CN101302680A - 特别适用于高精细分度的针织机工具 - Google Patents

Abstract

一种专门设计用于达到特别精细的分度的织针，或者其他针织工具(2)，具有较窄的工作部分(4)和较宽的支撑部分(5)，其中支撑部分(5)装有定位装置(11)，例如，其形式为槽(12)或者肋条(32)。针织工具(2)连接于形式为横杆(1)侧面上的凸起(17)或者凹槽(33)的固定装置(29)。由此，针织工具(2)的支撑部分(5)可以在横杆(1)上设置为彼此邻近地接触在一起或者彼此间有一很小的间距，从而可以提供一个用于构成支撑部分(5)的最大截面。这样就确保了针织工具(2)的强稳定性，即使在极精细的分度的情况下也是如此，并且同时还确保了精确对准并避免了分度误差。

Description

特别适用于高精细分度的针织机工具

技术领域

本发明涉及一种工具，具体来说涉及一种针织工具，用于装载入纺织机特别是针织机中的横杆(bar)。在下文中，针织工具应被理解为代表一种用于针织品生产的工具，特别是一种织针。

背景技术

纺织机，例如簇绒机，缝编机或者针织机，都包括装有用于生成平织结构的工具的横杆。根据本发明的一种工具可以安装在这类机械或者类似的纺织机的横杆上。

通常，纺织机包括至少一根装有多个针织工具例如彼此平行排列的织针的横杆。这样，该横杆是在针织工具的横向方向上延伸的长方形载体并可进行预定动作。而且，位于载体上的所有针织工具都执行同样的动作。

针织工具以彼此之间的一定间距被安装在横杆上。这些间距决定了分度(division)。分度的一种度量是用每英寸内的针织工具数量来表示的所谓细度(fineness)。细度(规格)E40级表示每英寸内40针。

通常，横杆针对每一个针织工具都设有槽，针织工具被安装并固定在所述槽内。使用这种方法，能够达到E40级至E44级的细度或规格(gauge)。要达到更高程度的细度时，这种方法具有其局限性。位于槽之间的分隔壁和/或工具轴杆会变得太薄以至于无法再满足机械强度的需求。

发明内容

考虑到这种情况，本发明的目的是提供一种改进针织机针织工具的方法。另一个目的是提供一种能够达到特别高级别细度的方法。

该目的通过根据权利要求1的针织工具，以及根据权利要求10的针织机来实现。

根据本发明的针织工具在其本体上具有一定位装置，所述针织工具能够通过该定位装置而按照预定分度定位。该定位装置不再需要目前在针织工具之间设置的分隔壁。所述定位装置将针织工具定位在横杆上，不再需要先前所需用于容纳工具轴杆的分隔壁或通道。因此，先前用于分隔壁的空间现在可以用来容纳针织工具本体或者其构成支撑部分的工具轴杆的部分。从而能够达到特别高级别的细度，例如E50级，而并不会发生与针织工具的硬度和强度相关的任何问题。

安装在针织工具上的定位装置被设置为将针织工具装入相对于所述工具横向方向的特定位置内并将所述工具固定在该位置。定位装置可以由合适的切口，例如，延伸在本体(body)的纵向方向上的槽来实现。而且，该槽优选地绕设置在横杆上的条带或者凸起延伸。该凸起可以设置为横杆的一部分或者也可以设置为装入横杆的条带。从横截面上看，在此情况下的针织工具在定位装置区域具有U形轮廓，所述U形轮廓设置在凸起上用于放置针织工具。这样，凸起的上窄侧可以与槽的底部相连接。或者，针织工具的各脚面可以紧靠凸起的两侧面装在横杆上。这样凸起的上窄侧就位于与定位装置的底面或者底部相隔一定距离处。

根据另一个实施例，定位装置可以是设置在本体上的至少一个凸起。例如，该凸起可以是沿本体的纵向方向延伸的一个肋条。优选地，该肋条位于本体的窄侧。横杆上具有容纳肋条的凹槽，所述肋条嵌入所述凹槽内。优选地，横杆上设置有多个凹槽，所述凹槽彼此平行排列并确定了织针的分度。凹槽比工具轴杆或者支撑部分更窄。所述凹槽仅用于容纳肋条。

如果针织工具的定位装置是本体上的槽，设置在横杆上的条带就确定了针织工具的分度。

在上述两种情况中，都没有在针织工具之间设置任何隔断，分隔壁或其他部件。而且，相邻的针织工具的平侧面彼此相对。它们限定窄槽或相互抵接而没有明显压力。从而，工具轴杆或者支撑部分之间分度的整个距离都可以被填满，其中所述工具轴杆或支撑部分具有很高的硬度，即使在非常高级别分度的情况下也是如此。另外，本体可以在横向方向上彼此支撑，从而进一步提高硬度。

