EP1223264A2 - Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen - Google Patents

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EP1223264A2
EP1223264A2 EP01129151A EP01129151A EP1223264A2 EP 1223264 A2 EP1223264 A2 EP 1223264A2 EP 01129151 A EP01129151 A EP 01129151A EP 01129151 A EP01129151 A EP 01129151A EP 1223264 A2 EP1223264 A2 EP 1223264A2
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EP
European Patent Office
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floor panel
row
locking
floor
floor panels
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EP01129151A
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EP1223264B1 (de
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Johannes Schulte
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Individual
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Publication of EP1223264A3 publication Critical patent/EP1223264A3/de
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S52/00Static structures, e.g. buildings
    • Y10S52/01Hand tools for assembling building components

Definitions

  • US Pat. No. 6,023,907 includes a method for laying in the Configuration rectangular floor panels become known. These floor panels each have a first long side and one 1. Narrow side springs protruding transversely and at a lateral distance from the Springs on the bottom locking grooves. On the other 2nd long side or on the other 2. narrow side are grooves adapted to the springs as well as tongues protruding underneath the receiving grooves Directional locking ribs provided. The locking ribs are also largely contoured to the locking grooves.
  • a first floor panel of the second row is over its feathered long side at one end of the first row in the longitudinal receiving groove located there at least one floor panel inserted in the transverse inclination and at the same time is another floor panel of the second row at a lateral distance to the previously installed floor panel with its spring Narrow side with the first floor panel when inclined in the longitudinal direction added the second row and then into the inclined plane of the previous one installed floor panels of the second row swiveled.
  • the main disadvantage of the known method is that attaching and pivoting the floor panels of the second and everyone following row a fitter at least two floor panels at the same time handle and bring in different angular positions relative to each other got to. Flawless joining is hardly possible. Rather is to expect the floor panels to tilt, with the result that the Locking ribs on the tongues can be damaged.
  • This way none perfect connection of two floor panels in a row and / or floor panels arranged in adjacent rows be guaranteed unless it is when laying the floor panels used at least two fitters, but then the manufacturing effort noticeably increased. Especially when the tread is loaded later can significantly impair the appearance of the step surface Column arise.
  • the invention is based on the prior art - the task based on a method of laying rectangular in configuration
  • Floor panels with specially designed circumferential springs and Locking ribs and matching grooves and locking grooves create, which is damage with a simple, fast working method the locking ribs and the longitudinal and transverse edges on the tread side the floor panels safely avoids.
  • the first narrow side with inclined in the longitudinal direction Position on the 2nd narrow side of the already placed floor panel up to for contacting the end face of the 1st narrow side of the following floor panel with the transverse edge of the placed floor panel and then with play-free locking of the locking rib of the placed floor panel with the notch of the further floor panel down to the level of the previous placed floor panels pivoted.
  • the remaining floor panels of the first row are added accordingly.
  • Another variant for laying the first row can be that after placing the first floor panel in a corner area of the area to be covered every additional floor panel by parallel displacement is added to the previously placed floor panel. Slide here then the spring on the first narrow side of the further floor panel in the Groove of the 2nd narrow side of the placed floor panel and the Locking rib on the 2nd narrow side of the placed floor panel in the locking groove on the first narrow side of the further floor panel until the two Floor panels in the first row are aligned in a straight line.
  • another floor panel of the second row is included lateral distance to the first row via its spring 1. Narrow side with the inclined in the longitudinal direction with that on the assembly wedge lying first floor panel of the second row until the End face of the 1st narrow side of the following floor panel with the transverse edge joined on the 2nd narrow side of the placed floor panel. Before that also in the approximately middle longitudinal section of the further floor panel second row, an assembly wedge has been loosely attached to the first row. Then the further floor panel up to the support on the Assembly wedge pivoted downwards, there is a complete backlash-free, however, a sliding relational mounting enables the locking of Locking rib and locking groove of these two floor panels in the second row the opposite narrow sides.
  • both floor panels of the second locked together Row with permanent engagement of the longitudinal spring on the first floor panel in the longitudinal receiving groove of at least one floor panel the first row to pivot slightly upwards, that is, partially Release the latch between the two rows to the second floor panel the second row without significant effort in the plane to be able to slide the first floor panel towards the first row, until the longitudinal spring on the second floor panel into the longitudinal receiving groove of a floor panel of the first row.
  • both floor panels are lowered onto the assembly wedges, so that now these floor panels with their longitudinal locking grooves with the longitudinal locking ribs of the first row are partially locked without play are and a transverse displacement in their plane relative to the first row is not is possible.
  • the lateral distance from the second floor panel of the second row to first row when joining with the first floor panel only needs to be so large that the end face of the longitudinal spring on the second floor panel next to the front of the longitudinal tongue of the first row.
  • the Floor panels can be dependent of the respective local conditions that the Floor panels are fixed in position during or after joining.
  • the fixation can e.g. by wedges if the area to be covered is in a room.
  • the wedges are then placed in the column between the Walls and the outer peripheral areas of the floor panels Area used.
  • a mounting wedge for performing the invention Procedure marked The height of this assembly wedge is at the bottom and its inclination to the horizontal so high a locking rib and the depth of a locking groove of a floor panel, that each floor panel in a row that lies on a mounting wedge and with a floor panel of the series previously laid over one longitudinal tongue and a longitudinal receiving groove is added, also over its longitudinal locking groove with the longitudinal locking rib on one Floor panel of the already installed row is partially locked without play, that means to be safe in its level. Then if another floor panel If you want to start in another row after joining the narrow sides of the further floor panel with the previous one Floor panel these two floor panels only slightly upwards from the assembly wedges to be pivoted around the partial locking repealed.
  • the floor panel to be added in the further row can then along the joined narrow sides parallel to the first floor panel be shifted towards the previous row until its Longitudinal spring in contact with the end face of the first long side with the Long edge of a placed floor panel of the first row into the long side Of the first row. Then both Floor panels lowered again onto the surfaces of the assembly wedges, see above that then all longitudinal locking ribs partially without play into the longitudinal ones Locking grooves snap in and thereby both floor panels of the further row the previous row are coupled tensile.
