WO2006125646A1 - Verfahren zum verlegen und mechanischen verbinden von paneelen - Google Patents

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WO2006125646A1
WO2006125646A1 PCT/EP2006/004998 EP2006004998W WO2006125646A1 WO 2006125646 A1 WO2006125646 A1 WO 2006125646A1 EP 2006004998 W EP2006004998 W EP 2006004998W WO 2006125646 A1 WO2006125646 A1 WO 2006125646A1
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panels
panel
pair
locking means
row
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PCT/EP2006/004998
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English (en)
French (fr)
Inventor
Leonhard Schitter
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Interglarion Limited
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a method of laying and mechanically connecting panels in parallel rows, the panels each having a first pair of opposing side edges and a second pair of opposing side edges, wherein both the first pair of side edges comprise a first pair of locking means is associated with, as well as the second pair of side edges, a second pair of locking means is assigned, wherein the pairs of locking means are formed substantially in the form of a groove and a spring, wherein two adjacent panels by means of the locking means extending both in an orthogonal to the panel plane Direction as well as in a direction parallel to the panel plane and the respective side edge orthogonal direction can be locked together and wherein the groove and the spring of the first pair of locking means connected by pivoting together s ind.
  • a method for laying and mechanically connecting such panels is known, for example, from EP 0 969 164 B1. In this
  • the panel is approximated to an already installed panel of the new row of panels to be laid. Then the already laid panel of the new to be laid
  • Paneel pivoted relative to the already laid panel rows, but without disengaging the already laid panels.
  • the new panel to be laid is approximated with one of its short sides to the free short side of the already laid panel of the newly laid panel row, the panel levels of these two panels together form an angle.
  • the already laid panel of the new row of panels to be laid and the panels of the already laid rows of panels run in pairs at an angle to each other.
  • the new panel to be laid and the already laid panel of the panel row to be laid are then pivoted towards the floor area on which the rows of panels already laid rest, in order, on the one hand, to engage the engagement elements on the longitudinal side of the new panel to be laid bring the engagement elements of the last laid row of panels in engagement and on the other to bring the panel levels of the newly laid panel and the already laid panel of the newly laid panel row in alignment with the panel level of the already laid panel rows.
  • This known method has the disadvantage of being very cumbersome and difficult to perform. Either you need two people laying, one of which manipulates the newly laid panel and the other the already laid panel of the newly laid panel row or you have with one hand the new panel to be laid and with the other hand the already laid panel the new Manipulate the panel row to be laid. The former case is cumbersome, because you can not lay the panels alone.
  • a method of the type mentioned in which first in a first step, a plurality of panels of a newly laid panel row, preferably all panels of the new panel row to be laid, in pairs by means of locking means of their respective second pairs of locking means together connects, and later in a second step, the interconnected panels of the panel row to be laid connects to the panels of the already laid panel row by pivoting locking means of their respective first pairs of locking means, wherein in one or more substeps at one of the ends of the new beginning to be laid panel row by utilizing the Tordieriana the panels to a parallel to the first pair of side edges axis works in sections to the other of their ends.
  • the strength of the engagement of the locking means of two interconnected panels is used to form in the first step from a plurality of panels of a newly laid row of panels a kind of "super-panel" whose width is equal to the dimension of the panels along the second pair of side margins and whose length is one of a plurality of panels corresponding to a multiple of the dimension of the panels along their first pair of side edges,
  • this super panel in the second step of the laying method according to the invention, the individual panels of this super panel move due to the strength of engagement of the locking means does not by themselves relative to each other. Although this is not necessary, - A - d is necessary, it is advisable to put the super panel in the immediate vicinity of the last laid panel row.
  • the driveability of the panels and thus also of the super panel is utilized in the second step of the laying method according to the invention to bring the locking means of the super-panel with the corresponding locking means of the last laid row of panels in engagement.
  • the entire super panel could be angled relative to the already laid row of panels, in order to be able to pivot the engagement elements into one another.
  • a plurality of relocation persons would be required again. Therefore, according to the invention, a section adjacent to a longitudinal end of the superpanel is started and the locking means of this section engage the locking means of the corresponding section of the already laid row of panels. However, this does not mean that at the end of this engagement, the panel level in the area of this section is already aligned with the panel level of the already laid panel rows.
  • the mere engagement of the locking means is sufficient.
  • the panels or the super-panel due to their ability to twist around an axis parallel to the first pair of side edges axis a gentle "wave motion" of the one longitudinal end of the super Panel should not be pivoted to the bottom surface by its own weight at the end of engaging the locking means and thus the locking means for connecting the super panel to the already laid
  • the laying person can now accomplish this, but preferably prepares himself again from one longitudinal end of the super-panel to the other longitudinal end ..
  • the super panel and the last installed Panel row "zipper ss-like ".
  • the panels can also be easily laid by a single operator without complicated handles to be performed.
  • the panels of the panel row In the manufacture of the super-panel, it is preferable to align the panels of the panel row to be relocated in preparation for the first step or in the course of performing the first step.
  • the panels are laid in such an orientation that the panels of the already laid row of panels present their respective grooves to the panels of the row of panels to be newly laid.
  • the alignment of the panels of the new row of panels to be laid can be made by using the visible surface of the panels of the already laid row of panels near the lip as a stop for the spring of the panels of the newly laid row of panels.
  • the method according to the invention can be carried out if the panelability of the panels about an axis substantially parallel to their first pair of side edges is at least 2 °, preferably at least 4 °, more preferably at least 6 °, per linear meter of the panel.
  • This portability of a panel can be determined in a measurement independent of the laying, for example, by clamping a panel of a predetermined length on its two short side edges and then pivoting these two short side edges in opposite directions of rotation, but without the panel, in particular its visible surface, to destroy.
  • the value of the angle determined in this way which the two short lateral edges of the panel enclose with each other, then needs to be divided only by the value of the length of the panel measured in meters.
