EP1988199A1 - Wirkmaschinenwerkzeug, insbesondere für feinste Teilung - Google Patents

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EP1988199A1
EP1988199A1 EP07008923A EP07008923A EP1988199A1 EP 1988199 A1 EP1988199 A1 EP 1988199A1 EP 07008923 A EP07008923 A EP 07008923A EP 07008923 A EP07008923 A EP 07008923A EP 1988199 A1 EP1988199 A1 EP 1988199A1
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EP
European Patent Office
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knitting
knitting tool
bar
positioning
positioning means
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EP07008923A
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Eric Jürgens
Andreas Dietz
Uwe Singel
Torsten Butz
Klaus Kirchmair
Eckhard Fehrenbacher
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Groz Beckert KG
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Groz Beckert KG
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    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a tool, in particular a knitting tool for the assembly of ingots in textile machines, in particular knitting machines.
  • a knitting tool for the assembly of ingots in textile machines, in particular knitting machines.
  • Under knitting tool is understood here a tool for the production of knitted fabric, in particular a knitting needle.
  • Textile machines e.g. Tufting machines, stitchbonding machines or knitting machines have bars with tools for producing textile surfaces.
  • a tool according to the invention can be held by a bar of such a or a similar textile machine.
  • Knitting machines usually have at least one bar that holds many knitting tools, eg needles in parallel alignment.
  • the barre is an elongated carrier which extends transversely to the knitting tools and performs a predetermined movement. All the knitting tools resting on the support perform the same movement.
  • the knitting tools are held to the bar at certain distances from each other. These distances determine the division.
  • a measure of the division is the so-called fineness, which is stated in number of knitting tools per English inch.
  • the fineness E40 designates 40 needles per English inch.
  • the bar has a slot for each knitting tool in which the knitting tool is held and clamped.
  • This concept subtleties from E40 to E44 can be achieved. With higher subtleties, this concept reaches its limits. The existing between the slots web walls and / or the tool shanks are so thin that they are no longer able to cope with the mechanical requirements.
  • the knitting tool according to the invention has on its body a positioning means with which it can be positioned according to a predetermined pitch.
  • the positioning means makes the previously provided between the knitting tools web walls superfluous. It positions the knitting tool on the bar independently of web walls or Channels, as they were previously required to accommodate the tool shafts. As a result, the space previously used for the web walls is now available for the thickness of the knitting tool bodies or their tool shanks which form bearing sections. Very high finenesses of, for example, E50 can be achieved without problems with the rigidity or strength of the knitting tools.
  • the provided on the knitting tool positioning serves to bring the knitting tool with respect to its transverse direction in a defined position and set in this position.
  • the positioning means may be formed by a suitable recess, for example a slot extending in the longitudinal direction of the body. This then preferably overlaps provided on the bar web or projection.
  • This projection can be integrally formed with the bar or alternatively formed by a bar inserted into the bar.
  • the knitting tool in this case in the region of the positioning means on a U-profile, with which the knitting tool sits on the projection. In this case, the upper narrow side of the projection rest against the slot bottom.
  • the knitting tool can lie with the end faces of its legs on both sides next to the projection on the bar. The upper narrow side of the projection is then spaced from the bottom of the positioning means.
  • the positioning means may be formed by at least one protrusion provided on the body.
  • This protrusion can be formed, for example, by a rib running on the body in the longitudinal direction.
  • This rib is preferably arranged on a narrow side of the body.
  • a groove is provided on the bar, in which fits the rib.
  • At the bar are preferably provided a plurality of grooves which are oriented parallel to each other are and determine the pitch of the needles.
  • the grooves are narrower than the tool shanks or bearing sections. They serve only to receive the ribs.
  • the positioning means of the knitting tool is formed by a slit provided on the body, the webs then provided on the bar determine the pitch of the knitting tools.
  • the knitting tools at least in the region of its stitch-forming part has a width which is smaller than the width of the bearing portions which are held on the bar.
  • width is understood to mean the distance of the side surfaces of the respective bearing section or of the stitch formation section transversely to the longitudinal direction to the knitting tool. The transverse direction is parallel to the longitudinal extent of the bar.
  • knitting tools whose mesh-forming part has the same width as the bearing section or is slightly larger. This is possible when alternately knitting tools are provided on the bar, the mesh-forming parts have different spatial orientations, eg by pointing alternately obliquely upwards and obliquely downwards.
  • the stitch forming portion may include a shaft that terminates in a hook at the end.
  • the shaft can have a uniform or different heights. The height is measured perpendicular to the longitudinal direction of each needle.
  • a slot may be provided, for example, for a slider. This can be held on another Barre, said slider can be designed according to the same principle as a needle and held in the bar.
  • the slides, the needles or other mesh forming elements are thus knitting tools in the sense of the claims.
  • FIG. 1 is a barre 1 of a knitting machine illustrated.
  • knitting tools 2 here exemplified by means of needles 3, shown.
  • the needles 3 are held in parallel alignment next to each other on the bar 1.
  • Each knitting tool 2 has, as FIG. 2 can recognize, a working section 4 and a bearing section 5.
  • the working portion 4 has a stitch forming portion, a stitch forming portion.
  • the working sections 4 are narrower than the bearing sections 5, ie they have a smaller width.
  • the width is to be measured in the transverse direction Q, which coincides with the longitudinal direction of the bar 1 and is perpendicular to the longitudinal direction L of each knitting tool. Because of the smaller width of the working sections 4 is between the working sections 4 adjacent knitting tools 2 even then a sufficient gap 6 and a free space available when the bearing sections 5 are very close together or with their flat side surfaces 7, 8 abut each other.
