EP1302591A2 - Maschine zum Herstellen oder Behandlung einer Materialbahn - Google Patents

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EP1302591A2
EP1302591A2 EP02018729A EP02018729A EP1302591A2 EP 1302591 A2 EP1302591 A2 EP 1302591A2 EP 02018729 A EP02018729 A EP 02018729A EP 02018729 A EP02018729 A EP 02018729A EP 1302591 A2 EP1302591 A2 EP 1302591A2
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EP
European Patent Office
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web
guide
cable
rope
scanning device
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EP02018729A
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Sylvain Demers
Georg Kutak-Petrik
Allan Broom
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1302591A3 publication Critical patent/EP1302591A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a machine for manufacturing or treatment a material web, in particular paper or cardboard web, with a Rope guide for threading a web edge strip, the two endless ropes includes, which can be brought together to form rope shears.
  • a paper machine of this type is for example in DE-C-40 37 661 described.
  • the two ropes for Forming a so-called rope shear converge or converge, so that the tip of the edge strip is grasped and transported further can be.
  • a deflection device can be installed in the web running direction in front of the cable shears be provided by the incoming tip of the edge strip diverted laterally from the area of the web width into the rope shear becomes.
  • the aim of the invention is to provide an improved machine of the type mentioned To create a way in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a machine for Production or treatment of a material web in particular paper or Cardboard web
  • a rope guide for threading a web edge strip which includes two endless ropes that form a rope cutter are mergable and their careers for positioning the rope cutter in a threading position within a machine direction extending plane perpendicular to the material web is changeable.
  • the position of the rope cutter is within the machine Machine running direction, perpendicular to the material web Level changeable.
  • the two ropes of the rope guide are preferably independent of the Position of the rope cutter in each case only in a machine running direction extending plane perpendicular to the material web.
  • the position of the cable shears is advantageously generally in the machine running direction variable.
  • the two ropes of the rope guide for positioning the rope cutter in a threading position in the area of a device, in particular a path scanner or the like, feasible and retractable to allow unhindered movement of the facility to enable.
  • the two are Ropes of the rope guide for positioning the rope shears in a threading position can be guided through the frame of a web scanning device and retractable to release the path scanning level.
  • the cable shear is advantageously between a threading position in the the two ropes of the rope guide through the frame of a web scanner are passed, and a retracted position adjustable, in which the web scanning device is released again.
  • the cable shears that grip the tip of the web edge strip can therefore for example through the frame of a scanner in a threading position that is adapted to the tip of the a preceding machine element such as a press roll or a coming edge strip drying cylinder.
  • the edge strip can, for example, through an air shaft or transported a conveyor belt to the relevant takeover point become.
  • Another advantageous embodiment of the embodiment according to the invention is characterized by the fact that the cable guide Machine running direction in front of a web scanning guide section and one downstream of the web scanner lying guide section includes that the two ropes of the Rope guidance between these two guide sections from each other separately on opposite sides of the web scanner are guided and that at the beginning of the rear guide section a rope cutter is formed, which takes over the web of material the front guide section through the frame of the web scanner through into a takeover position and for transferring the Material web in the rear guide section again in a behind the Path scanning device lying retracted position is adjustable.
  • the two ropes can be used to form the rope shears on two rollers be guided, which can be positioned accordingly via an adjusting device are.
  • the cable guide can be used, for example, to thread a strip of web edge be provided in the dryer section. Basically, the rope guide however also for threading a web edge strip into another Machine element may be provided.
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for manufacturing or treatment of a web of material, which is in particular can be a paper or cardboard web.
  • a cable guide 16 is provided, for example in the present case serves to thread a web edge strip into the dryer section.
  • This cable guide 16 is also in a simplified schematic representation shown again in FIG.
  • the cable guide comprises 16 two endless ropes 18, 20 which in the region of two rollers 22, 24 for Forming a rope cutter 26 are merged.
