CN104762743B - 用于针织圆纬机的针筒 - Google Patents

Abstract

用于针织品或袜类的针织圆纬机的针筒(1)，所述针筒(1)包括筒主体(2)，所述筒主体(2)具有外表面(4)以及形成于所述外表面中的多个竖直槽口(5)，其中所述的多个槽口实现了多个相应的底座(6)。所述针筒包括多个竖直梁或隔墙(7)，每个隔墙具有普遍存在的纵向延展并且位于相应底座中。每对相邻的隔墙(7)限定了与这对相邻的隔墙之间的竖直空间相对应的针通道(8)；所述针通道被配置为可移除地容纳相应的针。筒主体还包括绕着所述外表面(4)呈圆周状延伸的第一环形缺口(10)。至少一个隔墙具有至少一个第一突起(11)，所述的第一突起(11)被配置从而可插入到所述第一环形缺口(10)相应的角部中。

Description

用于针织圆纬机的针筒

技术领域

本发明涉及一种用于针织圆纬机(尤其是用于针织品或袜类的针织圆纬机)的针筒。本发明还涉及一种实现用于针织圆纬机的针筒的方法。本发明涉及用于针织品、无缝针织品、袜类等的针织圆纬机的技术领域。

背景技术

针织圆纬机具有被称为“针筒”的针支撑元件。所述针筒被安装到所述针织圆纬机的固定结构(或底面框架)上并且能绕着其自身的中心轴线进行旋转。所述针筒还具有多个“针通道”(即，竖直底座)，所述针通道平行于针筒的中心轴线，呈现在针筒的外表面上并且绕着整个针筒而延展。每个针通道可移除地容纳有针织机的对应的针，从而所述的针能在每个针通道内可选地移动并且与用于织物生产的针织头部元件相互协作。每个针通道不仅容纳有针，通常还容纳有控制元件，例如针下方的选择器。

第一种已知类型的针筒包括以单件制成的筒主体，其中所有的单针通道都通过凹陷而形成。具体地，所述“稳固的”筒主体具有外表面，所述外表面具有对应于多个针通道的径向末端的直径或轮廓的一个直径或在其轮廓的不同位置处的多个直径；所述外表面随后会受到一连串的竖直凹陷操作(通常通过使用竖直的锯或研磨机以及筒主体的一连串的分离旋转操作的连续操作而实现)，从而形成所有的针通道。因此，每个针通道从外表面凹陷下去，到达下表面，所述下表面位于与槽口的深度相对应的深度处。这种筒主体上槽口的凹陷操作在每个针通道与与其相邻的针通道之间形成了一连串的“肋条”。

“单块”型的针筒实现了单件形式的整体针筒，并且能够将多个针直接插入到相应的针通道中；然而这种针筒具有一些严重的缺点。

首先，这种针筒具有直接形成于其主体上的针通道，并且其工作寿命有限，从而限制了对针筒的维护操作。事实上，在两个相邻针通道之间的肋条发生断裂或损毁的情况下，不得不替换整个针筒，这就造成了相当大的经济损失和资源浪费。可选地，在一些例子中，可对被损坏的针筒部分进行维修，但这种维修操作是复杂且昂贵的。通常，这种已知类型的单块针筒的问题在于由槽口形成的肋条具有有限的抗损性，这会带来磨损和破损的问题。当针筒的数量非常多并且随之而来地，肋条的厚度非常薄时，这些问题就会凸显出来。

为了克服这些缺点，开发出了一种不同类型的针筒，即本领域熟知的“结合隔墙针筒”(bonded walled cylinder)。这种针筒不以单片制成，而是由筒主体和一连串的“隔墙”所组成的，其中所述筒主体具有一连串径向安装的竖直底座，每个隔墙被插入到相应的底座中。具体地，一连串竖直槽口形成于筒主体的外表面上(这与单块针筒的例子相同)；然而，这些槽口并不会直接形成针通道，而是形成了一连串的底座(或空间)，所述隔墙被插入到或胶粘到所述底座中：每对相邻的隔墙都限定了一个针通道，相应的针被插入到所述针通道的内部。明显地，在此例中，与之前描述的例子相比，所述针筒具有更小的直径，并且具体地，所述针筒的直径与所述针通道的底面宽度相等。所述隔墙从所述槽口(所述槽口从所述底面凹陷下去)中径向地突起，从而形成针通道，从整体上看，结合隔墙针筒的尺寸与单块针筒的尺寸相似。具体的，所述隔墙具有前述肋条所实现的功能。所述隔墙横向地容纳并引导了针；针通道的下表面包括筒主体外表面的未凹陷的部分；因此，筒主体的外表面被称为“底面”。

结合隔墙针筒可具有多个隔墙，所述多个隔墙被独立地安装到所述筒主体并且可被单独地移除掉。这就可以单独置换一个用坏或损毁的隔墙，而不需要置换整个筒主体。此外，所述隔墙(被“添加”到所述筒主体)的材料可与筒主体的材料不同，并且具体地，从机械角度(如硬度，耐损性等)来说是一种更具抗损性和具有更高性能的材料。此外，所述隔墙具有更好的表面加工工艺(例如通过磨光来实现)，相反地，通过切割(或打磨)获得的表面具有较低的加工精度。因此，由隔墙实现针通道的侧壁好于由从单块针筒主体上凹陷下去形成的壁。

在任一实例中，申请者都发现上述两种针筒具有一个共同的缺点。事实上，无论针通道是在筒主体中直接形成的还是通过隔墙的结合而形成的，在所有的实例中均必须实现一连串的竖直槽口：在第一个实例中，所述竖直槽口直接限定了针通道，而在第二个实例中，所述槽口限定了底座(或空间)，其中所述隔墙被插入并固定到所述底座中。在这两个例子中，均需要大量的连续的凹陷操作(通常为数百个槽口)：明显地，所有槽口均具有相同深度实际上几乎是不可能的，或者需要更大的努力才能实现；此外，由于其本身的性质，所述凹陷操作不是可重复的，例如需要在操作过程期间(完成所有的槽口之前)更换研磨机，或者是由于研磨机或圆形锯的切割边缘被持续磨损。因此明显地，很难获得具有精确和统一尺寸的槽口。然而，相反地，针通道的外部轮廓(即针筒的肋条或安装于空间中的隔墙)的径向尺寸(直径或沿着通道竖直延展的直径的轮廓)具有确定的精确度是一种基本需求。事实上，针筒的外部(即针通道的径向尺寸)在控制元件(凸轮、选择器凸轮等)被安装到针筒外部时必须是精确的，从而使控制元件能够与针相互协作来完成针织过程。

为了保证尺寸的精度，需要依靠针筒外表面上的矫正操作：实质上，(在单块针筒的例子中)肋条的外表面或(在结合隔墙针筒的例子中)隔墙的外表面被矫正，从而实现了尺寸的统一。这种矫正操作是昂贵的和复杂的，并且还会引入其它问题。事实上，虽然在操作的最后需要针通道具有精确的外部尺寸，但是外表面上的这种矫正操作会使肋条(或隔墙)的外表面变得锋利：换句话说，如果进行了矫正操作，侧壁与肋条(或隔墙)的外表面之间的边缘会变得异常锋利，并且事实上会变成“切割性的”边缘。

这种锋利的边缘会在针织机的操作期间造成一个问题：事实上，位于针通道中的针和移动选择器与在所述侧壁和所述外表面之间形成的锋利边缘会相互干扰；例如，针在其升高或降低的运动中会在所述边缘上进行“拉拽”。这种针和针通道边缘之间的干扰或接触会导致材料从针中被移除。这是一个缺点，即增加了对针的磨损，并且进一步地，所述被移除的材料被放置于针织机上并且污染了针筒上的润滑油。为了限制这种锋利边缘造成的影响，针筒可以较低的速率(与正常运行速率相比)绕其自身旋转几天或几周的时间，即进行“磨合”：这种“磨合”具有将锋利边缘切成斜边的作用，但是这造成了时间的损失，在这段损失的时间中无法进行生产，并且在任一例子中，在“磨合”期间也都无法阻止对针的损坏或磨损。

在任一例子中，在现有技术中(尤其是在使用结合隔墙针筒的解决方案中)如果不依靠之后的机械加工操作(如上所述，这反而会引入严重的缺点)，所述肋条或隔墙的外表面的直径就不可能具有精确的尺寸。另一方面，如果无法保证隔墙或肋条的外表面的精确统一的尺寸，就需要不可避免地执行上述矫正操作。

