KR101844264B1 - 고정싱커를 구비하는 횡편기 - Google Patents

Abstract

(과제) 본 발명은, 전후의 니들베드를 부착할 때에 기준이 되는 두부의 위치를 기준위치에 대하여 높은 정밀도에 가깝게 할 수 있는 고정싱커를 갖는 횡편기를 제공한다.
(해결수단) 길이방향의 중도부가 굴곡되는 본체부(21)로부터 니들베드갭(G)측으로 두부(22)가 돌출되는 고정싱커(2)를 나란하게 설치한 니들베드(11)의 선단부에, 본체부(21)의 병설방향으로 연장되는 제1와이어(31)를 통하여 싱커 선단측 지지부(25)를 지지하고 또한 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 두부(22)를 니들베드갭 중심(Ga)의 접리방향으로 스윙시키는 니들베드 선단측 지지부(12)와, 본체부(21)의 굴곡부분(24)을 휘어지게 한 탄성력에 의하여 삽입부(23)를 스냅피트에 의하여 장착시키는 스냅피트용 오목부(13)를 구비한다. 니들베드(11)의 선단부의 선상재용 지지부(14)의 모서리부에 선상재(34)를 삽입하고, 본체부(21)의 접촉부분(27)을 니들베드갭 중심(Ga)측으로 가압하여 두부(22)를 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 니들베드갭 중심(Ga)으로부터 이반되는 방향으로 스윙시키고 있다.

Description

고정싱커를 구비하는 횡편기{FLAT KNITTING MACHINE INCLUDING FIXED SINKERS}

본 발명은 고정싱커(固定sinker)를 갖는 횡편기(橫編機)에 관한 것으로서, 상세하게는 고정싱커의 부착정밀도(附着精密度)의 향상을 꾀하기 위한 대책에 관한 것이다.

도3에 나타내는 바와 같이 횡편기(1)의 니들베드(needle bed)(11)의 선단부(先端部)에 고정싱커(2)가 복수로 나란하게 설치되고, 이 각 고정싱커(2)에, 미단(尾端)에 삽입부(23)를 갖고 길이방향의 중도부(中途部)가 높이방향으로 굴곡되는 본체부(本體部)(21)와, 본체부(21)의 선단측의 싱커 선단측 지지부(25)로부터 니들베드갭(needle bed gap)(G)측으로 돌출되는 두부(頭部)(22)를 구비한 것은 종래부터 알려져 있다(특허문헌1을 참조). 또한 니들베드(11)의 선단부에는, 본체부(21)의 병설방향(倂設方向)으로 연장되는 와이어(wire)(31)의 축(m) 둘레에 싱커 선단측 지지부(25)를 지지시키고 두부(22)를 니들베드갭 중심(Ga)에 대하여 접리방향(接離方向)으로 스윙(swing)시키는 니들베드 선단측 지지부(12)와, 와이어(31)의 축(m) 둘레에 싱커 선단측 지지부(25)가 지지된 상태에서 본체부(21)의 굴곡부분(24)을 높이방향으로 휘어지게 하였을 때의 탄성력에 의하여 본체부(21)의 미단의 삽입부(23)를 스냅피트(snap-fit)에 의하여 장착시키는 스냅피트용 오목부(13)가 형성되어 있다. 이 경우에 본체부(21)의 길이방향 중도부가 굴곡되는 높이방향은, 스냅피트용 오목부(13)에 대한 삽입부(23)의 장착방향과 일치하고 있다.

: 일본국 특허 제4348286호 공보

그런데 스냅피트용 오목부(13)는, 니들베드(11)의 선단부의 하면에 오목하게 형성되어, 본체부(21)의 굴곡부분(24)을 휘어지게 하였을 때의 탄성력에 의하여 삽입부(23)를 바닥면(131) 및 선단측면(先端側面)(132)에 대하여 접촉시키고 있다. 그 경우에 니들베드(11) 및 고정싱커(2)의 가공정밀도가 모두 허용공차의 범위 내이더라도 선단측면(132)에 대한 삽입부(23)의 접촉의 가감(加減)에 차이가 발생하고 있다.

