ES2219021T3

ES2219021T3 - Rodillo de alimentacion de papel.

Info

Publication number: ES2219021T3
Application number: ES99926787T
Authority: ES
Inventors: Kiyohiko Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. UCHIDA; Hiroo Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. USHIODA; Satoshi Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. OZAWA; Yasuhiko Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. SHIMADA; Sousuke Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. MIYAJI; Noriyuki Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. KOZAKAI; Tatsuya Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. OKAMURA; Masayoshi Sumitomo Osaka Cement Co. Ltd. KONISHI
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2019-06-24
Also published as: EP1018478A4; DE69916411D1; WO1999067163A1; EP1018478B1; KR20010023062A; KR100549024B1; ID24875A; CN1272827A; US6843761B1; CN1107015C; DE69916411T2; EP1018478A1

Abstract

Un rodillo alimentador de papel incluyendo un eje rotativo (24, 32, 45a, 45b), una porción de rodillo cilíndrica (1) formada moldeando una mezcla de una composición hidráulica, e integrada con una periferia externa del eje rotativo (24, 32, 45a, 45b), caracterizado porque la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados en prensa (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) en una dirección del eje rotativo.

Description

Rodillo de alimentación de papel.

Campo técnico

La presente invención se refiere a rodillos de alimentación de papel en los que se utiliza una composición hidráulica para porciones de rodillo y que se emplean en aparatos, tal como impresoras, máquinas de fax y copiadoras, que requieren que las hojas de papel sean transportadas con precisión. La invención también se refiere a un método de producirlos.

Antecedentes de la invención

Convencionalmente, se han utilizado ampliamente materiales metálicos como materiales para piezas mecánicas como las que utilizan varias características de los materiales metálicos. Además, las necesidades de piezas mecánicas han ido aumentando con el progreso reciente de la tecnología, y a menudo se han utilizado piezas mecánicas que utilizan materiales no metálicos, tal como cerámica sinterizada o plástico, para suplir los defectos de los materiales metálicos. Sin embargo, aunque cada vez se han efectuado más innovaciones tecnológicas, una situación real es que no todas las necesidades pueden suplirse con los materiales convencionales. Por lo tanto, se ha demandado materiales nuevos, en concreto los que teniendo excelente corte y trabajabilidad de rectificado se pueden usar para nuevas piezas mecánicas.

Mientras tanto, los rodillos de alimentación de papel en máquinas de impresión, como impresoras, máquinas de fax y copiadoras, se hacen en general de metales con una estructura tal que sus superficies se rebordeen o recubran con una pintura que incrementa el coeficiente de rozamiento. La reciente tendencia a una mayor exactitud de las máquinas de impresión impone mayores demandas de la exactitud de la alimentación de papel. En particular, en las impresoras del tipo de inyección de tinta de color, etc, la exactitud de la alimentación tanto de las partículas de tinta como de las hojas de papel se debe controlar al orden de micras para mejorar la potencia expresiva de las fotografías. Es sabido que el aumento del diámetro del rodillo alimentador de papel es eficaz para mejorar la exactitud de la alimentación de papel.

Por ejemplo, se espera que el rodillo de 36 mm de diámetro tenga una exactitud de alimentación de papel 3 veces mayor que la del rodillo de 12 mm de diámetro.

Sin embargo, si se hace un rodillo de gran diámetro de un metal convencional, es claro que en este caso es más difícil cortar su pieza en comparación con un rodillo de diámetro pequeño, que entre otras cosas, es sumamente difícil de darle un acabado total rectificándolo en un rango de error del orden de micras, y que la producción requiere un costo alto. También es claro que el incremento del diámetro del rodillo metálico aumenta el peso. En este caso, es imposible controlar el rodillo por medio del mecanismo de accionamiento convencional, es decir, un motor, engranajes, etc, con el rodillo de diámetro pequeño. Además, hay que efectuar el cambio completo del diseño y reforzar el motor de accionamiento y los piñones. Esto conduce directamente a un aumento grande no sólo del peso, sino del costo del producto completo.

Como se ha mencionado anteriormente, aunque el aumento del diámetro del rodillo mejora la exactitud de la alimentación de papel y puede proporcionar en consecuencia un producto que tiene gran exactitud y potencia de expresión impresa, es difícil lograrlo con los materiales metálicos convencionales a un costo bajo.

Se han descrito muchas técnicas para formar capas cerámicas en superficies de cuerpos rotativos. Por ejemplo, JP-A 3-7668 y JP-A 8-73094 describen rodillos de alimentación de papel en los que se forma una película en una superficie de una porción metálica cilíndrica del rodillo por pulverización a la llama. Sin embargo, la pulverización de cerámica a la llama no es adecuada para obtener rodillos de gran diámetro. Además, JP-A 61-23.045 describe un rodillo alimentador de papel compuesto de una porción interior de una capa de cuerpo elástica y una porción exterior de una capa cerámica. Se señala que el aumento del grosor de la capa cerámica desprende la capa cerámica de la capa de cuerpo elástica.

Además, JP-A 1-261.159 describe una estructura en la que se preparan preliminarmente una capa cerámica sinterizada externa y una capa metálica interna, y la capa cerámica sinterizada externa se encaja por fuera alrededor de la capa metálica interna para un rodillo en un rodillo productor de lámina de cobre. Si se utiliza la capa cerámica sinterizada externa de esta manera, el método se debe emplear para moldear por separado un cuerpo de cerámica, sinterizarlo, y encajar o unir el cuerpo sinterizado en el eje rotativo. Además, si el rodillo se va a rectificar para mejorar la exactitud del rodillo, es difícil rectificarlo sin depender de una piedra de rectificar, como diamante, porque el rodillo es duro, y la velocidad de trabajo será sumamente baja. Esto incrementará el costo.

JP-A 10-16.326 describe que se obtiene una mezcla compuesta mezclando un agente desespumante, un agente de pegajosidad, un agente de inflado, un promotor de curación, etc, con componentes principales incluyendo cemento, agregado y un agente de flujo, se obtiene una mezcla fluida de relleno amasando la mezcla compuesta con agua, introduciendo la mezcla fluida de relleno en un molde en el que se introduce una varilla central, cura y endurece para obtener un elemento central para un rodillo, y el elemento central se encaja a presión en un cilindro de caucho, seguido de rectificar la superficie del caucho, si es necesario. Según JP-A 10-52.951, se introduce la misma mezcla fluida de relleno en un espacio entre una varilla central y un cilindro de caucho como una porción periférica exterior, y se cura y endurece para obtener un rodillo. Dado que la mezcla fluida de relleno se utiliza para moldear el elemento central del rodillo, se complica el diseño de la mezcla compuesta, lo que ocasiona un aumento del costo.

JP-A 8-324.047 describe un rodillo de poco peso y prevención de ruido para un aparato de formación de imágenes, que se obtiene rellenando un material fluido solidificable, tal como un material cerámico, incluyendo cemento, en un espacio entre un eje rotativo y una capa superficial hecha de caucho duro. Dado que es difícil cortar con gran exactitud la superficie del caucho duro, el rodillo anterior no se puede emplear como un rodillo que precisa rectificado para alcanzar gran exactitud.

Además, dado que se utiliza una gran cantidad de agua para vaciar cemento, etc, a un molde, el cuerpo moldeado experimenta un cambio volumétrico mediante la extracción de agua, lo que produce insuficiente estabilidad de forma y dimensional y no proporciona gran exactitud.

Por lo tanto, no se ha dispuesto para tales rodillos de alimentación de papel de una estructura que cumpla los requisitos de "ligera", "barata", "altamente exacta" y "fácil de diseñar una porción dentada" sin efectuar grandes cambios de diseño en el mecanismo de alimentación de papel para los rodillos convencionales de alimentación de papel, y se desea ávidamente su aparición.

EP 0734673-A describe un rodillo para un aparato de formación de imágenes que incluye un cuerpo central que tiene un eje colocado en su centro, formándose el cuerpo central solidificando un fluido alrededor de una circunferencia exterior del eje. Esta descripción incluye todas las características del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7.

US 4.529.567 describe un aparato y un método para fabricar elementos estructurales de hormigón. Para fabricar los elementos, el fraguado del hormigón tiene lugar en una carcasa, mientras el hormigón se comprime con una presión axial de al menos 50 MPa y la carcasa está rodeada con un aro para crear planos transversales de presión.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar rodillos de alimentación de papel de gran diámetro nuevos, más ligeros y menos baratos, que se puedan producir en serie utilizando una composición hidráulica para satisfacer los requisitos anteriores de los rodillos convencionales de alimentación de papel.

El rodillo alimentador de papel de la presente invención incluye un eje rotativo y una porción de rodillo cilíndrica que se integra con una periferia externa y forma prensando una mezcla compuesta de una composición hidráulica y curando y endureciendo el producto prensado.

En el rodillo alimentador de papel anterior según la presente invención, la porción de rodillo cilíndrica hecha de la composición hidráulica se integra con el eje rotativo o forma un compuesto con él, de manera que el rodillo tiene excelente trabajabilidad. Dado que se usa un eje rotativo sustancialmente convencional como el eje rotativo y la periferia del eje rotativo está provista de la composición hidráulica barata alrededor de la periferia del eje rotativo integralmente o como un compuesto, el rodillo alimentador de papel de la presente invención puede hacer frente al aumento de tamaño y diámetro. Además, el peso del rodillo se puede reducir simultáneamente.

Además, en cuanto a la cerámica sinterizada convencional, la porción de rodillo cilíndrica preparada preliminarmente sinterizando el material cerámico se integra con el eje rotativo por encaje o unión. Cuando se utiliza la composición hidráulica en la presente invención, se puede integrar con el eje rotativo sin que se sinterice. En cuanto al trabajo, la cerámica sinterizada convencional necesita largo tiempo de trabajo, lo que no es adecuado para producción en serie. Por otra parte, dado que el rodillo según la presente invención tiene la misma trabajabilidad que los materiales metálicos, se puede facilitar rodillos baratos y ligeros de gran diámetro.

Habiendo investigado mejor el rodillo alimentador de papel según la presente invención, los autores de la presente invención descubrieron los puntos siguientes a exponer. Es decir, el rodillo alimentador de papel de la presente invención se produce de ordinario prensando la composición hidráulica en una forma cilíndrica alrededor del eje rotativo. Sin embargo, este método tiene los defectos de que hay que preparar moldes para los respectivos tipos de rodillos; el molde y el aparato de prensa para moldear el rodillo alimentador de papel son inmensos para aceptar hojas de papel A3 de gran tamaño, dando lugar por ello a aumento del costo; y dicho aumento del tamaño del molde hace que la presión en el paso de prensa no sea uniforme, lo que degrada la moldeabilidad y da lugar a un mayor trabajo de acabado para lograr la exactitud deseada del rodillo alimentador de papel.

Otro objeto de la presente invención es resolver los problemas anteriores, y proporcionar el rodillo de papel y su método de producción que permite obtener rodillos de poco peso, menos baratos, de gran diámetro y excelente concentricidad entre el eje rotativo y la porción de rodillo, y alta estabilidad de forma/dimensión mediante la utilización de la composición hidráulica para cumplir varios requisitos de los rodillos convencionales de alimentación de papel.

Esto se consigue gracias a un rodillo alimentador de papel que tiene las características del punto caracterizante de la reivindicación 1 y un método que tiene las características de la parte caracterizante de la reivindicación 7.

El rodillo alimentador de papel de la presente invención incluye un eje rotativo y una porción de rodillo cilíndrica que se integra con una periferia externa y se forma prensando una mezcla compuesta de una composición hidráulica y curando y endureciendo el producto prensado, donde la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados en una dirección del eje rotativo. Como una realización preferida de la presente invención, las porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí tienen formas de interenganche, respectivamente, y los cuerpos cilíndricos moldeados se encajan y conectan entre sí en estas porciones de extremo. Aquí, las formas de interenganche significan unas formas de las porciones de extremo opuesto tales que se encaje un saliente en una porción de rebaje firmemente o de forma deslizante floja.

El método de producir el rodillo alimentador de papel de la presente invención incluye los pasos de formar una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados teniendo cada uno un agujero en una porción central moldeando la composición hidráulica, y liberar, curar y endurecer los cuerpos moldeados, insertar un eje rotativo a través de los agujeros de una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados, conectar los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes, y formar por lo tanto integralmente la porción de rodillo cilíndrica alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo.

