EP2318614B1 - Kunststoffpaneel mit hakenprofil - Google Patents
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- EP2318614B1 EP2318614B1 EP09780975.0A EP09780975A EP2318614B1 EP 2318614 B1 EP2318614 B1 EP 2318614B1 EP 09780975 A EP09780975 A EP 09780975A EP 2318614 B1 EP2318614 B1 EP 2318614B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
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- E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
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- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04F2201/026—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped
Definitions
- the invention relates to a floor panel according to the preamble of claim 1,
- the generic floor panel is formed as a multilayer laminate and is for example from the DE 10 2006 058 655 A1 known. It can be considered in particular as a replacement for conventional floor panels with retaining profiles in which the core consists of a wood material such as MDF or HDF, which is covered with a decorative layer and a wear layer, the retaining profiles ensure at the side edges of the panel that the panel can be laid without glue and are held in the assembled state to each other such that there is a gap-free floor surface.
- the generic floor panel has the advantage that the plastic core or carrier already provides a comparatively effective impact sound, without in any case an additional impact sound damping layer on the underside of the panel must be arranged.
- A1 described panel comprises on two opposite side edges arranged retaining profiles in the form of an undercut and thus lockable tongue and groove profile, To ensure a high level of security of maintaining the lock laid panels are usually so large undercuts necessary that a single, horizontal joining movement of the panels to each other in the laying plane can not be performed for locking such panels.
- a so-called snap-laying in which the panels are locked by means of a purely horizontal joining movement, is not possible. Instead, today such panels with undercut groove-tongue profile are locked so that a panel to be laid first added in an inclined position relative to a lying panel to the lying panel and subsequently in the plane of the lying down panel, whereby the tongue and groove connection is made and locked at the same time. If both pairs of opposite side edges are provided with such retaining profiles in the form of an undercut groove-and-tongue profile, they are very accurate to guide when assembling and locking the panels, otherwise they tilt.
- Such a floor panel comprises a plastic support, for example made of PVC, polyolefin or polyurethane, which, depending on the specific embodiment, are comparatively elastic and flexible, at least in relation to the panels with a wood chip core.
- a plastic support for example made of PVC, polyolefin or polyurethane, which, depending on the specific embodiment, are comparatively elastic and flexible, at least in relation to the panels with a wood chip core.
- the panel described has pairwise opposite side edges, each with complementary formed retaining profiles, wherein the retaining profiles of one of the two side edge pairs are designed as a form-fitting complementary hook profiles.
- a hook profile comprises a receiving hook, which faces the upper side of the floor panel, and the complementary hook profile has a locking hook arranged on the opposite side edge, which faces the underside of the floor panel, wherein the locking hook has a latching element on a distal side surface, which has a complementary latching element is associated with a proximal side surface of the hook profile having the receiving hook.
- the US 2005/0050827 A1 relates to a laminate panel consisting of wood, wood material, plastic or plastic materials, wherein a decorative layer is provided, which may be covered with a transparent layer.
- An embodiment is described in which complementary formed holding profiles are included, wherein a holding profile has a downwardly facing coupling element that in the joining movement form-fitting manner with a corresponding recess in a lower edge of the complementary retaining profile is engaged.
- the invention has the object to further develop a generic floor panel such that it is easy to install, but at the same time a gap-free floor surface can be maintained.
- a floor panel which is formed as a multilayer laminate with at least one plastic carrier, a decorative layer attached to the top of the plastic carrier, a transparent covering layer applied to the decorative layer and optionally a counteracting layer attached to the underside of the plastic carrier, wherein the panel comprises pairs of opposite side edges, each with complementary formed holding profiles.
- the plastic carrier of the panel according to the invention has at least one layer on the underside, for example a counteracting layer to avoid buckling of the panel due to layers on the top of the carrier, the plastic carrier acts as a plastic core, which acts on carries at least one more layer on both major surfaces.
- the retaining profiles of at least one of the two side edge pairs are designed as positively acting complementary hook profiles, namely with a receiving hook, which faces an upper side of the floor panel, as well as with a arranged on the opposite side edge locking hook, which faces the underside of the floor panel, wherein the locking hook at a distal rare surface has a locking element which is associated with a complementary locking element on a side surface of the receiving hook having hook profile.
- the floor panel according to the invention is characterized in that the receiving hook on a distal side surface has an inclined to the panel surface bearing and guide surface, which in producing a positive connection between the complementary hook profiles for guiding the panel with a complementary abutment and guide surface on a proximal side surface of the locking hook having hook profile cooperates.
- the panels according to the invention can be joined and locked at least on the side edge, which is formed with a hook profile, by a substantially vertical to the laying plane joining movement with the complementary hook profile, which greatly facilitates the installation.
- the locking hook itself is latched to a proximal side surface of the adjacent panel, a bulge of the locking hook can be avoided in the installed state, so that when laying a plane even on the connecting edges of adjacent panels panel surface results.
- the receiving hook on its distal side surface on the panel surface obliquely extending guide surface, which serves as abutment and sliding surface during the joining movement for establishing the positive connection between the complementary hook profile with the complementary guide surface on a proximal Side surface of the locking hook profile cooperates to guide the panels.
- the distal contact surface on the receiving hook only with the complementary contact surface in contact, which facilitates the entire joining process.
- the floor panel according to the invention can be produced by means of a thermal lamination process. In a particular embodiment, however, it is also possible that, starting from the plastic carrier, the individual layers are applied in the manner of a paint spread.
- the thickness of the floor panels according to the invention is 3-10 mm, preferably 4-8 mm, particularly preferably 5-6 mm.
