DE69916411T2

DE69916411T2 - Papiervorzugswalze

Info

Publication number: DE69916411T2
Application number: DE69916411T
Authority: DE
Inventors: Kiyohiko Funabashi-shi UCHIDA; Hiroo Funabashi-shi USHIODA; Satoshi Funabashi-shi OZAWA; Yasuhiko Funabashi-shi SHIMADA; Sousuke Funabashi-shi MIYAJI; Noriyuki Kozakai; Tatsuya Okamura; Masayoshi Taisho-ku KONISHI
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2019-06-25
Also published as: EP1018478A1; ES2219021T3; US6843761B1; ID24875A; EP1018478A4; WO1999067163A1; CN1272827A; EP1018478B1; CN1107015C; KR20010023062A; KR100549024B1; DE69916411D1

Description

Technisches Sachgebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Papierzuführwalzen, bei denen eine hydraulische Zusammensetzung für Walzenabschnitte verwendet wird und die in Geräten, wie beispielsweise Druckern, Faksimilemaschinen und Kopiermaschinen, eingesetzt werden, die erfordern, dass Papier akkurat befördert wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen derselben.
Hintergrund
Herkömmlich sind metallische Materialien weitverbreitet als Materialien für mechanische Teile zum Ausnutzen verschiedener Materialcharakteristika der metallischen Materialien verwendet worden. Weitere Erfordernisse für mechanische Teile sind mit dem neueren Fortschreiten in der Technologie zunehmend geworden, und mechanische Teile, die nicht-metallische Materialien verwenden, wie beispielsweise gesinterte Keramiken oder Kunststoffe, sind oftmals dazu verwendet worden, Defekte der metallischen Materialien aufzufüllen. Allerdings ist es, während die technologischen Innovationen progressiv vorgenommen worden, sind die tatsächliche Situation, dass alle Erfordernisse nicht durch die herkömmlichen Materialien erreicht werden können. Deshalb sind neue Materialien, die insbesondere eine ausgezeichnete Schneid- und Schleifbearbeitbarkeit haben, die für neue, mechanische Teile verwendet werden können gefordert worden.
Papierzuführwalzen in Druckmaschinen, wie beispielsweise Druckern, Faksimilemaschinen und Kopiermaschinen, sind allgemein aus Metallen in einer solchen Struktur hergestellt worden, dass deren Oberflächen mit einer Farbe überzogen oder beschichtet sind, um einen Reibungskoeffizienten zu erhöhen. Die neuere Tendenz zu einer höheren Genauigkeit der Druckmaschinen hat Erfordernisse nach einer genauen Papierzuführung erhöht. Insbesondere in einem Drucker vom Farbtintenstrahltyp, usw., muss die Genauigkeit beim Zuführen sowohl der Farbpartikel als auch der Papiere in einer Größenordnung von Mikron kontrolliert werden, um die Ausdrucksstärke von Fotografien zu verbessern. Es ist bekannt, dass eine Erhöhung des Durchmessers der Papierzuführwalze effektiv dafür ist, die Papierzuführungsgenauigkeit zu erhöhen.
Zum Beispiel wird erwartet, dass eine Walze mit einem Durchmesser von 36 mm eine Genauigkeit bei der Papierzuführung von 3-mal so groß wie diejenige der Walze mit einem Durchmesser von 12 mm besitzt.
Allerdings ist, falls eine Walze mit großem Durchmesser aus einem herkömmlichen Metall hergestellt werden soll, klar, dass es schwieriger ist, sie in diesem Fall zu schneiden, verglichen mit einer Walze mit kleinem Durchmesser, was, unter anderem, extrem schwierig ist, um vollständig auf ein Finish zu schleifen, und zwar mit einem Fehler im Mikron-Bereich, und dass die Herstellung sehr hohe Kosten erfordert. Es ist auch deutlich, dass eine Erhöhung in dem Durchmesser der metallischen Walze das Gewicht erhöht. In diesem Fall ist es möglich, die Walze mittels des herkömmlichen Antriebsmechanismus zu kontrollieren, das bedeutet einem Motor, Zahnrädern, usw., und zwar in Bezug auf die Walze mit kleinem Durchmesser. Weiterhin ist es notwendig, die gesamte Änderung im Design und die Verstärkung des Antriebsmotors und der Zahnräder vorzunehmen. Dies führt direkt nicht nur zu einer großen Erhöhung in dem Gewicht, sondern auch in den Kosten des gesamten Produkfs.
Wie vorstehend erwähnt ist, ist es, obwohl die Vergrößerung in dem Durchmesser der Walze die Genauigkeit bei der Papierzuführung erhöht und demzufolge ein Produkt liefern kann, das eine hohe Genauigkeit beim Drucken besitzt, schwierig, dies mit den herkömmlichen, metallischen Materialien unter niedrigen Kosten zu erreichen.
Viele Techniken sind vorgeschlagen worden, um keramische Schichten auf Oberflächen von sich drehenden Körpern zu bilden. Zum Beispiel offenbaren die JP-A 3-7668 und die JP-A 8-73094 Papierzuführwalzen, bei denen ein Film auf einer Oberfläche eines metallischen, zylindrischen Walzenabschnitts durch ein Flammenaufsprühen gebildet ist. Allerdings ist das keramische Flammenaufsprühen nicht dazu geeignet, Walzen mit großem Durchmesser zu erhalten. Weiterhin offenbart die JP-A 61-23,045 eine Papierzuführwalze, die aus einem inneren Bereich aus einer elastischen Körperschicht und einem äußersten Bereich aus einer keramischen Schicht aufgebaut ist. Es ist angegeben, dass eine Erhöhung in der Dicke der keramischen Schicht die keramische Schicht von der Schicht des elastischen Körpers ablöst.
Weiterhin offenbart die JP-A 1-261,159 eine Struktur, bei der eine äußere Schicht aus einer gesinterten Keramik und eine metallische, innere Schicht zunächst präpariert werden, und die gesinterte, äußere Keramikschicht wird außen um die metallische, innere Schicht herum für eine Walze in einer Walze für die Kupferfolienherstellung befestigt. Wenn die gesinterte, äußere Keramikschicht auf diese Art und Weise verwendet wird, muss das Verfahren eingesetzt werden, um getrennt einen keramischen Körper zu formen, ihn zu sintern und den gesinterten Körper in die Drehwelle hinein einzupassen oder anzubonden. Weiterhin ist es, wenn die Walze geschliffen werden muss, um die Genauigkeit der Walze zu erhöhen, schwierig, sie zu schleifen, ohne einen Schleifstein, wie beispielsweise Diamant, einzusetzen, da die Walze hart ist, und die Bearbeitungsgeschwindigkeit wird extrem niedrig sein. Dies wird die Kosten erhöhen.
Die JP-A 10-16,326 offenbart, dass eine compoundierende Mischung durch Mischen eines entschäumenden Mittels, eines klebrig machenden Mittels, eines Aufblähmittels, eines Härtungspromotors, usw., wobei die Hauptkomponenten Zement, Aggregate und ein Fließmittel umfassen, erhalten wird, eine fließfähige Einfüllmischung durch Kneten der Mischung mit Wasser erhalten wird, die fließfähige Einfüllmischung in eine Form eingefüllt wird, in der ein Kernstab eingesetzt ist, diese gehärtet und ausgehärtet wird, um ein Kernelemnt für ein Auflageteil zu erhalten, und das Kernelement unter Presspassung in einen zylindrischen Gummi eingepresst wird, gefolgt durch ein Schleifen der Oberfläche des Gummis, falls dies notwendig ist. Gemäß der JP-A 10-52,951 wird dieselbe, fließfähige Einfüllmischung in einen Raum zwischen einem Kernstab und einem zylindrischen Gummi als der äußerste, periphere Abschnitt eingefüllt und gehärtet und ausgehärtet, um ein Auflageteil zu erhalten. Da die fließfähige Einfüllmischung dazu verwendet wird, das Kernelement des Auflageteils zu formen, ist ein Designen in der Mischung kompliziert, was zu einer Erhöhung in den Kosten führt.
Die JP-A 8-324,047 offenbart eine leichtgewichtige und eine Geräusche unterdrückende Walze für ein Bilderzeugungsgerät, die durch ein Einfüllen eines fließfähigen, verfestigbaren Materials, beispielsweise eines Keramikmaterials, umfassend Zement, in einen Raum zwischen einer Drehwelle und einer Oberflächenschicht, hergestellt aus einem harten Gummi, erhalten wird. Da es schwierig ist, die Oberfläche des harten Gummis mit einer hohen Genauigkeit zu schneiden, kann die vorstehende Walze nicht als eine Walze eingesetzt werden, die ein Überschleifen zum Erreichen einer hohen Genauigkeit erfordert.
Weiterhin leidet, da eine große Menge an Wasser verwendet wird, um Zement, usw., zu einer Form zu formen, der geformte Körper an einer volumetrischen Änderung durch die Entfernung des Wassers, was eine unzureichende Form- und Dimenionsstabilität verursacht und nicht zu einer hohen Genauigkeit passt.
Deshalb ist keine Struktur für solche Papierzuführwalzen verfügbar gewesen, die „leicht", „kostengünstig", „hohe Genauigkeit" und „einfach, um einen Zahnradbereich auszulegen", erfüllt, ohne große Design-Änderungen in Bezug auf den Papierzuführmechanismus für die herkömmlichen Papierzuführwalzen zu erfordern, und ein Verlangen danach ist sehr groß.
Die EP 073487.3-A beschreibt eine Walze für ein Bilderzeugungsgerät, aufweisend einen Kernkörper, der eine Welle besitzt, positioniert in der Mitte davon, wobei der Kernkörper durch Verfestigen eines Fluids um einen äußeren Umfang der Welle herum gebildet wird. Diese Offenbarung umfasst alle Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 7.
Die US 4,529,567 beschreibt ein Gerät und ein Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Beton. Um die Elemente herzustellen, wird ein Einfüllen des Betons in ein Gehäuse vorgenommen, während der Beton mit einem axialen Druck von mindestens 50 MPa komprimiert wird, und das Gehäuse wird mit einem Reifen umgeben, um quer verlaufende Druckebenen zu erzeugen.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, neuartige, leichtere und kostengünstigere Papierzuführwalzen mit großem Durchmesser zu schaffen, die unter Verwendung einer hydraulischen Zusammensetzung in großem Maßstab hergestellt werden können, um so die vorstehenden Erfordernisse für die herkömmlichen Papierzuführwalzen zu erfüllen.
Die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung weist eine Drehwelle und einen zylindrischen Walzenabschnitt, der mit einem äußern Umfang integriert ist und durch Pressen einer Mischung, zusammengesetzt aus einer hydraulischen Zusammensetzung, und Härten und Aushärten des gepressten Produkts, gebildet ist, auf.
In der vorstehenden Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung ist der zylindrische Walzenabschnitt, hergestellt aus der hydraulischen Zusammensetzung, mit der Drehwelle integriert oder bildet ein Komposit damit, so dass die Walze eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit besitzt. Da eine im Wesentlichen herkömmliche Drehwelle als die Drehwelle verwendet wird und der Umfang der Drehwelle mit der kostengünstigen, hydraulischen Zusammensetzung um den Umfang der Drehwelle herum integral oder als ein Komposit vorgesehen ist, kann die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung eine Erhöhung in der Größe und in dem Durchmesser erfüllen.
Zusätzlich wird, wie bei den herkömmlichen, gesinterten Keramiken, der zylindrische Walzenabschnitt, der zuvor durch Sintern des Keramikmaterials präpariert ist, mit der Drehwelle durch ein eingepasstes Befestigen oder Bonden integriert. Wenn die hydraulische Zusammensetzung in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann sie mit einer Drehwelle, ohne gesintert zu werden, integriert werden. In Bezug auf eine Bearbeitung erfordern die herkömmlichen, gesinterten Keramiken eine lang andauernde Bearbeitung, was für eine Herstellung in großem Maßstab ungeeignet ist. Andererseits können, da die Walze gemäß der vorliegenden Erfindung dieselbe Bearbeitbarkeit wie metallische Materialien besitzt, leichte und kostengünstige Walzen mit großem Durchmesser erzielt werden.
Indem die Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung weiter untersucht wurde, haben die vorliegenden Erfinder die folgenden Punkte entdeckt. Die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung wird gewöhnlich durch Pressen der hydraulischen Zusammensetzung in eine zylindrische Form um die Drehwelle herum hergestellt. Allerdings besitzt dieses Verfahren Nachteile dahingehend, dass die Formen für die jeweiligen Arten von Walzen präpariert werden müssen; die Form und die Pressvorrichtung für das Formen der Papierzuführwalze wird sehr groß, um Papiere mit einer sehr großen Größe von A3 zu erfüllen, was dadurch zu einer Kostenerhöhung führt; und diese Erhöhung in der Größe der Form gestaltet das Pressen in dem Pressschritt nicht gleichförmig, was die Formbarkeit verschlechtert und zu einer erhöhten Endbearbeitung führt, um die erwünschte Genauigkeit der Papierzuführwalze zu erreichen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehenden Probleme zu lösen, und die Papierzuführwalze und das Herstellverfahren dafür zu schaffen, die das leichte Gewicht, geringe Kosten, große Durchmesser, ausgezeichnete Konzentrizität zwischen der Drehwelle und dem Walzenabschnitt und eine hohe Form/Dimensions-Stabilität über die Verwendung der hydraulischen Zusammensetzung zum Erfüllen verschiedener Erfordernisse für die herkömmlichen Papierzuführwalzen ermöglichen.
Diese Aufgabe wird aufgrund einer Papierzuführwalze gelöst, die die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist, und durch ein Verfahren, das die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 7 aufweist.
Die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung weist eine Drehwelle und einen zylindrischen Walzenabschnitt, der mit einem äußeren Umfang integriert ist, und durch Pressen einer Mischung, zusammengesetzt aus einer hydraulischen Zusammensetzung, und Härten und Aushärten des gepressten Produkts, gebildet ist, auf, wobei der zylindrische Walzenabschnitt durch Verbinden einer Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern in einer Richtung der Drehwelle gebildet wird. Als eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzen sich verbindende Endbereiche der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, jeweils ineinander eingreifende Formen, und die zylindrischen, geformten Körper werden miteinander an diesen Endbereichen eingepasst befestigt und verbunden. Hierbei bedeuten die ineinandergreifenden Formen solche Formen der gegenüberliegenden Endbereiche, so dass ein Vorsprung in einen ausgenommenen Abschnitt, fest oder lose, gleitbar bewegbar eingepasst befestigt wird.
Der Aspekt des Verfahrens zum Herstellen der Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung weist die Schritte eines Bildens einer Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern auf, die jeweils ein Loch an einem zentralen Abschnitt haben, durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung, und Freigabe, Härten und Aushärten der geformten Körper, Einsetzen einer Drehwelle durch die Löcher einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper, Verbinden der aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper, und dadurch integrales Bilden des zylindrischen Walzenabschnitts um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle herum.
Ein anderes Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung weist die Schritte eines Bildens einer Mehrzahl von zylindrischen, geformten Grünkörpern auf, die jeweils ein Loch an einem zentralen Abschnitt haben, durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung, und Freigabe der geformten, grünen Körper, Einsetzen einer Drehwelle durch die Löcher einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten, grünen Körper, Verbinden der aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten, grünen Körper, Bilden eines zylindrisch geformten Körpers durch Härten und Aushärten der verbundenen, zylindrischen, geformten, grünen Körper, und integrales Bilden des zylindrischen Walzenabschnitts um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle herum.
Gemäß der Papierzuführwalze und dem Herstellverfahren davon nach der vorliegenden Erfindung besitzt, da der zylindrische, geformte Körper, der aus der hydraulischen Zusammensetzung aufgebaut ist, mit der Drehwelle integriert ist, die Papierzuführwalze eine ausgezeichnete Konzentrizität zwischen der Drehwelle und dem Walzenabschnitt. Weiterhin besitzt, da der gepresste Walzenabschnitt der hydraulischen Zusammensetzung in einer integrierten Form gebildet ist, die Walze eine ausgezeichnete Form/Dimensions-Stabilität mit einer ausgezeichneten Papierzuführgenauigkeit.
Weiterhin kann, da jeder der zylindrischen, geformten Körper selbst, verglichen mit der Länge des erwünschten Walzenabschnitts kurz sein kann, die Form kleiner gemacht werden. Weiterhin können, falls eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern zuvor präpariert ist, die eine einzelne Form mit einer Länge jedes zylindrischen, geformten Körpers haben, die durch die Beziehung zwischen der Größe der Papiere und der Anzahl der zylindrischen, geformten Körper, die verbunden werden müssen, vorgegeben sind, mehrere Arten von Papierzuführwalzen einfach unter Verwendung einer gegebenen Anzahl der zylindrischen, geformten Körper, die eine einheitliche Form haben, hergestellt werden, um mit den Papieren, die verwendet werden sollen, übereinzustimmen. Zusätzlich können, verglichen mit dem Fall, bei dem der Walzenabschnitt integral mit der Drehwelle geformt ist, die zylindrischen, geformten Körper, und demzufolge der Walzenabschnitt akkurater geformt werden, so dass der Endbearbeitungsvorgang verringert werden kann und die Produktionskosten erniedrigt werden können.
Weitere Untersuchungen der Erfinder in Bezug auf die Papierzuführwalzen der vorliegenden Erfindung ergaben, dass Punkte vorhanden waren, die weiter verbessert werden müssen. Gemäß dem Verfahren zum Herstellen dieser Papierzuführwalzen ist es möglich, relativ einfach die Genauigkeit jedes der zylindrischen, geformten Körper aus der hydraulischen Zusammensetzung zu erhöhen, so dass eine hohe Genauigkeit realisiert werden kann, und zwar vor einem Bearbeiten in Bezug auf den integrierten, zylindrischen Walzenabschnitt, der durch Verbinden dieser zylindrischen Walzenabschnitte erhalten ist. Zusätzlich müssen nicht mehrere Formen jeweiliger Arten der Walzenabschnitte in den Papierzuführwalzen gemäß der vorliegenden Erfindung präpariert werden, was einen Vorteil beim Realisieren einer Kostenverringerung hat.
Allerdings wird eine einzelne Drehwelle in dem vorstehenden Verfahren verwendet. Falls eine Walze, die eine höhere Genauigkeit besitzt, hergestellt werden soll, hat die Genauigkeit der Drehwelle, die verwendet wird, einen großen Einfluss auf diejenige der Walze. Um eine Walze zu realisieren, die eine höhere Genauigkeit besitzt, war es notwendig, eine Drehwelle zu präparieren, die eine höhere Genauigkeit besitzt, oder eine Bearbeitung zum Erhöhen der Konzentrizität der Drehwelle für den zylindrischen Abschnitt in der Endbearbeitung vorzunehmen. Dies führt zu einer Kostenerhöhung. Ein zylindrisches Schleifen wird als ein Verfahren zum Erhöhen der Konzentrizität zwischen der Drehwelle und dem zylindrischen Walzenabschnitt angeführt, allerdings ist dabei eine Grenze in Bezug auf eine realisierbare Genauigkeit vorhanden, dahingehend, dass die Bearbeitung Zeit benötigt, und dass erwartet wird, dass eine Erhöhung in der Länge der Walze die Bearbeitungsgenauigkeit verschlechtert.
Die vorliegende Erfindung dient auch dazu, die vorstehenden Probleme zu lösen, und die Papierwalze und das Herstellverfahren dafür zu schaffen, die ein leichtes Gewicht, geringe Kosten, einen großen Durchmesser, eine ausgezeichnete Konzentrizität zwischen der Drehwelle und dem Walzenabschnitt und eine hohe Form/Dimensions-Stabilität über die Verwendung der hydraulischen Zusammensetzung ermöglichen.
Die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung weist eine Drehwelle und einen zylindrisch Walzenabschnitt, der durch einen zylindrisch geformten Körper, hergestellt durch Pressen einer Mischung, zusammengesetzt aus einer hydraulischen Zusammensetzung, und Härten und Aushärten des gepressten Körpers, gebildet ist, auf, wobei die Drehwelle durch zwei Drehwellenabschnitte gebildet ist, die durch Einsetzen davon in zentrale Abschnitte in gegenüberliegende Endflächen der zylindrisch, axial nach innen von gegenüberliegenden Seiten in den Zustand weisen, dass die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts konzentrisch zu der Drehwelle ausgerichtet ist.
Als bevorzugte Ausführungsform für die Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung kann das Nachfolgende (a) bis (c) angegeben werden. Irgendeine Kombination aus (a) bis (c) ist in den bevorzugten Ausführungsformen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung eingeschlossen.