发明内容

在此情况下，存在于多个方面和/或实施例中的本发明的目的是公开一种用于针织圆纬机的针筒，所述针筒能避免上述的一条或多条缺点。

本发明的另一目的是公开一种用于针织机的针筒，其特征为针通道具有精确的径向尺寸，具体地为隔墙的前表面具有精确的位置，所述隔墙形成了相对于针筒主轴线的针通道。

本发明的另一目的是公开一种针筒，所述针筒包括可单独置换的隔墙，并且与此同时，所述针筒不需要通过矫正操作(按照隔墙的位置)来获得隔墙外表面的正确的直径。

本发明的另一目的是公开一种具有隔墙的针筒，所述隔墙在对应的外表面和对应的侧壁之间不具有锋利的边缘。

本发明的另一目的是公开一种针筒，所述针筒的特征为相对于已知的解决方案来说，其制造次数更少。

本发明的另一目的是公开一种针筒，所述针筒在以能够生产织物的速度运行之前无需进行“磨合”。

本发明的另一目的是提供一种用于针织机的针筒，并且提供一种制造针筒的方法，所述方法能减少隔墙到筒主体发生安装错误的可能性。

本发明的另一目的是公开一种用于针织机的针筒，所述针筒的特征为具有运行的高可靠性和/或具有发生故障和功能失灵的低倾向性。

本发明的另一目的是公开一种针筒，所述针筒的特征为维护操作简单。

本发明的另一目的是公开一种相对已知解决方案已改进了性能的针筒，所述性能例如是关于生产率和/或针织品的质量和均匀性的。

本发明的另一目的是公开一种针筒和一种实现所述针筒的方法，其特征为相对已有的性能和质量来说具有适合的成本。

本发明的另一目的是公开一种用于针织机的针筒，所述针筒的特征为针筒的隔墙被实现为具有精确的竖直位置。

本发明的另一目的是公开一种针筒，所述针筒能精确地限定针织机转筒的上部基准平面。

这些目标，以及其它更多目标，可从下文的描述中充分地凸显出来，并且这些目标大体上通过根据随附的权利要求中的一项或多项，以及根据下文中的多个方面和/或实施例的用于针织机的针筒而实现，和/或根据用于实现用于针织圆纬机的针筒的方法而实现，所述权利要求中的每一项可被单独考虑(无相关的从属关系)或与其它的权利要求相结合而考虑，下文所述的多个方面和/或实施例之间可进行组合，以及与随附的权利要求进行组合。

在第一个方面中，本发明涉及一种用于针织品或袜类的针织圆纬机的针筒，所述针筒包括：

-筒主体，其具有圆筒形形状并且绕着针筒的主轴线对称地延伸，所述筒主体包括：

-外表面，所述外表面相对于主轴线在第一直径上进行延伸；

-多个竖直槽口，所述的多个竖直槽口形成于外表面中，凹陷进入外表面至第一深度，并且每个槽口具有各自的平行于针筒主轴线的纵向延展，所述的多个竖直槽口形成了对应的多个底座；

-多个竖直梁或多个隔墙，每个隔墙具有普遍存在的纵向延伸，并且被放置于多个底座中的相应底座。

在一个方面中，当每对相邻的隔墙被放置于筒主体的底座时，所述每对相邻的隔墙限定了与相邻的隔墙之间的竖直空间相对应的针通道，所述针通道被配置用来可移除地容纳针织机的相应的针，其中多个隔墙7在每对相邻的隔墙之间限定了多个针通道。

在一个方面中，筒主体包括至少一个第一环形缺口，所述第一环形缺口绕着所述筒主体的外表面呈圆周状地进行延伸，并且从所述外表面凹陷下去到达第二深度。

在一个方面中，至少一个隔墙具有至少一个相应的第一突起，所述突起被配置用来在所述隔墙被放置于筒主体的相应底座时能插入到第一环形缺口的相应的角部中。

在一个方面中，所述第一环形缺口的第二深度大于所述槽口的第一深度。

在一个方面中，多个隔墙中的每个隔墙具有后表面、前表面和一对侧壁，所述后表面被插入到筒主体的多个底座中的相应的底座，所述前表面与所述后表面相对且从相应的底座中突出，所述的一对侧壁横切所述前表面和所述后表面，并且从相应的底座中部分地突出。

在一个方面中，第一环形缺口沿整个筒主体呈圆周状地无间断地进行延展。

在一个方面中，至少一个隔墙被构造为在到筒主体的安装配置中，至少一个第一突起邻接于第一槽口的下表面，并且隔墙的前表面被置于距针筒的主轴线一个已定的径向距离处，所述径向距离等于第二直径。

在一个方面中，第二直径沿着隔墙前表面轮廓的纵向延展而改变。

在一个方面中，对于每个纵向延展的隔墙的前表面的竖直高度来说，第二直径等于第一直径减去第二深度，再加上隔墙后表面上的第一突起与隔墙前表面之间的径向距离。

在一个方面中，在隔墙前表面的整个纵向延展上相对于第一环形缺口限定了第二直径，隔墙的第一突起被插入到所述第一环形缺口中。

在一个方面中，当隔墙被安装到筒主体时，所述筒主体的外表面限定了多个针通道的多个下表面，所述下表面到筒的主轴线的距离等于第一直径，且所述下表面限定了容纳在其中运动的针筒针的基准。

在一个方面中，第一环形缺口能够放置所有的隔墙的前表面，所述第一环形缺口的整个延展在距针筒的主轴线一个距离处，这一距离与第一直径相等，所述第一直径随着第二深度的减小而减小，每个隔墙具有位于前表面的包络面上的各自的第一突起，所述第一突起被邻接地插入第一环形缺口中，且所述前表面的直径与第二直径相等，所述第二直径从隔墙的前表面的上部端到下部端随着前表面的轮廓而优选地变化。

在一个方面中，第一环形缺口被配置用来通过邻接地容纳隔墙的第一突起，将隔墙的前表面精确地放置在距针筒的主轴线一个已定的距离处，而无需对所述隔墙的进一步处理和/或操作。

在一个方面中，当每个隔墙被插入相应的底座中时，所述的每个隔墙通过各自的第一突起仅支撑于第一环形缺口上(支撑于第一环形缺口的下表面上)。在一个方面中，当每个隔墙被插入相应的底座中时，所述隔墙不支撑于槽口的下表面。

在一个方面中，筒主体的外表面和第一环形缺口通过单一机械加工工序(优选地为旋转)而实现，它们在用于实现筒主体的单片工件上形成，从而在除第一环形缺口以外的整个外表面上限定第一直径，所述第一环形缺口实现在与第一直径有关的第二深度处。

在一个方面中，具有第一直径的外表面和具有与所述第一直径相关的第二深度的第一环形缺口在筒主体的整个圆周状延展上同中心。在一个方面中，实现了多个底座的槽口通过多个连续的工序实现，优选地为通过使用研磨机而实现，所述槽口形成于筒主体的外表面上，优选地在第一环形缺口完成之后形成。

在一个方面中，外表面和第一环形缺口均通过单一机械加工工序而整体地实现，从而外表面的第一直径和第一环形缺口的第二深度成为了放置和安装多个隔墙的基准值，所述的多个隔墙仅与第一直径和第二深度相关地被放置并固定到筒主体。

在一个方面中，外部直径和第一环形缺口均通过单一机械加工工序(优选地为旋转)而实现，它们形成于筒主体上，从而形成外表面和第一环形缺口。所述外表面和所述第一环形缺口在单一工序中通过旋转而形成，并且起始于“空”筒主体。

在一个方面中，外表面和第一环形缺口通过相同的工序(优选地为旋转)而形成，它们形成于筒主体上，从而实现第一外表面并且因此实现第一环形缺口。

在一个方面中，隔墙的侧壁具有一个轮廓，所述轮廓具有从后表面到前表面的可变的径向延伸，且所述轮廓至少限定了第一部分和第二部分，所述第一部分被配置用来在相应的针通道中横向地容纳针织机的针和/或与该针相关联的底针，所述第二部分被配置用来横向地容纳与该针相关联的选择器。在一个方面中，第一部分的径向延伸小于第二部分的径向延伸。

在一个方面中，在前表面的情况中，第二直径对应于在隔墙侧壁的第一部分处的第一值以及在隔墙侧壁的第二部分处的第二值，所述第二值优选地大于所述第一值。在一个方面中，多个底座中的所有底座彼此相同以及多个隔墙中的所有隔墙彼此相同，以及所述的所有隔墙具有至少一个第一突起。

