EP2054566A1 - Befestigungssystem für tafelförmige paneele - Google Patents

Befestigungssystem für tafelförmige paneele

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EP2054566A1
EP2054566A1 EP07786347A EP07786347A EP2054566A1 EP 2054566 A1 EP2054566 A1 EP 2054566A1 EP 07786347 A EP07786347 A EP 07786347A EP 07786347 A EP07786347 A EP 07786347A EP 2054566 A1 EP2054566 A1 EP 2054566A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding profiles
friction
fastening system
profiles
groove
Prior art date
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Granted
Application number
EP07786347A
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English (en)
French (fr)
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EP2054566B1 (de
Inventor
Ralf Eisermann
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LaminatePark GmbH and Co KG
Original Assignee
LaminatePark GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by LaminatePark GmbH and Co KG filed Critical LaminatePark GmbH and Co KG
Publication of EP2054566A1 publication Critical patent/EP2054566A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2054566B1 publication Critical patent/EP2054566B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6125—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
    • E04B1/6133—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface the connection made by friction-grip
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
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    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/08—Joining sheets or plates or panels hook and loop-type fastener or similar fixing means

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for square tabular, two long edges and two short edges having panels, the fastening system having retaining profiles, which are arranged at the edges and of which oppositely arranged holding profiles match each other so that similar panels can be interconnected ,
  • a fastening system for a connected state in which the holding profiles in a connected state form a positive connection in one direction, which extends perpendicular to a laying plane in which the panels are to be laid, and a positive connection form in a direction that lies in the laying plane and extends perpendicular to the connected edges.
  • the holding profiles of WO 94/26999 comprise a groove and a spring which is pushed into the groove when the holding profiles are connected to each other. When connecting the spring and groove comes a surface of the spring with a mating surface on the groove to the plant, so that the spring can be supported on the groove.
  • a fastening system for panels is also known, wherein the retaining profiles have a projection with an upper side inclined to the laying plane and a recess with a lower side likewise inclined to the laying plane.
  • the underside of the recess is located on the top of the projection, wherein the inclination forms a positive connection of the holding profiles in one direction from the bottom and top, which lies in the laying plane and extends transversely to the holding profiles.
  • the top of the projection and the bottom of the recess are each provided with a friction-increasing layer, so that a relative displacement of projection and recess is difficult.
  • the friction-increasing layers with an increased coefficient of friction RH can thus strengthen the connection of the holding profiles. Due to the inclination of the top of the pre-jump and underside of the recess relative to the laying plane, the panels to be joined can not be pushed together in a planar manner to connect the respective holding profiles. Rather, it is necessary to angle one of the panels in order to join the retaining profiles together. For panels having corresponding retention profiles on both the long edges and the short edges, laying can lead to difficulties because the panel pivots both around its long edges and around its short edges to join a panel to other panels already laid must become.
  • the invention is therefore based on the object to provide a fastening system for panels that securely connects the panels together and allows easy installation of the panels.
  • the fastening system according to the invention is characterized in that in an insertion direction DE, in which the surface and counter surface are moved relative to each other when connecting the holding profiles, the friction-increasing layer has a coefficient of friction RN, which is smaller than the coefficient of friction R H.
  • the friction-increasing layer has the increased coefficient of friction R H in the opposite direction to the insertion direction. Additionally or alternatively, the increased coefficient of friction RH can result in a direction transverse to the insertion direction DE.
  • the insertion direction D E can be a linear movement, a rotary movement or a combination of both.
  • short and long edges can be the same length.
  • the corresponding panel would be square.
  • the layer is formed as a flocking layer.
  • the flocking layer may comprise a base layer and flock fibers attached to the base layer at a fixed end and facing away from the base layer with a loose end.
  • the flock fibers may be inclined to the direction of insertion DE. If a surface provided with such a flocking layer is pushed onto an opposing surface in the insertion surface D E , then the flock fibers form a smaller resistance to the relative displacement of surface and counter surface due to their inclination compared to a movement of the counter surface opposite to the insertion direction, since in this case the flock fibers would be directed against this movement.
  • the flock fibers can have a constant slope over their entire length.
  • the flock fibers may already be inclined in the area of the fixed ends to the base layer.
  • the tilting of the flock fibers based on the base layer takes place during the production of the flocking layer, ie even before joining the holding profiles, the flock fibers are inclined.
  • a length of the flock fibers may be selected to be larger than a gap between the flocked layer surface and the mating surface that forms when the retaining profiles are bonded together.
  • the fastening system can be designed such that the holding profiles at the long edges correspond to the holding profiles at the short edges.
  • the holding profiles may be formed on the long edges as the first holding profiles and on the short edges as the second holding profiles, which then differ first holding profiles of second holding profiles.
  • the first holding profiles of the long edges preferably form a positive connection in the direction D1 and a positive connection in the direction D2
  • the second lateral profiles of the short edges form a positive connection only in one direction, either in the direction D1 or in the direction D2. This can significantly simplify the laying of panels, since they only have to be pushed into each other or must be placed on top of one another to connect the panels to their short edges.
  • the holding profiles may have a groove with a first groove side wall and with a second groove side wall and a spring with a bottom and with an upper side, wherein the spring engages in the groove when the holding profiles are connected, whereby the positive connection in direction D1 is formed perpendicular to the laying plane.
  • the friction-increasing layer may be provided on the top, on the bottom or on the top and bottom of the spring. Alternatively or additionally, the friction-increasing layer on the first groove side wall and / or on the second groove side wall be provided.
  • the entire spring, so the bottom, top and front of the spring is equipped with the friction-increasing layer. This applies mutatis mutandis to the groove, in which case next to the first groove side wall and the second groove side wall of the groove bottom also has the friction-increasing layer.
  • the holding profiles have a locking element and a locking groove, which receives the locking element in the connected state of the holding profiles, whereby a positive connection in the direction D2 is formed transversely to the connected edges.
  • locking element and locking groove can be under tension, so that the holding profiles form a press fit.
  • a clearance can be provided at least in one direction between the locking element and the locking groove, so that a clearance fit between the retaining profiles is provided.
  • the connection of the holding profiles can also be designed as a transitional fit. A possible pressure between the holding profiles may be due solely to the presence of the friction-increasing layer or increased by the friction-increasing layer.
  • Locking element and locking groove may be formed so that the holding profiles can be inserted into one another in a mutually inclined position, wherein at least one of the holding profiles to the laying plane has a tilt angle. By pivoting the retaining profiles, so that they lie in one plane, locking element and locking groove can be brought into engagement without mechanical stress.