(a) Der zylindrische Walzenabschnitt ist durch eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern, axial miteinander verbunden, gebildet.
(b) Mindestens ein Satz von zwei angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpern, die verbunden sind, sind durch einen Verbindungskernstab in der Verbindung verstärkt, der sich zwischen den zwei zentralen Abschnitten der zwei zylindrischen, geformten Körpern erstreckt.
(c) Die verbindenden Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, besitzen ineinander eingreifende Formen, jeweils, und die zylindrischen, geformten Körper sind ineinander an diesen Endbereichen eingepasst befestigt und miteinander verbunden.

In den Papierzuführwalzen gemäß der vorliegenden Erfindung sind die folgenden Ausführungsformen (d) und/oder (e) als bevorzugte Ausführungsformen angegeben.

(d) Die vorstehende, hydraulische Zusammensetzung weist 100 Teile bezogen auf das Gewicht eines gemischten Pulvers, zusammengesetzt aus 50 bis 90 Gewichts-% eines hydraulischen Pulvers und 10 bis 50 Gewichts-% eines nicht-hydraulischen Pulvers, das den durchschnittlichen Teilchendurchmesser kleiner als derjenige des hydraulischen Pulvers um eine Größenordnung oder mehr besitzt, und 2 bis 18 Teile bezogen auf das Gewicht eines die Bearbeitbarkeit verbessernden Mittels auf.
(e) Das Vorstehende, die Bearbeitbarkeit verbessernde Mittel ist ein Pulver oder eine Emulsion mindestens einer Art von Harzen, ausgewählt aus einem Vinylacetatharz, einem Copolymerharz mit Vinylacetat, einem Acrylharz oder einem Copolymer mit Acryl, einem Styrenharz oder einem Copolymer mit Styren, und einem Epoxidharz.

Das Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Schritte eines Bildens eines zylindrischen Walzenabschnitts aus einem zylindrischen, geformten Körper, geformt über ein Formen der hydraulischen Zusammensetzung, und Freigabe, Härten und Aushärten des geformten Körpers, Befestigen von zwei Drehwellenabschnitten an gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts in einem solchen Zustand, dass, während die zwei Drehwellenabschnitte konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts liegen, die zwei Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind, und dadurch Bilden einer Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte, auf.
Das Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Schritte eines Formens der hydraulischen Zusammensetzung, Freigeben der geformten Körper, Bilden eines zylindrischen, grünen Walzenabschnitts aus den zylindrischen, geformten Körpern, befestigen von zwei Drehwellenabschnitten an gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts in dem Zustand, dass, während die zwei Drehwellenabschnitte konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts liegen, die zwei Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind, und dadurch Bilden einer Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte, und dann Härten und Aushärten des Walzenabschnitts, wobei eine Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte gebildet wird, auf.
Als bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Folgende (a) bis (e) angegeben. Irgendeine Kombination von (a) bis (e) ist in den bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst.

(a) Der zylindrische, geformte Körper ist so gebildet, dass Löcher an zentralen Abschnitten der gegenüberliegenden Endabschnitte des zylindrischen Walzenabschnitts gebildet werden können, während Löcher konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts liegen, und wobei die Drehwelle integral eingesetzt und integral die Drehwellenabschnitte in die Löcher, jeweils, in dem Zustand befestigt, dass die Wellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind. Hierbei umfasst der zylindrische, geformte Körper den nicht-gehärteten „zylindrischen, geformten Körper".
(b) Ein Schraubenabschnitt ist an einem Ende des Drehwellenabschnitts vorgesehen, und der Drehwellenabschnitt ist an dem Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts durch Einschrauben des Schraubenabschnitts des Drehwellenabschnitts in den Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt.
(c) Eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern ist durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung, Freigeben, Härten und Aushärten der geformten Körper gebildet, und der zylindrische Walzenabschnitt ist durch Verbinden der zylindrischen, geformten Körper gebildet. Indem dies so vorgenommen wird, kann, da jeder der zylindrischen, geformten Körper selbst verglichen mit der Länge des erwünschten Walzenabschnitts verkürzt werden kann, die Form kleiner gemacht werden. Weiterhin können, falls eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern zuvor präpariert ist, die eine einzelne Form, mit einer Länge jedes zylindrischen, geformten Körpers durch die Beziehung zwischen der Größe der Papiere und der Anzahl der zylindrischen, geformten Körper, die verbunden werden sollen, besitzt, mehrere Arten von Papierzuführwalzen einfach unter Verwendung einer gegebenen Anzahl der zylindrischen, geformten Körper hergestellt werden, die eine Einheits-Form haben, um die Papiere, die verwendet werden sollen, anzupassen. Zusätzlich können, verglichen mit dem Fall, bei dem der Walzenabschnitt integral mit der Drehwelle ausgebildet ist, die zylindrischen, geformten Körper und entsprechend der Walzenabschnitt genauer gebildet werden, so dass die Endbearbeitung verringert werden kann und die Produktionskosten verringert werden können.
(d) Mindestens ein Satz von zwei angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpern ist durch einen Verbindungskernstab verbunden. Indem dies so vorgenommen wird, können, in dem Fall, dass der zylindrische Walzenabschnitt durch axiales Verbinden einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körpern gebildet ist, die zylindrischen, geformten Körper fester miteinander verbunden werden. Es ist bevorzugt, den verbindenden Kernstab zu den Drehwellenabschnitten zu den gegenüberliegenden Endabschnitten auszurichten. Falls eine solche Ausrichtung bewirkt wird, kann der Verbindungsstab als ein zentraler Drehwellenabschnitt der Drehwelle betrachtet werden. Allerdings ist es, falls die Konzentrizität zwischen den Drehwellenabschnitten an den gegenüberliegenden Endabschnitten und dem zylindrischen Walzenabschnitt sichergestellt ist, nicht notwendig, eine hohe Konzentrizität zwischen diesem zentralen Drehwellenabschnitt und dem zylindrischen Walzenabschnitt sicherzustellen.
(e) Verbindende Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, besitzen ineinandergreifende Formen, jeweils, und die zylindrischen, geformten Körper sind miteinander an diesen Endbereichen eingepasst befestigt und verbunden. Indem dies so vorgenommen wird, können, wenn der zylindrische Walzenabschnitt durch axiales Verbinden einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper gebildet ist, die zylindrischen, geformten Körper fester miteinander verbunden werden.