在一个方面中，每个隔墙被配置，从而在其一旦被插入相应的底座中时，相应的第一突起邻接于第一环形缺口的下表面，并且隔墙后表面的其余部分与限定了相应底座的槽口的下表面径向地隔开，因此实现了所述后表面的其余部分与所述槽口的下表面之间的空隙。

在一个方面中，筒主体包括第二环形缺口，所述第二环形缺口与所述第一环形缺口相隔开，并且绕着筒主体的外表面呈圆周状的延伸并且从所述外表面凹陷下去优选地到达第二深度，以及至少一个隔墙具有第二突起，所述第二突起被配置，以便当所述隔墙被放置到筒主体的相应底座中时，所述第二突起能插入到第二环形缺口的相应角部部分。

在一个方面中，第二环形缺口沿整个筒主体呈圆周状无间断地延展，和/或被定向为垂直于针筒的主轴线。

在一个方面中，第二环形缺口和第二突起分别具有与第一环形缺口和第一突起相同的特征。

在一个方面中，当每个隔墙被插入相应的底座中时，所述隔墙被放置，从而相应的第一突起被插入到第一环形缺口中且与所述第一环形缺口的下表面相邻接，并且相应的第二突起被插入到第二环形缺口中且与所述第二环形缺口的下表面相邻接，由此，所述第一突起和所述第二突起限定了将对应隔墙插入到对应底座中的两个相隔开的支撑点，从而确保隔墙的前表面径向地位于距针筒主轴线的距离等于第二直径的位置处。所述第二直径沿着隔墙的纵向延展、基于在根据前表面轮廓的每个不同高度处所述前表面达到的径向距离而发生改变。

在一个方面中，当每个隔墙被插入到相应的底座中时，所述的每个隔墙分别通过第一突起和第二突起仅支撑于第一环形缺口和第二环形缺口上。在一个方面中，第二环形缺口通过单个机械加工操作(优选地通过旋转)而形成于筒主体的外表面上，以此方式从而限定与第一直径相关的第二环形缺口的第二深度。第二环形缺口优选地与外表面同时被制成，即通过与实现外表面的相同的机加工而制成。

在一个方面中，第二环形缺口可从外表面凹陷下去并且到达一个与第二深度不同的深度处，具体地，第二环形缺口可凹陷至大于或小于第二深度，但大于槽口的第一深度。

在一个方面中，外表面、第一环形缺口和第二环形缺口通过单个机械加工操作(优选地通过单个机械加工操作中的旋转)整体地实现，从而所述外表面的第一直径以及所述第一和第二环形缺口的第二深度成为用于放置和安装多个隔墙的基准值，所述的多个隔墙仅与第一直径和第一深度相关的方式被安装并固定到所述筒主体。

在一个方面中，筒主体具有水平支撑表面，并且至少一个隔墙包括支撑脚，所述支撑脚被配置为与所述支撑表面相接触，并且将隔墙的竖直部位固定到筒主体的相应底座。在一个方面中，支撑表面被横切地定位到(优选地垂直于)筒主体的外表面，并且通过从所述外表面凹入筒主体的凹槽而实现。

在一个方面中，支撑脚从隔墙的后表面突出，并且具有横向的接触表面，所述接触表面优选地垂直于所述隔墙的后表面，所述支撑脚被配置以便插入到凹槽从而形成支撑表面，以及将所述接触表面放置到与水平支撑表面竖直相邻的部位，从而限定了相对于筒主体的相应底座的隔墙的竖直部位。

在一个方面中，每个隔墙在上方具有最高水平平面，这个最高平面位于距相应支撑脚的接触表面已定的竖直距离处。

在一个方面中，将隔墙的支撑脚插入筒主体的凹槽中，并且支撑脚的接触表面与凹槽的水平支撑表面的竖直接触决定了可精确地竖直安装所述最高平面。

在一个方面中，多个隔墙的最高平面的包络限定了针筒的基准平面。

在一个方面中，凹槽形成于筒主体的下部端，朝下开口且限定了上水平支撑表面(在此例中，所述凹槽具有边缘或桥台的形状)，在此例中隔墙的支撑脚位于隔墙的下部端。

在一个可选的方面中，凹槽形成于筒主体的中心轴向部分或上部端，并且支撑脚形成于隔墙的相应轴向高度处，从而能够将所述支撑脚插入到所述凹槽的中。

在一个方面中，针筒包括多个针，每个针被可移除地插入到多个底座中的相应底座。

在一个方面中，每个针具有相应的底针和/或相应的选择器，所述选择器被配置用来选择所述针的竖直位置。

在一个方面中，本发明涉及一种针织圆纬机，优选地为用于针织品或袜类的针织圆纬机，所述针织圆纬机包括根据一个或多个方面和/或一项或多项权利要求的针筒。

在一个独立的方面中，本发明涉及一种实现用于针织品或袜类的针织圆纬机的针筒的方法，所述方法包括如下步骤：

-预先设置筒主体，所述筒主体具有绕着针筒主轴线对称地进行延伸的筒状状形并且具有在与所述主轴线相关的第一直径上进行延伸的外表面；

-在所述筒主体的外表面上至少实现第一环形缺口，所述第一环形缺口绕着筒主体的外表面呈圆周状地进行延伸且从所述外表面凹陷下去；

-在所述筒主体的外表面上实现多个竖直槽口，所述的多个竖直槽口从所述外表面凹陷下去并且每个槽口具有平行于针筒主轴线的纵向延展，所述的多个槽口形成了相应的多个底座；

-预先设置多个竖直梁或隔墙，每个所述的隔墙具有普遍存在的纵向延伸并且被放置于多个底座中的相应底座中；其中每个隔墙具有至少一个相应的第一突起，所述第一突起被配置用来在所述隔墙被放置于筒主体的相应底座中时能插入到第一环形缺口的相应的角部；

-将多个隔墙中的每个隔墙放置于多个底座的相应底座中，从而每个隔墙的突起可被邻接地插入到第一环形缺口的相应角部中；

-将所述隔墙稳固地限制到所述筒主体，从而每对相邻的隔墙限定了与这对相邻的隔墙之间的竖直空间相对应的针通道，所述针通道被配置为可移除地容纳针织机中相应的针，所述的多个隔墙在每对相邻的隔墙之间分别限定了一个针通道。

在一个方面中，实现至少一个第一环形缺口的步骤完成于实现多个竖直槽口的步骤之前。

在一个方面中，在实现至少一个第一环形缺口的步骤中，所述第一环形缺口从外表面凹陷下去到达第二深度，并且在实现多个竖直槽口的步骤期间，所述多个竖直槽口从外表面凹陷下去到达第一深度，第二深度大于第一深度。

在一个方面中，将隔墙稳固地限制到筒主体的步骤包括预先设置一些胶粘物以及通过胶粘物的粘合作用将所述隔墙固定(优选地可移除地固定)到相应的底座中。

在一个方面中，所述方法包括在筒主体的外表面上实现不同于第一环形缺口的第二环形缺口的步骤，所述第二环形缺口绕着筒主体的外表面呈圆周状地延伸并且从所述外表面凹陷下去到达第二深度，以及在预先设置多个隔墙的步骤期间，每个所述的隔墙具有各自的不同于第一突起的第二突起，所述第二突起被配置从而在所述隔墙被放置于筒主体的相应底座中时能够被插入到第二环形缺口的相应角部中。

在一个方面中，实现第二环形缺口的步骤完成于实现多个竖直槽口的步骤之前。

在一个方面中，所述方法包括实现凹槽的步骤，所述凹槽凹陷进入筒主体的外表面中，所述凹槽限定了水平支撑表面，以及在预先设置多个隔墙的步骤中，每个所述的隔墙包括各自的支撑脚，所述支撑脚被配置为与所述支撑表面相接触，并且将隔墙的竖直部位固定于筒主体的相应底座。

在一个方面中，实现凹槽的步骤完成于实现多个竖直槽口的步骤之前。

在一个方面中，在预先设置多个隔墙的步骤中，每个隔墙在上方具有最高水平平面，所述最高水平平面被放置在距相应支撑脚的接触表面一个已定的竖直距离处，将隔墙的支撑脚插入筒主体的槽口中并且支撑脚的接触表面与隔墙的水平支撑表面的竖直接触决定了可精确地竖直安装所述最高平面，隔墙的最高平面的包络限定了针筒的基准平面。