- the basis weight of the panels is between 1 and 2.5 kg per m 2 per mm thickness, preferably between 1.6 and 1.8 kg per m 2 per mm thickness.
- the floor panel according to the invention can be produced, on the one hand, by applying the various layers to form a laminate panel, which subsequently saws to form a single panel main body becomes.
- the respective holding profiles are then machined on the side edges of the panel base body. Since the decorative layer and the cover layer have a very small thickness compared to the plastic carrier, together they are usually less than a tenth or even less than one fiftieth of the thickness of the plastic carrier, the locking hook is essentially formed by the material of the plastic core. If the floor panel according to the invention has no further layer on the underside of the plastic carrier, such as a counteracting layer, the receiving hook of the corresponding holding profile is completely formed by the material of the plastic carrier.
- the receiving hook on a distal side surface on a locking element which is associated with a complementary locking element on a proximal side surface of the locking hook having hook profile.
- the hook profiles are latched both distally and proximally.
- the specified locking elements which are each arranged complementary to the distal side surfaces of the hooks or the proximal side surfaces of the profiles, may be formed, for example, as a latching projection or as a latching projection receiving latching pocket.
- all other known to those skilled locking elements are possible, which can ensure a snap action for the hook profiles.
- both the receiving hook and the locking hook each have an undercut surface, which act as a mutual guide surface during the joining movement for producing the positive connection between the hook profiles, wherein both undercut surfaces extend at an acute angle to the vertical of the panel surface.
- the distal contact surface on the receiving hook only comes into contact with the complementary proximal contact surface on the locking hook before the above-described undercut surfaces cooperate so that the interaction of the guide surfaces on the distal side surface of the receiving hook or on the proximal side surface of the Arretierhakenprofils a pre-adjustment of the panels to be joined before the above undercut surfaces on the receiving hook or on the locking hook interact with each other.
- the floor panel of the invention may conveniently be used on all four side edges, i. each have holding profiles in the form of hook profiles on both side edge pairs, so that the floor panel according to the invention is joined and locked by a substantially planar and vertical to the laying plane extending joining movement of the panel.
- an undercut tongue and groove profile is provided, while the retaining profile has complementary hook profiles on the short side edge pair.
- the panels according to the invention can be expediently laid so that a new panel on one side edge with an already lying in the laying plane
- Panel is locked at its side edge with complementary to the new panel formed retaining profile, wherein the new panel is placed on the said side edge with the retaining profile, which has a locking hook on a receiving hook exhibiting holding profile of the side edge of the already lying panel, so that one on the receiving hook the already lying panel on a distal side surface to the panel surface obliquely extending guide surface comes with a complementary guide surface on a proximal side surface of the hook profile of the new panel and beyond the locking hook rests on the receiving hook, subsequently the new panel with its said guide surface on the proximal Side surface along the guide surface on the distal side surface of the receiving hook is moved obliquely to the panel surface, whereby the locking hook is pivoted out of the laying plane, so that an undercut ungs resonance the locking hook in contact device with an undercut surface on the receiving hook.
- the new panel can be moved obliquely relative to the already lying panel by applying a substantially vertical force on the panel surface in the region of the holding profile along its guide surface, whereby the panels are forced towards each other.
- a force is applied approximately perpendicular to the panel surface on the locking hook, so that a locking element on a distal side surface of the locking hook of the new panel with a complementary locking element on a proximal side surface of the receiving profile of the already lying panel cooperates latching, such that the pivoted out of the laying plane out locking hook is pivoted back into the laying plane and locked.
- a pressure roller by means of a pressure roller, a vertical force is generated on the locking hook.
- the described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Fig. 1 are not specified.
- the side edges are provided for connecting a plurality of similar floor panels 1.
- Fig. 2a shows a schematic partial section of a panel, in which substantially the locking hook having hook profile is shown, which faces the bottom 7 of the panel.
- the locking hook 10 has a web 10a which extends away from the panel body, wherein at the outer end of the web, a hook projection 10b is arranged, which extends downwardly towards the bottom 7 of the panel.
- the locking hook 10 has a distal side surface 11, ie a surface of the hook profile, which is arranged away from the panel body. Further, a proximal side surface 15 of the hook profile having the locking hook is indicated, ie a side surface of the hook profile, which is arranged close to the panel body.
- the inner undercut surface 10c of the locking hook 10 extends at an acute angle of a few degrees to the vertical of the panel surface.
- the proximal side surface 15 of the hook profile has a guide surface 16 that also extends obliquely to the panel surface at an angle.
- Fig. 2b shows the to the in Fig. 2a shown side edge opposite side edge with the complementary hook profile, which has the receiving hooks 9, which faces the top 2 of the panel.
- This also has on its distal side surface a latching projection 18 and a guide surface 19, which extends at an angle obliquely to the panel surface.
- the receiving hook 9 has a web 9a and a hook projection 9b, which extends in the direction of the top 2 of the panel.
- the proximal side surface 20 of the profile has a latching projection 21 and two latching pockets 22, 23.
- FIGS. 2a, 2b shown complementary hook profiles are used to produce a positive locking state of two adjacent panels, which hereinafter with reference to Fig. 3a, b is explained. These put those in the FIGS. 2a, b In contrast, the respective receiving profile, ie the profile with the receiving hook is shown only in a joining position in order to preserve the clarity of the representation.
- Fig. 3a The starting point for the assembly of the panels or profiles is the in Fig. 3a shown situation in which the right panel, of which the receiving profile is shown, is already in the laying plane. Now, the new panel to be laid, ie the left shown in the partial section with a locking hook panel is placed with the hook profile on the hook profile of the already lying panel. This results in a situation in which the locking hook of the left panel in one position which corresponds to the hook, which in Fig. 2a designated by the reference numeral 10 and shown. As can be seen, the end face 10d of the hook projection 10b rests on the end face 9d of the hook projection 9b.
