CN114369380A - 一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，涂敷在导电基材，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯‑丙烯酸共聚物1～20％、丙烯酸乳液1～20％、纳米黑色浆15～35％、聚四氟乙烯蜡分散体5～10％、润湿分散剂1～1.5％、流平剂0.1～1％、成膜助剂5～10％、增稠剂0.5～1％，余量为水，该涂料具有透光率低、抗回粘性好、电磁波屏蔽性能强等优点，应用于各种电磁兼容环境，如通信、IT、电力、医疗、电子、军工、新能源汽车等领域中，防止电磁信息泄漏，防止电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员的身体健康，解决了现有技术涂料透光率高、屏蔽效能不好的问题。

Description

一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及屏蔽涂料技术领域，具体涉及一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料及其制备方法。

背景技术：

目前电磁波屏蔽涂料在国内起步较晚，品种较为单一，而且目前的产品多用于工程塑料、木材、玻璃钢等非金属材料上。用于导电基材的高屏蔽性能涂料目前还没有得到很好的推广和应用。由于导电基材密度低，缝隙大，目前市面上比较多用的软包装油墨加导电粉的屏蔽涂料很难完全填充导电基材，导致透光率较高，从而严重影响了基材的屏蔽性能。

发明内容：

本发明的目的是提供一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料及其制备方法，涂料具有透光率低、抗回粘性好、电磁波屏蔽性能强等优点，应用于各种电磁兼容环境，如通信、IT、电力、医疗、电子、军工、新能源汽车等领域中，防止电磁信息泄漏，防止电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员的身体健康，解决了现有技术涂料透光率高、屏蔽效能不好的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，涂敷在导电基材，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物1～20％、丙烯酸乳液1～20％、纳米黑色浆15～35％、聚四氟乙烯蜡分散体(PTFE蜡分散体)5～10％、润湿分散剂1～1.5％、流平剂0.1～1％、成膜助剂5～10％、增稠剂0.5～1％，余量为水。

优选地，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物5～15％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25～35％、聚四氟乙烯蜡分散体(PTFE蜡分散体)5％～10％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.2～0.5％、成膜助剂5～7％、增稠剂1％、余量为水。

在一个实施例中，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、增稠剂1％、水40％。

在另一个实施例中，按总质量百分含量为100计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物5％、丙烯酸乳液20％、纳米黑色浆30％、聚四氟乙烯蜡分散体10％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.3％、成膜助剂5％、增稠剂1％、水27.2％。

在另一个实施例中，按总质量百分含量为100计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.2％、成膜助剂7％、水30.3％。

在另一个实施例中，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物15％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.2％，成膜助剂5％、增稠剂1％、水27.3％。

所述聚氨酯-丙烯酸共聚物的制备方法包括如下步骤：

(1)以总质量百分含量为100％计，将40～70％的多异氰酸酯、30～60％的有机溶剂和0.1～1％的催化剂加入反应釜中，搅拌均匀后升温至60～80℃，向其中加入羧基改性聚己内酯二元醇至NCO/OH的当量在110:3～110:30之间时停止加入，反应4～8小时；

(2)当体系中NCO含量达到5～20wt％时，加入5～10％的扩链剂，将温度降低至30～50℃，反应6～12小时；

(3)当NCO含量达到0.5～5wt％时，加入5～10％的封端剂，继续反应4～8小时；

(4)当NCO含量低于0.5wt％时，结束反应，根据体系中的羧基含量，加入5～20％的有机碱和水进行氨中和反应，搅拌均匀后获得聚氨酯-丙烯酸酯共聚物。

所述催化剂选自二月硅酸二丁基锡、三乙烯二胺中的一种或两种；所述扩链剂选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、三羟甲基丙烷单丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇二烯丙基醚或小分子二元醇开环马来酸酐产物中的一种或多种；所述封端剂选自季戊四醇三丙烯酸脂、季戊四醇三烯丙基醚、三羟甲基丙烷双烯丙基醚的一种或者多种。

优选地，所述丙烯酸乳液的固含量为39-41％，最低成膜温度为40℃，粘度为30～500Mpa.s。

所述润湿分散剂为分子量为3000～5000Da有机硅润湿分散剂。

所述增稠剂为阴离子乳液型增稠剂，包括脲改性的聚氨酯溶液、甲基纤维素。

所述消泡剂为非离子型消泡剂，包括聚硅氧烷、聚醚改性硅油。

所述流平剂为分子量为30000～50000Da大分子聚醚有机硅流平剂，包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷。

所述成膜助剂为高沸点溶剂，沸点范围为200～280℃，包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚。

