JPH03232823A - ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 - Google Patents
ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機Info
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- JPH03232823A JPH03232823A JP2027355A JP2735590A JPH03232823A JP H03232823 A JPH03232823 A JP H03232823A JP 2027355 A JP2027355 A JP 2027355A JP 2735590 A JP2735590 A JP 2735590A JP H03232823 A JPH03232823 A JP H03232823A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/10—Needle beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、各種編糸の特性及び編成される編地の編組織
に応じて編成時のノックオーバータイミングを調整でき
るようにしたノックオーバータイミング調整可変な機能
を有する横編機に関するものである。
に応じて編成時のノックオーバータイミングを調整でき
るようにしたノックオーバータイミング調整可変な機能
を有する横編機に関するものである。
一般に横編機における編成時のノックオーバータイミン
グとして、針床上に植列された編針が、係止した旧ルー
プをクリアできる位置まで上昇させた後、この編針のフ
ック内に供給される編糸を引込んで下降することにより
、新ループが旧ループを越えて編目は形成される。つま
り編針に係止された旧ループが、次の新ループ形成に際
し、編針と共にその引込みの過程でノックオーバー（ｋ
ｎｏｃｋ−ｏｖｅｒ）されることによって、初めて完全
な編目が形成される。 そしてこのノックオーバータイミングは、編糸係止線材
を挿着するためにシンカーの先端近傍に穿設した孔の位
置によって自ずと決まってしまう。 このことは連続して編成される各コースの編目において
、この編目を形成するシンカーループとニードルループ
との１編目に対する比率は一定であることを意味する。 しかし、上記ノックオーバータイミングは編糸の特性等
によっても大きな影響を受ける。例えば編糸のすべり、
伸長、撚度、染色等、後加工の違いによるものであって
、これらは同一・異質の素材等を問わず影響を及ぼす。 またそのことは、同時に編目を形成するシンカーループ
とニードルループとのそれぞれの形状にも影響を及ぼす
ことが判ったた。
グとして、針床上に植列された編針が、係止した旧ルー
プをクリアできる位置まで上昇させた後、この編針のフ
ック内に供給される編糸を引込んで下降することにより
、新ループが旧ループを越えて編目は形成される。つま
り編針に係止された旧ループが、次の新ループ形成に際
し、編針と共にその引込みの過程でノックオーバー（ｋ
ｎｏｃｋ−ｏｖｅｒ）されることによって、初めて完全
な編目が形成される。 そしてこのノックオーバータイミングは、編糸係止線材
を挿着するためにシンカーの先端近傍に穿設した孔の位
置によって自ずと決まってしまう。 このことは連続して編成される各コースの編目において
、この編目を形成するシンカーループとニードルループ
との１編目に対する比率は一定であることを意味する。 しかし、上記ノックオーバータイミングは編糸の特性等
によっても大きな影響を受ける。例えば編糸のすべり、
伸長、撚度、染色等、後加工の違いによるものであって
、これらは同一・異質の素材等を問わず影響を及ぼす。 またそのことは、同時に編目を形成するシンカーループ
とニードルループとのそれぞれの形状にも影響を及ぼす
ことが判ったた。
そこで、従来は編糸の種類や太さ等が変わる度に、上記
タイミングに影響を及ぼすと考えられる種々の編成パラ
メータ（給糸張力、ワクシング、編地巻下げ張力、針の
フックの大小）を修正・変更して、各々編成パラメータ
に適した調整を行なっていた。 しかし、これら作業はかなりの熟練と手間を要し、また
熟練と手間を要するにもかかわらず、充分な効果を得る
ことができなかった。 本発明は上記のような点に鑑みて開発されたものであり
、その目的とする処は、各種編糸の特性及び編成される
編地の編組織に応じて、編成時のノックオーバータイミ
ングを調整可変にして、編成性（編易さ）の優れた高品
質な編地を得ることができるようにしたノックオーバー
タイミング調整可変な機能を有する横編機を提供するこ
とにある。
タイミングに影響を及ぼすと考えられる種々の編成パラ
メータ（給糸張力、ワクシング、編地巻下げ張力、針の
フックの大小）を修正・変更して、各々編成パラメータ
に適した調整を行なっていた。 しかし、これら作業はかなりの熟練と手間を要し、また
熟練と手間を要するにもかかわらず、充分な効果を得る
ことができなかった。 本発明は上記のような点に鑑みて開発されたものであり
、その目的とする処は、各種編糸の特性及び編成される
編地の編組織に応じて、編成時のノックオーバータイミ
ングを調整可変にして、編成性（編易さ）の優れた高品
質な編地を得ることができるようにしたノックオーバー
タイミング調整可変な機能を有する横編機を提供するこ
とにある。
そこで、本発明は上記目的を有効に達するために、次の