  • the career of these two endless ropes 18, 20 by means of an adjusting device 28 for positioning the cable shears 26 in a threading position E inside one extending in the machine running direction L to the material web vertical plane can be changed accordingly.
  • the roller arrangement is made by means of the adjusting device 28 22, 24 with constant distance between the rollers 22, 24 shifted accordingly.
  • the cable shear 26 of the roller arrangement 22, 24 is thus maintained. It is thus the position of the cable shear 26 within the extending in the machine direction L, perpendicular to the material web Level changeable.
  • the two ropes 18, 20 of the Rope guide 16 regardless of the respective position of the rope cutter 26 each exclusively in a direction extending in the machine direction L, led to the vertical plane.
  • the position of the Cable shears 26 can generally be changed in the machine running direction L.
  • the two ropes 18, 20 of the Rope guide 16 for positioning the rope shears 26 in the threading position E passed through the frame 30 of a web scanner 32 and then to release the web scanner 32 again withdrawn.
  • the cable shear 26 is thus between the Threading position E, in which the two cables 18, 20 of the cable guide 16 passed through the frame 30 of the web scanner 32 are adjustable, and a retracted position Z, in which the web scanner 32 is released again.
  • Their withdrawn Position Z rollers are shown in Figures 1 and 2 with 22 ' or 24 '.
  • FIG. 3 shows another in a simplified schematic representation Embodiment of the rope guide 16.
  • the cable guide 16 comprises one in the machine running direction L in front of a web scanner 30 guide section 36 and one in the web running direction L behind the web scanner 30 lying guide section 38. Between these two guide sections 36, 38 are the two ropes 18, 20 of the rope guide 16 from each other separately on opposite sides of the web scanner 32 led.
  • This cable shear 26 is in the present case for takeover of the web tip from the front guide section 36 the frame 30 of the web scanner 32 into a takeover position E and for transferring the material web into the rear Guide section 38 again in a behind the web scanner 32nd lying retracted position Z adjustable.
  • the two ropes 18, 20 can be used to form the rope shears 26 again Be guided over two rollers 22, 24, which via an adjusting device 28 (cf. in particular also FIGS. 1, 4 and 5) can be positioned accordingly are.
  • FIGS Figures 4 and 5 An exemplary embodiment of the adjusting device 28 is shown in FIGS Figures 4 and 5 shown.
  • the adjustment device comprises 28 a roller arrangement 40 with the two rollers 22, 24 which by means of a cylinder / piston unit 42 along a Guide rail 44 is movable.
  • the roller unit 40 is on runner 46 guided on the rail 44 is assigned.
  • a T-arm arrangement 48 is provided in the area of the roller arrangement 40 .
  • the cylinder / piston unit 42 engages with one connected to the roller arrangement 40 Hanging bracket 50.
  • the resulting one for the roller assembly 40 The stroke is indicated by h in FIG.
  • a nip protection 52 provided in the area of the roller arrangement 40 to recognize.
  • To limit the lifting movement of the roller assembly 40 can, for example, at least one proximity switch 54 or the like be provided.

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Abstract

Eine Maschine (10) zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine Seilführung (16) zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens. Die Seilführung weist zwei endlose Seile (18,20) auf, die zur Bildung einer Seilschere (26) zusammenführbar sind und deren Laufbahn zur Positionierung der Seilschere in einer Einfädelposition (E) innerhalb einer sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene entsprechend veränderbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Seilführung zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens, die zwei endlose Seile umfasst, die zur Bildung einer Seilschere zusammenführbar sind.
Eine Papiermaschine dieser Art ist beispielsweise in der DE-C-40 37 661 beschrieben.
Beispielsweise beim Einfädeln der zu trocknenden Bahn in die Trockenpartie wird üblicherweise wie folgt vorgegangen: Die im Anfangsteil (Siebund Pressenpartie) der Papiermaschine gebildete und mechanisch entwässerte Bahn läuft während der Anfahrphase vorübergehend nur bis zum Ende der Pressenpartie und von dort in eine Ausschuss- Auflöseanlage. Dabei wird von der Bahn ein schmaler Randstreifen abgetrennt und in die Trockenpartie überführt. Sobald die Spitze dieses Randstreifens das Ende der Trockenpartie erreicht hat, wird der Randstreifen allmählich verbreitert, bis er die volle Bahnbreite erreicht hat.