  • the panels are for example rectangular panels, wherein the first pair of side edges of the long rectangle side and the second pair of side edges of the short rectangle side is assigned. In principle, however, it is also conceivable to carry out the laying method according to the invention with square panels.
  • the first pair of locking means or / and the second pair of locking means is integrally formed with a core of the panel.
  • the laying method according to the invention can also be used in principle in panels whose lips bounding the groove are the same length
  • the groove of the first pair of locking means has two lips bounding the groove, wherein the visible surface of the panel far Lip is longer than the visible surface of the panel near lip.
  • the inventive method is particularly advantageous when using panels in which the groove and the spring of the second pair of locking means are connected to each other by pivoting into each other.
  • the method according to the invention can indeed be used in panels in which the groove and the spring of the second pair of locking means can be connected to each other by substantially planar telescoping.
  • first pair of locking means and the second pair of locking means are formed substantially identical.
  • the inventive method can be used in panels having a core of a wood fiber material or a wood chip material, if desired on its side facing the visible surface of the panel with a decorative layer and / or on its side facing away from the visible surface of the panel with a Gegenzug- layer is provided.
  • a wood fiber material or a wood chip material if desired on its side facing the visible surface of the panel with a decorative layer and / or on its side facing away from the visible surface of the panel with a Gegenzug- layer is provided.
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • OSB oriented structural board
  • the panels are preferably floor panels.
  • Fig. 1 is a rough schematic plan view of a panel which can be installed by means of the method according to the invention
  • Fig. 2 is a cross-sectional view along the lines M-II and ll'-ll 1 in
  • FIG. 1; Fig. 3 is a schematic end view of the panel of FIG. 1 in
  • 4 and 5 are schematic plan views of laid on a substrate for explaining the method of the invention.
  • Fig. 6 is a view similar to Figure 2 for explaining the alignment of a new row of panels to be laid with the aid of the last laid row of panels.
  • FIG. 7a to 7c are views similar to FIG. 2 for explaining the pivoting of the locking means of two adjacent panels.
  • a panel which can be laid using the method according to the invention is generally designated 10.
  • the panel 10 is rectangular and comprises two mutually parallel side edges 12 and 14 of extending in the longitudinal direction L long sides of the panel 10, and two parallel side edges 16 and 18 extending in the transverse direction Q short sides of the panel 10. Both pairs of side edges 12th / 14 and 16/18 are provided with locking means, which are formed substantially in the form of a groove 20 and a spring 22.
  • the groove 20 is close to one of the visible surface 24 of the panel 10 near upper lip 20 a and a side facing away from the visible surface 24 bottom surface 26 of the panel 10, so the visible surface 24 distant lower lip 20 b limited.
  • the lower lip 20b is made longer than the upper lip 20a and protrudes beyond the side edges 20, 16 of the panel (see Fig. 2).
  • the groove bottom 20c of the groove 20 is indicated by dotted lines in FIG. From the lower lip 20b stands in High direction H of the panel 10 before a locking projection 2Od, on which a locking surface 2Oe is formed.
  • a groove boundary surface 2Of of the lower lip 20b which extends essentially parallel to the visible surface 24, and a groove boundary surface 20g of the upper lip 20a which likewise extends substantially parallel to the visible surface 24.
  • the spring 22 begins at a boundary line 22 c, which is indicated by dashed lines in Fig. 1 and denotes the end of the main body of the panel 10. Further, an engagement projection 22a is provided on the spring 22, which engages under the upper lip 20a and in the illustrated in Fig. 7c connected state of two panels with a substantially to the visible surface 24 substantially parallel bearing surface 22g rests against the Nutbegrenzungs Solution 20g of the groove 20. Furthermore, the spring 22 has a locking projection 22d. On the locking projection 22d on the one hand to the visible surface 24 of the panel 10 substantially parallel bearing surface 22f is formed, with the spring 22 in the locked state of two adjacent panels of FIG. 7c on the lower Nutbegrenzungs composition 20f of the lower lip 20b rests.
  • a locking surface 22e is provided on the locking projection 22d, which in the locked state according to FIG. 7c bears against the locking surface 20e of the groove 20.
  • a contact surface 22h is still provided on the front side of the spring 22, which is substantially orthogonal to the visible surface 24 of the panel 10 and rests in the locked state shown in FIG. 7c on the end face 20h of the groove 20.
  • the groove 20 is incorporated in a core 30 of the panel 10, for example of a wood fiber material, preferably a medium-density fiberboard (MDF board) or a high-density fiberboard (HDF board), or a wood chip material, for example an OSB board, can be formed.
  • a wood fiber material preferably a medium-density fiberboard (MDF board) or a high-density fiberboard (HDF board), or a wood chip material, for example an OSB board
  • a decorative layer 32 which comprises, for example, one or more paper layers, of which the uppermost may be printed with a desired decor, and which impregnated with synthetic resin and pressed into a laminate layer are.
  • the bottom surface 26 of the panel 10 may be covered with a Schmidtzug Anlagen 34, which may be prepared in a manner analogous to the decorative layer 32 of a plurality of paper layers. Both the decorative layer 32 and the Gegenzug harsh 34 preferably extend over the entire visible surface 24 and bottom surface 26 of the panel 10. Only in the dashed line in Fig. 2 shown area 26 a, i. the area adjacent to the lower lip 20b, the bottom surface 26 of plants may be free to avoid unwanted deflection of the lower lip 20b in Fig. 2 down.
  • the panel 10 is provided in the region of the side edges 12, 14, 16, 18 adjacent to the viewing surface 24 with a chamfer 36 which, in cooperation with the corresponding chamfer of an adjacent panel, results in a V-groove which is primarily aesthetic Function has.