- the two superimposed holding profiles are simultaneously arranged and formed so that the guide surface 19 has just come into contact with the guide surface 16 on the proximal side surface of the locking hook holding profile in this joining situation on the distal side surface of the receiving hook.
- the two panels are parallel to each other, but offset with the distance h1 arranged.
- FIG. 3a shown joining situation in which the locking hook assumes the position which is indicated by the reference numeral 10 '.
- the degree of mutual engagement of the complementary guide surfaces has increased 16/19 compared to the above starting situation, with the result that the horizontal distance h2 of the two panels to be joined to h1 is reduced.
- the design according to the invention of the complementary hook profiles on two associated side edges of the panel allows, as described, a simple joining and locking of the panel by utilizing a present elasticity, which can be provided essentially by the elastic support of the panels.
- the panels After completion of the joining and locking operation, the panels are connected to one another in a form-fitting manner both vertically on the panel surface and perpendicularly to their adjacent side edges.
- the holding profiles of a side edge pair as shown in the Figures 2 . 3 be formed specified or both side edge pairs.
- the second side edge pair may be formed, for example, with respect to its holding profiles as an undercut tongue and groove profile. Since in this profile a joining and locking by obliquely applying a new Floor panel is done with its side edge to a side edge of a lying floor panel and subsequent pivoting down of the new floor panel in the plane of the already lying floor panel, at the other two, opposite side edges, which in the FIGS. 2a, b and 3a, b specified hook profiles are arranged to be automatically mitverriegelt, since they essentially require a vertical joining movement. As a result, the hook profiles are then locked in the manner of a zipper, ie the locking is not done simultaneously over the entire side edge, but the joining and locking takes place at one end of the edge and then takes place gradually over the entire edge length to the other end.
- both side edge pairs with the in the FIGS. 2a, b and 3a, b provided hook profiles shown
- the installation is carried out differently from the above.
- the new panel can be aligned in parallel, but horizontally spaced from the laying plane, then the locking hook profile as in Fig. 3a (Arretierhaken 10) shown placed on the receiving profile over the entire respective side edge and thereafter, as already described, performed the joining and locking movement, in which in particular the surfaces 19 are moved to the receiving hook profile and the surface 16 on the locking hook to each other.
- the actual locking can also be carried out here in the manner of a zipper method.
- the new panel can initially also be aligned non-parallel to the laying plane, and thus placed obliquely with its locking hook on the receiving profile of the lying panel and then the described joining and locking movement are performed, in which in particular the surface 19 on the receiving hook profile and the Surface 16 are moved to each other on the locking hook profile. Also in this method, the joining and locking does not take place simultaneously over the entire respective side edge, but is carried out in the manner of a zipper method.
- the supporting element is a plastic carrier 30 which carries a decorative layer 31, for example in the form of a printed film, on which is a cover layer 32, for example in the form of a further film or a lacquer.
- a Greeks slaughter 33 is provided to ensure a flatness of the floor panel according to the invention.
- the decorative layer can be a picture of a stone decor, a wood decor or an abstract pattern.
- the cover layer usually has a high abrasion resistance by the admixture of abrasive substances.
- the thickness of the plastic core is 2.8 mm, that of the decorative layer and the cover layer together about 0.2 mm, and that of the Martinezzug für also 1 mm.
- a damping layer in particular a footfall sound damping layer, is arranged on the underside of the plastic carrier 30 in addition to the counteracting layer.
- a single layer can also take on both functions.
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Bodenpaneel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
- Das gattungsbildende Bodenpaneel ist als mehrschichtiges Laminat ausgebildet und ist beispielsweise aus der
DE 10 2006 058 655 A1 bekannt. Es kann insbesondere als Ersatz für herkömmliche Bodenpaneele mit Halteprofilen angesehen werden, bei welchen der Kern aus einem Holzwerkstoffmaterial wie MDF oder HDF besteht, das mit einer Dekorlage und einer Nutz- oder Verschleißschicht abgedeckt ist, wobei die Halteprofile an den Seitenkanten des Paneels dafür sorgen, dass das Paneel leimfrei verlegbar sind und im montierten Zustand derart zueinander gehalten sind, dass sich eine spaltfreie Fußbodenoberfläche ergibt. Das gattungsbildende Fußbodenpaneel weist demgegenüber den Vorteil auf, dass der Kunststoffkern oder -träger schon eine vergleichsweise wirksame Trittschalldämpfung bereitstellt, ohne dass in jedem Fall eine zusätzliche Trittschalldämpfungslage auf der Unterseite des Paneels angeordnet werden muss. - Das in der