  • a narrow gap 9 may be present between adjacent side surfaces 7, 8, a narrow gap 9 may be present. This can be in the range of a few microns up to about a tenth of a millimeter or, if necessary, be sized larger.
  • the gap 9 is preferably empty, ie open. In individual cases, it may also be useful to arrange in the gap further elements, such as elastically or plastically resilient damping elements or the like. In any case, no elements are provided in the gap 9, which would pretend or define the division of the knitting tools 2.
  • the pitch denotes the center distance T of adjacent knitting tools 2. The higher or greater the fineness E, the smaller the pitch T. In the present exemplary embodiment, the pitch T is, for example, 0.5 mm (approximately E50).
  • a positioning means 11 is provided on the body 10 of the knitting tool 2, the clearer FIG. 4 evident.
  • the positioning means 11 is formed by a recess extending in the longitudinal direction L in the form of a slot 12, which leads from the needle top, a narrow side 13 of the bearing portion 5, starting in the body 10.
  • the slot 12 is preferably limited to the bearing section 5.
  • the end provided, for example, with a hook 14 working section 4 of the knitting tool 2 protrudes from the bar 1 out and so far contains no positioning. It may be provided with a slot 15, for example, for receiving a slider (not shown) and thus is part of the stitch formation system.
  • the bar 1 has a preferably flat bearing surface 16 against which the bearing section 5 rests with its narrow side 13. From the bearing surface 16 protrudes perpendicular to a projection 17, which is formed in the present embodiment by a web 18. This is preferably limited in width by two mutually parallel flat sides 19, 20, as seen from FIG. 5 evident. In height, the bridge is bounded by two narrow sides 31, 36.
  • the web 18 is used, for example, in a groove 21 which is introduced into the bar 1 at the support surface 16.
  • the narrow side 36 of the web 18 cooperates with the needle bar 1 and serves as a stop surface for the web 18.
  • the bearing portion 5 of the knitting tool 2 engages over the web 18 with its slot 12.
  • the height of the web 18 is chosen so that their the needle bar repellent narrow side 31 is spaced from the bottom 35 of the slot 12.
  • the two flanks delimiting the slot 12, which are designed in the form of legs 22, 23, are preferably free of backlash or backlash against the flat sides 19, 20 of the web 18 and thus position the knitting tool 2 transversely to its longitudinal direction L.
  • the narrow side 13 becomes divided by the slot 12 into two partial surfaces 13a, 13b, which rest against the support surface 16 and align the knitting tool 2 on the support surface 16.
  • the knitting tools 2 are clamped by a clamping bar 24 against the support surface 16.
  • the clamping strip 24 presses, for example via a damping element 25 against the back, a narrow side 26 of the knitting tool. 2
  • a foot 27 can be provided on the bearing section 5, which preferably protrudes away from the narrow side 13 of the bearing section 5 having the slot 12.
  • the foot 27 fits into an axial positioning groove 28 which extends in the transverse direction Q along the bar 1.
  • the positioning means 11 extends in the form of the groove 12 over a large part of the bearing portion 5.
  • two short, successively arranged slots can be provided, which correspondingly smaller projections 17 are assigned (not shown).
  • the slot 12 does not necessarily have parallel flanking.
  • the slot 12 and the web 18 may also have different cross sections, e.g. Have trapezoidal cross sections. These may be dimensionally fixed to one another such that the flanks of the slot 12 are slightly elastically deformed by the web 18, e.g. be bent away from each other. So the bearing section is positioned completely free of play. Due to the elasticity of the slot walls compensation of manufacturing tolerances is possible.
  • the bridge 18, as FIG. 4 shows, in outline, preferably smaller than the slot 12 to take over only the side guide or pitch positioning of the knitting tool 2, while the axial positioning exclusively done by the foot 27.
  • the projection 17 is arranged on the barre 1 pitch. But it forms in each of the variants mentioned a fixing means 29 for determining the needle pitch or Strickwerkmaschinemaschine whatsoever.
  • the fixing means 29 may also be formed by strip-like projections 30 which rise from the support surface 16 of the bar 1 and are part of the same.
  • the projections 30 are, for example, integrally connected to the bar 1 in one piece. They may have been created by initially removing material therebetween to form the support surface 16.
  • the projections 30 may have parallel to the support surface 16 has an end narrow side in the form of a strip-shaped positioning surface 31 which abuts against the bottom 35 of the slot 12. In this case, the partial surfaces 13a, 13b do not touch the support surface 16 but float at a slight distance above it.
  • the height of the hook 14 of the working portion 4 of the knitting tool 2 is determined.
  • this working height for all knitting tools 2 used a needle bar 1 is identical.
  • FIG. 6 can be made with simple known manufacturing means, for example by a machining (grinding or milling) a uniform height of all positioning 31 a bar 1 by these positioning surfaces are processed together in one operation.
  • the Positioning of the knitting tool 2 is given in this case both with respect to the definition of the pitch, ie in the transverse direction Q, as well as in the vertical direction V by the positioning means 11 and the fixing means 29.
  • the dimensions of the web 18 according to FIG. 5 can be set so that the working height of the hook 14 according to the embodiment of FIG. 6 is determined. Then, the positioning surface 31 of the web 18 cooperates with the bottom 35 of the slot 12, is in contact therewith and thus determines the height of the working portion 4. The support surface 16 of the bar 1 is then spaced from the narrow side 13 of the knitting tool 2.
  • FIG. 7 also possible, with otherwise identical design of the bar 1 and the knitting tools 2 according to FIG. 6 the projections 30 with respect to the size of the slots 12 to be dimensioned so that the partial surfaces 13a, 13b bear against the support surface 16.