  • the length of a mounting wedge is greater than that Dimension the width of a floor panel. This facilitates the handling of the Assembly wedges, especially when removing after laying a row.
  • 1 is a rectangular floor panel in configuration Solid wood or laminate.
  • the floor panel 1 has a 1st Long side 2 a projecting transversely with respect to the end face 3, continuous spring 4 and on the opposite second longitudinal side 5 a in the end face 6 machined receiving groove 7, the contours is largely adapted to the spring 4 (see also Figure 9).
  • the spring 4 has stepped sloping surfaces 8, 9, 10 on the underside.
  • the trapezoidal cross-section at least with respect to an inclined support surface 12 to a likewise inclined one Counter surface 13 is aligned with a triangular locking rib 14, which is located on the edge of a tongue 15 on the second long side 5.
  • the tongue 15 extends below the receiving groove 7 and faces the End face 6 in front (see Figure 9).
  • the floor panel 1 has one on a first narrow side 16 Spring 17 and a bottom-side locking groove 18 according to the contour of FIG. 9 and on the opposite second narrow side 19 an adapted to the spring 17 Receiving groove 20 and a tongue 21 with a to the locking groove 18th adapted edge-side locking rib 22, also according to the contour of the figure 9th
  • floor panels 1 When laying a first row 24 floor panels 1 can, as the figure 3 shows, first a halved floor panel 1a in a corner of the room be arranged with the surface to be occupied 23 that the 2nd long side 5 with the locking rib 14 and the second narrow side 19 with the locking rib 22 in point the room. Between the 1st long side 2 and the adjacent wall 25 and between the separating side 26 of the halved floor panel 1a and the adjacent wall 27, wedges 28 are used.
  • a floor panel 1c is inclined in the transverse direction Position with its spring 4 having 1.
  • the angle of inclination of the floor panel 1c to be attached so that the bottom panel Bead 38 delimiting the locking groove 11 easily via the locking ribs 14
  • Floor panels 1a, 1b of the first row 24 can slide.
  • the new floor panel 1c is pivoted downwards according to the arrow PF4 in FIG. 9, until the floor panel 1c on the surface 36 of the mounting wedge 35 lies.
  • the height is at the bottom of the assembly wedge 35 and its inclination to the horizontal so at the level of a locking rib 14 and the depth of a locking groove 11 matched (see again in particular Figure 9) that two provided on their on the 1st and 2nd long sides 2, 5 Spring 4 and receiving groove 7 in contact with the end face 3 of the Floor panels 1c on the tread side longitudinal edge 37 of the floor panel 1a and support of the added floor panel 1c on the surface 36 of a mounting wedge 35 attached to a placed row 24 Floor panels 1a, 1c the locking rib 14 only with a partial height in the Locking groove 11 holds.
  • the support surface 12 of the locking groove 11 and the counter surface 13 on the locking rib 14 slide on each other. This ensures that the added floor panel 1c according to Figures 4, 5, 8 and 9 in its level cannot be pulled away from the first row 24.
  • next floor panel 1d of the second row 34 is in the longitudinal direction inclined position according to the representations of Figures 5 and 7 so according to the arrow PF with its first narrow side having the spring 17 16 with the second narrow side 19 of the previously having the receiving groove 20 on the mounting wedge 35 deposited floor panels 1c that the further floor panel 1d lies at the lateral distance A from the first row 24.
  • both floor panels 1c, 1d of the second row 34 become common pivoted slightly upwards so far that the partial locking of the first floor panel 1c with the first row 24 is (dash-dotted representation of Figure 9).
  • second floor panel 1d over the narrow sides 16, 19 between the first Floor panel 1c and the second floor panel 1d guided, according to the arrow PF5 of Figure 5 also joined to the first row 24 until the End face 3 on the longitudinal edge 37 of the first row 24 on the tread surface side lies.
  • both floor panels 1c, 1d are together again lowered below, namely to rest on the surfaces 36 of the assembly wedges 35, again a partially play-free locking of the long sides Locking ribs 14 and locking grooves 11 between the two floor panels 1c, 1d of the second row 34 and the floor panels 1a, 1b of the first row 24 takes place in accordance with the representations of Figures 8 and 9.
  • the assembly wedges 35 removed and all floor panels 1 of the second row 34 on the floor 33 lowered so that the second row 34 is in one plane with the first Row 24 extends.

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Abstract

Bei dem Verfahren zum Verlegen von Bodenpaneelen (1a-1d) mit umfangsseitigen Federn, Aufnahmenuten, Rastnuten und Rastrippen werden eine erste Reihe (24) Bodenpaneele (1a-1b) durch formschlüssige Fügung der Schmalseiten (16, 19) aneinander gesetzt. Die Fügung der Bodenpaneele (1c, 1d) jeder nachfolgenden Reihe (34 usw.) untereinander über ihre Schmalseiten (16, 19) sowie über ihre Längsseiten (2) mit den Längsseiten (5) der jeweils voraufgehenden Reihen (24) wird unter Einsatz von Montagekeilen (35) durchgeführt, welche ein einwandfreies Zusammenschieben der benachbarten Bodenpaneele (1a-1d) in Längs- und Querrichtung bei teilweiser spielfreier Verrastung der Rastrippen mit den Rastnuten sowie der Federn und der Aufnahmenuten erlauben. <IMAGE>

Description

Im Umfang der US-PS 6,023,907 ist ein Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen bekannt geworden. Diese Bodenpaneele weisen an jeweils einer 1. Längsseite und an einer 1. Schmalseite quer abstehende Federn sowie im seitlichen Abstand von den Federn bodenseitige Rastnuten auf. An der anderen 2. Längsseite bzw. an der anderen 2. Schmalseite sind an die Federn angepasste Aufnahmenuten sowie unterhalb der Aufnahmenuten vorstehende Zungen mit nach oben gerichteten randseitigen Rastrippen vorgesehen. Auch die Rastrippen sind von ihrer Kontur her weitgehend an die Rastnuten angeglichen.