DE 10 2006 058 655 A1 beschriebene Paneel umfasst an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten angeordnete Halteprofile in Form eines hinterschnittenen und damit verriegelbaren Nut-Feder-Profils, Um eine hohe Sicherheit der Beibehaltung der Verriegelung verlegter Paneele sicherzustellen, sind in der Regel so große Hinterschneidungen notwendig, dass zum Verriegeln derartiger Paneele eine einzelne, horizontale Fügebewegung der Paneele zueinander in der Verlegeebene nicht ausgeführt werden kann. Eine sogenannte snap-Verlegung, bei welcher die Paneele mittels einer rein horizontalen Fügebewegung verriegelt werden, ist nicht möglich. Stattdessen werden heutzutage derartige Paneele mit hinterschnittenem Nut-Feder-Profil so verriegelt, dass ein zu verlegendes Paneel zunächst in Schrägstellung relativ zu einem liegenden Paneel an das liegende Paneel angefügt und nachfolgend in die Ebene des liegenden Paneels herabgeschwenkt wird, wodurch die Nut-Feder-Verbindung hergestellt und gleichzeitig verriegelt wird. Sind beide Paare gegenüberliegender Seitenkanten mit derartigen Halteprofilen in Form eines hinterschnittenen Nut-Feder-Profils versehen, sind beim Zusammenfügen und Verriegeln der Paneele diese sehr genau zu führen, da sie ansonsten verkanten. - Ein solches Fußbodenpaneel umfasst einen Kunststoffträger, beispielsweise aus PVC, Polyolefin oder Polyurethan, welche je nach spezieller Ausführungsform zumindest gegenüber den Paneelen mit einem Holzspankern vergleichsweise elastisch und biegsam sind. Infolgedessen ergibt sich bei der Verlegung derartiger Fußbodenpaneele häufig das Problem, dass sich das Paneel aufgrund der äußeren Krafteinwirkungen verformt und die komplementären Profile verkanten, sodass das Zusammenfügen der Paneele zumindest erschwert ist. Die Offenlegungsschrift
US 2004/0128934 A1 beschreibt ein mehrschichtiges Fußbodenpaneel aus einem NDF-oder HDF-Material mit einer Dekorschicht, auf welcher eine Deckschicht angebracht ist, wobei darauf hingewiesen ist, dass das Paneel vollständig oder teilweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein kann. Das beschriebene Paneel weist paarweise gegenüberliegende Seitenkanten mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen auf, wobei die Halteprofile einer der beiden Seitenkantenpaare als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet sind. Dabei umfasst ein Hakenprofil einen Aufnahmehaken, welcher der Oberseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist und das komplementäre Hakenprofil einen an der gegenüber liegenden Seitenkante angeordneten Arretierhaken, welcher der Unterseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, wobei der Arretierhaken an einer distalen Seitenfläche ein Rastelement aufweist, das einen komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des den Aufnahmehaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist. DieUS 2005/0050827 A1 betrifft ein Laminatpaneel bestehend aus Holz, Holzmaterial, Kunststoff oder Kunststoffmaterialien, wobei eine dekorative Schicht vorgesehen ist, welche mit einer Transparentschicht abgedeckt sein kann. Es wird eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher komplementär ausgebildete Halteprofile umfasst sind, wobei ein Halteprofil ein nach unten weisendes Kopplungselement aufweist, dass bei der Fügebewegung formschlüssig mit einer korrespondierenden Ausnehmung in einer unteren Flanke des komplementären Halteprofils in Eingriff gebracht wird. - Der Erfindung die Aufgabe liegt zugrunde, ein gattungsbildendes Fußbodenpaneel derartig weiterzubilden, das es einfach zu verlegen ist, wobei jedoch gleichzeitig eine spaltfreie Fußbodenoberfläche aufrechterhalten werden kann.
- Auf überraschend einfache Weise wird diese Aufgabe gelöst durch ein Fußbodenpaneel, das als mehrlagiges Laminat ausgebildet ist mit zumindest einem Kunststoffträger, einer an der Oberseite des Kunststoffträgers angebrachten Dekorschicht, einer auf die Dekorschicht aufgebrachte transparente Deckschicht und gegebenenfalls einer an der Unterseite des Kunststoffträgers angebrachten Gegenzugschicht, wobei das Paneel paarweise gegenüber liegende Seitenkanten mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen umfasst.
Weist der Kunststoffträger des erfindungsgemäßen Paneels nicht nur an der Oberseite, sondern auch an der Unterseite zumindest eine Schicht auf, z.B. eine Gegenzugschicht zur Vermeidung einer Aufwölbung des Paneels aufgrund von Schichten an der Oberseite des Trägers, wirkt der Träger aus Kunststoff als Kunststoffkern, welcher auf beiden Hauptflächen zumindest eine weitere Schicht trägt. - Die Halteprofile zumindest eines der beiden Seitenkantenpaare sind als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet, nämlich mit einem Aufnahmehaken, der einer Oberseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, sowie mit einem an der gegenüber liegenden Seitenkante angeordneten Arretierhaken, welcher der Unterseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, wobei der Arretierhaken an einer distalen Seltenfläche ein Rastelement aufweist, das einem komplementären Rastelement an einer Seitenfläche des den Aufnahmehaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist.
- Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel zeichnet sich dadurch aus, dass der Aufnahmehaken an einer distalen Seitenfläche eine zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Anlage- und Führungsfläche aufweist, welche beim Herstellen eines Formschlusses zwischen den komplementären Hakenprofilen zum Führen des Paneels mit einer komplementären Anlage- und Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zusammenwirkt.
- Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Paneele wird erreicht, dass diese zumindest an der Seitenkante, welche mit einem Hakenprofil ausgebildet ist, durch eine im Wesentlichen vertikal zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung mit dem komplementären Hakenprofil gefügt und verriegelt werden kann, was die Verlegung wesentlich erleichtert. Dadurch, dass der Arretierhaken selbst an einer proximalen Seitenfläche des benachbarten Paneels verrastet wird, kann eine Aufwölbung des Arretierhakens im verlegten Zustand vermieden werden, sodass sich bei der Verlegung eine auch an den Verbindungskanten benachbarter Paneele ebene Paneeloberfläche ergibt. Um den Fügevorgang noch leichter zu gestalten, weist der Aufnahmehaken an seiner distalen Seitenfläche die zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Führungsfläche auf, welche als Anlage- und Gleitfläche dient, die während der Fügebewegung zum Herstellen des Formschlusses zwischen dem komplementären Hakenprofil mit der komplementären Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des Arretierhakenprofils zum Führen der Paneele zusammenwirkt. Bei dieser Gestaltung der Paneele kommt bei der Fügebewegung die distale Anlagefläche am Aufnahmehaken erst mit der komplementären Anlagefläche in Kontakt, was den gesamten Fügevorgang erleichtert.
Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann mittels eines Thermokaschierverfahrens hergestellt werden. In einer besonderen Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass ausgehend von dem Kunststoffträger die einzelnen Schichten in der Art eines Farbaufstrichs aufgetragen werden. Je nach Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dicke der erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele 3-10 mm, vorzugsweise 4 - 8 mm, besonders vorzugsweise 5 - 6 mm. Das Flächengewicht der Paneele liegt je nach spezifischem Aufbau zwischen 1 - 2,5 kg pro m2 pro mm Dicke, vorzugsweise zwischen 1,6 und 1,8 kg pro m2 pro mm Dicke. - Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann einerseits dadurch hergestellt werden, dass die verschiedenen Schichten zur Gestaltung einer Laminatplatte aufgebracht werden, welche nachfolgend zur Gestaltung einzelner Paneelgrundkörper zersägt wird. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt werden dann die jeweiligen Halteprofile an den Seitenkanten der Paneelgrundkörper spanabhebend ausgebildet. Da die Dekorschicht und die Deckschicht im Vergleich zum Kunststoffträger eine sehr geringe Dicke aufweisen, sie betragen zusammen in der Regel weniger als ein Zehntel oder gar weniger als ein Fünfzigstel der Dicke des Kunststoffträgers, wird der Arretierhaken im Wesentlichen durch das Material des Kunststoffkerns gebildet. Weist das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel an der Unterseite des Kunststoffträgers keine weitere Schicht wie eine Gegenzugschicht auf, wird der Aufnahmehaken des entsprechenden Halteprofils vollständig durch Material des Kunststoffträgers gebildet.
- Zweckmäßigerweise weist der Aufnahmehaken an einer distalen Seitenfläche ein Rastelement auf, das einem komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist. Hierdurch sind die Hakenprofile sowohl distal als auch proximal verrastbar.
- Die angegebenen Rastelemente, welche jeweils komplementär an den distalen Seitenflächen der Haken bzw. den proximalen Seitenflächen der Profile angeordnet sind, können beispielsweise als Rastvorsprung oder als den Rastvorsprung aufnehmende Rasttasche ausgebildet sein. Darüber hinaus sind jedoch alle weiteren dem Fachmann bekannten Rastelemente möglich, welche einen Rastvorgang für die Hakenprofile sicherstellen können.
- Zweckmäßigerweise weist sowohl der Aufnahmehaken als auch der Arretierhaken jeweils eine Hinterschneidungsfläche auf, welche als gegenseitige Führungsfläche während der Fügebewegung zum Herstellen des Formschlusses zwischen den Hakenprofilen wirken, wobei beide Hinterschneidungsflächen in einem spitzen Winkel zur Senkrechten der Paneeloberfläche verlaufen. Durch diese gestalterische Maßnahme vereinfacht sich der Füge- und Verriegelungsvorgang, da Anlage- und Gleitflächen bereitgestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass bei der Fügebewegung die distale Anlagefläche am Aufnahmehaken erst mit der komplementären proximalen Anlagefläche am Arretierhaken in Kontakt kommt, bevor die oben beschriebenen Hinterschneidungsflächen des Aufnahmehakens und des Arretierhakens zusammenwirken, sodass durch die Wechselwirkung der Führungsflächen an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens bzw. an der proximalen Seitenfläche des Arretierhakenprofils eine Vorjustierung der zu fügenden Paneele ermöglicht ist, bevor die obigen Hinterschneidungsflächen am Aufnahmehaken bzw. am Arretierhaken miteinander wechselwirken. - Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann zweckmäßigerweise an allen vier Seitenkanten, d.h. an beiden Seitenkantenpaaren jeweils Halteprofile in Form von Hakenprofilen aufweisen, sodass das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel durch eine im Wesentlichen ebene und vertikal zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung des Paneels gefügt und verriegelt wird.
- Darüber hinaus kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, an einer der beiden Seitenkantenpaare, insbesondere am langen Seitenkantenpaar ein hinterschnittenes Nut-Feder-Profil vorgesehen ist, während das Halteprofil an dem kurzen Seitenkantenpaar komplementäre Hakenprofile aufweist.
- Die erfindungsgemäße Paneele lassen sich zweckmäßigerweise so verlegen, das ein neues Paneel an einer Seitenkante mit einem schon in der Verlegeebene liegenden
- Paneel an dessen Seitenkante mit komplementär zum neuen Paneel ausgebildeten Halteprofil verriegelt wird, wobei das neue Paneel an der besagten Seitenkante mit dessen Halteprofil, welches einen Arretierhaken aufweist, auf das einen Aufnahmehaken aufweisendes Halteprofil der Seitenkante des schon liegenden Paneels aufgelegt wird, sodass eine am Aufnahmehaken des schon liegenden Paneels an einer distalen Seitenfläche zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Führungsfläche mit einer komplementären Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des Hakenprofils des neuen Paneels zur Berührung kommt und darüber hinaus der Arretierhaken auf dem Aufnahmehaken aufliegt, nachfolgend das neue Paneel mit seiner besagten Führungsfläche an der proximalen Seitenfläche entlang der Führungsfläche an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens schräg zur Paneeloberfläche verschoben wird, wodurch der Arretierhaken aus der Verlegeebene herausgeschwenkt wird, sodass eine Hinterschneidungsfläche am Arretierhaken in Kontakt gerät mit einer Hinterschneidungsfläche am Aufnahmehaken.
