EP2048271A1

EP2048271A1 - Wirkwerkzeuganordnung und Wirkwerkzeugverbund

Info

Publication number: EP2048271A1
Application number: EP07020087A
Authority: EP
Inventors: Kresimir Mista
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2007-10-13
Filing date: 2007-10-13
Publication date: 2009-04-15

Abstract

Es wird eine Wirkwerkzeuganordnung (1) angegeben mit einer Teilungsnuten (20) aufweisenden Barre (17) und einem Wirkwerkzeugverbund (1), der einen Träger (2) und mehrere Wirkwerkzeuge (5) aufweist, wobei jedes Wirkwerkzeug (5) einen Haltebereich und einen Funktionsbereich (7) aufweist. Man möchte den Montageaufwand klein halten. Hierzu ist vorgesehen, dass die Wirkwerkzeuge (5) mit ihrem Haltebereich lose am Träger (2) gehalten sind und durch die Teilungsnuten (20) der Barre (17) ausgerichtet positioniert sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wirkwerkzeuganordnung mit einer Teilungsnuten aufweisenden Barre und einem Wirkwerkzeugverbund, der einen Träger und mehrere Wirkwerkzeuge aufweist, wobei jedes Wirkwerkzeug einen Haltebereich und einen Funktionsbereich aufweist.
Ferner betrifft die Erfindung einen Wirkwerkzeugverbund für eine derartige Wirkwerkzeuganordnung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Schließplatine als Beispiel für ein Wirkwerkzeug beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Wirkwerkzeugen entsprechend anwendbar, die gruppenweise in einer Wirkmaschine verwendet werden.
In einer Wirkmaschine sind in der Regel viele gleichartige Wirkwerkzeuge nebeneinander in einer Barre angeordnet. Diese Wirkwerkzeuge müssen von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Um bei einem derartigen Austauschvorgang nicht jedes Wirkwerkzeug einzeln handhaben zu müssen, sind die Wirkwerkzeuge gruppenweise zu einem Wirkwerkzeugverbund zusammengefasst. Ein derartiger Wirkwerkzeugverbund kann aus der Barre herausgenommen und durch einen anderen ersetzt werden.
Die Wirkwerkzeuge sind wegen ihrer filigranen Bauweise besonders empfindlich. Damit sie später ihre Aufgabe erfüllen und mit anderen Wirkwerkzeugen zusammenarbeiten können, müssen sie relativ genau positioniert werden können. Hierzu ist ein Richtvorgang, unter Umständen mehrere Richtvorgänge, erforderlich.
Bislang wird ein Wirkwerkzeugverbund dadurch hergestellt, dass die einzelnen Wirkwerkzeuge in eine Halterung eingelegt werden. Danach wird eine Bleilegierung in die Halterung gegossen, die dann die Wirkwerkzeuge verbindet. Damit ergibt sich der Wirkwerkzeugverbund, der in die Barre eingesetzt werden kann.
Die einzelnen Wirkwerkzeuge sind mit einer gewissen Toleranz behaftet. Wenn ein Wirkwerkzeug im unteren Dickentoleranzbereich liegt, wird es in der Halterung beim Gießen nicht so gut geführt wie ein Wirkwerkzeug aus dem oberen Toleranzbereich. Die kurzfristige Temperaturerhöhung beim Vergießen wirkt sich ebenfalls nachteilig auf die Geradheit der Wirkwerkzeuge aus. Dementsprechend müssen die einzelnen Wirkwerkzeuge nach dem Einsetzen des Wirkwerkzeugverbunds in die Barre gerichtet werden. Hierzu sind vielfach sogar mehrere Richtvorgänge notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Montageaufwand klein zu halten.
Diese Aufgabe wird bei einer Wirkwerkzeuganordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Wirkwerkzeuge mit ihrem Haltebereich lose am Träger gehalten sind und durch die Teilungsnuten der Barre ausgerichtet positioniert sind.