  • the panels explained above have the property of being able to be twisted to some extent about their longitudinal axis L. So if you clamp the panel 10 at its two short side edges 16 and 18 and twisted these two side edges in opposite directions about an axis parallel to the longitudinal axis L of the panel 10 extending axis, then results between the visible surface 24 in a side edge 16 adjacent Section and the visible surface 24 in an adjacent side edge 18 portion an angle ⁇ . The same applies of course to the bottom surface 26 in the side edges 16 and 18 adjacent sections. If one relates this torsion angle ⁇ to a unit length of the panel 10, for example a length of 1 m, then this quantity measured in the unit "7m" is a measure of the panelability of the panel 10.
  • FIG. 4 shows a plurality of rows of panels arranged parallel to one another, namely two already laid rows of panels 40 and 42, of which the row of panels 42 is the last row of panels laid, and a row of panels 44 to be newly laid.
  • the panels 10 ' are connected; 10 ", ... of the newly laid row of panels 44 in pairs with each other on their short sides 16718", 16718 '", ... to a super-panel 46. It is important to ensure that the longitudinal sides 12', 14 ', 12 ", 14", ... the panels 10 ', 10 ", ... are aligned with each other.
  • the super-panel 46 or the new row of panels 44 to be laid is then connected to the row of panels 42 laid last.
  • a laying person works from one longitudinal end 46a of the super panel 46, in FIG. 5, for example, to the left longitudinal edge of the super panel 46, to the other longitudinal edge 46b of the super panel 46, and guides the super panel 46 in sections Engaging projection 22a in the groove 20 of the already laid panel row 42 (see Fig. 7a).
  • This section-wise procedure is made possible by the above-mentioned drivability of the panels 10.
  • Fig. 5 it can be seen that the super-panel 46 has already been merged at its left in Fig. 5 end 46 a with the panels of the last laid row of panels, while at its in Fig. 5 right end 46 b nor the alignment position shown in FIG 6 occupies.
  • the laying person now works from one longitudinal end 46a of the super panel 46 to the other longitudinal end 46b, thereby inserting the engaging projection 22a of the super panel 46 into the groove 20 of the already laid row of panels 42 in a zipper-like manner.
  • the mechanical connection between the panel row 44 to be newly laid or the super panel 46, on the one hand, and the last row of panels 42 laid need not yet be completely brought about. That is, it is not necessary, the super-panel 46 immediately after the insertion of the engaging projection 22a in the groove 20 of the last laid row of panels completely pivot toward the ground U out until they rests on the substrate U, as shown in Fig. 7c. Rather, it is sufficient to pivot the super-panel 46 by hand into an intermediate position shown in FIG. 7b, or to allow itself to be pivoted into this position by gravity, in which the locking surfaces 2Oe and 22e rest only loosely against one another.
  • the panels 10 can easily be easily laid by a single person laying material gentle.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden von Paneelen (10) in zueinander parallelen Reihen (40, 42, 44), wobei die Paneele (10) an ihren Seitenrändern (12, 14, 16, 18) Verriege¬ lungsmittel aufweisen, welche im Wesentlichen in Form einer Nut-Feder- Verbindung ausgebildet sind und die Verbindung der Paneele (10) durch Ineinanderschwenken erlauben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird wie folgt vorgegangen: Zunächst verbindet man in einem ersten Schritt eine Mehrzahl von Paneelen (10) einer neu zu verlegenden Paneelreihe (44) paarweise miteinander. Später verbindet man in einem zweiten Schritt die miteinander verbundenen Paneele (10) der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) mit den Paneelen der bereits verlegten Paneelreihe (42) durch Ineinanderschwenken der Verriegelungsmittel, wobei man sich in einem oder mehreren Unterschritten an einem (46a) der Enden der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) beginnend unter Ausnutzung der Tordierbarkeit der Paneele (10) abschnittsweise zu dem anderen (46b) ihrer Enden vorarbeitet, wodurch die Paneele (10) Reißverschluss-artig miteinander verbunden werden.

Description

Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden von Paneelen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden von Paneelen in zueinander parallelen Reihen, wobei die Paneele jeweils ein erstes Paar von einander gegenüberliegenden Seitenrändern und ein zweites Paar von einander gegenüberliegenden Seitenrändern aufweisen, wobei sowohl dem ersten Paar von Seitenrändern ein erstes Paar von Verriegelungsmitteln zugeordnet ist, als auch dem zweiten Paar von Seitenrändern ein zweites Paar von Verriegelungsmitteln zugeordnet ist, wobei die Paare von Verriegelungsmitteln im Wesentlichen in Form einer Nut und einer Feder ausgebildet sind, wobei zwei benachbarte Paneele mit Hilfe der Verriegelungsmittel sowohl in einer orthogonal zur Paneelebene verlaufenden Richtung als auch in einer zur Paneelebene parallel und zum jeweiligen Seitenrand orthogonal verlaufenden Richtung aneinander verriegelbar sind und wobei die Nut und die Feder des ersten Paares von Verriegelungsmitteln durch Ineinanderschwenken miteinander verbindbar sind.
Ein Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden derartiger Paneele ist beispielsweise aus der EP 0 969 164 B1 bekannt. Bei diesem
Verfahren wird ein einer neu zu verlegenden Paneelreihe hinzuzufügendes
Paneel an ein bereits verlegtes Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe angenähert. Dann wird das bereits verlegte Paneel der neu zu verlegenden
Paneelreihe relativ zu den bereits verlegten Paneelreihen verschwenkt, ohne jedoch den Eingriff mit den bereits verlegten Paneelen zu lösen.