  • the holding profiles can be designed such that, despite the friction-enhancing layer, they can be displaced relative to one another along the edges of the panels when the panels are inclined relative to one another.
  • locking element and locking groove may be formed so that the holding profiles can be pushed towards each other in a substantially planar manner, wherein both holding profiles are preferably in the laying plane.
  • An example of such a design of locking element and Locking groove is a snap or locking connection, which leads to a deformation of an element of the holding profiles when the holding profiles are pushed together, with the deformation decreasing or completely decreasing after engagement.
  • the friction-increasing layer may be provided on a first side wall and / or on a second side wall of the locking groove. Also, a wall of the locking element may be equipped with the friction-increasing layer.
  • the bottom of the spring may be convex in cross-section, while the first groove side wall, which cooperates with connected retaining profiles with the underside of the spring, may be concave. Due to the curvature of the underside of the spring and the first groove side wall, an articulated connection can be generated around an axis of rotation parallel to the edges of the connected holding profiles. Due to the curvature an undercut is given, so that the holding profiles form a positive connection in two directions D1, D2.
  • the retaining profiles preferably the short edges, comprise a first hook element and a second hook element, each having a hook web and a hook end, the hook web connecting the hook end to the panel, and wherein in the connected state of the retaining profiles, the hook ends mutually in the direction of D2 behind.
  • An advantage of such trained retaining profiles is that the panels can be easily superimposed to connect the retaining profiles.
  • the friction-increasing layer may be provided on an inner side of the hook end, on an outer side of the hook end, on an end side of the hook end, on a side wall of the hook web and / or on a hook end wall.
  • a Staubnut or dust chamber is provided, which is arranged in the direction of insertion D E behind the surface provided with the friction-increasing layer.
  • the dust groove or the dust Chamber absorb flock fibers, which were detached when connecting the holding profiles of the base layer of the flocking.
  • All embodiments of the invention can be used if the friction-increasing layer in all directions represents an equal frictional resistance or an approximately equal frictional resistance. This can make it difficult to lay the panels, but good results can be achieved with them.
  • Figure 1 shows two panels
  • Figure 2 shows a first embodiment of retaining profiles
  • Figure 4 shows a second embodiment of retaining profiles
  • Figure 5 shows a third embodiment of retaining profiles
  • FIG. 6 schematically shows a method for laying panels
  • Figure 7 shows another method for laying panels.
  • Figure 1 shows a perspective view of two laminate panels 1, 2, which are of identical design.
  • the laminate panel 1 has an upper side 3 and a lower side 4.
  • a circumferential edge is composed of two long edges 5, 5 'and two short edges 6, 6' together. Due to the identical design panel 2 is provided with the same reference numerals.
  • the panels 1, 2 are provided at the edges 5, 5 ', 6, 6 1 with retaining profiles, which are not shown in the figure 1 for the sake of simplicity. Preferred embodiments of retaining profiles can be taken from Figures 2 to 5.
  • Figure 2 shows as a first embodiment holding profiles 7, T in cross section, wherein in the upper part of Figure 2, the holding profiles 7, T connected to each other and in the lower part of Figure 2 are separated.
  • the retaining profile 7 has a groove 8 which is formed by a lower lip 9 and an upper lip 10.
  • the retaining profile T has a spring 11 which can be inserted into the groove 8 (see upper part of FIG. 2).
  • the spring 11 has an underside 12 and an upper side 13, which extend substantially parallel to a laying plane in which the laminate panels 1, 2 are to be laid.
  • the lower lip 9 forms a first groove side wall 14 which cooperates with the lower side 12 of the spring 11 when the holding profiles 7, T are connected to one another.
  • the groove 8 is bounded by a second groove side wall 15.
  • the holding profiles 7, T are connected in a direction D1 perpendicular to the laying plane E.
  • the underside 12 is provided with a friction-increasing layer 16.
  • This friction-increasing layer 16 causes a frictional force between the bottom 12 of the spring 11 and the first groove inner wall 14 of the groove 8 is increased, which counteracts starting from the connected state 7, T of the holding profiles a separation of these holding profiles.
  • the frictional force counteracts, on the one hand, a separating movement in the direction D2 and, on the other hand, a movement in the direction D3, which extends in the longitudinal direction of the holding profiles 7, T and in FIG. 2 into the plane of the drawing.
  • the laying plane E is thereby spanned by the directions D2, D3.
  • a friction-increasing layer 16 is provided in the embodiment of FIG. This friction-increasing layer 16 on the second groove inner wall 15 ensures that the holding profiles 7, T are firmly connected to each other.
  • further friction-increasing layers 16 may be attached to the upper side 13 of the groove 11 and to the first groove inner wall 14.
  • FIG. 3 shows the holding profiles 7, T on an enlarged scale.
  • the friction increasing layer 16 is formed as a flocking layer 17 comprising a base layer 18 and a plurality of flocking fibers 19.
  • the base layer 18 serves to secure the individual flock fibers to the underside 12 of the spring 11.
  • the flock fibers 19 are fixed to the base layer 18 with a fixed end. A loose or free end of the flock fibers 19 faces away from the base layer 18.
  • the flock fibers are aligned parallel to one another.
  • the flock fibers 19 are inclined to an insertion direction DE, along which the spring 11 can be pushed into the groove 8.
  • the angle of inclination between the longitudinal extension of the flock fibers 19 and the insertion direction D E is designated ⁇ in FIG.
  • the angle ⁇ is less than 90 ° and is preferably 30 to 80 °.
  • the angle ⁇ is preferably constant over the entire length of the flock fibers and is set during the production of the flocking layer.
  • the flocking layer 17 in the insertion direction D E a coefficient of friction RN, which is smaller than a coefficient of friction RH, which is to be based on when the spring 11 is pushed out of the groove 8.
  • Figure 4 shows a further embodiment of retaining profiles, which are designated by reference numerals 20, 20 '.
  • Components or features of the holding profiles 20, 20 ' which are similar or identical to components or features of the holding profiles 7, 7' of Figure 2, receive the same reference numerals.
  • the holding profiles 20, 20 ' include a spring 11 and a groove 8 through a lower lip. 9 and an upper lip 10 is limited in direction D1.
  • a locking element 21 is formed, which engages in the connected state of the holding profiles 20, 20 '(upper part of Figure 4) in a locking groove 22 which is formed on a bottom 23 of the holding section 20'.