Otro método de producir el rodillo alimentador de papel de la presente invención incluye los pasos de formar una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados verdes teniendo cada uno un agujero en una porción central moldeando la composición hidráulica, y liberar los cuerpos moldeados verdes, insertar un eje rotativo a través de los agujeros de una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados verdes, conectar los cuerpos cilíndricos moldeados verdes adyacentes, formar un cuerpo de forma cilíndrica curando y endureciendo los cuerpos cilíndricos moldeados verdes conectados, y formar integralmente la porción de rodillo cilíndrica alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo.

Según el rodillo alimentador de papel y su método de producción en la presente invención, puesto que el cuerpo cilíndrico moldeado hecho de la composición hidráulica se integra con el eje rotativo, el rodillo alimentador de papel tiene excelente concentricidad entre el eje rotativo y la porción de rodillo. Además, puesto que la porción prensada de rodillo de la composición hidráulica se forma de manera integrada, el rodillo tiene excelente estabilidad de forma/dimensión con excelente exactitud de alimentación de papel.

Además, puesto que cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados propiamente dichos se puede acortar en comparación con la longitud de la porción de rodillo deseada, el molde se puede hacer más pequeño. Además, si se prepara preliminarmente una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados, que tienen una sola forma, estableciéndose la longitud de cada cuerpo cilíndrico moldeado por la relación entre el tamaño de las hojas de papel y el número de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar, se puede producir fácilmente múltiples tipos de rodillos de alimentación de papel utilizando un número dado de los cuerpos cilíndricos moldeados que tienen la forma unitaria para concordar con las hojas de papel a usar. Además, en comparación con el caso en el que la porción de rodillo se moldea integralmente con el eje rotativo, los cuerpos cilíndricos moldeados y a su vez la porción de rodillo se pueden formar con mayor exactitud, de manera que se puede reducir el trabajo de acabado y se puede reducir el costo de producción.

Investigaciones adicionales de los rodillos de alimentación de papel de la presente invención realizadas por los autores de la invención revelaron que había que mejorar más algunos puntos. Es decir, según los métodos de producir estos rodillos de alimentación de papel, es posible mejorar de forma relativamente fácil la exactitud de cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados de la composición hidráulica, de manera que se puede lograr gran exactitud antes de trabajar la porción de rodillo cilíndrica integrada obtenida conectando estas porciones de rodillo cilíndricas. Además, no hay que preparar múltiples moldes para los respectivos tipos de porciones de rodillo en los rodillos de alimentación de papel según la presente invención, lo que tiene la ventaja de reducir el costo.

Sin embargo, en el método anterior se utiliza un solo eje rotativo. Si se ha de producir un rodillo que tiene una mayor precisión, la exactitud del eje rotativo usado tiene gran influencia en la del rodillo. Para realizar un rodillo que tiene una mayor precisión, había que preparar un eje rotativo que tenía mayor precisión o mejorar la concentricidad del eje rotativo para la porción cilíndrica en el trabajo de acabado. Esto aumentaba el costo. Se hace notar que el rectificado cilíndrico es un método de mejorar la concentricidad entre el eje rotativo y la porción de rodillo cilíndrica, pero hay un límite a la exactitud alcanzable porque el trabajo lleva un tiempo, y se espera que el aumento de la longitud del rodillo degrade la exactitud operativa.

La presente invención pretende resolver los problemas anteriores, y proporcionar el rodillo de papel y su método de producción que permiten poco peso, menos barato, gran diámetro, excelente concentricidad entre el eje rotativo y la porción de rodillo, y alta estabilidad de forma/dimensión mediante la utilización de la composición hidráu-
lica.

El rodillo alimentador de papel de la presente invención incluye un eje rotativo y una porción de rodillo cilíndrica que está constituida por un cuerpo cilíndrico moldeado preparado prensando una mezcla compuesta de una composición hidráulica y curando y endureciendo el cuerpo prensado, donde el eje rotativo está constituido por dos porciones de eje rotativo que se integran insertándolas en porciones centrales en caras de extremo opuesto del cuerpo cilíndrico axialmente hacia dentro desde los lados opuestos en el estado en que la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica está alineada concéntricamente con el eje rotativo.

Como realizaciones preferidas del rodillo alimentador de papel de la presente invención, se puede exponer las siguientes (a) a (c). Cualquier combinación de (a) a (c) queda abarcada en las realizaciones preferidas del rodillo alimentador de papel según la presente invención.

(a) La porción de rodillo cilíndrica está constituida por una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados conectados axialmente entre sí.

(b) Al menos un conjunto de dos cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes conectados tienen su conexión reforzada por una varilla central de conexión que se extiende entre porciones centrales de los dos cuerpos cilíndricos moldeados.

(c) Porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí tienen formas de interenganche, respectivamente, y los cuerpos cilíndricos moldeados se encajan y conectan entre sí en estas porciones de extremo.

En los rodillos de alimentación de papel según la presente invención, se exponen las realizaciones (d) y/o (e) siguientes como las realizaciones preferidas.

(d) La composición hidráulica anterior incluye 100 partes en peso de un polvo mezclado compuesto de 50 a 90% en peso de un polvo hidráulico y 10 a 50% en peso de un polvo no hidráulico que tiene el diámetro medio de partícula más pequeño que el del polvo hidráulico en un orden de un dígito o más, y de 2 a 18 partes en peso de un mejorador de trabajabilidad.

(e) El mejorador de trabajabilidad anterior es un polvo o una emulsión de al menos un tipo de resinas seleccionado a partir de una resina de acetato de vinilo, una resina de copolímero con acetato de vinilo, resina acrílica o un copolímero con acrilo, una resina de estireno o un copolímero con estireno, y una resina epoxi.

El método para producir el rodillo alimentador de papel según la presente invención incluye los pasos de formar una porción de rodillo cilíndrica a partir de un cuerpo cilíndrico moldeado conformado moldeando la composición hidráulica, y liberar, curar y endurecer el cuerpo moldeado, unir dos porciones de eje rotativo a porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica en el estado en el que mientras las dos porciones de eje rotativo son concéntricas con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, las dos porciones de eje rotativo están alineadas entre sí, y formar por ello un eje rotativo con las dos porciones de eje rotativo.

El método para producir el rodillo alimentador de papel según la presente invención incluye los pasos de moldear la composición hidráulica, liberar los cuerpos moldeados, formar una porción de rodillo cilíndrica verde a partir de los cuerpos cilíndricos moldeados, unir dos porciones de eje rotativo a porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica en el estado en el que mientras las dos porciones de eje rotativo son concéntricas con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, las dos porciones de eje rotativo están alineadas entre sí, y formar por ello un eje rotativo por las dos porciones de eje rotativo, y después curar y endurecer la porción de rodillo mientras se forma un eje rotativo por las dos porciones de eje rotativo.

Como realizaciones preferidas del método para producir el rodillo alimentador de papel según la presente invención, se exponen las siguientes (a) a (e). Cualquier combinación de (a) a (e) queda abarcada en las realizaciones preferidas del método para producir el rodillo alimentador de papel según la presente invención.

(a) El cuerpo cilíndrico moldeado se forma de manera que se pueda formar agujeros en porciones centrales de las porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica, mientras que los agujeros son concéntricos con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, e introduciendo integralmente el eje rotativo y fijando integralmente las porciones de eje rotativo a los agujeros, respectivamente, en el estado en el que las porciones de eje están alineadas entre sí. Aquí, el cuerpo de forma cilíndrica incluye el "cuerpo cilíndrico moldeado" no curado.

b) Se ha dispuesto una porción roscada en un extremo de la porción de eje rotativo, y la porción de eje rotativo se une a la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica enroscando la porción roscada de la porción de eje rotativo a la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica.

(c) Se forman una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados moldeando la composición hidráulica, liberando, curando y endureciendo los cuerpos moldeados, y la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando los cuerpos cilíndricos moldeados. Haciéndolo así, dado que cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados propiamente dichos se puede acortar en comparación con la longitud de la porción de rodillo deseada, el molde se puede hacer más pequeño. Además, si se prepara preliminarmente una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados, que tienen una sola forma, estableciéndose la longitud de cada cuerpo cilíndrico moldeado por la relación entre el tamaño de las hojas de papel y el número de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar, se puede producir fácilmente múltiples tipos de rodillos de alimentación de papel utilizando un número dado de los cuerpos cilíndricos moldeados que tienen la forma unitaria para concordar con las hojas de papel a usar. Además, en comparación con el caso en el que la porción de rodillo se moldea integralmente con el eje rotativo, los cuerpos cilíndricos moldeados y a su vez la porción de rodillo se pueden formar más exactamente, de manera que se puede reducir el trabajo de acabado y se puede disminuir el costo de producción.

(d) Al menos un conjunto de dos cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes están conectados por una varilla central de conexión. Haciéndolo así, en el caso de que la porción de rodillo cilíndrica esté constituida por una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados axialmente conectados, los cuerpos cilíndricos moldeados se pueden conectar más firmemente. Es preferible alinear la varilla central de conexión con las porciones de eje rotativo en las porciones de extremo opuesto. Si se efectúa tal alineación, la varilla de conexión se puede considerar como una porción central de eje rotativo del eje rotativo. Sin embargo, si se garantiza la concentricidad entre las porciones de eje rotativo en las porciones de extremo opuesto y la porción de rodillo cilíndrica, no hay que garantizar alta concentricidad entre esta porción central de eje rotativo y la porción de rodillo cilíndrica.

(e) Las porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí tienen formas de interenganche, respectivamente, y los cuerpos cilíndricos moldeados se encajan y conectan entre sí en estas porciones de extremo. Haciéndolo así, cuando la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando axialmente una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados, los cuerpos cilíndricos moldeados se pueden conectar más firmemente entre sí.

Según el rodillo de alimentación de papel y su proceso de producción de la presente invención, dado que el eje rotativo está formado por las porciones de eje rotativo que se introducen y fijan a los agujeros concéntricos dispuestos en la porción de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica en el estado alineado, es más fácil regular y garantizar la concentricidad entre el eje rotativo constituido por las dos porciones de eje rotativo y la porción de rodillo cilíndrica en comparación con el caso de usar un eje rotativo unitario. Además, puesto que la porción de rodillo cilíndrica se forma integralmente a partir del cuerpo moldeado de la composición hidráulica, la porción de rodillo cilíndrica tiene excelente estabilidad de forma/dimensión así como excelente exactitud en la alineación del papel.

Breve resumen de los dibujos

La figura 1 muestra un rodillo alimentador de papel según el primer aspecto de la presente invención.

La figura 2 muestra un aparato de moldeo y un método para producir el rodillo alimentador de papel según el primer aspecto de la presente invención.

La figura 3 (a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 21 en una porción central de una primera realización del rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 3(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado derecho 22 en el lado derecho. La figura 3(c) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 23 en el lado izquierdo. La figura 3(d) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 están conectados. La figura 3(e) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 se pasan y están conectados alrededor y están montados integral y fijamente en la periferia exterior de un eje rotativo 23; y la figura 3(f) es una vista en perspectiva del rodillo alimentador de papel así montado integral y fijamente.

La figura 4(a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 26 en una porción central de una segunda realización del rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 4(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado derecho 27 en el lado derecho. La figura 4(c) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 23 en los lados derecho e izquierdo; y la figura 4(d) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 se pasan y están conectados alrededor y montados integral y fijamente a la periferia exterior de un eje rotativo 23.

La figura 5(a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 30 en una porción central de otra realización del rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 5(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado derecho 31 a situar en el lado derecho o izquierdo. La figura 5(c) muestra igualmente un cuerpo moldeado central 31 y cuerpos cilíndricos moldeados 31, 31 en los lados derecho e izquierdo; y la figura 5(d) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 30, 31 y 32 están encajados y conectados alrededor y montados integral y fijamente en la periferia exterior de un eje rotativo 34.

La figura 6 muestra otro cuerpo cilíndrico moldeado a usar para producir un rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención, con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal.

La figura 7 muestra otro cuerpo cilíndrico moldeado a usar para producir un rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención, con una estructura de enganche en la que la superficie periférica externa de un saliente y la superficie periférica interna de un rebaje de un cuerpo cilíndrico moldeado correspondiente son de forma poligonal.

La figura 8 (a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 41 en una porción central de una primera realización del rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 8(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 22 en el lado izquierdo. La figura 8(c) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 23 en el lado derecho. La figura 8(d) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41, 42, 43 están conectados por una varilla de conexión 44 y porciones de eje rotativo 45a están unidas a la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica. La figura 8(e) es una vista en sección de un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados están fijados y montados integralmente.