Mit dieser Ausgestaltung verwendet man hauptsächlich die Barre, genauer gesagt die Teilungsnuten der Barre, um die Wirkwerkzeuge auszurichten. Die Teilungsnuten der Barre sind dabei relativ genau auf die Wirkwerkzeuge abgestimmt, d.h. die Teilungsnuten haben eine Breite, die der Dicke der Wirkwerkzeuge entspricht. Ein Spiel ist allenfalls in der Größenordnung der Toleranzen vorgesehen, die für die Dicke der Wirkwerkzeuge zulässig ist. Die Wirkwerkzeuge sind vor dem Einbau der Wirkwerkzeuganordnung in die Barre ungerichtet, weil sie lose und damit beweglich am Träger gehalten sind. Allerdings sind sie gemeinsam mit dem Träger handhabbar, so dass man nicht jedes Wirkwerkzeug einzeln in die Barre einsetzen muss. Das Richten der Wirkwerkzeuge ergibt sich beim Einsetzen des Trägers in die Barre automatisch. Ein Monteur muss hierbei zwar dafür sorgen, dass die einzelnen Wirkwerkzeuge auch in die entsprechenden Teilungsnuten gelangen. Dies ist aber weniger aufwendig, als die Wirkwerkzeuge einzeln auszurichten.
Vorzugsweise weist mindestens ein Wirkwerkzeug im Haltebereich eine Ausnehmung auf, in die der Träger eingreift. Das Wirkwerkzeug übergreift also den Träger. Damit sind das Wirkwerkzeug und der Träger miteinander verbunden, wobei diese Verbindung durchaus eine gewisse Beweglichkeit des Wirkwerkzeugs am Träger zulassen kann.
Vorzugsweise weist der Träger mindestens eine Stufe auf und die Ausnehmung weist im Bereich ihrer Öffnung eine kürzere Länge als im Bereich ihres Grundes auf. Damit ist es möglich, die Wirkwerkzeuge spannungsfrei am Träger zu befestigen. Es ist lediglich eine kurze Aufdehnung des Wirkwerkzeugs im Haltebereich erforderlich, wenn der Träger in die Ausnehmung oder das Wirkwerkzeug auf den Träger aufgesetzt wird. Danach "schnappt" das Wirkwerkzeug auf dem Träger ein, wenn die Öffnung der Ausnehmung hinter die Stufe am Träger zu liegen kommt. Sobald dies geschehen ist, ist eine weitere Spannung in dem Wirkwerkzeug nicht erforderlich, um das Wirkwerkzeug und den Träger zusammenzuhalten.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Wirkwerkzeug mit dem Träger verklebt ist. Ein Verkleben stellt gleichzeitig sicher, dass benachbarte Wirkwerkzeuge mit einem Abstand zueinander gehalten werden können. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den Klebstoff so zwischen dem Träger und dem Wirkwerkzeug zu positionieren, dass er seitlich etwas über das Wirkwerkzeug übersteht. Dies ist aber bei Aufbringen einer Kleberaupe ohne weiteres möglich.
Hierbei ist bevorzugt, dass eine Klebestelle zwischen dem Wirkwerkzeug und dem Träger am dem Funktionsbereich abgewandten Ende des Haltebereichs angeordnet ist. Damit lässt sich der Funktionsbereich des Wirkwerkzeugs relativ weit bewegen, ohne dass die Verbindung zwischen dem Träger und dem Wirkwerkzeug Schaden nimmt.
Vorzugsweise weist das Wirkwerkzeug an dem Ende des Haltebereichs einen hinterschnittenen Vorsprung auf.
Damit kann man dafür sorgen, dass einerseits der Vorsprung am Träger anliegt, um jedenfalls in Längsrichtung eine definierte Beziehung zwischen dem Wirkwerkzeug und dem Träger zu schaffen. Andererseits steht aber auch ein Raum zur Verfügung, in den der Klebstoff eindringen kann, um die Verbindung zwischen dem Wirkwerkzeug und dem Träger zu schaffen.
Vorzugsweise weist der Träger Nuten auf, die durch Stege getrennt sind und in denen Wirkwerkzeuge angeordnet sind. Die Nuten sind dabei deutlich breiter als die Wirkwerkzeuge, d.h. es ergibt sich nach dem Einsetzen eines Wirkwerkzeugs in eine Nut ein Spiel, das größer ist als die Toleranz der Dicke des Wirkwerkzeugs. Die Wirkwerkzeuge sind also seitlich am Träger noch beweglich, wobei sie eine gewisse Vor-Ausrichtung haben. Mit dem Einlegen des Wirkwerkzeugverbunds in die Barre ist es dann möglich, die einzelnen Wirkwerkzeuge in die Teilungsnuten an der Barre einzuführen.
