CN103290614B - 成圈工具梳栉以及用于制造成圈工具梳栉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成圈工具梳栉以及用于制造成圈工具梳栉的方法，具体而言，给出一种成圈工具梳栉(1)，带有：本体(2)，其具有纵向方向(3)；成圈工具容纳部(4)，其具有在纵向方向(3)上交替的桥接部(5)和槽(6)。希望提供温度稳定的梳栉。为此设置成，通过薄板(7;7a;7b)形成桥接部(5)，该薄板(7;7a;7b)分别具有限制槽(6)的宽侧(8)和窄侧(9)，其中，薄板(7;7a;7b)在其窄侧(9)的区域中与本体(2)相连接。

Description

成圈工具梳栉以及用于制造成圈工具梳栉的方法

技术领域

本发明涉及一种成圈工具梳栉(Wirkwerkzeugbarre)，带有：本体(Korpus)，其具有纵向方向；和成圈工具容纳部，其具有在纵向方向上交替的桥接部和槽。

此外本发明涉及一种用于制造成圈工具梳栉的方法，该成圈工具梳栉带有：本体，其具有纵向方向；和成圈工具容纳部，其具有在纵向方向上交替的桥接部和槽。

背景技术

例如从文件DE 103 48 557 B3中已知这种类型的成圈工具梳栉。

在针织机、尤其地经编机中使用成圈工具梳栉，以用于共同使相似的成圈工具运动。成圈工具为所有这样的工具，即，其在产生针织物(Wirkware)时参与毛圈形成过程(Maschenbildungsvorgang)。例如织针、导纱针(Legenadel)、起毛圈沉降片、脱圈梳沉降片和类似者都属于这些工具。

针织机具有多倍的工作宽度，其可达到数米长。那么成圈工具梳栉必须具有相应的长度。沿着该长度可布置完全数百或甚至大于上千的成圈工具。这些成圈工具的彼此间距(其也可称为“隔距(Teilung)”)必须在运行中保持相同。

存在的问题为，针织机经受温度变化。当温度改变时，多种材料改变其长度。那么这可导致，不同的成圈工具组的成圈工具不再可无缺陷地共同工作。

因此，大多使用由纤维加强的合成材料(Kunststoff)、尤其地由碳纤维加强的合成材料制成的本体。这种类型的合成材料是温度稳定的，也就是说，当其温度变化时，实际上其长度不变。然而相对困难的是，将成圈工具直接固定在这种类型的本体处。出于这一原因，大多使用固定在本体处的成圈工具容纳部。当由金属制成这种类型的成圈工具容纳部时，那么在温度提高时成圈工具容纳部具有比本体更强的膨胀。这可导致问题。因此，例如可得到成圈工具梳栉的弯曲。

因此，在文件DE 103 48 557 B3中提出，通过开口板条(Schlitzleiste)形成成圈工具容纳部，在其中在本体上在槽的底部和开口板条的支撑面之间的间距如此小，即，基于在针织机的运行中的加热的膨胀力和压缩力分别作为推应力和压应力在成圈工具容纳部和本体之间的支撑面的区域中被吸收并且相应地避免开口板条的长度变化。然而存在的危险为，在支撑面的区域中的推应力和压应力长期导致在成圈工具容纳部和本体之间的连接的减弱，从而在运行中存在损害的危险。

发明内容

因此本发明的目的为，提供温度稳定的梳栉。

在开头提及的类型的成圈工具梳栉中该目的通过以下方式实现，即，通过薄板(Lamelle)形成桥接部，该薄板分别具有限制槽的宽侧和窄侧，其中，薄板在其窄侧的区域中与本体相连接。

因此，薄板不再形成在纵向方向上连续的联合物(Verbund)，在其中由于温度变化可得到长度变化，而是薄板以彼此分离的方式安置在本体上。在此，利用这样的认识，即，邻近的薄板通过布置在槽中的成圈工具相互稳定。因此，薄板在本体处的固定必须基本上仅仅具有定位功能。薄板可完全具有热膨胀。但是由于薄板在纵向方向上仅仅具有非常小的延伸，这种类型的热膨胀同样仅仅很小并且毫无疑问可接受。总之，为了将成圈工具插入槽中需要小的间隙。即使当该间隙仅仅非常小时，也足够的是，容纳薄板和成圈工具的热膨胀。