La figura 9 (a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 41 en una porción central de otra realización del rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 9(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 42A en el lado izquierdo. La figura 9(c) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 43A en el lado derecho; y la figura 9(d) es una vista en sección del rodillo alimentador de papel en un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41, 42A, 43A están encajados y conectados alrededor de una varilla de conexión, y porciones de eje rotativo 45a están fijadas integralmente y montadas en la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica.

La figura 10(a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 41 en una porción central de otra realización del rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. La figura 10(b) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 42B en el lado izquierdo. La figura 10(c) muestra igualmente un cuerpo cilíndrico moldeado 43B en el lado derecho; y la figura 10(d) es una vista en sección del rodillo alimentador de papel en un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41, 42B, 43B están encajados y conectados alrededor de una varilla de conexión, y porciones de eje rotativo 45a están fijadas integralmente y montadas en la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica.

Mejor modo de llevar a la práctica la invención

A continuación, se explicará la presente invención. La explicación siguiente se aplica a los rodillos de alimentación de papel según los aspectos primero, segundo y tercero de la presente invención, a no ser que se describa lo contrario.

1. Rodillo alimentador de papel (1-1) Eje rotativo

En los rodillos de alimentación de papel según los aspectos primero y segundo de la presente invención se utilizan los mismos ejes rotativos que en el rodillo convencional alimentador de papel. En cuanto a su forma, se puede indicar un eje rotativo en el que se facilita una porción de soporte-montaje o una porción de montaje de mecanismo de transmisión de fuerza motriz cortando y realizando un trabajo de acabado en un eje para soportar la porción cilíndrica que funciona como una sección de alimentación de papel. Como un material para el eje rotativo se puede indicar un material ordinario, por ejemplo, acero de maquinado fácil SUM o análogos. La superficie del acero de maquinado fácil SUM se puede chapar sin electrodo con Ni-P.

El eje rotativo a usar en el rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención está constituido por las dos porciones de eje rotativo de tipo dividido que se introducen e integran a las porciones centrales de las caras de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica axialmente hacia dentro de los lados opuestos, respectivamente. A excepción de que el eje rotativo está constituido por las dos porciones de eje rotativo de tipo dividido, en el eje rotativo se utiliza el mismo material que en el rodillo convencional de alimentación de papel. Cómo introducir y fijar la porción de eje rotativo en el agujero dispuesto en la cara de extremo de la porción de rodillo cilíndrica se explicará con detalle en la explicación siguiente de la porción de rodillo cilíndrica.

(1-2) Porción de rodillo cilíndrica

La porción de rodillo cilíndrica se produce prensando la mezcla compuesta de la composición hidráulica para obtener un cuerpo de forma cilíndrica, y curando y endureciendo el cuerpo cilíndrico moldeado. El grosor de la porción de rodillo cilíndrica se determina por el diámetro externo del eje rotativo y el rodillo alimentador de papel deseado. Aunque la tolerancia del diámetro de la porción cilíndrica se establece a un valor numérico dado en el diseño, de ordinario se establece a una exactitud operativa de un diámetro externo deseado de \pm0,003 mm. Para reducir más el resbalamiento entre el rodillo cilíndrico y el papel, la superficie del rodillo cilíndrico se puede recubrir con una resina termoestable mezclada con grano cerámico, seguido de curado. La superficie de la porción de rodillo cilíndrica propiamente dicha puede recibir un acabado basto por arenado o análogos.

En el rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención, es preferible que las porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar tengan respectivamente formas de interenganche, y las porciones moldeadas cilíndricas están conectadas entre sí en estas porciones de extremo. Haciéndolo así, los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes están conectados más firmemente, de manera que la integridad de la porción de rodillo formada a partir de los cuerpos cilíndricos moldeados se mantenga más firmemente.

El enganche se efectúa preferiblemente con una estructura en la que se ha dispuesto un saliente cilíndrico y un rebaje cilíndrico en las porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí, respectivamente, de manera que se puedan enganchar entre sí de forma telescópica. El deslizamiento circunferencial entre los cuerpos cilíndricos moldeados se puede evitar por la provisión de una ranura y un saliente a enganchar a modo de chaveta en la superficie periférica externa del saliente cilíndrico y la superficie periférica interna de la porción cilíndrica, respectivamente. Además, el deslizamiento circunferencial entre los cuerpos cilíndricos moldeados también se puede evitar adoptando una estructura de enganche en la que la superficie periférica externa y la superficie periférica interna del saliente cilíndrico correspondiente y el rebaje cilíndrico, respectivamente, son de forma poligonal. Además, se ha dispuesto un rebaje en la superficie periférica interna de cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí, y los cuerpos cilíndricos moldeados se conectan mediante el elemento de conexión que engancha sobre tales rebajes.

En el rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención, el eje rotativo se introduce y fija al rodillo cilíndrico de la siguiente manera.

(a) Se forma un agujero en una porción central de cada cara de extremo del cuerpo cilíndrico moldeado o la porción de rodillo cilíndrica de tal manera que el agujero sea concéntrico con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, y las porciones de eje rotativo se encajan y fijan a los agujeros en las porciones de extremo. El diámetro interno del agujero es ligeramente menor que el diámetro externo de la porción de eje rotativo de manera que la porción de eje rotativo se pueda introducir y fijar al agujero de la porción de rodillo cilíndrica mediante montaje por encogimiento, montaje por expansión o encaje a presión.

(b) Un tornillo hembra está enroscado en la superficie periférica interna del agujero de la porción de rodillo cilíndrica, un tornillo macho está enroscado en la superficie periférica externa de la porción de eje rotativo correspondiente, y la porción de eje rotativo se introduce y fija al agujero de la porción de rodillo cilíndrica por enroscado.

(c) Se forma una porción roscada en una porción de extremo de la porción de eje rotativo, y enrosca en una porción de extremo del cuerpo cilíndrico moldeado o la porción de rodillo cilíndrica para unir a ella la porción de eje rotativo.

En una realización preferida del rodillo alimentador de papel según la presente invención, se obtiene una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados moldeando la composición hidráulica y liberando el cuerpo moldeado, y los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes se conectan antes o después de que los cuerpos cilíndricos moldeados curen y se endurezcan, formando por ello la porción de rodillo cilíndrica. En este caso, la exactitud (exactitud de desviación) de la porción de rodillo cilíndrica así obtenida se puede hacer con gran exactitud incluso tal cual es, pero la circularidad de la porción de rodillo cilíndrica se puede mejorar mediante rectificado sin centro. Cuando las porciones de eje rotativo se unen y fijan a las porciones de extremo, respectivamente, de la porción de rodillo cilíndrica que tiene la circularidad mejorada de tal manera que el centro de las porciones de eje rotativo se alinee con el centro de la porción de rodillo cilíndrica, se obtiene en consecuencia el rodillo alimentador de papel de gran exactitud.

El agujero de introducción del eje rotativo se puede formar durante el moldeo en prensa del cuerpo cilíndrico moldeado. Para realizar un rodillo más exacto, es preferible que después de mejorar la circularidad de la porción de rodillo cilíndrica mediante rectificado sin centro, el agujero se forme con referencia al diámetro externo de la porción de rodillo cilíndrica con un torno fino o análogos.

2. Mezcla compuesta de la composición hidráulica

La mezcla compuesta de la composición hidráulica usada en la presente invención incluye la composición hidráulica obtenida mezclando un polvo hidráulico, un polvo no hidráulico y un mejorador de trabajabilidad, y otro aditivo a añadir si es necesario, y agua, si es necesario.

(2-1)

El polvo hidráulico utilizado en la presente invención significa un polvo que curará con agua, por ejemplo, se puede indicar un polvo compuesto de silicato cálcico, un polvo compuesto de aluminato cálcico, un polvo compuesto de fluoroaluminato cálcico, un polvo compuesto de sulfaminato cálcico, un polvo compuesto de aluminoferrita cálcica, un polvo compuesto de fosfato cálcico, polvo de yeso anhidro o hemihidrato, un polvo de cal de autoendurecimiento y un polvo mezclado de cualesquiera dos o más tipos de estos polvos.

En cuanto a la distribución de grano del polvo hidráulico, el área superficial específica de Blaine no es preferiblemente inferior a 2500 cm^{2}/g desde el punto de vista de garantizar la propiedad hidráulica con respecto a la resistencia del cuerpo moldeado. El porcentaje de mezcla del polvo hidráulico es de 50 a 90% en peso, preferiblemente de 65 a 75% en peso, a condición de que el total del polvo hidráulico y el polvo no hidráulico sea 100% en peso. Si la cantidad de mezcla es inferior a 50% en peso, disminuyen la resistencia y el porcentaje de relleno, mientras que si es más de 90% en peso, disminuye el porcentaje de relleno al obtener el cuerpo moldeado. Ambos casos son indeseables, porque el cuerpo moldeado no puede resistir el esfuerzo de trabajo durante el trabajo mecánico.

(2-2) Polvo no hidráulico

El polvo no hidráulico significa un polvo que no curará ni siquiera al contacto entre agua y él solo. El polvo no hidráulico incluye polvos que son alcalinos o ácidos o cada uno forma un producto de reacción con otro ingrediente disuelto mediante disolución. Como ejemplos típicos del polvo no hidráulico, se puede mencionar hidróxido cálcico, polvo de dihidrato de yeso, polvo de carbonato cálcico, polvo de escoria, polvo de ceniza voladora, polvo de sílice, y polvo de humo de sílice. El tamaño medio de partícula del polvo no hidráulico es menor que el del polvo hidráulico en un orden de uno o varios dígitos, preferiblemente dos o más dígitos. El límite inferior de la finura del polvo no hidráulico no está establecido en particular a condición de que no se deterioren los efectos de la presente invención.

La cantidad de mezcla del polvo no hidráulico se establece a 10 a 50% en peso, preferiblemente de 25 a 35% en peso con relación al polvo mezclado del polvo hidráulico y el polvo no hidráulico. Si la cantidad de mezcla es inferior a 10% en peso, disminuyen la resistencia y el porcentaje de relleno, mientras que si es superior a 50% en peso, disminuye el porcentaje de relleno al obtener el cuerpo moldeado. Ambos casos son indeseables, porque afectan adversamente a varias propiedades físicas después del moldeo y endurecimiento, por ejemplo al corte durante el trabajo mecánico y a la estabilidad dimensional. Considerando la trabajabilidad mecánica, etc, es preferible regular la cantidad de mezcla del polvo no hidráulico de manera que el porcentaje de relleno no pueda disminuir demasiado.

Es posible aumentar el porcentaje de relleno al formar el cuerpo moldeado y disminuir el porcentaje de vacíos del cuerpo moldeado resultante mediante adición del polvo no hidráulico. Esto puede mejorar la estabilidad dimensional del cuerpo moldeado.

(2-3) Mejorador de trabajabilidad

El mejorador de trabajabilidad significa un material que mejora la moldeabilidad, la liberación del molde, la operación de corte/rectificado y la exactitud de rectificado del cuerpo moldeado obtenido de la composición hidráulica, en particular tiene propiedades que contribuyen a la mejora del corte/rectificado y la exactitud de rectificado. Es decir, puesto que el mejorador de trabajabilidad añadido funciona como un adyuvante de moldeo durante el moldeo en prensa, la mezcla que incluye la composición hidráulica mejora la moldeabilidad. Es decir, el mejorador de trabajabilidad hace que la mezcla compuesta de composición curable no fluida se llene uniformemente y prense uniformemente. Además, el mejorador de trabajabilidad mejora la acritud del cuerpo hidráulico a base de cemento, de manera que el cuerpo moldeado se libera del molde durante el paso de liberación sin dañarse, dando lugar a la mejora de la trabajabilidad. En general, el cuerpo moldeado obtenido de la composición hidráulica exhibe un estado cortado de un mecanismo del "tipo de fisura" al efectuar el corte. En este caso, surgen los problemas de que el material se rompe o desconcha (incluyendo fenómenos microscópicos).

Dado que la composición hidráulica en la presente invención contiene el mejorador de trabajabilidad, es posible evitar la fisuración y el desconchado de dicho material al que se imparte resistencia de modo que exhiba la trabajabilidad mecánica en el cuerpo moldeado como un material sólido. Es decir, la trabajabilidad del cuerpo moldeado obtenido de la composición hidráulica en el que ha sido difícil de efectuar operaciones mecánicas tal como corte, rectificado, etc, se puede mejorar al mismo nivel que los materiales metálicos con el mejorador de trabajabilidad. El cuerpo moldeado se puede cortar con el torno o análogos y rectificar con una rectificadora cilíndrica o análogos de la misma manera que en los materiales metálicos. El cuerpo moldeado se puede trabajar finamente dentro de un orden de \mum con relación a una dimensión deseada.