  • the holding profile 20' In order to connect the holding profiles 20, 20 'to one another, the holding profile 20' must be angled relative to the holding profile 20, which is indicated in the lower part of FIG. In the angled position according to the lower part of FIG. 4, the retaining profile 20 'with its groove 11 can be inserted into the spring 8 without the locking element 21 being prevented. Thereafter, the holding profile 20 'is pivoted into the laying plane E, whereby locking element 21 and locking groove 22 engage and thus form a positive connection in the direction D2.
  • friction-increasing layers 16 are applied to a first groove side wall 14 and to a bottom 12 and to an upper side 13 of the groove 11. As a result, the frictional forces of the connection between the holding profiles 20, 20 'in the direction D 2 can be increased, whereby the positive connection between locking element 21 and locking groove 22 is relieved.
  • the friction-increasing layers 16 may be formed as flocking layers 17 with inclined flock fibers 19.
  • the friction-increasing layers 16 are not or not completely engaged, so that a displacement of the holding profile 20' in the direction D3, ie along the holding profiles 20, 20 ', without great effort is possible.
  • FIG. 5 shows another preferred embodiment for retaining profiles, which are designated 24, 24 '.
  • the holding profiles 24, 24 ' comprise two hook profiles 25, 26, which are constructed substantially the same and each consist of a hook web 27 and a hook end 28.
  • the hook ends 28 In the connected state of the holding profiles 24, 24 'engage behind the hook ends 28 of the Hakenelemen- see the holding profiles 24, 24 '.
  • the hook ends 28 In order to strengthen the connection in the direction D1, the hook ends 28 each have a friction-increasing layer 16 on an outer side 29. These friction-increasing layers 16 increase the friction between the outer sides 29 of the hook ends 28 and a hook end wall 30.
  • friction-increasing layers 16 not only provide a firm connection between the support profiles 24, 24 'in the direction D1, but can also provide one Bowing of the panels 1, 2 counteracted. Additionally or alternatively, as shown in FIG. 5, friction-increasing layers 16 'may be provided on at least one of the horizontal sides 31 of the hook elements 25, 26.
  • FIG. 6 shows three different process steps I 1 II, IM, wherein the left part of FIG. 6 shows laminate panels A, B, C from above and the right part of FIG. 6 shows the laminate panels A, B, C from the side.
  • Starting point of the method should be the already laid panel A, which lies in a first row R1.
  • a second row R2 is the panel
  • FIG. 6 shows a method for laying the panels A, B, C 1 wherein now the holding profiles at the short edges 6, 6 'to the holding profiles 7, T of Figures 2 and 3 should correspond.
  • the representation of the panels A, B, C from above and from the side as well as the representation of the individual method steps I 1 II, III, IV correspond to the representations of FIG. 6.
  • the already laid panel A in the first row R1 and the already laid panel B in the second row R2 form the starting point.
  • the panel C is inserted with its long edge 5 'into the long edge 5 of the panel A, this taking place in an inclined manner.
  • the panel B is pivoted upward from the laying plane E until it reaches the inclined position of the panel C.
  • the panels C, B are in a same plane.
  • the panel C is pushed in the direction of panel B, with the holding profiles 7, T (see FIG. Thereafter, the panels C, B are pivoted together in the laying plane E.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für viereckige tafelförmige, zwei lange Kanten (5, 5') und zwei kurze Kanten (6, 6') aufweisende Paneele (1, 2) mit an den Kanten angeordneten Halteprofilen, von denen gegenüberliegend angeordnete Halteprofile derart zueinander passen, dass gleichartige Paneele (1, 2) miteinander verbindbar sind, wobei die Halteprofile in einem verbundenen Zustand einen Formschluss in einer Richtung (D1) bilden, die sich senkrecht zu einer Verlegeebene (E) erstreckt, in der die Paneele (1, 2) verlegt werden sollen, und/oder einen Formschluss in einer Richtung (D2) bilden, die in der Verlegeebene (E) liegt und sich senkrecht zu den verbundenen Kanten (5, 5', 6, 6') erstreckt, wobei die Halteprofile an den langen Kanten (5, 5') und/oder an den kurzen Kanten (6, 6') wenigstens eine Fläche aufweisen, die mit einer Gegenfläche zusammenwirkt, wenn die Halteprofile miteinander verbunden sind und wobei wenigstens die Fläche oder die Gegenfläche eine reibungserhöhende Schicht (16) mit einem erhöhten Reibwert (R<SUB>H</SUB>) aufweist, wodurch die Verbindung der Halteprofile gestärkt wird, wobei in einer Einschubrichtung (D<SUB>E</SUB>), in der die Flächen relativ zueinander beim Verbinden der Halteprofile bewegt werden, die reibungserhöhende Schicht (16) einen Reibwert (R<SUB>N</SUB>) aufweist, der kleiner als der Reibwert (R<SUB>H</SUB>) ist.

Description

Befestigungssystem für tafelförmige Paneele
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für viereckige tafelförmige, zwei lange Kanten und zwei kurze Kanten aufweisende Paneele, wobei das Befesti- gungssystem Halteprofile aufweist, die an den Kanten angeordnet sind und von denen gegenüberliegend angeordnete Halteprofile derart zueinander passen, dass gleichartige Paneele miteinander verbunden werden können.
Beispielsweise ist aus der WO 94/26999 ein Befestigungssystem für Fußbo- denpaneele bekannt, bei dem die Halteprofile in einem verbundenen Zustand einen Formschluss in einer Richtung bilden, die sich senkrecht zu einer Verlegeebene erstreckt, in der die Paneele verlegt werden sollen, und einen Formschluss in einer Richtung bilden, die in der Verlegeebene liegt und sich senkrecht zu den verbundenen Kanten erstreckt. Die Halteprofile der WO 94/26999 umfassen dabei eine Nut und eine Feder, die in die Nut geschoben wird, wenn die Halteprofile miteinander verbunden werden. Beim Verbinden von Feder und Nut kommt eine Fläche der Feder mit einer Gegenfläche an der Nut zur Anlage, damit sich die Feder an der Nut abstützen kann.