优选地，至少一个薄板在窄侧处与本体相粘接。在大多情况中粘接连接足够用于将薄板可靠地保持在位置处。薄板与本体的粘接为相对简单的制造方式。

优选地，至少一个薄板在其窄侧的区域中被嵌入连接物质(Verbindungsmasse)中。连接物质可例如为胶或合成材料。在这种情况中，不仅薄板的窄侧与本体相粘接，而且允许连接物质伸出稍微超过薄板，具体而言，在形成在窄侧的区域中的区段中。由此，连接物质在一定程度上用作防止薄板相对于本体倾覆(Kippsicherung)。

优选地，连接物质以粘接的方式附着在本体处。因此，不再需要附加的胶以用于将连接物质和本体相互连接。

优选地，至少一个薄板在其邻近本体的窄侧处具有脚部，其在纵向方向上具有大于通过薄板形成的桥接部的延伸。因此，薄板在这样的侧边处变宽，即，在该侧边处薄板与本体相连接。由此薄板得到稍微扩大的站立面，其允许更稳定的固定。

优选地，在邻近的薄板的脚部之间形成分隔间隙部(Trennfuge)。由此防止，沿着脚部得到连续的板条(Leiste)，在其中再次存在热膨胀的危险。

然而可能的且甚至有利的是，最多两个邻近的薄板的脚部相互连接。在这种情况中，可以说成对地布置薄板。那么，每个对可以相对高的稳定性固定在本体处。

优选地，由连接物质遮盖脚部。这允许，极其稳定地形成本体和薄板之间的连接。

在连接物质硬化之后，同样形状配合地将脚部固定在本体处。

更为优选地，由金属形成薄板。由此，得到这样的成圈工具容纳部，即，其在任何情况下基本上由金属制成并且由此具有相应地高的机械的稳定性。

在开头提及的类型方法中通过以下方式实现该目的，由薄板形成桥接部，该薄板具有限制槽的宽侧和窄侧，其中，使薄板在其窄侧的区域中与本体相连接。

由此，得到以上结合成圈工具梳栉描述的优点。避免了连续的板条，在其中可以干扰的方式使热膨胀变得明显。相反地，如此布置薄板，即，在其之间保留足够的间距，从而薄板的热膨胀对成圈工具梳栉没有负面作用。

为了制造优选地可如此操作，即，将板条固定在本体上并且在固定之后通过以下方式形成薄板，即，横向于纵向方向完全地切断板条。例如，可通过以下方式进行固定，即，以整面的方式使板条与本体相粘接。那么，当横向于纵向方向切断板条时，可确定，保留的薄板同样具有与本体的粘接连接。在薄板和本体之间保留的连接通常对于持久的固定来说是足够的，因为每个薄板基本上必须仅仅固定在一个位置中。那么，当将成圈工具插入槽中时，薄板通过成圈工具相互稳定。

在备选的设计方案中设置成，单个地将薄板与本体相连接。例如，这可通过以下方式实现，即，将薄板插入样板(Lehre)中并且由此相对于彼此固定。之后，可将该由彼此对准的薄板组成的组与本体相连接。之后，可再次移走样板。由此同样实现，可避免连续的板条。

优选地，将薄板与本体相粘接。在这种情况中足够的是，在将薄板安放到本体上之前，将粘合剂施加到薄板的自由的窄侧上。此外备选地或附加地，自然也可使本体设有相应的粘合剂或相应的连接物质。

在此优选的是，将薄板在其窄侧的区域中嵌入连接物质中。当例如以一定的厚度将连接物质施加到本体上时，那么可将薄板压入该连接物质中，从而不仅可利用窄侧用于在薄板和本体之间的连接，而且可利用邻近本体的宽侧的较小的区域。之后，将连接物质粘接在本体以及薄板处。在备选的设计方案中，可如此操作，即，使为此优选地布置在相应的样板中的薄板贴靠到本体处并且之后喷入连接物质，连接物质将薄板在其窄侧的区域中固定在本体处。那么，当使用带有脚部的薄板时，这是尤其有利的。