Zum Verlegen dieser Bodenpaneele in mehreren parallelen Reihen wird zunächst randseitig einer zu belegenden Fläche eine erste Reihe Bodenpaneele über ihre 1. und 2. Schmalseiten dadurch gefügt, dass das einem bodenseitig platzierten Bodenpaneel jeweils folgende Bodenpaneel bei in Längsrichtung geneigter Lage mit seiner schmalseitigen Feder in die schmalseitige Aufnahmenut des platzierten Bodenpaneels geschoben und dann unter Eingriff der an der 2. Schmalseite des platzierten Bodenpaneels vorgesehenen Rastrippe mit der an der 1. Schmalseite des zu fügenden Bodenpaneels befindlichen Rastnut in die Ebene des platzierten Bodenpaneels abwärts verschwenkt wird. In der gestreckten Lage der Bodenpaneele soll ein Bewegungsspiel zwischen der Rastrippe und der Rastnut quer zur Trennfuge vorhanden sein.
Im Anschluss daran wird ein erstes Bodenpaneel der zweiten Reihe über seine mit der Feder versehene Längsseite an einem Ende der ersten Reihe in die dort befindliche längsseitige Aufnahmenut mindestens eines Bodenpaneels bei in Querrichtung geneigter Lage eingeschoben und gleichzeitig wird ein weiteres Bodenpaneel der zweiten Reihe im seitlichen Abstand zu dem voraufgehend verlegten Bodenpaneel mit seiner mit der Feder versehenen Schmalseite bei in Längsrichtung geneigter Lage mit dem ersten Bodenpaneel der zweiten Reihe gefügt und dann in die schiefe Ebene des zuvor verlegten Bodenpaneels der zweiten Reihe verschwenkt. Dann werden beide Bodenpaneele weiter abwärts verschwenkt, bis dass die Rastrippen an den Längsseiten der zuvor verlegten ersten Reihe in die Rastnuten der Bodenpaneele der zweiten Reihe eingreifen. Auch an den Längsseiten soll nach dem Fügen ein Bewegungsspiel zwischen den Rastrippen und den Rastnuten vorhanden sein.
Alle Bodenpaneele der zweiten Reihe sowie aller folgenden Reihen werden anschließend in derselben Weise verlegt.
Der wesentliche Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, dass bei dem Ansetzen und Verschwenken der Bodenpaneele der zweiten und jeder folgenden Reihe ein Monteur mindestens zwei Bodenpaneele gleichzeitig handhaben und in verschiedenen Winkelstellungen relativ zueinander bringen muss. Ein einwandfreies Fügen ist dadurch kaum möglich. Vielmehr ist mit einem Verkanten der Bodenpaneele zu rechnen, mit der Folge, dass die Rastrippen an den Zungen beschädigt werden. Auf diese Weise kann keine einwandfreie Verbindung zweier in einer Reihe aufeinander folgender Bodenpaneele und/oder in benachbarten Reihen angeordneter Bodenpaneele gewährleistet werden, es sei denn, es werden beim Verlegen der Bodenpaneele wenigstens zwei Monteure eingesetzt, was dann aber den Fertigungsaufwand merklich erhöht. Insbesondere beim späteren Belasten der Trittfläche können die Optik der Trittfläche erheblich beeinträchtigende Fugen und Spalte entstehen.
Des Weiteren können beim Zusammenfügen der Bodenpaneele die der Trittfläche benachbarten Längs- und Querkanten beschädigt werden, was ebenfalls die angestrebte Optik der Trittfläche außerordentlich beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen mit speziell ausgebildeten umfangsseitigen Federn und Rastrippen sowie daran angepassten Aufnahmenuten und Rastnuten zu schaffen, welches bei einer einfachen schnellen Arbeitsweise eine Beschädigung der Rastrippen und der trittflächenseitigen Längs- und Querkanten der Bodenpaneele sicher vermeidet.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Hierbei wird beim Verlegen der ersten Reihe einer mit Bodenpaneelen zu belegenden Fläche zunächst ein Bodenpaneel so in einem Eckbereich der zu belegenden Fläche angeordnet, dass die 2. Längsseite und die 2. Schmalseite mit den Aufnahmenuten und den Rastrippen der zu belegenden Fläche zugewandt sind. Anschließend wird ein weiteres Bodenpaneel mit seiner eine Feder aufweisenden 1. Schmalseite bei in Längsrichtung geneigter Lage an die 2. Schmalseite des bereits platzierten Bodenpaneels bis zum Kontakt der Stirnfläche der 1. Schmalseite des folgenden Bodenpaneels mit der Querkante des platzierten Bodenpaneels herangeschoben und dann unter spielfreier Verrastung der Rastrippe des platzierten Bodenpaneels mit der Rastnute des weiteren Bodenpaneels nach unten in die Ebene des zuvor platzierten Bodenpaneels verschwenkt. Die restlichen Bodenpaneele der ersten Reihe werden entsprechend gefügt.
Diese Arbeitsweise kann einfach, schnell und sicher von nur einem Monteur durchgeführt werden.
Eine weitere Variante zur Verlegung der ersten Reihe kann darin bestehen, dass nach dem Platzieren des ersten Bodenpaneels in einem Eckbereich der zu belegenden Fläche jedes weitere Bodenpaneel durch Parallelverlagerung zum zuvor platzierten Bodenpaneel an dieses gefügt wird. Hierbei gleiten dann die Feder an der 1. Schmalseite des weiteren Bodenpaneels in der Aufnahmenut der 2. Schmalseite des platzierten Bodenpaneels und die Rastrippe an der 2. Schmalseite des platzierten Bodenpaneels in der Rastnute an der 1. Schmalseite des weiteren Bodenpaneels, bis dass die beiden Bodenpaneele in der ersten Reihe geradlinig ausgerichtet sind.