在一个方面中，预先设置筒主体的步骤包括通过单个机械加工操作(优选地为旋转)获得所述筒主体的外表面和第一环形缺口，所述单个机械加工操作以单片的方式实现且形成了所述筒主体，从而限定了除第一环形缺口以外的跨越整个外表面的第一直径，所述第一环形缺口形成于与第一直径相关的第二深度处。

在一个方面中，具有第一直径的外表面和具有与所述第一直径相关的第二深度的第一环形缺口在筒主体的整个圆周状延展上彼此同中心。

在一个方面中，实现多个竖直槽口的步骤包括在筒主体的外表面上连续地执行多个机械加工操作(优选地为通过研磨机的方式执行)，优选地为紧随第一环形缺口的实现，从而获得用于形成多个底座的槽口。

本发明的上述每一方面可被单独考虑或与任一权利要求或其它方面相结合而考虑。

附图说明

本发明进一步的特征和优势可从对一些实施例的详细描述中充分凸显出来，这些实施例还包括根据本发明的、以非排它性方式展现的用于针织圆纬机的针筒的一个优选实施例，以及一种实现根据本发明的用于针织圆纬机的针筒的方法。下文将结合相应附图对本发明进行描述，这些附图示出了非排它性的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明的用于针织圆纬机的针筒的可行实施例的侧视图，其中移除了一些部分，在此图中，针筒沿穿过针筒主轴线的竖直平面被剖开；

图1A是根据本发明的针筒的一部分的俯视图，其中移除了一些部分，在此图中，针筒的这一部分沿与图1中所述平面相竖直的水平平面被剖开；

图2是图1的左侧部分的放大比例的视图；

图3是图1的右侧部分的放大比例的视图；

图4是图3的下部的进一步放大比例的视图；

图5是图3的上部的进一步放大比例的视图；

图6是图1的针筒增加了一些部件后的部分剖面视图；

图7示出了图6的上部的放大比例的视图。

具体实施方式

结合上述附图，附图标记1表示根据本发明的用于针织圆纬机的整个针筒。一般来说，相同的附图标记被用于相同或相似的元件，即使这些元件存在于不同的实施例中也是如此。

图1示出了根据本发明的用于针织圆纬机的移除了一些部分的针筒的可行实施例。具体地，对针织机的说明集中于针筒和与针筒相连的元件(尤其是隔墙)，并且对针织机的说明有助于对本发明的理解。图中并未详细示出针织机的底座、针织头部的控制元件、包含中心处理单元的部分和针织机的其它部分，因为这些是已知类型和传统类型。从针织技术的角度来看，本发明未详细描述整个针织机的操作(例如导线器与针之间的协作、针与线之间的相互配合等)，因为这在本发明的技术领域中是已知的。

针筒1包括筒主体2，所述筒主体2具有筒状形状且绕着所述针筒1的主轴线A对称地进行延伸。主体2包括外表面4和多个竖直槽口5，所述外表面4在与主轴线A相关的第一直径d1上进行延伸，所述的多个竖直槽口5形成于外表面4中，从外表面4凹陷下去到达第一深度p1，并且具有各自的平行于主轴线A的纵向延展。多个槽口5形成了对应的多个底座6。针筒1还包括多个竖直梁7(或“隔墙”)7，每个隔墙7具有普遍存在的纵向延伸并且被放置于多个底座中的对应底座6。

当每对相邻的隔墙7被放置于筒主体2的对应底座6中时，所述每对相邻的隔墙7限定了与该对相邻的隔墙之间的竖直空间相对应的针通道8。针通道8被配置用来可移除地容纳针织机的相应的针N，多个隔墙7在多对相邻的隔墙7之间限定了多个针通道8。筒主体2包括至少一个第一环形缺口10，所述第一环形缺口10绕着所述筒主体2的外表面4呈圆周状地进行延伸，并且从所述外表面4凹陷下去到达第二深度p2。

至少一个隔墙7具有至少一个第一突起11，所述第一突起11被配置用来在所述隔墙被置于筒主体的对应底座6中时能插入到第一环形缺口的相应的角部中。

图1示出了针筒1的一个剖面，所述剖面是沿穿过针筒1主轴线A的竖直平面而获取到的。在图1的左侧部分中(在图2中被放大)，所述剖面截断了针通道8：剖面线示出了筒主体(所述筒主体在针通道处没有被开槽，并且所述筒主体具有直径为d1的外表面4，或“底面”)和第一环形缺口10(所述第一环形缺口10具有对应于直径d1的深度p2)；其次(或“在后面”，用虚线示出的)，可以看见隔墙7插入到底座6中。相反地，在图1的右侧(在图3中被放大)，所述剖面截断了隔墙7：剖面线示出了筒主体，所述筒主体凹陷从而形成底座6，其中所述槽口从外表面凹陷下去到达深度p1。虚线示出了(在后方或“在后面”)未凹陷的外表面(所述底面)，同时整个隔墙7是可见的。在此剖面中，第一环形缺口仅依照第二深度p2与第一深度p1之间的差值从底座的底面进行凹陷。

如图中所示，第一环形缺口10的第二深度p2优选地严格大于槽口5的第一深度p1。

每个隔墙7优选地具有后表面71、前表面72和一对侧壁73和74，所述后表面71被插入到筒主体的相应的底座6中，所述前表面72与所述后表面71相对且从相应的底座6中突出，所述的一对侧壁73和74横切前表面和后表面，并且从相应的底座6中部分地突出。

如图1A所示，每个针通道8优选地由底面8a(即外表面部分4)径向地限定，并且被侧向地容纳在两个面对面相邻隔墙的侧壁73、74之间，具体的为被容纳于两个侧壁从相应底座开始突出的部分之间。

第一突起11从隔墙的后表面71优选地突起成为所述隔墙的纵向延伸的一部分。

第一环形缺口10优选地沿筒2的整个主体圆周状地无间断地进行延展。

第一环形缺口10优选地形成于筒主体的中间轴线部分，位于筒主体2的上部端2a和下部端之间。

隔墙7优选地具有垂直于对应纵向延展的部分，该部分具有大体直角的形状。

隔墙7优选地被构造，以便在到筒主体的安装配置中，第一突起11邻接于第一环形缺口10的下表面5a，并且隔墙7的前表面72被置于距针筒的主轴线A一个给定的径向距离处，所述距离等于第二直径d2。

如图中以示例的方式所示出的，第二距离d2优选地沿着隔墙前表面轮廓的纵向延展而变化。对于沿纵向延展的竖直隔墙7的每一部分来说，第二直径d2优选地等于第一直径d1减去第二深度p2，再加上相应竖直高度上的隔墙后表面71上的第一突起11与隔墙前表面72之间的径向距离。在隔墙前表面的整个纵向延展上相对于第一环形缺口10优选地限定所述第二直径d2，隔墙7的第一突起11被插入到所述第一环形缺口10中。

当隔墙被安装到筒主体的外表面4时，所述外表面4优选地限定了多个针通道8的多个下表面8a，所述下表面8a到筒1的主轴线A的距离等于第一直径d1，且所述下表面8a限定了容纳在其中运动的针筒针N的基准。限定下表面8a的外表面4构成了上述针筒的“底面”。

第一环形缺口10能够放置隔墙的所有的前表面72，所述第一环形缺口10的整个延展在距针筒的主轴线A一个距离处，这一距离与第一直径d1(第一直径d1随第二深度p2的减小而减小)相等，每个隔墙具有位于前表面的包络面上的第一突起，所述第一突起被邻接地插入第一环形缺口中，且所述前表面的直径与第二直径d2相等。所述第二直径d2从隔墙的前表面的上部端到下部端随着前表面的轮廓而优选地变化。

通过邻接地容纳隔墙7的第一突起11，所述第一环形缺口10优选地被配置用来将隔墙的前表面72精确地放置在距针筒的主轴线A一个已定的距离处，而无需对所述隔墙的进一步处理和/或操作。

当每个隔墙7被插入相应的底座6中时，所述的每个隔墙7通过各自的第一突起11优选地支撑于第一环形缺口10上(支撑于第一环形缺口10的下表面10a上)。当每个隔墙7被插入相应的底座6中时，所述隔墙7优选地不支撑于槽口5的下表面5a。