ような構成にしである。すなわち、針床頂部に所定間隔
を以てシンカーを並設固定すると共に、針床上を左右走
行するキャリッジのカム機構によって制御される多数の
編針を、上記シンカーに沿って出没自在に配設し、更に
上記各編針が出没する位置の下方に、上記各編針の出没
方向に対し直交するようして編糸係止線材を前記各シン
カーに架渡してなる横編機において、編成時における編
糸ループの編糸係止線材への当接位置を、シンカーの前
後方向に変更可能として、上記編糸係止線材をシンカー
に挿着できるようにした構成である。 また、上記構成を有して編糸係止線材を、シンカーの先
端近傍に穿設した複数の孔に選択的に挿着できるように
した構成や、編糸係止線材をシンカーの先端近傍に穿設
した連通ずる複数の孔に、選択的に挿着できるようにし
た構成、或いは断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカ
ーの先端近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に変位さ
せて挿着できるようにした構成でもある。
ような構成にしである。すなわち、針床頂部に所定間隔
を以てシンカーを並設固定すると共に、針床上を左右走
行するキャリッジのカム機構によって制御される多数の
編針を、上記シンカーに沿って出没自在に配設し、更に
上記各編針が出没する位置の下方に、上記各編針の出没
方向に対し直交するようして編糸係止線材を前記各シン
カーに架渡してなる横編機において、編成時における編
糸ループの編糸係止線材への当接位置を、シンカーの前
後方向に変更可能として、上記編糸係止線材をシンカー
に挿着できるようにした構成である。 また、上記構成を有して編糸係止線材を、シンカーの先
端近傍に穿設した複数の孔に選択的に挿着できるように
した構成や、編糸係止線材をシンカーの先端近傍に穿設
した連通ずる複数の孔に、選択的に挿着できるようにし
た構成、或いは断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカ
ーの先端近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に変位さ
せて挿着できるようにした構成でもある。
上記構成により、シンカーの先端近傍に穿設した複数の
孔或いは連通ずる複数の孔の内、編地を編成するに際し
、各種編糸の特性及び編成される編地の編組織に応じて
、シンカーの所望の孔或いは孔内の所望の位置に編糸係
止線材を挿着して編成することによって、編糸ループ（
旧ループ）の編糸係止線材への当接位置を、シンカーの
前後方向に変えることができ、上記編糸ループ（旧ルー
プ）が編針のフックからクリアされる時のノックオーバ
ータイミングを調整でき、編成性（編易さ）の優れた、
高品質な編地を得ることができる。 また、シンカーの先端近傍に穿設した孔に、断面楕円形
状の編糸係止線材を挿入角度を任意に変位させて挿着す
ることによっても、シンカーの前後方向に編糸ループ（
旧ループ）の編糸係止線材への当接位置を変えることが
でき、上記と同様の効果が得られる。
孔或いは連通ずる複数の孔の内、編地を編成するに際し
、各種編糸の特性及び編成される編地の編組織に応じて
、シンカーの所望の孔或いは孔内の所望の位置に編糸係
止線材を挿着して編成することによって、編糸ループ（
旧ループ）の編糸係止線材への当接位置を、シンカーの
前後方向に変えることができ、上記編糸ループ（旧ルー
プ）が編針のフックからクリアされる時のノックオーバ
ータイミングを調整でき、編成性（編易さ）の優れた、
高品質な編地を得ることができる。 また、シンカーの先端近傍に穿設した孔に、断面楕円形
状の編糸係止線材を挿入角度を任意に変位させて挿着す
ることによっても、シンカーの前後方向に編糸ループ（
旧ループ）の編糸係止線材への当接位置を変えることが
でき、上記と同様の効果が得られる。
以下、本発明の実施例を第１図〜第８図に基づいて説明
する。 第１図に示すように、針床頂部に所定間隔を以てシンカ
ー１、を並設固定し、この針床上を左右走行するキャリ
ッジ（図示省略）のカム機構によって、セレクトジャッ
ク２、ジャック３を介して制御される編針４を、上記シ
ンカー１やニードルプレート９に沿って針床の前後方向
に出没自在に多数配設し、上記各編針４が出没する位置
の下方に、上記各編針１の出没方向に対し直交するよう
して編糸係止線材５を並設したシンカー１ （図は一部
を示す）に架渡した横編機にあって、本発明では第３図
〜第８図に示すような各々実施例のシンカー４ａ、ｌｂ
、ｌｃがそれぞれ上記シンカー１のようにして設けてあ
り、これら各シンカー１ａ。 ｌｂ、ｌｃに穿設された孔６には、ピアノ線等からなる
編糸係止線材５が着脱自在に挿着できるようになってい
る。 すなわち、第３図〜第４図に示すように第一実施例のシ
ンカー１ａでは、大小の孔６ａ、６ｂが、シンカーの先
端近傍に前後方向に多少位置をずらして穿設しである。 また、第５図〜第６図に示す第二実施例のシンカー１ｂ
では、図示のようにシンカーの先端近傍に、全体が略瓢
箪形状をした大小の連通した孔６Ｃが穿設しである。そ
して、これらの孔６ａ、６ｂ、孔６Ｃに各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編糸係止線材５
を挿着することによって、第２図に示すように編糸ルー
プＡの編糸係止線材５への当接位置を変更し、編目形成
時において、編糸ループＡ（旧ループ）が編針４のフッ