La cantidad de mezcla del mejorador de trabajabilidad se establece a 2 a 18 partes en peso, preferiblemente de 5 a 15 partes en peso, con relación a 100 partes en peso del polvo mezclado del polvo hidráulico y el polvo no hidráulico. La cantidad de mezcla de menos de 2 partes en peso no es preferible, porque degrada la cortabilidad. Si es superior a 18 partes en peso, se degradan la exactitud de rectificado y la estabilidad dimensional después del rectificado. El tamaño de grano es generalmente el de granos discretos que tienen un rango de diámetro no superior a 1 \mum.

Como el mejorador de trabajabilidad, se puede usar un polvo o una emulsión de al menos un tipo de resinas seleccionado a partir de una resina de acetato de vinilo, una resina de copolímero con acetato de vinilo, resina acrílica o un copolímero con acrilo, una resina de estireno o un copolímero con estireno, y una resina epoxi. Como la resina de copolímero de acetato de vinilo anterior, se puede indicar una resina de copolímero de acetato de vinilo-acrilo, una resina de copolímero de acetato de vinilo-beova, una resina de terpolímero de acetato de vinilo-beova, una resina de copolímero de acetato de vinilo-maleato, una resina de copolímero de acetato de vinilo-etileno, una resina de copolímero de acetato de vinilo-etileno-cloruro de vinilo, etc. Como la resina de copolímero acrílico, se puede indicar una resina de copolímero de acrilo-estireno, una resina de copolímero de acrilo-silicona, etc. Como la resina de copolímero de estireno, se puede indicar una resina de copolímero de estireno-butadieno.

(2-4) Otros aditivos

Además de los ingredientes indispensables anteriores (2-1) a (2-3), la mezcla incluyendo la composición hidráulica en la presente invención puede contener un agregado, tal como arena de sílice, como un relleno volumétrico, a una tasa tal que el agregado sea de 10 a 50 partes en peso, preferiblemente de 20 a 30 partes en peso con relación a 100 partes en peso de la mezcla del polvo hidráulico y el polvo no hidráulico en agua. Para mejorar más la moldeabilidad, se puede añadir un adyuvante conocido de moldeo cerámico a una tasa de 1 a 10 partes en peso, preferiblemente de 3 a 6 partes en peso con relación a 100 partes en peso del polvo mezclado. Además, para suprimir el cambio dimensional debido al encogimiento del material durante el endurecimiento, se puede añadir un repelente de agua para disminuir la absorción de agua, tal como aceite de silicona, a una tasa de 0,5 a 5 partes en peso, preferiblemente de 1 a 2 partes en peso con relación a 100 partes en peso del polvo mezclado.

3. Método para producir los rodillos de alimentación de papel (3-1) Formación de un cuerpo cilíndrico moldeado

A partir de una composición hidráulica dada se moldea un cuerpo cilíndrico moldeado de una longitud dada y un diámetro externo dado con un agujero en su porción central por el que se ha de pasar un eje rotativo. Si la porción de rodillo cilíndrica se ha de formar conectando axialmente una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados, la longitud de un cuerpo cilíndrico moldeado se determina a partir de la relación entre la dimensión de hojas de papel y el número de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar para producir el rodillo alimentador de papel. En este caso, los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar se pueden moldear de tal manera que sus porciones de extremo de conexión tengan formas interenganchables de manera que los cuerpos cilíndricos moldeados se puedan conectar por enganche en estas porciones de extremo.

Según el rodillo alimentador de papel del tercer aspecto de la presente invención, se puede formar un cuerpo cilíndrico moldeado en la porción central de caras de extremo opuesto con agujeros para unir y fijar las porciones de eje rotativo que constituyen un eje rotativo de tal manera que los agujeros sean concéntricos con la superficie periférica externa del cuerpo cilíndrico moldeado. Además, cuando la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando axialmente múltiples cuerpos cilíndricos moldeados y los cuerpos cilíndricos moldeados están conectados mediante una varilla de conexión, puede ser que los cuerpos cilíndricos moldeados distintos de los que se situarán en los extremos opuestos sean cuerpos cilíndricos moldeados tubulares, y que los cuerpos cilíndricos moldeados a situar en los extremos opuestos estén provistos en sus porciones de extremo axialmente interiores de agujeros en los que se han de encajar las porciones de extremo de la varilla de conexión.

Para formular una mezcla de moldeo utilizando la composición hidráulica en la presente invención, la mezcla de moldeo se obtiene mezclando la composición hidráulica, otro aditivo a añadir si es necesario, y agua en una cantidad no inferior a 30 partes en peso y no inferior a 25 partes en peso con relación a 100 partes en peso de la mezcla del polvo hidráulico y la mezcla no hidráulica.

Si la cantidad de agua incorporada excede de 30 partes en peso, afecta adversamente a la capacidad de rectificado, la exactitud de rectificado, y la exactitud de secado. Es eficaz hacer que el agua sea la menos posible para reducir el encogimiento por secado. Cuando el agua necesaria para hidratación se puede alimentar por curado con vapor, o cuando el agua necesaria para hidratación se incorpora mediante mezcla del mejorador de trabajabilidad en forma de una emulsión, se puede omitir el agua, según sea el caso.

El método de mezcla no está limitado en particular. Preferiblemente, se prefiere un método de mezcla o una mezcladora, que pueda proporcionar un potente esfuerzo de cizalladura en la mezcla. Dado que el diámetro medio de partícula del polvo no hidráulico es menor que el del polvo hidráulico en un orden no inferior a un orden, el tiempo de mezcla requerido será mucho más largo para obtener una mezcla uniforme a no ser que se utilice la mezcladora por cizalladura.

Además, para mejorar la manipulación de la mezcla al moldear, la mezcla se puede granular a un tamaño adecuado para una forma a moldear, después de la mezcla. La granulación se puede efectuar utilizando un método conocido tal como granulación por laminación, granulación por compresión, granulación por agitación o análogos.

Después del moldeo así obtenido, la mezcla se introduce entre un núcleo de eje y un bastidor exterior, que se prensa con una prensa hidrostática, prensa multiaxial o prensa uniaxial. No obstante, la presión de compresión es preferiblemente lo más alta que sea posible para aproximarse todo lo posible a una densidad teórica calculada. El límite inferior en la condición de presión difiere en gran parte dependiendo de la facilidad de moldeo de la mezcla, el contenido y la velocidad de agua y la exactitud dimensional requerida.

(3-2) Eje rotativo

El diámetro externo de una porción del eje rotativo alrededor del que se ha de montar el cuerpo cilíndrico moldeado, es aproximadamente de 10 a 50 \mum, preferiblemente de 10 a 30 \mum menor que el diámetro interno del cuerpo cilíndrico moldeado. Si es inferior a 10 \mum, es difícil montar el cuerpo cilíndrico moldeado alrededor del eje rotativo, mientras que si es superior a 50 \mum, la concentricidad (desviación de la concentricidad) entre el eje rotativo y el cuerpo cilíndrico moldeado es mayor degradando la exactitud del rodillo. Si no es superior a 30 \mum, es posible montar el cuerpo cilíndrico moldeado alrededor del eje rotativo debido al encogimiento del cuerpo cilíndrico moldeado después de su endurecimiento. Si se ha de montar un número dado de cuerpos cilíndricos moldeados alrededor del eje rotativo, el eje rotativo se forma a partir de un material de tal longitud que exponga porciones exteriores de soporte-unión o porciones de unión de mecanismo de transmisión de fuerza de accionamiento en sus porciones de extremo opuesto.

El eje rotativo del rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención está constituido por dos porciones de eje rotativo concéntricamente alineadas, introducidas y fijadas en los agujeros que se han previsto en las porciones centrales de las caras de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica de tal manera que los agujeros sean concéntricos con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica. Toda la longitud de cada una de las porciones de eje rotativo, la longitud de su porción de introducción y la longitud de su porción expuesta al exterior se determinan apropiadamente. Como se ha mencionado anteriormente, si el montaje del tornillo se efectúa en el agujero de la cara de extremo de la porción de rodillo cilíndrica, se dispone un tornillo macho en una superficie periférica externa de la porción de inserción de la porción de eje rotativo. Además, si la porción de eje rotativo se une al cuerpo cilíndrico moldeado con un adhesivo o análogos, el diámetro externo de la porción de eje rotativo a unir al cuerpo cilíndrico moldeado es aproximadamente de 10 a 50 \mum, preferiblemente de 10 a 30 \mum menor que el diámetro interno del agujero del cuerpo cilíndrico moldeado. Si es inferior a 10 \mum, es difícil montar el cuerpo cilíndrico moldeado en el eje rotativo, mientras que si es más de 50 \mum, la concentricidad (desviación de la concentricidad) entre el eje rotativo y el cuerpo cilíndrico moldeado es mayor, dando lugar a pobre exactitud del rodillo. Si es inferior a 30 \mum, el cuerpo cilíndrico moldeado se puede unir al eje rotativo debido a encogimiento después del endurecimiento del cuerpo cilíndrico moldeado sin utilizar adhesivo en combinación.

(3-3) Varilla central de conexión

Si la porción de rodillo cilíndrica se hace conectando axialmente entre sí una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados, una varilla central de conexión conecta al menos un conjunto de los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes. En este caso, es preferible conectar todos los múltiples cuerpos cilíndricos moldeados con una sola varilla central de conexión. Haciéndolo así, los cuerpos cilíndricos moldeados se integran firmemente. La relación entre el diámetro externo de la varilla central de conexión y el diámetro interno de los cuerpos cilíndricos moldeados es preferiblemente tal que el diámetro externo de la varilla central de conexión sea aproximadamente 30 \mum menor que el diámetro interno de los cuerpos cilíndricos moldeados interiores en el caso de que los cuerpos cilíndricos moldeados estén conectados con la varilla central de conexión, y cura y endurece para formar la porción de rodillo cilíndrica. Si no es superior a 30 \mum, los cuerpos cilíndricos moldeados se pueden fijar alrededor de la varilla central de conexión debido al encogimiento después del endurecimiento de los cuerpos cilíndricos moldeados sin utilizar adhesivo.

Cuando los cuerpos cilíndricos moldeados están fijados con la varilla central de conexión después del curado y endurecimiento, la varilla central de conexión es preferiblemente aproximadamente de 10 a 50 \mum más pequeña. Si es inferior a 10 \mum, es difícil fijar los cuerpos cilíndricos moldeados a la varilla central de conexión, mientras que si es superior a 50 \mum, la concentricidad (desviación de la concentricidad) entre los cuerpos cilíndricos moldeados conectados y el eje rotativo es grande, dando lugar a pobre exactitud del rodillo.

Para mejorar la rigidez (resistencia a la deflexión) de la porción de rodillo cilíndrica, es preferible incrementar el diámetro de la varilla central de conexión. Si el diámetro de la varilla central se incrementa a 1,5 veces, la cantidad de deformación se reduce 50%.

(3-4) Montaje de los cuerpos cilíndricos moldeados al eje rotativo (3-4-1) Primer método

El rodillo alimentador de papel según el primer aspecto de la presente invención se produce formando un cuerpo cilíndrico moldeado alrededor de un eje rotativo. Es decir, se formula una mezcla a partir de un polvo de composición hidráulica, e introduce en un molde cilíndrico alrededor de un eje rotativo colocado vertical, y la mezcla introducida de la composición hidráulica se moldea a una dureza dada con un pistón de presión bajo aplicación de presión. Después, el cuerpo moldeado se saca y libera del molde cilíndrico junto con el eje rotativo. Después de sacar el cuerpo moldeado del molde cilíndrico, se cura en autoclave.

Después del curado, para evitar todo cambio dimensional, tal como encogimiento, mediante reacción de hidratación, deshidratación, etc, del cuerpo moldeado curado después del corte y el rectificado, el cuerpo moldeado curado se seca suficientemente antes del trabajo, y si es necesario, la superficie del cuerpo cilíndrico moldeado se trabaja con un torno, y se rectifica con una rectificadora sin centro. Además, la superficie del cuerpo cilíndrico moldeado se recubre con una resina termoestable conteniendo granos abrasivos, si es necesario.

