EP3124659A2 - Spinnmaschine, führungsstange und riemchen - Google Patents

Spinnmaschine, führungsstange und riemchen Download PDF

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Publication number
EP3124659A2
EP3124659A2 EP16178032.5A EP16178032A EP3124659A2 EP 3124659 A2 EP3124659 A2 EP 3124659A2 EP 16178032 A EP16178032 A EP 16178032A EP 3124659 A2 EP3124659 A2 EP 3124659A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strap
guide rod
guide
straps
fiber composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16178032.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3124659A3 (de
Inventor
Nora Stopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3124659A2 publication Critical patent/EP3124659A2/de
Publication of EP3124659A3 publication Critical patent/EP3124659A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine with a plurality of juxtaposed spinning stations, each spinning station having a drafting system for stretching a fiber composite, arranged after the drafting device for compressing the stretched fiber composite and a spindle arranged in a spindle line to produce a yarn and wherein the compression device a suction tube with a particular obliquely arranged to the direction of the fiber composite suction slot and an overlying straps with suction ports and the straps is endlessly formed in the circumferential direction, and a guide rod for lateral guidance of a strap and a corresponding strap.
  • a spinning machine has a plurality of juxtaposed spinning stations. At each spinning station a drafting system for stretching a fiber composite, arranged after the drafting device compression device for compressing the stretched fiber composite, and arranged in a spindle line spindle for producing a yarn is arranged.
  • the compression device has a suction tube with a suction slot arranged in particular obliquely to the running direction of the fiber composite and a belt with suction openings arranged above it.
  • the strap is endless in the circumferential direction.
  • the strap is arranged laterally offset from the spindle line, so that the fiber composite contacts the strap off-center. Due to the fact that the apron does not receive the fiber composite centrally, but outside its middle line, a portion of the wire mesh is not acted upon by the fiber composite on the opposite side of the center line. As a result, this unimpaired part of the strap is spared, or is subject to little or no wear.
  • the strap If the portion of the strap which has been contacted by the fiber composite is worn, it is possible according to the invention for the strap to be installed in the compression device so that the other, previously unused partial surface of the strap is now subjected to the fiber composite during subsequent use , This is the use of the Riemchens essentially twice as long as in straps of the prior art possible.
  • the guide bar with side guides serves to position the strap in the densifier such that only a portion of the side of a centerline of the strap is contacted by the fiber composite.
  • the side guide of the guide rod ensures that the strap can be positioned accordingly with respect to the suction slot.
  • the guide rod has side guides for a plurality of straps, in particular for the straps of a machine section.
  • the distance of the straps is provided such that it is substantially the spindle pitch, i. the distance or the width of adjacent spinning stations corresponds.
  • Each of the side guides leads a strap in the region of the suction slot of a spinning station. An exchange or an adjustment of the Siebriemchen or the guide rod can thus take place simultaneously for several spinning stations.
  • the distance between the two end-side guides is arranged differently far from the ends of the guide rods. It This creates an asymmetric guide rod, which position the straps laterally offset from the spindle line and lead.
  • the guide rod is held in holders which are arranged in particular in the punches and optionally arranged in the holders in a first or a second position rotated by 180 °, it is possible to offset the lateral guides of the side guides or straps by turning the guide rods through 180 ° with respect to the spindle line.
  • the straps are, for example, with their left area and after turning with in their right area above the suction slot.
  • the fiber composite is accordingly guided at different points of the strap. Wear is to be expected where the fiber composite is guided. Since wear will only occur on one half of the surface of the apron, the other half is still largely unworn immediately after the change and can again be used like a new-look apron.
  • a guide rod according to the invention for the lateral guidance of at least one, preferably a plurality of straps for compression device (s) of a spinning machine, wherein the guide rail has at least one lateral guide for each strapping, is embodied according to the invention such that the spacing of the guides or the guide from a first end of the guide rod greater than the distance of the guides or the guide from a second end of the guide rod is.
  • the straps can be arranged laterally offset from a suction slot of a suction tube and thereby wear only on one side.
  • the guides for the straps are arranged offset to the spindle line, whereby a decentralized transport of the fiber composite can be done on the strap.
  • Such an inventive guide rod can also be easily existing Spinning machines with guide rods of the prior art used, exchanged and retrofitted.
  • the side guide is designed as a groove in the guide rod for receiving the strap.
  • the strap runs in the groove bottom between the two side surfaces of the groove.
  • a side guide may also be provided as a crowned elevation on the guide rod, via which the strap is centered and likewise guided.
  • the guide rod is to be stored in holders in a first position and in a second position turned by 180 °, it can be effected by simply turning over the guide rods that the guided straps arranged thereon are in the first position in one half and in the first position second positions of the other half of the strap come into contact with the fiber composite and wear out there.