Gemäß der Papierzuführwalze und dem Herstellverfahren davon nach der vorliegenden Erfindung ist es, da die Drehwelle durch die Drehwellenabschnitte ge bildet ist, die in die konzentrischen Löcher, vorgesehen in dem gegenüberliegenden Endbereich des zylindrischen Walzenabschnitts in dem ausgerichteten Zustand, eingesetzt und befestigt sind, einfacher, die Konzentrizität zwischen der Drehwelle, gebildet durch die zwei Drehwellenabschnitte, und dem zylindrischen Walzenabschnitt, verglichen mit dem Fall der Verwendung einer einteiligen Drehwelle, einzustellen und sicherzustellen. Weiterhin besitzt, da der zylindrische Walzenabschnitt integral aus einem geformten Körper der hydraulischen Zusammensetzung gebildet ist, der zylindrische Walzenabschnitt eine ausgezeichnete Form/Dimensionsstabilität ebenso wie eine ausgezeichnete Papierzuführgenauigkeit.
(Kurze Zusammenfassung der Zeichnungen)
1 stellt eine Papierzuführwalze gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar.
2 stellt ein Formungsgerät und ein Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar.
3(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 21 in einem zentralen Abschnitt einer ersten Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, mit einer linken Seitenansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechten Seitenansicht benachbart auf der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A, benachbart auf der rechten Seite, geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der Vorderansicht, dar; 3(b) stellt in ähnlicher Weise einen rechten, zylindrischen, geformten Körper 22 an der rechten Seite dar; 3(c) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 23 an der linken Seite dar; 3(d) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 verbunden sind; 3(e) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem durch die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 der Außenumfang eine Drehwelle 23 hindurchgeführt ist und die miteinander und integral an dem äußeren Umfang dieser Drehwelle 23 fest befestigt sind; und 3(f) zeigt eine perspektivische Ansicht der so integral gebildeten und fest montierten Papierzuführwalze.
4(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 26 in einem zentralen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar, mit einer linken Seitenansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht, benachbart zu der rechten Seite, einer rechten Seitenansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderen Ansicht; 4(b) stellt in ähnlicher Weise einen rechten, zylindrischen, geformten Körper 27 an der rechten Seite dar; 4(c) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 23 an der rechten und der linken Seite dar; und 4(d) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem durch die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 der äußere Umfang einer Drehwelle 23 hindurchgeführt ist und die zusammen fest an dem äußeren Umfang dieser Drehwelle 23 hindurch verbunden und integral befestigt sind.
5(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 30 in einem zentralen Abschnitt einer anderen Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar, mit einer linkseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht, benachbart zu der rechten Seite, einer rechtseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderen Ansicht; 5(b) stellt in ähnlicher Weise einen rechten, zylindrischen, geformten Körper 31 dar, der an der rechten oder linken Seite angeordnet werden soll; 5(c) stellt in ähnlicher Weise einen zentralen, geformten Körper 31 und zylindrische, geformte Körper, 31, 31 an der rechten und der linken Seite dar; und 5(d) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem die zylindrischen, geformten Körper 30, 31 und 32 auf dem äußeren Umfang einer Drehwelle 34 befestigt und um diese herum verbunden und integral daran montiert sind.
6 stellt einen anderen, zylindrischen, geformten Körper dar, der zum Herstellen einer Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, mit einer linksseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechtsseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A, zu der rechten Seite benachbart, und geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderseitigen Ansicht.
7 stellt einen anderen, zylindrischen, geformten Körper dar, der zum Herstellen einer Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, mit einer ineinander eingreifenden Struktur, in der die äußere Umfangsfläche eines Vorsprungs und die innere Umfangsfläche einer Vertiefung eines entsprechenden, zylindrischen, geformten Körpers von einer polygonalen Form sind.
8(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 41 in einem zentralen Abschnitt einer ersten Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt gemäß der vorliegenden Erfindung dar, mit einer linksseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechtsseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang einer Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, und geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderen Ansicht; 8(b) stellt ähnlich einen zylindrischen, geformten Körper 22 an der linken Seite dar; 8(c) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 23 an der rechten Seite dar; 8(d) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41, 42, 43 durch einen Verbindungsstab 44 verbunden sind und Drehwellenabschnitte 45a an einem Endbereich des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt sind; 8(e) zeigt eine Schnittansicht eines Zustands, in dem die zylindrischen, geformten Körper integral befestigt und montiert sind.
9(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 41 in einem zentralen Abschnitt einer anderen Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt gemäß der vorliegenden Erfindung dar, mit einer linksseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechtsseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, und geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderseitigen Ansicht; 9(b) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 42A an der linken Seite dar; 9(c) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 43A an der rechten Seite dar; und 9(d) zeigt eine Schnittansicht der Papierzuführwalze in einem Zustand, in dem die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41, 42A, 43A um einen Verbindungsstab herum befestigt und damit verbunden sind, und Drehwellenabschnitte 45a integral an einem Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt und daran montiert sind.
10(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 41 in einem zentralen Abschnitt einer weiteren Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt gemäß der vorliegenden Erfindung dar, mit einer linksseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechtsseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, und geschnitten und betrachtet ent lang der Linie A-A in der vorderseitigen Ansicht; 10(b) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 42B an der linken Seite dar; 10(c) stellt in ähnlicher Weise einen zylindrischen, geformten Körper 43B an der rechten Seite dar; und 10(d) zeigt eine Schnittansicht der Papierzuführwalze in einem Zustand, in dem die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41, 42B, 43B um einen Verbindungsstab herum befestigt und damit verbunden sind und Drehwellenabschnitte 45a integral an einem Endbereich des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt und daran montiert sind.
(Bester Modus zum Ausführen der Erfindung)
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung erläutert. Die nachfolgende Erläuterung wird in Bezug auf Papierzuführwalzen gemäß dem ersten, dem zweiten und dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgenommen, ohne dass dies ansonsten besonders angegeben ist.
1. Papierzuführwalze
(1-1) Drehwelle
Dieselben Drehwellen wie bei der herkömmlichen Papierzuführwalze werden als solche in den Papierzuführwalzen gemäß dem ersten und dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet. Als die Form davon kann eine Drehwelle angegeben werden, in der ein Lagerbefestigungsbereich oder ein Befestigungsbereich für einen Kraftübertragungsmechanismus durch Schneiden und Endbearbeiten an einer Welle zum Tragen des zylindrischen Abschnitts, als ein Papierzuführabschnitt arbeitend, vorgesehen ist. Als ein Material für die Drehwelle kann ein gewöhnliches Material, zum Beispiel SUM freier Schneidstahl oder dergleichen, angegeben werden. Die Oberfläche des SUM freien Schneidstahls kann mit Ni-P elektroplatiert sein.
Die Drehwelle, die in der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, ist durch die zwei Drehwellenabschnitte vom unterteilten Typ gebildet, die in die zentralen Abschnitte der gegenüberliegenden Endflächen des zylindrischen Walzenabschnitts axial nach innen von den gegenüberliegenden Seiten jeweils eingesetzt und integriert sind. Mit der Ausnahme, dass die Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte vom unterteilten Typ gebildet ist, wird dasselbe Material, wie bei der Drehwelle in der herkömmlichen Papierzuführwalze, verwendet. Wie der Drehwellenabschnitt in das Loch, vorgesehen an der Endfläche des zylindrischen Walzenabschnitts, eingesetzt und fixiert wird, wird in der nachfolgenden Erläuterung des zylindrischen Walzenabschnitts im Detail erläu tert.
(1-2) Zylindrischer Walzenabschnitt
Der zylindrische Walzenabschnitt wird durch Pressen der Mischung, zusammengesetzt aus der hydraulischen Zusammensetzung, um einen zylindrischen, geformten Körper zu erhalten, und Härten und Aushärten des zylindrischen, geformten Körpers hergestellt. Die Dicke des zylindrischen Walzenabschnitts wird durch den äußeren Durchmesser der Drehwelle und die erwünschte Papierzuführwalze bestimmt. Allerdings wird eine Toleranz des Durchmessers des zylindrischen Abschnitts, auf einen gegebenen, numerischen Wert in dem Design eingestellt, der gewöhnlich auf eine Arbeitsgenauigkeit eines gewünschten, äußeren Durchmessers ±0,003 mm eingestellt wird. Um weiterhin einen Schlupf zwischen der zylindrischen Walze und dem Papier zu verringern, kann die Oberfläche der zylindrischen Walze mit einem mit einer keramischen Körnung gemischten, thermisch härtenden Harz, gefolgt durch ein Aushärten, beschichtet werden. Die Oberfläche des zylindrischen Walzenabschnitts selbst kann grob durch Sandstrahlen, oder dergleichen, endbearbeitet werden.
In der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass die verbindenden Endbereiche der zylindrischen, geformten Körper, die zusammen verbunden werden sollen, jeweils ineinandergreifende Formen haben, und die zylindrischen, geformten Abschnitte sind miteinander an diesen Endabschnitten verbunden. Indem dies so vorgenommen wird, werden die aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper fester miteinander verbunden, so dass die Integrität des Walzenabschnitts, gebildet aus den zylindrischen, geformten Körpern, fester beibehalten wird.
Der Eingriff wird vorzugsweise durch eine Struktur erzielt, in der ein zylindrischer Vorsprung und eine zylindrische Vertiefung an den Verbindungsendabschnitten der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, jeweils, vorgesehen sind, so dass sie miteinander in einer teleskopischen Art und Weise in Eingriff gebracht werden können. Ein umfangsmäßiges Gleiten zwischen den zylindrischen, geformten Körpern kann durch die Vorsehung einer Nut und eines Vorsprungs, die in einer Art einer Keilnut in Eingriff gebracht werden, an der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Vorsprungs und an der inneren Umfangsfläche des zylindrischen Abschnitts, jeweils, verhindert werden. Weiterhin kann ein umfangsmäßiges Gleiten zwischen den zylindrischen, geformten Körpern auch durch Anwenden einer Eingriffsstruktur verhindert werden, in der die äußere Umfangsfläche und die innere Umfangsfläche des entsprechenden, zylindrischen Vorsprungs und der zylindrischen Vertiefung, jeweils, von einer polygonalen Form sind. Weiterhin ist eine Vertiefung an der inneren Umfangsfläche jeder der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, vorgesehen, und die zylindrischen, geformten Körper sind miteinander über ein Verbindungselement, das über solche Vertiefungen eingreift, verbunden.
In der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Drehwelle in die zylindrische Walze in der folgenden Art und Weise eingesetzt und befestigt.