Ist die erste Reihe komplett verlegt, wird an dem Ende, wo mit der Verlegung der ersten Reihe begonnen wurde, ein erstes Bodenpaneel der zweiten Reihe bei in Querrichtung geneigter Lage mit zumindest einem Bodenpaneel der ersten Reihe dadurch bis zum Kontakt der Stirnfläche seiner 1. Längsseite mit der Längskante an der 2. Längsseite des platzierten Bodenpaneels gefügt, dass die längsseitige Feder des neuen Bodenpaneels in die längsseitige Aufnahmenut eines Bodenpaneels der ersten Reihe greift. Zuvor ist im Bereich des ersten Bodenpaneels der zweiten Reihe ein Montagekeil mit einer zur ersten Reihe hin abfallenden Oberfläche lose quer an die erste Reihe angesetzt worden. Wenn nach dem Fügen des ersten Bodenpaneels der zweiten Reihe mit Bodenpaneelen der ersten Reihe dieses erste Bodenpaneel in Richtung auf den Montagekeil abgesenkt wird, erfolgt eine teilweise spielfreie Verrastung der an der 2. Längsseite der ersten Reihe befindlichen Rastrippe mit der Rastnute an der 1. Längsseite des ersten Bodenpaneels der zweiten Reihe. Liegt dann das erste Bodenpaneel der zweiten Reihe auf dem Montagekeil, genügt diese teilweise Verrastung von Rastrippe und Rastnut, um zu verhindern, dass dieses Bodenpaneel in seiner Ebene von der ersten Reihe getrennt werden kann. Es ist mit der ersten Reihe zugfest gekoppelt.
Im Anschluss daran wird ein weiteres Bodenpaneel der zweiten Reihe mit seitlichem Abstand zur ersten Reihe über seine die Feder aufweisende 1. Schmalseite bei in Längsrichtung geneigter Lage mit dem auf dem Montagekeil liegenden ersten Bodenpaneel der zweiten Reihe bis zum Kontakt der Stirnfläche der 1. Schmalseite des folgenden Bodenpaneels mit der Querkante an der 2. Schmalseite des platzierten Bodenpaneels gefügt. Zuvor ist auch im etwa mittleren Längenabschnitt des weiteren Bodenpaneels der zweiten Reihe ein Montagekeil lose quer an die erste Reihe angesetzt worden. Wird anschließend das weitere Bodenpaneel bis zur Auflage auf dem Montagekeil nach unten verschwenkt, erfolgt eine vollständige spielfreie, jedoch eine gleitende Relatiwerlagerung ermöglichende Verrastung von Rastrippe und Rastnut dieser beiden Bodenpaneele der zweiten Reihe an den einander gegenüberliegenden Schmalseiten.
Bei diesem Montageschritt braucht der Monteur nur das anzufügende Bodenpaneel zu handhaben.
Jetzt genügt es, beide miteinander verrasteten Bodenpaneele der zweiten Reihe unter bleibendem Eingriff der längsseitigen Feder am ersten Bodenpaneel in der längsseitigen Aufnahmenut zumindest eines Bodenpaneels der ersten Reihe geringfügig nach oben zu schwenken, das heißt, die teilweise Verrastung zwischen den beiden Reihen aufzuheben, um das zweite Bodenpaneel der zweiten Reihe ohne wesentlichen Kraftaufwand in der Ebene des ersten Bodenpaneels in Richtung auf die erste Reihe schieben zu können, bis auch die längsseitige Feder an dem zweiten Bodenpaneel in die längsseitige Aufnahmenut eines Bodenpaneels der ersten Reihe fasst. Anschließend werden beide Bodenpaneele auf die Montagekeile abgesenkt, so dass nunmehr diese Bodenpaneele über ihre längsseitigen Rastnuten mit den längsseitigen Rastrippen der ersten Reihe teilweise spielfrei verrastet sind und eine Querverlagerung in ihrer Ebene relativ zur ersten Reihe nicht möglich ist.
Der seitliche Abstand des zweiten Bodenpaneels der zweiten Reihe zur ersten Reihe bei seiner Fügung mit dem ersten Bodenpaneel braucht lediglich so groß zu sein, dass die Stirnseite der längsseitigen Feder an dem zweiten Bodenpaneel neben der Stirnseite der längsseitigen Zunge der ersten Reihe verläuft.
Die weiteren Bodenpaneele der zweiten Reihe werden anschließend genauso verlegt wie das zweite Bodenpaneel.
Sind alle Bodenpaneele der zweiten Reihe verlegt, werden die Montagekeile entfernt und es wird die gesamte zweite Reihe Bodenpaneele unter endgültiger spielfreier Verrastung der längsseitigen Rastrippen mit den längsseitigen Rastnuten in die Ebene der ersten Reihe abgesenkt. Beide Reihen sind jetzt einwandfrei zug- und druckfest miteinander gekoppelt.
Im Rahmen der Verlegung der weiteren Reihen Bodenpaneele auf der zu belegenden Fläche werden die Montageschritte wiederholt, die bei der Verlegung der zweiten Reihe durchgeführt worden sind.
Bei der vorgeschilderten Vorgehensweise zum Belegen einer vorgegebenen Fläche mit Bodenpaneelen wird sichergestellt, dass die gesamten leimfreien Verlegemaßnahmen ohne besonderen Kraftaufwand durchgeführt werden können. Beschädigungen der Rastrippen an den Zungen oder der trittflächenseitigen Längs- und Querkanten der Bodenpaneele sind ausgeschlossen. Es wird sukzessive vorgegangen, so dass ein einziger Monteur ausreicht, um in kürzester Zeit eine optisch einwandfreie spalt- und fugenfreie Trittfläche zu schaffen.
Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 kann es in Abhängigkeit von den jeweiligen örtlichen Verhältnissen zweckmäßig sein, dass die Bodenpaneele beim oder nach dem Fügen lagefixiert werden. Die Lagefixierung kann z.B. durch Keile erfolgen, wenn sich die zu belegende Fläche in einem Raum befindet. Die Keile werden dann in die Spalte zwischen den Wänden und den äußeren Umfangsbereichen der mit Bodenpaneelen belegten Fläche eingesetzt.