  • wear may be due to more or less clogging of the apertures of the strap, or the surface of the strap becoming smoother or rougher, depending on the material being transported.
  • the thickness of the belt in the area of fiber transport may decrease over time, so that tearing of the belt would have to be feared.
  • the guide rod can be very easily brought from the first position to the second position and fixed there again.
  • An inventive belt for a compression device of a spinning machine has a marking for identifying a running direction. With such a mark can be ensured that even with a not immediately apparent wear the straps at their second Use are used on the still unused side and transport the fiber composite.
  • the marking can be detected very quickly in a particularly advantageous embodiment, whether all straps, which are arranged on a guide rod or which are located on the spinning machine, are arranged in the same orientation.
  • the markers should all be visible to the operator in the same position or in the same way.
  • the marking is a mounted on the strap arrow. While in the first position of the strap the arrow points in one direction, it would point in the other direction when the strap is turned. Accordingly, with proper use of a plurality of straps on a machine, when in the first application the arrows of all the straps point in the same direction and on the second use of the strap all arrows of the straps used point in the same, but opposite direction.
  • marking is arranged off-center.
  • this may be a sign that in a first use, all marks are, for example, on the left side of the strap, while on the second use, all straps are on the right side.
  • the marking is arranged asymmetrically on the strap. This also makes it possible to indicate a second use of the same arrangement of the markings on all straps of a guide rod or spinning stations for a first use and for an arrangement of the mark on the other side.
  • FIG. 1 shows a side view of a spinning station 1 in a schematic representation.
  • the spinning station 1 has a drafting system 2, a compression device 3 and a spindle unit 4.
  • the compacting device 3 and in the spinning unit 4 in a fiber composite 5 is promoted and spun from a sliver to a yarn.
  • an output roller pair 7 with a lower roller 8 and a top roller 9 is arranged.
  • the compression device 3 with a pinch roller 10 a suction tube 11, a strap 12 and a guide rod 13, which is designed here as a deflection, arranged.
  • the pinch roller 10 is driven in the embodiment shown here with a belt or alternatively, for example. With a gear on the top roller 9 and thereby moves the strap 12 on a portion of the surface of the suction tube 11 and on the guide rod 13. In the fiber run of the fiber composite 5, a suction slot 14 is provided in the suction pipe 11. In the suction pipe 11, there is negative pressure, whereby the fiber composite 5 is sucked to the apertured belt 12 in the region of the suction slot 14. The fibers of the fiber composite 5 are compacted at this point.
  • Top roller 9 and pinch roller 10 are connected via a roller carrier 15 with a loading arm 16.
  • the loading arm 16 carries the top rollers or the top apron and the pinch rollers 10 of the compression means 3 of two adjacent drafting units 2 of adjacent spinning units 1.
  • the two spinning units 1 are spaced from each other at a pitch of a spindle pitch. Centered to the spindle pitch is the centerline of the loading arm 16. The spindle line runs in the area of the spindle pitch.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a spaced apart from a spindle line SL fiber barrel 20.
  • the spindle line SL denotes the straight line through the spinning unit 4.
  • the input portion of the compression device 3, here the suction slot 14, is substantially spaced at a distance A from the spindle line SL.
  • the fiber barrel is closer to the spindle line SL. He has only the smaller distance a. The distances A and a must be so great that the resulting on the top roller 9 wear is far enough away from the spindle line SL that occurs at a lateral displacement of the straps 12 of the resulting wear spaced from the first incurred wear.
  • a center line M denotes the position of the loading arm 16.
  • the top rollers 9 of the two adjacent spinning stations 1 and 1 ' are fixed.
  • the adjacent top rollers 9 and pinch rollers 10 are interconnected by means of an axle.
  • the adjacent spindle lines SL are arranged at a distance of the spindle pitch ST.
  • the guide rod 13 which holds the straps 12 laterally in the desired position, has grooves 17.
  • the grooves 17 lead with side surfaces 17.1 the respective strap 12 which runs on the groove bottom 17.2.
  • the guide rod 13 can serve as a deflection bar for the strap 12 and the strap 12 also tension as needed. Due to the arrangement of the grooves 17 on the guide rod 13, the distance of the straps 12 is fixed to each other.
  • a mark 18 On each of the Siebriemchen is a mark 18, arranged here in the form of an arrow.
  • the arrow serves as an orientation aid, so that during a turning or folding over of the straps 12, these are actually reassembled in the intended direction.
  • the markings are the same orientation on all straps, so for example show all arrows in the same direction with an arrow.
  • another mark such as a point or an embossing or perforation can be meaningful, if they are not mounted in the middle of the strap 12, but off-center.
  • the markers are also arranged outside the area in which the Fiber will be to avoid abrasion at this point and thus removal of the mark over time.