(3-4-2) Segundo método

Después de formar el cuerpo cilíndrico moldeado que tiene un agujero en una porción central formando un cuerpo moldeado cilíndrico verde que tiene un agujero en una porción central con la composición hidráulica, curando y endureciendo el cuerpo moldeado, y la porción de rodillo cilíndrica se monta integralmente alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo introduciendo el eje rotativo en el agujero del cuerpo cilíndrico moldeado hasta una ubicación dada. Cuando la porción de rodillo cilíndrica se forma por una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados, cada cuerpo moldeado cilíndrico verde se forma mediante liberación, curado y endurecimiento, el eje rotativo se pasa a través de los agujeros de los múltiples cuerpos cilíndricos moldeados a una ubicación dada, mientras que se conectan los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes. Por lo tanto, la porción de rodillo cilíndrica se monta integralmente alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo. El rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención es el mismo que el descrito anteriormente a excepción de que las porciones de eje rotativo están unidas a las porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica y de que se utiliza la varilla de conexión.

Después del moldeo en prensa, el cuerpo cilíndrico moldeado sacado del molde se puede curar y endurecer por uno de curado a temperatura ordinaria, curado por vapor a presión ordinaria, curado en autoclave, etc, o su combinación. En vista de la producción en serie, la estabilidad química de los productos, estabilidad dimensional, etc, se prefiere el curado en autoclave. El curado en autoclave durante aproximadamente 5 a 10 horas termina completamente la reacción de endurecimiento del cuerpo cilíndrico moldeado, que hace que el cambio dimensional siguiente sea sumamente pequeño. El curado en autoclave produce un encogimiento del cuerpo cilíndrico moldeado en un rango de 0,08 a 0,15% de su dimensión (esto depende de la condición de mezcla). Por lo tanto, la porción de diámetro interno del cuerpo cilíndrico moldeado se forma tomando en consideración la cantidad de encogimiento. Se necesita al menos 10 \mum o más espacio libre para unir el cuerpo cilíndrico moldeado al eje rotativo después del curado y endurecimiento. Dado que el cuerpo cilíndrico moldeado no encoge después del curado en autoclave, el cuerpo cilíndrico moldeado se puede unir al eje rotativo con el adhesivo o garantizando un espacio libre unible mediante enfriamiento del eje rotativo o calentamiento del cuerpo cilíndrico moldeado.

Como el adhesivo utilizado, se puede usar una resina a base de epoxi, un adhesivo a base de uretano, un adhesivo a base de emulsión, un adhesivo a base de caucho sintético, un adhesivo a base de acrilato o análogos.

(3-4-3) Tercer método

Según otro método de producir el rodillo alimentador de papel en la presente invención, se moldea un cuerpo moldeado cilíndrico verde con un agujero en una porción central a partir de la composición hidráulica, y el cuerpo moldeado cilíndrico verde que tiene el agujero en una porción central se obtiene por liberación. Se introduce el eje rotativo en el agujero del cuerpo moldeado cilíndrico verde hasta una posición dada. En este caso, el cuerpo moldeado cilíndrico verde se forma con una resistencia tal que no se pueda romper durante el paso de introducir el eje rotativo en la porción central del cuerpo moldeado cilíndrico verde. Cuando la porción de rodillo cilíndrica se ha de formar por una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados, cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados se moldea y libera, el eje rotativo se introduce a través de los múltiples cuerpos cilíndricos moldeados verdes hasta una ubicación dada, mientras se conectan los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes. El cuerpo cilíndrico moldeado se forma curando y endureciendo los cuerpos conformados cilíndricos verdes introducidos alrededor de la periferia externa del eje rotativo, de manera que la porción de rodillo cilíndrica se forme integralmente alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo.

El rodillo alimentador de papel según el tercer aspecto de la presente invención es el mismo que el descrito anteriormente, a excepción de que las porciones de eje rotativo se unen a las porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica y de que la varilla de conexión se usa según sea el caso.

(3-5) Curado, endurecimiento

Dado que se requieren de unas pocas horas a varios días para que el cuerpo moldeado exhiba resistencia suficiente desde el tiempo de su liberación del molde después del moldeo en prensa, el curado es necesario. No obstante, el cuerpo moldeado se puede dejar a temperatura ambiente o curar en agua o vapor tal cual es. El cuerpo moldeado se cura preferiblemente en autoclave. Si el cuerpo moldeado carece o tiene poca agua para obtener un cuerpo endurecido, es preferible el curado al vapor. En particular, el cuerpo moldeado se cura preferiblemente en autoclave. El curado en autoclave se efectúa a no menos de 165ºC bajo presión de vapor saturado de 7,15 kg/cm^{2} o más, y se prefiere la presión de vapor saturado de 9,10 kg/cm^{2} o más. El tiempo de curado, que varía dependiendo de la temperatura de curado, es de 5 a 15 horas a 175ºC. Después del moldeo en prensa, el cuerpo moldeado exhibe una resistencia a la compresión de alrededor de 5 N/mm^{2} antes de comenzar el curado en autoclave después del moldeo en prensa. A no ser que exhiba suficiente resistencia hasta el curado en autoclave, el cuerpo moldeado se rompe de forma explosiva.

La figura 1 muestra una realización del rodillo alimentador de papel según el primer aspecto de la presente invención. El rodillo alimentador de papel 1 incluye un eje rotativo de soporte/accionamiento 2 y una porción de rodillo cilíndrica 3 hecha de la composición hidráulica. La porción de rodillo cilíndrica 3 se integra alrededor de la periferia externa del eje rotativo 2. El diámetro externo de la porción de rodillo cilíndrica se trabaja por corte o análogos a una exactitud del orden de \mum con relación a un diámetro externo deseado. A continuación, se explicará el método para producir el rodillo alimentador de papel según la presente invención con referencia a la figura 2.

La figura 2 muestra un aparato de moldeo 11 para producir el rodillo alimentador de papel anterior. El aparato de moldeo de rodillo alimentador de papel 11 incluye una base 12, un molde cilíndrico hueco 13 que se alza en la base 12 y una unidad de vástago de empuje 14. La unidad de vástago de empuje 14 incluye un cilindro hidráulico de aceite 15, un vástago de empuje 16 conectado a una porción inferior del cilindro hidráulico de aceite 15, y un pistón anular de presión 17 unido al extremo inferior del vástago de empuje 16.

Al producir el rodillo alimentador de papel, se coloca un eje rotativo 2 verticalmente dentro del molde cilíndrico 13, mientras su extremo inferior se introduce en un rebaje 12a dispuesto en una porción central de la base 12. En este estado, el pistón anular de prensa 17 del vástago de empuje está dispuesto deslizante y próximo con relación a la superficie periférica externa del eje rotativo 2 y la superficie periférica interna del molde cilíndrico 13.

La mezcla compuesta de la composición hidráulica formulada como la composición de moldeo se prepara por el método de formulación anterior, y se produce un cuerpo moldeado con el método siguiente. Se introduce el material granular de moldeo alrededor del eje rotativo 2 dentro del molde cilíndrico 13, y se moldea a temperatura ordinaria a presión con la unidad de vástago de empuje durante un tiempo de retención dado. A continuación, después de sacar la unidad de vástago de empuje, se sacan el eje rotativo y la porción de rodillo cilíndrica integrada de la base y el molde cilíndrico. Dado que la composición hidráulica requiere de unas pocas horas a varios días para exhibir suficiente resistencia, se cura el cuerpo moldeado que ha sido sacado del molde cilíndrico 1.

En lugar de moldear simultáneamente el cuerpo moldeado a partir de la composición hidráulica cilíndrica en presencia del eje rotativo, el rodillo alimentador de papel se puede producir por otro método, por ejemplo, se moldea la composición hidráulica en una forma cilíndrica, se libera y cura el cuerpo moldeado curado, y después se introduce y fija el eje rotativo en el agujero del cuerpo moldeado, o alternativamente se moldea la composición hidráulica, y se libera el cuerpo moldeado, se introduce el eje rotativo en el agujero del cuerpo moldeado, y el cuerpo moldeado se cura y endurece, y fija al eje rotativo. En este caso, también es posible producir un rodillo introduciendo, disponiendo y fijando una pluralidad de cuerpos moldeados alrededor del eje rotativo de tal manera que los cuerpos moldeados se espacien o aproximen axialmente. Para la fijación, se puede usar adhesivo según sea el caso.

El cuerpo cilíndrico moldeado se puede formar por el método de moldeo en prensa anterior, pero el moldeo en prensa uniaxial es muy preferible debido a la estructura más simple para la producción en serie a bajo costo.

Se puede usar los métodos de curado anteriores, pero se prefiere el curado en autoclave. Después de aparecer suficiente resistencia después del curado, la porción de rodillo cilíndrica hecha de la composición hidráulica se rectifica superficialmente con una rectificadora general para metales tal como una rectificadora sin centro o una rectificadora cilíndrica. Haciéndolo así, se puede garantizar suficiente exactitud para el rodillo alimentador de papel.

Realizaciones

Se explicarán realizaciones según el primer aspecto de la presente invención.

Ejemplos 1 a 4

Se produjo un rodillo alimentador de papel con la estructura representada en la figura 1 utilizando el aparato de moldeo representado en la figura 2. Un polvo de composición hidráulica incluía 70 partes en peso de cemento Portland como un polvo hidráulico, 30 partes en peso de humo de sílice pirógena como un polvo no hidráulico, y una resina acrílica como un mejorador de trabajabilidad en una cantidad expuesta en la Tabla 1. A la composición hidráulica anterior se añadieron y mezclaron de 20 a 30 partes en peso de agua y 30 partes en peso de sílice número 8 como relleno, y la mezcla se moldeó alrededor de la periferia externa del eje rotativo colocado vertical en la base 12 dentro del molde cilíndrico 13 a presión con el pistón de presión 17. Después de que el cuerpo moldeado alcanzase una dureza dada, se extrajo el cuerpo moldeado del molde 13 junto con el eje rotativo 2. Después de sacarse del molde 13, se curó en autoclave.

Después del curado, el cuerpo moldeado curado se secó suficientemente de manera que el cambio dimensional, tal como encogimiento, debido a reacción de hidratación y deshidratación del cuerpo moldeado curado después del corte y rectificado. Después del secado, la superficie del cuerpo cilíndrico moldeado se trabajó con torno, después rectificó con una rectificadora sin centro, y finalmente se recubrió la superficie del cuerpo cilíndrico moldeado con una resina termoestable conteniendo granos de arena.

Se compararon y evaluaron varias trabajabilidades según las normas siguientes con respecto a los trabajos anteriores.

(1) Moldeabilidad

En cuanto a la moldeabilidad, la facilidad de moldeo se clasificó según la presión y el grado de compactación necesario para la operación en prensa.

(2) Liberación del molde

En cuando a la liberación del molde, la facilitad de liberación del molde se comparó en base a la fuerza con la que el cuerpo moldeado se extraía del molde.

(3) Rectificabilidad

En cuanto a la rectificabilidad, la facilidad de rectificado se comparó en base al tiempo necesario para rectificar la misma cantidad con referencia al del acero de maquinado fácil SUS.

(4) Exactitud de rectificado

En cuanto a la exactitud de rectificado, se compararon los grados de circularidad de los rodillos rectificados.

1

En la Tabla, \varocircle, O y x significan lo siguiente.

(1) Moldeabilidad (bajo presión en prensa de 1000 kg/cm^{2})

El porcentaje de densidad al tiempo del moldeo con relación a la densidad teórica obtenida por cálculo se evaluó como sigue.

\varocircle ... 95% o más

O ... 90a 95%

X ... menos de 90%

(2) Liberabilidad del molde

La fuerza de presión al sacar un cuerpo moldeado de un molde cilíndrico se evaluó como sigue.

\varocircle ... menos de 500 kg

O ... 500 a 1000 kg

X ... más de 1000 kg

(3) Característica de rectificado

Se evaluó la cantidad rectificada de un cuerpo moldeado en un período de tiempo unitario, tomándose la del acero de maquinado fácil SUM como 100%.

\varocircle ... más de 95% (100% o más incluidos)

O ... 90-95%

X ... menos de 90%

(4) Exactitud de rectificado

\varocircle ... menos de \pm0,002 como tolerancia de diámetro

O ... \pm0,002 a \pm0,005 como tolerancia de diámetro

X ... más de \pm0,005 como tolerancia

Se rectificaron tres tipos de materiales utilizando una muela para metales. La velocidad de rectificado sin centro y la exactitud de rectificado (circularidad) se compararon con respecto a un acero de maquinado fácil SUM, un cuerpo sinterizado de alúmina y un producto de la invención, y se exponen en la Tabla 2.

