccion de alta presion a un caudal de 11 g/min. La solucion de mezcla de CNT previamente calentada se introdujo en un reactor de modificacion superficial de estado de agua subcntica a 210 °C y 24,32 MPa (240 atm) y, a continuacion, se somete a modificacion superficial. El producto de superficie modificada se transfirio de nuevo al intercambiador de calor y se enfrio en primer lugar hasta 100 °C y, a continuacion, se enfrio de nuevo hasta una temperatura de aproximadamente 25 °C a traves de un aparato de enfriamiento, obteniendo de ese modo 14,3 g de CNT de superficie modificada.

Ejemplo de fabricacion 2

El CNT de superficie modificada se fabrico mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1 excepto por que se uso aire en lugar de oxfgeno como un oxidante.

Ejemplo de fabricacion 3

El CNT de superficie modificada se fabrico mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1 excepto por que se uso ozono en lugar de oxfgeno como un oxidante.

Ejemplo de fabricacion 4

El CNT de superficie modificada se fabrico mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1 excepto por que se anadieron 3,4 g de solucion de peroxido de hidrogeno al 50 % en lugar de oxfgeno como el oxidante.

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Ejemplo de fabricacion 5

Se mezclaron 0,2 g de nanotubos de carbono (CNT), 600 g de acido sulfurico, y 200 g de acido mtrico, y se calento a 60 °C durante 12 horas. El material resultante se filtro a traves de un aparato de filtracion para retirar los solidos y, a continuacion, se lavo con agua pura, obteniendo de ese modo unos nanotubos de carbono de superficie modificada.

Ejemplo de fabricacion 6

Se realizo el mismo procedimiento de fabricacion que el del ejemplo de fabricacion 1 excepto por que, en lugar de nanotubos de carbono (CNT), se usaron 11 g de grafeno (aproximadamente 5A de espesor, aproximadamente 15 nm de anchura).

Ejemplo de fabricacion 7

Una solucion de dispersion de CNT se preparo mediante el mezclado y la dispersion de 30 g de los CNT de superficie modificada preparados mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1, 75 g de resina soluble en agua a base de estireno/acnlica (Hanwha Chemical Corporation, numero de producto Soluril 160, peso molecular promedio en peso: 15.000), que es un dispersante, y 895 g de agua pura, a traves de un equipo de agitacion.

Ejemplo de fabricacion 8

Una solucion de dispersion de CNT-grafeno se preparo mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 7, excepto por que, en lugar de 30 g de los CNT de superficie modificada, se usaron 7,5 g de los CNT de superficie modificada preparados mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1 y 22,5 g del grafeno de superficie modificada preparado mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 6.

Ejemplo de fabricacion 9

Una solucion de dispersion de CNT-grafeno se preparo mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 7, excepto por que, en lugar de 30 g de los CNT de superficie modificada, se usaron 7,5 g de los CNT de superficie modificada preparados mediante el mismo metodo que el del ejemplo de fabricacion 1 y 22,5 g de grafeno.

Ejemplo 1

Se agitaron 100 g de la solucion de dispersion de CNT preparada en el ejemplo de fabricacion 7, 100 g de copolfmero de uretano-acnlico (Air Products, numero de producto Hybridur® 580), que es un aglutinante de polfmero, y 800 g de agua pura, de tal modo que estan completamente dispersados, en una maquina de agitacion de alta velocidad, para preparar una pintura conductora.

La pintura preparada se aplico sobre una pelfcula de poliester hasta tener un espesor (espesor en humedo) de 5 pm mediante el uso de un metodo de revestimiento por huecograbado de tipo rodillo a rodillo. La pelfcula que se obtuvo de este modo se introdujo en un horno de conveccion, del que se mantuvo una temperatura de 80 °C, durante 1 minuto, para retirar el disolvente, fabricando de ese modo una pelfcula conductora (una pelfcula de revestimiento) termocurada.