优选地，至少在其缝纫(stitch-forming)部分的区域内，针织工具的宽度小于装在横杆上的支撑部分的宽度。在此，宽度应该理解为各个支撑部分的侧面之间的距离或者缝纫部分在相对于针织工具纵向方向的横向方向上的距离。该横向方向在横杆的纵向方向上平行延伸。但是，也可能提供具有缝纫部分的针织工具，其具有与支撑部分相同或者甚至稍大一些的宽度。这在横杆交替装载具有不同空间朝向，例如，交替倾斜朝上或者倾斜朝下的缝纫部分的针织工具时是有可能的。

如果针织工具是织针，缝纫部分可能具有轴杆，例如，所述轴杆在其末端终结为针钩。该轴杆也可以具有相同或者不同的高度。这里，高度是垂直于每根织针的纵向方向进行测量的。槽，例如用于导块(slider)的槽，可以设置在轴杆上。所述导块可以安装在另一横杆上，其中所述导块可以按照与织针相同的原理进行设置并且可以安装在横杆上。导块，织针和任何其他用于缝纫的部件就因此构成本专利申请权利要求所定义的针织工具。

本发明实施例的更多细节内容将包括在附图、说明书和权利要求的主要内容中。说明书仅限于介绍本发明的主要应用和各种细节内容。附图公开了更多的细节内容并用作补充参考。

附图说明

图1是装有几个带针钩织针的横杆的总体布置细部图；

图2是根据图1的横杆的俯视图；

图3是根据图1的横杆在移除夹板后的俯视图；

图4是根据图1的横杆的部分截面垂直侧视图；

图5是根据图2的横杆沿V-V线方向的截面图；

图6是一个对应于截面图5的横杆和织针的改进实施例；

图7是另一个对应于截面图5的横杆的实施例；

图8是针织工具和横杆的另一实施例根据图5的截面图；

图9是根据本发明的织针的改进实施例的侧视图；

图10是根据图9的本发明的织针的俯视图；和

图11是针织工具和横杆的另一实施例根据图2的截面图。

图中：

1    横杆

2    针织工具

3    织针

4    工作部分

5    支撑部分

Q         横向方向

L         纵向方向

6         间隙

7，8      侧面

9         缝隙

10        本体

11        定位装置

12        槽

13        窄侧，织针的上侧

13a，13b  部分表面

14        针钩

15        槽

16        支撑表面

17        凸起

18        条带

19，20    平侧面

21        凹槽

22，23    腿部

24        夹板

25        阻尼部件

26        窄侧，织针的背侧

27        脚部

28        轴向定位凹槽

29        固定装置

30        凸起

31        窄侧，定位表面

32        肋条

33        凹槽

34        台阶

35        槽底部

36        窄侧

37，38    脚部

39，40  凹槽

具体实施方式

图1示出了针织机的横杆1。还示出了针织工具2，在此情况下例如用织针3来表示。织针3彼此互相平行排列。从图2可以明显看出，每一个针织工具2都具有工作部分4和支撑部分5。工作部分4包括缝纫区域，也就是缝纫部分。明显的，工作部分4要比支撑部分5更窄，也就是宽度更小。这里，宽度是沿横向方向Q测量的，所述横向方向对应于横杆1的纵向方向且相对每一个针织刀具的纵向方向L成直角。由于工作部分4的宽度较小，因此在相邻的针织工具2的工作部分4之间就有足够大的间隙或者自由空间6，即使在支撑部分5彼此之间非常靠近时或者在其平侧面7，8彼此接触时也是如此。

如图3所示，在相邻的侧面7，8之间可以存在狭窄的缝隙9。该缝隙的尺寸可以处于几微米直至大约十分之一毫米的区间范围内；也可以选择的更大一些。优选地，缝隙9是中空的，也就是开放的。个别情况下在缝隙内设置更多的部件，例如，设置具有弹性或者塑性弹力的阻尼部件或者类似部件也可以实现。但是，在任何情况下，缝隙9内的部件都不能预先指定或者确定针织工具2的分度。分度是用相邻的针织工具2之间的中心间距T来表示的。细度E(规格)越高或者越大，分度T就越小。在本实施例中，分度T例如为0.5mm(大约为E50级)。为了保持该分度，针织工具2的本体10上设有定位装置，从图4中可以看的更加明显。其中，定位装置11由设置为槽12的切口所代表并沿纵向方向L延伸，所述槽从织针的上侧，即支撑部分5的窄侧13延伸进入本体10。这里，槽12优选地被限定至支撑部分5。针织工具2的工作部分4的末端设有针钩14，例如从横杆1凸出，并且不包括定位装置。该部分可以设有槽15，例如设置成用于容纳导块(未示出)并因此成为缝纫系统的一部分。