Zum Einfädeln der Materialbahn beispielsweise in die Trockenpartie oder auch in einen beliebigen anderen Abschnitt der Papiermaschine kann nun insbesondere eine Seilführung verwendet werden, deren beide Seile zur Bildung einer so genannten Seilschere konvergieren oder zusammenlaufen, so dass die Spitze des Randstreifens erfasst und weiter transportiert werden kann. In Bahnlaufrichtung vor der Seilschere kann eine Umlenkeinrichtung vorgesehen sein, durch die die ankommende Spitze des Randstreifens aus dem Bereich der Bahnbreite seitlich in die Seilschere umgelenkt wird.
Üblicherweise werden die Seile einer jeweiligen Seilführung quer zur Maschinenlaufrichtung geführt, um eine gegenseitige Beeinflussung oder Kollision dieser Seile mit anderen sich bewegenden Teilen z. B. einer Abtasteinrichtung oder dergleichen zu verhindern. Dabei kommt es nun aber häufig zu einem Überkreuzen der Seile, was angesichts der Reibung zwischen den Seilen und der zusätzlichen rechtwinkligen Umlenkung um Seilrollen einen starken Verschleiß der Seile mit sich bringt.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, mit einer Seilführung zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens, die zwei endlose Seile umfasst, die zur Bildung einer Seilschere zusammenführbar sind und deren Laufbahn zur Positionierung der Seilschere in einer Einfädelposition innerhalb einer sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene entsprechend veränderbar ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist es nunmehr möglich, die Seile allgemein in Maschinenlaufrichtung zu verlagern, so dass die Seilschere an einer für das Einfädeln optimalen Position erzeugt oder in eine solche optimale Einfädelposition verlagert wird. Anschließend werden die Seile wieder zurückgezogen, um einen störungsfreien Betrieb oder eine störungsfreie Handhabung einer jeweiligen im Bereich der Einfädelstelle vorgesehen Einrichtung, z. B. Abtasteinrichtung oder dergleichen, zu ermöglichen. Ist in diesem Bereich beispielsweise eine Bahnabtasteinrichtung vorgesehen, so ist nach einem jeweiligen Zurückziehen der Seile insbesondere auch wieder eine volle Bahnabtastung möglich.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Position der Seilschere innerhalb der sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene veränderbar.
Die beiden Seile der Seilführung sind vorzugsweise unabhängig von der Position der Seilschere jeweils ausschließlich in einer sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene geführt.
Vorteilhafterweise ist die Position der Seilschere allgemein in Maschinenlaufrichtung veränderbar.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die beiden Seile der Seilführung zur Positionierung der Seilschere in einer Einfädelposition in den Bereich einer Einrichtung, insbesondere einer Bahnabtasteinrichtung oder dergleichen, führbar und wieder zurückziehbar, um eine ungehinderte Bewegung der Einrichtung zu ermöglichen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind die beiden Seile der Seilführung zur Positionierung der Seilschere in einer Einfädelposition durch den Rahmen einer Bahnabtasteinrichtung hindurch führbar und zur Freigabe der Bahnabtastebene wieder zurückziehbar.
Vorteilhafterweise ist die Seilschere zwischen einer Einfädelposition, in der die beiden Seile der Seilführung durch den Rahmen einer Bahnabtasteinrichtung hindurch geführt sind, und einer zurückgezogenen Position verstellbar, in der die Bahnabtasteinrichtung wieder freigegeben ist.