  • FIGS. 3 and 4 show two different straps 12 with indicated suction slot 14. By a lateral displacement of the straps 12, the suction slot is located either in the left or in the right half of the strap.
  • FIG. 3 is a Siebriemchen indicated while in FIG. 4 a Lochriemchen is shown. While the Siebriemchen has a lateral displacement only to be done so that the expected wear next to the existing wear will be done in the Lochriemchen provide that a second series of holes is available, with the second area can be sucked.
  • FIGS. 5a and 5b are laterally to the center line M and the spindle line SL offset guide rods 13 shown.
  • the distance between adjacent grooves 17 to the center line M is different. While in FIG. 5a the fiber composite 20 or the fiber strand 20 is located on the left side of the straps 12 and the marker arrows 18 are directed upward, were in the FIG. 5b turned the straps 12. Accordingly, the fiber composite 5 or the fiber strand 20 is located on the right side of the straps 12 and the marker arrows 18 are directed downwards.
  • the easiest way to achieve this is that the guide rod 13 is folded around the center line M together with the straps 12 arranged thereon.
  • the turning of the guide rod 13 show the Figures 6a and 6b ,
  • the guide rod 13 has a start and an end piece 21, 22.
  • the starting piece 21 is longer than the end piece 22.
  • Start and end piece 21, 22 are stored or struck, for example, in a holder 23.
  • the holder 23 may have receptacles for the guide rod 13.
  • FIG. 6a are the spindle lines SL on the left side of the straps 12. If the guide rod, preferably folded together with the attached straps 12, the short end piece 22 passes from the right side to the left side, as shown FIG. 6b is apparent. At the same position of the holder 23 and the spindle lines SL is now the spindle line on the right side of the strap 12. After the wear of the first, left side of the strap 12 can now have the original right side of the strap 12 contact with the fiber composite and will wear out accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

In einer Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen (1), weist jede Spinnstelle (1) ein Streckwerk (2) zum Verstrecken eines Faserverbundes (5), eine nach dem Streckwerk (2) angeordnete Verdichtungseinrichtung (3) zur Verdichtung des verstreckten Faserverbundes (5) sowie eine in einer Spindellinie (SL) angeordnete Spindel zur Erzeugung eines Garnes auf. Die Verdichtungseinrichtung (3) weist ein Saugrohr mit einem insbesondere schräg zur Laufrichtung des Faserverbundes (5) angeordneten Saugschlitz (14) und einem darüber angeordneten Riemchen (12) mit Saugöffnungen auf und das Riemchen (12) ist in Umfangsrichtung endlos ausgebildet. Das Riemchen (12) ist seitlich versetzt zur Spindellinie (SL) angeordnet, so dass der Faserverbund das Riemchen (12) außermittig kontaktiert. Eine entsprechende Führungsstange dient zur seitlichen Führung zumindest eines, vorzugsweise mehrerer Riemchen (12) für Verdichtungseinrichtungen (3) einer Spinnmaschine, wobei die Führungsstange (13) für jedes Riemchen (12) zumindest eine Führung zur seitlichen Führung des Riemchens (12) aufweist und der Abstand der Führung/en von einem ersten Ende der Führungsstange (13) größer als der Abstand der Führung/en von einem zweiten Ende der Führungsstange (13) ist. Das Riemchen (12) weist eine Markierung (18) zur Kennzeichnung einer Laufrichtung auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle ein Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbundes, eine nach dem Streckwerk angeordnete Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbundes sowie eine in einer Spindellinie angeordnete Spindel zu Erzeugung eines Garnes aufweist und wobei die Verdichtungseinrichtung ein Saugrohr mit einem insbesondere schräg zur Laufrichtung des Faserverbundes angeordneten Saugschlitz und einem darüber angeordneten Riemchen mit Saugöffnungen aufweist und das Riemchen in Umfangsrichtung endlos ausgebildet ist, sowie eine Führungsstange zur seitlichen Führung eines Riemchens und ein entsprechendes Riemchen.