筒主体2的外表面4和第一环形缺口10优选地通过单一工序(优选地为旋转)而实现，它们在用于实现筒主体的单片工件上形成，从而在除第一环形缺口10以外的整个外表面4上限定第一直径d1，所述第一环形缺口10实现在与第一直径d1有关的第二深度p2处。

具有第一直径的外表面4和具有与所述第一直径相关的第二深度的第一环形缺口10在筒主体的整个圆周状延展上优选地彼此同中心。

实现了多个底座6的槽口5通过多个连续的工序实现，优选地为通过使用研磨机而实现，所述槽口5形成于筒主体的外表面上，优选地在第一环形缺口完成之后形成。

外表面4和第一环形缺口10均优选地通过单一机械加工工序(优选地为研磨机上的单一操作)而整体地实现，从而外表面4的第一直径d1和第一环形缺口10的第二深度p2成为了用于放置和安装多个隔墙的基准值，所述的多个隔墙仅与第一直径和第二深度相关地被放置并固定到所述筒主体。

隔墙的后表面71整体地位于一个单竖直平面上，除了属于至少第一突起的一部分后表面以外。如图中以示例的方式所示出的，前表面72优选地具有沿其纵向延展的一个或多个阶梯，所述前表面72主要在两个或更多个彼此平行的竖直平面上进行延展。

隔墙7的侧壁73、74优选地具有一个轮廓，所述轮廓具有从后表面71到前表面72的可变的径向延伸，且所述轮廓至少限定了第一部分77和第二部分78，所述第一部分77被配置用来在相应的针通道8中横向地容纳针织机的针N和/或与该针N相关联的底针(未示出)，所述第二部分78被配置用来横向地容纳与该针N相关联的选择器(未示出)。第一部分77的径向延伸优选地小于第二部分78的径向延伸。

在前表面72的情况中，第二直径d2优选地对应于在隔墙侧壁的第一部分77处的第一值以及在隔墙侧壁的第二部分78处的第二值，所述第二值优选地大于所述第一值。

所有底座6优选地彼此相同，并且所有隔墙7彼此相同，具体地，它们都至少具有第一突起10。

上述的槽口5以及相应的上述底座6优选地成角度地均匀分布于筒主体的外表面4上。

每个底座6优选地具有大体等于每个隔墙7厚度的一个宽度，通过计算隔墙的侧壁73与74之间的距离可得出所述厚度。针通道8与底座6优选地成角度地交替分布。

筒主体2优选地具有一定数量的底座，所述数量为大于100、和/或大于500、和/或大于1000。

第一突起11优选地从后表面71径向地突出一个长度，所述长度大于筒主体中第一环形缺口10的第二深度p2与槽口5的第一深度p1之间的距离。这一长度对应于当隔墙被插入筒主体的相应底座中时所述突起的径向尺寸。

每个隔墙7优选地被配置，从而在其一旦被插入相应的底座6中时，相应的第一突起11邻接于第一环形缺口10的下表面10a，并且隔墙后表面的其余部分与限定了相应底座的槽口的下表面5a优选地隔开，因此实现了所述后表面的其余部分与所述槽口的下表面之间的空隙9。所述空隙9优选地具有筒主体径向方向上的一个尺寸，所述尺寸小于2mm、和/或小于1mm、和/或小于0.5mm。

隔墙7通过固定工具被优选地固定于筒主体、位于相应底座6的内部。以此方式，所述隔墙7被稳固地限制到所述筒主体。固定工具优选地实现了隔墙到筒主体的可移除的附接。因此，每个隔墙可被单独地置换，例如因为破损或磨损而被置换。所述固定工具优选地包括多个胶粘物，每个所述隔墙通过胶粘均被固定于筒主体的相应底座中。

对隔墙的胶粘优选地包括将胶粘物放入隔墙侧表面与有隔墙插入的相应槽口的侧壁之间。本质上，如图中以示例的方式所示出的，每个隔墙被径向地部分插入到实现了相应底座的槽口中直至一个确定的深度：实际上，对于每个隔墙的两个隔墙侧壁来说，其一部分被插入所述槽口中(以及因此被插入所述底座中)，同时另一部分(径向地)保留在槽口的外部，以便通过与相邻的墙协作来形成针通道。插入底座中的隔墙侧表面的每一部分都被胶粘于槽口的相应内侧面上。

此外，胶粘物优选地填充了空隙9，所述胶粘物被插入到与第一突起相分开的隔墙后表面部分与槽口的下表面之间。优选地，上述胶粘物未被插入到第一突起与第一环形缺口之间，所述第一突起邻接地直接与所述第一环形缺口的下表面相接触。

优选地，如图中以示例的方式所示出的，筒主体2包括第二环形缺口20，所述第二环形缺口20与所述第一环形缺口10相隔开，绕着筒主体的外表面4呈圆周状的延伸并且从外表面凹陷下去优选地到达第二深度，此外，至少一个隔墙具有相应的第二突起21，所述第二突起21被配置，以便当所述隔墙被放置到筒主体的相应底座6中时，所述第二突起21能插入到第二环形缺口20的相应角部部分。

第二环形缺口优选地沿整个筒主体呈圆周状无间断地延展。

第二环形缺口20优选地形成于筒主体的上部端2a。相应地，第二突起21优选地位于隔墙的上部端。

第二环形缺口20优选地位于距第一环形缺口一个轴向距离处，所述轴向距离为平行于筒主体主轴线A测量到的主轴线A尺寸的至少30％、和/或至少50％、和/或至少70％。

第二环形缺口20和第二突起21优选地分别具有与第一环形缺口10和第一突起11相同的特征。

当每个隔墙7被插入相应的底座6中时，所述隔墙7优选地被放置，从而相应的第一突起11被插入到第一环形缺口10中并且与所述第一环形缺口10的下表面10a相邻接，并且相应的第二突起21被插入到第二环形缺口20中并且与所述第二环形缺口20的下表面20a相邻接，由此，所述第一突起11和所述第二突起21限定了将对应隔墙插入到对应底座中的两个相隔开的支撑点，从而确保隔墙的前表面径向地位于距针筒主轴线的距离等于第二直径d2的位置处。所述第二直径d2沿着隔墙的纵向延展、基于在根据前表面轮廓的每个不同高度处所述前表面达到的径向距离而发生改变。

如图4和图5中以示例的方式所示出的，这种第二直径d2尺寸的改变是可见的：在图4中，考虑的是位于隔墙下部(即第二部分78，所述选择器作用于此处)的第二直径d2；在图5中，考虑的是位于隔墙中部(即第一部分77，所述针和/或底针出现在此处)的第二直径d2；在第二种情况中，第二直径d2更小。

在任一实例中，第二直径大体限定了整个前表面的径向尺寸，针织头部的控制元件(凸轮、致动器的选择等)面向所述前表面。隔墙的前表面必须被置于精确的尺寸处，因为其限定了朝向控制元件的针床的区域。针筒针应有的功能为与针织头部的控制元件进行正确地协作，这就需要针筒具有非常精确的尺寸。

当每个隔墙7被插入到相应的底座6中时，所述的每个隔墙7分别通过第一突起11和第二突起21优选地仅支撑于第一环形缺口10和第二环形缺口20上。第二环形缺口优选地通过单个机械加工操作(优选地通过旋转)而形成于筒主体的外表面4上，从而限定与第一直径相关的第二环形缺口的第二深度。第二环形缺口优选地与外表面同时被制成，即通过与实现外表面的相同的机加工而制成。

第二环形缺口20优选地从外表面4凹陷下去并且到达一个与第二深度p2不同的深度处，具体地，第二环形缺口20可凹陷至大于或小于第二深度，但大于槽口5的第一深度p1。

外表面4、第一环形缺口10和第二环形缺口20在筒主体的整个环形上优选地同中心延展。

外表面4、第一环形缺口10和第二环形缺口20优选地通过单个机械加工操作被整体地实现(即，在单个工作步骤中实现这三者)，从而所述外表面的第一直径d1以及所述第一和第二环形缺口的第二深度p2成为用于放置和安装多个隔墙7的基准值，所述的多个隔墙7仅以与第一直径和第一深度相关的方式被安装并固定到所述筒主体。

在可行实施例(未示出)中，所述筒主体还包括第三缺口，所述第三缺口优选地通过与实现外表面和第一环形缺口相同的机加工而形成，在此例中，所述隔墙具有第三突起，所述第三突起被配置以便被容纳于所述第三缺口中。