所述导电基材包括导电铜箔、导电聚酯纤维布、导电PET电镀膜。

本发明还提供所述的用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将纳米黑色浆、润湿分散剂加入水中搅拌分散，使得纳米黑色浆中的炭黑充分润湿，得到分散液；

(2)将聚氨酯-丙烯酸共聚物与丙烯酸乳液混合，得到树脂混合液，加入步骤(1)得到的分散液，均匀混合；

(3)继续加入聚四氟乙烯蜡分散体，搅拌至均匀混合；

(4)最后加入增稠剂、流平剂、成膜助剂继续搅拌，用蔡恩3号杯测量时控制粘度为5～50s即可。

本发明还提供如上所述的用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料在通信、IT、电力、医疗领域中的应用，所述应用包括防止电子系统与电子设备之间发生电磁干扰、防止电磁信息泄漏、防止电磁辐射污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、聚氨酯-丙烯酸共聚物与丙烯酸乳液具有协同作用，两者相互配合，使得涂层韧性较好，从而可以对导电布基材的缝隙进行填充，以降低透光率，在涂料厚度为2μm时透光率为0.5％以下(使用LS117透色率仪测试)；而且由于涂层较软，容易出现回粘的情况，通过聚氨酯-丙烯酸共聚物与Tg低于20℃的丙烯酸乳液协同配合，在降低透光率的同时使涂层具有较好的抗回粘性能。

2、通过使用纳米黑色浆提高黑度和遮盖性，从而进一步提高涂料的屏蔽效能。

3、通过加入PTFE蜡分散体从而进一步提高涂层的抗回粘性能，在70℃，90％湿度的测试条件下，本发明的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料涂层在48小时内不出现回粘现象。

总之，本发明涂料具有透光率低、涂层韧性好、抗回粘性好、电磁波屏蔽性能强等优点，应用于各种电磁兼容环境，如通信、IT、电力、医疗、电子、军工、新能源汽车等领域中，防止电磁信息泄漏，防止电磁辐射污染；有效保障仪器设备正常工作，保障机密信息的安全，保障工作人员的身体健康，解决了现有技术涂料透光率高、屏蔽效能不好的问题。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25％、PTFE蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、水40％。

所述聚氨酯-丙烯酸共聚物的固含量为33％，最低成膜温度为27℃，粘度为500Mpa.s；所述聚氨酯-丙烯酸共聚物的制备方法包括如下步骤：

(1)以总质量百分含量为100％计，将69.9％的多异氰酸酯、30％的有机溶剂和0.1％的催化剂二月硅酸二丁基锡加入反应釜中，搅拌均匀后升温至60℃，向其中加入羧基改性聚己内酯二元醇至NCO/OH的当量在110:3时停止加入，反应4小时；

(2)检测多异氰酸酯的消耗情况，当体系中NCO含量达到5wt％时，加入5％的扩链剂三羟甲基丙烷单烯丙基醚，将温度降低至30℃，反应6小时；

(3)再次检测多异氰酸酯的消耗情况，当NCO含量达到0.5wt％时，加入5％的封端剂季戊四醇三丙烯酸脂，继续反应4小时；

(4)当NCO含量低于0.5wt％时，结束反应，根据体系中的羧基含量，加入19wt％的有机碱和余量水进行氨中和反应，搅拌均匀后获得聚氨酯-丙烯酸酯共聚物。

丙烯酸乳液的固含量为40％，最低成膜温度为40℃，粘度为500Mpa.s。

所述纳米黑色浆中炭黑含量为35％，固含量为40％，为无树脂色浆，成分为高色素炭黑、润湿分散剂和水。

所述润湿分散剂为分子量为3000～5000Da有机硅润湿分散剂。

所述增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液、甲基纤维素。

所述消泡剂为聚硅氧烷。

所述流平剂为分子量为30000～50000Da聚醚改性硅氧烷。

所述成膜助剂为二丙二醇甲醚。

本实施例所述用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)按照各组分的质量百分含量，将纳米黑色浆、润湿分散剂加入水中，以1000rpm/min的转速进行分散，使得纳米黑色浆中的炭黑充分润湿，得到分散液；

(2)将聚氨酯-丙烯酸共聚物与Tg低于20℃的丙烯酸乳液混合，得到树脂混合液，将步骤(1)的分散液加入到树脂混合液中，并以600rpm/min的转速搅拌至均匀混合；

(3)继续加入PTFE蜡分散体，以300rpm/min的转速充分搅拌至均匀混合；

(4)最后加入增稠剂、流平剂、成膜助剂，继续搅拌，用旋转粘度计测量时控制粘度为10～500cps即可。

实施例2：

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物5％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液20％、纳米黑色浆30％、PTFE蜡分散体10％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.3％，成膜助剂5％、水27.2％。