Schließlich wird das neu zu verlegende Paneel mit einer seiner Kurzseiten derart an die freie Kurzseite des bereits verlegten Paneels der neu zu verlegenden Paneelreihe angenähert, wobei die Paneelebenen dieser beiden Paneele miteinander einen Winkel einschließen. Nach Eingriff der Eingriffselemente des neu zu verlegenden Paneels mit dem bereits verlegten Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe verlaufen die Paneelebenen des neu zu verlegenden Paneels, des bereits verlegten Paneels der neu zu verlegenden Paneelreihe und der Paneele der bereits verlegten Paneelreihen jeweils paarweise zueinander unter einem Winkel. In einem nächsten Schritt werden dann gleichzeitig das neu zu verlegende Paneel und das bereits verlegte Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe zur Bodenfläche, auf der die bereits verlegten Paneelreihen ruhen, hin verschwenkt, um zum einen die Eingriffselemente an der Längsseite des neu zu verlegenden Paneels mit den Eingriffselementen der zuletzt verlegten Paneelreihe in Eingriff zu bringen und zum anderen die Paneelebenen des neu zu verlegenden Paneels und des bereits verlegten Paneels der neu zu verlegenden Paneelreihe in Flucht mit der Paneelebene der bereits verlegten Paneelreihen zu bringen.
Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, sehr umständlich und schwierig durchzuführen zu sein. Entweder benötigt man zwei Verlegepersonen, von denen die eine das neu zu verlegende Paneel und die andere das bereits verlegte Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe manipuliert oder man muss mit einer Hand das neu zu verlegende Paneel und mit der anderen Hand das bereits verlegte Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe manipulieren. Der erstgenannte Fall ist umständlich, weil man die Paneele nicht alleine verlegen kann. Im zweitgenannten Fall steht man hingegen als Verlegeperson vor dem Problem, dass vor allem die Manipulation des neu zu verlegenden Paneels äußerst kompliziert und kraftaufwändig ist, da man es in einer ganz bestimmten Raumorientierung in eine ganz bestimmte Relativlage zum bereits verlegten Paneel der neu zu verlegenden Paneelreihe bringen muss und dies unter Berücksichtigung der Hebelkräfte, die von dem üblicherweise etwa 1 ,2 m langen, 0,2 m breiten und etwa 0,4 kg schweren Paneel ausgehen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden von Paneelen der eingangs genannten Art anzugeben, welches einfacher und insbesondere von einer Verlegeperson durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß von einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem man zunächst in einem ersten Schritt eine Mehrzahl von Paneelen einer neu zu verlegenden Paneelreihe, vorzugsweise alle Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe, paarweise mittels Verriegelungsmitteln ihrer jeweiligen zweiten Paare von Verriegelungsmitteln miteinander verbindet, und später in einem zweiten Schritt die miteinander verbundenen Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe mit den Paneelen der bereits verlegten Paneelreihe durch Ineinanderschwenken von Verriegelungsmitteln ihrer jeweiligen ersten Paare von Verriegelungsmitteln verbindet, wobei man sich in einem oder mehreren Unterschritten an einem der Enden der neu zu verlegenden Paneelreihe beginnend unter Ausnutzung der Tordierbarkeit der Paneele um eine zu dem ersten Paar von Seitenrändern parallel verlaufende Achse abschnittsweise zu dem anderen ihrer Enden vorarbeitet. Bei diesem Verfahren macht man sich zwei Eigenschaften der Paneele zu Nutze, an deren Verwendung im Zuge des Verlegens der Paneele bislang nicht gedacht worden war, nämlich zum einen die Festigkeit des Eingriffs der Verriegelungsmittel und zum anderen die Tordierbarkeit der Paneele um eine zu ihrem ersten Paar von Seitenrändern parallel verlaufende Achse.
Die Festigkeit des Eingriffs der Verriegelungsmittel zweier miteinander verbundener Paneele nutzt man dazu aus, in dem ersten Schritt aus einer Mehrzahl von Paneelen einer neu zu verlegenden Paneelreihe eine Art „Super-Paneel" zu bilden, dessen Breite gleich der Abmessung der Paneele längs deren zweitem Paar von Seitenrändern ist und dessen Länge einem der Mehrzahl von Paneelen entsprechenden Mehrfachen der Abmessung der Paneele längs deren erstem Paar von Seitenrändern ist. Bei der weiteren Manipulation dieses Super-Paneels im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens bewegen sich die einzelnen Paneele dieses Super-Paneels auf Grund der Festigkeit des Eingriffs der Verriegelungsmittel nicht von selbst relativ zueinander. Obgleich dies nicht notwen- - A - digerweise erforderlich ist, empfiehlt es sich, das Super-Paneel in unmittelbarer Nachbarschaft der zuletzt verlegten Paneelreihe zusammenzusetzen.
Die Tordierbarkeit der Paneele und damit auch des Super-Paneels wird in dem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens ausgenutzt, um die Verriegelungsmittel des Super-Paneels mit den entsprechenden Verriegelungsmitteln der zuletzt verlegten Paneelreihe in Eingriff zu bringen. Grundsätzlich könnte hierzu zwar das gesamte Super-Paneel relativ zu der bereits verlegten Paneelreihe angewinkelt werden, um die Eingriffselemente ineinanderschwenken zu können. Hierzu wäre aber wieder eine Mehrzahl von Verlegepersonen erforderlich. Daher beginnt man erfindungsgemäß mit einem einem Längsende des Super-Paneels benachbarten Abschnitt und lässt die Verriegelungsmittel dieses Abschnitts mit den Verriegelungsmitteln des entsprechenden Abschnitts der bereits verlegten Paneelreihe in Eingriff treten. Dies bedeutet aber nicht, dass am Ende dieses Ineingriffbringens die Paneelebene im Bereich dieses Abschnitts bereits mit der Paneelebene der bereits verlegten Paneelreihen fluchtet. Vielmehr genügt der bloße Eingriff der Verriegelungsmittel. Auf diese Weise arbeitet man sich abschnittsweise zum anderen Längsende des Super-Paneels vor, wobei die Paneele bzw. das Super-Paneel aufgrund ihrer Tordierbarkeit um eine zu dem ersten Paar von Seitenrändern parallel verlaufende Achse eine sanfte „Wellenbewegung" von dem einen Längsende des Super-Paneels zum anderen Längsende des Super-Paneels ausführt. Sollte das Super-Paneel am Ende des In-Eingriff-Bringens der Verriegelungsmittel nicht aufgrund seines Eigengewichts zur Bodenfläche hin verschwenkt worden sein und damit die Verriegelungsmittel zur Verbindung des Super-Paneels mit der bereits verlegten Paneelreihe vollständig ineinander geschwenkt haben, so kann die Verlegeperson dies nun noch bewerkstelligen, wobei sie sich vorzugsweise wieder von einem Längsende des Super-Paneels zum anderen Längsende vorarbeitet. Zusammenfassend könnte man sagen, dass gemäß dem erfindungsgemäßen Verlegeverfahren das Super-Paneel und die zuletzt verlegte Paneelreihe „Reißverschiuss-artig" miteinander verbunden werden. In der vorstehend beschriebenen Art und Weise können die Paneele auch von einer einzigen Verlegeperson ohne kompliziert durchzuführende Handgriffe in einfacher Weise verlegt werden.
