TWI733097B - 用於經編機之編織工具及其生產方法、以及用於生產包含經編機之一梳櫛和至少一個編織工具的完整系統之方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於一經編機之編織工具，其具有一針桿，該針桿具有一附接區域，該編織工具藉助於該附接區域可插入至一經編機梳櫛之一容納槽中。該附接區域具有一前側、一後側及兩個側面。為了便於該編織工具在該容納槽中精確插入且對準，該等側面彼此平行對準，其中該等側面在該附接區域中相對於彼此之間隔之變化為最大5μm。

本發明進一步提供一種利用一編織工具半成品生產用於經編機之一編織工具的方法。

Description

用於經編機之編織工具及其生產方法、以及用於生產包含經編機之一梳櫛和至少一個編織工具的完整系統之方法 發明領域

本發明係關於一種用於經編機之編織工具，其具有針桿，該針桿具有附接區域，編織工具藉助於該附接區域可插入至梳櫛(bar)之容納槽中，其中附接區域具有前側、後側及前側與後側之間的兩個側面。

本發明進一步係關於一種用於利用半成品生產此編織工具之方法，以及一種用於生產包含經編機之梳櫛及編織工具之完整系統的方法。

發明背景

用於經編機之編織工具為例如針，特別是諸如滑針及彈簧針之工作針或編織針、導針或眼針以及絨毛沉降片、脫圈沉降片、痕跡梳沉降片或類似者。

此類型之編織工具因經編機而著稱。DE 10 2013 2015 708 B4揭示一種具有鉤及銷之實心頭編織針。在經編機中，極大數目之編織工具通常彼此靠近插入至梳櫛之固持件中。在此情況下，尤其對於所生產之編織產品之品質，編織工具盡可能準確地定位在固持件中係重要的，此係由於編織產品可歸因於編織工具之不正確定位而出現缺陷。

為了較佳地將針定位在針固持件之經適當調試的槽中，自DE 10 2006 004 099 B3瞭解一種用於經編機之編織針，在該編織針中，前側或後側之區域中之針桿的附接區域之寬度大於其相對側之區域中的寬度。

經編機中之編織工具係必須按一定時間間隔替換之磨損部件。更換經編機內之數百編織工具的費用因此亦係相當大的，因為僅可大規模以相對較大製造公差來生產編織工具，此在一些情況下在編織工具可安裝之前需要人工量測及整理編織工具。然而，由於製造公差，編織工具不可足夠精確地安裝且不可重複地安裝在經編機中。

發明概要

因此，本發明之目的為提供一種經改進編織工具及一種製造此之方法。

此目的根據本發明由最初所提及之類型的編織工具實現，藉此側面彼此平行，其中側面在附接區域 中之間隔之變化為最大5μm，特別地最大1μm。

本發明在此情況下係基於以下構思：若附接區域之側面為盡可能理想之平面，彼此平行且至於厚度盡可能理想地與固持件之槽寬度匹配，則編織工具可以低費用特別精確地插入到經編機中。如此之高準確度迄今在編織工具之大量生產中無法達成，大量生產對於成本原因係必需的。本發明因此提出重做需要編織工具在經編機內部對準之附接區域，使得編織工具之足夠精確地對準在較小費用下係可能的。

原則上，本發明構思可適用於不同類型之編織工具。因此，編織工具可為眼針，經由該眼針導引線。編織工具亦可為編織或工作針，彎鉤區域設置在附接區域之一側上，其中針踵(butt)設置在附接區域之相對側上。

根據本發明之一個實施例，編織工具之針桿在附接區域中的橫截面可能小於針桿在其他區域中的橫截面。此減小之橫截面可為重做附接區域之結果。

有利地，側面相對於彼此之間隔藉助於雷射移除方法以如下方式來調整：該等側面在附接區域中相對於彼此之間隔之變化為最大5μm，特別地最大1μm。除了附接區域之所需尺寸準確度外，雷射移除方法亦在附接區域中產生表面結構，該附接區域特別適合編織工具之精確插入，而無需進一步表面處理步驟。可替代地或另外，側面亦可藉助於蝕刻過程及/或藉助於研磨過程來處理。

前述目的進一步由一種用於利用編織工具 半成品生產用於經編機之編織工具之方法實現，其中該半成品包含具有用於插入經編機梳櫛之容納槽中之附接區域的針桿，且該針桿具有第一表面部分(例如，編織工具之附接區域之一側面)及與第一表面部分相對之第二表面部分(例如，編織工具之附接區域之相對側面)。編織工具半成品在此情況下，特別是至少在附接區域中尚未經機器加工成其最終尺寸之編織工具，該編織工具可能已經具有所有其他必要特徵，例如鉤、銷及/或滑件槽。舉例而言，半成品為用於經編機之習知大量生產之針或類似者。根據根據本發明之方法，半成品經受處理步驟，在該處理步驟中材料自第一表面部分及/或第二表面部分移除，其中該處理步驟經執行使得在該處理步驟之後，第一表面部分及第二表面部分形成兩個平面，該兩個平面彼此平行且彼此間隔預定義針桿厚度。較佳地，在處理步驟之後第一表面部分與第二表面部分之間的針桿厚度之偏差為最大5μm，特別地最大1μm。