Die die Spitze des Bahnrandstreifens erfassende Seilschere kann also beispielsweise durch den Rahmen einer Abtasteinrichtung hindurch in eine Einfädelposition verbracht werden, die geeignet ist, die Spitze des von einem vorangehenden Maschinenelement wie beispielsweise einer Presswalze oder einem Trockenzylinder kommenden Randstreifens aufzunehmen. Dabei kann der Randstreifen beispielsweise durch einen Luftschacht oder ein Transportband zu der betreffenden Übernahmestelle transportiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Seilführung einen in Maschinenlaufrichtung vor einer Bahnabtasteinrichtung liegenden Führungsabschnitt und einen in Bahnlaufrichtung hinter der Bahnabtasteinrichtung liegenden Führungsabschnitt umfasst, dass die beiden Seile der Seilführung zwischen diesen beiden Führungsabschnitten voneinander getrennt auf einander gegenüberliegenden Seiten der Bahnabtasteinrichtung geführt sind und dass am Anfang des hinteren Führungsabschnitts eine Seilschere gebildet ist, die zur Übernahme der Materialbahnspitze von dem vorderen Führungsabschnitt durch den Rahmen der Bahnabtasteinrichtung hindurch in eine Übernahmeposition und zur Überführung der Materialbahn in den hinteren Führungsabschnitt wieder in eine hinter der Bahnabtasteinrichtung liegende zurückgezogene Position verstellbar ist.
Die beiden Seile können zur Bildung der Seilschere über zwei Laufrollen geführt sein, die über eine Verstelleinrichtung entsprechend positionierbar sind.
Die Seilführung kann beispielsweise zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens in die Trockenpartie vorgesehen sein. Grundsätzlich kann die Seilführung jedoch auch zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens in ein anderes Maschinenelement vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme er erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teildarstellung einer Papiermaschine mit einer Seilführung zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens in die Trockenpartie,
Fig. 2
eine vereinfachte schematische Darstellung der Seilführung gemäß Figur 1,
Fig. 3
eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Seilführung,
Fig. 4
eine schematische Draufsicht einer Verstelleinrichtung und
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht der Verstelleinrichtung gemäß Figur 4.
Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
In der Figur 1 sind die letzte Presse 12 der Pressenpartie sowie die ersten beiden Trockenzylinder 14 der Trockenpartei einer Papiermaschine zu erkennen.
Es ist eine Seilführung 16 vorgesehen, die im vorliegenden Fall beispielsweise dem Einfädeln eines Bahnrandstreifens in die Trockenpartie dient.
Diese Seilführung 16 ist in vereinfachter schematischer Darstellung auch nochmals in der Figur 2 gezeigt.
Wie anhand der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, umfasst die Seilführung 16 zwei endlose Seile 18, 20, die im Bereich zweier Laufrollen 22, 24 zur Bildung einer Seilschere 26 zusammengeführt sind. Dabei ist die Laufbahn dieser beiden endlosen Seile 18, 20 mittels einer Verstelleinrichtung 28 zur Positionierung der Seilschere 26 in einer Einfädelposition E innerhalb einer sich in Maschinenlaufrichtung L erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene entsprechend veränderbar.
Im vorliegenden Fall wird mittels der Verstelleinrichtung 28 die Laufrollenanordnung 22, 24 bei gleich bleibendem Abstand zwischen den Laufrollen 22, 24 entsprechend verlagert. Während einer jeweiligen Verlagerung der Laufrollenanordnung 22, 24 wird die Seilschere 26 also aufrechterhalten. Es ist somit die Position der Seilschere 26 innerhalb der sich in Maschinenlaufrichtung L erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene veränderbar. Dabei werden die beiden Seile 18, 20 der Seilführung 16 unabhängig von der jeweiligen Position der Seilschere 26 jeweils ausschließlich in einer sich in Maschinenlaufrichtung L erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene geführt. Die Position der Seilschere 26 ist allgemein in Maschinenlaufrichtung L veränderbar.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die beiden Seile 18, 20 der Seilführung 16 zur Positionierung der Seilschere 26 in der Einfädelposition E durch den Rahmen 30 einer Bahnabtasteinrichtung 32 hindurchgeführt und anschließend zur Freigabe der Bahnabtasteinrichtung 32 wieder zurückgezogen.