Aus der US 6,808,777 ist zudem ein Befestigungssystem für Paneele bekannt, wobei die Halteprofile einen Vorsprung mit einer zur Verlegeebene geneigten Oberseite und eine Aussparung mit einer ebenfalls zur Verlegeebene geneigten Unterseite aufweisen. Im verbundenen Zustand der Halteprofile liegt die Unterseite der Aussparung an der Oberseite des Vorsprünges an, wobei die Neigung von Unterseite und Oberseite einen Formschluss der Halteprofile in einer Richtung bildet, die in der Verlegeebene liegt und sich quer zu den Halteprofilen erstreckt.
Die Oberseite des Vorsprunges und die Unterseite der Aussparung sind jeweils mit einer reibungserhöhenden Schicht versehen, so dass eine relative Verschiebung von Vorsprung und Aussparung erschwert wird. Durch die reibungserhöhenden Schichten mit einem erhöhten Reibwert RH lässt sich so die Verbindung der Halteprofile stärken. Aufgrund der Neigung von Oberseite des Vor- Sprunges und Unterseite der Aussparung bezogen auf die Verlegeebene können die zu verbindenden Paneele nicht in einer ebenen Weise aufeinander geschoben werden, um die betreffenden Halteprofile zu verbinden. Vielmehr ist ein Anwinkeln eines der Paneele notwendig, um die Halteprofile ineinander zu fügen. Bei Paneelen, die entsprechende Halteprofile sowohl an den langen Kanten als auch an den kurzen Kanten aufweisen, kann eine Verlegung zu Schwierigkeiten führen, da zum Verbinden eines Paneels mit bereits verlegten anderen Paneelen das Paneel sowohl um dessen langen Kanten als auch um dessen kurzen Kanten geschwenkt werden muss.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungssystem für Paneele bereitzustellen, das die Paneele sicher miteinander verbindet und das eine einfache Verlegung der Paneele ermöglicht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombina- tion gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele können den Unteransprüchen entnommen werden.
Gemäß Anspruch 1 zeichnet sich das erfindungsgemäße Befestigungssystem dadurch aus, dass in einer Einschubrichtung DE, in der die Fläche und Gegen- fläche relativ zueinander beim Verbinden der Halteprofile bewegt werden, die reibungserhöhende Schicht einen Reibwert RN aufweist, der kleiner als der Reibwert RH ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die reibungserhöhende Schicht den erhöhten Reibwert RH in Gegenrichtung zur Einschub- richtung auf. Zusätzlich oder alternativ kann sich der erhöhte Reibwert RH in einer Richtung quer zur Einschubrichtung DE ergeben.
Werden Halteprofile zum Verbinden von Paneelen ineinandergesteckt, wobei die wenigstens eine Fläche entlang der Gegenfläche verschoben wird, so muss aufgrund der reibungserhöhenden Schicht gemäß der Erfindung zum Trennen der Halteprofile, also bei Bewegung entgegen oder quer zur Einschubrichtung DE eine größere Kraft aufgebracht werden als bei dem Verbinden der Halteprofile, wobei das Verbinden der Halteprofile mit einer Bewegung in Einschubrich- tung DE einhergeht. Die Einschubrichtung DE kann eine lineare Bewegung, eine Drehbewegung oder eine Kombination aus beiden sein.
Im Grenzfall können kurze und lange Kanten gleichlang sein. Das entsprechende Paneel wäre dann quadratisch.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Schicht als Beflockungs- schicht ausgebildet. Die Beflockungsschicht kann eine Basisschicht und Flockfasern umfassen, die an einem festen Ende an der Basisschicht befestigt sind und mit einem losen Ende von der Basisschicht wegzeigen. Dabei können die Flockfasern zur Einschubrichtung DE geneigt sein. Wird eine mit einer derartigen Beflockungsschicht versehenen Fläche in Einschubfläche DE auf eine Gegenfläche aufgeschoben, so bilden die Flockfasern aufgrund ihrer Neigung einen kleineren Widerstand gegen die relative Verschiebung von Fläche und Gegenfläche im Vergleich zu einer Bewegung der Gegenfläche entgegen der Einschubrichtung, da in diesem Fall die Flockfasern gegen diese Bewegung gerichtet wären.
Die Flockfasern können über ihre gesamte Länge eine konstante Neigung aufweisen. So können bereits die Flockfasern im Bereich der festen Enden zur Ba- sisschicht geneigt sein. Das Schrägstellen der Flockfasern bezogen auf die Basisschicht erfolgt bei der Herstellung der Beflockungsschicht, d.h. bereits vor dem Verbinden der Halteprofile sind die Flockfasern geneigt. - A -
Zusätzlich kann eine Länge der Flockfasern so gewählt werden, dass sie größer als ein Spalt zwischen der mit der Beflockungsschicht versehenen Fläche und der Gegenfläche ist, der sich ausbildet, wenn die Halteprofile miteinander verbunden werden. Beim Zusammenfügen von Fläche und Gegenfläche werden die Flockfasern in Einschubrichtung DE zusätzlich zu ihrer ursprünglichen Neigung schräg nach hinten gefaltet oder gebogen, um dann in die Gegenfläche mit verstärkter Neigung einzugreifen.
Das Befestigungssystem kann derart gestaltet sein, dass die Halteprofile an den langen Kanten den Halteprofilen an den kurzen Kanten entsprechen. Somit wäre es grundsätzlich möglich, ein Halteprofil an einer kurzen Kante mit einem Halteprofil an einer langen Kante zu verbinden, wodurch sich beim Verlegen der Paneele ein Fischgrätenmuster erstellen ließe.
Alternativ können die Halteprofile an den langen Kanten als erste Halteprofile und an den kurzen Kanten als zweite Halteprofile ausgebildet sein, wobei sich dann erste Halteprofile von zweiten Halteprofilen unterscheiden. Vorzugsweise bilden dabei die ersten Halteprofile der langen Kanten einen Formschluss in Richtung D1 und einen Formschluss in Richtung D2, während die zweiten HaI- teprofile der kurzen Kanten einen Formschluss nur in eine Richtung, entweder in Richtung D1 oder in Richtung D2 bilden. Dies kann die Verlegung von Paneelen entscheidend vereinfachen, da zum Verbinden der Paneele an ihren kurzen Kanten diese nur ineinandergeschoben werden müssen bzw. aufeinandergelegt werden müssen.