ク４ａからクリアされる時のノックオーバータイミング
を最適に調整することができる。 第７図〜第８図に示す実施例は、本発明に係る第三実施
例であって、この実施例では各種編糸の特性及び編成さ
れる編地の編組織に応じてノックオーバータイミングを
調整できるように、シンカー１ｃの先端近傍に穿設した
孔６ｄに、断面楕円形状の編糸係止線材５を挿入し、こ
の編糸係止線材５ａの孔６ｄ内における挿着位置、すな
わち、図示のように編糸係止線材５ａの挿入角度（方法
）を任意に変えて挿着することにより、編成時における
編糸ループＡと編糸係止線材５ａとの当接位置をシンカ
ー１０の前後方向に適宜変更することができる。尚、こ
の実施例において、孔６ｄを前記実施例のように複数穿
設か、或いは連通した複数の孔を穿設して、上記断面楕
円形状の編糸係止線材５ａを所望の孔、または連通ずる
孔の所望の位置に挿着するようにしてもよい。 上述のような各実施例のシンカー１ ａ％ １ ｂｌ
ｌｃの各々孔６に編糸係止線材５．５ａを適宜挿着する
ことによって、次のような作用効果を得ることができる
。（第２図〜第６図参照）すなわち、同一の編組織では
あるが編糸の特性が異なる場合、例えば伸長性の低い編
糸や滑りの良い（表面摩擦係数の小さい）編糸では、編
糸係止線材５を、前記第−実施例及び第二実施例のシン
カー１ａ、ｌｂのより先端に近い孔に挿着することによ
って、編目の均一な美しい編地を得ることができる。 何故ならば、上述のようにシンカー１ａ、ｌｂの先端に
近い孔７に編糸係止線材５を挿着することにより、編成
ループＡのノックオーバータイミングを早めると共に、
現在形成されつつある編目は巻下げ張力の影響を受けに
（くなる。これらの編糸自身の特性によるノックオーバ
の早さによって、編目を形成する方が編糸係止線材５を
針床の先端から遠ざけて巻下げ張力が効き易い状態（巻
下げ張力が編目形成に直接影響を与えるような状態）と
するよりも、無理をかけずに編目を形成することができ
、非常に規則正しい編目となり、かつ高品質な編地を編
成することができる。 一方、同一の編組織ではあるが伸長性の高い編糸や滑り
の悪い（表面摩擦係数の大きい）編糸の場合、前記のよ
うに、第−実施例及び第二実施例のシンカー１ａ、ｌｂ
の、より先端に近い孔７に編糸係止線材５を挿着して編
成を行ったのでは、ノックオーバーの際の新ループＢが
旧ループＡ（編糸ループＡ）を越えるときに、それぞれ
のループＡ、 Ｂの接触箇所での摩擦抵抗が大きくな
り、旧ループＡ（編糸ループＡ）のノックオーバータイ
ミングがその分遅らされることになり、ニードルループ
とシンカーループとの比率を乱したり、形成されるルー
プ内で依然流動する編糸の動きに影響を与えたり、或い
は反応に影響を受けたりして、編目の均一さに悪影響を
及ぼすことになる。 そこで、編糸係止線材５を針床の先端から遠ざけた位置
に穿設した孔８に挿着することによって、巻下げ張力が
効き易い状態で編目形成を行うことができ、編糸自身の
滑りの悪さによるノックオーバーの遅れを、巻下げ張力
の積極的な作用によって補償することができ、上記のよ
うな悪影響等を排除して高品質な編地を得ることができ
る。 次に、同一の編糸ではあるが編組織が異なる場合、例え
ば編幅を順次広げたり狭めたりする成型■ 編で、特に編幅を狭めていく場合においては、編糸係止
線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端から離れた位置に穿
設した孔８に挿着したのでは、巻下げ張力の影響を受は
易く、編幅が狭くなればなるほど巻下げ張力の調整は非
常に難しくなり、更に編地両端の編目は減し難くなり、
また切れ易くなる。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端に
近いた位置に穿設した孔７に挿着することによって、巻
下げ張力の影響が受は難くなるため、多少の強めの巻下
げ張力が働いたとしても、それによって直ちに編地に悪
影響を及ぼすといったことが少なくなる。 一方、同一の編糸ではあるが編込み柄のようにウエール
方向の随所にゴム編や手編の入り混ざった編組織の場合
は、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端に近い
位置に穿設した孔７に挿着したのでは、上述の例からも
わかるように、巻下げ張力が編地に作用しにくい状態と
なるために、ゴム編ループに比して緩んだ状態の平編ル
ープは、２ 針先端のフック部からノックオーバーされたとしても結
果として二重喰の原因となったりする。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端か
ら遠い位置に穿設した孔８に挿着することによって、巻
下げ張力の影響を受は易くなるため、上記の二重喰も起
こらず編成性の良い高品質な編地を得ることができる。 尚、第三実施例のシンカーＩＣ及び編糸係止線材５ａに
よって上述のような作用効果を得るには、上記したよう
にシンカー１ａ、ｌｂの先端から遠い位置に穿設した孔
８に編糸係止線材５を挿着する代わりに、例えば第７図
に示すようにして断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿
着することによって、同様の作用効果を得ることができ
る。 また、前記したようにシンカー１ａ、ｌｂの先端に近い
位置に穿設した孔７に編糸係止線材５を挿着する代わり
に、例えば第８図に示すようにして断面楕円形状の編糸