Vorzugsweise sind die Stege über den Träger hinaus verlängert, wobei die Haltebereiche ebenfalls über den Träger überstehen. Damit ist es möglich, den Träger kurz zu halten, um so Masse einzusparen. Je geringer die Masse ist, desto weniger Kräfte sind zum Beschleunigen der Barre im Betrieb erforderlich. Gleichzeitig kann der Träger aber über eine relativ große Länge an der Barre abgestützt werden, so dass er günstig angepasst ist an das Kräftepaar der Lagereaktionen, die in dem Haltebereich durch die im Betrieb auf das Werkzeug wirkenden Kräfte entstehen.
Vorzugsweise ist der Träger aus einem Leichtmetall oder einem Kunststoff gebildet. Damit lässt sich das Gewicht des Trägers klein halten. Ein Leichtmetall oder ein Kunststoff lässt sich leicht bearbeiten, zumal an die Genauigkeit einer derartigen Bearbeitung keine größeren Anforderungen gestellt werden.
Vorzugsweise weist der Träger an einer dem Funktionsbereich zugewandten Vorderseite eine Abschrägung auf, auf die ein Halteglied wirkt, das den Träger in der Barre hält. Die Abschrägung dient dazu, die Kraft, die durch das Halteglied, beispielsweise eine Blattfeder, eingeleitet wird, sowohl zum Halten des Wirkwerkzeugverbunds in der Barre zu nutzen als auch dazu, die Wirkwerkzeuge mit einer Fläche gegen die Barre zu drücken.
Vorteilhafterweise weisen die Wirkwerkzeuge zwischen dem Haltebereich und dem Funktionsbereich eine Durchgangsöffnung auf. Diese Durchgangsöffnung hat zwei Vorteile. Zum einen kann sie verwendet werden, um beim Herausziehen des Wirkwerkzeugverbundes aus der Barre ein Werkzeug ansetzen zu können. Zum anderen ist sie auch zur Massenreduzierung von Vorteil.
Die Erfindung betrifft auch einen Wirkwerkzeugverbund an sich, wie er oben im Zusammenhang mit der Wirkwerkzeuganordnung beschrieben worden ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: ein erste Ausführungsform eines Wirkwerkzeugverbunds,
Fig. 2: einen Träger des Wirkwerkzeugverbunds nach Anspruch 1,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Wirkwerkzeugverbunds nach Fig. 1,
Fig. 4: eine Vorderansicht des Wirkwerkzeugverbunds nach Fig. 1,
Fig. 5: einen vergrößerten Ausschnitt A aus Fig. 4,
Fig. 6: eine zweite Ausführungsform eines Wirkwerkzeugverbunds in einer Barre,
Fig. 7: eine dritte Ausführungsform eines Wirkwerkzeugverbunds,
Fig. 8: eine vierte Ausführungsform eines Wirkwerkzeugverbunds in einer Barre und
Fig. 9: eine vergrößerte Einzelheit B aus Fig. 8.

Fig. 1 zeigt einen Wirkwerkzeugverbund 1 zum Einbau in eine Barre. Der Wirkwerkzeugverbund 1 weist einen Träger 2 auf, der an seiner Oberseite mit einer Vielzahl von Nuten 3 versehen ist, die durch Stege 4 voneinander getrennt sind.
Schieberplatinen 5, die im Folgenden als Beispiel für ein Wirkwerkzeug verwendet werden, sind in die Nuten 3 eingesetzt. Die Schieberplatinen 5 weisen dabei einen Haltebereich 6 und einen Funktionsbereich 7 auf. Mit dem Haltebereich 6 sind die Schieberplatinen 5 am Träger 2 befestigt.
Der Träger 2 weist eine Vorderseite 8 auf, die dem Funktionsbereich 7 der Schieberplatinen 5 benachbart ist, und eine Rückseite 9. An der Vorderseite 8 und an der Rückseite 9 sind Stufen 10, 11 vorgesehen.
Die Schieberplatine 5 weist im Haltebereich 6 zwei Vorsprünge 12, 13 auf, zwischen denen eine Ausnehmung 14 angeordnet ist. Die beiden Vorsprünge 12, 13 sind an ihren Enden etwas aufeinander zu gerichtet, so dass die Ausnehmung 14 im Bereich ihrer Öffnung eine geringere Breite aufweist als im Bereich ihres Grundes. Dementsprechend ist es möglich, dass die beiden Vorsprünge 12, 13 über die Stufen 10, 11 gleiten. Dabei wird die Schieberplatine 5 zwar im Haltebereich etwas aufgeweitet. Sie federt danach aber wieder zurück, so dass die Schieberplatine 5 formschlüssig am Träger 2 gehalten ist. Sobald die beiden Vorsprünge 12, 13 über die Stufen 10, 11 hinweg geglitten sind, kann sich ein spannungsfreier Zustand der Schieberplatine einstellen, weil der Abstand zwischen den beiden Vorsprüngen 12, 13 größer ist als die entsprechende Erstreckung des Trägers 2.