Die Halteprofile, z.B. die ersten und zweiten Halteprofile des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles können eine Nut mit einer ersten Nutseitenwand und mit einer zweiten Nutseitenwand sowie eine Feder mit einer Unterseite und mit einer Oberseite aufweisen, wobei die Feder in die Nut greift, wenn die HaI- teprofile verbunden sind, wodurch der Formschluss in Richtung D1 senkrecht zur Verlegeebene gebildet ist. Die reibungserhöhende Schicht kann dabei auf der Oberseite, auf der Unterseite oder auf Oberseite und Unterseite der Feder vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die reibungserhöhende Schicht an der ersten Nutseitenwand und/oder an der zweiten Nutseitenwand vorgesehen sein. Zudem ist es möglich, dass die gesamte Feder, also Unterseite, Oberseite und Stirnseite der Feder mit der reibungserhöhenden Schicht ausgestattet ist. Dies gilt sinngemäß auch für die Nut, wobei dann neben der ersten Nutseitenwand und der zweiten Nutseitenwand der Nutboden ebenfalls die reibungserhöhende Schicht aufweist.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Halteprofile ein Verriegelungselement und eine Verriegelungsnut auf, die das Verriegelungselement im verbundenen Zustand der Halteprofile aufnimmt, wodurch ein Formschluss in Richtung D2 quer zu den verbundenen Kanten gebildet ist. Dabei können Verriegelungselement und Verriegelungsnut unter Spannung stehen, so dass die Halteprofile eine Presspassung ausbilden. Zudem kann zumindest in einer Richtung zwischen Verriegelungselement und Verriegelungsnut ein Spiel vorgesehen sein, so dass eine Spielpassung zwischen den Halteprofilen gegeben ist. Zudem kann die Verbindung der Halteprofile auch als Übergangspassung ausgebildet sein. Eine mögliche Pressung zwischen den Halteprofilen kann allein auf das Vorhandensein der reibungserhöhenden Schicht zurückzuführen sein oder durch die reibungserhöhende Schicht vergrößert werden.
Verriegelungselement und Verriegelungsnut können so ausgebildet sein, dass sich die Halteprofile in einer zueinander geneigten Position ineinander einfügen lassen, wobei wenigstens eines der Halteprofile zur Verlegeebene einen Neigungswinkel aufweist. Durch Verschwenken der Halteprofile, so dass diese in einer Ebene liegen, können Verriegelungselement und Verriegelungsnut ohne mechanische Belastung in Eingriff gebracht werden.
Die Halteprofile können so ausgebildet sein, dass sie sich trotz der reibungserhöhenden Schicht zueinander entlang der Kanten der Paneele verschieben lassen, wenn die Paneele zueinander geneigt sind.
Auch können Verriegelungselement und Verriegelungsnut so ausgebildet sein, dass sich die Halteprofile im wesentlichen in einer ebenen Weise aufeinander- schieben lassen, wobei beide Halteprofile vorzugsweise in der Verlegeebene liegen. Ein Beispiel für eine derartige Ausbildung von Verriegelungselement und Verriegelungsnut ist eine Schnapp- oder Rastverbindung, die beim Aufeinanderschieben der Halteprofile zu einer Verformung eines Elementes der Halteprofile führt, wobei die Verformung nach dem Einrasten nachlässt oder ganz zurückgeht.
Die reibungserhöhende Schicht kann an einer ersten Seitenwand und/oder an einer zweiten Seitenwand der Verriegelungsnut vorgesehen sein. Auch kann eine Wand des Verriegelungselementes mit der reibungserhöhenden Schicht ausgestattet sein.
Die Unterseite der Feder kann im Querschnitt konvex gewölbt sein, während die erste Nutseitenwand, die bei verbundenen Halteprofilen mit der Unterseite der Feder zusammenwirkt, konkav gewölbt sein kann. Durch die Wölbung der Unterseite der Feder und der ersten Nutseitenwand kann eine gelenkige Verbin- düng um eine Drehachse parallel zu den Kanten der verbundenen Halteprofile erzeugt werden. Aufgrund der Wölbung ist ein Hinterschnitt gegeben, so dass die Halteprofile einen Formschluss in zwei Richtungen D1 , D2 bilden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfassen die Halteprofile vorzugs- weise der kurzen Kanten ein erstes Hakenelement und ein zweites Hakenelement, die jeweils einen Hakensteg und ein Hakenende aufweisen, wobei der Hakensteg das Hakenende mit dem Paneel verbindet und wobei im verbundenen Zustand der Halteprofile sich die Hakenenden gegenseitig in Richtung D2 hintergreifen. Ein Vorteil derartig ausgebildeter Halteprofile besteht darin, dass die Paneele einfach aufeinandergelegt werden können, um die Halteprofile zu verbinden. Die reibungserhöhende Schicht kann an einer Innenseite des Hakenendes, an einer Außenseite des Hakenendes, an einer Stirnseite des Hakenendes, an einer Seitenwand des Hakensteges und/oder an einer Hakenabschlusswand vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist eine Staubnut oder Staubkammer vorgesehen, die in Einschubrichtung DE gesehen hinter der mit der reibungserhöhenden Schicht versehenen Fläche angeordnet ist. Somit kann die Staubnut oder die Staub- kammer Flockfasern aufnehmen, die beim Verbinden der Halteprofile von der Basisschicht der Beflockungsschicht abgelöst wurden.
Alle Ausführungsbeispiele der Erfindung können eingesetzt werden, wenn die reibungserhöhende Schicht in allen Richtungen einen gleich großen Reibungswiderstand oder einen in etwa gleich großen Reibungswiderstand darstellt. Dies kann das Verlegen der Paneele erschweren, jedoch können damit auch gute Ergebnisse erreicht werden.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 zwei Paneele;
Figur 2 ein erstes Ausführungsbeispiel für Halteprofile;
Figur 3 die Halteprofile der Figur 2 im vergrößerten Maßstab;
Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel für Halteprofile;
Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel für Halteprofile;
Figur 6 schematisch ein Verfahren zum Verlegen von Paneelen;
Figur 7 ein weiteres Verfahren zum Verlegen von Paneelen.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht zwei Laminatpaneele 1 , 2, die baugleich ausgeführt sind. Das Laminatpaneel 1 weist eine Oberseite 3 und eine Unterseite 4 auf. Eine umlaufende Kante setzt sich aus zwei langen Kanten 5, 5' und zwei kurzen Kanten 6, 6' zusammen. Aufgrund der baugleichen Ausführung ist Paneel 2 mit entsprechend gleichen Bezugszeichen versehen. Die Paneele 1 , 2 sind an den Kanten 5, 5', 6, 61 mit Halteprofilen versehen, die in der Figur 1 der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Bevorzugte Ausführungsbeispiele für Halteprofile können den Figuren 2 bis 5 entnommen werden.