(a) Ein Loch wird in einem zentralen Abschnitt jeder Endfläche des zylindrischen, geformten Körpers oder des zylindrischen Walzenabschnitts so gebildet, dass das Loch konzentrisch zu der äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Walzenabschnitts liegt, und die Drehwellenabschnitte werden in die Löcher an den Endbereichen eingepasst und befestigt. Der Innendurchmesser des Lochs ist leicht kleiner als der Außendurchmesser des Drehwellenabschnitts, so dass der Drehwellenabschnitt in das Loch des zylindrischen Walzenabschnitts über Schrumpfanpassung, Expansionsanpassung oder Presspassung eingesetzt und befestigt werden kann.
(b) Eine Mutter wird an der inneren Umfangsfläche des Lochs des zylindrischen Walzenabschnitts verschraubt, eine Schraube wird an der äußeren Umfangsfläche des entsprechenden Drehwellenabschnitts verschraubt, und der Drehwellenabschnitt wird in das Loch des zylindrischen Walzenabschnitts durch Verschrauben eingesetzt und befestigt.
(c) Ein Schraubenabschnitt ist an einem Endabschnitt des Drehwellenabschnitts gebildet und ist in einen Endabschnitt des zylindrischen, geformten Körpers oder des zylindrischen Walzenabschnitts hineingeschraubt, um den Drehwellenabschnitt daran zu befestigen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern jeweils durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung und Freigeben des geformten Körpers erhalten, und die angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper werden verbunden, bevor oder nachdem die zylindrischen, geformten Körper gehärtet und ausgehärtet sind, um dadurch den zylindrischen Walzenabschnitt zu bilden. In diesem Fall kann die Genauigkeit (Abweichungsgenauigkeit) des so erhaltenen, zylin drischen Walzenabschnitts unter einer hohen Genauigkeit hergestellt werden, allerdings kann die Zirkularität des zylindrischen Walzenabschnitts durch ein spitzenloses Schleifen erhöht werden. Wenn die Drehwellenabschnitte an den Endabschnitten jeweils des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt sind, der die Zirkularität in einer solchen Art und Weise erhöht besitzt, dass die Mitte der Drehwellenabschnitte zu der Mitte des zylindrischen Walzenabschnitts ausgerichtet ist, wird demzufolge eine Papierzuführwalze mit hoher Genauigkeit erhalten.
Das Loch für das Einsetzen der Drehwelle kann während des Pressformens des zylindrischen, geformten Körpers gebildet werden. Um eine akkuratere Walze zu realisieren, ist es bevorzugt, dass, nachdem die Zirkularität des zylindrischen Walzenabschnitts durch ein spitzenloses Schleifen erhöht ist, das Loch in Bezug auf den Außendurchmesser des zylindrischen Walzenabschnitts durch eine Präzisionsdrehbank, oder dergleichen, gebildet wird.
2. Mischung, gebildet aus der hydraulischen Zusammensetzung
Die Mischung, gebildet aus der hydraulischen Zusammensetzung, verwendet in der vorliegenden Erfindung, weist die hydraulische Zusammensetzung auf, die durch Mischen eines hydraulischen Pulvers, eines nicht-hydraulischen Pulvers und eines die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittels, und anderer Additiven, die hinzugefügt werden, falls dies notwendig ist, und Wasser, falls dies notwendig ist, enthalten ist, auf.
(2-1)
Das hydraulische Pulver, verwendet in der vorliegenden Erfindung, bedeutet ein Pulver, das mit Wasser, zum Beispiel, gehärtet wird, wobei ein Kalziumsilikat-Kompound-Pulver, ein Kalziumaluminat-Kompound-Pulver, ein Kalziumfluoroaluminat-Kompound-Pulver, ein Kalziumsulfaminat-Kompound-Pulver, ein Kalziumaluminoferrit-Kompound-Pulver, ein Kalziumphosphat-Kompound-Pulver, ein Hemihydrat- oder Anhydratgipspulver, ein selbsthärtendes Kalkpulver und ein gemischtes Pulver aus zwei oder mehr Arten dieser Pulver angegeben werden können.
In Bezug auf die Kornverteilung des hydraulischen Pulvers ist der spezifische Oberflächenbereich nach Blaine vorzugsweise nicht geringer als 2500 cm²/g vom Standpunkt aus gesehen, dass die hydraulische Eigenschaft in Bezug auf die Festigkeit des geformten Körpers sichergestellt wird. Der Kompoundierungsprozentsatz des hydraulischen Pulvers reicht von 50 bis 90 Gewichts-%, vorzugsweise von 65 bis 75 Gewichts-%, vorausgesetzt, dass die gesamte Menge des hydraulischen Pulvers und des nicht-hydraulischen Pulvers 100 Gewichts-% ist. Falls die Kompoundierungsmenge geringer als 50 Gewichts-% ist, nehmen die Festigkeit und der Füllprozentsatz ab, wogegen dann, wenn sie mehr als 90 Gewichts-% beträgt, der Füllprozentsatz in dem erhaltenen, geformten Körper abnimmt. Beide Fälle sind unerwünscht, da der geformte Körper nicht der Bearbeitungsbeanspruchung während der mechanischen Bearbeitung standhalten kann.
(2-2) Nicht-hydraulisches Pulver
Das nicht-hydraulische Pulver bedeutet ein Pulver, das nicht gehärtet werden wird, auch nicht unter Kontakt mit Wasser und alleine. Das nicht-hydraulische Pulver umfasst ein Pulver, das basisch oder sauer ist und jede Form eines Reaktionsprodukts mit einem anderen, gelösten Bestandteil durch Auflösung davon. Als typische Beispiele des nicht-hydraulischen Pulvers sollte Kalziumhydroxid, Gipsdehydratpulver, Kalziumkarbonatpulver, Schlackepulver, Flugaschepulver, Siliziumdioxid-Pulver-Staub erwähnt werden. Die durchschnittliche Teilchengröße des nicht-hydraulischen Pulvers ist kleiner als diejenige des hydraulischen Pulvers um eine Größenordnung oder mehrere Größenordnungen, vorzugsweise von zwei oder mehr Größenordnungen. Die untere Grenze der Feinheit des nicht-hydraulischen Pulvers ist nicht besonders beschränkt, solange wie Effekte der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden.
Die Kompoundierungsmenge des nicht-hydraulischen Pulvers wird auf 10 bis 50 Gewichts-%, vorzugsweise auf 25 bis 35 Gewichts-%, relativ zu dem gemischten Pulver des hydraulischen Pulvers und des nicht-hydraulischen Pulvers, eingestellt. Falls die Kompoundierungsmenge geringer als 10 Gewichts-% ist, nehmen die Festigkeit und der Füllprozentsatz ab, wogegen dann, wenn sie mehr als 50 Gewichts-% beträgt, der Füllprozentsatz beim Erhalten des geformten Körpers abnimmt. Beide Fälle sind unerwünscht, da sie nachteilig verschiedene physikalische Eigenschaften nach dem Formen und Härten beeinträchtigen, zum Beispiel ein Abplatzen während einer mechanischen Bearbeitung und dimensionsmäßige Stabilität. Unter Berücksichtigung der mechanischen Bearbeitbarkeit, usw., ist es bevorzugt, die Kompoundierungsmenge des nicht-hydraulischen Pulvers so einzustellen, dass sich der Füllprozentsatz nicht zu sehr erniedrigt. Es ist möglich, den Füllprozentsatz beim Bilden des geformten Körpers zu erhöhen und den Prozentsatz an Leerstellen des sich ergebenden, geformten Körpers über die Zufügung des nicht-hydraulischen Pulvers zu verringern. Dies kann die dimensionsmäßige Stabilität des geformten Körpers erhöhen.
(2-3) Mittel, das die Verarbeitbarkeit verbessert
Das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel bedeutet ein Material, das die Formbarkeit, die Form-Herauslösbarkeit, die Schneid/Schleif-Verarbeitbarkeit und die Schleifgenauigkeit des geformten Körpers, erhalten aus der hydraulischen Zusammensetzung, verbessert, das insbesondere Eigenschaften dahingehend hat, um zu einer Verbesserung der Schneid/Schleif-Verarbeitbarkeit und der Schleifgenauigkeit beizutragen. Das bedeutet, dass, da das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel, das hinzugefügt ist, als eine Formungshilfe während der Pressformung arbeitet, die Mischung, umfassend die hydraulische Zusammensetzung, die Formbarkeit verbessert. Das bedeutet, dass das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel die Mischung, zusammengesetzt aus der nicht-fließfähigen, härtbaren Zusammensetzung, so gestaltet, dass sie gleichförmig eingefüllt wird und gleichförmig gepresst wird. Weiterhin verbessert das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel eine Brüchigkeit des auf Zement basierenden, hydraulischen Körpers, so dass der geformte Körper aus der Form während des Löseschritts herausgelöst werden kann, ohne dass er beschädigt wird, was zu einer Verbesserung der Verarbeitbarkeit führt. Allgemein zeigt der geformte Körper, erhalten aus der hydraulischen Zusammensetzung, einen Schneid-Zustand eines Mechanismus vom „crack-type" („Riss-Typ") beim Schneiden. In diesem Fall treten Probleme dahingehend auf, dass das Material gebrochen wird oder abplatzt (einschließlich mikroskopischer Phänomene).
Da die hydraulische Zusammensetzung in der vorliegenden Erfindung das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel enthält, ist es möglich, ein Reißen und ein Abplatzen des vorstehenden Materials zu verhindern, bei dem eine Festigkeit eingebracht ist, um die mechanische Bearbeitbarkeit in dem geformten Körper so wie ein festes Material zu erhalten. Das bedeutet, dass die Bearbeitbarkeit des geformten Körpers, erhalten aus der hydraulischen Zusammensetzung, in Bezug auf die es schwierig gewesen ist, mechanische Bearbeitungen, wie beispielsweise Schneiden, Schleifen, usw., vorzunehmen, in demselben Umfang wie diejenige bei den metallischen Materialien mit dem die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittel verbessert werden kann. Der geformte Körper kann mit der Drehbank, oder dergleichen, geschnitten werden und kann mit einer zylindrischen Schleifeinrichtung, oder dergleichen, in derselben Art und Weise wie bei den metallischen Materialien geschliffen werden. Der geformte Körper kann innerhalb einer Größenordnung von μm relativ zu einer erwünschten Dimension fein bearbeitet werden.
Die Kompoundierungsmenge des die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittels wird auf 2 bis 18 Teile bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise 5 bis 15 Teile bezogen auf das Gewicht, relativ zu 100 Teilen in Bezug auf das Gewicht des gemischten Pulvers des hydraulischen Pulvers und des nicht-hydraulischen Pulvers, eingestellt. Die Kompoundierungsmenge von weniger als 2 Teilen bezogen auf das Gewicht ist nicht bevorzugt, da sich eine Schneidfähigkeit verschlechtert. Falls sie mehr als 18 Teile bezogen auf das Gewicht beträgt, verschlechtern sich sowohl die Schleifgenauigkeit als auch die dimensionsmäßige Stabilität nach dem Schleifen. Die Korngröße ist allgemein so, dass diskrete Körner in einem Durchmesserbereich von nicht mehr als 1 μm vorliegen.
Für das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel kann Gebrauch von einem Pulver oder einer Emulsion von mindestens einer Art von Harzen gemacht werden, ausgewählt aus Vinylacetatharz, Copolymerharz mit Vinylacetat, Acrylharz oder einem Copolymer mit Acryl, Styrenharz oder einem Copolymer mit Styren, und Epoxidharz. Als das vorstehende Vinylacetat-Copolymerharz können ein Vinylacetat-Acrylcopolymerharz, ein Vinylacetat-Beova-Copolymerharz, ein Vinylacetat-Beova-Teerpolymerharz, ein Vinylacetat-Maleat-Copolymerharz, ein Vinylacetat-Ethylen-Copolymerharz, ein Vinylacetat-Ethylen-Vinylchlorid-Copolymerharz, usw., angeführt werden. Als das Acrylcopolymerharz können ein Acrylstyrencopolymerharz, ein Acrylsilikoncopolymerharz, usw., angegeben werden. Als das Styrencopolymerharz kann ein Styrenbutadiencopolymerharz angegeben werden.
(2-4) Andere Additive
Zusätzlich zu den vorstehenden unentbehrlichen Bestandteilen (2-1) bis (2-3), kann die Mischung, aufweisend die hydraulische Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung, ein Aggregat, wie beispielsweise Siliziumdioxidsand, als ein Hauptfüller, unter einer solchen Rate enthalten, dass das Aggregat 10 bis 50 Teile bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise 20 bis 30 Teile bezogen auf das Gewicht, relativ zu 100 Teilen bezogen auf das Gewicht der Mischung des hydraulischen Pulvers und des nicht-hydraulischen Pulvers für Wasser, beträgt. Um die Formbarkeit weiter zu verbessern, kann eine bekannte, keramische Formungshilfe unter einer Rate von 1 bis 10 Teilen bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise von 3 bis 6 Teilen bezogen auf das Gewicht, relativ zu 100 Teilen bezogen auf das Gewicht des ge mischten Pulvers, hinzugefügt werden. Weiterhin kann, um die dimensionsmäßige Änderung aufgrund der Schrumpfung des Materials während eines Härtens zu unterdrücken, ein Wasserabstoßungsmittel, um eine Absorption von Wasser zu verringern, wie beispielsweise Silikonöl, unter einer Rate von 0,5 bis 5 Teilen bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise von 1 bis 2 Teilen bezogen auf das Gewicht, relativ zu 100 Teilen bezogen auf das Gewicht des gemischten Pulvers, hinzugefügt werden.
3. Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalzen
(3-1) Bildung eines zylindrischen, geformten Körpers
Ein zylindrischer, geformter Körper einer gegebenen Länge und eines gegebenen, äußeren Durchmessers mit einem Loch in seinem zentralen Abschnitt, durch den eine Drehwelle hindurchgeführt werden soll, wird aus einer vorgegebenen, hydraulischen Zusammensetzung geformt. Wenn der zylindrische Walzenabschnitt durch axiales Verbinden einer Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern gebildet werden soll, wird die Länge eines zylindrischen, geformten Körpers aus der Beziehung zwischen der Dimension von Papieren und der Anzahl der zylindrischen, geformten Körper, die verbunden werden sollen, um die Papierzuführwalze herzustellen, bestimmt. In diesem Fall können die zylindrischen, geformten Körper, die verbunden werden sollen, so geformt werden, dass deren Verbindungsendabschnitte ineinander eingreifende Formen haben, so dass die zylindrischen, geformten Körper durch Eingriff an diesen Endabschnitten verbunden werden können.
Gemäß der Papierzuführwalze nach dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein zylindrischer, geformter Körper in einem zentralen Abschnitt von gegenüberliegenden Endflächen mit Löchern zum Befestigen und Fixieren von Drehwellenabschnitten, die eine Drehwelle bilden, gebildet werden, so dass die Löcher konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen, geformten Körpers verlaufen. Weiterhin kann, wenn der zylindrische Walzenabschnitt durch axiales Verbinden mehrerer, zylindrischer, geformter Körper gebildet wird, und die zylindrischen, geformten Körper über einen Verbindungsstab verbunden werden, dies so sein, dass die zylindrischen, geformten Körper, andere als solche, die an den gegenüberliegenden Enden angeordnet sind, rohrförmige, zylindrische, geformte Körper sind, und dass die zylindrischen, geformten Körper, die an den gegenüberliegenden Enden angeordnet werden sollen, an deren axialen inneren Endabschnitten mit Löchern versehen werden, wobei sie an den Endabschnitten des Verbindungsstabs eingepasst befestigt werden.
Um eine Form-Mischung unter Verwendung der hydraulischen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung zu bilden, wird die Form-Mischung durch Mischen der hydraulischen Zusammensetzung, von anderen Additiven, die hinzugefügt werden, falls dies notwendig ist, und von Wasser in einer Menge von nicht weniger als 30 Teilen bezogen auf das Gewicht und von nicht weniger als 25 Teilen bezogen auf das Gewicht relativ zu 100 Teilen bezogen auf das Gewicht der Mischung des hydraulischen Pulvers und der nicht-hydraulischen Mischung erhalten.
Falls die Menge an Wasser, die eingesetzt wird, 30 Teile bezogen auf das Gewicht, übersteigt, beeinflusst sie nachteilig die Schleiffähigkeit, die Schleifgenauigkeit und die Trocknungsgenauigkeit. Es ist effektiv, Wasser so wenig wie möglich zu bilden, um so die Trocknungsschrumpfung zu verringern. Wenn Wasser, notwendig für die Hydrierung, durch Härten mit Dampf zugeführt werden kann, oder wenn Wasser, notwendig zum Hydrieren, durch Mischen des die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittels in der Form einer Emulsion eingesetzt wird, kann Wasser, entsprechend dem Fall, weggelassen werden.
Das Mischverfahren ist nicht besonders eingeschränkt. Vorzugsweise ist ein Mischverfahren oder ein Mischer bevorzugt, das bzw. der eine wirksame Scherbeanspruchung beim Mischen erzielen kann. Da die durchschnittliche Teilchengröße des nicht-hydraulischen Pulvers kleiner als diejenige des hydraulischen Pulvers um nicht weniger als eine Größenordnung ist, wird eine Zeit, die zum Mischen erforderlich ist, viel länger sein, um eine gleichförmige Mischung zu erhalten, ohne dass ein Schermischer verwendet wird.
Weiterhin kann, um die Handhabung der Mischung besser beim Formen zu gestalten, die Mischung auf eine Größe granuliert werden, die für eine Form, die geformt werden soll, geeignet ist, dem Mischen folgend. Das Granulieren kann unter Verwendung eines bekannten Verfahrens, wie beispielsweise Walzengranulierung, Kompressionsgranulierung, Rührgranulierung oder dergleichen, bewirkt werden.
Danach wird die so erhaltene Form-Mischung zwischen einem Wellenkern und einem äußeren Rahmen, der durch hydrostatischen Druck, Mehrfach-Axial-Druck oder einem Uni-Axialen-Druck gepresst wird, eingefüllt. Obwohl der Pressdruck vorzugsweise so hoch wie möglich ist, um eine theoretische Dichte zu erreichen, wird er so hoch wie möglich kalkuliert. Die untere Grenze in Bezug auf die Press-Bedingung unterscheidet sich stark von der Einfachheit einer Formung der Mischung, dem Gehalt und der Rate an Wasser und der erforderlichen Dimensionsgenauigkeit.
(3-2) Drehwelle
Der äußere Durchmesser eines Teils der Drehwelle, um die herum der zylindrische, geformte Körper eingepasst befestigt wird, ist kleiner als der innere Durchmesser des zylindrischen, geformten Körpers um ungefähr 10 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 30 μm. Falls er kleiner als 10 μm ist, ist es schwierig, den zylindrischen, geformten Körper um die Drehwelle herum zu montieren, wogegen dann, wenn er mehr als 50 μm beträgt, die Konzentrizität (Abweichung von der Konzentrizität) zwischen der Drehwelle und dem zylindrischen, geformten Körper größer wird, so dass die Genauigkeit der Walze herabgesetzt wird. Falls er nicht mehr als 30 μm beträgt, ist es möglich, den zylindrischen, geformten Körper um die Drehwelle herum aufgrund der Schrumpfung des zylindrischen, geformten Körpers, einer Härtung davon folgend, zu montieren. Falls eine gegebene Anzahl von zylindrischen, geformten Körpern um die Drehwelle herum montiert werden soll, wird die Drehwelle aus einem Material in einer solchen Länge gebildet, um außenseitige Trage-Befestigungs-Abschnitte freigelegt, oder Abschnitte, um einen Antriebskraft-Übertragungsmechanismus zu befestigen, an gegenüberliegenden Endabschnitten davon, zu haben.