- Dabei kann das neue Paneel durch Aufbringen einer im Wesentlichen senkrechten Kraft auf dessen Paneeloberfläche im Bereich des Halteprofils entlang seiner Führungsfläche relativ zum schon liegenden Paneel schräg verschoben werden, wodurch die Paneele aufeinander zu gezwungen werden.
- Um benachbarte Paneele miteinander zu verriegeln, kann vorgesehen sein, das eine Kraft etwa senkrecht zur Paneeloberfläche auf den Arretierhaken aufgebracht wird, sodass ein Rastelement an einer distalen Seitenfläche des Arretierhakens des neuen Paneels mit einem komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des Aufnahmeprofils des schon liegenden Paneels rastend zusammenwirkt, derartig, dass der aus der Verlegeebene heraus geschwenkte Arretierhaken wieder in die Verlegeebene hereingeschwenkt und verriegelt wird. Dabei beispielesweise mittels einer Andruckrolle eine vertikalen Kraft auf den Arretierhaken erzeugt wird.
- Die Erfindung wird im Folgenden durch das Beschreiben bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei
- Figur 1
- in einer Aufsicht ein Fußbodenpaneel 1 mit Blick auf die Oberseite;
- Figuren 2 a, b
- Teilschnittdarstellungen mit zwei komplementären Hakenprofilen;
- Figur 3a, b
- jeweils eine Teilschnittdarstellung mit zwei komplementären Hakenprofilen während des Fügevorganges in unterschiedlichen Fügesituationen; und
- Figur 4
- den beispielhaften Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels
- Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe
Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung inFig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. -
Fig. 2a zeigt einen schematischen Teilschnitt eines Paneels, in welchem im Wesentlichen das den Arretierhaken aufweisende Hakenprofil dargestellt ist, welcher der Unterseite 7 des Paneels zugewandt ist. Der Arretierhaken 10 weist einen Steg 10a auf, der sich von dem Paneelkörper wegerstreckt, wobei am äußeren Ende des Steges ein Hakenvorsprung 10b angeordnet ist, der sich nach unten in Richtung zum Boden 7 des Paneels erstreckt. Der Arretierhaken 10 weist eine distale Seitenfläche 11 auf, d.h. eine Fläche des Hakenprofils, welche vom Panelkörper entfernt angeordnet ist. Ferner ist eine proximale Seitenfläche 15 des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils angegeben, d.h. eine Seitenfläche des Hakenprofils, welche nahe am Panelkörper angeordnet ist. An der senkrecht zur Paneeloberfläche und parallel zur Seitenkante verlaufenden distalen Seitenfläche 11 sind zwei Rastvorsprünge 12, 13 angeordnet, zwischen denen eine Rasttasche 14 sitzt. Die innen liegende Hinterschneidungsfläche 10c des Arretierhakens 10 verläuft in einem spitzen Winkel von wenigen Grad zur Senkrechten der Paneeloberfläche. - Die proximale Seitenfläche 15 des Hakenprofils weist eine auch zur Paneeloberfläche in einem Winkel schräg verlaufende Führungsfläche 16 auf.
-
Fig. 2b zeigt die zu der inFig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem inFig. 2b gezeigten Hakenprofil mit dem Aufnahmehaken 9 weist die proximale Seitenfläche 20 des Profils einen Rastvorsprung 21 und zwei Rasttaschen 22, 23 auf. - Die in den
Figuren 2a, 2b gezeigten komplementären Hakenprofile dienen zum Herstellen eines formschlüssigen Verriegelungszustands zweier benachbarter Paneele, was im Folgenden mit Bezug aufFig. 3a, b erläutert wird. Diese stellen die in denFiguren 2a, b dargestellten Hakenprofile, welche den Arretierhaken aufweisen, während des Fügungs- und Verriegelungvorganges in jeweils zwei verschiedenen Fügezuständen des Hakenprofils dar. Demgegenüber ist das jeweilige Aufnahmeprofil, d.h. das Profil mit dem Aufnahmehaken jeweils nur in einer Fügestellung gezeigt, um die Klarheit der Darstellung zu wahren. - Ausgangspunkt für die Zusammenfügung der Paneele bzw. Profile ist die in
Fig. 3a gezeigte Situation, bei welcher das rechte Paneel, von welchem das Aufnahmeprofil gezeigt ist, bereits in der Verlegeebene liegt. Nun wird das neu zu verlegende Paneel, d.h. das links im Teilausschnitt mit einem Arretierhaken gezeigte Paneel mit dessen Hakenprofil auf das Hakenprofil des schon liegenden Paneels aufgelegt. Damit ergibt sich eine Situation, bei der sich der Arretierhaken des linken Paneels in einer Position befindet, die dem Haken entspricht, welcher inFig. 2a mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und dargestellt ist. Wie zu erkennen, liegt dabei die Endfläche 10d des Hakenvorsprungs 10b auf der Endfläche 9d des Hakenvorsprungs 9b auf. Die beiden aufeinander liegenden Halteprofile sind gleichzeitig so angeordnet und ausgebildet, dass die Führungsfläche 19 in dieser Fügesituation an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens mit der Führungsfläche 16 an der proximalen Seitenfläche des Arretierhaken-Halteprofils gerade in Kontakt gekommen ist. Wie aus demFigur 3a hervorgeht, sind die beiden Paneele zueinander parallel, jedoch versetzt mit der Distanz h1 angeordnet. - Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, d.h. das in der
Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, d.h. sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In derFigur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, d.h. des rechten Paneels inFig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich aufFig. 3b verwiesen, in welcher wiederum zwei Fügestellungen 10', 10" des Arretierhakens während des Fügevorgangs, jedoch nur eine Fügestellung für den Aufnahmehaken des schon verlegten Paneels dargestellt ist. Diese entspricht jedoch etwa der inFig. 3a dargestellten Fügesituation, bei welcher der Arretierhaken die Position einnimmt, welche mit dem Bezugszeichen 10' angegeben ist. Wie inFig. 3b erkennbar, gelangen zu diesem Zeitpunkt gerade die Hinterschneidungsfläche 9c des Aufnahmehakens und die Hinterschneidungsfläche 10c des Arretierhakens in Kontakt. In dieser Fügesituation hat sich das Maß der gegenseitigen Anlage der komplementären Führungsflächen 16/19 gegenüber der obigen Ausgangssituation erhöht, mit der Folge, dass der horizontale Abstand h2 der beiden zu fügenden Paneele gegenüber h1 vermindert ist. - Nachfolgend wird das linke Paneel weiter vertikal und schräg, d.h. entlang der Führungsfläche 19 des schon liegenden Paneels verschoben, sodass sich eine Fügesituation für den Arretierhaken ergibt, welche mit dem Bezugszeichen 10" angegeben ist. Wie zu erkennen, ist der Fügevorgang hier schon fast abgeschlossen. Beim Fortfahren der Fügebewegung erfolgt letztlich eine vollständige Aufnahme der jeweiligen Rastvorsprünge 12, 13 in den diesbezüglichen Rasttaschen 22, 23 bzw. des Rastvorsprungs 18 am Aufnahmehaken in der Rasttasche 24, welche an der proximalen Seitenfläche 16 des Hakenprofils angeordnet ist, das den Arretierhaken 10 umfasst, siehe
Fig. 2a . Damit ist der gewünschte spaltfreie Verriegelungszustand der an benachbarten Seitenkanten mit komplementären Hakenprofilen aneinanderliegenden Paneele erreicht. - Um sicherzustellen, dass der Füge- und Verriegelungsvorgang abgeschlossen ist und demgemäß die Rastvorsprünge 12, 13, 18, 21 in ihre zugeordneten Rasttaschen eingerastet sind, kann es vorteilhaft sein, wenn in der Fügesituation gemäß
Fig.3b (Arretierhaken 10" und/oder 10') mit einer Rollvorrichtung in der Art einer Tapetenandrückrolle Druck von der Oberseite 2 des Paneels auf den Arretierhaken 10', 10" ausgeübt wird, sodass der Einrastvorgang unterstützt wird. - Die erfindungsgemäße Gestaltung der komplementären Hakenprofile an zwei zugeordneten Seitenkanten des Paneels ermöglicht wie beschrieben eine einfache Fügung und Verriegelung der Paneels unter Ausnutzung einer vorliegenden Elastizität, welche im Wesentlichen durch den elastischen Träger der Paneele bereitgestellt werden kann. Nach Abschluss des Füge- und Verriegelungsvorgangs sind die Paneele sowohl senkrecht Paneeloberfläche als auch senkrecht zu deren benachbarten Seitenkanten formschlüssig miteinander verbunden.
- Je nach Ausführungsform der Erfindung können die Halteprofile eines Seitenkantenpaars wie in den
Figuren 2 ,3 angegeben ausgebildet sein oder beide Seitenkantenpaare. Im ersten Fall kann das zweite Seitenkantenpaar beispielsweise in Bezug auf seine Halteprofile als hinterschnittene Nut-Feder-Profil ausgebildet sein. Da bei diesem Profil eine Fügung und Verriegelung durch schräges Ansetzen eines neuen Fußbodenpaneels mit seiner Seitenkante an eine Seitenkante eines liegenden Fußbodenpaneels und anschließendes Herabschwenken des neuen Fußbodenpaneels in die Ebene des schon liegenden Fußbodenpaneels erfolgt, kann an den beiden anderen, sich gegenüber liegenden Seitenkanten, an welchen die in denFiguren 2a, b und3a, b angegebene Hakenprofile angeordnet sind, automatisch mitverriegelt werden, da diese im Wesentlichen eine vertikale Fügebewegung benötigen. Als Resultat werden die Hakenprofile dann in der Art eines Reißverschlusses verriegelt, d.h. die Verriegelung erfolgt nicht gleichzeitig über die gesamte Seitenkante, sondern die Fügung und Verriegelung erfolgt an einem Ende der Kante und erfolgt dann nach und nach über die gesamte Kantenlänge bis zum anderen Ende. - Sind jedoch beide Seitenkantenpaare mit den in den
Figuren 2a, b und3a, b dargestellten Hakenprofilen versehen, erfolgt die Verlegung unterschiedlich zu dem vorstehend Beschriebenen. Dabei kann das neue Paneel parallel, jedoch horizontal beabstandet zur Verlegeebene ausgerichtet werden, dann wird das Arretierhakenprofil wie inFig. 3a (Arretierhaken 10) dargestellt auf das Aufnahmeprofil über die gesamte jeweilige Seitenkante aufgesetzt und danach wie schon beschrieben, die Füge- und Verriegelungsbewegung durchgeführt, bei welcher insbesondere die Flächen 19 am Aufnahmehakenprofil und die Fläche 16 am Arretierhakenprofil zueinander bewegt werden. Die eigentliche Verriegelung kann auch hier in der Art eines Reißverschlussverfahrens durchgeführt werden. - Sind beide Seitenkantenpaare mit den in den