Figur 2 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel Halteprofile 7, T im Querschnitt, wobei im oberen Teil der Figur 2 die Halteprofile 7, T miteinander verbunden und in dem unteren Teil der Figur 2 voneinander getrennt sind. Das Halteprofil 7 weist eine Nut 8 auf, die durch eine untere Lippe 9 und eine obere Lippe 10 gebildet wird. Das Halteprofil T weist eine Feder 11 auf, die sich in die Nut 8 ein- fügen lässt (siehe oberer Teil der Figur 2). Die Feder 11 weist eine Unterseite 12 und eine Oberseite 13 auf, die sich im wesentlichen parallel zu einer Verlegeebene erstrecken, in der die Laminatpaneele 1 , 2 verlegt werden sollen.
Die untere Lippe 9 bildet eine erste Nutseitenwand 14 aus, die mit der Untersei- te 12 der Feder 11 zusammenwirkt, wenn die Halteprofile 7, T miteinander verbunden sind. Nach oben hin wird die Nut 8 durch eine zweite Nutseitenwand 15 begrenzt. Im verbundenen Zustand der Halteprofile 7, T liegt die Oberseite 13 der Feder 11 an der zweiten Nutinnenwand 15 an. Somit sind die Halteprofile 7, T in einer Richtung D1 senkrecht zur Verlegeebene E verbunden.
Die Unterseite 12 der Feder 11 beispielsweise bildet eine Fläche, die mit einer Gegenfläche in Form der ersten Nutinnenwand 14 zusammenwirkt, wenn die Halteprofile 7, 7' miteinander verbunden sind. Die Unterseite 12 ist mit einer reibungserhöhenden Schicht 16 versehen. Diese reibungserhöhende Schicht 16 bewirkt, dass eine Reibkraft zwischen der Unterseite 12 der Feder 11 und der ersten Nutinnenwand 14 der Nut 8 erhöht wird, die ausgehend von dem verbundenen Zustand 7, T der Halteprofile einer Trennung dieser Halteprofile entgegenwirkt. Dabei wirkt die Reibkraft einerseits einer Trennbewegung in Richtung D2 und andererseits einer Bewegung in Richtung D3 entgegen, die sich in Längsrichtung der Halteprofile 7, T und bei Figur 2 in die Zeichenebene erstreckt. Die Verlegeebene E wird dabei durch die Richtungen D2, D3 aufgespannt. Nicht nur an der Unterseite 12 der Feder 11 , sondern auch an der zweiten Nutinnenwand 15 der Nut 8 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 2 eine reibungs- erhöhende Schicht 16 vorgesehen. Auch diese reibungserhöhende Schicht 16 an der zweiten Nutinnenwand 15 sorgt dafür, dass die Halteprofile 7, T fest miteinander verbunden sind. Zusätzlich können weitere reibungserhöhende Schichten 16 an der Oberseite 13 der Nut 11 und an der ersten Nutinnenwand 14 angebracht sein.
Figur 3 zeigt die Halteprofile 7, T in einem vergrößerten Maßstab. In Figur 3 ist im Gegensatz zur Figur 2 jedoch nur die reibungserhöhende Schicht 16 an der Unterseite 12 der Nut 11 dargestellt. Die reibungserhöhende Schicht 16 ist als Beflockungsschicht 17 ausgebildet, die eine Basisschicht 18 und eine Vielzahl von Flockfasern 19 umfasst. Die Basisschicht 18 dient dazu, die einzelnen Flockfasern an der Unterseite 12 der Feder 11 zu befestigen. Die Flockfasern 19 sind mit einem festen Ende an der Basisschicht 18 befestigt. Ein loses oder freies Ende der Flockfasern 19 zeigt von der Basisschicht 18 weg. Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, sind die Flockfasern parallel zueinander ausgerichtet. Die Flockfasern 19 sind dabei zu einer Einschubrichtung DE, entlang derer die Feder 11 in die Nut 8 hineingeschoben werden kann, geneigt. Der Neigungs- winkel zwischen der Längserstreckung der Flockfasern 19 und der Einschubrichtung DE ist in Figur 3 mit α bezeichnet. Der Winkel α ist kleiner 90° und beträgt vorzugsweise 30 bis 80°. Der Winkel α ist vorzugsweise über die gesamte Länge der Flockfasern konstant und wird bei der Herstellung der Beflockungsschicht eingestellt.
Aufgrund der Neigung der Flockfasern weist die Beflockungsschicht 17 in Einschubrichtung DE einen Reibwert RN auf, der kleiner ist als ein Reibwert RH, der zu Grunde zu legen ist, wenn die Feder 11 aus der Nut 8 geschoben wird.
Figur 4 zeigt ein weiters Ausführungsbeispiel für Halteprofile, die mit Bezugszeichen 20, 20' bezeichnet werden. Bauteile oder Merkmale der Halteprofile 20, 20', die zu Bauteilen oder Merkmalen der Halteprofile 7, 7' der Figur 2 ähnlich oder identisch sind, erhalten gleiche Bezugszeichen. Auch hier umfassen die Halteprofile 20, 20' eine Feder 11 und eine Nut 8, die durch eine untere Lippe 9 und eine obere Lippe 10 in Richtung D1 begrenzt wird. An der unteren Lippe 9 ist ein Verriegelungselement 21 angeformt, das im verbundenen Zustand der Halteprofile 20, 20' (oberer Teil der Figur 4) in eine Verriegelungsnut 22 greift, die an einer Unterseite 23 des Halteprofils 20' ausgebildet ist.
Um die Halteprofile 20, 20' miteinander zu verbinden, muss das Halteprofil 20' gegenüber dem Halteprofil 20 angewinkelt werden, was in dem unteren Teil der Figur 4 angedeutet ist. In der angewinkelten Position gemäß dem unteren Teil der Figur 4 lässt sich das Halteprofil 20' mit seiner Nut 11 in die Feder 8 einfüh- ren, ohne dass das Verriegelungselement 21 verhindert. Danach wird das Halteprofil 20' in die Verlegeebene E geschwenkt, wodurch Verriegelungselement 21 und Verriegelungsnut 22 in Eingriff kommen und somit einen Formschluss in Richtung D2 bilden.