이 때에 선단측면(132)에 대한 삽입부(23)의 접촉의 가감의 강약에 의하여, 미리 설계상에 있어서 정해진 기준위치에 대하여 두부(22)의 위치가 흐트러져 버린다. 이 고정싱커(2)의 두부(22)의 위치는, 전후의 니들베드(11)를 부착할 때에 기준이 되기 때문에 더 높은 정밀도가 요구되고 있다.

본 발명의 목적은, 전후의 니들베드를 부착할 때에 기준이 되는 두부의 위치를 기준위치에 대하여 높은 정밀도에 가깝게 할 수 있는 고정싱커를 구비하는 횡편기를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 니들베드의 선단부에 나란하게 설치되고 또한 미단에 삽입부를 갖고 길이방향의 중도부가 굴곡된 본체부의 선단보다 두부가 니들베드갭측을 향하여 돌출되는 고정싱커를 구비하고 있다. 또한 상기 본체부의 병설방향으로 연장되는 와이어의 축 둘레에 상기 본체부의 싱커 선단측 지지부를 지지시키고 또한 그 와이어의 축 둘레로 상기 두부를 니들베드갭 중심에 대한 접리방향으로 스윙시키는 니들베드 선단측 지지부를 상기 니들베드의 선단부에 형성함과 아울러, 상기 니들베드 선단측 지지부에 싱커 선단측 지지부를 지지한 상태에서 상기 본체부의 굴곡부분을 휘어지게 하였을 때의 탄성력에 의하여 상기 본체부의 미단의 삽입부를 바닥면 및 선단측면에 대하여 스냅피트에 의하여 장착시키는 스냅피트용 오목부를 상기 니들베드의 선단부의 하면에 오목하게 형성한 횡편기를 전제로 한다. 그리고 상기 니들베드의 선단부에, 상기 본체부를 향하여 개구되고 또한 상기 본체부의 병설방향으로부터 삽입되는 선상재를 지지하는 선상재용 지지부를 형성하고, 상기 선상재를 상기 선상재용 지지부에 삽입하였을 때에 상기 선상재와 접촉되는 상기 본체부의 굴곡부분보다 선단측의 접촉부분을 니들베드갭 중심측으로 가압하여 상기 두부를 상기 와이어의 축 둘레로 니들베드갭 중심으로부터 이반되는 방향으로 스윙시키는 것을 특징으로 하고 있다.

또한 상기 선상재용 지지부와 상기 니들베드 선단측 지지부를, 상기 니들베드의 선단부에 있어서 상기 니들베드갭측을 향하여 각각 개구시키고, 당해 양 지지부의 지지면 상호간을 서로 평행하게 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 삽입부에, 상기 스냅피트용 오목부의 바닥면 및 선단측면에 대하여 각각 점접촉되는 원호모양부분을 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기 본체부의 굴곡부분으로부터 상기 삽입부까지의 사이에, 그 굴곡부분으로부터 삽입부에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 얇아지도록 테이퍼를 형성하는 것이 바람직하다.

니들베드의 선상재용 지지부에 삽입된 선상재와 접촉되는 본체부의 접촉부분을 선상재에 의하여 니들베드갭 중심측으로 가압함으로써, 와이어의 축 둘레로 두부가 니들베드갭 중심으로부터 이반되는 방향으로 스윙하여, 기준위치에 대하여 두부의 위치가 안정된다. 이에 따라 전후의 니들베드를 부착할 때에 기준이 되는 두부의 위치를 기준위치에 대하여 높은 정밀도에 가깝게 할 수 있다.