Bei der Herstellung des Super-Paneels ist es bevorzugt, wenn man die Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe zur Vorbereitung des ersten Schritts oder im Zuge der Ausführung des ersten Schritts zueinander ausrichtet. Zur Erleichterung des Ineinanderschwenkens der Verriegelungs- mittel ist es vorteilhaft, wenn man die Paneele in einer solchen Orientierung verlegt, dass die Paneele der bereits verlegten Paneelreihe den Paneelen der neu zu verlegenden Paneelreihe jeweils ihre Nut darbieten. In diesem Fall kann die Ausrichtung der Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe dadurch vorgenommen werden, dass man die der Sichtfläche der Paneele der bereits verlegten Paneelreihe nahe Lippe als Anschlag für die Feder der Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe verwendet.
In besonders einfacher Weise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, wenn die Tordierbarkeit der Paneele um eine zu ihrem ersten Paar von Seitenrändern im Wesentlichen parallel verlaufende Achse wenigstens 2°, vorzugsweise wenigstens 4°, noch bevorzugter wenigstens 6°, pro Längenmeter des Paneels beträgt. Diese Tordierbarkeit eines Paneels kann in einer von der Verlegung unabhängigen Messung beispielsweise dadurch bestimmt werden, dass man ein Paneel einer vorbestimmten Länge an sei- nen beiden kurzen Seitenrändern einspannt und dann diese beiden kurzen Seitenränder in entgegengesetztem Drehsinn gegeneinander verschwenkt, allerdings ohne das Paneel, insbesondere dessen Sichtfläche, zu zerstören. Den auf diese Weise ermittelten Wert des Winkels, den die beiden kurzen Seitenränder des Paneels miteinander einschließen, braucht man dann nur noch durch den in Metern gemessenen Wert der Länge des Paneels zu dividieren.
Wie vorstehend bereits angeklungen ist, sind die Paneele beispielsweise rechteckige Paneele, wobei das erste Paar von Seitenrändern der langen Rechteckseite und das zweite Paar von Seitenrändern der kurzen Rechteckseite zugeordnet ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, das erfindungsgemäße Verlegeverfahren mit quadratischen Paneelen durchzuführen.
Für die bei dem erfindungsgemäßen Verlegeverfahren ausgenutzte Festigkeit der Verriegelung zweier benachbarter Paneele durch die Verriegelungs- mittel ist es vorteilhaft, wenn das erste Paar von Verriegelungsmitteln oder/und das zweite Paar von Verriegelungsmitteln mit einem Kern des Paneels einstückig ausgebildet ist.
Obgleich das erfindungsgemäße Verlegeverfahren grundsätzlich auch bei Paneelen eingesetzt werden kann, deren die Nut begrenzenden Lippen gleich lang sind, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Nut des ersten Paars von Verriegelungsmitteln zwei die Nut begrenzende Lippen aufweist, wobei die der Sichtfläche des Paneels ferne Lippe länger ist als die der Sichtfläche des Paneels nahe Lippe. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Feder des einen Paneels beim Einschwenken in die Nut des anderen Paneels nicht unbeabsichtigter Weise mit dem relativ rauhen Untergrund der Verlegefläche in Eingriff tritt und dabei möglicherweise einem Beschädigungsrisiko ausgesetzt ist, sondern dass die Feder auf die längere untere Nutbegrenzungslippe aufgesetzt und auf dieser abgleitend in die Nut eingeschwenkt werden kann. Beim Verbinden der Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe zu dem SuperPaneel kann dies zudem zur Vereinfachung der Ausrichtung der Paneele relativ zueinander genutzt werden.
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren bei Verwendung von Paneelen, bei denen auch die Nut und die Feder des zweiten Paares von Verriegelungsmitteln durch Ineinanderschwenken miteinander verbindbar sind. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verfahren zwar auch bei Paneelen eingesetzt werden, bei denen die Nut und die Feder des zweiten Paares von Verriegelungsmitteln durch im Wesentlichen planares Aufeinanderzuschieben miteinander verbunden werden können. Allerdings gibt es für derartige Paneele auch andere, von einer einzelnen Verlege- person in einfacher Weise durchführbare Verlegeverfahren.
Zur Vereinfachung der Herstellbarkeit der Paneele wird vorgeschlagen, dass das erste Paar von Verriegelungsmitteln und das zweite Paar von Verriegelungsmitteln im Wesentlichen identisch ausgebildet sind.
Besonders vorteilhaft kann das erfindungsgemäße Verfahren bei Paneelen eingesetzt werden, die einen Kern aus einem Holzfaserwerkstoff oder einem Holzspanwerkstoff aufweisen, der gewünschtenfalls an seiner der Sichtfläche der Paneele zugewandten Seite mit einer Dekorschicht oder/und an seiner der Sichtfläche der Paneele abgewandten Seite mit einer Gegenzug- schicht versehen ist. Dabei kommen als Holzfaserwerkstoff beispielsweise MDF-Platten (medium density fiberboard) oder HDF-Platten (high density fiberboard) und als Holzspanwerkstoff beispielsweise OSB-Platten (oriented structural board) zum Einsatz.