係止線材５ａを挿着することによって、同様の作用効果
を得ることができる。
する。 第１図に示すように、針床頂部に所定間隔を以てシンカ
ー１、を並設固定し、この針床上を左右走行するキャリ
ッジ（図示省略）のカム機構によって、セレクトジャッ
ク２、ジャック３を介して制御される編針４を、上記シ
ンカー１やニードルプレート９に沿って針床の前後方向
に出没自在に多数配設し、上記各編針４が出没する位置
の下方に、上記各編針１の出没方向に対し直交するよう
して編糸係止線材５を並設したシンカー１ （図は一部
を示す）に架渡した横編機にあって、本発明では第３図
〜第８図に示すような各々実施例のシンカー４ａ、ｌｂ
、ｌｃがそれぞれ上記シンカー１のようにして設けてあ
り、これら各シンカー１ａ。 ｌｂ、ｌｃに穿設された孔６には、ピアノ線等からなる
編糸係止線材５が着脱自在に挿着できるようになってい
る。 すなわち、第３図〜第４図に示すように第一実施例のシ
ンカー１ａでは、大小の孔６ａ、６ｂが、シンカーの先
端近傍に前後方向に多少位置をずらして穿設しである。 また、第５図〜第６図に示す第二実施例のシンカー１ｂ
では、図示のようにシンカーの先端近傍に、全体が略瓢
箪形状をした大小の連通した孔６Ｃが穿設しである。そ
して、これらの孔６ａ、６ｂ、孔６Ｃに各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編糸係止線材５
を挿着することによって、第２図に示すように編糸ルー
プＡの編糸係止線材５への当接位置を変更し、編目形成
時において、編糸ループＡ（旧ループ）が編針４のフッ
ク４ａからクリアされる時のノックオーバータイミング
を最適に調整することができる。 第７図〜第８図に示す実施例は、本発明に係る第三実施
例であって、この実施例では各種編糸の特性及び編成さ
れる編地の編組織に応じてノックオーバータイミングを
調整できるように、シンカー１ｃの先端近傍に穿設した
孔６ｄに、断面楕円形状の編糸係止線材５を挿入し、こ
の編糸係止線材５ａの孔６ｄ内における挿着位置、すな
わち、図示のように編糸係止線材５ａの挿入角度（方法
）を任意に変えて挿着することにより、編成時における
編糸ループＡと編糸係止線材５ａとの当接位置をシンカ
ー１０の前後方向に適宜変更することができる。尚、こ
の実施例において、孔６ｄを前記実施例のように複数穿
設か、或いは連通した複数の孔を穿設して、上記断面楕
円形状の編糸係止線材５ａを所望の孔、または連通ずる
孔の所望の位置に挿着するようにしてもよい。 上述のような各実施例のシンカー１ ａ％ １ ｂｌ
ｌｃの各々孔６に編糸係止線材５．５ａを適宜挿着する
ことによって、次のような作用効果を得ることができる
。（第２図〜第６図参照）すなわち、同一の編組織では
あるが編糸の特性が異なる場合、例えば伸長性の低い編
糸や滑りの良い（表面摩擦係数の小さい）編糸では、編
糸係止線材５を、前記第−実施例及び第二実施例のシン
カー１ａ、ｌｂのより先端に近い孔に挿着することによ
って、編目の均一な美しい編地を得ることができる。 何故ならば、上述のようにシンカー１ａ、ｌｂの先端に
近い孔７に編糸係止線材５を挿着することにより、編成
ループＡのノックオーバータイミングを早めると共に、
現在形成されつつある編目は巻下げ張力の影響を受けに
（くなる。これらの編糸自身の特性によるノックオーバ
の早さによって、編目を形成する方が編糸係止線材５を
針床の先端から遠ざけて巻下げ張力が効き易い状態（巻
下げ張力が編目形成に直接影響を与えるような状態）と
するよりも、無理をかけずに編目を形成することができ
、非常に規則正しい編目となり、かつ高品質な編地を編
成することができる。 一方、同一の編組織ではあるが伸長性の高い編糸や滑り
の悪い（表面摩擦係数の大きい）編糸の場合、前記のよ
うに、第−実施例及び第二実施例のシンカー１ａ、ｌｂ
の、より先端に近い孔７に編糸係止線材５を挿着して編
成を行ったのでは、ノックオーバーの際の新ループＢが
旧ループＡ（編糸ループＡ）を越えるときに、それぞれ
のループＡ、 Ｂの接触箇所での摩擦抵抗が大きくな
り、旧ループＡ（編糸ループＡ）のノックオーバータイ
ミングがその分遅らされることになり、ニードルループ
とシンカーループとの比率を乱したり、形成されるルー
プ内で依然流動する編糸の動きに影響を与えたり、或い
は反応に影響を受けたりして、編目の均一さに悪影響を
及ぼすことになる。 そこで、編糸係止線材５を針床の先端から遠ざけた位置
に穿設した孔８に挿着することによって、巻下げ張力が
効き易い状態で編目形成を行うことができ、編糸自身の
滑りの悪さによるノックオーバーの遅れを、巻下げ張力
の積極的な作用によって補償することができ、上記のよ
うな悪影響等を排除して高品質な編地を得ることができ
る。 次に、同一の編糸ではあるが編組織が異なる場合、例え
ば編幅を順次広げたり狭めたりする成型■ 編で、特に編幅を狭めていく場合においては、編糸係止
線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端から離れた位置に穿
設した孔８に挿着したのでは、巻下げ張力の影響を受は
易く、編幅が狭くなればなるほど巻下げ張力の調整は非
常に難しくなり、更に編地両端の編目は減し難くなり、
また切れ易くなる。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端に
近いた位置に穿設した孔７に挿着することによって、巻
下げ張力の影響が受は難くなるため、多少の強めの巻下