Die Stege 4 weisen jeweils einen Fortsatz 15 auf, der sich über die Rückseite 9 hinaus erstreckt. Die Haltebereiche 6 der Schieberplatinen 5 sind mindestens so lang wie die Fortsätze 15. Wie aus Fig. 1 und 3 zu erkennen ist, stehen die Schieberplatinen 5 sogar mit einem Ende 16 etwas über die Fortsätze 15 über. Mit dieser Maßnahme ist es möglich, den Träger 2 relativ klein und damit massesparend auszubilden, indem er oben (in Richtung des Funktionsbereichs 7) lang und unten kurz ist. Die oben längere und unten kürzere Ausführung des Haltebereichs 6 ist dabei günstig angepasst an das Kräftepaar R-R der Lagereaktionen, das in diesem Haltebereich 6 durch die Kraft F entsteht, die im Betrieb einer Wirkmaschine, in die der Werkzeugverbund 1 eingesetzt ist, entsteht.
Die Schieberplatinen 5 sind mit einem seitlichen Spiel in die Nuten 3 eingesetzt. Dieses Spiel ist beispielsweise doppelt so groß wie die Toleranz der Dicke der Schieberplatinen 5. Wenn bei den Schieberplatinen 5 beispielsweise eine Toleranz von 10 µm (1/100 mm) zulässig ist, dann beträgt das Spiel zwischen einer Schieberplatine und den benachbarten Stegen beispielsweise mindestens 20 µm. Dementsprechend sind die Schieberplatinen in den Nuten 3 beweglich. Eine kleine Beweglichkeit ist auch unter Umständen in Längsrichtung der Schieberplatinen 5 zugelassen, also parallel zur Erstreckung des Haltebereichs 6. Dennoch sind die Schieberplatinen 5 unverlierbar am Träger 2 gehalten.
Fig. 6 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform eines Werkzeugverbunds 1, der in eine Barre 17 eingesetzt ist.
Die Barre 17 weist zu diesem Zweck einen Schlitz 18 auf, der sich parallel zur Längsrichtung der Barre erstreckt. Die Barre 17 weist oberhalb des Schlitzes 18 (bezogen auf die Darstellung der Fig. 6) eine Funktionsfläche 19 auf, in der in einem Abstand, in dem später die Schieberplatinen 5 angeordnet sein sollen, Teilungsnuten 20 vorgesehen sind. Die Teilungsnuten 20 sind mit ihrer Breite an die Dicke der Schieberplatinen 5 angepasst. Mit anderen Worten entspricht die Breite der Solldicke der Schieberplatinen 5 plus der zulässigen Toleranz. Wenn die Toleranz 1/100 mm beträgt, dann entsteht, wenn die Schieberplatine 5 in die Teilungsnut 20 eingesetzt ist, ein Spiel von maximal 1/100 mm.
Der Träger 2 ist mit einem als Blattfeder 21 ausgebildeten Halteelement in dem Schlitz 18 gehalten. Die Blattfeder 21 ist dabei beispielsweise mit einer Schraube 22 an der Barre 17 festgespannt. Dabei wirkt die Blattfeder 21 so auf den Träger 2, dass er einerseits in Richtung auf den Boden des Schlitzes 18 gespannt wird, andererseits aber auch die Schieberplatinen 5 zur Anlage an eine Führungsfläche 23 kommen, die der Funktionsfläche 19 benachbart ist.
In Fig. 7 ist der Träger 2 einfach als Quader ausgebildet. Die Schieberplatinen 5 sind in ihrem Haltebereich 6 mit dem Träger 2 verklebt.
Ferner weisen die Schieberplatinen 5 zwischen dem Haltebereich 6 und dem Funktionsbereich 7 eine Durchgangsöffnung 24 auf, in die ein Werkzeug eingesetzt werden kann, um den Wirkwerkzeugverbund 1 aus dem Schlitz 18 der Barre 17 herauszuziehen. Darüber hinaus sind diese Durchgangsöffnungen 24 zur Massenverminderung nützlich.