為了使得編織工具在經編機內能夠特別精確地對準，根據根據本發明之方法的特別較佳實施例，提供在處理半成品之步驟之前，編織工具可插入至其中之紡織機梳櫛的容納槽至少關於該容納槽之寬度來量測，其中預定義針桿厚度經選擇以實質上等於容納槽之量測寬度，從而產生壓入配合。藉由此方式，有可能使編織工具單獨地適應經編機。

根據本發明所需準確度之半成品的處理例 如可藉助於雷射移除方法來執行。替代地或除此以外，亦可能處理半成品之步驟藉助於研磨或蝕刻過程來執行。

在本發明構思之進一步發展中，提出一種生產包含用於容納至少一個編織工具之經編機之梳櫛及可插入至該梳櫛之容納槽中之至少一個編織工具的完整系統之方法。根據本發明之此方法特別地包含以下步驟：生產或設置具有至少一個容納槽之梳櫛；生產或設置具有附接區域之編織工具半成品，該附接區域具有兩個相對側面；及藉由移除該附接區域之至少一個側面上的材料來處理半成品直至側面形成兩個平面，該兩個平面彼此平行且彼此間隔至多該容納槽之量測寬度的量。

1:編織工具

2:針桿

3:彎鉤區域

4:針踵

5:附接區域

6:容納槽

7:梳櫛

8:前側

9:後側

10、11:側面

在下文中將結合圖式參考較佳例示性實施例描述本發明。在諸圖中：圖1以透視圖展示組態為彈簧針之編織工具的第一實施例，及圖2以剖視圖展示根據圖1之在插入固持件中狀態下的編織工具。

在所有圖中，相同及對應元件設置有相同參考編號。

較佳實施例之詳細說明

圖中所展示之編織工具1在所描繪例示性實施例中經配置為彈簧針。編織工具1具有針桿2，該針桿具有縱向方 向。此外，編織工具1具有彎鉤區域3，該彎鉤區域在圖1中之上端處具有鉤。為了能夠經由針腳形成過程中之前形成的針腳繪製該鉤，通常使用在圖中未展示之導引區域中經引導的滑件。清楚起見，此處亦未展示滑件。在與彎鉤區域3(在圖1中之底部處)相對之側上，編織工具1設置有針踵4。

附接區域5形成在彎鉤區域3與針踵4之間，如圖2中所展示，該附接區域可插入至中梳櫛7之容納槽6中。在經編機中，容納槽6之側面(亦即，圖2中之槽的左或右內壁)為基本上理想之平面，歸因於製造而彼此平行。

本文中編織工具1之附接區域5具有圖2中之上前側8，圖2中之下後側9及在前側8與後側9之間延伸的兩個相對側面10、11。

為了使得編織工具1與其附接區域5在容納槽6中精確地定位，特別是附接區域5之側面10、11以高精確度處理。在所描繪實施例中，圖2中所展示之橫截面中的容納槽6為矩形。因此，側面10、11亦盡可能地佈置為彼此平行的理想平面。此憑藉至少附接區域5經受特別處理，特別是雷射移除方法來達成。

若容納槽之寬度未知，則首先至少關於其寬度量測容納槽6。然後，編織工具半成品(例如，在圖1中所展示之最終處理之前的針)至少在附接區域5藉由移除來處理直至側面10、11盡可能彼此平行且側面10、11相對於彼此之間隔盡可能精確地對應於容納槽6之經判定寬度。

藉助於雷射移除方法，側面10、11可經精確地處理使得其在附接區域5中彼此間隔之變化為不超過5μm，特別地最大1μm。另外，藉助於雷射移除方法，有可能將側面10、11相對於彼此之間隔調整至最大5μm，特別地最大1μm，精確至容納槽6之量測寬度。

雷射移除方法之使用對於處理編織工具1之附接區域5亦具有以下優勢，通常無需附接區域5之進一步表面處理。另外，雷射移除方法自動化程度高且可以短處理時間使用以側面間隔單獨適應每一編織工具1。