Ejemplo 2

Se realizo el mismo procedimiento que el del ejemplo 1, excepto por que se anadio un 0,5 % en peso de un agente de nivelacion (BYK®346) en la pintura del ejemplo 1.

Ejemplo 3

Se realizo el mismo procedimiento que el del ejemplo 1, excepto por que, en lugar de la solucion de dispersion de CNT, se usaron 100 g de la solucion de dispersion de CNT-grafeno preparada en el ejemplo de fabricacion 8.

Ejemplo 4

Se realizo el mismo procedimiento que el del ejemplo 1, excepto por que, en lugar de la solucion de dispersion de CNT, se usaron 100 g de la solucion de dispersion de CNT-grafeno preparada en el ejemplo de fabricacion 9.

Ejemplo comparativo 1

Se realizaron los mismos procedimientos que los del ejemplo de fabricacion 6 y el ejemplo 1, excepto por que, en lugar de los nanotubos de carbono de superficie modificada, se usaron 30 g de CNT de superficie no modificada.

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*Metodo de prueba*

1. Medicion de transparencia

Se uso una espectroscopfa UV/vis por la empresa Beckman (Modelo: DU650). Se uso una muestra preparada mediante un metodo de fabricacion de una pelfcula de revestimiento. La transparencia se midio sobre la base de aire como fondo mediante la espectroscopfa UV/vis. Los valores de medicion a una longitud de onda de 550 nm se muestran en la tabla 1.

2. Medicion de dureza superficial

La dureza superficial se midio de acuerdo con el metodo de ASTM D3363 mediante el uso de un aparato de ensayo de resistencia al rayado de la empresa Toyoseiki.

3. Fabricacion de producto de moldeo en vado

Cada uno de los sustratos que tema la pelfcula conductora formada sobre los mismos, que se fabricaron mediante los ejemplos y el ejemplo comparativo, se calentaron y ablandaron mediante el uso de electricidad o aire caliente y, a continuacion, se hizo el vado en un espacio entre un molde para moldear y cada muestra, moldeando en vado de ese modo la pelfcula conductora en una forma de molde. A traves del moldeo en vado anterior, se estiraron el sustrato y la capa de revestimiento. Una razon de estiramiento (= el espesor del sustrato inicial / el espesor del sustrato moldeado tras el moldeo * 100 (%)) se calculo en comparacion con el espesor del sustrato inicial y el espesor del sustrato, que se reduce despues del moldeo en vado.

4. Microscopio electronico de barrido (SEM, Scanning electron microscope)

La pelfcula conductora fabricada se metalizo con platino y, a continuacion, se midio mediante el uso de un microscopio electronico de barrido (Modelo: S4800, empresa Hitachi)

5. Medicion de la resistencia laminar

La resistencia laminar se midio de acuerdo con la norma JISK 7194/ASTM D991 mediante el uso del aparato Loresta GP (MCP-T600) de la empresa Mitsubishi.

La figura 1 es una imagen de microscopfa electronica de barrido de una pelfcula conductora que se fabrica en el ejemplo 2. Tal como se muestra en la figura 1, puede confirmarse que los nanotubos de carbono se dispersan de manera uniforme sobre una superficie del sustrato y un aglutinante y un agente de nivelacion para pintura estan fuertemente unidos entre sf entre los nanotubos de carbono y sobre los nanotubos de carbono.

La figura 2 es una imagen de microscopfa electronica de barrido de una pelfcula conductora despues del moldeo en vado. Incluso si la pelfcula conductora despues del moldeo en vado se estira con una razon de estiramiento del 400 %, los nanotubos de carbono se distribuyen de manera uniforme, exhibiendo de ese modo una dispersabilidad uniforme, y se unen fuertemente con el sustrato sobre una superficie de contacto entre los mismos, sin deslaminacion.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, puede observarse que la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion es una composicion de pintura conductora a base de agua, respetuosa con el medio ambiente, sin el uso de acido fuerte, base fuerte o disolvente organico. Ademas, la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion tiene una dispersabilidad muy superior y una alta fuerza de union con el sustrato, y no se puede deslaminar del sustrato incluso a una razon de estiramiento del 400 %, y conserva una conductividad electrica excelente.