如图3至图7具体地所示，筒主体2优选地具有水平支撑表面31，并且至少一个隔墙7(优选地为所有隔墙)包括支撑脚40，所述支撑脚40被配置为与所述支撑表面31相接触，并且将隔墙7的竖直部位固定到筒主体的相应底座6。

支撑表面31被横向定位到(优选地垂直于)筒主体的外表面4，并且通过从所述外表面凹入筒主体2的凹槽30而实现。支撑脚40优选地从隔墙的后表面71进行延伸，并且具有横向的接触表面41，所述接触表面41优选地垂直于隔墙的后表面；支撑脚40被配置以便符合凹槽30从而形成支撑表面31，以及将所述支撑脚40的接触表面41放置到与水平支撑表面31竖直相邻的位置，从而限定了相对于筒主体的相应底座的隔墙的竖直位置。

每个隔墙7优选地在上方具有最高水平平面50：这个最高平面位于距相应支撑脚40的接触表面41一个已定的竖直距离处。将隔墙的支撑脚40插入筒主体的凹槽30中并且支撑脚的接触表面41与凹槽的水平支撑表面31的竖直接触决定了可精确地竖直安装所述最高平面50。

优选地，多个隔墙的最高平面50的包络限定了针筒的基准平面。

凹槽30在主体的外表面4上优选地呈圆周状延伸。隔墙的支撑脚40从后表面径向地延伸至大于第一突起11和/或第二突起21的长度。

优选地(图中未示出)，凹槽30形成于筒主体的下部端，朝下开口且限定了上水平支撑表面31(在此例中，所述凹槽30具有边缘或桥台的形状)；在此例中隔墙的支撑脚40位于隔墙的下部端。

在一个可选的实施例中(未示出)，凹槽形成于筒主体的中心轴向部分，并且支撑脚形成于所述轴向壁的相应部分处，从而实现将所述支撑脚插入到所述凹槽中。在另一可选的实施例中(未示出)，凹槽形成于筒主体的上部端，朝上开口并且其在下方限定了水平支撑表面(在此例中具有边缘或桥台的形状)；在此例中隔墙的支撑脚位于所述隔墙的上部端并且实现了将所述隔墙从支撑脚的上方竖直放置于所述水平支撑平面上。筒主体2优选地具有轴向延展的内部腔，所述内部腔被配置用来收集形成的针织物。

针筒优选地包括多个针，每个针被可移除地插入到多个底座中的相应底座。每个针优选地具有相应的底针和/或相应的选择器，所述选择器被配置用来选择所述针，即将所述针放入操作过程中(换句话说，所述选择器被配置，从而能实现针的选择以及将选出的针置于操作过程中并且能排除出与操作无关的针)。针筒取决于针织需求可具有可变直径，例如所述直径可为4英寸、8英寸、16英寸、24英寸。针筒可等效为针板。

下文中，将描述本发明的一种方法，即一种实现用于针织品或袜类的针织圆纬机的针筒的方法。

所述方法包括以下步骤：

-预先设置筒主体2；

-在所述筒主体的外表面4上至少实现第一环形缺口10；

-在所述筒主体的外表面上实现多个竖直槽口5，所述的多个竖直槽口5限定了相应的多个底座6；

-预先设置多个隔墙7；

-将每个隔墙7放入相应的底座6中，从而使每个隔墙的突起被邻接地插入到第一环形缺口10的相应角部中；

-将所述隔墙稳固地限制到所述筒主体，从而每对相邻的隔墙限定了针通道8。

实现第一环形缺口10的步骤优选地完成于实现多个竖直槽口5的步骤之前。

在实现至少一个第一环形缺口的步骤中，所述第一环形缺口优选地从外表面凹陷至第二深度，以及在实现多个竖直槽口5的步骤中，所述多个竖直槽口从外表面凹陷至第一深度p1。第二深度优选地大于第一深度。

将隔墙限制到筒主体的步骤优选地包括预先设置一些胶粘物以及通过胶粘物的粘合作用将所述隔墙固定(优选地可移除地固定)到相应的底座中。

所述方法优选地包括在筒主体的外表面上实现不同于第一环形缺口的第二环形缺口20。实现所述第二环形缺口的步骤优选地完成于实现多个竖直槽口的步骤之前。

所述方法优选地包括实现凹槽30的步骤，所述凹槽30凹陷进入筒主体的外表面4中，因此其限定了水平支撑表面31。在预先放置多个隔墙的步骤中，每个所述的隔墙优选地包括各自的支撑脚40，所述支撑脚40被配置为与相应的支撑表面相接触，并且将隔墙的竖直部位固定于筒主体的相应底座。

实现凹槽30的步骤完成于实现多个竖直槽口5的步骤之前。

预先设置筒主体的步骤优选地包括通过单个机械加工操作(优选地为旋转)获得所述筒主体的外表面，所述单个机械加工操作以单片的方式实现，从而限定了跨越整个外表面4的第一直径d1。

图6和图7示出了根据本发明的含有另外一些部件的针筒。具体地，可看到第一环61和第二环62(或“王冠”)被稳固地安装到针筒1，并且被配置用来与针织机的多个压板65相协作。所述的多个压板65是水平可移动的并且可在径向方向上远离和靠近主轴线A，并且可与针筒针相互作用来形成针脚。每个压板65在形成于第二环62中的相应径向凹槽的内部是可移动的。

隔墙7的支撑脚40的出现能够将所述隔墙精确竖直地放置于相应底座6的内部，并且能够获得隔墙的具有精确高度的最高平面50。隔墙最高平面50的包络在针筒上方限定了具有相同高度的基准平面。

因此，压板65在其自身的径向移动期间能够支撑于所述基准平面上。更具体地，压板具有后部和前部，所述后部支撑于第二环(或王冠)62的相应槽口中；所述前部为压板的操作部分，且支撑于通过隔墙最高平面50获得的基准平面上。

基准平面被配置用来引导支撑于其上的压板65，所述基准平面为“针织基准平面”，所述压板与所述“针织基准平面”相关，所述“针织基准平面”转而限定了“针织平面”：所述针织平面在针织机中表示基础针织平面，针织针脚形成于所述基础针织平面处。

针织机的针织平面必须具有精确的高度：事实上，针在其自身向下竖直运动中会拉拽线从而使所述线精确地支撑于针织平面上；很明显，针织平面相对于针和压板的移动的错误或误差会造成针脚结构中的错误。

典型地，在现有技术中，通常的做法是将压板支撑于一个被安装到针筒的专门的内部王冠(例如，附图中示出的内部王冠61的类型)上。本发明的针筒具有被精确地竖直放置的隔墙，且所述针筒能够通过所述隔墙限定基准平面：以此方式，压板直接支撑于隔墙的顶部，并且另一王冠不必用于限定所述针织平面。此外，基准平面(隔墙7的最高平面50的包络)无需额外的结束工序(例如，矫正)，这是因为支撑脚40(与水平支撑表面31相协作)已能够精确地定位所述最高平面。

本发明实现了重要的优势。首先，本发明至少能避免现有技术的一些缺点。此外，本发明能准确地径向地和竖直地定位针筒的隔墙。事实上，所述隔墙不再与实现了底座的槽口相关(如所示的，就其性质而言，所述槽口在尺寸上并不精确和均匀)，所述隔墙被插入所述底座中；所述隔墙现在仅与形成于针筒外表面中的第一环形缺口和/或第二环形缺口相关。整个外表面4(底面)和缺口10、20形成于实现槽口之前，并且尤其地，整个外表面4(底面)和缺口10、20共同形成于单一工序中，即通过单个机械加工操作而形成。以此方式，明显的是，用于所有隔墙的凹槽是精确的并且能相当精确地径向定位针筒所有隔墙的前表面；此外，所述凹槽在尺寸上是精确的并且相对筒主体的外表面(底面)来说是恒定的。此外，这种精确定位无需借助随后的尺寸-表面加工工序来实现，尤其无需对安装在筒主体上的隔墙进行调整。

针通道因此被安装到筒主体上的、与第一环形缺口和第二环形缺口相关的邻接对的隔墙精确地限定。与相应的针相互作用的每个针通道的底面也被精确地限定：事实上，所有针通道的底面是筒主体的一部分外表面(底面)，所述外表面由两个相邻槽口之间的部分构成并且不受到凹陷操作的影响。筒主体的整个外表面(即底面)具有(明显地不包括所述槽口)精确的直径d1，这是因为所述的外表面通过单一工序而实现，并且形成于实现槽口(所述槽口从外表面凹陷)之前。