또한 니들베드의 선단부에 있어서 선상재용 지지부 및 선단측 지지부를 각각 니들베드갭측을 향하여 개구시키고, 당해 양 지지부의 지지면 상호간을 서로 평행하게 함으로써, 선상재용 지지부와 선단측 지지부를 각각 지지면을 따라 니들베드갭측에서 가공할 수 있어, 선상재용 지지부 및 선단측 지지부의 가공정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한 스냅피트용 오목부의 바닥면 및 선단측면에 대하여 삽입부를 원호모양부분에 의하여 각각 점접촉(點接觸)시킴으로써, 삽입부를 스냅피트용 오목부의 바닥면 및 선단측면에 대하여 각각 정밀도 좋게 접촉시킬 수 있다.

또한 본체부의 굴곡부분으로부터 삽입부까지의 사이에, 삽입부에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 얇아지도록 테이퍼를 형성함으로써, 굴곡부분에 작용하는 응력이 본체부의 굴곡부분으로부터 삽입부까지의 사이로도 분산되어, 굴곡부분에 대한 응력집중을 회피할 수 있다.

도1은, 본 발명의 실시형태에 관한 고정싱커를 갖는 횡편기에 있어서의 일방의 니들베드의 선단부 부근을 편침의 진퇴방향이 대략 수평이 되는 상태에서 옆쪽에서 본 단면도이다.
도2는, 도1의 고정싱커를 스냅피트용 오목부에 스냅피트에 의하여 장착하기 전의 상태를 나타내는 측면도이다.
도3은, 종래의 예에 관한 고정싱커를 갖는 횡편기에 있어서의 일방의 니들베드의 선단부 부근을 편침의 진퇴방향이 대략 수평이 되는 상태에서 옆쪽에서 본 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

도1은 본 발명의 실시형태에 관한 고정싱커(固定sinker)를 갖는 횡편기(橫編機)에 있어서의 일방(一方)의 니들베드(needle bed)의 선단부 부근을 편침(編針)의 진퇴방향이 대략 수평이 되는 상태에서 옆쪽에서 본 단면도, 도2는 고정싱커를 스냅피트용 오목부(snap-fit用 凹部)에 스냅피트에 의하여 장착하기 전의 상태를 나타내는 측면도를 각각 나타내고 있다.

도1 및 도2에 있어서 횡편기(1)는, 전후 한 쌍의 니들베드(11)(일방(一方)만 나타낸다)를 구비하고, 전후의 니들베드(11) 사이에서 스티치(stitch)를 트랜스퍼(transfer) 할 수 있도록 되어 있다. 이 니들베드(11)의 선단부에는, 길이방향의 중도부(中途部)가 높이방향으로 굴곡된 본체부(本體部)(21)의 선단으로부터 두부(頭部)(22)가 돌출되는 고정싱커(2)(도면에서는 1개만 나타낸다)가 복수로 나란하게 설치되어 있다. 각 고정싱커(2)에 있어서 본체부(21)의 미단(尾端)에는, 대략 4각 형상의 삽입부(23)가 형성되어 있다. 이 경우에 니들베드갭 중심(needle bed gap 中心)(Ga)은, 전후의 니들베드(11) 사이의 중간위치를 연직방향으로 연장하고 있다.

니들베드(11)의 선단부에는, 각 고정싱커(2)의 본체부(21)의 선단을 지지하는 니들베드 선단측 지지부(12)가 형성되어 있다. 이 니들베드 선단측 지지부(12)는, 상방 및 니들베드갭(G)측을 향하여 각각 개구되고 단면(斷面)이 대략 L자 모양인 노치(notch)로 구성되어 있다. 또한 니들베드 선단측 지지부(12)는, 니들베드(11)의 선단부에 있어서 당해 니들베드(11)의 바닥면과 대략 평행하게 니들베드갭(G)측을 향하여 연장되는 지지면(支持面)(121)을 갖고 있다. 한편 본체부(21)의 선단에는, 미단측(尾端側)(도1 및 도2에서는 좌측)으로 단면의 형상이 개구되는 싱커 선단측 지지부(25)가 형성되어 있다. 그리고 니들베드 선단측 지지부(12)에는, 각 고정싱커(2)에 있어서 본체부(21)의 병설방향(倂設方向, arrange in parallel)(지면(紙面)의 전방·깊이방향)으로 연장되고 단면이 원형모양인 제1와이어(31)가 삽입되고, 이 제1와이어(31)의 축(軸)(m) 둘레에 싱커 선단측 지지부(25)가 지지되어 두부(22)를 니들베드갭 중심(Ga)에 대하여 접리방향(接離方向)으로 스윙(swing)시킬 수 있도록 되어 있다. 이 때에 두부(22)는, 각 고정싱커(2)에 있어서 본체부(21)의 병설방향으로 연장되고 단면이 원형모양인 제2와이어(32)가 삽입된 상태에서, 제1와이어(31)의 축(m) 둘레의 니들베드갭 중심(Ga)에 대한 접리방향으로의 스윙이 허용되어 있다.