Nachzutragen ist noch, dass die Paneele vorzugsweise Fußbodenpaneele sind.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:
Fig. 1 eine grobschematische Draufsicht auf ein Paneel, welches mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens verlegt werden kann;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht längs der Linien M-Il bzw. ll'-ll1 in
Fig. 1; Fig. 3 eine schematische Stirnansicht des Paneels gemäß Fig. 1 in
Ansicht aus Richtung des Pfeils III in Fig. 1 zur Erläuterung des Begriffs der Tordierbarkeit;
Fig. 4 und 5 schematische Draufsichten auf auf einem Untergrund verlegte Paneele zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 zur Erläuterung des Ausrichtens einer neu zu verlegenden Paneelreihe unter Zuhilfenahme der zuletzt verlegten Paneelreihe; und
Fig. 7a bis 7c Ansichten ähnlich Fig. 2 zur Erläuterung des Ineinander- schwenkens der Verriegelungsmittel zweier benachbarter Paneele.
In Fig. 1 ist ein Paneel, das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens verlegt werden kann allgemein mit 10 bezeichnet. Das Paneel 10 ist rechteckig ausgebildet und umfasst zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 12 und 14 der in Längsrichtung L verlaufenden Langseiten des Paneels 10, sowie zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 16 und 18 der in Querrichtung Q verlaufenden Kurzseiten des Paneels 10. Beide Paare von Seitenrändern 12/14 und 16/18 sind mit Verriegelungsmitteln versehen, die im Wesentlichen in Form einer Nut 20 und einer Feder 22 ausgebildet sind.
Die Nut 20 ist von einer der Sichtfläche 24 des Paneels 10 nahen, oberen Lippe 20a und einer von der Sichtfläche 24 abgewandten Bodenfläche 26 des Paneels 10 nahen, also der Sichtfläche 24 fernen, unteren Lippe 20b begrenzt. Bei dem dargestellten Ausfϋhrungsbeispiel ist die untere Lippe 20b länger ausgebildet als die obere Lippe 20a und steht über die Seitenränder 20, 16 des Paneels vor (s. Fig. 2). Der Nutgrund 20c der Nut 20 ist in Fig. 1 gepunktet angedeutet. Von der unteren Lippe 20b steht in Hochrichtung H des Paneels 10 ein Verriegelungsvorsprung 2Od vor, an dem eine Verriegelungsfläche 2Oe ausgebildet ist. Ferner ist noch auf eine zur Sichtfläche 24 im Wesentlichen parallel verlaufende Nutbegrenzungsfläche 2Of der unteren Lippe 20b und eine zur Sichtfläche 24 ebenfalls im Wesentlichen parallel verlaufende Nutbegrenzungsfläche 20g der oberen Lippe 20a hinzuweisen.
Die Feder 22 beginnt bei einer Begrenzungslinie 22c, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist und das Ende des Hauptkörpers des Paneels 10 bezeichnet. Ferner ist an der Feder 22 ein Eingriffsvorsprung 22a vorgesehen, der die obere Lippe 20a untergreift und in dem in Fig. 7c dargestellten verbundenen Zustand zweier Paneele mit einer im Wesentlichen zur Sichtfläche 24 im Wesentlichen parallelen Anlagefläche 22g an der Nutbegrenzungsfläche 20g der Nut 20 anliegt. Ferner weist die Feder 22 einen Verriegelungsvorsprung 22d auf. An dem Verriegelungsvorsprung 22d ist zum einen eine zur Sichtfläche 24 des Paneels 10 im Wesentlichen parallel verlaufende Anlagefläche 22f ausgebildet, mit der die Feder 22 im verriegelten Zustand zweier benachbarter Paneele gemäß Fig. 7c an der unteren Nutbegrenzungsfläche 20f der unteren Lippe 20b anliegt. Zum anderen ist an dem Verriegelungsvorsprung 22d eine Verriegelungsfläche 22e vorgesehen, welche im verriegelten Zustand gemäß Fig. 7c an der Verriegelungsfläche 2Oe der Nut 20 anliegt. Ferner ist an der Stirnseite der Feder 22 noch eine Anlagefläche 22h vorgesehen, welche zur Sichtfläche 24 des Paneels 10 im Wesentlichen orthogonal verläuft und im verriegelten Zustand gemäß Fig. 7c an der Stirnfläche 20h der Nut 20 anliegt.
In dem in Fig. 7c dargestellten verriegelten Zustand zweier benachbarter Paneele bewirkt das Zusammenwirken der Flächenpaare 20e/22e und 20h/22h eine Verriegelung der beiden Paneele aneinander in einer Richtung, welche orthogonal zur Höhenrichtung H des Paneels und gleichzeitig auch orthogonal zu dem jeweils betrachteten Seitenrand verläuft. Das Zusammenwirken der zur Sichtfläche 24 des Paneels 10 im Wesentlichen parallel verlaufenden Flächenpaare 20g/22g und 20f/22f hingegen bewirkt eine Verriegelung der beiden Paneele in Höhenrichtung H des Paneels 10.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Nut 20 in einen Kern 30 des Paneels 10 eingearbeitet, der beispielsweise aus einem Holzfaserwerkstoff, vorzugsweise einer mitteldichten Faserplatte (MDF-Platte) oder einer hochdichten Faserplatte (HDF-Platte), oder einem Holzspanwerkstoff, beispielsweise einer OSB-Platte, gebildet sein kann. An der Sichtfläche 24 des Paneels 10 kann der Kern 30 mit einer Dekorschicht 32 versehen sein, welche beispiels- weise eine oder mehrere Papierlagen umfasst, von denen die oberste mit einem gewünschten Dekor bedruckt sein kann, und welche mit Kunstharz getränkt und zu einer Laminatschicht verpresst sind. In analoger Weise kann die Bodenfläche 26 des Paneels 10 mit einer Gegenzugschicht 34 belegt sein, welche in analoger Weise wie die Dekorschicht 32 aus einer Mehrzahl von Papierlagen hergestellt sein kann. Sowohl die Dekorschicht 32 als auch die Gegenzugschicht 34 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Sichtfläche 24 bzw. Bodenfläche 26 des Paneels 10. Lediglich in dem in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Bereich 26a, d.h. dem an die untere Lippe 20b angrenzenden Bereich kann die Bodenfläche 26 von Gegenzugpapier 34 frei sein, um eine unerwünschte Auslenkung der unteren Lippe 20b in Fig. 2 nach unten zu vermeiden.