Se ve que los productos de la invención tienen una trabajabilidad y exactitud de acabado equivalentes a las de los materiales metálicos debido a la incorporación del mejorador de trabajabilidad, y que los productos de la invención son adecuados para producción barata en serie.

TABLA 2

	Velocidad trabajo	Exactitud rectificado	Observaciones
		(diámetro externo: 22 mm)
Acero de maquinado	1500 mm/min	\pm 0,002 mm	Ejemplo comparativo
fácil SUM			3 (estándar)
Cuerpo sinterizado	120 mm/min	\pm 0,002 mm	Ejemplo
de alúmina			comparativo 4
Producto de	1650 mm/min	\pm 0,002 mm	Ejemplo 4
la invención

Ejemplo 5

En la Tabla 3 se exponen el peso y el momento de inercia de un caso en el que un cuerpo cilíndrico hecho de una composición hidráulica en la presente invención, de 330 mm de longitud y de 5 mm o 10 mm de grosor, se integró con una porción central de un eje de metal, de 12 mm de diámetro y 500 mm de longitud, y un caso en el que todos se realizaron de un metal con las mismas dimensiones que las indicadas anteriormente. Los cálculos se hicieron en base a que la gravedad específica del cuerpo moldeado era 2,0, y la del metal era 7,9.

TABLA 3

2

Se ve por lo anterior que se puede reducir la potencia de un motor para mover el rodillo alimentador de papel, se puede reducir varios engranajes de accionamiento, y se puede disminuir el costo de producción total de los aparatos que usan los productos de la invención.

Dado que el peso y el momento de inercia son casi los mismos con respecto al Ejemplo comparativo 1 en el Caso 1 y el Ejemplo 5 en el Caso 2, el producto de la invención tiene la trabajabilidad y la exactitud de rectificado equivalentes a las del metal. Por lo tanto, el diámetro del rodillo se puede incrementar a 1,5 veces. Así, la exactitud de la alimentación de papel se puede incrementar 1,5 veces.

A continuación, se explica que el aumento del tamaño del rodillo mejora la exactitud de la alimentación de papel.

Para mejorar la exactitud de la alimentación de papel, se consideran los dos aspectos siguientes. Es decir,

Mejorar la exactitud al controlar el ángulo de rotación del rodillo.

Mejorar la exactitud dimensional del diámetro del rodillo

(Es decir, mejorar la exactitud dimensional de la periferia externa del rodillo).

En la técnica real, una tolerancia - es despreciablemente pequeña en comparación con una tolerancia -. Por lo tanto, se examina el incremento de la exactitud dimensional del diámetro del rodillo de -.

Se considera un caso en el que se ha de alimentar un volumen dado de hojas de papel. Éste se considera como L, y D y \pmd se toman como el diámetro del rodillo alimentador y una tolerancia del diámetro del rodillo alimentador, respectivamente. Una diferencia circunferencial entre el máximo y el mínimo cuando el eje realiza un giro, es

... (a)(D + d)\pi - (D-d) \pi = 2d\pi

Para que el rodillo de diámetro D alimente una cantidad de alimentación L, el rodillo debe girar (b).

... (b)L/\pi D

A partir de (a) y (b), cuando el rodillo de diámetro (D \pm d) gira un papel una cierta cantidad (L), la desviación máxima y mínima es la siguiente.

... (c)2d\pi x L/\piD = 2 dL/D

A partir de esto, la desviación de la alimentación de papel es proporcional a la tolerancia (d) del diámetro del rodillo, y está en proporción inversa al diámetro (D) del rodillo.

Como se ha mencionado anteriormente, según el primer aspecto de la presente invención, el rodillo alimentador de papel que tiene la porción cilíndrica hecha de la composición hidráulica que tiene excelente trabajabilidad, tiene las características de que el rodillo tiene trabajabilidad equivalente a la de los metales, y es ligero y barato. El rodillo alimentador de papel según la presente invención es más ligero en comparación con el hecho del metal solo, y más barato con mejor trabajabilidad en comparación con un rodillo que tiene un material cerámico sinterizado. El rodillo de la invención se puede producir a menor costo. Se puede conseguir una mejor exactitud de la alimentación de papel y reducir el costo de una máquina en la que se monta el rodillo según la presente invención.

Las figuras 3 a 6 muestran realizaciones preferidas del rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención. Las figuras 3(a) a 3(f) muestran una realización del rodillo alimentador de papel según el segundo aspecto de la presente invención. La figura 3(a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 21 en una porción central del rodillo alimentador de papel representado en sección en las figuras 3(d) y 3(e), con una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A contigua a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A en la vista frontal. Las figuras 3(b) y 3(c) muestran cuerpos cilíndricos moldeados 22 y 23 en los lados derecho e izquierdo en las figuras 3(d) y 3(e), respectivamente, siendo los detalles los mismos que los de la figura 3(a). Cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados se forma a partir de la composición hidráulica, y su longitud puede ser de 50 a 100 mm, por ejemplo.

La figura 3(e) es una vista en sección de un rodillo alimentador de papel en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 se montan alrededor de la periferia externa del eje rotativo de soporte/accionamiento 24, al mismo tiempo que se conectan integralmente entre sí. La longitud del eje rotativo 24 es de 250 a 350 mm, por ejemplo. Los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 se integran preferiblemente firmemente con un adhesivo apropiado, y también preferiblemente los cuerpos cilíndricos moldeados se fijan firme e integralmente a la periferia externa del eje rotativo con adhesivo apropiado. En este caso, puede ser que después de conectar previamente y fijar entre sí los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 (véase la figura 3 (d)), los cuerpos cilíndricos moldeados conectados se monten y conecten integralmente alrededor de la periferia externa del eje rotativo de soporte/accionamiento 24, o alternativamente puede ser que los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23 se monten sucesivamente y fijen integralmente alrededor de la periferia externa del eje rotativo 24. Además, puede ser que después de moldear, liberar y curar los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23, se monten, dispongan y conecten mutuamente integralmente y fijen alrededor del eje rotativo, o alternativamente puede ser que inmediatamente después de moldear y liberar los cuerpos cilíndricos moldeados, se monten alrededor del eje rotativo y curen para efectuar integración mutua, conexión y fijación.

El cuerpo cilíndrico moldeado 21 está provisto de un rebaje cilíndrico 21a en una cara periférica interior derecha y de un saliente cilíndrico 21b en una porción de extremo izquierdo, de manera que el rebaje y el saliente encajen en un saliente cilíndrico 22a del cuerpo cilíndrico moldeado 22 en una porción de extremo izquierdo y un rebaje cilíndrico 23a del cuerpo cilíndrico moldeado 23 en una cara periférica interior derecha. Cada uno de los diámetros interior y exterior es idéntico entre los cuerpos cilíndricos moldeados 21, 22 y 23, de manera que cuando los cuerpos cilíndricos moldeados están conectados entre sí juntos, cada una de las superficies periféricas interiores y sus superficies periféricas exteriores continúen longitudinalmente en paralelo al eje rotativo, mientras que los agujeros centrales son concéntricos con las superficies periféricas exteriores. Lo mismo cabe decir con respecto a las otras realizaciones.

Aunque no se muestra, si se ha de producir un rodillo cilíndrico, por ejemplo de 450 mm, primero se producen cuerpos moldeados de una longitud efectiva de alrededor de 90 mm (longitud del cuerpo moldeado excluida una porción rebajada de enganche), y la fibra de los cuerpos moldeados se encaja e integra integralmente alrededor de un eje rotativo.

Las figuras 4(a) a 4(d) muestran otra realización del rodillo alimentador de papel según la presente invención. En esta realización, se conectan cinco cuerpos cilíndricos moldeados (se utilizan dos cuerpos cilíndricos moldeados 27 y dos cuerpos cilíndricos moldeados 28), mientras que una combinación de rebajes cilíndricos interiores y salientes cilíndricos en porciones de extremo de cuerpos cilíndricos moldeados se cambia ligeramente con respecto a la de la figura 3. Las formas, etc, son claras con referencia a la figura; su explicación se omite.

Las figuras 5(a) a 5(d) muestran otra realización del rodillo alimentador de papel según la presente invención. La figura 5(a) es un cuerpo cilíndrico moldeado 30 en una porción central del rodillo alimentador de papel representado en una vista en sección de la figura 5(d), una vista lateral izquierda en la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha también contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A. La figura 5(b) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 31 a usar en lados derecho e izquierdo en la figura 5(d). Se ha dispuesto rebajes 30a en porciones de extremo opuesto del cuerpo cilíndrico moldeado 30, respectivamente, y se ha dispuesto un rebaje 31a en una porción de extremo del cuerpo cilíndrico moldeado 31. La figura 5(c) muestra un elemento de conexión 32 para conectar los cuerpos cilíndricos moldeados 30 y 31. El diámetro externo del elemento de conexión 32 es casi igual al diámetro interno de los rebajes 30a, 31a de los cuerpos cilíndricos moldeados 30, 31, y el diámetro interno del elemento de conexión es igual al de los cuerpos cilíndricos moldeados 30, 31. El elemento de conexión se puede formar del mismo material que el de los cuerpos cilíndricos moldeados 30, o se puede formar de otro material apropiado tal como un metal o un material cerámico. La figura 5(d) muestra en sección un estado en el que los cuerpos cilíndricos moldeados 30, 31, 31 y el elemento de conexión 32 están montados alrededor de un eje rotativo. Los cuerpos cilíndricos moldeados 30, 31, 31 y el elemento de conexión 32 están montados y encajados integralmente alrededor del eje rotativo de la misma manera que en la realización de la figura 3.

La figura 6 muestra otra realización del cuerpo cilíndrico moldeado. Esta realización tiene una estructura de enganche de un tipo telescópico de hendidura/chaveta para mejorar la fuerza de enganche entre los cuerpos cilíndricos moldeados conectados. La figura 7 muestra una estructura de enganche en la que la superficie periférica externa de un saliente de un cuerpo cilíndrico moldeado y la superficie periférica interna de un rebaje cilíndrico correspondiente de un cuerpo cilíndrico moldeado son de forma poligonal.

Ejemplos 6 a 9

Se formaron cuerpos cilíndricos moldeados compuestos de una composición hidráulica que tiene una formulación expuesta en la figura 4 (diámetro externo 32 mm, diámetro interno 12 mm, longitud 70 mm), y encajaron y montaron integral y fijamente alrededor de un eje rotativo hecho de SUM (diámetro 12 mm x longitud 430 mm), obteniendo por ello un rodillo alimentador de papel como se representa en la figura 3. Los rodillos de alimentación de papel de los Ejemplos 6 a 9 se obtuvieron de la forma anterior. Los cuerpos cilíndricos moldeados se montaron alrededor del eje rotativo utilizando el primer método. Es decir, después de moldear, liberar y curar los cuerpos cilíndricos moldeados representados en las figuras 3(a), (b) y (c), utilizando un adhesivo epoxídico, se unieron tres cuerpos moldeados (a) alrededor de una porción central del eje rotativo y los cuerpos cilíndricos moldeados (b) y (c) se unieron a porciones de extremo opuesto del eje rotativo, obteniendo por ello una porción de rodillo de 350 mm de longitud.

TABLA 4 Formulación de la composición hidráulica

Cemento	70 partes en peso
Humo de sílice	30 partes en peso
Resina acrílica	9 partes en peso
Agua	25 partes en peso
Agregado (Nº 8)	25 partes en peso

(1) Prueba de cantidad de deformación

Como Ejemplo comparativo 6, se produjo un rodillo hueco de alimentación de papel hecho de acero de maquinado fácil SUM, de 12 mm de diámetro externo, y como Ejemplo de referencia, una porción de rodillo hecha de composición hidráulica (longitud 350 mm, diámetro externo 32 mm) se fijó integralmente alrededor de un eje rotativo de acero de maquinado fácil SUM (diámetro 12 mm x longitud 430 mm).

Con respecto a los rodillos de alimentación de papel así obtenidos en los Ejemplos 6 a 9 y los Ejemplos Comparativos 3, 4, el rodillo se soportó en dos puntos con un intervalo de 300 mm, se aplicó una carga de 196\cdotN\cdot(20 kgf) hacia abajo en un punto medio de los dos puntos de soporte, y se midió la cantidad de deformación bajo la carga concentrada en el punto medio. Los resultados se muestran en la Tabla 5.