Dadurch, dass die Schieberplatinen 5 mit dem Träger 2 im Haltebereich 6 verklebt sind, können sie zwar zusammenhängend gehandhabt werden. Die Schieberplatinen 5 sind aber am Träger 2 in gewissem Umfang noch beweglich.
Die Fig. 8 und 9 zeigen nun, wie man eine Kleberaupe 25 positionieren kann, um eine günstige Beweglichkeit der Schieberplatinen 5 gegenüber dem Träger 2 zu schaffen. Die Kleberaupe 25 ist an der Rückseite 9 des Trägers 2 angeordnet. Sie wird beispielsweise dadurch erzeugt, dass man die Schieberplatinen 5 nebeneinander in einen Halter einlegt und dann die Kleberaupe 25 im Bereich des hinteren Vorsprungs 13 platziert. Wenn man dann den Träger 2 auf den Schieberplatinen 5 positioniert, ergibt sich die dargestellte Verbindung. Die Kleberaupe 25 sorgt dann gleichzeitig dafür, dass die einzelnen Schieberplatinen 5 einen seitlichen Abstand zueinander aufweisen. Dennoch sind sie im Bereich der Vorderseite 8 in gewissen Grenzen beweglich. Diese Beweglichkeit wird erst dann praktisch auf Null verringert, wenn die Schieberplatinen 5 in die Teilungsnuten 20 eingesetzt werden.
Die Vorderseite 8 des Trägers 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel abgeschrägt, so dass die Blattfeder 21 den Träger 2 sowohl in den Schlitz 18 hineindrückt als auch die Schieberplatinen 5 mit ihrem Haltebereich 6 an die Führungsfläche 23.
Der Träger 2 kann aus einem Kunststoff oder aus einem Leichtmetall, beispielsweise Magnesium oder Aluminium, gebildet sein. Da er die Schiebernadeln 5 oder andere Wirkwerkzeuge mit einer gewissen Toleranz hält, sind Probleme, die sich ansonsten bei der Verwendung von Metall mit Temperaturänderungen ergeben könnten, stark vermindert.
In allen Figuren sind gleiche und einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Claims

Wirkwerkzeuganordnung mit einer Teilungsnuten (20) aufweisenden Barre (17) und einem Wirkwerkzeugverbund (1), der einen Träger (2) und mehrere Wirkwerkzeuge (5) aufweist, wobei jedes Wirkwerkzeug (5) einen Haltebereich (6) und einen Funktionsbereich (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkwerkzeuge (5) mit ihrem Haltebereich (6) lose am Träger (2) gehalten sind und durch die Teilungsnuten (20) der Barre (17) ausgerichtet positioniert sind.
Wirkwerkzeuganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wirkwerkzeug (5) im Haltebereich (6) eine Ausnehmung (14) aufweist, in die der Träger (2) eingreift.
Wirkwerkzeuganordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) mindestens eine Stufe (9, 11) aufweist und die Ausnehmung (14) im Bereich ihrer Öffnung eine kürze Länge als im Bereich ihres Grundes aufweist.
Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wirkwerkzeug (5) mit dem Träger (2) verklebt ist.
Wirkwerkzeuganordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klebestelle (25) zwischen dem Wirkwerkzeug (5) und dem Träger (2) am dem Funktionsbereich (7) abgewandten Ende des Haltebereichs (6) angeordnet ist.
Wirkwerkzeuganordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkwerkzeug (5) an dem Ende des Haltebereichs (6) einen hinterschnittenen Vorsprung (13) aufweist.
Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) Nuten (3) aufweist, die durch Stege (4) getrennt sind und in denen Wirkwerkzeuge (5) angeordnet sind.
Wirkwerkzeuganordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (4) über den Träger (2) hinaus verlängert sind, wobei die Haltebereiche (6) ebenfalls über den Träger (2) überstehen.
Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) aus einem Leichtmetall oder einem Kunststoff gebildet ist.
Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) an einer dem Funktionsbereich (7) zugewandten Vorderseite (8) eine Abschrägung aufweist, auf die ein Halteglied (21) wirkt, das den Träger (2) in der Barre (17) hält.
Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkwerkzeuge (5) zwischen dem Haltebereich (6) und dem Funktionsbereich (7) eine Durchgangsöffnung (24) aufweisen.
Wirkwerkzeugverbund für eine Wirkwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.