Anzumerken ist noch, dass das Paneel 10 im Bereich der Seitenränder 12, 14, 16, 18 an die Sichtfläche 24 angrenzend mit einer Fase 36 versehen ist, die im Zusammenwirken mit der entsprechenden Fase eines benachbarten Paneels eine V-Fuge ergibt, die hauptsächlich ästhetische Funktion hat.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, haben die vorstehend erläuterten Paneele die Eigenschaft, in gewissem Maße um ihre Längsachse L tordierbar zu sein. Spannt man also das Paneel 10 an seinen beiden kurzen Seitenrändern 16 und 18 ein und verdreht diese beiden Seitenränder gegensinnig um eine parallel zur Längsachse L des Paneels 10 verlaufende Achse, so ergibt sich zwischen der Sichtfläche 24 in einem dem Seitenrand 16 benachbarten Abschnitt und der Sichtfläche 24 in einem dem Seitenrand 18 benachbarten Abschnitt ein Winkel α. Analoges gilt selbstverständlich auch für die Bodenfläche 26 in den den Seitenrändern 16 und 18 benachbarten Abschnitten. Bezieht man diesen Torsionswinkel α auf eine Einheitslänge des Paneels 10, beispielsweise eine Länge von 1 m, so ist diese in der Einheit „7m" gemessene Größe ein Maß für die Tordierbarkeit des Paneels 10.
Im Folgenden wird mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 erläutert werden, wie diese Eigenschaft der Tordierbarkeit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden der Paneele ausgenutzt wird.
In Fig. 4 ist eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten Reihen von Paneelen dargestellt, und zwar zwei bereits verlegte Paneelreihen 40 und 42, von denen die Paneelreihe 42 die zuletzt verlegte Paneelreihe ist, und eine neu zu verlegende Paneelreihe 44.
In einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens verbindet man die Paneele 10'; 10", ... der neu zu verlegenden Paneelreihe 44 paarweise miteinander an ihren Kurzseiten 16718", 16718'", ... zu einem Super-Paneel 46. Dabei ist darauf zu achten, dass die Längsseiten 12', 14', 12", 14", ... der Paneele 10', 10", ... zueinander fluchtend ausgerichtet sind.
Wenn man die Paneele derart verlegt, dass die Paneele der jeweils zuletzt verlegten Paneelreihe 42 den Paneelen der neu zu verlegenden Paneelreihe 44 jeweils ihren Nutseitenrand 12 zuweisen, so kann diese Ausrichtung der Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe 44 in einfacher Weise an der zuletzt verlegten Paneelreihe 42 erfolgen, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Hierzu legt man die Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe mit ihrer Feder 22 auf die untere Nutbegrenzungslippe 20b der Paneele der bereits verlegten Paneelreihe 42 auf und schiebt die Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe 44 an die Paneele der bereits verlegten Paneelreihe 42 heran, bis die Stirnfläche 22i des Eingriffsvorsprungs 22a der Feder 22 an der Stirnfläche 20h der oberen Nutbegrenzungslippe 20a der Paneele der bereits verlegten Paneelreihe 42 zur Anlage kommt. Dieser Zustand ist im Schnitt in Fig. 6 und in Draufsicht für die gesamte neu zu verlegende Paneelreihe 44 bzw. das Super-Paneel 46 in Fig. 4 dargestellt.
In einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens wird nun das Super-Paneel 46 bzw. die neu zu verlegende Paneelreihe 44 mit der zuletzt verlegten Paneelreihe 42 verbunden. Hierbei arbeitet sich eine Verlegeperson von einem Längsende 46a des Super-Paneels 46, in Fig. 5 beispielsweise dem linken Längsrand des Super-Paneels 46, zum jeweils anderen Längsrand 46b des Super-Paneels 46 vor und führt abschnittsweise das Super-Paneel 46 mit seinem Eingriffsvorsprung 22a in die Nut 20 der bereits verlegten Paneelreihe 42 ein (siehe Fig. 7a). Dieses abschnittsweise Vorgehen wird durch die vorstehend angesprochene Tordierbarkeit der Paneele 10 ermöglicht. In Fig. 5 erkennt man, dass das Super-Paneel 46 an seinem in Fig. 5 linken Ende 46a bereits mit den Paneelen der zuletzt verlegten Paneelreihe zusammengeführt worden ist, während es an seinem in Fig. 5 rechten Ende 46b noch die Ausrichtestellung gemäß Fig. 6 einnimmt.
Wie vorstehend bereits angegeben, arbeitet sich die Verlegeperson nun von dem einen Längsende 46a des Super-Paneels 46 zu dessen anderen Längsende 46b vor und führt dabei den Eingriffsvorsprung 22a des SuperPaneels 46 Reißverschluss-artig in die Nut 20 der bereits verlegten Paneelreihe 42 ein.