또한 니들베드(11)의 선단부의 하면에는, 니들베드 선단측 지지부(12)에 제1와이어(31)를 통하여 싱커 선단측 지지부(25)가 지지된 본체부(21)의 삽입부(23)를 스냅피트에 의하여 장착하는 스냅피트용 오목부(13)가 형성되어 있다. 스냅피트용 오목부(13)는, 바닥면(131)과, 이 바닥면(131)의 선단 및 미단에 연속하는 선단측면(先端側面)(132) 및 미단측면(尾端側面)(133)을 구비하고 있다. 또한 삽입부(23)는, 니들베드 선단측 지지부(12)에 싱커 선단측 지지부(25)가 제1와이어(31)를 통하여 지지된 상태에서 굴곡부분(24)을 휘어지게 하였을 때의 탄성력에 의하여 스냅피트용 오목부(13)의 바닥면(131)과 선단측면(132)에 스냅피트에 의하여 장착된다. 또한 삽입부(23)의 대략 중심부에는, 각 고정싱커(2)에 있어서 본체부(21)의 병설방향으로 연장되고 단면이 원형모양인 제3와이어(33)가 삽입되어 있다.

또한 본체부(21)의 굴곡부분(24)보다도 싱커 선단측 지지부(25)측에 위치하는 니들베드(11)의 선단부의 하면에는, 본체부(21)의 병설방향으로부터 삽입되고 단면이 원형모양인 선상재(線狀材)(34)를 지지하는 선상재용 지지부(14)가 형성되어 있다. 이 선상재용 지지부(14)는, 본체부(21)측을 향하여 개구되도록 하방 및 니들베드갭(G)측을 향하여 각각 개구되고 단면이 대략 L자 모양인 노치로 구성되어 있다. 이 경우에 제1∼제3와이어(31∼33) 및 선상재(34)는, 강선(鋼線)이나 고강도의 수지(樹脂) 또는 섬유강화 복합재료 등이더라도 좋다.

또한 선상재용 지지부(14)는, 니들베드(11)의 선단부에 있어서 당해 니들베드(11)의 바닥면과 대략 평행하게 니들베드갭(G)측을 향하여 연장되는 지지면(支持面)(141)을 갖고 있다. 이 지지면(141)과 니들베드 선단측 지지부(12)의 지지면(121)은, 서로 평행하게 되어 있다. 이에 따라 니들베드 선단측 지지부(12) 및 선상재용 지지부(14)를 동시에 또는 개별적으로 각각 지지면(121, 141)을 따라 동일한 니들베드갭(G)측에서 가공할 수 있어, 니들베드 선단측 지지부(12) 및 선상재용 지지부(14)의 가공정밀도를 향상시킬 수 있다.

그리고 선상재(34)를 선상재용 지지부(14)의 모서리부에 삽입하였을 때에 당해 선상재(34)와 접촉되는 본체부(21)의 굴곡부분(24)보다도 싱커 선단측 지지부(25)측의 접촉부분(27)을 니들베드갭 중심(Ga)측(도1에 실선으로 나타내는 화살표 방향)으로 가압하여 굴곡부분(24)의 휘어짐을 억제하고, 두부(22)를 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 니들베드갭 중심(Ga)으로부터 이반(離反)되는 방향(도1에 실선으로 나타내는 화살표 방향)으로 스윙시킴으로써, 기준위치에 대하여 두부(22)의 위치를 안정시키고 있다. 이에 따라, 전후의 니들베드(11)를 부착할 때에 기준이 되는 두부(22)의 위치를 기준위치에 대하여 높은 정밀도에 가깝게 할 수 있다.