  • the end boundary of the projection 30, the narrow side 31, is then arranged at a distance from the bottom 35 of the slot 12.
  • the support surface 16 then serves to position the knitting tools 2, in particular for positioning the stitch-forming part 4.
  • the height of the hook 14 of the working section 4 of the knitting tool 2 is determined by the interaction of the lower narrow side 13 of the knitting tool 2 with the support surface 16 of the bar 1. This working height is ideally identical for all knitting tools 2 used in a needle bar 1.
  • FIG. 8 Another modification illustrates FIG. 8 ,
  • the positioning means 11 is formed here by a projecting from the lower narrow side 13 of the bearing portion 5 preferably longitudinally extending rib 32 which is narrower than the width of the bearing portion 5, which is the distance between the Side surfaces 7, 8 to measure.
  • the rib 32 engages in a groove 33 which is provided in the bar 1 and forms the fixing means 29.
  • the adjacent bearing portions of adjacent knitting tools 2 are arranged close to each other except for a slight gap 9.
  • FIGS. 9 and 10 illustrate another embodiment of a knitting tool 2 again in the form of a needle 3. This in turn has in its body 10 serving for positioning, emanating from the narrow side 13 slot 12, which has a rounded bottom in the present case. For the rest, the previous remarks apply accordingly.
  • FIG. 9 and 10 illustrate another embodiment of a knitting tool 2 again in the form of a needle 3. This in turn has in its body 10 serving for positioning, emanating from the narrow side 13 slot 12, which has a rounded bottom in the present case. For the rest,
  • the working portion 4 as described above, narrower than the bearing portion 5 is formed.
  • the area of the hook 14 is again narrower.
  • the middle of the working section 4 is offset parallel to the center of the bearing section 5.
  • a side surface 7 is formed flat throughout while the side surface 8 may have a step 34 which marks the transition from the working section 4 to the bearing section 5.
  • the slot 15, which serves to receive a slider for opening and closing the hook 14, may extend slightly into the bearing section 5. For the positioning of the knitting tool 2, it is irrelevant.
  • the working section 4 and the bearing section 5 are aligned. It should be noted, however, that the sections are not only in accordance with FIG. 10 offset from each other in parallel but can also be arranged at an angle to each other standing.
  • the working portion 4 may be formed cranked in any desired direction.
  • the working section 4 of the knitting tool comprises the stitch-forming region of the knitting tool 2 and can be of different lengths depending on the application.
  • One end of the stitch forming area 4 comprises the end of the knitting tool 2 when formed as a needle 3, the hook 14, the other end of the stitch forming area 4, depending on the application before, exactly on the border to or in the storage section 5 end.
  • the principle of positioning the knitting tools 2 without intermediate walls that would extend between the bearing sections 5, regardless of the design of the working section 4 leads to the advantages mentioned above.
  • the positioning can also be decoupled from both the support surface 16 and the webs 18.
  • the knitting tool 2 is preferably provided exclusively at its bearing portion 5 with feet 37, 38, which serve to set a desired needle height. They preferably do not serve the axial positioning, because this takes over the foot 27.
  • the feet 37, 38 protrude into grooves 39, 40 which are provided in the surface 16 of the bar 1 and extend in the longitudinal direction thereof.
  • the advantage of this embodiment lies in the high manufacturing precision, which can be achieved here with low production costs. In the production of the two grooves 39, 40, the cutting volume is low. The tool wear in the production of the grooves and thus the dimensional inaccuracy of the groove bottom are correspondingly low.
  • An especially designed to achieve particularly fine divisions knitting needle or other knitting tool 2 have a narrower working portion 4 and a wider bearing portion 5, wherein the bearing portion 5 is provided with a positioning means 11, for example in the form of a slot 12 or in the form of a rib 32.
  • the knitting tool 2 is assigned a fixing means 29 in the form of a projection 17 or a groove 33 on the part of the bar 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine insbesondere zur Erreichung besonders feiner Teilungen gestaltete Wirknadel oder ein sonstiges Strickwerkzeug (2) weisen einen schmaleren Arbeitsabschnitt (4) und einen breiteren Lagerabschnitt (5) auf, wobei der Lagerabschnitt (5) mit einem Positioniermittel (11) beispielsweise in Form eines Schlitzes (12) oder in Form einer Rippe (32) versehen ist. Dem Strickwerkzeug (2) ist ein Festlegungsmittel (29) in Form eines Stegs (18) oder einer Nut (33) seitens der Barre (1) zugeordnet. Durch diese Maßnahme können die Lagerabschnitte (5) der Strickwerkzeuge (2) an der Barre (1) einander (fast) berührend angeordnet werden, so dass zur Gestaltung des Lagerabschnitts (5) ein maximaler Querschnitt zur Verfügung steht. Dies gibt den Strickwerkzeugen (2) auch bei äußerst feinen Teilungen eine solide Stabilität bei gleichzeitig präziser Ausrichtung und unter Vermeidung von Teilungsfehlern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere ein Strickwerkzeug zur Bestückung von Barren in Textilmaschinen, insbesondere von Wirkmaschinen. Unter Strickwerkzeug wird hier ein Werkzeug zur Herstellung von Wirkware, insbesondere eine Wirknadel verstanden.
  • Textilmaschinen, z.B. Tuftingmaschinen, Nähwirkmaschinen oder Wirkmaschinen weisen Barren mit Werkzeugen zur Herstellung textiler Flächen auf. Ein erfindungsgemäßes Werkzeug kann von einer Barre solch einer oder einer ähnlichen Textilmaschine gehalten werden.