  • Aus der DE 10 2013 112 941 A1 ist eine Spinnmaschine bekannt, bei welcher der Faserverbund seitlich versetzt zur Spindellinie geführt ist. Hierdurch wird der Vorteil erhalten, dass die Oberwalzen, welche den Faserverbund auf eine Gegenfläche drücken, außermittig verschleißen und durch ein Umschlagen um eine Mittellinie des Belastungsarms ein anderer Bereich der Oberwalzen den Faserverbund auf die Gegenfläche drückt. Die Standzeit der Oberwalzen kann hierdurch verdoppelt werden. Nachteilig bei dieser Ausführung ist es jedoch, dass besaugte Riemchen, welche eine Gegenfläche für eine der beiden Oberwalzen bilden, dennoch an nur einer Stelle verschleißen. Um dies zu vermeiden wird häufig vorgesehen, dass die Siebriemchen ausgebaut werden und gewendet wieder in die Verdichtungseinrichtung eingebaut werden, um den Verschleiß hierdurch auf einen anderen Bereich des Siebriemchens zu verlagern. Dabei entsteht der Nachteil, dass beim Ausbau einer Vielzahl von Siebriemchen nur noch schwer feststellbar ist, in welcher ursprünglichen Lage das Siebriemchen eingebaut war. Es geschieht daher häufig, dass versehentlich das Siebriemchen wieder in der ursprünglichen Lage eingebaut wird und somit ein erhöhter Verschleiß bei einzelnen dieser Siebriemchen entstehen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher sicherzustellen, dass die Riemchen einer Verdichtungseinrichtung sicher gewechselt und gewendet einer weiteren Verwendung zu Verfügung gestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Spinnmaschine weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen auf. An jeder Spinnstelle ist ein Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbundes, eine nach dem Streckwerk angeordnete Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbundes, sowie eine in einer Spindellinie angeordnet Spindel zur Erzeugung eines Garnes angeordnet. Die Verdichtungseinrichtung weist ein Saugrohr mit einem insbesondere schräg zur Laufrichtung des Faserverbundes angeordneten Saugschlitz und einem darüber angeordneten Riemchen mit Saugöffnungen auf. Das Riemchen ist in Umfangsrichtung endlos ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist das Riemchen seitlich versetzt zur Spindellinie angeordnet, so dass der Faserverbund das Riemchen außermittig kontaktiert. Dadurch, dass das Riemchen nicht zentral, sondern außerhalb seiner mittleren Linie den Faserverbund aufnimmt, ist ein Teilbereich des Siebriemchens, auf der gegenüberliegenden Seite der Mittellinie nicht von dem Faserverbund beaufschlagt. Hierdurch wird dieser nicht beaufschlagte Teil des Riemchens geschont, bzw. unterliegt keinem oder nur wenig Verschleiß. Wenn der Teilbereich des Riemchens, welcher von dem Faserverbund kontaktiert wurde, verschlissen ist, ist es erfindungsgemäß möglich, dass das Riemchen derart in der Verdichtungseinrichtung eingebaut wird, dass bei folgender Benutzung die andere, zuvor noch ungenutzte Teilfläche des Riemchens nunmehr mit dem Faserverbund beaufschlagt wird. Hierdurch ist die Verwendung des Riemchens im Wesentlichen doppelt so lange wie bei Riemchen des Standes der Technik möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Position des Riemchens in Bezug auf die Spindellinie durch eine mit Seitenführungen für das Riemchen versehene Führungsstange gehalten ist. Die Führungsstange mit Seitenführungen dient dazu, dass das Riemchen so in der Verdichtungseinrichtung positioniert ist, dass nur ein Teil seitlich einer Mittellinie des Riemchens von dem Faserverbund kontaktiert wird. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass das Riemchen, dass über dem Saugschlitz des Saugrohres angeordnet ist, derart positioniert ist, dass der Saugschlitz nicht im Bereich der mittleren Linie des Riemchens, sondern seitlich versetzt dazu angeordnet ist. Damit wird gewährleistet, dass der Faserverbund nur in einem Bereich, vorzugsweise einer Hälfte des Riemchens, über den Saugschlitz transportiert wird und bei einem Wenden des Riemchens die andere Hälfte bzw. der Bereich auf der anderen Seite der Mittellinie über dem Saugschlitz zu liegen kommt. Die Seitenführung der Führungsstange sorgt dafür, dass das Riemchen in Bezug auf den Saugschlitz entsprechend positioniert werden kann.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn die Führungsstange Seitenführungen für mehrere Riemchen, insbesondere für die Riemchen einer Maschinensektion aufweist. Der Abstand der Riemchen ist dabei derart vorgesehen, dass er im Wesentlichen der Spindelteilung, d.h. dem Abstand bzw. der Breite benachbarter Spinnstellen, entspricht. Jede der Seitenführungen führt dabei ein Riemchen im Bereich des Saugschlitzes einer Spinnstelle. Ein Austausch bzw. eine Einstellung der Siebriemchen bzw. der Führungsstange kann somit für mehrere Spinnstellen gleichzeitig erfolgen.
  • Sind die mehreren Seitenführungen außermittig der Führungsstangen angeordnet, so ist beispielsweise der Abstand der beiden endseitigen Führungen unterschiedlich weit von den Enden der Führungsstangen angeordnet. Es entsteht hierdurch eine asymmetrische Führungsstange, welche die Riemchen seitlich versetzt zur Spindellinie positionieren und führen.