Im Patentanspruch 3 ist ein Montagekeil zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gekennzeichnet. Bei diesem Montagekeil ist die Höhe am unteren Ende und seine Neigung zur Horizontalen derart auf die Höhe einer Rastrippe und die Tiefe einer Rastnut eines Bodenpaneels abgestimmt, dass jedes Bodenpaneel einer Reihe, welches auf einem Montagekeil liegt und mit einem Bodenpaneel der voraufgehend verlegten Reihe über eine längsseitige Feder und eine längsseitige Aufnahmenut gefügt ist, auch über seine längsseitige Rastnut mit der längsseitigen Rastrippe an einem Bodenpaneel der bereits verlegten Reihe teilweise spielfrei verrastet, das heißt in seiner Ebene auszugssicher ist. Wenn dann ein weiteres Bodenpaneel in einer weiteren Reihe angesetzt werden soll, brauchen nach dem Fügen der Schmalseiten des weiteren Bodenpaneels mit dem voraufgehenden Bodenpaneel diese beiden Bodenpaneele nur geringfügig nach oben von den Montagekeilen verschwenkt zu werden, um die teilweise Verrastung aufzuheben. Das anzufügende Bodenpaneel der weiteren Reihe kann dann entlang der gefügten Schmalseiten geführt parallel zum ersten Bodenpaneel in Richtung auf die voraufgehende Reihe verlagert werden, bis dass seine längsseitige Feder unter Kontakt der Stirnfläche der 1. Längsseite mit der Längskante eines platzierten Bodenpaneels der ersten Reihe in die längsseitige Aufnahmenut der ersten Reihe fasst. Anschließend werden beide Bodenpaneele wieder auf die Oberflächen der Montagekeile abgesenkt, so dass dann alle längsseitigen Rastrippen spielfrei teilweise in die längsseitigen Rastnuten rasten und dadurch beide Bodenpaneele der weiteren Reihe mit der voraufgehenden Reihe zugfest gekoppelt sind.
Gemäß Patentanspruch 4 ist die Länge eines Montagekeils größer als die Breite eines Bodenpaneels bemessen. Dies erleichtert die Handhabung der Montagekeile, insbesondere beim Entfernen nach dem Verlegen einer Reihe.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
ein Bodenpaneel in der Draufsicht;
Figur 2
in der Draufsicht das Fügen zweier Bodenpaneele gemäß der Figur 1 in einer Ebene;
Figur 3
in perspektivischer Darstellung eine Raumecke zu Beginn der Verlegung einer ersten Reihe Bodenpaneele auf einer Fläche gemäß einer weiteren Variante;
Figur 4
eine Darstellung entsprechend der Figur 3 zu Beginn der Verlegung einer zweiten Reihe Bodenpaneele auf einer Fläche;
Figur 5
eine Darstellung entsprechend der Figur 4 während der Verlegung der zweiten Reihe Bodenpaneele;
Figur 6
eine Darstellung entsprechend den Figuren 3, 4 und 5 nach dem Verlegen mehrerer Reihen Bodenpaneele;
Figur 7
in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch die beiden Bodenpaneele der Figur 3 entlang der Linie VII-VII in Richtung der Pfeile Vlla gesehen;
Figur 8
einen Schnitt durch die Darstellung der Figur 4 entlang der Linie VIII-VIII in Richtung der Pfeile VIIIa gesehen und
Figur 9
in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt IX der Figur 8.
In der Figur 1 ist mit 1 ein in der Konfiguration rechteckiges Bodenpaneel aus Massivholz oder Laminat bezeichnet. Das Bodenpaneel 1 besitzt an einer 1. Längsseite 2 eine gegenüber der Stirnfläche 3 quer vorspringende, durchgehende Feder 4 und an der gegenüberliegenden 2. Längsseite 5 eine in deren Stirnfläche 6 eingearbeitete Aufnahmenut 7, die konturenmäßig weitgehend an die Feder 4 angepasst ist (siehe auch Figur 9). Die Feder 4 besitzt gestufte unterseitige Schrägflächen 8, 9, 10.
Ferner ist an der 1. Längsseite 2 im seitlichen Abstand zu der Feder 4 eine bodenseitige Rastnut 11 vorgesehen, deren trapezförmiger Querschnitt zumindest hinsichtlich einer geneigten Stützfläche 12 an eine ebenfalls geneigte Gegenfläche 13 einer dreieckförmigen Rastrippe 14 angeglichen ist, die sich randseitig einer Zunge 15 an der 2. Längsseite 5 befindet. Die Zunge 15 erstreckt sich unterhalb der Aufnahmenut 7 und steht gegenüber der Stirnfläche 6 vor (siehe Figur 9).
Des Weiteren besitzt das Bodenpaneel 1 an einer 1. Schmalseite 16 eine Feder 17 sowie eine bodenseitige Rastnut 18 gemäß der Kontur der Figur 9 und an der gegenüberliegenden 2. Schmalseite 19 eine an die Feder 17 angepasste Aufnahmenut 20 sowie eine Zunge 21 mit einer an die Rastnut 18 angepassten randseitigen Rastrippe 22, ebenfalls gemäß der Kontur der Figur 9.
Das Belegen einer Fläche 23 mit einander identischen Bodenpaneelen 1, beispielsweise innerhalb eines Raums, wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 9 beschrieben. Hierbei sind, abgesehen von den Figuren 2 und 7 bis 9 die umfangsseitigen Gestaltungen der Bodenpaneele 1 nicht näher veranschaulicht. Die bei der Beschreibung angeführten Bodenpaneele werden in diesem Zusammenhang zum besseren Verständnis mit 1a-1d bezeichnet.
Bei der Verlegung einer ersten Reihe 24 Bodenpaneele 1 kann, wie die Figur 3 zeigt, zunächst ein halbiertes Bodenpaneel 1a so in einer Ecke des Raums mit der zu belegenden Fläche 23 angeordnet werden, dass die 2. Längsseite 5 mit der Rastrippe 14 sowie die 2. Schmalseite 19 mit der Rastrippe 22 in den Raum weisen. Zwischen die 1. Längsseite 2 und die benachbarte Wand 25 sowie zwischen die Trennseite 26 des halbierten Bodenpaneels 1a und die benachbarte Wand 27 werden Keile 28 eingesetzt.