Um die Verbindung der Halteprofile 20, 20' in Richtung D2 zu stärken, sind an einer ersten Nutseitenwand 14 und an einer Unterseite 12 sowie an einer Oberseite 13 der Nut 11 reibungserhöhende Schichten 16 aufgebracht. Dadurch lassen sich die Reibkräfte der Verbindung zwischen den Halteprofilen 20, 20' in Richtung D2 vergrößern, wodurch die formschlüssige Verbindung zwischen Verriegelungselement 21 und Verriegelungsnut 22 entlastet wird. Wie im Ausführungsbeispiel der Figur 3 können die reibungserhöhenden Schichten 16 als Beflockungsschichten 17 mit geneigten Flockfasern 19 ausgebildet sein.
Ist das Halteprofil 20' in dem Halteprofil 20 eingefügt, jedoch noch nicht in die Verlegeebene E geschwenkt, kommen die reibungserhöhenden Schichten 16 nicht oder nicht vollständig in Eingriff, so dass eine Verschiebung des Halteprofils 20' in Richtung D3, also entlang der Halteprofile 20, 20', ohne große Kraftanstrengung möglich ist.
Figur 5 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel für Halteprofile, die mit 24, 24' bezeichnet werden. Die Halteprofile 24, 24' umfassen zwei Hakenprofile 25, 26, die im wesentlichen gleich aufgebaut sind und jeweils aus einem Hakensteg 27 und einem Hakenende 28 bestehen. Im verbundenen Zustand der Halteprofile 24, 24' hintergreifen sich die Hakenenden 28 der Hakenelemen- sehen den Halteprofilen 24, 24'. Um die Verbindung in Richtung D1 zu stärken, weisen die Hakenenden 28 jeweils an einer Außenseite 29 eine reibungserhö- hende Schicht 16 auf. Diese reibungserhöhenden Schichten 16 vergrößern die Reibung zwischen den Außenseiten 29 der Hakenenden 28 und einer Haken- abschlusswand 30. Durch die reibungserhöhenden Schichten 16 kann nicht nur eine feste Verbindung zwischen den Halteprofilen 24, 24' in Richtung D1 erreicht werden, sondern es kann auch einer Schüsselung der Paneele 1 , 2 entgegengewirkt werden. Zudem oder alternativ können, wie dies in Figur 5 gezeigt ist, reibungserhöhende Schichten 16' an zumindest einer der Horizon- talseiten 31 der Hakenelemente 25, 26 vorgesehen sein.
Anhand der Figuren 6 und 7 sollen zwei mögliche Verfahren skizziert werden, wie Paneele mit Befestigungssystemen gemäß den Figuren 1 bis 5 verlegt werden können.
Figur 6 zeigt drei verschiedene Verfahrensschritte I1 II, IM, wobei der linke Teil der Figur 6 Laminatpaneele A, B, C von oben und der rechte Teil der Figur 6 die Laminatpaneele A, B, C von der Seite zeigt.
Ausgangspunkt des Verfahrens soll das bereits verlegte Paneel A sein, das in einer ersten Reihe R1 liegt. In einer zweiten Reihe R2 befindet sich das Paneel
B, das bereits mit seiner langen Kante 5' mit dem Paneel A verbunden ist. Um nun das Paneel C in die zweite Reihe R2 zu verlegen, wird dieses in zur Verlegeebene E geneigter Stellung mit dessen langer Kante 5' in das Halteprofil an der langen Kante 5 des Paneels A eingefügt. Die Halteprofile der Paneele A, B1 C an den langen Kanten 5, 5' sollen den Halteprofilen gemäß Figur 4 entsprechen. Wie dem Verfahrensschritt I entnommen werden kann, ist das Paneel C mit dessen kurzen Kante 6' noch im Abstand zur kurzen Kante 6 des Paneels B angeordnet. Im Verfahrensschritt Il wird das Paneel C in Richtung des Paneels B geschoben, bis dieses an das Paneel B anstößt. Die Halteprofile der Paneele
C, B an den kurzen Kanten 6, 6' sollen den Halteprofilen 24, 24' der Figur 5 entsprechen. Im Verfahrensschritt IM kann das Paneel C in die Verlegeebene E geklappt werden, wodurch die Hakenelemente 25, 26 (siehe Figur 5) miteinander in Eingriff kommen. Figur 7 zeigt ein Verfahren zum Verlegen der Paneele A, B, C1 wobei nun die Halteprofile an den kurzen Kanten 6, 6' den Halteprofilen 7, T der Figuren 2 und 3 entsprechen sollen. Die Darstellung der Paneele A, B, C von oben und von der Seite sowie die Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte I1 II, III, IV entsprechen den Darstellungen der Figur 6.
Wie auch in Figur 5 bilden das bereits verlegte Paneel A in der ersten Reihe R1 und das bereits verlegte Paneel B in der zweiten Reihe R2 den Ausgangspunkt. Im Verfahrensschritt I wird das Paneel C mit dessen langen Kante 5' in die lan- ge Kante 5 des Paneels A eingefügt, wobei dies in geneigter Weise erfolgt. Danach wird das Paneel B aus der Verlegeebene E nach oben geschwenkt, bis es die geneigte Position des Paneels C erreicht. Somit liegen die Paneele C, B in einer gleichen Ebene. Im Verfahrensschritt III wird das Paneel C in Richtung Paneel B geschoben, wobei die Halteprofile 7, T (vgl. Figur 2) in Eingriff kom- men. Danach werden die Paneele C, B gemeinsam in die Verlegeebene E geschwenkt.