Die Drehwelle der Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist durch zwei Drehwellenabschnitte, konzentrisch zueinander ausgerichtet, eingesetzt und fixiert, in die Löcher, die an den zentralen Abschnitten der gegenüberliegenden Endflächen des zylindrischen Walzenabschnitts vorgesehen sind, in einer solchen Art und Weise, dass die Löcher konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts liegen, gebildet sind. Die gesamte Länge jeder der Drehwellenabschnitte, die Länge eines Einsetzabschnitts davon und die Länge eines nach außen freigelegten Abschnitts davon werden geeignet bestimmt. Wie vorstehend erwähnt ist, wird, wenn eine Schraubbefestigung für das Loch der Endfläche des zylindrischen Walzenabschnitts vorgesehen ist, ein Schraubbereich an einer äußeren Umfangsfläche des Einsetzabschnitts des Drehwellenbereichs vorgesehen. Weiterhin ist, falls der Drehwellenabschnitt an dem zylindrischen, geformten Körper mit einem Klebemittel, oder dergleichen, befestigt wird, der äußere Durchmesser des Drehwellenabschnitts, der an dem zylindrischen, geformten Körper, befestigt werden soll, kleiner als der Innendurchmesser des Lochs des zylindrischen, geformten Körpers um ungefähr 10 bis 50 μm, vorzugsweise um 10 bis 30 μm. Falls er geringer als 10 μm ist, ist es schwierig, den zylindrischen, ge formten Körper an der Drehwelle zu montieren, wogegen dann, wenn er mehr als 50 μm beträgt, die Konzentrizität (Abweichung von der Konzentrizität) zwischen der Drehwelle und dem zylindrischen, geformten Körper größer wird, was zu einer schlechten Genauigkeit der Walze führt. Falls er geringer als 30 μm ist, kann der zylindrische, geformte Körper an der Drehwelle aufgrund einer Schrumpfung, dem Härten des zylindrischen, geformten Körpers folgend, ohne Verwendung eines Klebemittels, in Kombination, befestigt werden.
(3-3) Verbindender Kernstab
Falls der zylindrische Walzenabschnitt durch axiales Verbinden einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper aneinander hergestellt wird, verbindet ein Verbindungskernstab zumindest einen Satz der aneinander grenzenden, zylindrischen, geformten Körper. In diesem Fall ist es bevorzugt, alle der Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper mit einem einzelnen, verbindenden Kernstab zu verbinden. Um dies so vorzunehmen, werden die zylindrischen, geformten Körper fest integriert. Die Beziehung zwischen dem Außendurchmesser des verbindenden Kernstabs und dem Innendurchmesser der zylindrischen, geformten Körper ist vorzugsweise so, dass der äußere Durchmesser des verbindenden Kernstabs kleiner als der Innendurchmesser der inneren, zylindrischen, geformten Körper um 30 μm in dem Fall ist, dass die zylindrischen, geformten Körper mit dem verbindenden Kernstab verbunden werden, und gehärtet und ausgehärtet werden, um den zylindrischen Walzenabschnitt zu bilden. Falls er nicht mehr als 30 μm beträgt, können die zylindrischen, geformten Körper um den verbindenden Kernstab herum aufgrund der Schrumpfung, dem Härten der zylindrischen, geformten Körper folgend, ohne Verwendung eines Klebemittels, fest befestigt werden.
Wenn die zylindrischen, geformten Körper mit dem verbindenden Kernstab nach einem Härten und Aushärten fest befestigt werden, ist der verbindende Kernstab vorzugsweise kleiner um ungefähr 10 bis 50 μm. Falls er geringer als 10 μm ist, ist es schwierig, die zylindrischen, geformten Körper an dem verbindenden Kernstab zu fixieren, wogegen dann, wenn er mehr als 50 μm beträgt, die Konzentrizität (Abweichung von der Konzentrizität) zwischen den verbundenen, zylindrischen, geformten Körpern und der Drehwelle groß ist, was zu einer schlechten Genauigkeit der Walze führt.
Um die Steifigkeit (Ablenkungswiderstand) des zylindrischen Walzenabschnitts zu erhöhen, ist es bevorzugt, den Durchmesser des verbindenden Kernstabs zu vergrößern. Falls der Durchmesser des Kernstabs um 1,5-mal vergrößert wird, wird die umwickelte Größe um 50% reduziert.
(3-4) Montage der zylindrischen, geformten Körper an der Drehwelle
(3-4-1) Erstes Verfahren
Die Papierzuführwalze gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird durch Bilden eines zylindrischen, geformten Körpers um eine Drehwelle herum hergestellt. Das bedeutet, dass eine Mischung aus einem Pulver mit hydraulischer Zusammensetzung erstellt wird und in eine zylindrische Form um eine Drehwelle herum, platziert aufrecht darin, eingefüllt wird, und die eingefüllte Mischung aus der hydraulischen Zusammensetzung wird zu einer gegebenen Härte mit einem Druckkolben unter Aufbringung eines Drucks geformt. Danach wird der geformte Körper entfernt und aus der zylindrischen Form zusammen mit der Drehwelle freigegeben. Nachdem der geformte Körper aus der zylindrischen Form freigegeben ist, wird er in einem Autoklaven gehärtet.
Nach einem Härten wird, um eine dimensionsmäßige Änderung, wie beispielsweise eine Schrumpfung, über eine Hydrierungs-Reaktion, einer Entwässerung, usw., des gehärteten, geformten Körpers nach einem Schneiden und Schleifen zu verhindern, der gehärtete, geformte Körper ausreichend vor einer Verarbeitung getrocknet, und, falls notwendig, wird die Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers mit einer Drehbank bearbeitet und mit einer zentrierdornlosen Schleifeinrichtung geschliffen. Weiterhin wird die Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers mit einem thermisch härtenden Harz, das abrasive Körner enthält, falls notwendig, beschichtet.
(3-4-2) Zweites Verfahren
Nachdem der zylindrische, geformte Körper, der ein Loch in einem zentralen Abschnitt besitzt, durch Bilden eines zylindrischen, grünen, geformten Körpers, der ein Loch in einem zentralen Abschnitt besitzt, mit der hydraulischen Zusammensetzung, durch Härten und Aushärten des geformten Körpers, gebildet ist, wird der zylindrische Walzenabschnitt integral um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle durch Einsetzen der Drehwelle in das Loch des zylindrischen, geformten Körpers bis zu einer gegebnen Stelle montiert. Wenn der zylindrische Walzenabschnitt durch eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern gebildet wird, wird jeder zylindrische, grüne, geformte Körper durch Freigeben, Härten und Aushärten gebildet, die Drehwelle wird durch die Löcher der Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper an einer gegebenen Stelle hindurchgeführt, während die aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper verbunden werden. Dadurch wird der zylindrische Walzenabschnitt integral um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle montiert. Die Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist dieselbe wie diejenige, die vorstehend beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass die Drehwellenabschnitte an den gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt werden und dass der verbindende Stab verwendet wird.
Nach einem Pressformen kann der zylindrische, geformte Körper, herausgenommen aus der Form, durch entweder eine gewöhnliche Temperaturhärtung, eine gewöhnliche Druckdampfhärtung, eine Autoklavenhärtung, usw., oder durch eine Kombination davon, gehärtet und ausgehärtet werden. Im Hinblick auf eine Herstellung im großen Maßstab, eine chemische Stabilität der Produkte, eine dimensionsmäßige Stabilität, usw., ist das Härten im Autoklaven bevorzugt. Das Härten im Autoklaven für ungefähr 5 bis 10 Stunden beendet vollständig die Härtungsreaktion des zylindrischen, geformten Körpers, was die darauf folgende, dimensionsmäßige Änderung extrem klein gestaltet. Das Härten im Autoklaven verursacht eine Schrumpfung des zylindrischen, geformten Körpers in einem Bereich von 0,08 bis 0,15% der Dimension davon (dies hängt von dem Kompoundierungszustand ab). Deshalb wird der Abschnitt mit dem inneren Durchmesser des zylindrischen, geformten Körpers unter Berücksichtigung des Schrumpfungbetrags gebildet. Mindestens 10 μm oder mehr Freiraum ist notwendig, um den zylindrischen, geformten Körper an der Drehwelle nach einem Härten und einem Aushärten zu befestigen. Da der zylindrische, geformte Körper nicht nach einem Härten in dem Autoklaven schrumpft, kann der zylindrische, geformte Körper an der Drehwelle mit dem Klebemittel oder durch Sicherstellen eines Befestigungsfreiraums über ein Kühlen der Drehwelle oder ein Erwärmen des zylindrischen, geformten Körpers befestigt werden.
Als das Klebemittel, das verwendet wird, kann ein auf Epoxidharz basierendes Harz, ein auf Urethan basierendes Klebemittel, ein auf einer Emulsion basierendes Klebemittel, ein auf einem synthetischen Gummi basierendes Klebemittel, ein auf einem Acrylat basierendes Klebemittel, oder dergleichen, verwendet werden.
(3-4-2) Drittes Verfahren
Gemäß einem anderen Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze der vorliegenden Erfindung wird ein zylindrischer, grüner, geformter Körper, mit einem Loch in einem zentralen Abschnitt, aus der hydraulischen Zusammensetzung ge formt, und der zylindrische, grüne, geformte Körper, der das Loch in einem zentralen Abschnitt besitzt, wird durch Freigeben bzw. Herausnehmen erhalten. Die Drehwelle wird in das Loch des zylindrischen, grünen, geformten Körpers bis zu einer gegebenen Position eingesetzt. In diesem Fall ist der zylindrische, grüne, geformte Körper so gebildet, dass er eine solche Festigkeit besitzt, dass er nicht während des Schritts eines Einsetzens der Drehwelle in den zentralen Abschnitt des zylindrischen, grünen, geformten Körpers bricht. Wenn der zylindrische Walzenabschnitt I durch eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern gebildet werden soll, wird jeder der zylindrischen, geformten Körper geformt und herausgelöst, die Drehwelle wird durch die Mehrzahl der zylindrischen, grünen, geformten Körper bis zu einer gegebenen Stelle eingesetzt, während die aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper, miteinander verbunden werden. Der zylindrische, geformte Körper wird durch Härten und Aushärten der zylindrischen, grünen, geformten Körper, eingesetzt um den äußeren Umfang der Drehwelle herum, gebildet, so dass der zylindrische Walzenabschnitt integral um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle herum gebildet ist.
Die Papierzuführwalze gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist dieselbe wie diejenige, die vorstehend beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass die Drehwellenabschnitte an den gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts befestigt sind, und dass der Verbindungsstab entsprechend dem Fall verwendet wird.
(3-5) Härten, Aushärten
Da ein paar Stunden bis zu mehreren Tagen dazu erforderlich sind, damit der geformte Körper eine ausreichende Festigkeit von einem Zeitpunkt eines Herausnehmens davon aus der Form nach dem Pressformen zeigt, ist ein Härten notwendig. Allerdings kann der geformte Körper bei Zimmertemperatur belassen werden oder in Wasser oder in Dampf, so wie er ist, gehärtet werden. Der geformte Körper wird vorzugsweise in einem Autoklaven gehärtet. Falls dem geformten Körper Wasser fehlt, oder ihm Wasser mangelt, um einen gehärteten Körper zu erhalten, ist ein Dampfhärten bevorzugt. Insbesondere wird der geformte Körper vorzugsweise in dem Autoklaven gehärtet. Das Härten im Autoklaven wird bei nicht weniger als 165°C unter einem gesättigten Dampfdruck von 7,15 kg/cm² oder mehr, und vorzugsweise bei dem gesättigten Dampfdruck von 9,10 kg/cm² oder mehr, bevorzugt vorgenommen. Die Härtungszeit, die in Abhängigkeit von der Härtungstemperatur variiert, beträgt 5 bis 15 Stunden bei 175°C. Nach dem Druckformen zeigt der ge formte Körper eine Kompressionsfestigkeit von ungefähr 5 N/mm² vor einem Beginnen der Härtung in dem Autoklaven nach einem Druckformen. Ohne dass eine ausreichende Festigkeit bis zu dem Härten im Autoklaven gezeigt wird, kann der geformte Körper plötzlich brechen.
1 stellte eine Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. Die Papierzuführwalze 1 umfasst eine Trag/Antriebsdrehwelle 2 und einen zylindrischen Walzenabschnitt 3, hergestellt aus der hydraulischen Zusammensetzung. Der zylindrische Walzenabschnitt 3 ist um den äußeren Umfang der Drehwelle 2 integriert. Der äußere Durchmesser des zylindrischen Walzenabschnitts wird auf eine Genauigkeit im μm Bereich relativ zu einem erwünschten Aussendurchmesser durch Schneiden oder dergleichen, bearbeitet. Nachfolgend wird das Verfahren zum Herstellen der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 2 erläutert.
2 stellt ein Formungsgerät 11 zum Herstellen der vorstehenden Papierzuführwalze dar. Das Formungsgerät 11 für eine Papierzuführwalze weist eine Basis 12, eine zylindrische, hohle Form 13, aufgestellt auf der Basis 12, und eine Druckkolbeneinheit 14 auf. Die Druckkolbeneinheit 14 umfasst einen hydraulischen Ölzylinder 15, einen Druckkolben 16, verbunden mit einem unteren Teil des hydraulischen Ölzylinders 15, und einen ringförmigen Druckkolben 17, befestigt an dem unteren Ende des Druckkolbens 16.
Beim Herstellen der Papierzuführwalze wird eine Drehwelle 2 aufrecht innerhalb der zylindrischen Form 13 platziert, während deren unteres Ende in eine Vertiefung 12a, vorgesehen in einem zentralen Abschnitt der Basis 12, eingesetzt wird. In diesem Zustand ist der ringförmige Druckkolben 17 der Druckstange so angeordnet, um relativ zu der äußeren Umfangsfläche der Drehwelle 2 und der inneren Umfangsfläche des zylindrischen Form 13 gleitbar zu sein und dicht dazu zu liegen.
Die Mischung, zusammengesetzt aus der hydraulischen Zusammensetzung, gebildet als die Formungszusammensetzung durch das vorstehende Mischungsverfahren, wird präpariert, und ein geformter Körper wird durch das folgende Verfahren hergestellt. Das granulare Formungsmaterial wird um die Drehwelle 2 herum innerhalb der zylindrischen Formen 13 eingefüllt, und wird bei einer gewöhnlichen Temperatur unter einem Druck mit der Druckkolbeneinheit für eine gegebene Haltezeit geformt. Danach wird die Druckkolbeneinheit entfernt, die Drehwelle und der zylindrische Walzenabschnitt, integriert miteinander, werden von der Basis und der zylindri schen Form entfernt. Da die hydraulische Zusammensetzung ein paar Stunden bis mehrere Tage erfordert, um eine ausreichende Festigkeit zu zeigen, wird der geformte Körper, der aus der zylindrischen Form 1 entfernt worden ist, gehärtet.
Anstelle davon, gleichzeitig den geformten Körper aus der zylindrischen, hydraulischen Zusammensetzung in Gegenwart der Drehwelle zu formen, kann die Papierzuführwalze durch ein anderes Verfahren hergestellt werden, zum Beispiel wird die hydraulische Mischung zu einer zylindrischen Form geformt, der geformte Körper wird freigegeben und gehärtet und dann wird die Drehwelle in das Loch des geformten Körpers eingesetzt und fixiert, oder alternativ wird die hydraulische Zusammensetzung geformt, und der geformte Körper wird freigegeben, die Drehwelle wird in das Loch des geformten Körpers eingesetzt und der geformte Körper wird gehärtet und ausgehärtet, und wird an der Drehwelle fixiert. In diesem Fall ist es auch möglich, eine Walze durch Einsetzen, Anordnen und Fixieren einer Mehrzahl von geformten Körpern um die Drehwelle herum in einer solchen Art und Weise herzustellen, dass die geformten Körper axial beabstandet oder aneinander angenähert sind. Beim Fixieren kann ein Klebemittel verwendet werden, wie dies der jeweilige Fall erfordert.
Der zylindrische, geformte Körper kann durch das vorstehende Pressformungsverfahren gebildet werden, allerdings ist eine nicht axiale Pressformung aufgrund der einfachen Struktur für eine kostengünstige Herstellung in großem Maßstab am bevorzugtesten.
Die vorstehenden Härtungsverfahren können verwendet werden, allerdings ist ein Härten in dem Autoklaven bevorzugt. Nachdem eine ausreichende Festigkeit, dem Härten folgend, auftritt, wird der zylindrische Walzenabschnitt, hergestellt aus der hydraulischen Mischung, an der Oberfläche mit einer üblichen Metallschleifeinrichtung, wie beispielsweise einer spitzenlosen Schleifeinrichtung oder einer zylindrischen Schleifeinrichtung, geschliffen. Indem dies so vorgenommen wird, kann eine ausreichende Genauigkeit für die Papierzuführwalze sichergestellt werden.
(Ausführungsform)
Ausführungsformen gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden erläutert.
(Beispiele 1 bis 4)
Eine Papierzuführwalze, die eine Struktur besitzt, die in 1 dargestellt ist, wurde unter Verwendung des Formungsgeräts, dargestellt in 2, hergestellt. Ein hydraulisches Mischungs-Pulver umfasste 70 Teile bezogen auf das Gewicht an Portland Zement als ein hydraulisches Pulver, 30 Teile bezogen auf das Gewicht an pyrogenem Siliziumdioxidstaub als ein nicht-hydraulisches Pulver und ein Acrylharz als ein die Verarbeitbarkeit verbesserndes Mittel in einer Menge, die in Tabelle 1 dargestellt ist. In die vorstehende, hydraulische Mischung wurden 20 bis 30 Teile bezogen auf das Gewicht an Wasser und 30 Teile bezogen auf das Gewicht an Siliziumdioxid Nr. 8 als ein Füller hinzugegeben und gemischt, und die Mischung wurde um den äußeren Umfang der Drehwelle, platziert aufrecht auf der Basis 12 innerhalb der zylindrischen Formen 13, unter Druck mit dem Druckkolben 17 geformt. Nachdem der geformte Körper eine gegebene Härte erreichte, wurde der geformte Körper aus der Form 13 zusammen mit der Drehwelle 2 entfernt. Nachdem er aus der Form 13 entfernt war, wurde er in einem Autoklaven gehärtet.
Nach einem Härten wurde der gehärtete, geformte Körper ausreichend getrocknet, so dass eine dimensionsmäßige Änderung, wie beispielsweise eine Schrumpfung, aufgrund einer Hydrationsreaktion und einer Dehydrierung des gehärteten, geformten Körpers nach einem Schleifen und Schneiden nicht auftrat. Nach einem Trocknen wurde die Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers mit Schleifschaum bearbeitet, dann mit einer spitzenlosen Schleifeinrichtung geschliffen, und schließlich wurde die Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers mit einem thermisch härtenden Harz, das Sandkörner enthielt, beschichtet.
Verschiedene Bearbeitbarkeiten wurden verglichen und entsprechend den nachfolgenden Standards in Bezug auf die vorstehenden Bearbeitungen evaluiert.
(1) Formbarkeit
In Bezug auf die Formbarkeit wurde die Einfachheit eines Formens entsprechend dem Druck und Kompaktierungsgrad, notwendig für ein Pressen, beurteilt.
(2) Herauslösbarkeit aus der Form
In Bezug auf die Herauslösbarkeit aus der Form wurde die Einfachheit eines Herauslösens aus der Form basierend auf der Kraft, mit der der geformte Körper aus der Form entfernt wurde, verglichen.
(3) Schleifbarkeit
In Bezug auf die Schleifbarkeit wurde die Einfachheit eines Schleifens basierend auf der Zeit zum Schleifen derselben Menge in Bezug auf diejenige eines SUS freien Schneidstahls verglichen.
(4) Genauigkeit des Schleifens
In Bezug auf die Genauigkeit des Schleifens wurden die Zirkularitäts-Grade der geschliffenen Walzen verglichen.
Tabelle 1
In der Tabelle bedeutet O,
und X das Folgende
(1) Formbarkeit (unter einem Druck von 1000 kg/cm²)
Ein Prozentsatz einer Dichte zum Zeitpunkt eines Formens relativ zu einer theoretischen Dichte, erhalten durch Berechnung, wurde wie folgt evaluiert.