げ張力が働いたとしても、それによって直ちに編地に悪
影響を及ぼすといったことが少なくなる。 一方、同一の編糸ではあるが編込み柄のようにウエール
方向の随所にゴム編や手編の入り混ざった編組織の場合
は、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端に近い
位置に穿設した孔７に挿着したのでは、上述の例からも
わかるように、巻下げ張力が編地に作用しにくい状態と
なるために、ゴム編ループに比して緩んだ状態の平編ル
ープは、２ 針先端のフック部からノックオーバーされたとしても結
果として二重喰の原因となったりする。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ、ｌｂの先端か
ら遠い位置に穿設した孔８に挿着することによって、巻
下げ張力の影響を受は易くなるため、上記の二重喰も起
こらず編成性の良い高品質な編地を得ることができる。 尚、第三実施例のシンカーＩＣ及び編糸係止線材５ａに
よって上述のような作用効果を得るには、上記したよう
にシンカー１ａ、ｌｂの先端から遠い位置に穿設した孔
８に編糸係止線材５を挿着する代わりに、例えば第７図
に示すようにして断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿
着することによって、同様の作用効果を得ることができ
る。 また、前記したようにシンカー１ａ、ｌｂの先端に近い
位置に穿設した孔７に編糸係止線材５を挿着する代わり
に、例えば第８図に示すようにして断面楕円形状の編糸
係止線材５ａを挿着することによって、同様の作用効果
を得ることができる。
ｑ
以上、上記説明でも明らかなように本発明は、編糸の特
性や編地の編組織等に応じてシンカーに穿設された孔の
適所に着脱可能な編糸係止線材を挿着することによって
、横編機の大幅な変更を加えること無く編成性の良い、
しかも編目が均一で、美しい形状を備えた高品質な編地
を得ることができる。
性や編地の編組織等に応じてシンカーに穿設された孔の
適所に着脱可能な編糸係止線材を挿着することによって
、横編機の大幅な変更を加えること無く編成性の良い、
しかも編目が均一で、美しい形状を備えた高品質な編地
を得ることができる。
第１図は横編機における本発明に係る部分を説明した簡
略斜視図、第２図は本発明に係る要部のノックオーバー
状態を示した説明図、第３図は第一実施例のシンカー１
ａを示した正面図、第４図は第３図の要部拡大図、第５
図は第二実施例のシンカー１ｂを示した正面図、第６図
は第５図の要部拡大図、第７図〜第８図は第三実施例の
シンカーＩＣの要部拡大説明図である。
１（ｌａ、ｌｂ、ｌｃ） ・・・シンカー
４・・・編針、５・・・編糸係止線材、６（６ａ、６ｂ
、６ｃ、６ｄ）・・・孔、７・・・孔、８・・・孔、 ４ Ａ・・・編糸ループ（旧ループ）。
略斜視図、第２図は本発明に係る要部のノックオーバー
状態を示した説明図、第３図は第一実施例のシンカー１
ａを示した正面図、第４図は第３図の要部拡大図、第５
図は第二実施例のシンカー１ｂを示した正面図、第６図
は第５図の要部拡大図、第７図〜第８図は第三実施例の
シンカーＩＣの要部拡大説明図である。
１（ｌａ、ｌｂ、ｌｃ） ・・・シンカー
４・・・編針、５・・・編糸係止線材、６（６ａ、６ｂ
、６ｃ、６ｄ）・・・孔、７・・・孔、８・・・孔、 ４ Ａ・・・編糸ループ（旧ループ）。
Claims (4)
- （１）針床頂部に所定間隔を以てシンカーを並設固定す
ると共に、針床上を左右走行するキャリッジのカム機構
によって制御される多数の編針を、上記シンカーに沿っ
て出没自在に配設し、更に上記各編針が出没する位置の
下方に、上記各編針の出没方向に対し直交するようして
編糸係止線材を前記各シンカーに架渡してなる横編機に
おいて、 編成時における編糸ループの編糸係止線材への当接位置
を、シンカーの前後方向に変更可能として、上記編糸係
止線材をシンカーに挿着できるようにしたことを特徴と
するノックオーバータイミング調整可変な機能を有する
横編機。 - （２）編糸係止線材を、シンカーの先端近傍に穿設した
複数の孔に選択的に挿着できるようにした請求項１に記
載のノックオーバータイミング調整可変な機能を有する
横編機。 - （３）編糸係止線材を、シンカーの先端近傍に穿設した
連通する複数の孔に選択的に挿着できるようにした請求
項１に記載のノックオーバータイミング調整可変な機能
を有する横編機。 - （４）断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカーの先端
近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に変位させて挿着
できるようにした請求項１に記載のノックオーバータイ
ミング調整可変な機能を有する横編機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027355A JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
| ES91300875T ES2081428T3 (es) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Una maquina de punto plana con la funcion de ajustar la temporizacion de desprendimiento o descenso de los puntos. |