优选地，在与本体连接之前将最多两个薄板组合成薄板组。带有两个薄板的薄板组具有在本体上更高的站立安全性，从而可再次以高的稳定性设计固定。

附图说明

下面根据优选的实施例结合图纸描述本发明。其中：

图1以局部显示了成圈工具梳栉的前部视图，

图2显示了根据图1的截面I-I，以及

图3显示了成圈工具梳栉的备选的设计方案。

具体实施方式

图1以前部视图且以局部显示了带有本体2的成圈工具梳栉1，本体2具有通过双箭头表示的纵向方向3。成圈工具梳栉1具有成圈工具容纳部4，其在纵向方向3上交替地具有桥接部5和槽6。成圈工具被插入槽6中。基本上，成圈工具为所有这样的元件，即，其在制造针织物时参与毛圈形成过程，例如织针、导纱针、起毛圈沉降片、脱圈梳沉降片和类似者。这些成圈工具必须以预定的间距(所谓的隔距)被保持在成圈工具梳栉1处。在针织时，成圈工具不允许其位置相对于彼此且相对于本体2改变。最终重要的是，将对成圈工具梳栉1的温度影响保持尽可能小。

本体2总之主要由碳纤维加强的合成材料制成，从而在温度变化时其基本上不经历长度变化。相应地，在温度变化时成圈工具容纳部4也不应经历长度变化，以用于防止在成圈工具容纳部4和本体2之间的应力以及成圈工具梳栉1的可能的弯曲。

出于这一原因通过薄板7形成桥接部5。每个薄板7分别具有限制槽6的宽侧8。该宽侧8垂直于纵向方向3指向。此外，薄板7具有窄侧9，其垂直于宽侧8指向。自然地，薄板7还具有其它窄侧。在此，“窄侧9”指的是这样的窄侧，即，其邻近成圈工具梳栉1的本体2。

在本体2上施加有粘合剂10。例如，可通过合成材料形成该粘合剂10。其也被称为“连接物质”。优选地，连接物质附着在本体处，从而不必采取其它步骤以用于使连接物质与本体2相连接。

借助于粘合剂10使每个薄板7的窄侧9与本体2相连接。该连接出人意料地足够用于实现足够稳定的成圈工具容纳部4。当将成圈工具11插入在两个薄板7之间的槽6中时，薄板7彼此稳定。由于通常利用成圈工具11填充所有槽6，得到由交替地布置的成圈工具11和薄板7组成的连续的组件(Block)，该组件具有足够高的机械的稳定性，以用于可按照规定执行编织过程。

优选地，由金属制成薄板7。这得到机械上足够稳定的成圈工具容纳部4。成圈工具11通常同样由金属制成。当将成圈工具11插入槽6中时，虽然得到实际上连续地由金属形成的组件。然而在薄板7和成圈工具11之间始终需要小的间隙，以用于可完全将成圈工具11插入槽6中。即使当间隙非常小时，该间隙也容纳成圈工具11和薄板7在纵向方向3上的热膨胀，从而即使在温度变化时，也不将不期望的应力引入成圈工具梳栉1中。

为了制造薄板7，在图1中示出的实施例中，可如此操作，即，将由金属(稍后由其制成薄板7)制成的板条完全粘接到本体2上。为此，例如将粘合剂10施加到本体上并且之后将板条安放到粘合剂10上。在粘合剂10硬化(或者最终形成在本体2和板条之间的粘接连接)之后，产生槽6，例如通过锯或铣削。在此，完全地切断板条。在切断时，也可完全切入到粘合剂10中。那么，粘合剂10在槽6的底部处具有相应的凹处12，但是这不是严格的。那么，成圈工具11位于凹处12的底部上。

通过以这种方式使薄板7相互分离，避免连续的金属板条，其可表现热膨胀的不利的后果。

图3显示了带有两个不同薄板的改型的设计方案。如在图1和2中那样，相同的元件设有相同的参考标号。

示出薄板7a,7b，其单个地与本体2相连接。这可理解为，在与本体2相连接之前，薄板7a,7b以单个的元件存在。以未详细示出的方式，也可使用薄板对，也就是说，薄板组，在其中，两个薄板相互连接、尤其地在与本体2相连接的窄侧9的区域中。

为了制造成圈工具梳栉1，适宜地如此操作，即，将薄板7a,7b插入工具、所谓的“样板”中，并且在该处相对于彼此以期望的隔距布置并固定薄板7a,7b。之后，可将如此准备的薄板组与本体2相连接。为此，例如本体2可设有粘合剂10的覆层，或者可将粘合剂10施加到薄板组上。自然，也可将粘合剂10施加到本体2以及薄板组上。那么，与粘合剂10的覆层的类型无关地，可将薄板组安放到本体2上。在达到粘合剂10的终强度(也简称为“硬化”)之后，可移开辅助工具并且使薄板7a,7b与本体2相连接。