换句话说，筒主体的特征为具有两个基准直径：外表面4(针的“底面”区域)的第一直径d1和第一(以及优选地第二)环形缺口的直径，隔墙前表面的第二外部直径d2(在隔墙的径向位置)被限定为与所述的第一环形缺口的直径相关。形成第一(和第二)环形缺口的机械加工操作与外表面上的工序共同进行；以此方式，所述隔墙支撑于所述的两个环形缺口上，并且因此被精确地定位到筒主体的外表面(或底面)。

在此情况下，实现了底座的竖直槽口不具有尺寸参考功能，而是仅成为用于放置隔墙的底座；因此，个别槽口的深度彼此之间有微小的差别，这是因为隔墙虽然支撑于所述缺口上，但并没有到达所述槽口的底面。槽口的深度与隔墙的径向放置之间没有直接关系。

此外，本发明的另一优势是具有隔墙与底座底面之间的空隙9：隔墙的后表面(隔墙后表面的一些部分中不具有第一和第二突起)被放置在距底座底面一个距离处(即不相邻)，并且所述空隙被用于固定隔墙的胶粘物所填充。所述胶粘物被插入空隙中(即在隔墙后表面上不具有突起的部分中)，而所述胶粘物没有被插入第一和第二环形缺口中，这种情况有利于阻止大量的胶粘物被插入到缺口与突起之间而阻碍突起及整个隔墙的正确安装。

本发明还能实现纵向上正确地安装所述隔墙，即沿着所述隔墙的纵向延展进行安装。通过每个隔墙的支撑脚40和筒主体外表面上具有的凹槽30能够实现所述的竖直安装。通过将支撑脚的接触表面41邻接地(竖直地)安装到凹槽30的水平支撑表面31上，能够确保隔墙的最高平面50精确地安装于距水平支撑表面31一个已定的距离处而无需矫正。这适合于每个隔墙，并且因此所有隔墙的最高平面的包络限定了基准平面，压板65在所述基准平面上移动。当最高平面和支撑脚之间的距离保持一致并且凹槽适用于所有隔墙时，每个隔墙的最高平面可被精确地安装；此外，凹槽(与缺口共同地)以单个机械加工操作形成于筒主体的外表面上。在一个可行实施例中，例如在不需要使用压板的针筒(例如，在双针床圆纬机中)中，由隔墙的最高平面所限定的基准平面直接被用作“针织平面”。

将所述隔墙安装到所述筒主体包括以下步骤：

-将每个隔墙插入到相应的底座中；

-将第一突起邻接地放置于第一环形缺口的相应部分中；

-如果存在第二突起，将所述第二突起邻接地放置于第二环形缺口的相应部分中。

这些操作精确地限定了所述隔墙前表面的径向位置(第二直径)。

其次，如果存在支撑脚，则竖直地移动所述隔墙，以便所述支撑脚40被插入凹槽30中并且接触表面41被竖直邻接地放置于所述凹槽的水平支撑表面31上。这个最后的操作精确地限定了隔墙和隔墙最高平面(用于压板或针脚的基准平面)的竖直位置。

本发明能够简化针筒的安装及对针筒的维护操作。此外，本发明降低了针筒的失效率和故障率，并且确保了针筒在更长时间上更高的功效。此外，本发明的针筒的特征为具有有竞争性的成本和简单合理的结构。

Claims (27)

1.一种用于针织品的针织圆纬机的针筒(1)，所述针筒(1)包括：

-筒主体(2)，其具有圆筒形形状并且绕着所述针筒的主轴线(A)对称地延伸，所述筒主体(2)包括：

-外表面(4)，所述外表面(4)相对于所述主轴线(A)在第一直径(d1)上进行延伸；

-多个竖直槽口(5)，所述的多个竖直槽口(5)形成于所述外表面(4)中，凹陷进入所述外表面至第一深度(p1)，并且每个竖直槽口具有各自的平行于所述针筒的主轴线(A)的纵向延展，所述的多个竖直槽口形成了对应的多个底座(6)；

-多个隔墙(7)，每个隔墙具有普遍存在的纵向延伸，并且被放置于所述的多个底座中的相应底座(6)；

其中当每对相邻的隔墙(7)被放置于所述筒主体(2)的底座(6)时，所述每对相邻的隔墙(7)限定了与相邻的隔墙(7)之间的竖直空间相对应的针通道(8)，所述针通道(8)被配置用来可移除地容纳所述针织机的相应的针，其中所述的多个隔墙(7)在每对相邻的隔墙之间限定了多个针通道(8)；所述筒主体(2)包括至少一个第一环形缺口(10)，所述第一环形缺口(10)绕着所述筒主体(2)的外表面(4)呈圆周状地进行延伸，并且从所述外表面凹陷到达第二深度(p2)，其中至少一个所述的隔墙(7)具有至少一个相应的第一突起(11)，所述第一突起(11)被配置用来在所述隔墙被放置于所述筒主体的相应底座(6)时能插入到所述第一环形缺口(10)的相应的角部中，

其中所述多个隔墙中的每个隔墙(7)具有后表面(71)、前表面(72)和一对侧壁(73，74)，所述后表面(71)被插入到所述筒主体的多个底座中的相应的底座(6)，所述前表面(72)与所述后表面相对且从相应的底座中突出，所述的一对侧壁(73，74)横切所述前表面和所述后表面，并且从相应的底座中部分地突出，每个针通道(8)由下表面(8a)或底面径向地限定，并且被侧向地容纳在两个相邻的隔墙(7)的面对面的侧壁(73，74)之间，

其中所述第一环形缺口(10)能够放置所有的所述隔墙(7)的前表面(72)，所述第一环形缺口(10)的整个环形延展在距所述针筒的主轴线(A)一个距离处，这一距离等于所述第一直径(d1)的一半减去所述第二深度(p2)，每个所述的隔墙(7)具有被邻接地插入所述第一环形缺口(10)中的各自的第一突起(11)，且在所述前表面(72)的包络面上具有与第二直径(d2)相等的一个直径，所述第二直径沿着所述前表面轮廓的纵向延展而改变，并且

其中每个隔墙(7)被配置，从而在其一旦被插入所述相应的底座(6)中时，所述相应的第一突起(11)邻接于所述第一环形缺口(10)的下表面(10a)，并且所述隔墙的后表面的其余部分与限定了相应底座的所述竖直槽口(5)的下表面(5a)径向地隔开，从而实现了所述后表面的其余部分与所述竖直槽口的下表面之间的空隙(9)。

2.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述第一环形缺口(10)的第二深度(p2)大于所述竖直槽口(5)的第一深度(p1)。

3.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述第一突起(11)从所述后表面(71)突起成为所述隔墙(7)的纵向延伸的一部分。

4.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述第一环形缺口(10)沿整个筒主体(2)呈圆周状地无间断地进行延展。

5.如权利要求1所述的针筒(1)，其中至少一个隔墙(7)被构造为在到所述筒主体(2)的安装配置中，至少一个所述的第一突起(11)邻接于所述第一环形缺口(10)的下表面(10a)，并且所述隔墙(7)的前表面(72)被置于距所述针筒的主轴线(A)一个已定的径向距离处，所述径向距离等于所述第二直径(d2)的一半。

6.如权利要求5所述的针筒(1)，其中所述第二直径(d2)沿着所述隔墙前表面轮廓的纵向延展而改变。

7.如权利要求5所述的针筒(1)，其中对于每个纵向延展的隔墙的前表面的竖直高度来说，所述第二直径(d2)等于所述第一直径(d1)减去所述第二深度(p2)的两倍，再加上所述隔墙(7)后表面(71)上的第一突起(11)与所述隔墙(7)前表面(72)之间的径向距离的两倍。

8.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述隔墙(7)的后表面(71)整体地位于一个单竖直平面上，除了后表面属于第一突起的部分以外。

9.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述隔墙(7)的侧壁(73、74)具有一个轮廓，所述轮廓具有从所述后表面(71)到所述前表面(72)的可变的径向延伸，且所述轮廓至少限定了第一部分(77)和第二部分(78)，所述第一部分(77)被配置用来在相应的针通道中横向地容纳所述针织机的针和/或与该针相关联的底针，所述第二部分(78)被配置用来横向地容纳与该针相关联的选择器，对于所述前表面来说，所述第二直径(d2)在所述隔墙的侧壁的第一部分处对应于第一值，并且在所述隔墙的侧壁的第二部分处对应于第二值，所述第二直径在所述隔墙的前表面的整个纵向延展上相对于所述第一环形缺口而被限定。