  • Ist die Führungsstange in insbesondere den Stanzen angeordneten Halterungen gehalten und wahlweise in einer ersten oder einer zweiten, um 180° gedrehten Position, in den Halterungen angeordnet, so ist es möglich durch ein Wenden der Führungsstangen um 180° den seitlichen Versatz der Seitenführungen bzw. Riemchen in Bezug auf die Spindellinie zu verändern. Vor dem Wenden der Führungsstangen befinden sich die Riemchen beispielsweise mit ihrem linken Bereich und nach dem Wenden mit in ihrem rechten Bereich über dem Saugschlitz. Der Faserverbund wird dementsprechend an unterschiedlichen Stellen des Riemchens geführt. Verschleiß ist dort zu erwarten, wo der Faserverbund geführt wird. Da jeweils nur auf einer Hälfte der Riemchenfläche Verschleiß entstehen wird, ist die andere Hälfte unmittelbar nach dem Wechsel noch weitgehend unverschlissen und kann erneut wie ein neuwertiges Riemchen verwendet werden.
  • Eine erfindungsgemäße Führungsstange zur seitlichen Führung zumindest eines, vorzugsweise mehrerer Riemchen für Verdichtungseinrichtung/en einer Spinnmaschine, wobei die Führungsschiene für jedes Riemchen zumindest eine Seitenführung aufweist, ist erfindungsgemäß derart ausgeführt, dass der Abstand der Führungen bzw. der Führung von einem ersten Ende der Führungsstange größer als der Abstand der Führungen bzw. der Führung von einem zweiten Ende der Führungsstange ist. Durch eine derartige Ausgestaltung der Führungsstange ist es möglich, dass die Riemchen seitlich versetzt zu einem Saugschlitz eines Saugrohres angeordnet werden können und dadurch nur einseitig verschleißen. Durch die unterschiedlichen Abstände von den beiden Enden der Führungsstange sind die Führungen für die Riemchen versetzt zur Spindellinie angeordnet, wodurch ein dezentraler Transport des Faserverbundes auf dem Riemchen erfolgen kann. Eine derartige erfinderische Führungsstange kann auch problemlos in bestehenden Spinnmaschinen mit Führungsstangen des Standes der Technik eingesetzt, ausgetauscht und nachgerüstet werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Seitenführung als eine Nut in der Führungsstange zur Aufnahme des Riemchens ausgeführt. Das Riemchen läuft dabei in dem Nutgrund zwischen den beiden Seitenflächen der Nut. Alternativ kann eine Seitenführung auch als eine ballige Erhöhung an der Führungsstange vorgesehen sein, über welche sich das Riemchen zentriert und ebenfalls geführt wird.
  • Ist die Führungsstange in einer ersten Position und in einer zweiten, um 180° gewendeten Position in Halterungen zu lagern, so kann durch ein einfaches Umschlagen der Führungsstangen bewirkt werden, dass die daran angeordneten, geführten Riemchen in der ersten Position in einer Hälfte und in der zweiten Positionen der anderen Hälfte des Riemchens mit dem Faserverbund in Verbindung kommen und dort verschleißen. Ein Verschleiß kann sich beispielsweise dadurch zeigen, dass die Öffnungen des Riemchens mehr oder weniger verstopfen oder dass die Oberfläche des Riemchens glatter oder auch rauer, je nach zu transportierendem Material, wird. Auch die Dicke des Riemchens im Bereich des Fasertransportes kann im Lauf der Zeit abnehmen, so dass ein Reißen des Riemchens befürchtet werden müsste.
  • Weist die Führungsstange an ihren Enden Aufnahmen zur Lagerung der Führungsstange in den Halterungen der Spinnmaschine auf, so kann die Führungsstange sehr einfach von der ersten Position in die zweite Position gebracht und dort wieder fixiert werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Riemchen für eine Verdichtungseinrichtung einer Spinnmaschine weist eine Markierung zur Kennzeichnung einer Laufrichtung auf. Mit einer derartigen Markierung kann sichergestellt werden, dass auch bei einem nicht sofort erkennbaren Verschleiß die Riemchen bei ihrer zweiten Verwendung auf der noch unbenutzten Seite eingesetzt werden und den Faserverbund transportieren.
  • Durch die Markierung kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung sehr schnell erkannt werden, ob alle Riemchen, welche an einer Führungsstange angeordnet sind oder welche sich an der Spinnmaschine befinden, in derselben Ausrichtung angeordnet sind. Die Markierungen sollten in diesem Falle alle an der gleichen Position oder in der gleichen Weise dem Bediener ersichtlich sein.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Markierung ein auf dem Riemchen angebrachter Pfeil. Während in der ersten Position des Riemchens der Pfeil in die eine Richtung zeigt, würde er bei einem Wenden des Riemchens in die andere Richtung zeigen. Bei einem ordnungsgemäßen Einsatz einer Vielzahl von Riemchen an einer Maschine ist es dementsprechend vorteilhaft, wenn bei der ersten Anwendung die Pfeile aller Riemchen in derselben Richtung zeigen und bei der zweiten Verwendung des Riemchens alle Pfeile der verwendeten Riemchen in dieselbe, aber entgegengesetzte Richtung zeigen.
  • Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die Markierung außermittig angeordnet ist. So kann dies ein Zeichen sein, dass bei einer ersten Verwendung alle Markierungen beispielsweise auf der linken Seite des Riemchens sind, während sie bei der zweiten Verwendung aller Riemchen auf der rechten Seite sind.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Markierung asymmetrisch an dem Riemchen angeordnet ist. Auch hierdurch kann eine gleiche Anordnung der Markierungen an allen Riemchen einer Führungsstange oder Spinnstellen auf eine erste Verwendung und bei einer Anordnung der Markierung auf der anderen Seite auf eine zweite Verwendung hindeuten.
  • Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    die schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Spinnstelle,
    Figur 2
    den seitlichen Versatz von Riemchen,
    Figur 3
    je einen Bereich einer ersten und einer zweiten Verwendung eines Siebriemchens,
    Figur 4
    je einen Bereich einer ersten und einer zweiten Verwendung eines Lochriemchens,
    Figur 5a und b
    einen Ausschnitt einer seitlich zur Mittellinie des Belastungsarms versetzten Führungsstange und
    Figur 6a und b
    eine komplette, seitlich zur Mittellinie des Belastungsarms versetzte Führungsstange.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Spinnstelle 1 in schematischer Darstellung. Die Spinnstelle 1 weist ein Streckwerk 2, eine Verdichtungseinrichtung 3 und eine Spindeleinheit 4 auf. Durch das Streckwerk 2 mit verschiedenen Walzenpaaren bzw. einem Riemchenpaar, die Verdichtungseinrichtung 3 und in die Spinneinheit 4 hinein wird ein Faserverbund 5 gefördert und von einer Lunte zu einem Garn versponnen. Am Ausgang des Streckwerks 2 ist ein Ausgangswalzenpaar 7 mit einer Unterwalze 8 und einer Oberwalze 9 angeordnet. Im Anschluss an das Ausgangswalzenpaar 7 ist die Verdichtungseinrichtung 3 mit einer Klemmwalze 10, einem Saugrohr 11, einem Riemchen 12 und einer Führungsstange 13, welche hier als Umlenkung ausgebildet ist, angeordnet. Die Klemmwalze 10 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Riemen oder alternativ bspw. mit einem Getriebe über die Oberwalze 9 angetrieben und bewegt dadurch das Riemchen 12 auf einem Teil der Oberfläche des Saugrohrs 11 und auf der Führungsstange 13. Im Bereich des Faserlaufs des Faserverbundes 5 ist in dem Saugrohr 11 ein Saugschlitz 14 vorgesehen. In dem Saugrohr 11 herrscht Unterdruck, wodurch der Faserverbund 5 an das mit Öffnungen versehene Riemchen 12 im Bereich des Saugschlitzes 14 angesaugt wird. Die Fasern des Faserverbundes 5 werden an dieser Stelle verdichtet.
  • Oberwalze 9 und Klemmwalze 10 sind über einen Walzenträger 15 mit einem Belastungsarm 16 verbunden. Der Belastungsarm 16 trägt die Oberwalzen bzw. das Oberriemchen und die Klemmwalzen 10 der Verdichtungseinrichtungen 3 zweier benachbarter Streckwerke 2 von benachbarten Spinnstellen 1. Die beiden Spinnstellen 1 sind im Abstand einer Spindelteilung voneinander beabstandet. Mittig zu der Spindelteilung ist die Mittellinie des Belastungsarms 16 angeordnet. Im Bereich der Spindelteilung verläuft die Spindellinie.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines von einer Spindellinie SL beabstandeten Faserlaufs 20. Die Spindellinie SL bezeichnet den geradlinigen Verlauf durch die Spinneinheit 4. Der Eingangsbereich der Verdichtungseinrichtung 3, hier des Saugschlitzes 14, ist im Wesentlichen in einem Abstand A von der Spindellinie SL beabstandet. Am Ende des Saugschlitzes 14 ist der Faserlauf näher an der Spindellinie SL. Er hat nur noch den kleineren Abstand a. Die Abstände A und a müssen dabei so groß sein, dass der auf der Oberwalze 9 entstehende Verschleiß soweit von der Spindellinie SL beabstandet ist, dass bei einem seitlichen Verschieben der Riemchen 12 der daraufhin entstehende Verschleiß beabstandet von dem zuerst entstandenen Verschleiß erfolgt.