  • Wirkmaschinen weisen in der Regel mindestens eine Barre auf, die viele Strickwerkzeuge, z.B. Nadeln in zueinander paralleler Ausrichtung hält. Die Barre ist dabei ein länglicher Träger, der sich quer zu den Strickwerkzeugen erstreckt und eine vorgegebene Bewegung ausführt. Dabei vollführen alle an dem Träger ruhenden Strickwerkzeuge die gleiche Bewegung.
  • Die Strickwerkzeuge sind an der Barre in bestimmten Abständen zueinander gehalten. Diese Abstände bestimmen die Teilung. Ein Maß für die Teilung ist die so genannte Feinheit, die in Anzahl von Strickwerkzeugen pro englische Zoll angegeben wird. Die Feinheit E40 bezeichnet 40 Nadeln pro englisches Zoll.
  • Üblicherweise weist die Barre für jedes Strickwerkzeug einen Schlitz auf, in dem das Strickwerkzeug gehalten und festgeklemmt ist. Mit diesem Konzept lassen sich Feinheiten von E40 bis E44 erreichen. Bei höheren Feinheiten stößt dieses Konzept an Grenzen. Die zwischen den Schlitzen vorhandenen Stegwände und/oder die Werkzeugschäfte werden so dünn, dass sie den mechanischen Anforderungen nicht mehr gewachsen sind.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Konzept für Strickwerkzeuge von Wirkmaschinen anzugeben. Eine weitere Aufgabe liegt darin, ein Konzept anzugeben, mit dem sich besonders hohe Feinheiten erzielen lassen.
  • Diese Aufgabe wird sowohl mit dem Strickwerkzeug nach Anspruch 1 wie auch mit der Wirkmaschine nach Anspruch 10 gelöst:
  • Das erfindungsgemäße Strickwerkzeug weist an seinem Körper ein Positionierungsmittel auf, mit dem es entsprechend einer vorgegebenen Teilung positionierbar ist. Das Positionierungsmittel macht die bislang zwischen den Strickwerkzeugen vorzusehenden Stegwände überflüssig. Es positioniert das Strickwerkzeug an der Barre unabhängig von Stegwänden oder Kanälen, wie sie früher zur Aufnahme der Werkzeugschäfte erforderlich waren. Dadurch steht der früher für die Stegwände genutzte Raum nun für die Dicke der Strickwerkzeugkörper bzw. ihrer Werkzeugschäfte zur Verfügung, die Lagerabschnitte bilden. Es können sehr hohe Feinheiten von beispielsweise E50 erreicht werden, ohne dass Probleme mit der Steifigkeit oder Festigkeit der Strickwerkzeuge auftreten würden.
  • Das an dem Strickwerkzeug vorgesehene Positioniermittel dient dazu, das Strickwerkzeug bezüglich seiner Querrichtung in eine definierte Position zu bringen und in dieser Position festzulegen. Das Positioniermittel kann durch eine geeignete Ausnehmung, beispielsweise einen in Längsrichtung des Körpers verlaufenden Schlitz gebildet sein. Dieser übergreift dann vorzugsweise einen an der Barre vorgesehenen Steg bzw. Vorsprung. Dieser Vorsprung kann mit der Barre einstückig ausgebildet oder alternativ durch einen in die Barre eingesetzten Steg gebildet sein. Im Querschnitt weist das Strickwerkzeug in diesem Fall im Bereich des Positioniermittels ein U-Profil auf, mit dem das Strickwerkzeug auf dem Vorsprung sitzt. Dabei kann die obere Schmalseite des Vorsprungs an dem Schlitzboden anliegen. Alternativ kann das Strickwerkzeug mit den Stirnseiten seiner Schenkel beidseitig neben dem Vorsprung auf der Barre liegen. Die obere Schmalseite des Vorsprungs ist dann zum Grund bzw. Boden des Positioniermittels beabstandet angeordnet.
  • In einer Alternativform kann das Positioniermittel durch wenigstens einen an dem Körper vorgesehenen Vorsprung gebildet sein. Dieser Vorsprung kann beispielsweise durch eine an dem Körper in Längsrichtung verlaufende Rippe gebildet sein. Diese Rippe ist vorzugsweise an einer Schmalseite des Körpers angeordnet. Für die Rippe ist an der Barre eine Nut vorgesehen, in die die Rippe passt. An der Barre sind dazu vorzugsweise mehrere Nuten vorgesehen, die parallel zueinander orientiert sind und die Teilung der Nadeln festlegen. Die Nuten sind schmaler als die Werkzeugschäfte bzw. Lagerabschnitte. Sie dienen nur der Aufnahme der Rippen.
  • Wenn das Positionierungsmittel des Strickwerkzeugs durch einen an dem Körper vorgesehenen Schlitz gebildet ist, legen die dann an der Barre vorgesehenen Stege die Teilung der Strickwerkzeuge fest.
  • In beiden Fällen sind zwischen den Strickwerkzeugen keine Abstandshalter, Schlitzwände oder sonstigen Elemente angeordnet. Vielmehr weisen die Flachseiten der einander benachbarten Strickwerkzeuge aufeinander zu. Sie begrenzen enge Schlitze oder liegen ohne nennenswerten Druck aneinander an. Somit kann der gesamte Teilungsabstand von Werkzeugschäften bzw. Lagerabschnitten ausgefüllt werden, wodurch diese auch bei sehr feiner Teilung eine hohe Steifigkeit aufweisen. Außerdem können die Körper einander in Querrichtung abstützen, was zusätzlich zur Steifigkeit beiträgt.