Mittels der Verstelleinrichtung 28 ist die Seilschere 26 somit zwischen der Einfädelposition E, in der die beiden Seile 18, 20 der Seilführung 16 durch den Rahmen 30 der Bahnabtasteinrichtung 32 hindurch geführt sind, und einer zurückgezogenen Position Z verstellbar, in der die Bahnabtasteinrichtung 32 wieder freigegeben ist. Die ihre zurückgezogene Position Z einnehmenden Laufrollen sind in den Figuren 1 und 2 mit 22' bzw. 24' bezeichnet.
Wie anhand der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, wird der erfasste Bahnrandstreifen mittels der die beiden Seile 18, 20 umfassenden Seilführung 16 über eine Umlenkwalze 34 in die Trockenpartie geführt, deren beide ersten Trockenzylinder 14 in der Figur 1 zu erkennen sind.
Figur 3 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform der Seilführung 16.
In diesem Fall umfasst die Seilführung 16 einen in Maschinenlaufrichtung L vor einer Bahnabtasteinrichtung 30 liegenden Führungsabschnitt 36 und einen in Bahnlaufrichtung L hinter der Bahnabtasteinrichtung 30 liegenden Führungsabschnitt 38. Zwischen diesen beiden Führungsabschnitten 36, 38 sind die beiden Seile 18, 20 der Seilführung 16 voneinander getrennt auf einander gegenüberliegenden Seiten der Bahnabtasteinrichtung 32 geführt.
Am Anfang des hinteren Führungsabschnitts 38 ist wieder eine Seilschere 26 gebildet. Diese Seilschere 26 ist im vorliegenden Fall zur Übernahme der Materialbahnspitze von dem vorderen Führungsabschnitt 36 durch den Rahmen 30 der Bahnabtasteinrichtung 32 hindurch in eine Übernahmeposition E und zur Überführung der Materialbahn in den hinteren Führungsabschnitt 38 wieder in eine hinter der Bahnabtasteinrichtung 32 liegende zurückgezogene Position Z verstellbar.
Dabei können die beiden Seile 18, 20 zur Bildung der Seilschere 26 wieder über zwei Laufrollen 22, 24 geführt sein, die über eine Verstelleinrichtung 28 (vgl. insbesondere auch die Figuren 1, 4 und 5) entsprechend positionierbar sind.
Eine beispielhafte Ausführungsform der Verstelleinrichtung 28 ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt.
Wie diesen beiden Figuren entnommen werden kann, umfasst die Verstelleinrichtung 28 eine Laufrollenanordnung 40 mit den beiden Laufrollen 22, 24, die mittels einer Zylinder/Kolben- Einheit 42 entlang einer Führungsschiene 44 verfahrbar ist. Dazu ist der Laufrolleneinheit 40 ein an der Schiene 44 geführter Läufer 46 zugeordnet. Wie insbesondere anhand der Figur 4 zu erkennen ist, ist im Bereich der Laufrollenanordnung 40 eine T-Arm-Anordnung 48 vorgesehen. Die Zylinder/Kolben-Einheit 42 greift an einer mit der Laufrollenanordnung 40 verbundenen Aufhängelasche 50 an. Der sich für die Laufrollenanordnung 40 ergebende Hub ist in der Figur 5 mit h angegeben. In dieser Figur 5 ist überdies ein im Bereich der Laufrollenanordnung 40 vorgesehener Nip-Schutz 52 zu erkennen. Zur Begrenzung der Hubbewegung der Laufrollenanordnung 40 kann beispielsweise wenigstens ein Näherungsschalter 54 oder dergleichen vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
10
Maschine, Papiermaschine
12
Presse
14
Trockenzylinder
16
Seilführung
18
endloses Seil
20
endloses Seil
22
Laufrolle
24
Laufrolle
26
Seilschere
28
Verstelleinrichtung
30
Rahmen
32
Bahnabtasteinrichtung
34
Umlenkwalze
36
vorderer Führungsabschnitt
38
hinterer Führungsabschnitt
40
Laufrolleneinrichtung
42
Zylinder/Kolben-Einheit
44
Führungsschiene
46
Läufer
48
T-Arm-Anordnung
50
Aufhängelasche
52
Nip-Schutz
54
Näherungsschalter
E
Einfädelposition, Übernahmeposition
L
Maschinenlaufrichtung
Z
zurückgezogene Position
h
Hub

Claims (10)