  • Eine Mittellinie M bezeichnet die Lage des Belastungsarms 16. An diesem Belastungsarm 16 sind unter anderem die Oberwalzen 9 der beiden benachbarten Spinnstellen 1 und 1' befestigt. Die benachbarten Oberwalzen 9 und Klemmwalzen 10 sind mittels einer Achse miteinander verbunden. Die benachbarten Spindellinien SL sind in einem Abstand der Spindelteilung ST angeordnet. Bei einem Wenden bzw. Umschlagen der Riemchen 12 um die Spindellinie SL gelangt der zuvor rechts von der Spindellinie SL angeordnete Bereich des Riemchens 12 auf die linke Seite und umgekehrt. Hierdurch ist der Faserlauf 20 nach dem Umschlagen deutlich unterschieden vom Faserlauf 20 vor dem Umschlagen auf dem Riemchen 12. Der Verschleiß, welcher nach dem Umschlagen entsteht, ist somit deutlich beabstandet von dem Verschleiß vor dem Umschlagen.
  • Die Führungsstange 13, welche die Riemchen12 seitlich in der gewünschten Position hält, weist Nuten 17 auf. Die Nuten 17 führen mit Seitenflächen 17.1 das jeweilige Riemchen 12, das auf dem Nutgrund 17.2 läuft. Die Führungsstange 13 kann als Umlenkstange für das Riemchen 12 dienen und das Riemchen 12 je nach Bedarf auch spannen. Durch die Anordnung der Nuten 17 auf der Führungsstange 13 wird der Abstand der Riemchen 12 zueinander festgelegt.
  • Auf jedem der Siebriemchen ist eine Markierung 18, hier in Form eines Pfeiles angeordnet. Der Pfeil dient als Orientierungshilfe, damit bei einem Wenden bzw. Umschlagen der Riemchen 12 diese auch tatsächlich in der vorgesehenen Richtung wieder montiert werden. Vorzugsweise wird dabei vorgesehen, dass die Markierungen an allen Riemchen gleich orientiert sind, also zum Beispiel bei einem Pfeil alle Pfeile in die gleiche Richtung zeigen. Aber auch eine andere Markierung, wie beispielsweise ein Punkt oder eine Prägung oder Lochung können aussagekräftig sein, wenn diese nicht in der Mitte des Riemchens 12, sondern außermittig angebracht sind. Vorzugsweise sind die Markierungen auch außerhalb des Bereichs angeordnet, in dem der Faserlauf sein wird, um einen Abrieb an dieser Stelle und damit eine Entfernung der Markierung im Laufe der Zeit zu vermeiden.
  • Figur 3 und 4 zeigen zwei verschiedenen Riemchen 12 mit angedeutetem Saugschlitz 14. Durch ein seitliches Versetzen der Riemchen 12 befindet sich der Saugschlitz entweder in der linken oder in der rechten Hälfte des Riemchens. In Figur 3 ist ein Siebriemchen angedeutet, während in Figur 4 ein Lochriemchen dargestellt ist. Während beim Siebriemchen ein seitliches Versetzen nur so zu erfolgen hat, dass der zu erwartende Verschleiß neben dem bestehenden Verschleiß erfolgen wird, ist bei dem Lochriemchen vorzusehen, dass eine zweite Reihe Löcher vorhanden ist, mit der der zweite Bereich besaugt werden kann.
  • Während bei dieser Darstellung ein seitlicher Versatz der Riemchen 12 gezeigt ist, kann natürlich auch durch ein Wenden bzw. Umschlagen des Riemchens 12 der darunter angeordnete Saugschlitz 14 entgegengesetzt zu der zuvor ausgerichteten Neigung sein.
  • In den Figuren 5a und 5b sind seitlich zur Mittellinie M bzw. zur Spindellinie SL versetzte Führungsstangen 13 dargestellt. Der Abstand benachbarter Nuten 17 zur Mittellinie M ist unterschiedlich. Während sich in Figur 5a der Faserverbund 5 bzw. der Faserlauf 20 auf der linken Seite der Riemchen 12 befindet und die Markierungspfeile 18 nach oben gerichtet sind, wurden bei der Figur 5b die Riemchen 12 gewendet. Dementsprechend befindet sich der Faserverbund 5 bzw. der Faserlauf 20 auf der rechten Seite der Riemchen 12 und die Markierungspfeile 18 sind nach unten gerichtet. Am einfachsten kann dies dadurch erreicht werden, dass die Führungsstange 13 zusammen mit den daran angeordneten Riemchen 12 um die Mittellinie M umgeschlagen wird.
  • Das Umschlagen der Führungsstange 13 zeigen die Figuren 6a und 6b. Die Führungsstange 13 weist ein Anfangs- und ein Endstück 21, 22 auf. Das Anfangsstück 21 ist länger als das Endstück 22. Anfangs- und Endstück 21, 22 sind beispielsweise in einem Halter 23 gelagert oder angeschlagen. Hierdurch ist der Abstand der Führungen von einem ersten Ende der Führungsstange 13 größer als der Abstand der Führungen von einem zweiten Ende der Führungsstange 13. Die Halter 23 können Aufnahmen für die Führungsstange 13 aufweisen.