  • Vorzugsweise weisen die Strickwerkzeuge zumindest im Bereich ihres maschenbildenden Teils eine Breite auf, die geringer ist als die Breite der Lagerabschnitte, die an der Barre gehalten sind. Unter Breite wird dabei der Abstand der Seitenflächen des betreffenden Lagerabschnitts bzw. des Maschenbildungsabschnitts quer zur Längsrichtung zu dem Strickwerkzeug verstanden. Die Querrichtung liegt parallel zur Längserstreckung der Barre. Es ist aber auch möglich, Strickwerkzeuge vorzusehen, deren maschenbildender Teil die gleiche Breite aufweist wie der Lagerabschnitt oder auch geringfügig größer ist. Dies ist möglich, wenn an der Barre abwechselnd Strickwerkzeuge vorgesehen sind, deren maschenbildende Teile unterschiedliche räumliche Ausrichtungen haben, z.B. indem sie abwechselnd schräg nach oben und schräg nach unten weisen.
  • Wenn das Strickwerkzeug eine Nadel ist, kann zu dem Maschenbildungsabschnitt beispielsweise ein Schaft gehören, der endseitig in einem Haken ausläuft. Der Schaft kann eine einheitliche oder verschiedene Höhen haben. Die Höhe misst sich dabei senkrecht zu der Längsrichtung jeder Nadel. In dem Schaft kann ein Schlitz beispielsweise für einen Schieber vorgesehen sein. Dieser kann an einer anderen Barre gehalten sein, wobei dieser Schieber nach dem gleichen Prinzip wie eine Nadel gestaltet und in der Barre gehalten sein kann. Die Schieber, die Nadeln oder sonstige der Maschenbildung dienenden Elemente sind somit Strickwerkzeuge im Sinne der Patentansprüche.
  • Weitere Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstige Details. Die Zeichnung offenbart weitere Einzelheiten und ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Barre mit einigen Hakennadeln in ausschnittsweiser Prinzipdarstellung,
    • Figur 2 die Barre nach Figur 1 in Draufsicht,
    • Figur 3 die Barre nach Figur 1 mit abgenommener Klemmleiste in Draufsicht,
    • Figur 4 die Barre nach Figur 1 in einer teilweise vertikal geschnittenen Seitenansicht,
    • Figur 5 die Barre nach Figur 4, geschnitten entlang der Linie V-V,
    • Figur 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Barre und der Nadeln entsprechend der Schnittdarstellung nach Figur 5,
    • Figur 7 eine weitere Ausführungsform der Barre entsprechend der Schnittdarstellung nach Figur 5,
    • Figur 8 eine alternative Ausführungsform von Strickwerkzeugen und Barre in einer Schnittdarstellung entsprechend Figur 5,
    • Figur 9 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel in Seitenansicht,
    • Figur 10 die erfindungsgemäße Nadel nach Figur 9 in Draufsicht und
    • Figur 11 eine alternative Ausführungsform von Strickwerkzeugen und Barre in einer Schnittdarstellung entsprechend Figur 4.
  • In Figur 1 ist eine Barre 1 einer Wirkmaschine veranschaulicht. In dieser Barre 1 sind Strickwerkzeuge 2, hier beispielhaft anhand von Nadeln 3 erläutert, dargestellt. Die Nadeln 3 sind in paralleler Ausrichtung nebeneinander an der Barre 1 gehalten. Jedes Strickwerkzeug 2 weist, wie Figur 2 erkennen lässt, einen Arbeitsabschnitt 4 und einen Lagerabschnitt 5 auf. Der Arbeitsabschnitt 4 weist einen maschenbildenden Bereich, einen Maschenbildungsabschnitt auf. Wie ersichtlich, sind die Arbeitsabschnitte 4 schmaler als die Lagerabschnitte 5, d.h. sie weisen eine geringere Breite auf. Die Breite ist dabei in Querrichtung Q zu messen, die mit der Längsrichtung der Barre 1 übereinstimmt und rechtwinklig zur Längsrichtung L jedes Strickwerkzeugs steht. Wegen der geringeren Breite der Arbeitsabschnitte 4 ist zwischen den Arbeitsabschnitten 4 benachbarter Strickwerkzeuge 2 auch dann eine ausreichende Lücke 6 bzw. ein Freiraum vorhanden, wenn die Lagerabschnitte 5 ganz nahe beieinander stehen oder mit ihren ebenen Seitenflächen 7, 8 aneinander anliegen.
  • Wie Figur 3 andeutet, kann zwischen benachbarten Seitenflächen 7, 8 ein enger Spalt 9 vorhanden sein. Dieser kann im Bereich von wenigen Mikrometern bis zu etwa einem Zehntel Millimeter oder bedarfsweise auch größer bemessen sein. Der Spalt 9 ist vorzugsweise leer, d.h. offen. Im Einzelfall kann es auch sinnvoll sein, in dem Spalt weitere Elemente, wie beispielsweise elastisch oder plastisch nachgiebige Dämpfungselemente oder dergleichen anzuordnen. Jedenfalls aber sind in dem Spalt 9 keine Elemente vorgesehen, die die Teilung der Strickwerkzeuge 2 vorgeben bzw. festlegen würden. Die Teilung bezeichnet den Mittenabstand T benachbarter Strickwerkzeuge 2. Je höher bzw. größer die Feinheit E desto kleiner die Teilung T. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Teilung T z.B. 0,5 mm (etwa E50). Zur Einhaltung dieser Teilung ist an dem Körper 10 des Strickwerkzeugs 2 ein Positioniermittel 11 vorgesehen, das deutlicher aus Figur 4 hervorgeht. Dort wird das Positioniermittel 11 durch eine sich in Längsrichtung L erstreckende Ausnehmung in Form eines Schlitzes 12 gebildet, der von der Nadeloberseite, einer Schmalseite 13 des Lagerabschnitts 5 ausgehend in den Körper 10 führt. Der Schlitz 12 beschränkt sich dabei vorzugsweise auf den Lagerabschnitt 5. Der endseitig beispielsweise mit einem Haken 14 versehene Arbeitsabschnitt 4 des Strickwerkzeugs 2 ragt aus der Barre 1 heraus und enthält insoweit kein Positioniermittel. Er kann mit einem Schlitz 15 versehen sein, der beispielsweise zur Aufnahme eines Schiebers (nicht dargestellt) dient und somit Teil des Maschenbildungssystems ist.