Anschließend wird, wie die Figuren 3 und 7 erkennen lassen, ein weiteres Bodenpaneel 1b bei in Längsrichtung geneigter Lage entsprechend dem Pfeil PF mit seiner 1. Schmalseite 16 so mit der 2. Schmalseite 19 des zuvor bodenseitig platzierten Bodenpaneels 1a gefügt, dass die Feder 17 an der 1. Schmalseite 16 in die Aufnahmenut 20 der 2. Schmalseite 19 fasst. Hierbei liegt die Stirnfläche 30 an der 1. Schmalseite 16 des Bodenpaneels 1b an der die Trittfläche 29 des Bodenpaneels 1a an der Schmalseite 19 begrenzenden Querkante 31. Die Neigung des hinzuzufügenden Bodenpaneels 1b zur Horizontalen ist so groß, dass der die Rastnut 18 zur Feder 17 hin begrenzende Wulst 32 über die Rastrippe 22 gleiten kann. Anschließend wird das zweite Bodenpaneel 1b gemäß dem Pfeil PF1 der Figuren 3 und 7 auf den Boden 33 abgesenkt, so dass sich nunmehr beide über ihre 1. Schmalseite 16 und 2. Schmalseite 19 in gestreckter Lage gekoppelten Bodenpaneele 1a, 1b in derselben horizontalen Ebene befinden (in der Figur 7 in strichpunktierter Linienführung veranschaulicht).
Danach können, wie beispielsweise aus der Figur 4 zu erkennen ist, auch zwischen der 1. Längsseite 2 des zweiten Bodenpaneels 1b und der Wand 25 Keile 28 eingesetzt werden.
Die Verlegung der weiteren Bodenpaneele 1 der ersten Reihe 24 erfolgt dann, wie voraufgehend beschrieben.
Vorstellbar ist aber auch eine Verlegung der ersten Reihe 24, wie sie aus der Figur 2 erkennbar ist.
Hierbei wird nach der Platzierung eines ersten Bodenpaneels 1a in einem Eckbereich der zu belegenden Fläche 23 ein zweites Bodenpaneel 1b so parallel neben dem ersten Bodenpaneel 1a in dessen Ebene auf den Boden 33 gelegt, dass die Feder 17 an der 1. Schmalseite 16 des zweiten Bodenpaneels 1b mit der Aufnahmenut 20 an der 2. Schmalseite 19 des ersten Bodenpaneels 1a und die Rastnut 18 bodenseitig des zweiten Bodenpaneels 1b mit der Rastrippe 22 an der 2. Schmalseite 19 des ersten Bodenpaneels 1a fluchten. Durch parallele Verlagerung des anzufügenden Bodenpaneels 1b zum platzierten Bodenpaneel 1a gemäß dem Pfeil PF2 werden diese dann in Längsrichtung zugfest aneinander gefügt. Auch die Fügung der weiteren Bodenpaneele 1 der ersten Reihe 24 erfolgt, wie anhand der Figur 2 erläutert.
Zur Verlegung der zweiten Reihe 34 Bodenpaneele 1 auf der zu belegenden Fläche 23 wird zunächst ein aus den Figuren 4, 5, 8 und 9 erkennbarer Montagekeil 35 so quer an die erste Reihe 24 lose angesetzt, dass die Oberfläche 36 des Montagekeils 35 zur ersten Reihe 24 hin abfällt. Die Neigung kann z.B. 1 % betragen.
Danach wird gemäß Figur 4 ein Bodenpaneel 1c bei in Querrichtung geneigter Lage mit seiner die Feder 4 aufweisenden 1. Längsseite 2 gemäß dem Pfeil PF3 der Figur 9, strichpunktierte Linienführung, an die erste Reihe 24 angesetzt, bis dass die Stirnfläche 3 des neuen Bodenpaneels 1c unter Eingriff der Feder 4 in die längsseitige Aufnahmenut 7 an der Längskante 37 des Bodenpaneels 1a der ersten Reihe 24 anliegt. Hierbei ist der Neigungswinkel des anzufügenden Bodenpaneels 1c so, dass der die unterseitige Rastnut 11 begrenzende Wulst 38 ohne weiteres über die Rastrippen 14 der Bodenpaneele 1a, 1b der ersten Reihe 24 gleiten kann. Anschließend wird das neue Bodenpaneel 1c gemäß dem Pfeil PF4 der Figur 9 nach unten geschwenkt, bis das Bodenpaneel 1c auf der Oberfläche 36 des Montagekeils 35 liegt.
In diesem Zusammenhang ist die Höhe am unteren Ende des Montagekeils 35 und seine Neigung zur Horizontalen derart auf die Höhe einer Rastrippe 14 und die Tiefe einer Rastnut 11 abgestimmt (siehe wiederum insbesondere Figur 9), dass bei zwei über ihre an den 1. und 2. Längsseiten 2, 5 vorgesehenen Feder 4 und Aufnahmenut 7 unter Anlage der Stirnfläche 3 des Bodenpaneels 1c an der trittflächenseitigen Längskante 37 des Bodenpaneels 1a und Auflage des zugefügten Bodenpaneels 1c auf der Oberfläche 36 eines an einer platzierten Reihe 24 angesetzten Montagekeils 35 gefügten Bodenpaneele 1a, 1c die Rastrippe 14 nur mit einer Teilhöhe in die Rastnut 11 fasst. Die Stützfläche 12 der Rastnut 11 und die Gegenfläche 13 an der Rastrippe 14 gleiten aufeinander. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das zugefügte Bodenpaneel 1c gemäß den Figuren 4, 5, 8 und 9 in seiner Ebene nicht von der ersten Reihe 24 weggezogen werden kann.