... 95% oder mehr
O ... 90 bis 95%
X ... weniger als 90%
(2) Lösbarkeit aus der Form
Eine Druckkraft, wenn der geformte Körper aus einer zylindrischen Form herausgezogen wurde, wurde wie folgt evaluiert.

... weniger als 500 kg
O ... 500 bis 1000 kg
X ... mehr als 1000 kg
(3) Schleifcharakteristik
Ein abgeschliffener Betrag eines geformten Körpers pro Zeiteinheitsperiode wurde evaluiert, während derjenige eines SUM freien Schneidstahls als 100% herangezogen wurde.

... mehr als 95% (100% oder mehr, einschließlich)
O ... 90 bis 95%
X ... weniger als 90%
(4) Genauigkeit beim Schleifen

weniger als ±0,002 als eine Toleranz im Durchmesser
O ... ±0,002 bis ±0,005 als eine Toleranz im Durchmesser
X ... mehr als ±0,005 als eine Toleranz

Drei Arten von Materialien wurden unter Verwendung eines Metallschleifsteins geschliffen. Die Geschwindigkeit beim spitzenlosen Schleifen und die Genauigkeit beim Schleifen (Zirkularität) wurden in Bezug auf einen SUM freien Schneidstahl, einen gesinterten Körper aus Aluminiumdioxid und ein erfindungsgemäßes Produkt verglichen und sind in Tabelle 2 dargestellt.
Es ist zu sehen, dass die erfindungsgemäßen Produkte eine Genauigkeit in der Verarbeitbarkeit und dem Finish äquivalent zu solchen der metallischen Materialien aufgrund des Einsetzens des die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittels haben, und dass die erfindungsgemäßen Produkte für eine kostengünstige Herstellung in großem Maßstab geeignet sind.
Tabelle 2
(Beispiel 5)
Gewicht und Trägheitsmoment eines Falls, bei dem ein zylindrischer Körper aus einer hydraulischen Mischung nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, 330 mm in der Länge und 5 mm oder 10 mm in der Dicke, integriert mit einem zentralen Abschnitt einer Metallwelle, 12 mm im Durchmesser und 500 mm in der Länge, und ein Fall, bei dem alles aus einem Metall mit denselben Dimensionen, wie vorstehend angegeben, hergestellt wurde, sind in Tabelle 3 angegeben. Berechnungen wurden auf der Basis vorgenommen, dass das spezifische Gewicht des geformten Körpers 2,0 betrug und dasjenige des Metalls 7,9 betrug.
Tabelle 3
Anhand des Vorstehenden ist zu sehen, dass die Leistung eines Motors zum Antreiben der Papierzuführwalze verringert werden kann, verschiedene Antriebszahnräder verringert werden können und die gesamten Herstellkosten für Geräte, die die erfindungsgemäßen Produkte verwenden, verringert werden können.
Da das Gewicht und das Trägheitsmoment nahezu dieselben in Bezug auf Vergleichsbeispiel 1 in Fall 1 und Beispiel 5 in Fall 2 sind, besitzt das erfindungsgemäße Produkt die Bearbeitbarkeit und die Schleifgenauigkeit äquivalent zu solchen des Metalls. Deshalb kann der Durchmesser der Walze um 1,5-mal vergrößert werden. Demzufolge kann die Papierzuführgenauigkeit auf 1,5-mal erhöht werden.
Nachfolgend wird erläutert, dass die Vergrößerung der Walzengröße die Papierzuführgenauigkeit erhöht.
Um die Papierzuführgenauigkeit zu erhöhen, werden die zwei folgenden Punkte betrachtet. Das bedeutet:
Erhöhung der Genauigkeit beim Kontrollieren des Drehwinkels der Walze.
Erhöhung der dimensionsmäßigen Genauigkeit des Durchmessers der Walze (das bedeutet die Erhöhung der dimensionsmäßigen Genauigkeit des äußeren Umfangs der Walze).
Bei der tatsächlichen Technik ist eine Toleranz vernachlässigbar klein verglichen mit einer Toleranz. Deshalb wird eine Erhöhung der dimensionsmäßigen Genauigkeit des Durchmessers der Walze geprüft.
Ein Fall, bei dem ein vorgegebenes Volumen an Papier zugeführt wird, wird betrachtet. Dies wird als L herangezogen und D und ±d werden als der Durchmesser der Zuführwalze und eine Toleranz des Durchmessers der Zuführwalze jeweils herangezogen. Eine umfangsmäßige Differenz zwischen dem Maximum und dem Minimum, wenn die Welle eine Umdrehung vornimmt, ist (D + d)π – (D – d)π = 2dπ (a)
Damit die Walze mit dem Durchmesser D einen Zuführbetrag L zuführt, muss sich die Walze um (b) drehen. L/πD (b)
Aus (a) und (b) ergibt sich, wenn die Walze mit dem Durchmesser (D ± d) ein Papier um einen bestimmten Betrag (L) dreht, die maximale und minimale Abweichung wie folgt. 2dπ × L/πD = 2dL/D (c)
Hieraus steht die Abweichung bei der Zuführung des Papiers in einem Verhältnis zu der Toleranz (d) des Durchmessers der Walze, und ist umgekehrt proportional zu dem Durchmesser (D) der Walze.
Wie vorstehend erwähnt ist, besitzt, gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, die Papierzuführwalze, die den zylindrischen Abschnitt aus der hydraulischen Mischung, hergestellt besitzt, die eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit hat, die Charakteristika, dass die Walze eine Verarbeitbarkeit äquivalent zu derjenigen von Metallen besitzt, und leicht und kostengünstig ist. Die Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung ist leichter verglichen mit derjenigen, die nur aus Metall hergestellt ist, und ist billiger mit einer besseren Verarbeitbarkeit verglichen mit einer Walze, die ein gesintertes, keramisches Material aufweist. Die Walze der Erfindung kann unter niedrigeren Kosten hergestellt werden. Eine verbesserte Papierzuführgenauigkeit und eine Kostensenkung einer Maschine, in der die Walze gemäß der vorliegenden Erfindung montiert ist, kann realisiert werden.
Die 3 bis 6 stellen bevorzugte Ausführungsformen der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. Die 3(a) bis 3(f) stellen eine Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. 3(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 21 in einem zentralen Abschnitt der Papierzuführwalze, geschnitten in den 3(b) und 3(e) dargestellt, dar, mit einer linksseitigen Ansicht an der linken Seite, einer vorderen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, einer rechtsseitigen Ansicht benachbart zu der rechten Seite, und einer Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, und zwar geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A in der vorderseitigen Ansicht. Die 3(b) und 3(c) stellen zylindrische, geformte Körper 22 und 23 an der rechten und der linken Seite in den 3(d) und 3(e) jeweils dar, wobei die Details dieselben wie diejenige in 3(a) sind. Jeder der zylindrischen, geformten Körper ist aus der hydraulischen Zusammensetzung gebildet, und dessen Länge kann 50 bis 100 mm zum Beispiel sein.
3(e) zeigt eine Schnittansicht der Papierzuführwalze, in der die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 um den äußeren Umfang der Trage/Antriebsdrehwelle herum befestigt sind, während sie integral miteinander verbunden sind. Die Länge der Drehwelle 24 beträgt 250 bis 350 mm zum Beispiel. Die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 sind bevorzugt fest miteinander mit einem geeigneten Klebemittel integriert, und auch sind bevorzugt die zylindrischen, geformten Körper fest integral an dem äußeren Umfang der Drehwelle mit einem geeigneten Klebemittel fixiert. In diesem Fall kann es so sein, dass, nachdem die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 zuvor miteinander verbunden und aneinander fixiert sind (siehe 3(d)), die verbundenen, zylindrischen, geformten Körper um den äußeren Umfang der Trage/Antriebsdrehwelle 24 befestigt und integral verbunden werden, oder alternativ kann es so sein, dass die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 aufeinander folgend um den äußeren Umfang der Drehwelle 24 herum befestigt und integral fixiert werden. Weiterhin kann es so sein, dass, nachdem die zylindrischen, geformten Körper 21, 22 und 23 geformt sind, freigegeben sind und gehärtet sind, sie um die Drehwelle herum befestigt, angeordnet und miteinander integral verbunden und fixiert werden, oder alternativ kann es so sein, dass, unmittelbar nachdem die zylindrischen, geformten Körper geformt und freigegeben sind, sie um die Drehwelle herum befestigt werden und gehärtet werden, um eine gegenseitige Integration, Verbindung und Fixierung zu bewirken.
Der zylindrische, geformte Körper 21 ist mit einer zylindrischen Vertiefung 21a an der rechten, inneren, peripheren Fläche und mit einem zylindrischen Vorsprung 21b an dem linken Endabschnitt versehen, so dass die Vertiefung und der Vorsprung einen zylindrischen Vorsprung 22a des zylindrischen, geformten Körpers 22 an dem linken Endabschnitt und eine zylindrische Vertiefung 23a des zylindrischen, geformten Körpers 23 an einer rechten, inneren, peripheren Fläche anpassen. Jeder des inneren und des äußeren Durchmessers ist identisch unter den zylindrischen, geformten Körpern 21, 22 und 23, so dass dann, wenn die zylindrischen, geformten Körper miteinander verbunden werden, jede der inneren Umfangsflächen und der äußeren Umfangsflächen davon in Längsrichtung parallel zu der Drehwelle fortführen, während die zentralen Löcher konzentrisch zu den äußeren Umfangsflächen verlaufen. Das Vorstehende ist dasselbe in Bezug auf die anderen Ausführungsformen.
Obwohl es nicht dargestellt ist, werden, falls eine zylindrische Walze mit, zum Beispiel, 450 mm hergestellt werden soll, geformte Körper, die jeweils eine effektive Länge von ungefähr 90 mm (Länge des geformten Körpers ohne einen eingreifenden, ausgenommenen Abschnitt) haben, zuvor hergestellt, und die geformten Körper werden um eine Drehwelle herum befestigt und integriert.
Die 4(a) bis 4(d) stellen eine andere Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung dar. Bei dieser Ausführungsform sind fünf zylindrische, geformte Körper verbunden (zwei zylindrische, geformte Körper 27 und zwei zylindrische, geformte Körper 28 werden verwendet), während eine Kombination von inneren, zylindrischen Vertiefungen und zylindrischen Vorsprüngen an Endabschnitten der zylindrischen, geformten Körper leicht gegenüber derjenigen in 3 geändert ist. Die Formen, usw., sind deutlich anhand der Figur erkennbar, so dass deren Erläuterung weggelassen wird.
Die 5(a) bis 5(d) stellen noch eine andere Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung dar. 5(a) zeigt einen zylindrischen, geformten Körper 30 in einem zentralen Abschnitt der Papierzuführwalze, dargestellt in einer Schnittansicht der 5(b), eine linksseitige Ansicht an der linken Seite, eine vordere Ansicht benachbart zu der rechten Seite, eine rechtsseitige Ansicht weiterhin benachbart zu der rechten Seite, und eine Schnittansicht entlang der Linie A-A benachbart zu der rechten Seite, und zwar geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A. 5(b) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 31 dar, der an der rechten und der linken Seite in 5(d) verwendet werden soll. Vertiefungen 30a sind an gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen, geformten Körpers 30 jeweils vorgesehen und eine Vertiefung 31a ist an einem Endabschnitt des zylindrischen, geformten Körpers 31 vorgesehen. 5(c) stellt ein Verbindungselement 32 dar, um die zylindrischen, geformten Körper 30 und 31 miteinander zu verbinden. Der äußere Durchmesser des Verbindungselements 32 ist nahezu gleich zu dem inneren Durchmesser der Vertiefungen 30a, 31a der zylindrischen, geformten Körper 30, 31, und der innere Durchmesser des Verbindungselements ist gleich zu demjenigen der zylindrischen, geformten Körper 30, 31, 31. Das Verbindungsele ment kann aus demselben Material wie dasjenige der zylindrischen, geformten Körper 31, 31 gebildet werden, oder kann aus einem anderen, geeigneten Material, wie beispielsweise einem Metall oder einem keramischen Material, gebildet werden. 5(d) stellt in einer Schnittansicht einen Zustand dar, bei dem die zylindrischen, geformten Körper 30, 31, 31 und das Verbindungselement 32 um eine Drehwelle herum montiert sind. Die zylindrischen, geformten Körper 30, 31 und das Verbindungselement 32 sind um die Drehwelle in derselben Art und Weise wie diejenige in der Ausführungsform der 3 montiert und integral daran befestigt.
6 stellt eine weitere Ausführungsform des zylindrischen, geformten Körpers dar. Diese Ausführungsform besitzt eine eingreifende Struktur eines Schlitz/Keilwellen-Teleskop-Typs, um die Eingriffskraft zwischen den zylindrischen, geformten Körpern, die verbunden sind, zu erhöhen. 7 stellt eine Eingriffsstruktur dar, bei der die äußere Umfangsfläche eines Vorsprungs eines zylindrischen, geformten Körpers und die innere Umfangsfläche einer entsprechenden, zylindrischen Vertiefung eines zylindrischen, geformten Körpers von einer polygonalen Form sind.
(Beispiele 6 bis 9)