對於處理可替代地，僅編織工具1之附接區域5，整個針桿2亦可經處理。然而出於效率考慮，附接區域5之其他處理係較佳的。此可具有的結果是，附接區域5之厚度小於剩餘針桿2。本文中可能形成在附接區域5與剩餘針桿2之間的肩部另外可用於編織工具1在梳櫛7或類似固持件中對準及固定。

總之，編織工具1之附接區域5之根據本發明的處理引起編織工具1在梳櫛7中相當更精確地對準，結果為經編機生產之編織產品之品質得以進一步改進。另外，涉及更換編織工具之花費歸因於與習知編織工具相比更高之配合準確度而大幅度降低，此係由於對於對準之花費可保持較低。此外，有可能降低生產編織工具半成品之生產期間的處理花費，關於附接區域5之形成之準確度，由於根據本發明，附接區域5之重做在任何情況下發生。此可降低製造成本。

附接區域5之處理在本文以如下方式發生，附接區域5中之編織工具1最小地小於容納槽6，使得編織工具1可利用壓入配合插入至梳櫛7中。

1:編織工具

2:針桿

3:彎鉤區域

4:針踵

5:附接區域

8:前側

10:側面

Claims (17)

1. 一種用於經編機之編織工具，其具有一針桿，該針桿具有一附接區域，該編織工具藉助於該針桿可插入至一梳櫛(bar)之一容納槽中，其中該附接區域具有一前側、一後側及該前側與該後側之間的兩個側面，其特徵在於該等側面彼此平行，其中該等側面在該附接區域中相對於彼此之間隔之變化為最大5μm。
2. 如請求項1之編織工具，其中該等側面在該附接區域中相對於彼此之該間隔之變化為最大1μm。
3. 如請求項1或2之編織工具，其中一彎鉤區域設置在該附接區域之一側上，且一針踵(butt)設置在該附接區域之相對側上。
4. 如請求項1之編織工具，其中有用於一滑件之一導引區域。
5. 如請求項1之編織工具，其中該針桿在該附接區域中之橫截面小於在該針桿之其他區域中之橫截面。
6. 如請求項1之編織工具，其中該等側面相對於彼此之該間隔藉助於一雷射移除方法以如下方式來調整：該等側面在該附接區域中相對於彼此之該間隔之變化為最大5μm。
7. 如請求項1之編織工具，其中該等側面相對於彼此之該間隔藉助於一雷射移除方法以如下方式來調整：該等側面在該附接區域中相對於彼此之該間隔之變 化為最大1μm。
8. 一種用於從一編織工具半成品生產用於經編機之一編織工具的方法，該編織工具半成品包含了具有用於插入一梳櫛之一容納槽中之一附接區域的一針桿，其中該針桿具有一第一表面部分及與該第一表面部分相對之一第二表面部分，其中該編織工具半成品經受一處理步驟，在該處理步驟中材料自該第一表面部分及/或該第二表面部分移除，且其中該處理步驟經執行使得在該處理步驟之後，該第一表面部分及該第二表面部分形成兩個平面，該兩個平面彼此平行且彼此間隔一預定義針桿厚度。
9. 如請求項8之方法，其中在該處理步驟之後，該第一表面部分與該第二表面部分之間的該針桿厚度的偏差為最大5μm。
10. 如請求項8之方法，其中在該處理步驟之後，該第一表面部分與該第二表面部分之間的該針桿厚度的偏差為最大1μm。
11. 如請求項8至10中任一項之方法，其中該第一表面部分與該第二表面部分形成編織工具之一附接區域之相對側面。
12. 如請求項8之方法，其中在處理該編織工具半成品之該步驟之前，編織工具可插入至其中的一梳櫛之一容納槽至少相對於該容納槽之寬度來量測，其中該預定義針桿厚度經選擇以小於或至多等於該容納槽之量測寬度。
13. 如請求項8之方法，其中處理該編織工具半成品之該步驟藉助於一雷射移除方法執行。
14. 如請求項8之方法，其中處理該編織工具半成品之該步驟藉助於一研磨或蝕刻過程執行。
15. 如請求項8之方法，其中該編織工具半成品配置為一編織針。
16. 如請求項8之方法，其中該編織工具半成品配置為具有一針頭之一滑針。
17. 一種用於生產包含經編機之一梳櫛和至少一個編織工具的一完整系統之方法，該梳櫛用於容納至少一個編織工具，而該至少一個編織工具可插入至該梳櫛之一容納槽中，該方法包含以下步驟：設置具有至少一個容納槽之一梳櫛，至少量測該至少一個容納槽之寬度，設置具有一附接區域之一編織工具半成品，該附接區域具有兩個相對側面，及藉由移除該附接區域之該等側面中之至少一者上的材料來處理該編織工具半成品直至該等側面形成兩個平面，該兩個平面彼此平行且彼此間隔至多該容納槽之該量測寬度的量。

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