本实施例所述用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例3：

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、PTFE蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.2％、成膜助剂7％、水30.3％。

本实施例所述用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例4：

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物15％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、PTFE蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.2％、成膜助剂5％、水27.3％。

本实施例所述用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法与实施例1相同。

对比例1：

参考实施例1，不同之处在于，本对比例不添加丙烯酸乳液。

一种黑色水性电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物20％、纳米黑色浆25％、PTFE蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、水40％。

本对比例黑色水性电磁波屏蔽涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)按照各组分的质量百分含量，将纳米黑色浆、润湿分散剂加入水中，以1000rpm/min的转速进行分散，使得纳米黑色浆中的炭黑充分润湿，得到分散液；

(2)将步骤(1)的分散液加入到聚氨酯-丙烯酸共聚物中，以600rpm/min的转速搅拌至充分混合；

(3)继续加入PTFE蜡分散体，以300rpm/min的转速搅拌至均匀混合；

(4)最后加入增稠剂、流平剂、成膜助剂，继续搅拌，用旋转粘度计测量时控制粘度为10-500cps即可。

对比例2：

参考实施例1，不同之处在于，本对比例不添加聚氨酯-丙烯酸共聚物。

一种黑色水性电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：Tg低于20℃的丙烯酸乳液20％、纳米黑色浆25％、PTFE蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、水40％。

本对比例黑色水性电磁波屏蔽涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)按照各组分的质量百分含量，将纳米黑色浆、润湿分散剂加入水中，以1000rpm/min的转速进行分散，使得纳米黑色浆中的炭黑充分润湿，得到分散液；

(2)将步骤(1)的分散液加入到Tg低于20℃的丙烯酸乳液中，以600rpm/min的转速搅拌至充分混合；

(3)继续加入PTFE蜡分散体，以300rpm/min的转速搅拌至均匀混合；

(4)最后加入增稠剂、流平剂、成膜助剂，继续搅拌，用旋转粘度计测量时控制粘度为10-500cps即可。

对比例3：

参考实施例1，不同之处在于，不添加PTFE蜡分散体。

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、水45％。

对比例4：

参考实施例1，不同之处在于，不添加纳米黑色浆。

一种用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、Tg低于20℃的丙烯酸乳液10％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、水70％。

对实施例1-4及对比例1-4所制备的电磁波屏蔽涂料的涂料参数及涂布参数进行测定，测试方法如下：

1)粘度：使用旋转粘度计进行测试；

2)细度：使用刮板细度计测试；

3)电阻：

线电阻：将涂布好的膜材按1800mm*30mm规格裁剪，使用数显电阻仪器，将接头接在样品的两端，待电阻稳定后读数，平行测试3次取平均值作为样品的电阻值；

4)屏蔽效能:法兰同轴装置测试法(30MHz-1.5GHz)，采用1GHz的频率测试；

5)附着力：使用3M600#胶带，均匀贴在产品表面，长度30公分，使用2公斤的滚轮，匀速压10次来回后，以3m/min的速度将胶带从产品表面剥离，观察产品表面和胶带表面的情况，产品涂层表面无脱落透底，胶带表面无黑色颗粒残留判定为合格，否则判定为不合格；

6)透光率：使用LS117透色率仪，测试涂料厚度为2μm时的透光率，平行测试3次取平均值作为透光率值；

7)抗回粘性：将样品裁剪成直径为10cm的圆形，将两片样品叠放在一起，使用5公斤的压力将其压住，接触面积与样品面积一致，测试温度为70℃，湿度为95％。每24小时观察两片样品的黏粘情况，若有黏粘的情况，则视为产生回粘；

8)韧性：使用拉伸强度和断裂伸长率来表征，具体测试方法参见ISO 1421-2016，测试机器为GRE型强力仪，试样的有效宽度为5cm，长度要满足有效隔距长度20cm，拉伸速度为100MM/RAIN，平行测试5条试样取平均值。

所得结果如表1所示：

表1

根据表1结果可知，实施例1的用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料中，聚氨酯-丙烯酸共聚物与Tg低于20℃的丙烯酸乳液产生了协同作用，与对比例1单独使用聚氨酯-丙烯酸共聚物以及对比例2单独使用Tg低于20℃的丙烯酸乳液相比，由本发明的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料制备的涂布具有明显更低的透光率和良好的抗回粘性。单独使用聚氨酯-丙烯酸树脂时，透光率较高，单独使用Tg低于20℃的丙烯酸乳液时，抗回粘性太差，会导致收卷后粘在一起，以上均会严重影响到涂料的正常使用。