Bei diesem ersten Unterschritt des zweiten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens braucht die mechanische Verbindung zwischen der neu zu verlegenden Paneelreihe 44 bzw. dem Super-Paneel 46 einerseits und der zuletzt verlegten Paneelreihe 42 noch nicht vollständig herbeigeführt zu werden. D.h. es ist nicht erforderlich, das Super-Paneel 46 unmittelbar nach dem Einführen des Eingriffsvorsprungs 22a in die Nut 20 der zuletzt verlegten Paneelreihe vollständig zum Untergrund U hin zu verschwenken, bis sie auf dem Untergrund U aufliegt, wie dies in Fig. 7c dargestellt ist. Es genügt vielmehr, das Super-Paneel 46 von Hand in eine in Fig. 7b dargestellte Zwischenstellung zu verschwenken, oder sich schwerkraftbedingt selbst in diese Stellung verschwenken zu lassen, in der die Verriegelungsflächen 2Oe und 22e nur lose aneinander anliegen. Befindet sich das Super-Paneel 46 über seine gesamte Länge in dieser Zwischenstellung gemäß Fig. 7b, so kann dann in einem zweiten Unterschritt des zweiten Schritts des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens wieder von dem einen Längsende 46a des Super-Paneels 46 zum anderen Längsende 46b abschnittsweise vor- gehend die endgültige Verriegelungsstellung gemäß Fig. 7c herbeigeführt werden.
Unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Verlegetechnik können die Paneele 10 in einfacher Weise ohne Weiteres von einer einzigen Verlegeperson materialschonend verlegt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Verlegen und mechanischen Verbinden von Paneelen (10) in zueinander parallelen Reihen (40, 42, 44), wobei die Paneele (10) jeweils ein erstes Paar von einander gegenüberliegenden Seitenrändern (12, 14) und ein zweites Paar von einander gegenüberliegenden Seitenrändern (16, 18) aufweisen, wobei sowohl dem ersten Paar von Seitenrändern (12, 14) ein erstes Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) zugeordnet ist, als auch dem zweiten Paar von Seitenrändern (16, 18) ein zweites Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) zugeordnet ist, wobei die Paare von Verriegelungsmitteln (20, 22) im Wesentlichen in Form einer Nut (20) und einer Feder (22) ausgebildet sind, wobei zwei benachbarte Paneele (10) mit Hilfe der Verriegelungsmittel (20, 22) sowohl in einer orthogonal zur Paneelebene (L-Q) verlaufenden Richtung (H) als auch in einer zur Paneelebene (L-Q) parallel und zum jeweiligen Seitenrand (12, 14, 16, 18) orthogonal verlaufenden Richtung (L bzw. Q) aneinander verriegelbar sind und wobei die Nut (20) und die Feder (22) des ersten Paares von
Verriegelungsmitteln (20, 22) durch Ineinanderschwenken miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass man bei dem Verfahren zunächst in einem ersten Schritt eine Mehrzahl von Paneelen (10, 10', ...) einer neu zu verlegenden Paneelreihe (44) paarweise mittels Verriegelungsmitteln ihrer jeweiligen zweiten Paare von Verriegelungsmitteln (20, 22) miteinander verbindet, und später in einem zweiten Schritt die miteinander verbundenen Paneele (10, 10', ...) der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) mit den Paneelen der bereits verlegten Paneelreihe (42) durch Ineinanderschwenken von Verriegelungsmitteln ihrer jeweiligen ersten Paare von Verriegelungsmitteln (20, 22) verbindet, wobei man sich in einem oder mehreren Unterschritten an einem (46a) der Enden der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) beginnend unter Ausnutzung der Tordierbarkeit der Paneele (10) um eine zu dem ersten Paar von Seitenrändern (12, 14) parallel verlaufende Achse (L) abschnittsweise zu dem anderen (46b) ihrer Enden vorarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man beim Ineinanderschwenken der Paneele (10) zunächst die Feder (22) der Paneele der einen Paneelreihe (44) in die Nut (20) der Paneele der anderen Paneelreihe (42) einführt und anschließend, nachdem dies längs der gesamten
Paneelreihe erfolgt ist, die Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) derart verschwenkt, dass die Sichtflächen (24) der Paneele der bereits verlegten Paneelreihe (42) und der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Paneele der neu verlegenden Paneelreihe (44) zur Vorbereitung des ersten Schritts oder im Zuge der Ausführung des ersten Schritts zueinander ausrichtet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Paneele (10) in einer solchen Orientierung verlegt, dass die Paneele der bereits verlegten
Paneelreihe (42) den Paneelen der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) jeweils ihre Nut (20) darbieten.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die der Sichtfläche (24) der
Paneele der bereits verlegten Paneelreihe (42) benachbarte Lippe (20a) als Anschlag für die Feder (22) der Paneele der neu zu verlegenden Paneelreihe (44) verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tordierbarkeit der Paneele (10) um eine zu ihrem ersten Paar von Seitenrändern (12, 14) im Wesentlichen parallel verlaufende Achse (L) wenigstens 2°, vorzugsweise wenigstens 4°, noch bevorzugter wenigstens 6°, pro Längenmeter des Paneels beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele (10) rechteckige
Paneele sind, wobei das erste Paar von Seitenrändern (12, 14) der langen Rechteckseite und das zweite Paar von Seitenrändern (16, 18) der kurzen Rechteckseite zugeordnet ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) oder/und das zweite Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) mit einem Kern (30) des Paneels (10) einstückig ausgebildet ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20) des ersten Paars von Verriegelungsmitteln (20, 22) zwei die Nut begrenzende Lippen (20a, 20b) aufweist, wobei die der Sichtfläche (24) des Paneels (10) ferne Lippe (20b) länger ist als die der Sichtfläche (24) des Paneels (10) nahe Lippe (20a).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Nut (20) und die Feder (22) des zweiten Paares von Verriegelungsmitteln (20, 22) durch Inein- anderschwenken miteinander verbindbar sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) und das zweite Paar von Verriegelungsmitteln (20, 22) im Wesentlichen identisch ausgebildet sind.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele (10) einen Kern (30) aus einem Holzfaserwerkstoff oder einem Holzspanwerkstoff aufweisen, der gewϋnschtenfalls an seiner der Sichtfläche (24) der Paneele (10) zugewandten Seite mit einer Dekorschicht (32) oder/und an seiner von der Sichtfläche (24) der Paneele (10) abgewandten Seite mit einer Gegenzugschicht (34) belegt ist.
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