Das nächste Bodenpaneel 1d der zweiten Reihe 34 wird bei in Längsrichtung geneigter Lage entsprechend den Darstellungen der Figuren 5 und 7 so gemäß dem Pfeil PF mit seiner die Feder 17 aufweisenden 1. Schmalseite 16 mit der die Aufnahmenut 20 aufweisenden 2. Schmalseite 19 des zuvor auf dem Montagekeil 35 abgelegten Bodenpaneels 1c gefügt, dass das weitere Bodenpaneel 1d im seitlichen Abstand A zur ersten Reihe 24 liegt. Wenn dann das Bodenpaneel 1d gemäß dem Pfeil PF1 der Figuren 5 und 7 nach unten geschwenkt wird, gelangt es unter Verrastung von Rastrippe 22 und Rastnut 18 an den beiden Schmalseiten 19, 16 der Bodenpaneele 1c, 1d auf die Oberfläche 36 des zuvor im etwa mittleren Längenbereich des Bodenpaneels 1d an die erste Reihe 24 lose angesetzten Montagekeils 35 und liegt dann in gestreckter Lage in einer Ebene mit dem ersten Bodenpaneel 1c der zweiten Reihe 34. Dies ist in der Figur 5 in strichpunktierter Linienführung veranschaulicht.
Anschließend werden beide Bodenpaneele 1c, 1d der zweiten Reihe 34 gemeinsam so weit geringfügig nach oben geschwenkt, dass die teilweise Verrastung des ersten Bodenpaneels 1c mit der ersten Reihe 24 aufgehoben wird (strichpunktierte Darstellung der Figur 9). In dieser Lage wird dann das zweite Bodenpaneel 1d, über die Schmalseiten 16, 19 zwischen dem ersten Bodenpaneel 1c und dem zweiten Bodenpaneel 1d geführt, gemäß dem Pfeil PF5 der Figur 5 ebenfalls mit der ersten Reihe 24 gefügt, bis dass die Stirnfläche 3 an der trittflächenseitigen Längskante 37 der ersten Reihe 24 liegt. Dann werden beide Bodenpaneele 1c, 1d wieder gemeinsam nach unten abgesenkt, und zwar bis zur Auflage auf die Oberflächen 36 der Montagekeile 35, wobei nochmals eine teilweise spielfreie Verrastung der längsseitigen Rastrippen 14 und Rastnuten 11 zwischen den beiden Bodenpaneelen 1c, 1d der zweiten Reihe 34 und den Bodenpaneelen 1a, 1b der ersten Reihe 24 entsprechend den Darstellungen der Figuren 8 und 9 erfolgt.
Ist auch die zweite Reihe 34 vervollständigt, werden die Montagekeile 35 entfernt und alle Bodenpaneele 1 der zweiten Reihe 34 auf den Boden 33 abgesenkt, so dass sich die zweite Reihe 34 in einer Ebene mit der ersten Reihe 24 erstreckt.
Die Verlegung aller folgenden Reihen 39 usw. (Figur 6) der zu belegenden Fläche 23 mit Bodenpaneelen 1 erfolgt dann so, wie anhand der Verlegung der zweiten Reihe 34 geschildert.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Bodenpaneel
1a -
Bodenpaneel
1 b -
Bodenpaneel
1 c -
Bodenpaneel
1d -
Bodenpaneel
2 -
1. Längsseite v. 1, 1a-d
3 -
Stirnfläche v. 2
4 -
Feder an 2
5 -
2. Längsseite v. 1, 1a-d
6 -
Stirnfläche v. 5
7 -
Aufnahmenut in 6
8 -
Schrägfläche an 4
9 -
Schrägfläche an 4
10 -
Schrägfläche an 4
11 -
Rastnut an 2
12 -
Stirnfläche v. 11
13 -
Gegenfläche v. 12 an 14
14 -
Rastrippe an 15
15 -
Zunge an 5
16 -
1. Schmalseite v. 1, 1a-d
17 -
Feder an 16
18 -
Rastnut an 16
19 -
2. Schmalseite v. 1, 1a-d
20 -
Aufnahmenut an 19
21 -
Zunge an 19
22 -
Rastrippe an 21
23 -
Fläche
24 -
erste Reihe mit 1a, 1b
25 -
Wand
26 -
Trennseite v. 1a
27 -
Wand
28 -
Keile
29 -
Trittflächen v. 1, 1a-d
30 -
Stirnfläche an 16
31 -
Querkante an 19
32 -
Wulst neben 18
33 -
Boden
34 -
zweite Reihe mit 1c, 1d
35 -
Montagekeile
36 -
Oberflächen v. 35
37 -
Längskanten an 1a, 1b
38 -
Wulst neben 11
39 -
Reihe mit 1
A -
Abstand
PF -
Pfeil
PF1 -
Pfeil
PF2 -
Pfeil
PF3 -
Pfeil
PF4 -
Pfeil
PF5 -
Pfeil

Claims (4)

  1. Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen (1), welche jeweils an einer 1. Längsseite (2) und an einer 1. Schmalseite (16) quer abstehende, einstückig angeformte Federn (4, 17) sowie parallel neben den Federn (4, 17) - getrennt durch zum Boden (33) gerichtete dreieckförmige Wulste (38, 32) - bodenseitige trapezförmige Rastnuten (11, 18) und an der jeweilig gegenüberliegenden 2. Längsseite (5) bzw. der 2. Schmalseite (19) an die Kontur der Federn (4, 17) angepasste Aufnahmenuten (7, 20) sowie unterhalb der Aufnahmenuten (7, 20) vorstehende, einstückig angeformte Zungen (15, 21) mit randseitigen, nach oben gerichteten dreieckförmigen Rastrippen (14, 22) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Montageschritte:
    a) Zunächst wird eine erste Reihe (24) Bodenpaneele (1) über ihre 1. und 2. Schmalseiten (16, 19) dadurch gefügt, dass das einem bodenseitig platzierten Bodenpaneel (1a) jeweils folgende Bodenpaneel (1b) bei in Längsrichtung geneigter Lage zum platzierten Bodenpaneel (1a) mit seiner schmalseitigen Feder (17) in die schmalseitige Aufnahmenut (20) des platzierten Bodenpaneels (1a) bis zum Kontakt der Stirnfläche (30) der 1. Schmalseite (16) des folgenden Bodenpaneels (1b) mit der trittflächenseitigen Querkante (31) des platzierten Bodenpaneels (1a) geschoben und dann unter spielfreier Verrastung von schmalseitiger Rastrippe (22) mit schmalseitiger Rastnut (18) und schmalseitiger Feder (17) mit schmalseitiger Aufnahmenut (20) in die Ebene des platzierten Bodenpaneels (1a) abgesenkt wird,