La tabla 1 a continuacion muestra la resistencia laminar, la transparencia, la dureza superficial y la resistencia laminar despues del moldeo en vado, de cada una de las pelfculas conductoras que se fabrican en los ejemplos 1 y 2 y el ejemplo comparativo 1, y en la tabla 1 a continuacion, la razon de estiramiento en el momento del moldeo en vado es de un 400 %. En el presente caso, las pelfculas conductoras que se fabrican en los ejemplos 3 y 4 tienen tambien caractensticas similares a las pelfculas conductoras que se fabrican en los ejemplos 1 y 2.

[Tabla 11

: Resistencia laminar de la pelfcula de revestimiento Transparencia de la pelfcula de revestimiento [% de T] Dureza superficial de la pelfcula de revestimiento Resistencia laminar despues del moldeo en vacfo

Ejemplo 1: 105 79 1H 107 ~ 8

Ejemplo 2: 104 79 1H 107 ~ 8

Ejemplo comparativo 1: > 1012 97 5B > 1013

Tal como se muestra en la tabla 1, se puede ver que la pelfcula conductora (la pelfcula de revestimiento) de acuerdo con la presente invencion tiene una conductividad electrica, que era de 7 ordenes de magnitud mas alta que la del 5 ejemplo comparativo, debido a la excelente dispersabilidad de los nanotubos de carbono, y conserva una conductividad electrica excelente incluso a una relacion de estiramiento ffsico de un 400 %.

Ademas, se puede ver que la composicion de la presente invencion tiene una excelente fuerza adhesiva al sustrato, que se mejora adicionalmente de 5B a 1H, en comparacion con el ejemplo comparativo, y que el efecto de nivelacion 10 se mejora debido a la adicion del agente de nivelacion para mejorar la resistencia laminar.

La composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion es una composicion de pintura conductora a base de agua, respetuosa con el medio ambiente, sin usar acido fuerte, base fuerte, o disolvente organico. Ademas, la composicion de pintura conductora de acuerdo con la presente invencion puede formar una 15 pelfcula conductora excelente y uniforme, potenciar una resistencia adhesiva entre la pelfcula aplicada como revestimiento y el sustrato, conservar una conductividad electrica muy superior incluso si la pelfcula aplicada como revestimiento se deforma ffsicamente, impartir una funcion antiestatica, una funcion de disipacion electroestatica, conductividad y una funcion de proteccion frente a interferencias electromagneticas a cualquier sustrato. Ademas, de acuerdo con la presente invencion, la composicion de pintura conductora se puede producir en masa a un bajo coste 20 en un tiempo corto.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una composicion de pintura conductora, que comprende:

un dispersante fabricado de un copoUmero de bloque que consiste en una unidad de poUmero hidrofilo y una unidad de polfmero hidrofobo;

un material conductor fabricado de un compuesto de carbono de superficie modificada; un aglutinante de polfmero; y

un medio que contiene agua, un disolvente organico o una mezcla de los mismos;