  • In Figur 6a befinden sich die Spindellinien SL auf der linken Seite der Riemchen 12. Wird die Führungsstange, bevorzugt zusammen mit den daran geführten Riemchen 12 umgeschlagen, so gelangt das kurze Endstück 22 von der rechten Seite auf die linke Seite, wie aus Figur 6b ersichtlich ist. Bei gleicher Position der Halter 23 und der Spindellinien SL befindet sich nunmehr die Spindellinie auf der rechten Seite der Riemchen 12. Nach dem Verschleiß der ersten, linken Seite der Riemchen 12 kann nun die ursprünglich rechte Seite der Riemchen 12 Kontakt mit dem Faserverbund haben und wird entsprechend verschleißen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Kombinationen der einzelnen Ausführungsbeispiele sind im Rahmen der Patentansprüche und der übrigen Offenbarung jederzeit möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinnstelle
    2
    Streckwerk
    3
    Verdichtungseinrichtung
    4
    Spindeleinheit
    5
    Faserverbund
    7
    Ausgangswalzenpaar
    8
    Unterwalze
    9
    Oberwalze
    10
    Klemmwalze
    11
    Saugrohr
    12
    Riemchen
    13
    Führungsstange
    14
    Saugschlitz
    15
    Walzenträger
    16
    Belastungsarm
    17
    Nut
    17.1
    Seitenfläche
    17.2
    Nutgrund
    18
    Markierungspfeile
    20
    Faserlauf
    21
    Anfangsstück
    22
    Endstück
    23
    Halter
    SL
    Spindellinie
    ST
    Spindelteilung
    M
    Mittellinie
    A,a
    Abstand

Claims (13)

  1. Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen (1),
    - wobei jede Spinnstelle (1) ein Streckwerk (2) zum Verstrecken eines Faserverbundes (5),
    - eine nach dem Streckwerk (2) angeordnete Verdichtungseinrichtung (3) zur Verdichtung des verstreckten Faserverbundes (5) sowie
    - eine in einer Spindellinie (SL) angeordnete Spindel zur Erzeugung eines Garnes aufweist,
    - und wobei die Verdichtungseinrichtung (3) ein Saugrohr mit einem insbesondere schräg zur Laufrichtung des Faserverbundes (5) angeordneten Saugschlitz (14) und einem darüber angeordneten Riemchen (12) mit Saugöffnungen aufweist, und
    - das Riemchen (12) in Umfangsrichtung endlos ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Riemchen (12) seitlich versetzt zur Spindellinie (SL) angeordnet ist, so dass der Faserverbund das Riemchen (12) außermittig kontaktiert.
  2. Spinnmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Riemchens (12) in Bezug auf die Spindellinie (SL) durch eine mit Seitenführungen (17.1) für das Riemchen (12) versehene Führungsstange (13) gehalten ist.
  3. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (13) Seitenführungen (17.1) für mehrere Riemchen (12), insbesondere für die Riemchen (12) einer Maschinensektion aufweist.
  4. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Seitenführungen (17.1) außermittig der Führungsstange (13) angeordnet sind.
  5. Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (13) in insbesondere in Stanzen angeordneten Halterungen gehalten ist und wahlweise in einer ersten oder einer zweiten, um 180° gedrehten Position, in den Halterungen angeordnet sein kann.
  6. Führungsstange zur seitlichen Führung zumindest eines, vorzugsweise mehrerer Riemchen (12) für Verdichtungseinrichtungen (3) einer Spinnmaschine, wobei die Führungsstange (13) für jedes Riemchen (12) zumindest eine Führung zur seitlichen Führung des Riemchens (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Führung/en von einem ersten Ende der Führungsstange (13) größer als der Abstand der Führung/en von einem zweiten Ende der Führungsstange (13) ist.
  7. Führungsstange nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung eine Nut (17) in der Führungsstange (13) zur Aufnahme des Riemchens (12) ist.
  8. Führungsstange nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (13) in einer ersten Position und in einer zweiten, um 180° gewendeten Position in Halterungen zu lagern ist.
  9. Führungsstange nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (13) an ihren Enden Aufnahmen zur Lagerung der Führungsstange (13) in den Halterungen der Spinnmaschine aufweist.
  10. Riemchen für Verdichtungseinrichtungen einer Spinnmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemchen (12) eine Markierung (18) zur Kennzeichnung einer Laufrichtung aufweist.
  11. Riemchen nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (18) ein auf dem Riemchen (12) angebrachter Pfeil ist.
  12. Riemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (18) außermittig angeordnet ist.
  13. Riemchen nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (18) asymmetrisch an dem Riemchen (12) angeordnet ist.
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