在此应注意的是，通常在成圈工具梳栉1处仅仅使用唯一类型的薄板7a或7b。

在图3中可看出，薄板7a,7b不仅利用其窄侧9粘接到本体2上，而且粘合剂10或连接物质也还稍微伸出超过宽侧8。这得到提高的稳定性，而不由此引起成圈工具容纳部4热膨胀的危险。

薄板7a在其邻近本体的窄侧9的区域中具有脚部13，其在纵向方向3上具有比通过薄板7a形成的桥接部5更大的延伸。示出脚部13，其在纵向方向上在两侧上突出超过薄板7a。在多数情况中同样足够的是，允许脚部13在纵向方向上仅仅在一侧上超过薄板7a。

在邻近的薄板7a的脚部之间构造有分隔间隙部14。因此，同样在此避免连续的金属的板条，在其中存在热膨胀的危险。在此，以夸大的方式示出分隔间隙部14。在多数情况中足够的是，分隔间隙部14在纵向方向上具有在1/10mm或更少的数量级上的膨胀。

由粘合剂10或连接物质遮盖脚部13。因此，在粘合剂10硬化之后，得到形状配合，利用该形状配合将薄板7a固定在本体2上。

在这种情况中，粘合剂10的背离本体2的表面形成用于成圈工具11的支撑面15。

Claims (13)

1.一种成圈工具梳栉(1)，带有：本体(2)，其具有纵向方向(3)；成圈工具容纳部(4)，其具有在纵向方向(3)上交替的桥接部(5)和槽(6)，其特征在于，通过薄板(7;7a;7b)形成所述桥接部(5)，所述薄板(7;7a;7b)分别具有限制所述槽(6)的宽侧(8)和窄侧(9)，其中，所述薄板(7;7a;7b)在其窄侧(9)的区域中彼此分离地与所述本体(2)相连接，其中所述本体总之主要由碳纤维加强的合成材料制成。

2.根据权利要求1所述的成圈工具梳栉，其特征在于，至少一个薄板(7;7a;7b)在所述窄侧(9)处与所述本体(2)相粘接。

3.根据权利要求1或2所述的成圈工具梳栉，其特征在于，至少一个薄板(7;7a;7b)在其窄侧(9)的区域中被嵌入连接物质(10)中。

4.根据权利要求3所述的成圈工具梳栉，其特征在于，所述连接物质(10)以粘接的方式附着在所述本体(2)处。

5.根据权利要求1或2所述的成圈工具梳栉，其特征在于，至少一个薄板(7;7a;7b)在其邻近所述本体(2)的窄侧(9)处具有脚部(13)，所述脚部(13)在纵向方向(3)上具有大于通过所述薄板(7;7a;7b)形成的桥接部(5)的延伸。

6.根据权利要求5所述的成圈工具梳栉，其特征在于，在邻近的薄板(7a)的脚部(13)之间形成分隔间隙部(14)。

7.根据权利要求5所述的成圈工具梳栉，其特征在于，最多两个邻近的薄板(7a)的脚部(13)相互连接。

8.根据权利要求5所述的成圈工具梳栉，其特征在于，至少一个薄板(7;7a;7b)在其窄侧(9)的区域中被嵌入连接物质(10)中，其中由所述连接物质(10)遮盖所述脚部(13)。

9.根据权利要求1或2所述的成圈工具梳栉，其特征在于，由金属形成所述薄板(7;7a;7b)。

10.一种用于制造成圈工具梳栉(1)的方法，该成圈工具梳栉(1)带有：本体(2)，其具有纵向方向(3)；和成圈工具容纳部(4)，其具有在纵向方向(3)上交替的槽(6)和桥接部(5)，其特征在于，由薄板(7;7a;7b)形成所述桥接部(5)，所述薄板(7;7a;7b)具有限制所述槽(6)的宽侧(8)和窄侧(9)，其中，通过以下方式将所述薄板(7;7a;7b)在其窄侧(9)的区域中与所述本体(2)相连接，即将板条固定在所述本体(2)上并且在所述固定之后通过以下方式形成所述薄板(7)，即横向于纵向方向完全地切断所述板条，或者单个地将所述薄板(7;7a;7b)与所述本体相连接，其中所述本体总之主要由碳纤维加强的合成材料制成。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述薄板(7;7a;7b)与所述本体(2)相粘接。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，将所述薄板(7a;7b)在其窄侧(9)的区域中嵌入连接物质(10)中。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在与所述本体(2)连接之前将最多两个薄板(7a)组合成薄板组。