  • Zur Positionierung der Strickwerkzeuge 2 weist die Barre 1 eine vorzugsweise ebene Auflagefläche 16 auf, an der der Lagerabschnitt 5 mit seiner Schmalseite 13 anliegt. Von der Auflagefläche 16 ragt senkrecht ein Vorsprung 17 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Steg 18 gebildet wird. Dieser wird in der Breite vorzugsweise von zwei zueinander parallelen Flachseiten 19, 20 begrenzt, wie aus Figur 5 hervorgeht. In der Höhe wird der Steg durch zwei Schmalseiten 31, 36 begrenzt. Der Steg 18 ist z.B. in eine Nut 21 eingesetzt, die an der Auflagefläche 16 in die Barre 1 eingebracht ist. Dabei wirkt die Schmalseite 36 des Stegs 18 mit der Nadelbarre 1 zusammen und dient als Anschlagfläche für den Steg 18. Der Lagerabschnitt 5 des Strickwerkzeugs 2 übergreift den Steg 18 mit seinem Schlitz 12. Die Höhe des Steges 18 ist dabei so gewählt, dass ihre von der Nadelbarre abweisende Schmalseite 31 von dem Boden 35 des Schlitzes 12 beabstandet angeordnet ist. Die beiden den Schlitz 12 begrenzenden Flanken, die in Form von Schenkeln 22, 23 ausgebildet sind, liegen vorzugsweise spielarm oder spielfrei an den Flachseiten 19, 20 des Stegs 18 an und positionieren somit das Strickwerkzeug 2 quer zu dessen Längsrichtung L. Die Schmalseite 13 wird durch den Schlitz 12 in zwei Teilflächen 13a, 13b unterteilt, die an der Auflagefläche 16 anliegen und das Strickwerkzeug 2 an der Auflagefläche 16 ausrichten.
  • Wie Figur 1 und 4 noch erkennen lassen, werden die Strickwerkzeuge 2 mittels einer Klemmleiste 24 gegen die Auflagefläche 16 gespannt. Die Klemmleiste 24 drückt beispielsweise über ein Dämpfungselement 25 gegen die Rückseite, eine Schmalseite 26 des Strickwerkzeugs 2.
  • An dem Lagerabschnitt 5 kann außerdem ein Fuß 27 vorgesehen sein, der vorzugsweise von der den Schlitz 12 aufweisenden Schmalseite 13 des Lagerabschnitts 5 weg ragt. Der Fuß 27 fasst in eine Axialpositioniernut 28, die sich in Querrichtung Q entlang der Barre 1 erstreckt.
  • Das Positioniermittel 11 erstreckt sich in Form der Nut 12 über einen großen Teil des Lagerabschnitts 5. Anstelle des einzigen parallelflankigen Schlitzes 12 können auch zwei kurze, hinter einander angeordnete Schlitze vorgesehen werden, denen entsprechend kleinere Vorsprünge 17 zugeordnet sind (nicht dargestellt). Außerdem muss der Schlitz 12 nicht zwangsläufig parallelflankig sein. Anstelle des Rechteckquerschnitts können der Schlitz 12 und der Steg 18 auch abweichende Querschnitte, z.B. Trapezquerschnitte aufweisen. Diese können maßlich derart zueinander festgelegt werden, dass die Flanken des Schlitzes 12 von dem Steg 18 geringfügig elastisch verformt, z.B. voneinander weg gebogen werden. So ist der Lagerabschnitt vollkommen spielfrei positioniert. Durch die Elastizität der Schlitzwände ist ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen möglich.
  • Außerdem ist der Steg 18, wie Figur 4 zeigt, im Umriss vorzugsweise kleiner als der Schlitz 12, um lediglich die Seitenführung bzw. Teilungspositionierung des Strickwerkzeugs 2 zu übernehmen, während die Axialpositionierung ausschließlich durch den Fuß 27 erfolgt. Der Vorsprung 17 ist an der Barre 1 teilungsgenau angeordnet. Er bildet aber in jeder der genannten Varianten ein Festlegungsmittel 29 zur Festlegung der Nadelteilung bzw. Strickwerkzeugteilung.
  • Die Einstellung der entsprechenden Teilung kommt somit durch das Zusammenspiel zwischen dem Positioniermittel 11 und dem Festlegungsmittel 29 zustande. Zur Ausbildung derselben kommen eine Reihe von weiteren Abwandlungen in Betracht, von denen einige nachfolgend exemplarisch genannt sind.