为了定位针织工具2，横杆1优选地具有平支撑表面16，与支撑部分5的窄侧13相抵接。从支撑表面16垂直延伸出凸起17，所述凸起在本实施例中由条带18代表。从图5中可以明显看出，该条带的宽度优选地由互相平行的两平侧面19，20所限定。条带的高度由两窄侧31，36所限定。条带18，设置在例如横杆1内的接合面16上的凹槽21内。这样，条带18的窄侧36与横杆1相互作用并作为条带18的接合表面。针织工具2的支撑部分5的槽12绕条带18延伸。这里，条带18的高度按如下方式选择：其从横杆远离的窄侧31设置在与槽12的底部35间隔一定距离处。限定槽12的两侧面被构造为腿部22，23，优选地以最小间隙或者无间隙方式与条带18的平侧面19，20邻接，并因此在针织工具2纵向方向L的横向方向上定位。窄侧13由槽12分为两个部分表面13a，13b，所述部分表面邻接支撑表面16并与支撑表面16上的针织工具2对准。

从图1和图4还可以明显看出，针织工具2通过夹板24相对于支撑表面16被夹紧。例如，夹板24通过阻尼部件推压针织工具2的背侧也就是窄侧。

另外，脚部27可以设置在支撑部分5上，所述脚部优选地从具有槽12的支撑部分5的窄侧13延伸出去。脚部27装在沿横杆1的横向方向Q延伸的轴向定位凹槽28内。

形式为槽12的定位装置11延伸在支撑部分5的绝大部分上。除了单个其侧面互相平行的槽12以外，还可能设置两个短的连续槽并配有对应的较小凸起17(未示出)。另外，槽12并不是必须具有平行的侧面。除了矩形截面之外，槽12和条带18也可以具有不规则形状的截面，例如梯形截面。它们相对于彼此的尺寸可以通过使槽12的侧面能够被条带18压迫产生轻微的弹性变形，例如，它们被弯曲为相互远离。这样，支撑部分即被完整地无缝隙定位。由于槽壁的弹性，还可能对制造公差有一定补偿。

另外，如图4所示，条带18的外形优选地小于槽12，目的在于简单地起到侧向引导或者部分定位针织工具2的作用，而轴向定位则通过脚部27单独实现。凸起17以精确的分度设置在横杆1上。但是，在每一个所述的修正中，所述凸起都代表了一种用于固定织针的分度或者针织工具的分度的固定装置29。

适当的分度的调整因此即可通过定位装置11和固定装置29之间的相互作用而实现。一系列的附加修正，在下文的例举中提到了其中的一小部分，可以考虑应用在所述装置中。

如图6所示，固定装置29也可以由从横杆1的支撑表面16向上延伸的条形凸起30代表并作为横杆的一部分。例如，凸起30无缝地整体连接至横杆1。所述凸起可以通过去除其间的原材料而形成，从而形成支撑表面16。凸起30可以具有平行于支撑表面16的、形式为条形定位表面31并与槽12的底部35相邻接的末端窄侧。在此情况下，部分表面13a，13b不与支撑表面16相接触，而是位于所述支撑表面之上一小段距离。在针织工具2的底部35和横杆1的凸起30的定位表面31的共同作用下，针织工具2的工作部分4的针钩14的高度得以固定。为了生产高质量的针织品，使横杆1上安装的所有针织工具2的工作高度保持一致是很有必要的。根据根据图6的实施例，通过简单公知的加工装置，例如，通过机械加工(压膜或者轧模)即可保证横杆1的所有定位表面31的高度一致，此时这些定位表面可以在单个加工步骤中一起进行机械加工。在此，详细说明了通过固定分度，也就是在横向方向Q以及在纵向方向V上通过定位装置11和固定装置29来定位针织工具2的方法。

根据图5的条带18的尺寸可以这样被限定，使针钩14的工作高度固定成像在根据图6的示例性本体中那样。这样，与槽12的底面35相互作用的条带18的定位表面31就与所述槽接触并因此限定工作部分4的高度。横杆1的支撑表面16也就位于与针织工具2的窄侧13相隔一定距离处。

根据图7，也可能采用另一种根据图6的横杆1和针织工具2的等价结构，根据槽12的大小按照使部分表面13a，13b相对支撑表面16贴紧的方式确定凸起30的尺寸。凸起20的末端，也就是窄侧31，于是位于与槽12的底部35相隔一定距离处。支撑表面16就因此用于定位针织工具2，特别用于定位缝纫部分4。由于针织工具2的下窄侧13和横杆1的支撑表面16的共同作用，针织工具2的工作部分4的针钩14的高度得以固定。在理想情况下，所有横杆内使用的针织工具2的工作高度都是相同的。