이 때에 선상재(34)로서는, 예를 들면 0.9mm를 기준으로 하여 ±0.02mm별로 지름을 다르게 한 복수 종류의 것이 준비되어 있다. 그리고 삽입부(23)를 스냅피트에 의하여 장착시켰을 때에 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 기울어져서 기준위치보다 니들베드갭 중심(Ga)측으로 접근하는 두부(22)를, 접촉부분(27)의 니들베드갭 중심(Ga)측으로의 가압에 의하여 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 니들베드갭 중심(Ga)으로부터 이반되는 방향으로 스윙시켜서 기준위치에 가깝게 하기 위한 선상재(34)가 복수 종류 중에서 선택된다.

또한 삽입부(23)는, 스냅피트용 오목부(13)의 바닥면(131)과 선단측면(132)의 모서리부에 대응하는 모서리부보다 돌출되도록 형성되고 또한 스냅피트용 오목부(13)에 삽입될 때에 그 바닥면(131) 및 선단측면(132)에 대하여 각각 점접촉(點接觸)되는 원호모양부분(26)을 구비하고 있다. 이에 따라, 삽입부(23)를 스냅피트용 오목부(13)의 바닥면(131) 및 선단측면(132)에 대하여 각각 정밀도 좋게 접촉시킬 수 있다.

또한 본체부(21)의 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)까지 사이의 상면에는, 그 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 조금 얇아지도록 약간의 테이퍼(taper)가 형성되어 있다. 이 본체부(21)의 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)까지 사이의 테이퍼율은, 예를 들면 50mm당 높이방향의 치수가 1∼2mm 작아지도록 1/50∼2/50 정도로 설정되어 있다. 이에 따라 굴곡부분(24)을 휘어지게 하였을 때에 당해 굴곡부분(24)에 작용하는 응력(應力)이 본체부(21)의 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)까지의 사이로도 분산되어, 굴곡부분(24)에 대한 응력집중을 회피할 수 있다. 또 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)까지 사이에서의 상면만으로 한정하지 않고, 삽입부(23)측(미단측)에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 조금 얇아지도록 하면에만 또는 상하 양면에 약간의 테이퍼가 형성되어 있더라도 좋다. 또한 본체부(21)의 굴곡부분(24)으로부터 삽입부(23)까지 사이의 테이퍼율은, 1/50∼2/50 정도에 한정되는 것이 아니라, 고정싱커의 재질이나 굴곡부분에 작용하는 응력값 등에 따라 테이퍼율을 설정하면 좋다.

그런데 니들베드(11) 및 고정싱커(2)의 가공정밀도가 모두 허용공차 범위 내이더라도, 선단측면(132)에 대한 삽입부(23)의 접촉 정도가 강하게 되는 경향으로 되도록 미리 설정되어 있더라도 좋다. 이 때에 선단측면(132)에 대한 삽입부(23)의 강한 접촉 정도에 따라, 본체부(21)가 미단측으로 강하게 끌어당겨져서 두부(22)가 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 기울어져서 기준위치보다 니들베드갭 중심(Ga)측으로 접근하는 경향으로 되어 있다. 이 때문에 선상재(34)를 선상재용 지지부(14)의 모서리부에 삽입하면, 니들베드갭 중심(Ga)측으로 접근하는 두부(22)를 제1와이어(31)의 축(m) 둘레로 니들베드갭 중심(Ga)으로부터 이반되는 방향으로 원활하게 스윙시켜서, 두부(22)의 위치를 기준위치에 대하여 더 높은 정밀도에 가깝게 할 수 있다.