| EP91300875A EP0441565B1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Flat knitting machine having function for adjusting knock-over timing |
| DE69115069T DE69115069T2 (de) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Flachstrickmaschine mit Vorrichtung zum Regeln des Abschlagzeitpunkts. |
| KR1019910001975A KR0144143B1 (ko) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | 녹크오버 타이밍 조정가능한 기능을 가지는 횡편기 |
| CN91100954A CN1025057C (zh) | 1990-02-07 | 1991-02-07 | 带有调节脱圈快慢功能的横机 |
| US07/651,823 US5209083A (en) | 1990-02-07 | 1991-02-07 | Flat knitting machine having function for adjusting knock-over timing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027355A JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232823A true JPH03232823A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0585664B2 JPH0585664B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=12218733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027355A Granted JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209083A (ja) |
| EP (1) | EP0441565B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03232823A (ja) |
| KR (1) | KR0144143B1 (ja) |
| CN (1) | CN1025057C (ja) |
| DE (1) | DE69115069T2 (ja) |
| ES (1) | ES2081428T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089033A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| JP2017089027A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 固定シンカーを有する横編機 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2694626B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-12-24 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| DE10031684A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Stoll & Co H | Flachstrickmaschine |
| JP3886904B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2007-02-28 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| ITBO20030596A1 (it) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Emm Srl | Sistema per variare il grado di finezza del tessuto ottenuto con macchine rettilinee per maglieria, e relativo procedimento |
| JP4519636B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-08-04 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカを備える横編機 |
| JP5695964B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1939092A (en) * | 1930-01-28 | 1933-12-12 | Harcowo Sa | Knock over bit for knitting machines |
| US2682163A (en) * | 1949-11-17 | 1954-06-29 | Aaron S Staff | Trick plate |