TABLA 5

	Cantidad de deformación (mm)	Observaciones
Ejemplo 6 (junta plana)	0,38
Ejemplo 7 (junta telescópica)	0,21	Profundidad de
		introducción10 mm
Ejemplo 8 (junta telescópica)	0,19	Profundidad de
		introducción 15 mm
Ejemplo 9 (junta telescópica)	0,19	Se utilizaron accesorios metálicos
		en las porciones enganchadas
Ejemplo comparativo 6 (acero	0,56	diámetro 12 mm
de maquinado fácil SUM)
Ejemplo de referencia	0,19
(Moldeado integralmente)

Como se muestra en los resultados anteriores, el Ejemplo 6 en el que los cuerpos cilíndricos moldeados están simplemente a tope en sus extremos en forma de una junta plana alrededor del eje rotativo, tiene una cantidad de deformación ligeramente grande (0,38 mm), que estaba en un rango de resistencia suficiente en la práctica. En comparación con el Ejemplo comparativo 6 hecho de acero de maquinado fácil SUM, los Ejemplos 7 a 9 en los que las porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar tenían formas interenganchables, y los cuerpos cilíndricos moldeados están enganchados y conectados a estas porciones de extremo, tenían menores cantidades de deformación y eran excelentes. Los Ejemplos 7 a 9 exhibían cantidades de deformación parecidas a las del Ejemplo de referencia en el que la porción de rodillo hecha de la composición hidráulica se fijó integralmente alrededor de la periferia externa del eje rotativo de SUM.

(2) Prueba de trabajo

Con respecto a otros rodillos de alimentación de papel en los Ejemplos 7 a 9 anteriores y los Ejemplos Comparativos 6 y 7, el rodillo se rectificó con una rectificadora sin centro con una exactitud de rectificado de \pm0,002 mm a una velocidad de trabajo dada. El Ejemplo Comparativo 7, un cuerpo sinterizado de alúmina (diámetro 32 mm x longitud 350 mm) se formó integral y fijamente alrededor de un eje rotativo (SUM, diámetro 12 mm x longitud 430 mm). Los resultados se exponen en la Tabla 6 siguiente.

TABLA 6

	Velocidad de trabajo mm/min	Velocidad rectificado mm	Observaciones
Ejemplo 7 (junta telescópica)	1650	\pm0,002
Ejemplo 8 (junta telescópica)	1650	\pm0,002
Ejemplo 9 (junta telescópica)	1650	\pm0,002
Ejemplo comparativo 6 (acero	1500	\pm0,002
de maquinado fácil SUM)
Ejemplo comparativo 7 (cuerpo	120	\pm0,002	Referencia
sinterizado de alúmina)

Se ve por los resultados de la Tabla 6 que, en comparación con el rodillo alimentador de papel hecho de acero de maquinado fácil SUM en el Ejemplo comparativo 6, los Ejemplos 7 a 9 según la presente invención exhibían una trabajabilidad más excelente, y que en comparación con el Ejemplo comparativo 4 en el que la porción de rodillo se ajustó y fijó integralmente alrededor del eje rotativo, los Ejemplos 5 a 7 exhibían una trabajabilidad muy mejorada.

Las figuras 8 a 10 muestran realizaciones preferidas de los rodillos de alimentación de papel según el tercer aspecto de la presente invención. Las figuras 8(a) a 8(e) muestran una realización preferida del rodillo alimentador de papel según la presente invención. La figura 8(a) muestra un cuerpo cilíndrico moldeado 41 en una porción central del rodillo alimentador de papel representado en una vista en sección de la figura 8(d) (antes de introducir una porción de extremo derecho de eje rotativo y fijarla en un agujero de un cuerpo cilíndrico moldeado), una vista lateral izquierda a la izquierda, una vista frontal contigua a la derecha, una vista lateral derecha también contigua a la derecha, y una vista en sección en la línea A-A a la derecha cortada y vista a lo largo de la línea A-A. 41a es un saliente dispuesto en una porción de extremo derecho del cuerpo cilíndrico moldeado, y 41b es un rebaje en una porción de extremo izquierdo, y 41c un agujero pasante para pasar una varilla de conexión 44.

El saliente 41a y el rebaje 41b se encajan en el rebaje 41b y el saliente 41a del cuerpo cilíndrico moldeado adyacente a conectar, respectivamente. Las figuras 8(b) y 8(c) muestran cuerpos cilíndricos moldeados 42, 43 en los lados izquierdo y derecho del rodillo alimentador de papel representado en la figura 8(d), respectivamente, y 42a es un saliente dispuesto en una porción de extremo derecho del cuerpo cilíndrico moldeado, y 42b es un rebaje en una porción de extremo izquierdo, y 42c un agujero pasante para pasar una varilla de conexión 44. El saliente 42a está encajado en el rebaje 41b del cuerpo cilíndrico moldeado adyacente a conectar, y se introduce una porción de extremo de una porción de eje rotativo 45a a la izquierda en el rebaje 42b. Además, 43a, 43b y 43c son un rebaje a encajar en 41b del cuerpo moldeado adyacente a unir, un rebaje en el que se ha de introducir la porción derecha de eje rotativo 45b, y un rebaje en el que se ha de introducir una porción de extremo derecho de la varilla de conexión, respectivamente. Cada uno de los cuerpos cilíndricos moldeados se hace de la composición hidráulica con una longitud de 50 a 100 mm, por ejemplo.

En los cuerpos cilíndricos moldeados anteriores, todas las superficies periféricas interiores de los rebajes y las superficies periféricas exteriores de los salientes se forman concéntricamente con las superficies periféricas exteriores de los cuerpos cilíndricos moldeados. Los diámetros exteriores de los respectivos cuerpos cilíndricos moldeados 41, 42, 43 son idénticos, mientras que el diámetro interno de los rebajes en los que se ha de introducir la varilla de conexión son idénticos, de manera que cuando los cuerpos cilíndricos moldeados están conectados entre sí, las superficies periféricas exteriores de los cuerpos cilíndricos moldeados y las superficies periféricas interiores de los rebajes en los que se ha de introducir la varilla de conexión se extienden continuamente, respectivamente. Por lo tanto, el agujero central y la superficie periférica externa son concéntricos entre sí y se extienden longitudinalmente en paralelo al eje rotativo. Lo mismo sucede con las otras realizaciones.

La figura 8(e) es una vista en perspectiva del rodillo alimentador de papel en el que la porción de rodillo cilíndrica se forma por los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 42, 43 hechos de la composición hidráulica, el eje rotativo se forma por las porciones de eje rotativo 45a y 45b introducidas y fijadas a las porciones de extremo izquierdo y derecho de la porción de rodillo cilíndrica, respectivamente, y el eje rotativo está conectado integralmente al rodillo cilíndrico. La varilla de conexión 44 tiene una longitud de 250 a 350 mm, por ejemplo. Los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 42 y 43 se integran preferible, mutua y firmemente con un adhesivo apropiado, y preferiblemente los cuerpos cilíndricos moldeados se fijan firme e integralmente alrededor de la periferia externa del eje rotativo con adhesivo apropiado.

En este caso, puede suceder que, después de que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41 estén conectados preliminarmente y fijados, encajados alrededor y conectados mutuamente integralmente con la varilla de conexión, los cuerpos cilíndricos moldeados en las porciones de extremo izquierdo y derecho se encajan y fijan, y finalmente se encajan y fijan las porciones izquierda y derecha de eje rotativo 45a y 45b. Alternativamente, puede suceder que, después de que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41 se encajan sucesivamente y están conectados mutuamente integralmente alrededor de la periferia externa de la varilla de conexión 4, el rodillo alimentador de papel se monte igualmente. Además, puede suceder que los cuerpos cilíndricos moldeados 41, 41, 41, 41, 42, 43 se moldeen, liberen y curen, se encajen, dispongan y conecten mutuamente integralmente y fijen alrededor de la varilla de conexión 44, o que inmediatamente después de que se moldeen y liberen los cuerpos cilíndricos moldeados, se encajen alrededor de la varilla de conexión, seguido de curado para conectarlos de forma mutuamente integral y fijarlos.

La circularidad se puede mejorar rectificando sin centro la porción de rodillo cilíndrica. Por ejemplo, se puede lograr una exactitud de alrededor de 4/1000 mm para la desviación circunferencial. Con referencia al rodillo cilíndrico que tiene la circularidad así mejorada, las porciones de eje rotativo 45a y 45b se encajan y fijan a la porción de rodillo cilíndrica de tal manera que las porciones de eje rotativo puedan ser concéntricas con el centro de la porción de rodillo cilíndrica. Los cuerpos moldeados 42, 43 en los extremos opuestos de la porción de rodillo cilíndrica están provistos de los rebajes 42b, 43b en los que se introducen y fijan las porciones de eje rotativo 45a, 45b, respectivamente. Si el diámetro interno del rebaje es menor que el diámetro externo de la porción de eje rotativo, la porción de eje rotativo se puede presionar y fijar al rebaje.

Las figuras 9(a) a 9(d) muestran otra realización del rodillo alimentador de papel según la presente invención. Esta realización difiere de la figura 8 en que, al moldear un cuerpo cilíndrico moldeado izquierdo 42A y un cuerpo cilíndrico moldeado derecho 43A, no se dispone ninguno de los rebajes 42b y 43b para la unión de las porciones de eje rotativo en la realización de la figura 8, las porciones de eje rotativo 45a, 45b que tienen porciones roscadas 45ax, 45bx formadas en sus extremos se enroscan y fijan a los cuerpos cilíndricos moldeados 42A, 43A, respectivamente. En la realización de la figura 9, puede suceder que los cuerpos cilíndricos moldeados se moldeen, liberen y curen, se encajan, disponen y conectan mutuamente integralmente y fijan alrededor de la varilla de conexión 44, o que inmediatamente después de que los cuerpos cilíndricos moldeados se moldean y liberan, se encajan alrededor de la varilla de conexión, seguido de curado para conectarlos de forma mutuamente integral.

Las porciones de eje rotativo 45a, 45b se pueden fijar a los cuerpos cilíndricos moldeados 42A, 43A, respectivamente, enroscándolas a las porciones de extremo de los cuerpos cilíndricos moldeados, o después de formar la porción de rodillo cilíndrica, las porciones de eje rotativo 45a, 45b se pueden enroscar en los cuerpos cilíndricos moldeados situados en las porciones opuestas de la porción de rodillo cilíndrica formada. Dado que lo demás es claro con referencia a la figura, se omite su explicación.

Las figuras 10(a) a 10(d) muestran otra realización del rodillo alimentador de papel según la presente invención. La realización de la figura 10 difiere de la figura 8 solamente en que un cuerpo cilíndrico moldeado izquierdo 42A y un cuerpo cilíndrico moldeado derecho 43A están provistos de agujeros con porciones de rosca hembra en superficies periféricas interiores durante el moldeo en lugar de los 42b y 43b para unión de las porciones de eje rotativo en la figura 8, y las porciones de eje rotativo 45a, 45b se fijan a los cuerpos cilíndricos moldeados 42B y 43B, respectivamente, enroscando porciones de rosca macho 45ax y 45bx dispuestas en porciones de extremo de las porciones de eje rotativo 45a, 45b, respectivamente. El rodillo alimentador de papel representado en la figura 10 se puede montar según el método mostrado en la figura 1 a excepción de que las porciones de eje rotativo se unen y fijan a las porciones moldeadas cilíndricas derecha e izquierda a rosca, respectivamente.

Ejemplos 10 a 12

En el Ejemplo 10, después de preparar, curar y endurecer cuatro cuerpos cilíndricos moldeados (diámetro externo 22 mm, diámetro interno 8 mm, longitud 90 mm) a partir de una composición hidráulica que tiene la formulación de la Tabla 4 como se representa según la construcción de la figura 8, los cuerpos cilíndricos moldeados se conectaron por una varilla central de conexión de acero de maquinado fácil (diámetro 8 mm, longitud 300 mm). La circularidad de la porción de rodillo cilíndrica se mejoró mediante rectificado sin centro, se formaron rebajes de fijación de porción de eje rotativo (42b y 43b) con 8 mm de diámetro y a una profundidad de 20 mm en los cuerpos cilíndricos moldeados 42 y 43 en la figura 8 con un torno fino de tal manera que los rebajes de fijación de porción de eje rotativo fuesen concéntricos con la periferia externa de la porción de rodillo cilíndrica, y se introdujeron ejes rotativos hechos de acero de maquinado fácil (diámetro externo 8 mm, longitud 50 mm) en ellos por los extremos opuestos, produciendo por ello un rodillo alimentador de papel.