10.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述的多个底座中的所有底座(6)彼此相同，以及所述的多个隔墙中的所有隔墙(7)彼此相同，以及所述的所有隔墙具有至少一个所述的第一突起(11)。

11.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述竖直槽口(5)和相应的所述底座(6)成角度地均匀分布于所述筒主体(2)的外表面(4)上。

12.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述第一突起(11)从所述后表面(71)突出为具有一个长度，所述长度大于所述筒主体的第一环形缺口(10)的第二深度(p2)与所述筒主体的竖直槽口(5)的第一深度(p1)之间的距离。

13.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述隔墙(7)通过包含有多个胶粘物的固定工具被固定于所述筒主体(2)、位于相应底座(6)的内部，所述隔墙可通过胶粘作用固定于所述筒主体的相应的底座中。

14.如权利要求13所述的针筒(1)，其中所述胶粘物填充了所述空隙(9)，并且所述胶粘物被插入到与第一突起(11)相分开的所述隔墙后表面(71)部分与所述竖直槽口(5)的下表面(5a)之间，并且所述胶粘物未被插入到所述第一突起(11)与所述第一环形缺口(10)之间，所述第一突起邻接地直接与所述第一环形缺口(10)的下表面(10a)相接触。

15.如前述任一权利要求所述的针筒(1)，其中所述筒主体(2)包括第二环形缺口(20)，所述第二环形缺口(20)与所述第一环形缺口(10)相隔开，并且绕着所述筒主体的外表面(4)呈圆周状的延伸并且从所述外表面凹陷下去，以及至少一个所述的隔墙(7)具有第二突起(21)，所述第二突起(21)被配置，以便当所述隔墙被放置到所述筒主体的相应底座(6)中时，所述第二突起(21)能插入到所述第二环形缺口(20)的相应角部部分。

16.如权利要求15所述的针筒(1)，其中所述第二环形缺口(20)从所述外表面凹陷下去到达所述第二深度(p2)。

17.如权利要求15所述的针筒(1)，其中所述第二环形缺口(20)形成于所述筒主体(2)的上部端(2a)，以及所述第二突起(21)位于所述隔墙(7)的上部端。

18.如权利要求15所述的针筒(1)，其中当每个隔墙(7)被插入相应的底座(6)中时，所述的每个隔墙(7)被放置，从而相应的第一突起(11)被插入到所述第一环形缺口(10)中且与所述第一环形缺口(10)的下表面(10a)相邻接，并且相应的第二突起(21)被插入到所述第二环形缺口(20)中且与所述第二环形缺口(20)的下表面(20a)相邻接，由此，所述第一突起(11)和所述第二突起(21)限定了将对应的隔墙(7)插入到对应底座(6)中的两个相隔开的支撑点，从而确保所述隔墙的前表面径向地位于距所述针筒的主轴线的距离等于第二直径(d2)的一半的位置处。

19.如权利要求1所述的针筒(1)，其中所述筒主体(2)具有水平支撑表面(31)，并且至少一个所述的隔墙(7)包括支撑脚(40)，所述支撑脚(40)被配置为与所述支撑表面(31)相接触，并且将所述隔墙(7)的竖直部位固定到所述筒主体的相应底座(6)，其中所述支撑表面(31)被横切地定位到或垂直于所述筒主体的外表面(4)，并且通过从所述外表面凹入所述筒主体的凹槽(30)而实现。

20.如权利要求19所述的针筒(1)，其中所述支撑脚(40)从所述隔墙(7)的后表面(71)突出，并且具有横向的接触表面(41)，所述支撑脚(40)被配置以便插入到所述凹槽(30)从而形成所述支撑表面(31)，以及将所述接触表面(41)放置到与所述水平支撑表面(31)竖直相邻的位置，从而限定了相对于所述筒主体的相应底座(6)的隔墙(7)的竖直部位。

21.如权利要求20所述的针筒(1)，其中所述接触表面(41)垂直于所述隔墙的后表面。

22.如权利要求19所述的针筒(1)，其中将所述隔墙(7)的支撑脚(40)插入所述筒主体(2)的凹槽(30)中，并且所述支撑脚的接触表面(41)与所述凹槽的水平支撑表面(31)的竖直接触决定了可精确地竖直安装所述隔墙的最高水平平面(50)，所述的最高水平平面(50)位于距相应支撑脚(40)的接触表面(41)一个已定的竖直距离处。

23.一种实现用于针织圆纬机的针筒(1)的方法，所述方法包括如下步骤：

-预先设置筒主体(2)，所述筒主体(2)具有绕着针筒主轴线(A)对称地进行延伸的筒状形状并且具有在与所述主轴线(A)相关的第一直径(d1)上进行延伸的外表面(4)；

-在所述筒主体(2)的外表面(4)上至少实现第一环形缺口(10)，所述第一环形缺口(10)绕着所述筒主体的外表面呈圆周状地进行延伸且从所述外表面凹陷下去；

-在所述筒主体的外表面(4)上实现多个竖直槽口(5)，所述的多个竖直槽口(5)从所述外表面凹陷下去并且每个竖直槽口均具有平行于所述针筒的主轴线(A)的纵向延展，所述的多个竖直槽口形成了相应的多个底座(6)；

-预先设置多个隔墙(7)，每个所述的隔墙(7)具有普遍存在的纵向延伸并且被放置于多个底座中的相应底座(6)中；其中每个隔墙(7)具有至少一个相应的第一突起(11)，所述第一突起(11)被配置用来在所述隔墙被放置于所述筒主体的相应底座中时能插入到所述第一环形缺口(10)的相应的角部中；

-将所述多个隔墙中的每个隔墙(7)放置于所述多个底座的相应底座(6)中，从而所述每个隔墙的第一突起(11)可被邻接地插入到所述第一环形缺口(10)的相应角部中；

-将所述隔墙(7)稳固地限制到所述筒主体(2)，从而每对相邻的隔墙限定了与这对相邻的隔墙之间的竖直空间相对应的针通道(8)，所述针通道(8)被配置为可移除地容纳针织机中相应的针，所述的多个隔墙在每对相邻的隔墙之间分别限定了一个针通道，

其中所述第一环形缺口能够放置所有的所述隔墙的前表面，所述第一环形缺口的整个延展在距所述针筒的主轴线一个距离处，这一距离等于所述第一直径的一半减去第二深度，每个所述的隔墙具有被邻接地插入所述第一环形缺口中的各自的第一突起，且在所述前表面的包络面上具有与第二直径相等的一个直径，并且

其中每个隔墙(7)被配置，从而在其一旦被插入所述相应的底座(6)中时，所述相应的第一突起(11)邻接于所述第一环形缺口(10)的下表面(10a)，并且所述隔墙的后表面的其余部分与限定了相应底座的所述竖直槽口(5)的下表面(5a)径向地隔开，从而实现了所述后表面的其余部分与所述竖直槽口的下表面之间的空隙(9)。

24.如权利要求23所述的方法，其中实现至少一个第一环形缺口(10)的步骤完成于实现多个竖直槽口(5)的步骤之前。

25.如权利要求23所述的方法，其中，在实现至少一个第一环形缺口(10)的步骤期间，所述第一环形缺口(10)从所述外表面(4)凹陷下去到达所述第二深度(p2)，并且在实现多个竖直槽口(5)的步骤期间，所述多个竖直槽口从所述外表面凹陷下去到达第一深度(p1)，所述第二深度(p2)大于所述第一深度(p1)。

26.如权利要求23所述的方法，其中所述方法包括在所述筒主体(2)的外表面(4)上实现不同于所述第一环形缺口(10)的第二环形缺口(2)的步骤，所述第二环形缺口(2)绕着所述筒主体的外表面呈圆周状地延伸并且从所述外表面凹陷下去到达所述第二深度(p2)，并且在预先设置多个隔墙(7)的步骤期间，所述的多个隔墙均具有各自的不同于所述第一突起(11)的相应的第二突起(21)，所述第二突起(20)被配置从而在所述隔墙被放置于所述筒主体的相应底座中时能够被插入到所述第二环形缺口(20)的相应角部中。

27.如权利要求26所述的方法，其中实现第二环形缺口(20)的步骤完成于实现多个竖直槽口(5)的步骤之前。