또 상기의 실시형태에서는, 전후 한 쌍의 니들베드(11)를 구비한 횡편기(1)에 사용되는 고정싱커(2)에 대하여 설명하였지만, 전후의 적어도 일방에 상하 2단(2段)의 니들베드를 구비한 횡편기에 사용되는 고정싱커에 적용되어 있더라도 좋다. 또한 니들베드의 선단부의 편침 사이에 있어서 가동싱커와 함께 복수로 나란하게 설치되는 고정싱커에 적용되어 있더라도 좋다.

1 : 횡편기
11 : 니들베드
12 : 니들베드 선단측 지지부
121 : 지지면
13 : 스냅피트용 오목부
131 : 바닥면
132 : 선단측면
14 : 선상재용 지지부
141 : 지지면
2 : 고정싱커
21 : 본체부
22 : 두부
23 : 삽입부
24 : 굴곡부분
25 : 싱커 선단측 지지부
26 : 원호모양부분
27 : 접촉부분
31 : 제1와이어(와이어)
34 : 선상재
G : 니들베드갭
Ga : 니들베드갭 중심
m : 축

Claims (5)

1. 니들베드(needle bed)의 선단부에 나란하게 설치되고 또한 미단(尾端)에 삽입부를 갖고 길이방향의 중도부(中途部)가 굴곡된 본체부(本體部)의 선단으로부터 두부(頭部)가 니들베드갭(needle bed gap)측을 향하여 돌출되는 고정싱커(固定sinker)를 구비하고,
   상기 본체부의 병설방향(倂設方向)으로 연장되는 와이어(wire)의 축(軸) 둘레에 상기 본체부의 싱커 선단측 지지부를 지지시키고 또한 그 와이어의 축 둘레로 상기 두부를 니들베드갭 중심에 대한 접리방향(接離方向)으로 스윙(swing)시키는 니들베드 선단측 지지부가 상기 니들베드의 선단부에 형성되어 있음과 아울러, 상기 니들베드 선단측 지지부에 싱커 선단측 지지부를 지지한 상태에서 상기 본체부의 굴곡부분을 휘어지게 하였을 때의 탄성력에 의하여 상기 본체부의 미단의 삽입부를 바닥면 및 선단측면(先端側面)에 대하여 스냅피트(snap-fit)에 의하여 장착시키는 스냅피트용 오목부(snap-fit用 凹部)가 상기 니들베드의 선단부의 하면에 오목하게 형성된 횡편기(橫編機)에 있어서,
   상기 니들베드의 선단부에는, 상기 본체부측을 향하여 개구되고 또한 상기 본체부의 병설방향으로부터 삽입되는 선상재(線狀材)를 지지하는 선상재용 지지부가 형성되어 있고,
   상기 선상재를 상기 선상재용 지지부에 삽입하였을 때에 상기 선상재와 접촉되는 상기 본체부의 굴곡부분보다도 선단측의 접촉부분을 니들베드갭 중심측으로 가압하여 상기 두부를 상기 와이어의 축 둘레로 니들베드갭 중심으로부터 이반(離反)되는 방향으로 스윙시키는 것을 특징으로 하는 고정싱커를 구비하는 횡편기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 선상재용 지지부와 상기 니들베드 선단측 지지부는, 상기 니들베드의 선단부에 있어서 상기 니들베드갭측을 향하여 각각 개구되고, 상기 양 지지부의 지지면 상호간이 서로 평행하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 고정싱커를 구비하는 횡편기.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 삽입부는, 상기 스냅피트용 오목부의 바닥면 및 선단측면에 대하여 각각 점접촉(點接觸)되는 원호모양부분을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 고정싱커를 구비하는 횡편기.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 본체부의 굴곡부분으로부터 상기 삽입부까지의 사이에는, 그 굴곡부분으로부터 삽입부에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 얇아지도록 테이퍼(taper)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정싱커를 구비하는 횡편기.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 본체부의 굴곡부분으로부터 상기 삽입부까지의 사이에는, 그 굴곡부분으로부터 삽입부에 접근함에 따라 상하방향의 두께가 얇아지도록 테이퍼가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정싱커를 구비하는 횡편기.

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