| DE879145C (de) * | 1951-05-29 | 1953-06-11 | Hemphill Co | Platine und Verfahren zum UEbertragen der Scheibennadelmaschen auf Rundstrickmaschinen |
| US2909049A (en) * | 1952-09-11 | 1959-10-20 | Messrs Striwa A G | Hand knitting apparatus |
| US2749730A (en) * | 1952-11-25 | 1956-06-12 | Kidde Mfg Co Inc | Needle bed structure for warp knitting machines |
| GB874717A (en) * | 1959-04-14 | 1961-08-10 | Hobourn F N F Ltd | Improvements relating to flat warp knitting machines |
| CH485058A (de) * | 1967-07-20 | 1970-01-31 | Shima Idea Ct Co Ltd | Nadelbett einer Flach-Strickmaschine |
| US3973413A (en) * | 1973-05-01 | 1976-08-10 | George Humphrey Tichenor | Portable hand knitting device |
| CH575031A5 (ja) * | 1974-03-15 | 1976-04-30 | Dubied & Cie Sa E | |
| ES265992Y (es) * | 1982-05-25 | 1983-08-01 | Lecho de agujas para maquinas tricotosas rectilineas automaticas. | |
| DE3609539A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-10-01 | Stoll & Co H | Zweibettige flachstrickmaschine mit zwischen den nadeln angeordneten platinen |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027355A patent/JPH03232823A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-04 DE DE69115069T patent/DE69115069T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-04 ES ES91300875T patent/ES2081428T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-04 EP EP91300875A patent/EP0441565B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-05 KR KR1019910001975A patent/KR0144143B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-02-07 CN CN91100954A patent/CN1025057C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 US US07/651,823 patent/US5209083A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017089033A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| JP2017089027A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 固定シンカーを有する横編機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0441565B1 (en) | 1995-12-06 |
| DE69115069D1 (de) | 1996-01-18 |
| EP0441565A3 (en) | 1992-10-14 |
| ES2081428T3 (es) | 1996-03-16 |
| CN1063727A (zh) | 1992-08-19 |
| CN1025057C (zh) | 1994-06-15 |
| US5209083A (en) | 1993-05-11 |
| JPH0585664B2 (ja) | 1993-12-08 |
| EP0441565A2 (en) | 1991-08-14 |
| DE69115069T2 (de) | 1996-05-09 |
| KR910015738A (ko) | 1991-09-30 |
| KR0144143B1 (ko) | 1998-07-15 |
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