图8示出了另一种变型。在此情况下，定位装置11由优选为纵向延伸的肋条32代表并从支撑部分5的下窄侧13凸出延伸，所述肋条的宽度窄于通过测量侧面7，8之间的距离得到的支撑部分5的宽度。肋条32装入横杆1上的凹槽33内并代表固定装置29。同样，相邻的针织工具2的邻接支撑部分设置成彼此紧靠，仅留下很小的缝隙9。图9和图10示出了仍由织针3构成的针织工具2的另一种变型。同样，该织针在其本体10内具有从窄侧13延伸的槽12并被用于定位，在该示例中所述槽具有圆形底部。除此之外，前述的说明都可类似地适用。从图10中可以明显看出，工作部分4，如前所述，要窄于支撑部分5。针钩14的区域则再次变窄。工作部分4的中心相对偏离且平行于支撑部分5的中心。因此，侧面7是连续的而侧面8却具有标示从工作部分4至支撑部分5的过渡的台阶。槽15被设置成用于容纳导块来打开和关闭可以在某种程度上收回到支撑部分5内的针钩14。这与针织工具2的定位无关。

在上述实施例的每一种情况中，工作部分4和支撑部分5都是对准的，但是，要说明的是这两部分不仅可以根据图10彼此之间偏离且平行地设置而且也可以彼此之间成一定角度地设置。工作部分4可以沿任意所需的方向弯曲。针织工具的工作部分4包括针织工具2的缝纫区域且可以根据其应用场合具有不同的长度。如果针织工具2构造为织针3和针钩14，那么缝纫区域4的一端就包括针织工具2的末端；缝纫区域4的另一端则可以根据应用场合而恰好终止在支撑部分5的边缘或者终止在所述支撑部分内。在支撑部分5之间未延伸有中间壁的针织工具2的定位方法即可带来上述优点，与工作部分4的结构无关。

为了达到针织工具2的缝纫部分4的预定和改进的定位效果，该定位装置可以从支撑表面16以及条带18分离。为此，针织工具2可以优选地仅在其支撑部分5上设置脚部37，38，所述脚部用于调节所需的织针高度。所述脚部优选地不用于轴向定位因为轴向定位是通过脚部27进行的。脚部37，38伸入设置在横杆1的表面16上的凹槽39，40内并沿所述表面的纵向方向延伸。该实施例的优点是能够以低加工复杂度而达到高加工精度。加工两凹槽39，40时的金属割除体积很小。用于加工凹槽的材料损耗和凹槽底部的尺寸误差也相应较低。

一种专门设计用于达到特别精细分度的织针，或者其他针织工具2，具有较窄的工作部分4和较宽的支撑部分5，其中支撑部分5装有定位装置11，例如，其形式为槽12或者肋条32。针织工具2连接于形式为横杆1侧面上的凸起17或者凹槽33的固定装置29。由此，针织工具2的支撑部分5可以在横杆1上设置为彼此邻近地接触在一起或者彼此间有一很小的间距，从而可以提供一个用于构成支撑部分5的最大截面。这样就确保了针织工具2的强稳定性，即使在极精细分度的情况下也是如此，并且同时还确保了精确对准并避免了分度误差。

Claims (10)

1、用于装载入纺织机，特别是针织机的针织工具(2)，具有：

本体(10)，包括用于将针织工具(2)按照预定分度(T)定位的定位装置(11)。

2、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述定位装置(11)是设置在所述本体(10)上的切口(12)。

3、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述定位装置(11)是设置在所述本体(10)上的槽(12)，所述槽沿所述本体的纵向方向(L)延伸。

4、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述定位装置(11)是设置在所述本体(10)上的凸起(32)。

5、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述定位装置(11)是设置在所述本体(10)上的肋条(32)，所述肋条沿所述本体的纵向方向(L)延伸。

6、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述定位装置(11)设置在所述本体(10)的窄侧(13)上。

7、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述本体具有支撑部分(5)，定位装置(11)设置在所述支撑部分上，所述本体还具有缝纫部分(4)。

8、如权利要求7所述的针织工具，其特征在于：

所述支撑部分(5)的宽度大于所述缝纫部分(4)的宽度。

9、如权利要求1所述的针织工具，其特征在于：

所述本体(10)具有用于纵向定位所述针织工具(2)的脚部(27)，所述脚部位于所述定位装置(11)附近。

10、针织机，包括用于容纳至少一个如前述任意一项权利要求所述的针织工具(2)的横杆(1)，其中所述横杆(1)包括用于确定织针分度的固定装置(29)，所述固定装置成型为与定位装置(11)相匹配的形状。

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