Zylindrische, geformte Körper, aufgebaut aus einer hydraulischen Mischung, die eine Zusammensetzung besitzt, die in 4 angegeben ist (äußerer Durchmesser 32 mm, innerer Durchmesser 12 mm, Länge 70 mm), wurden gebildet, und integral und fest um eine Drehwelle, hergestellt aus SUM (Durchmesser 11 mm × Länge 430 mm), montiert, um dadurch eine Papierzuführwalze zu erhalten, wie sie in 3 dargestellt ist. Papierzuführwalzen in den Beispielen 6 bis 9 wurden in der vorstehenden Art und Weise erhalten. Die zylindrischen, geformten Körper wurden um die Drehwelle unter Verwendung des ersten Verfahrens herum montiert. Das bedeutet, dass, nachdem die zylindrischen, geformten Körper, dargestellt in den 3(a), (b) und (c), geformt waren, freigegeben waren und gehärtet waren, und zwar unter Verwendung eines Epoxidharz-Klebemittels, drei geformte Körper (a) um einen zentralen Abschnitt der Drehwelle herum befestigt wurden, und die zylindrischen, geformten Körper (b) und (c) wurden an gegenüberliegenden Endabschnitten der Drehwelle befestigt, um dadurch einen Walzenabschnitt mit 350 mm in der Länge zu erhalten. (Tabelle 4) Mischung der hydraulischen Zusammensetzung

Zement	70 Teile bezogen auf das Gewicht
Siliziumoxid-Staub	30 Teile bezogen auf das Gewicht
Acrylharz	9 Teile bezogen auf das Gewicht
Wasser	25 Teile bezogen auf das Gewicht
Aggregat (Nr. 8)	25 Teile bezogen auf das Gewicht

(1) Test hinsichtlich des Verzug-Betrags
Als Vergleichsbeispiel 6 wurde eine hohle Papierzuführwalze, hergestellt aus SUM freiem Schneidstahl, 12 mm im Außendurchmesser, hergestellt, und als Referenzbeispiel wurde ein Walzenabschnitt, hergestellt aus einer hydraulischen Zusammensetzung (Länge 350 mm, äußerer Durchmesser 32 mm), integral um eine Drehwelle aus SUM freiem Schneidstahl (Durchmesser 12 mm × Länge 430 mm) herum befestigt.
In Bezug auf die Papierzuführwalzen, die so in den Beispielen 6 bis 9 und in den Vergleichsbeispielen 3, 4 erhalten wurden, wurde die Walze an zwei Punkten mit einer freien Überspannung von 300 mm, einer Belastung von 196·N·(20 kgf), nach unten an einem Mittelpunkt der zwei Tragepunkte aufgebracht, aufgehängt, und ein Verzug-Betrag unter der Last, konzentriert an dem Mittelpunkt, wurde gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 dargestellt.
Tabelle 5
Wie die vorstehenden Ergebnisse zeigen, ist in dem Beispiel 6, bei den zylindrischen, geformten Körpern, die nur an deren Enden in der Form einer ebenen Verbindung um die Drehwelle herum aneinander gestoßen sind, ein leicht größerer Verzug-Betrag (0,38 mm), was in einem ausreichend praktischen, annehmbaren Bereich lag. Verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 6, hergestellt aus SUM freiem Schneidstahl, hatten die Beispiele 7 bis 9, in denen die Verbindungsendabschnitte der zylin drischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, ineinander eingreifbare Formen besaßen, und die zylindrischen, geformten Körper, die an diesen Endabschnitten in Eingriff gebracht und miteinander verbunden waren, kleinere Verzug-Beträge und waren ausgezeichnet. Die Beispiele 7 bis 9 zeigten Verzug-Beträge ähnlich zu denjenigen des Referenzbeispiels, bei dem der Walzenabschnitt, hergestellt aus der hydraulischen Mischung, integral um den äußeren Umfang der SUM-Drehwelle herum fixiert war.
(2) Bearbeitungs-Test
In Bezug auf die anderen Papierzuführwalzen in den vorstehenden Beispielen 7 bis 9 und den Vergleichsbeispielen 6 und 7 wurde die Walze mit einer spitzenlosen Schleifeinrichtung mit einer Schleifgenauigkeit von ±0,002 mm unter einer gegebenen Bearbeitungsgeschwindigkeit geschliffen. Vergleichsbeispiel 7, ein gesinterter Körper aus Aluminiumoxid (Durchmesser 32 mm × Länge 350 mm), wurde integral und um eine Drehwelle (SUM, Durchmesser 12 mm × Länge 430 mm) herum befestigt. Ergebnisse sind in Tabelle 6 nachfolgend dargestellt.
Tabelle 6
Anhand der Ergebnisse in Tabelle 6 ist zu sehen, dass, verglichen mit der Papierzuführwalze, hergestellt aus SUM freiem Schneidstahl in dem Vergleichsbeispiel 6, die Beispiele 7 bis 9 gemäß der vorliegenden Erfindung eine wesentlich bessere Bearbeitbarkeit besaßen, und dass, verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 4, bei dem der Walzenabschnitt integral um die Drehwelle herum befestigt und fixiert war, die Beispiele 5 bis 7 eine stark verbesserte Bearbeitbarkeit zeigten.
Die 8 bis 10 stellen bevorzugte Ausführungsformen der Papierzuführwalzen gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. Die 8(a) bis 8(e) stellen eine bevorzugte Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung dar. 8(a) stellt einen zylindrischen, geformten Körper 41 in einem zentralen Abschnitt der Papierzuführwalze, dargestellt in einer Schnittansicht der 8(d) (bevor ein Drehwellenabschnitt für das rechte Ende in ein Loch eines zylindrischen, geformten Körpers eingesetzt und damit fixiert wird), eine linksseitige Ansicht an der linken Seite, eine vordere Ansicht benachbart zu der rechten Seite, eine rechtsseitige Ansicht weiterhin benachbart zu der rechten Seite, und eine Schnittansicht entlang der Linie A-A an der rechten Seite, geschnitten und betrachtet entlang der Linie A-A, dar. 41a ist ein Vorsprung, vorgesehen an dem rechtsseitigen Endabschnitt des zylindrischen, geformten Körpers, und 41b ist eine Vertiefung an dem linken Endabschnitt, und 41c ist ein Durchgangsloch zum Hindurchführen eines Verbindungsstabs 44.
Der Vorsprung 41a und die Vertiefung 41b sind an der Vertiefung 41b und dem Vorsprung 41a des angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpers, die jeweils verbunden werden sollen, befestigt. Die 8(b) und 8(c) stellen zylindrische, geformte Körper 42, 43 an der linken und der rechten Seite der Papierzuführwalze, dargestellt in 8(d), jeweils, dar, und 42a ist ein Vorsprung, vorgesehen an dem rechten Endabschnitt des zylindrischen, geformten Körpers, und 42b ist eine Vertiefung an dem linken Endabschnitt, und 42c ist ein Durchgangsloch zum Hindurchführen eines Verbindungsstabs 44. Der Vorsprung 42a ist in die Vertiefung 41b des angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpers, der verbunden werden soll, hinein eingepasst befestigt, und ein Endabschnitt eines Drehwellenabschnitts 45a an der linken Seite ist in die Vertiefung 42b hinein eingesetzt. Weiterhin sind 43a, 43b und 43c eine Vertiefung, um in diejenige, 41b, des angrenzenden, geformten Körpers, der verbunden werden soll, hinein zu passen, eine Vertiefung, in die der rechte Drehwellenabschnitt 45b eingesetzt werden soll, und eine Vertiefung, in die ein rechter Endabschnitt des Verbindungsstabs, jeweils, eingesetzt werden soll. Jeder der zylindrischen, geformten Körper ist aus der hydraulischen Zusammensetzung mit einer Länge von 50 bis 100 mm, zum Beispiel, hergestellt.
In den vorstehenden, zylindrischen, geformten Körpern sind alle inneren Umfangsflächen der Vertiefungen und die äußeren Umfangsflächen der Vorsprünge konzentrisch in Bezug auf die äußeren Umfangsflächen der zylindrischen, geformten Körper gebildet. Die Außendurchmesser der jeweiligen, zylindrischen, geformten Körper 41, 42 und 43 sind identisch, während der Innendurchmesser der Vertiefungen, in die der Verbindungsstab eingesetzt werden soll, identisch ist, so dass dann, wenn die zylindrischen, geformten Körper miteinander verbunden werden, die äußeren Umfangsflächen der zylindrischen, geformten Körper und die inneren Umfangsflächen der Vertiefungen, in die der Verbindungsstab eingesetzt werden soll, kontinuierlich, jeweils, verlängert werden. Dadurch sind das zentrale Loch und die äußere Umfangsfläche konzentrisch zueinander und erstrecken sich längs parallel zu der Drehwelle. Dies ist dasselbe für die anderen Ausführungsformen.
8(e) zeigt eine perspektivische Ansicht der Papierzuführwalze, in der der zylindrische Walzenabschnitt durch die zylindrischen, geformten Körper 41, 42, 43, hergestellt aus der hydraulischen Zusammensetzung, gebildet ist, die Drehwelle durch die Drehwellenabschnitte 45a und 45b, eingesetzt in den linken und den rechten Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts hinein und daran befestigt, jeweils gebildet ist, und die Drehwelle ist integral an der zylindrischen Walze befestigt. Der Verbindungsstab 44 besitzt eine Länge von 250 bis 350 mm, zum Beispiel. Die zylindrischen, geformten Körper 41, 42 und 43 sind vorzugsweise miteinander fest mit einem geeigneten Klebemittel integriert, und vorzugsweise sind die zylindrischen, geformten Körper fest um den äußern Umfang der Drehwelle mit einem geeigneten Klebemittel fixiert.
In diesem Fall kann es so sein, dass, nachdem die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41 zuvor verbunden und fixiert sind, um den Verbindungsstab herum befestigt und gegenseitig integral miteinander verbunden sind, die zylindrischen, geformten Körper an dem linken und dem rechten Endabschnitt angepasst und fixiert werden, und schließlich der linke und der rechte Drehwellenabschnitt 45a und 45b angepasst und fixiert werden. Alternativ kann es so sein, dass, nachdem die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41 aufeinander folgend befestigt und miteinander integral um den Außenumfang des Verbindungsstabs 4 verbunden sind, die Papierzuführwalze in ähnlicher Weise montiert wird. Weiterhin kann es so sein, dass die zylindrischen, geformten Körper 41, 41, 41, 41, 42, 43 geformt werden, freigegeben werden und gehärtet werden, sie dann angepasst, angeordnet und miteinander integral verbunden werden und um den Verbindungsstab 44 herum befestigt werden, oder dass unmittelbar nachdem die zylindrischen, geformten Körper geformt und freigegeben sind, sie um den Verbindungsstab herum angepasst werden, gefolgt durch ein Härten, um sie miteinander integral zu verbinden und zu fixieren.
Die Zirkularität kann durch ein spitzenloses Schleifen des zylindrischen Walzenabschnitts erhöht werden. Zum Beispiel kann eine Genauigkeit von ungefähr 4/1000 mm in Bezug auf eine umfangsmäßige Abweichung realisiert werden. In Bezug auf die zylindrische Walze, die eine Zirkularität besitzt, die so erhöht ist, werden die Drehwellenabschnitte 45a und 45b in den zylindrischen Walzenabschnitt hinein angepasst und daran fixiert, so dass die Drehwellenabschnitte konzentrisch zu der Mitte des zylindrischen Walzenabschnitts vorliegen. Die geformten Körper 42, 43 an den gegenüberliegenden Enden des zylindrischen Walzenabschnitts sind mit den Vertiefungen 42b, 43b versehen, in die hinein die Drehwellenabschnitte 45a, 45b jeweils eingesetzt und fixiert werden. Wenn der Innendurchmesser der Vertiefung kleiner als der Außendurchmesser des Drehwellenabschnitts ist, kann der Drehwellenabschnitt in die Vertiefung hinein gepresst und dort fixiert werden.
Die 9(a) bis 9(b) stellen eine weitere Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung dar. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen der 8 dahingehend, dass beim Formen eines linken, zylindrischen, geformten Körpers 42A und eines rechten, zylindrischen, geformten Körpers 43A keine der Vertiefungen 42b und 43b für die Befestigung der Drehwellenabschnitte in der Ausführungsform der 8 vorgesehen ist, wobei die Drehwellenabschnitte 45a, 45b Schraubenabschnitte 45ax, 45bx, gebildet an einem der Enden davon, in die zylindrischen, geformten Körper 42A, 43A jeweils hinein geschraubt und dort fixiert sind. In der Ausführungsform der 9 kann es so sein, dass die zylindrischen, geformten Körper geformt werden, freigegeben werden und gehärtet werden, sie dann um den Verbindungsstab 44 herum angepasst, angeordnet und miteinander integral verbunden und fixiert werden, oder dass unmittelbar nachdem die zylindrischen, geformten Körper geformt und freigegeben sind, sie um den Verbindungsstab herum angepasst werden, gefolgt durch ein Härten, um sie miteinander integral zu verbinden.
Die Drehwellenabschnitte 45a, 45b können an den zylindrischen, geformten Körpern 42A, 43A jeweils durch Verschrauben davon in die Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper hinein fixiert werden, oder, nachdem der zylindrische Walzenabschnitt gebildet ist, können die Drehwellenabschnitte 45a, 45b in die zylindrischen, geformten Körper hinein, angeordnet an den gegenüberliegenden Abschnitten des geformten, zylindrischen Walzenabschnitts, geschraubt werden. Da das Weitere deutlich anhand der 4 ist, wird die Erläuterung davon weggelassen.
Die 10(a) bis 10(d) stellen eine weitere Ausführungsform der Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung dar. Die Ausführungsform in 10 unterscheidet sich von derjenigen der 8 nur dahingehend, dass ein linker, zylindrischer, geformter Körper 42A und ein rechter, zylindrischer, geformter Körper 43A mit Löchern mit Innengewindeabschnitten an den inneren Umfangsflächen während der Formung anstelle von denjenigen 42b und 43b zum Befestigen der Drehwellenabschnitte in 8, versehen sind, und die Drehwellenabschnitte 45a, 45b sind in den zylindrischen, geformten Körpern 42B und 43B jeweils durch Einschrauben von Schraubenabschnitten 45ax und 45bx, vorgesehen an den Endabschnitten der Drehwellenabschnitte 45a, 45b, jeweils, befestigt. Die Papierzuführwalze, dargestellt in 10, kann entsprechend dem Verfahren, das in 1 dargestellt ist, montiert werden, mit der Ausnahme, dass die Drehwellenabschnitte an dem rechten und dem linken, zylindrischen, geformten Abschnitt durch Verschrauben, jeweils, befestigt und fixiert sind.
(Beispiele 10 bis 12)
In Beispiel 10 wurden, nachdem 4 zylindrische, geformte Körper (Außendurchmesser 22 mm, Innendurchmesser 8 mm, Länge 90 mm) aus einer hydraulischen Zusammensetzung, die die Mischung in Tabelle 4 besaßen, präpariert waren, wie dies entsprechend dem Aufbau der 8 dargestellt ist, gehärtet waren und ausgehärtet waren, die zylindrischen, geformten Körper durch einen verbindenden Kernstab aus freiem Schneidstahl (Durchmesser 8 mm, Länge 300 mm) verbunden. Die Zirkularität des zylindrischen Walzenabschnitts wurde durch ein spitzenloses Schleifen erhöht, Befestigungsvertiefungen des Drehwellenabschnitts (42b und 43b) wurden mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Tiefe von 20 mm in den zylindrischen, geformten Körpern 42 und 43 in 8 mit einer Fein-Schleifschaum-Maschine so bearbeitet, dass die fixierenden Vertiefungen des Drehwellenabschnitts konzentrisch zu dem äußeren Umfang des zylindrischen Walzenabschnitts waren, und die Drehwellen, hergestellt aus freiem Schneidstahl (Außendurchmesser 8 mm, Länge 50 mm) wurden darin von gegenüberliegenden Enden aus eingesetzt, um dadurch eine Papierzuführwalze herzustellen.
Die Papierzuführwalzen in den Beispielen 11 und 12 wurden in den Strukturen der 9 und 10 jeweils entsprechend Beispiel 10 hergestellt.
Das bedeutet, dass die Papierzuführwalze in Beispiel 9 in derselben Art und Weise wie in Beispiel 10 hergestellt wurde, mit der Ausnahme, dass in Beispiel 10, nachdem ein zylindrischer Walzenabschnitt spitzenlos geschliffen war, Drehwellenabschnitte 45a und 45b in Endflächen des zylindrischen Walzenabschnitts an einer Stelle konzentrisch zu dem äußeren Durchmesser davon eingeschraubt wurden, und dass in Beispiel 12, nachdem ein zylindrischer Walzenabschnitt spitzenlos geschliffen war, Löcher an Endflächen des zylindrischen Walzenabschnitts an Stellen konzentrisch zu dem äußeren Durchmesser davon mit einer Fein-Schleifschaum-Maschine hineingebohrt wurden, Innengewinde in diesen Löchern gebildet wurden, und die Drehwellenabschnitte 45a und 45b der 10 darin hineingeschraubt wurden.
Eine Papierzuführwalze nach Vergleichsbeispiel 8 wurde entsprechend Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine einzelne Drehwelle, hergestellt aus freiem Schneidstahl (äußerer Durchmesser 8 mm, Länge 42 mm), durch Löcher der zylindrischen, geformten Körper hindurch eingesetzt wurden, um sie darum zu verbinden und zu fixieren.
Eine Papierzuführwalze in dem Vergleichsbeispiel 9 wurde entsprechend Beispiel 10 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein einzelner, zylindrischer, geformter Körper (Außendurchmesser 22 mm, Innendurchmesser 8 mm, Länge 360 mm) eingesetzt, verbunden und fixiert wurde.
(1) Abweichungs-Test
(Test 1) Während der Herstellung der vorstehenden Papierzuführwalzen wurde, bevor der zylindrische Walzenabschnitt spitzenlos geschliffen wurde, der zylindrische Walzenabschnitt auf einem V-förmigen Block platziert und gehalten, und eine Abweichung des zylindrischen Walzenabschnitts wurde mit einer Umlauf-Wähl-Messeinrichtung (rotary dial gauge) gemessen.
(Test 2) Nachdem der zylindrische Walzenabschnitt spitzenlos geschliffen war, wurde eine Messung, in derselben Art und Weise wie bei dem Test 1, vorgenommen.
(Test 3) Nachdem die Papierzuführwalze hergestellt war, wurden die gegenüberliegenden Endabschnitte auf einem V-förmigen Block platziert und gehalten, und eine Abweichung des zylindrischen Walzenabschnitts wurde mit der Umlauf-Wähl-Messeinrichtung gemessen. In diesen Tests wurde keine Bearbeitung vorgenommen, um die Konzentrizität zwischen dem zylindrischen Walzenabschnitt und der Drehwelle zu erhöhen, sondern die Zirkularität wurde nur auf eine hohe Genauigkeit durch ein spitzenloses Schleifen des zylindrischen Walzenabschnitts (geformter Körper) erhöht. Deshalb kann die Konzentrizität zwischen dem geformten Körper und der Drehwelle vor einer Bearbeitung der Drehwelle auf eine hohe Genauigkeit evaluiert werden. Ergebnisse sind in Tabelle 7 dargestellt.
Tabelle 7 Abweichungs-Genauigkeit (mm)
Anhand der Tabelle 7 kann gesehen werden, dass die Genauigkeit einer Abweichung jeder der zylindrischen Walzenabschnitte in einem Bereich von 60/1000 mm bis 90/1000 mm vor einem Schleifen lag, was auf 4/1000 mm durch ein spitzenloses Schleifen erhöht wurde.
Allerdings betrug die Abweichungs-Genauigkeit des zylindrischen Walzenabschnitts relativ zu der Drehwelle 9/1000 mm für Beispiele und 50/1000 mm für Vergleichsbeispiele, was zeigt, dass die Konzentrizität zwischen dem zylindrischen Walzenabschnitt und der Drehwelle nicht durch ein spitzenloses Schleifen erhöht wurde.
Wie anhand der vorstehenden Ergebnisse gezeigt ist, wurde, obwohl der zylindrische Walzenabschnitt auf eine Zirkularität von 4/1000 mm für jedes der Beispiele 10 und 12 und der Vergleichsbeispiele 8 und 9 bearbeitet wurde, die Abweichung zwischen der Drehwelle und dem zylindrischen Walzenabschnitt auf ein niedriges Niveau von 9/1000 mm in der zusammengebauten Papierzuführwalze in Bezug auf diese Beispiele unterdrückt, wogegen die Abweichungen in den Vergleichsbeispielen 8 und 9 bis zu 50/1000 mm und 60/1000 mm jeweils betrugen. Deshalb ist zu sehen, dass die Papierzuführwalze gemäß der vorliegenden Erfindung eine sehr hohe Genauigkeit besitzt.