  • Wie Figur 6 zeigt, kann das Festlegungsmittel 29 auch durch leistenartige Vorsprünge 30 gebildet sein, die von der Auflagefläche 16 der Barre 1 aufragen und Teil derselben sind. Die Vorsprünge 30 sind beispielsweise einstückig nahtlos mit der Barre 1 verbunden. Sie können erzeugt worden sein, indem ursprünglich zwischen ihnen vorhandenes Material unter Ausbildung der Auflagefläche 16 entfernt worden ist. Die Vorsprünge 30 können parallel zu der Auflagefläche 16 eine endseitige Schmalseite in Form einer streifenförmigen Positionierfläche 31 aufweisen, die an dem Boden 35 des Schlitzes 12 anliegt. In diesem Fall berühren die Teilflächen 13a, 13b die Auflagefläche 16 nicht sondern schweben in geringem Abstand über dieser. Durch das Zusammenwirken des Bodens 35 des Strickwerkzeuges 2 mit der Positionierfläche 31 des Vorsprungs 30 der Barre 1 wird die Höhe des Hakens 14 des Arbeitsabschnitts 4 des Strickwerkzeuges 2 festgelegt. Zur Herstellung einer hochwertigen Wirkware ist es erforderlich, dass diese Arbeitshöhe für alle verwendeten Strickwerkzeuge 2 einer Nadelbarre 1 identisch ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 kann mit einfachen bekannten Fertigungsmitteln z.B. durch eine spanabhebende Bearbeitung (Schleifen oder Fräsen) eine einheitliche Höhe aller Positionierflächen 31 einer Barre 1 hergestellt werden, indem diese Positionierflächen gemeinsam in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Die Positionierung des Strickwerkzeugs 2 ist in diesem Fall sowohl bezüglich der Festlegung der Teilung, also in Querrichtung Q, als auch in Vertikalrichtung V durch die Positioniermittel 11 und die Festlegungsmittel 29 gegeben.
  • Die Abmessungen des Steges 18 gemäß Figur 5 kann so festgelegt werden, dass die Arbeitshöhe des Hakens 14 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 festgelegt wird. Dann wirkt die Positionierfläche 31 des Steges 18 mit dem Boden 35 des Schlitzes 12 zusammen, steht mit diesem in Kontakt und bestimmt somit die Höhe des Arbeitsabschnitts 4. Die Auflagefläche 16 der Barre 1 ist dann zur Schmalseite 13 des Strickwerkzeuges 2 beabstandet angeordnet.
  • Es ist gemäß Figur 7 auch möglich, bei ansonsten gleicher Ausbildung der Barre 1 und der Strickwerkzeuge 2 gemäß Figur 6 die Vorsprünge 30 in Bezug auf die Größe der Schlitze 12 so zu bemessen, dass die Teilflächen 13a, 13b an der Auflagefläche 16 anliegen. Die endseitige Begrenzung des Vorsprungs 30, die Schmalseite 31, ist dann zu dem Boden 35 des Schlitzes 12 beabstandet angeordnet. Die Auflagefläche 16 dient dann der Positionierung der Strickwerkzeuge 2, insbesondere zur Positionierung des maschenbildenden Teils 4. Durch das Zusammenwirken der unteren Schmalseite 13 des Strickwerkzeuges 2 mit der Auflagefläche 16 der Barre 1 wird die Höhe des Hakens 14 des Arbeitsabschnitts 4 des Strickwerkzeuges 2 festgelegt. Diese Arbeitshöhe ist im Idealfall für alle verwendeten Strickwerkzeuge 2 in einer Nadelbarre 1 identisch.
  • Eine weitere Modifikation veranschaulicht Figur 8. Das Positioniermittel 11 wird hier durch eine von der unteren Schmalseite 13 des Lagerabschnitts 5 abstehende vorzugsweise längs verlaufende Rippe 32 gebildet, die schmaler ist als die Breite des Lagerabschnitts 5, die als Abstand zwischen den Seitenflächen 7, 8 zu messen ist. Die Rippe 32 greift in eine Nut 33, die in der Barre 1 vorgesehen ist und das Festlegungsmittel 29 bildet. Wiederum sind die benachbarten Lagerabschnitte benachbarter Strickwerkzeuge 2 bis auf einen geringfügigen Spalt 9 dicht beieinander angeordnet. Die Figuren 9 und 10 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform eines Strickwerkzeugs 2 wiederum in Form einer Nadel 3. Diese weist wiederum in ihrem Körper 10 den zur Positionierung dienenden, von der Schmalseite 13 ausgehenden Schlitz 12 auf, der im vorliegenden Fall einen gerundeten Boden aufweist. Im Übrigen gelten die vorigen Ausführungen entsprechend. Wie Figur 10 zeigt, ist der Arbeitsabschnitt 4, wie vorbeschrieben, schmaler als der Lagerabschnitt 5 ausgebildet. Der Bereich des Hakens 14 ist nochmals schmaler ausgebildet. Die Mitte des Arbeitsabschnitts 4 ist gegen die Mitte des Lagerabschnitts 5 parallel versetzt. Dadurch ist eine Seitenfläche 7 durchgehend eben ausgebildet während die Seitenfläche 8 eine Stufe 34 aufweisen kann, die den Übergang von dem Arbeitsabschnitt 4 zu dem Lagerabschnitt 5 markiert. Der Schlitz 15, der zur Aufnahme eines Schiebers zum Öffnen und Schließen des Hakens 14 dient, kann sich etwas in den Lagerabschnitt 5 hinein erstrecken. Für die Positionierung des Strickwerkzeugs 2 ist er ohne Belang.
  • Bei allen vorstehend beschriebenen Beispielen fluchten der Arbeitsabschnitt 4 und der Lagerabschnitt 5. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Abschnitte nicht nur gemäß Figur 10 gegeneinander parallel versetzt sondern auch in einem Winkel zueinander stehend angeordnet sein können. Der Arbeitsabschnitt 4 kann in jede gewünschte Richtung gekröpft ausgebildet sein. Der Arbeitsabschnitt 4 des Strickwerkzeuges umfasst den maschenbildenden Bereich des Strickwerkzeuges 2 und kann je nach Anwendung unterschiedlich lang ausgebildet sein. Ein Ende des maschenbildenden Bereichs 4 umfasst das Ende des Strickwerkzeuges 2, wenn als Nadel 3 ausgebildet, den Haken 14, das andere Ende des maschenbildenden Bereichs 4 kann je nach Anwendung vor, genau an der Grenze zum oder in dem Lagerabschnitt 5 enden. Das Prinzip der Positionierung der Strickwerkzeuge 2 ohne Zwischenwände, die sich zwischen die Lagerabschnitte 5 erstrecken würden, führt unabhängig von der Ausbildung des Arbeitsabschnitts 4 zu den eingangs genannten Vorteilen.