Los rodillos de alimentación de papel de los Ejemplos 11 y 12 se produjeron en las estructuras de las figuras 9 y 10, respectivamente, según el Ejemplo 10.

Es decir, el rodillo alimentador de papel del Ejemplo 9 se produjo de la misma manera que en el Ejemplo 10 a excepción de que, en el Ejemplo 10, después de rectificar sin centro una porción de rodillo cilíndrica, las porciones de eje rotativo 45a y 45b se enroscaron en caras de extremo de la porción de rodillo cilíndrica en posición concéntrica con su diámetro exterior, y de que, en el Ejemplo 12, después de rectificar sin centro una porción de rodillo cilíndrica, se perforaron agujeros en caras de extremo de la porción de rodillo cilíndrica en posiciones concéntricas con su diámetro exterior con el torno fino, se formaron tornillos hembra en los agujeros, y se enroscaron en ellos las porciones de eje rotativo 45a y 45b de la figura 10.

Se produjo un rodillo alimentador de papel del Ejemplo comparativo 8 según el Ejemplo 10 a excepción de que un solo eje rotativo hecho de acero de maquinado fácil (diámetro externo 8 mm, longitud 42 mm) se introdujo a través de agujeros de cuerpos cilíndricos moldeados para conectarlos y fijarlos alrededor.

Se produjo un rodillo alimentador de papel del Ejemplo comparativo 9 según el Ejemplo 10, a excepción de que un solo cuerpo cilíndrico moldeado (diámetro externo 22 mm, diámetro interno 8 mm, longitud 360 mm) se introdujo, conectó y fijó.

(1) Prueba de desviación

Prueba 1

Durante la producción de los rodillos de alimentación de papel anteriores, antes de rectificar sin centro la porción de rodillo cilíndrica, la porción de rodillo cilíndrica se colocó y soportó en un bloque en forma de V, y la desviación de la porción de rodillo cilíndrica se midió con una galga de cuadrante rotativo.

Prueba 2

Después de rectificar sin centro la porción de rodillo cilíndrica, la medición se efectuó de la misma manera que en la Prueba 1.

Prueba 3

Después de producir el rodillo alimentador de papel, las porciones de extremo opuesto se colocaron y soportaron en un bloque en forma de V, y la desviación de la porción de rodillo cilíndrica se midió con la galga de cuadrante rotativo. En estas pruebas, no se efectuó ningún trabajo para mejorar la concentricidad entre la porción de rodillo cilíndrica y el eje rotativo, pero la circularidad se mejoró a gran exactitud rectificando sin centro la porción de rodillo cilíndrica (cuerpo moldeado) solamente. Por lo tanto, la concentricidad entre el cuerpo moldeado y el eje rotativo antes del trabajo del eje rotativo se puede evaluar a gran exactitud. Los resultados se muestran en la Tabla 7.

TABLA 7 Exactitud de la desviación (mm)

	Prueba 1	Prueba 2	Prueba 3
Ejemplo 10	60/1000	4/1000	9/1000
Ejemplo 11	60/1000	4/1000	9/1000
Ejemplo 12	60/1000	4/1000	9/1000
Ejemplo comparativo 8	60/1000	4/1000	50/1000
Ejemplo comparativo 9	60/1000	4/1000	60/1000

Se ve por la Tabla 7 que la exactitud de desviación de cada una de las porciones de rodillo cilíndricas estaba en un rango de 60/1000 a 90/1000 mm antes del rectificado, que se mejoró a 4/1000 mm mediante rectificado sin centro.

Sin embargo, la exactitud de desviación de la porción de rodillo cilíndrica con relación al eje rotativo era 9/1000 mm para los Ejemplos y 50/1000 mm para los Ejemplos Comparativos, lo que muestra que la concentricidad entre la porción de rodillo cilíndrica y el eje rotativo no se mejoró mediante rectificado sin centro.

Como muestran los resultados anteriores, aunque la porción de rodillo cilíndrica se maquinó a la circularidad de 4/1000 mm para cada uno de los Ejemplos 10 y 12 y los Ejemplos Comparativos 8 y 9, la desviación entre el eje rotativo y la porción de rodillo cilíndrica se redujo a un nivel bajo de 9/1000 mm en el rodillo alimentador de papel montado con respecto a estos Ejemplos, mientras que las desviaciones en los Ejemplos Comparativos 8 y 9 eran como mucho 50/1000 mm y 60/1000 mm, respectivamente. Por lo tanto, se ve que el rodillo alimentador de papel según la presente invención tiene una exactitud muy alta.

Claims

1. Un rodillo alimentador de papel incluyendo un eje rotativo (24, 32, 45a, 45b), una porción de rodillo cilíndrica (1) formada moldeando una mezcla de una composición hidráulica, e integrada con una periferia externa del eje rotativo (24, 32, 45a, 45b),

caracterizado porque

la porción de rodillo cilíndrica se forma conectando una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados en prensa (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) en una dirección del eje rotativo.

2. El rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 1, donde el eje rotativo (45a, 45b) está constituido por dos porciones de eje rotativo, dichas dos porciones de eje rotativo están alineadas entre sí e introducidas axialmente hacia dentro integralmente en porciones centrales de respectivas caras de extremo opuestas de la porción de rodillo cilíndrica desde lados opuestos de tal manera que las porciones de eje rotativo sean concéntricas con una cara periférica exterior de la porción de rodillo cilíndrica.

3. El rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 1, donde al menos un conjunto de dos cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes (41) conectados tiene su conexión reforzada con una varilla central de conexión (44) que se extiende sobre los dos cuerpos cilíndricos moldeados (41).

4. El rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 1 o 3, donde porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) a conectar entre sí tienen formas de interenganche, y dichos cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) están conectados por enganche en dichas porciones de extremo.

5. El rodillo alimentador de papel expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la composición hidráulica incluye 100 partes en peso de un polvo mezclado y de 2 a 18 partes en peso de un mejorador de trabajabilidad, incluyendo dicho polvo mezclado de 50 a 90% en peso de un polvo hidráulico, y de 10 a 50% en peso de un polvo no hidráulico que tiene el diámetro medio de partícula más pequeño que el del polvo hidráulico en un orden de un dígito o más.

6. El rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 5, donde el mejorador de trabajabilidad es un polvo o una emulsión de al menos un tipo de resinas seleccionadas a partir de una resina de acetato de vinilo o una resina de copolímero con acetato de vinilo, resina acrílica o un copolímero con acrilo, una resina de estireno o una resina de copolímero con estireno, y una resina epoxi.

7. Un método para producir un rodillo alimentador de papel incluyendo los pasos de formar una porción de rodillo cilíndrica (1) moldeando en prensa una mezcla de una composición hidráulica, seguido de curado y endurecimiento; e integrar dicha porción de rodillo cilíndrica (1) con una periferia externa de un eje rotativo (24, 32, 45a, 45b),

caracterizado por

los pasos de formar una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) teniendo cada uno un agujero en una porción central moldeando la composición hidráulica, y liberar, curar y endurecer los cuerpos moldeados, insertar un eje rotativo (24, 32, 45a, 45b) mediante los agujeros de una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), conectar los cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), y formar por lo tanto integralmente una porción de rodillo cilíndrica (1) alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo (24, 32, 45a, 45b).

8. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 7, donde porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) a conectar entre sí se moldean de modo que tengan formas de interenganche, y dichos cuerpos cilíndricos moldeados (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) están conectados por enganche en dichas porciones de extremo.

9. El método de la reivindicación 7 incluyendo además los pasos de formar una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados verdes teniendo cada uno un agujero en una porción central moldeando la composición hidráulica, y liberando los cuerpos moldeados verdes, insertar un eje rotativo a través de los agujeros de una pluralidad de los cuerpos cilíndricos moldeados verdes, conectar los cuerpos cilíndricos moldeados verdes adyacentes, formar un cuerpo de forma cilíndrica curando y endureciendo los cuerpos cilíndricos moldeados verdes conectados, y formar integralmente la porción de rodillo cilíndrica alrededor de la superficie periférica externa del eje rotativo.

10. El método expuesto en la reivindicación 9, donde porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí se moldean de modo que tengan formas de interenganche, y dichos cuerpos cilíndricos moldeados están conectados por enganche en dichas porciones de extremo.

11. El método de la reivindicación 7 incluyendo además los pasos de formar una porción de rodillo cilíndrica (1) a partir de un cuerpo cilíndrico moldeado (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B, 43B) conformado moldeando una composición hidráulica, y liberando, curando y endureciendo el cuerpo moldeado (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B), unir dos porciones de eje rotativo (45a, 45b) a porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica (1) en el estado en el que, mientras las dos porciones de eje rotativo (45a, 45b) son concéntricas con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica (1), las dos porciones de eje rotativo (45a, 45b) están alineadas entre sí, y formar por ello un eje rotativo por las dos porciones de eje rotativo (45a, 45b).

12. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 11, donde los cuerpos cilíndricos moldeados (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) se forman de tal manera que se dispongan agujeros en porciones centrales de las porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica para hacer los agujeros concéntricos con una superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica (1), dos porciones de eje rotativo (45a, 45b) se introducen y fijan integralmente a los agujeros, respectivamente, de tal manera que las porciones de eje rotativo estén alineadas entre sí, y por lo tanto el eje rotativo está constituido por las dos porciones de eje rotativo (45a, 45b).

13. El método expuesto en la reivindicación 11 ó 12, donde se ha dispuesto una porción roscada (45bx) en una porción de extremo de la porción de eje rotativo (45a, 45b), y la porción de eje rotativo (45a, 45b) está unida a la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica (42A, 42B, 43A, 43B) enroscando en ella la porción roscada (45bx) de la porción de eje rotativo (45a, 45b).

14. El método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, donde se forma una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) moldeando la composición hidráulica, y liberar, curar y endurecer el cuerpo moldeado, y la porción de rodillo cilíndrica (1) se forma conectando los cuerpos cilíndricos moldeados (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B).

15. El método expuesto en la reivindicación 14, donde al menos un conjunto de cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes (41) están conectados por una varilla central de conexión (44).

16. El método expuesto en la reivindicación 14 ó 15, donde porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) a conectar entre sí se moldean de modo que tengan formas de interenganche, y dichos cuerpos cilíndricos moldeados están conectados por enganche en dichas porciones de extremo.

17. El método de la reivindicación 7 incluyendo además los pasos de moldear la composición hidráulica, liberar los cuerpos moldeados, formar una porción de rodillo cilíndrica a partir de los cuerpos cilíndricos moldeados verdes, unir dos porciones de eje rotativo a porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica en el estado en el que mientras las dos porciones de eje rotativo son concéntricas con la superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, las dos porciones de eje rotativo están alineadas entre sí, y formar por ello un eje rotativo por las dos porciones de eje rotativo, y después curar y endurecer la porción de rodillo mientras se forma un eje rotativo por las dos porciones de eje rotativo.

18. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 17, donde los cuerpos cilíndricos moldeados se forman de tal manera que se dispongan agujeros en porciones centrales de porciones de extremo opuesto de la porción de rodillo cilíndrica para hacer los agujeros concéntricos con una superficie periférica externa de la porción de rodillo cilíndrica, dos porciones de eje rotativo se introducen y fijan integralmente a los agujeros, respectivamente, de tal manera que las porciones de eje rotativo estén alineadas entre sí, y por lo tanto el eje rotativo está constituido por las dos porciones de eje rotativo.

19. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 17 ó 18, donde se ha dispuesto una porción roscada en una porción de extremo de la porción de eje rotativo, y la porción de eje rotativo está unida a la porción de extremo de la porción de rodillo cilíndrica enroscando en ella la porción roscada de la porción de eje rotativo.

20. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, donde una pluralidad de cuerpos cilíndricos moldeados se forman moldeando la composición hidráulica y liberando los cuerpos moldeados, conectando los cuerpos cilíndricos moldeados, y los cuerpos moldeados conectados se curan y endurecen, y por lo tanto se forma la porción de rodillo cilíndrica.

21. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 18, donde al menos un conjunto de cuerpos moldeados cilíndricos adyacentes están conectados por una varilla central de conexión.

22. El método de producir rodillo alimentador de papel expuesto en la reivindicación 20 ó 21, donde porciones de extremo de conexión de los cuerpos cilíndricos moldeados a conectar entre sí se moldean de modo que tengan formas de interenganche, y dichos cuerpos cilíndricos moldeados están conectados por enganche en dichas porciones de extremo.