en la que el dispersante es una resina soluble en agua a base de estireno-acnlica, y el compuesto de carbono de superficie modificada es un compuesto de carbono que tiene una superficie oxidada por acido u oxidante.
2. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que el compuesto de carbono es uno o mas seleccionados de entre el grupo que consiste en fibra de carbono, nanotubos de carbono de pared simple, nanotubos de carbono de pared doble, nanotubos de carbono de pared multiple delgada y grafeno.
3. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que el aglutinante de polfmero es un copolfmero de uretano-acnlico.
4. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 2, en la que el compuesto de carbono de superficie modificada es un compuesto de carbono que tiene una superficie oxidada con una presion de 5,066 a 40,53 MPa (de 50 a 400 atm) y a una temperatura de 100 °C a 600 °C usando uno o mas oxidantes seleccionados de entre oxfgeno, aire, ozono, peroxido de hidrogeno y nitrocompuestos.
5. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 2, en la que el compuesto de carbono de superficie modificada es un compuesto de carbono que tiene una superficie oxidada por uno o mas seleccionados de entre acido carboxflico, acido mtrico, acido fosforico, acido sulfurico, acido fluorico, acido clorhndrico, peroxido de hidrogeno o una mezcla de los mismos.
6. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que el compuesto de carbono de superficie modificada contiene de 0,01 a 10 partes en peso de oxfgeno, nitrogeno, azufre o una mezcla de los mismos basada en 100 partes en peso de carbono.
7. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que el compuesto de carbono contiene nanotubos de carbono, grafeno o una mezcla de los mismos, y el nanotubo de carbono tiene un diametro de 0,5 a 100 nm y una longitud de 0,1 a 1000 pm.
8. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que la composicion de pintura conductora contiene de un 0,05 a un 5 % en peso del dispersante.
9. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que la composicion de pintura conductora contiene de un 0,1 a un 5 % en peso del compuesto de carbono.
10. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que la composicion de pintura conductora contiene de un 5 a un 15 % en peso del aglutinante de polfmero.
11. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que la composicion de pintura conductora contiene de un 75 a un 90 % en peso del medio.
12. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 1, en la que la composicion de pintura conductora comprende adicionalmente un agente de nivelacion a base de siloxano como un aditivo.
13. La composicion de pintura conductora de la reivindicacion 12, en la que la composicion de pintura conductora contiene de un 0,01 a un 0,5 % en peso del aditivo.
14. Un metodo para fabricar una pelfcula conductora, que comprende:

a) aplicar la composicion de pintura conductora de una cualquiera seleccionada de entre las reivindicaciones 1 a 13 sobre al menos una superficie de un sustrato para formar una pelfcula de revestimiento; y

b) aplicar aire caliente, calor o UV a la pelfcula de revestimiento para curar la pelfcula de revestimiento.
15. El metodo de la reivindicacion 14, que comprende adicionalmente: despues de la etapa b),

c) aplicar la composicion de pintura conductora sobre una superficie contraria opuesta a una superficie del sustrato para formar una pelfcula de revestimiento; y

d) aplicar aire caliente, calor o UV a la pelfcula de revestimiento para curar la pelfcula de revestimiento.
16. El metodo de la reivindicacion 14, en el que el sustrato es poliester, poliestireno, poliimida, policarbonato, o poliolefina.
17. El metodo de la reivindicacion 14, en el que la pelfcula conductora se encuentra en un tipo de hoja o de pelfcula, 5 y la pelfcula conductora es una pelfcula antiestatica, una peKcula electricamente conductora, una pelfcula de

proteccion frente a interferencias electromagneticas (EMI) o un electrodo.
18. El metodo de la reivindicacion 14, en el que el revestimiento se realiza mediante uno o mas procesos de revestimiento en paralelo seleccionados de entre revestimiento por barras, revestimiento por huecograbado,

10 revestimiento por micrograbado, revestimiento por flexograffa, revestimiento por rasqueta, revestimiento por pulverizacion, revestimiento por boquilla ranurada, revestimiento por rodillo, revestimiento por serigraffa, impresion por chorro de tinta, colada, revestimiento por inmersion, revestimiento por flujo, revestimiento en cortina, revestimiento de tipo coma, revestimiento con rodillo de revestimiento inferior, tampograffa y revestimiento por centrifugacion.

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19. El metodo de la reivindicacion 18, en el que el revestimiento se realiza mediante un revestimiento por huecograbado de tipo rodillo a rodillo.
20. El metodo de la reivindicacion 14, que comprende adicionalmente: calentar y ablandar el sustrato que tiene la 20 pelfcula conductora formada sobre el mismo, y estirar y moldear el sustrato a una relacion de estiramiento de un 300

a un 500 %, en forma de una bandeja que se usa en el transporte o el almacenamiento de partes electronicas.