Claims

Papierzuführwalze, die eine Drehwelle (24, 32, 45a, 45b), einen zylindrischen Walzenabschnitt (1), gebildet durch Formen einer Mischung einer hydraulischen Zusammensetzung, und integriert mit einem äußeren Umfang der Drehwelle (24, 32, 45a, 45b), aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Walzenabschnitt durch Verbinden einer Mehrzahl von zylindrischen, pressgeformten Körpern (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) in einer Richtung der Drehwelle gebildet ist.
Papierzuführwalze nach Anspruch 1, wobei die Drehwelle (45a, 45b) durch zwei Drehwellenabschnitte gebildet ist, wobei die zwei Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind und axial nach innen integral in zentrale Abschnitte von jeweiligen gegenüberliegenden Endflächen des zylindrischen Walzenabschnitts von gegenüberliegenden Seiten aus eingesetzt sind, so dass die Drehwellenabschnitte konzentrisch zu einer äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts verlaufen.
Papierzuführwalze nach Anspruch 1, wobei mindestens ein Satz von zwei angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpern (41), die verbunden sind, verbindungsmäßig mit einem verbindenden Kernstab (44), der sich über die zwei zylindrischen, geformten Körper (41) erstreckt, verstärkt ist.
Papierzuführwalze nach Anspruch 1 oder 3, wobei die verbindenden Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), die miteinander verbunden werden sollen, ineinander eingreifende Formen haben, und wobei die zylindrischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) durch Eingriff an den Endabschnitten verbunden sind.
Papierzuführwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die hydraulische Zusammensetzung 100 Teile bezogen auf das Gewicht eines gemischten Pulvers und 2 bis 18 Teile bezogen auf das Gewicht eines die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittels aufweist, wobei das gemischte Pulver 50 bis 90 Gewichts-% eines hydraulischen Pulvers und 10 bis 50 Gewichts-% eines nicht-hydraulischen Pulvers, das einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser kleiner als derjenige des hydraulischen Pulvers um eine Größenordnung oder mehr besitzt, aufweist.
Papierzuführwalze nach Anspruch 5, wobei das die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel ein Pulver oder eine Emulsion mindestens einer Art von Harzen ist, ausgewählt aus Vinylacetatharz oder einem Copolymerharz mit Vinylacetat, Acrylharz oder einem Copolymer mit Acryl einem Styrenharz oder einem Copolymerharz mit Styren, und einem Epoxidharz.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze, das die Schritte eines Bildens eines zylindrischen Walzenabschnitts (1) durch ein Pressformen einer Mischung einer hydraulischen Zusammensetzung, gefolgt durch ein Härten und ein Aushärten; und Integrieren des zylindrischen Walzenabschnitts (1) mit einem Außenumfang einer Drehwelle (24, 32, 45a, 45b); aufweist, gekennzeichnet durch die Schritte eines Bildens einer Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), von denen jeder ein Loch an einem zentralen Bereich besitzt, durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung, und Freigeben, Härten und Aushärten der geformten Körper, Einsetzen einer Drehwelle (24, 32, 45a, 45b) durch die Löcher einer Mehrzahl der zylindrischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), Verbinden der aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), und dadurch integrales Bilden eines zylindrischen Walzenabschnitts (1) um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle (24, 32, 45a, 45b) herum.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 7, wobei die sich verbindenden Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b), die miteinander verbunden werden sollen, so geformt sind, um ineinander eingreifende Formen zu haben, und dass die zylin drischen, geformten Körper (21, 22, 23, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 41, 42, 43, 42a, 43a, 42b, 43b) durch einen Eingriff an den Endabschnitten verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 7, das weiterhin die Schritte eines Bildens einer Mehrzahl von zylindrischen, grünen, geformten Körpern, die jeweils ein Loch an einem zentralen Bereich haben, durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung, und Freigeben der grünen, geformten Körper, Einsetzen einer Drehwelle durch die Löcher einer Mehrzahl der zylindrischen, grünen, geformten Körper, Verbinden der aneinander angrenzenden, zylindrischen, grünen, geformten Körper, Bilden eines zylindrischen, geformten Körpers durch Härten und Aushärten der verbundenen, zylindrischen, grünen, geformten Körper, und integrales Ausbilden des zylindrischen Walzenabschnitts um die äußere Umfangsfläche der Drehwelle herum, aufweist.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei die sich verbindenden Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, so geformt sind, um ineinander eingreifende Formen zu haben, und wobei die zylindrischen, geformten Körper durch Eingriff an den Endabschnitten verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 7, das weiterhin die Schritte eines Bildens eines zylindrischen Walzenabschnitts (1) aus einem zylindrischen, geformten Körper (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B, 43B), geformt durch Formen einer hydraulischen Zusammensetzung, und Freigeben, Härten und Aushärten des geformten Körpers (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B), Befestigen von zwei Drehwellenabschnitten (45a, 45b) an gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts (1) in dem Zustand, dass, während die zwei Drehwellenabschnitte (45a, 45b) konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnits (1) verlaufen, die zwei Drehwellenabschnitte (45a, 45b) zueinander ausgerichtet werden, und dadurch eine Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte (45a, 45b) gebildet wird, aufweist.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 11, wobei die zylindrischen, geformten Körper (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) so gebildet werden, dass Löcher an Mittenabschnitten der gegenüberliegenden Endabschnitte des zylindrischen Walzenabschnitts vorgesehen sind, um die Löcher konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts (1) zu gestalten, wobei zwei Drehwellenab schnitte (45a, 45b) in die Löcher eingesetzt und integral jeweils fixiert werden, so dass die Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind, und dadurch die Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte (45a, 45b) gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei ein Gewindeabschnitt (45bx) an einem Endabschnitt des Drehwellenabschnitts (45a, 45b) vorgesehen ist, und der Drehwellenabschnitt (45a, 45b) an dem Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts (42A, 42B, 43A, 43B) durch Verschrauben des Gewindeabschnitts (45bx) des Drehwellenabschnitts (45a, 45b) darin befestigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) durch Formen der hydraulischen Mischung, und Freigeben und Härten und Aushärten des geformten Körpers, gebildet werden, und der zylindrische Walzenabschnitt (1) durch Verbinden der zylindrischen, geformten Körper (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B) miteinander gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei mindestens ein Satz von aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpern (41) durch einen Verbindungskernstab (44) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei sich verbindende Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper (41, 42, 43, 42A, 43A, 42B), die miteinander verbunden werden sollen, so geformt werden, um ineinander eingreifende Formen zu haben, und wobei die zylindrischen, geformten Körper durch Eingriff an den Endabschnitten verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 7, das weiterhin die Schritte eines Formens der hydraulischen Zusammensetzung, Freigeben der geformten Körper, Bilden eines zylindrischen Walzenabschnitts aus den zylindrischen, grünen, geformten Körpern, Befestigen von zwei Drehwellenabschnitten an gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts in dem Zustand, dass, während die zwei Drehwellenabschnitte konzentrisch zu der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts verlaufen, die zwei Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet werden, und dadurch eine Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte gebildet wird, und dann Härten und Aus härten des Walzenabschnitts, während eine Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte gebildet wird, aufweist.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 17, wobei die zylindrischen, geformten Körper so gebildet werden, dass Löcher an Mittenabschnitten von gegenüberliegenden Endabschnitten des zylindrischen Walzenabschnitts vorgesehen sind, um die Löcher konzentrisch zu einer äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Walzenabschnitts zu gestalten, die zwei Drehwellenabschnitte in die Löcher eingesetzt und integral jeweils fixiert werden, so dass die Drehwellenabschnitte zueinander ausgerichtet sind, und dadurch die Drehwelle durch die zwei Drehwellenabschnitte gebildet wird.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 17 oder 18, wobei ein Gewindeabschnitt an einem Endabschnitt des Drehwellenabschnitts vorgesehen ist, und der Drehwellenabschnitt an dem Endabschnitt des zylindrischen Walzenabschnitts durch Einschrauben des Gewindeabschnitts des Drehwellenabschnitts darin befestigt wird.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei eine Mehrzahl von zylindrischen, geformten Körpern durch Formen der hydraulischen Zusammensetzung und Freigeben der geformten Körper, Verbinden der zylindrischen, geformten Körper miteinander, gebildet werden, und dass die verbundenen, geformten Körper gehärtet und ausgehärtet werden, und dass der zylindrische Walzenabschnitt dadurch gebildet wird.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 18, wobei mindestens ein Satz von aneinander angrenzenden, zylindrischen, geformten Körpern durch einen Verbindungskernstab verbunden wird.
Verfahren zum Herstellen einer Papierzuführwalze nach Anspruch 20 oder 21, wobei sich verbindende Endabschnitte der zylindrischen, geformten Körper, die miteinander verbunden werden sollen, so geformt werden, um ineinander eingreifende Formen zu haben, und dass zylindrische, geformte Körper durch einen Eingriff an den Endabschnitten verbunden werden.