Bezugszeichenliste:
1 Paneel
2 Paneel
3 Oberseite 4 Unterseite
5, 5' lange Kante
6, 6' kurze Kante
7, T Halteprofil 8 Nut 9 untere Lippe
10 obere Lippe
11 Feder
12 Unterseite
13 Oberseite 14 erste Nutseitenwand
15 zweite Nutseitenwand
16 reibungserhöhende Schicht
17 Beflockungsschicht
18 Basisschicht 19 Flockfasern
20, 20' Halteprofil
21 Verriegelungselement
22 Verriegelungsnut
23 Unterseite 24, 24' Halteprofil
25 Hakenelement
26 Hakenelement
27 Hakensteg
28 Hakenende 29 Außenseite
30 Hakenabschlusswand
31 Horizontalseite
D1 Richtung D2 Richtung
D3 Richtung
E Ebene
R1 erste Reihe
R2 zweite Reihe

Claims

Patentansprüche:
1. Befestigungssystem für viereckige tafelförmige, zwei lange Kanten (5, 5') und zwei kurze Kanten (6, 6') aufweisende Paneele (1, 2), mit an den Kanten angeordneten Halteprofilen, von denen gegenüberliegend angeordne- te Halteprofile derart zueinander passen, dass gleichartige Paneele (1 , 2) miteinander verbindbar sind, wobei die Halteprofile in einem verbundenen Zustand einen Formschluss in einer Richtung (D1 ) bilden, die sich senkrecht zu einer Verlegeebene (E) erstreckt, in der die Paneele (1 , 2) verlegt werden sollen, und/oder einen Formschluss in einer Richtung (D2) bilden, die in der Verlegeebene (E) liegt und sich senkrecht zu den verbundenen
Kanten (5, 5', 6, 6') erstreckt, wobei die Halteprofile an den langen Kanten (5, 5') und/oder an den kurzen Kanten (6, 6') wenigstens eine Fläche aufweisen, die mit einer Gegenfläche zusammenwirkt, wenn die Halteprofile miteinander verbunden sind und wobei wenigstens die Fläche oder die Gegenfläche eine reibungserhöhende Schicht (16) mit einem erhöhten
Reibwert (RH) aufweist, wodurch die Verbindung der Halteprofile gestärkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Einschubrichtung (DE), in der die Flächen relativ zueinander beim Verbinden der Halteprofile bewegt werden, die reibungserhöhende Schicht (16) einen Reibwert (RN) aufweist, der kleiner als der Reibwert (RH) ist.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) den erhöhten Reibwert (RH) in Gegenrichtung zur Einschubrichtung (DE) aufweist.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) den erhöhten Reibwert (RH) in einer Richtung quer zur Einschubrichtung (DE) aufweist.
4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) als Beflockungs- schicht (17) ausgebildet ist.
5. Befestigungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsschicht eine Basisschicht (18) und Flockfasern (19) um- fasst, die an einem festen Ende an der Basisschicht (18) befestigt sind und mit einem losen Ende von der Basisschicht (18) wegzeigen, wobei die Flockfasern (19) zur Einschubrichtung (DE) einen Neigungswinkel (α) auf- weisen.
6. Befestigungssystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Flockfasern (19) größer ist als ein Spalt zwischen der mit der Beflockungsschicht (17) versehenen Fläche und der Gegenfläche, der sich ergibt, wenn die Halteprofile miteinander verbunden sind.
7. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den langen Kanten (5, 5') den Halteprofilen an den kurzen Kanten (6, 6') entsprechen.
8. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den langen Kanten (5, 51) als erste Halteprofile und an den kurzen Kanten (6, 6') als zweite Halteprofile gebildet sind, wobei die ersten Halteprofile der langen Kanten (5, 5') einen Formschluss in Richtung (D1) und einen Formschluss in Richtung (D2) bilden und wobei die zweiten Halteprofile der kurzen Kanten (6, 6') einen Formschluss in Richtung (D1) oder einen Formschluss in Richtung (D2) bilden.
9. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile eine Nut (8) mit einer ersten Nutseitenwand (14) und mit einer zweiten Nutseitenwand (15) sowie eine Feder (11) mit einer Unterseite (12) und einer Oberseite (13) aufweisen, wobei die Feder (11 ) in die Nut (8) greift, wenn die Halteprofile verbunden sind, wodurch der Formschluss in Richtung (D1) senkrecht zur Verlegeebene (E) gebildet ist.
10. Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) auf der Oberseite (13) und/oder auf der Unterseite (12) der Feder (11) vorgesehen ist.
11. Befestigungssystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) an der ersten Nutseitenwand (14) und/oder an der zweiten Nutseitenwand (15) vorgesehen ist.
12. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile ein Verriegelungselement und eine Verriegelungsnut (22) aufweisen, die das Verriegelungselement (21) im verbundenen Zustand der Halteprofile aufnimmt, wobei ein Formschluss in
Richtung (D2) senkrecht zu den verbundenen Kanten gebildet ist.
13. Befestigungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand Verriegelungselement (21) und Verriegelungsnut (22) unter Spannung stehen.
14. Befestigungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand zwischen Verriegelungselement (21) und Verriegelungsnut (22) ein Spiel vorgesehen ist.
15. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Verriegelungselement (21) und Verriegelungsnut (22) so ausgebildet sind, dass sich die Halteprofile in einer zueinander geneigten Position ineinander einfügen lassen, wobei wenigstens eines der Pa- neele zur Verlegeebene (E) einen Neigungswinkel aufweist.
16. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile so ausgebildet sind, dass sie sich in einer zueinander geneigten Position entlang der Halteprofile zueinander verschieben lassen.
17. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge- kennzeichnet, dass Verriegelungselement (21) und Verriegelungsnut (22) so ausgebildet sind, dass sich die Halteprofile im wesentlichen in ebener Weise aufeinanderschieben lassen, wobei beide Halteprofile vorzugsweise in der Verlegeebene (E) liegen.
18. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht an einer ersten Seitenwand und/oder an einer zweiten Seitenwand der Verriegelungsnut (22) vorgesehen ist.
19. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht an wenigstens einer Wand des Verriegelungselementes vorgesehen ist.
20. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Unterseite (12) der Feder (11) im Querschnitt konvex gewölbt ist und die erste Nutseitenwand (14) konkav gewölbt ist, wobei vorzugsweise eine gelenkige Verbindung um eine Drehachse parallel zu den verbundenen Halteprofilen entsteht.
21. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile vorzugsweise an den kurzen Kanten (6') ein erstes Hakenelement (25) und ein zweites Hakenelement (26) aufweisen, die jeweils einen Hakensteg (27) und ein Hakenende (28) umfassen, wobei der Hakensteg (27) das Hakenende (28) mit dem Paneel (1 , 2) verbindet und wobei im verbundenen Zustand der Halteprofile sich die
Hakenenden (28) gegenseitig in Richtung (D2) hintergreifen.
22. Befestigungssystem nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die reibungserhöhende Schicht (16) an einer Innenseite des Hakenendes (28), an einer Außenseite (29) des Hakenendes (28), an einer Stirnseite des Hakenendes (28), an einer Seitenwand des Hakensteges (27) und/oder an einer Hakenabschlusswand (30) vorgesehen ist.
23. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Staubnut oder eine Staubkammer vorgesehen ist, die vorzugsweise in Einschubrichtung (DE) gesehen hinter der mit der reibungserhöhenden Schicht vorgesehenen Fläche angeordnet ist.
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