实施例1和对比例3对比可知，加入PTFE蜡分散体从而进一步提高涂层的抗回粘性能。

实施例1和对比例4对比可知通过使用纳米黑色浆提高黑度和遮盖性，从而进一步提高涂料的屏蔽效能。

对比例5：

将实施例1的黑色水性电磁波屏蔽涂料分别均匀涂覆于导电基材(导电聚酯纤维布)和非导电基材(PET膜、PA膜)上，测试其电阻、屏蔽效能、附着力、抗回粘性等性能，测试方法同上，测试结果如表2所示。

表2

根据以上结果可知，本发明的黑色水性电磁波屏蔽涂料应用在导电基材上时，相比应用于非导电基材，具有明显更优的导电性能和屏蔽性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料，其特征在于，涂敷在导电基材，按总质量百分含量为100％计，包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物1～20％、丙烯酸乳液1～20％、纳米黑色浆15～35％、聚四氟乙烯蜡分散体5～10％、润湿分散剂1～1.5％、流平剂0.1～1％、成膜助剂5～10％、增稠剂0.5～1％，余量为水。

2.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物5～15％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25～35％、聚四氟乙烯蜡分散体5％～10％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.2～0.5％、成膜助剂5～7％、增稠剂1％、余量为水。

3.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆25％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.5％、成膜助剂7％、增稠剂1％、水40％。

4.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物5％、丙烯酸乳液20％、纳米黑色浆30％、聚四氟乙烯蜡分散体10％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.3％、成膜助剂5％、增稠剂1％、水27.2％。

5.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物10％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、增稠剂1％、流平剂0.2％、成膜助剂7％、水30.3％。

6.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，按总质量百分含量为100％计，所述涂料包括以下组分：聚氨酯-丙烯酸共聚物15％、丙烯酸乳液10％、纳米黑色浆35％、聚四氟乙烯蜡分散体5％、润湿分散剂1.5％、流平剂0.2％，成膜助剂5％、增稠剂1％、水27.3％。

7.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，所述聚氨酯-丙烯酸共聚物的制备方法包括如下步骤：

(1)以总质量百分含量为100％计，将40～70％的多异氰酸酯、30～60％的有机溶剂和0.1～1％的催化剂加入反应釜中，搅拌均匀后升温至60～80℃，向其中加入羧基改性聚己内酯二元醇至NCO/OH的当量在110:3～110:30之间时停止加入，反应4～8小时；

(2)当体系中NCO含量达到5～20wt％时，加入5～10％的扩链剂，将温度降低至30～50℃，反应6～12小时；

(3)当NCO含量达到0.5～5wt％时，加入5～10％的封端剂，继续反应4～8小时；

(4)当NCO含量低于0.5wt％时，结束反应，根据体系中的羧基含量，加入5～20％的有机碱和水进行氨中和反应，搅拌均匀后获得聚氨酯-丙烯酸酯共聚物；所述催化剂选自二月硅酸二丁基锡、三乙烯二胺中的一种或两种；所述扩链剂选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、三羟甲基丙烷单丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇二烯丙基醚或小分子二元醇开环马来酸酐产物中的一种或多种；所述封端剂选自季戊四醇三丙烯酸脂、季戊四醇三烯丙基醚、三羟甲基丙烷双烯丙基醚的一种或者多种。

8.根据权利要求1所述涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为分子量为3000～5000Da有机硅润湿分散剂；所述增稠剂为脲改性的聚氨酯溶液甲基纤维素；所述消泡剂为聚硅氧烷、聚醚改性硅油中的任一种；所述流平剂为分子量为30000～50000Da聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷中的任一种；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚中的任一种；所述导电基材包括导电铜箔、导电聚酯纤维布、导电PET电镀膜。

9.权利要求1所述的用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将纳米黑色浆、润湿分散剂加入水中搅拌分散，使得纳米黑色浆中的炭黑充分润湿，得到分散液；

(2)将聚氨酯-丙烯酸共聚物与丙烯酸乳液混合，得到树脂混合液，加入步骤(1)得到的分散液，均匀混合；

(3)继续加入聚四氟乙烯蜡分散体，搅拌至均匀混合；

(4)最后加入增稠剂、流平剂、成膜助剂继续搅拌，用蔡恩3号杯测量时控制粘度为5～50s即可。

10.权利要求1所述的用于导电基材的黑色水性全遮光电磁波屏蔽涂料在通信、IT、电力、医疗领域中的应用。