  • Zur definierten und verbesserten Positionierung der maschenbildenden Teile 4 der Strickwerkzeuge 2 kann die Positionierung auch sowohl von der Auflagefläche 16 als auch den Stegen 18 entkoppelt werden. Dazu kann das Strickwerkzeug 2 vorzugsweise ausschließlich an seinem Lagerabschnitt 5 mit Füßen 37, 38 versehen, die zur Einstellung einer gewünschten Nadelhöhe dienen. Sie dienen vorzugsweise nicht der Axialpositionierung, denn diese übernimmt der Fuß 27. Die Füße 37, 38 ragen in Nuten 39, 40, die in der Fläche 16 der Barre 1 vorgesehen sind und sich in deren Längsrichtung erstrecken. Der Vorzug dieser Ausführungsform liegt in der hohen Fertigungspräzision, die sich hier mit geringem Fertigungsaufwand erreichen lässt. Bei der Herstellung der beiden Nuten 39, 40 ist das Zerspanungsvolumen gering. Entsprechend gering sind der Werkzeugverschleiß bei der Herstellung der Nuten und somit die Maßungenauigkeit des Nutbodens.
  • Eine insbesondere zur Erreichung besonders feiner Teilungen gestaltete Wirknadel oder ein sonstiges Strickwerkzeug 2 weisen einen schmaleren Arbeitsabschnitt 4 und einen breiteren Lagerabschnitt 5 auf, wobei der Lagerabschnitt 5 mit einem Positioniermittel 11 beispielsweise in Form eines Schlitzes 12 oder in Form einer Rippe 32 versehen ist. Dem Strickwerkzeug 2 ist ein Festlegungsmittel 29 in Form eines Vorsprungs 17 oder einer Nut 33 seitens der Barre 1 zugeordnet. Durch diese Maßnahme können die Lagerabschnitte 5 der Strickwerkzeuge 2 an der Barre 1 in unmittelbarer Nachbarschaft berührend oder geringfügig bestandet angeordnet werden, so dass zur Gestaltung des Lagerabschnitts 5 ein maximaler Querschnitt zur Verfügung steht. Dies gibt den Strickwerkzeugen 2 auch bei äußerst feinen Teilungen eine solide Stabilität bei gleichzeitig präziser Ausrichtung und unter Vermeidung von Teilungsfehlern.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Barre
    2
    Strickwerkzeuge
    3
    Nadel
    4
    Arbeitsabschnitt
    5
    Lagerabschnitt
    Q
    Querrichtung
    L
    Längsrichtung
    6
    Zwischenraum
    7, 8
    Seitenflächen
    9
    Spalt
    T
    Teilung
    10
    Körper
    11
    Positioniermittel
    12
    Schlitz
    13
    Schmalseite, Nadeloberseite
    13a, 13b
    Teilflächen
    14
    Haken
    15
    Schlitz
    16
    Auflagefläche
    17
    Vorsprung
    18
    Steg
    19, 20
    Flachseiten
    21
    Nut
    22, 23
    Schenkel
    24
    Klemmleiste
    25
    Dämpfungselement
    26
    Schmalseite, Nadelrückseite
    27
    Fuß
    28
    Axialpositioniernut
    29
    Festlegungsmittel
    30
    Vorsprünge
    31
    Schmalseite, Positionierfläche
    32
    Rippe
    33
    Nut
    34
    Stufe
    35
    Schlitzboden
    36
    Schmalseite
    37, 38
    Füße
    39, 40
    Nuten

Claims (10)

  1. Strickwerkzeug (2) zur Bestückung von Textilmaschinen, insbesondere Wirkmaschinen,
    mit einem Körper (10), der
    ein Positionierungsmittel (11) zur Positionierung des Strickwerkzeugs (2) entsprechend einer vorgegebenen Teilung (T) aufweist.
  2. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (11) eine in dem Körper (10) vorgesehene Ausnehmung (12) ist.
  3. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (11) ein in dem Körper (10) vorgesehener in seiner Längsrichtung (L) verlaufender Schlitz (12) ist.
  4. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (11) ein an dem Körper (10) vorgesehener Vorsprung (32) ist.
  5. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (11) eine an dem Körper (10) vorgesehene in seiner Längsrichtung (L) verlaufende Rippe (32) ist.
  6. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (11) an einer Schmalseite (13) des Körpers (10) angeordnet ist.
  7. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper einen Lagerabschnitt (5), an dem das Positionierungsmittel (11) vorgesehen ist, und einen Maschenbildungsabschnitt (4) aufweist.
  8. Strickwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (5) eine Breite aufweist, die die Breite des Maschenbildungsabschnitts (4) übersteigt.
  9. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (10) in Nachbarschaft zu dem Positionierungsmittel (11) einen Fuß (27) zur Längspositionierung des Strickwerkzeugs (2) aufweist.
  10. Wirkmaschine mit einer Barre (1) zur Aufnahme wenigstens eines Strickwerkzeugs (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Barre (1) ein Festlegungsmittel (29) zur Festlegung einer Nadelteilung aufweist, das zu dem Positionierungsmittel (11) komplementär geformt ist.
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