  1. Maschine (10) zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Seilführung (16) zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens, die zwei endlose Seile (18, 20) umfasst, die zur Bildung einer Seilschere (26) zusammenführbar sind und deren Laufbahn zur Positionierung der Seilschere (26) in einer Einfädelposition (E) innerhalb einer sich in Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene entsprechend veränderbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Seilschere (26) innerhalb der sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene veränderbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seile (18, 20) der Seilführung (16) unabhängig von der Position der Seilschere (26) jeweils ausschließlich in einer sich in Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden, zur Materialbahn senkrechten Ebene geführt sind.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Seilschere (26) allgemein in Maschinenlaufrichtung (L) veränderbar ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seile (18, 20) der Seilführung (16) zur Positionierung der Seilschere (26) in einer Einfädelposition (E) in den Bereich einer Einrichtung, insbesondere einer Bahnabtasteinrichtung (32) oder dergleichen, führbar und zur Freigabe der Einrichtung wieder zurückziebar sind, um eine ungehinderte Bewegung der Einrichtung zu ermöglichen.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seile (18, 20) der Seilführung (16) zur Positionierung der Seilschere (26) in einer Einfädelposition durch den Rahmen (30) einer Bahnabtasteinrichtung (32) hindurchführbar und zur Freigabe der Bahnabtasteinrichtung (32) wieder zurückziebar sind.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilschere (26) zwischen einer Einfädelposition (E), in der die beiden Seile (18, 20) der Seilführung (16) durch den Rahmen (30) einer Bahnabtasteinrichtung (32) hindurchgeführt sind, und einer zurückgezogenen Position (Z) verstellbar ist, in der die Bahnabtasteinrichtung (32) wieder freigegeben ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilführung (16) einen in Maschinenlaufrichtung (L) vor einer Bahnabtasteinrichtung (30) liegenden Führungsabschnitt (36) und einen in Bahnlaufrichtung (L) hinter der Bahnabtasteinrichtung (30) liegenden Führungsabschnitt (38) umfasst, dass die beiden Seile (18, 20) der Seilführung (16) zwischen diesen beiden Führungsabschnitten (36, 38) voneinander getrennt auf einander gegenüberliegenden Seiten der Bahnabtasteinrichtung (32) geführt sind und dass am Anfang des hinteren Führungsabschnitts (38) eine Seilschere (26) gebildet ist, die zur Übernahme der Materialbahnspitze von dem vorderen Führungsabschnitt (36) durch den Rahmen (30) der Bahnabtasteinrichtung (32) hindurch in eine Übernahmeposition (E) und zur Überführung der Materialbahn in den hinteren Führungsabschnitt (38) wieder in eine hinter der Bahnabtasteinrichtung (32) liegende zurückgezogene Position (Z) verstellbar ist.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seile (18, 20) zur Bildung der Seilschere (26) über zwei Laufrollen (22, 24) geführt sind, die über eine Verstelleinrichtung (28) entsprechend positionierbar sind.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilführung (16) zum Einfädeln eines Bahnrandstreifens in die Trockenpartie vorgesehen ist.
EP02018729A 2001-10-15 2002-08-21 Maschine zum Herstellen oder Behandlung einer Materialbahn Withdrawn EP1302591A3 (de)

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DE10150820A DE10150820A1 (de) 2001-10-15 2001-10-15 Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn
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