    oder alternativ
    zunächst die Bodenpaneele (1a, 1b) der ersten Reihe (24) über die 1. und 2. Schmalseiten (16, 19) durch Parallelverlagerung in der Ebene des ersten bodenseitig platzierten Bodenpaneels (1a) gefügt werden,
    b) anschließend wird mindestens ein mit seiner Oberfläche (36) zur ersten Reihe (24) hin abfallender Montagekeil (35) an einem Ende der ersten Reihe (24) quer an diese lose angesetzt,
    c) daraufhin wird ein Bodenpaneel (1c) für eine zweite Reihe (34) bei in Querrichtung geneigter Lage mit seiner die Feder (4) aufweisenden 1. Längsseite (2) mit der 2. Längsseite (5) mindestens eines Bodenpaneels (1a) der ersten Reihe (24) unter Eingriff der Feder (4) in die Aufnahmenut (7) dieses Bodenpaneels (1a) bis zum Kontakt der Stirnfläche (3) an der 1. Längsseite (2) mit der Längskante (37) eines platzierten Bodenpaneels (1a, 1b) gefügt und danach unter teilweiser spielfreier Verrastung der an der 2. Längsseite (5) eines Bodenpaneels (1a) der ersten Reihe (24) vorgesehenen Rastrippe (14) mit der Rastnut (11) an der 1. Längsseite (2) des Bodenpaneels (1c) der zweiten Reihe (34) bis zum Kontakt mit der Oberfläche (36) des Montagekeils (35) nach unten abgesenkt,
    d) nunmehr werden mindestens ein weiterer, mit dem ersten Montagekeil (35) identischer Montagekeil (35) im seitlichen Abstand zum ersten Montagekeil (35) an die erste Reihe (24) quer lose angesetzt und ein zweites Bodenpaneel (1d) der zweiten Reihe (34) mit seitlichem Abstand (A) zur ersten Reihe (24) bei in Längsrichtung geneigter Lage über seine die Feder (17) aufweisende 1. Schmalseite (16) mit der eine Aufnahmenut (20) enthaltenden 2. Schmalseite (19) des zuvor platzierten Bodenpaneels (1c) bis zum Kontakt der Stirnfläche (30) der 1. Schmalseite (16) des folgenden Bodenpaneels (1d) mit der Querkante (31) des platzierten Bodenpaneels (1c) gefügt, und dann wird das zweite Bodenpaneel (1d) unter spielfreier Verrastung der an den Schmalseiten (19, 16) befindlichen Rastrippe (22) und Rastnut (18) sowie der Feder (17) und der Aufnahmenut (20) bis zum Kontakt mit der Oberfläche (36) des weiteren Montagekeils (35) nach unten in die Ebene des auf dem ersten Montagekeil (35) platzierten Bodenpaneels (1c) abgesenkt,
    e) im Anschluss daran werden die schmalseitig gefügten Bodenpaneele (1c, 1d) der zweiten Reihe (34) gegenüber den Montagekeilen (35) nach oben geschwenkt, das zuletzt angefügte Bodenpaneel (1d) unter Querverlagerung zum voraufgehend platzierten Bodenpaneel (1c) über seine 1. Längsseite (2) mit der 2. Längsseite (5) wenigstens eines der Bodenpaneele (1a, 1b) der ersten Reihe (24) unter Eingriff der längsseitigen Feder (4) in eine längsseitige Aufnahmenut (7) bis zum Kontakt der Stirnfläche (3) an der 1. Längsseite (2) mit der Längskante (37) eines platzierten Bodenpaneels (1a, 1b) gefügt und dann unter teilweiser Verrastung auch der längsseitigen Rastrippe (14) mit der längsseitigen Rastnut (11) an dem neu gefügten Bodenpaneel (1d) zusammen mit dem ersten Bodenpaneel (1c) der zweiten Reihe (34) auf die Oberflächen (36) der Montagekeile (35) abgesenkt,
    f) Wiederholung der Montageschritte d) und e) für die Verlegung der weiteren Bodenpaneele (1) der zweiten Reihe (34),
    g) Entfernung der Montagekeile (35) und Absenken der Bodenpaneele (1c, 1d) der zweiten Reihe (34) auf den Boden (33) unter spielfreier Verrastung der längsseitigen Rastrippen (14) und Rastnuten (11) sowie der Federn (4) und der Aufnahmenuten (7),
    h) Wiederholung der Montageschritte b) bis g) für die Bodenpaneele (1) aller folgenden Reihen (39 usw.).
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenpaneele (1) beim oder nach dem Fügen örtlich lagefixiert werden.
  3. Montagekeil zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dasss eine Höheamunteren Ende und seine Neigung zur Horizontalen derart auf die Höhe einer längsseitigen Rastrippe (14) und die Tiefe einer längsseitigen Rastnut (11) abgestimmt sind, dass bei zwei über ihre an den 1. und 2. Längsseiten (2, 5) vorgesehenen Feder (4) und Aufnahmenut (7) unter Anlage der Stirnflächen (3) an den trittflächenseitigen Längskanten (37) gefügten Bodenpaneelen (1a, 1b; 1c, 1d) und Auflage des zugefügten Bodenpaneels (1c, 1d) auf der Oberfläche (36) eines an einer platzierten Reihe (z.B. 24) lose angesetzten Montagekeils (35) die Rastrippe (14) nur mit einer Teilhöhe in die Rastnut (11) fasst.
  4. Montagekeil nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Montagekeils (35) größer als die Breite eines Bodenpaneels (1) bemessen ist.
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