Figuren 2a, b und3a, b dargestellten Hakenprofilen versehen, kann das neue Paneel zunächst auch nichtparallel zur Verlegeebene ausgerichtet werden, und somit schräg mit seinem Arretierhakenprofil auf das Aufnahmeprofils des liegenden Paneels aufgesetzt und danach die beschriebene Füge- und Verriegelungsbewegung durchgeführt werden, bei welcher insbesondere die Fläche 19 am Aufnahmehakenprofil und die Fläche 16 am Arretierhakenprofil zueinander bewegt werden. Auch bei diesem Verfahren erfolgt die Fügung und Verriegelung nicht gleichzeitig über die gesamte jeweilige Seitenkante, sondern wird in der Art eines Reißverschlussverfahrens durchgeführt. -
Fig. 4 zeigt nicht maßstabsgetreu im Querschnitt den beispielhaften internen Aufbau des Paneels 1. Tragendes Element ist ein Kunststoffträger 30, welcher eine Dekorschicht 31, beispielsweise in Form einer bedruckten Folie trägt, darauf ist eine Deckschicht 32, beispielsweise in Form einer weiteren Folie oder eines Lackes angeordnet. Auf der Unterseite des Kunststoffträgers 30 ist eine Gegenzugsschicht 33 vorgesehen, um eine Planheit des erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels sicherzustellen. Die Dekorschicht kann je nach Dekor die Abbildung eines Steindekors, eines Holzdekors oder ein abstraktes Muster tragen. Um eine Langlebigkeit des Fußbodenpaneels sicherzustellen, weist die Deckschicht üblicherweise durch die Beimischung von abrasiven Subtanzen eine hohe Abriebfestigkeit auf. In der beschriebenen Ausführungsform beträgt die Dicke des Kunststoffkerns 2,8 mm, die der Dekorschicht und der Deckschicht zusammen etwa 0,2 mm sowie die der Gegenzugschicht auch 1 mm. - Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass an der Unterseite des Kunststoffträgers 30 eine Dämpfungsschicht, insbesondere eine Trittschalldämpfungsschicht, zusätzlich zu der Gegenzugsschicht angeordnet ist. Unter Umständen kann eine einzelne Schicht auch beide Funktionen übernehmen.
-
- 1,
- Paneel
- 2,
- Oberseite des Paneels
- 3, 4
- Kurzes Seitenkantenpaar
- 5, 6
- Langes Seitenkantenpaar
- 7
- Unterseite de Paneels
- 9
- Aufnahmehaken
- 9a
- Steg
- 9b
- Hakenvorsprung
- 9c
- Hinterschneidungsfläche des Aufnahmehakens
- 9d
- Endfläche des Hakenvorsprungs
- 10, 10', 10"
- Arretierhaken
- 10a
- Steg
- 10b
- Hakenvorsprung
- 10c
- Hinterschneidungsfläche des Arretierhakens
- 10d
- Endfläche des Hakenvorsprungs
- 11
- distale Seitenfläche des Arretierhakens
- 12, 13
- Rastvorsprung des Arretierhakens
- 14
- Rasttasche des Arretierhakens
- 15
- proximale Seitenfläche des Arretierhakenprofils
- 16
- Führungsfläche
- 17
- distale Seitenfläche des Aufnahmehakens
- 18
- Rastvorsprung
- 19
- Führungsfläche
- 20
- proximale Seitenfläche des Aufnahmehakenprofils
- 21
- Rastvorsprung
- 22, 23
- Rasttasche
- 24
- Rasttasche
- 30
- Kunststoffträger/Kunststoffkern
- 31
- Dekorschicht
- 32
- Deckschicht
- 33
- Gegenzugschicht
Claims (17)
- Fußbodenpaneel (1), das als mehrlagiges Laminat ausgebildet ist mit zumindest einem Kunststoffträger (30), einer an der Oberseite des Kunststoffträgers angebrachten Dekorschicht (31), einer auf die Dekorschicht aufgebrachten, transparenten Deckschicht (32) und gegebenenfalls einer an der Unterseite des Kunststoffträgers angebrachten Gegenzugschicht (33), wobei das Paneel paarweise gegenüber liegende Seitenkanten (3,4; 5,6) mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen umfasst, wobei die Halteprofile zumindest eines der beiden Seitenkantenpaare als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet sind, nämlich mit einem Aufnahmehaken (9), welcher der Oberseite (2) des Fußbodenpaneels zugewandt ist, sowie mit einem an der gegenüber liegenden Seitenkante angeordneten Arretierhaken (10), welcher der Unterseite (7) des Fußbodenpaneels zugewandt ist, wobei der Arretierhaken (10) an einer distalen Seitenfläche (11) ein Rastelement (12, 13, 14) aufweist, dass einem komplementären Rastelement (22, 23, 21) an einer proximalen Seitenfläche (20) des den Aufnahmehaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmehaken an einer distalen Seitenfläche (17) eine zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Anlage- und Führungsfläche (19) aufweist, welche beim Herstellen eines Formschlusses zwischen den komplementären Hakenprofilen zum Führen des Paneels mit einer komplementären Anlage- und Führungsfläche (16) an einer proximalen Seitenfläche (15) des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zusammenwirkt.
- Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmehaken (9) an einer distalen Seitenfläche (17) ein Rastelement (18) aufweist, das einem komplementären Rastelement (24) an einer proximalen Seitenfläche (15) des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist.
- Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, 2, dadurch gekennzeichnet, d a s s die komplementären Rastelemente an den Seitenflächen der Hakenprofile als Rastvorsprung (12, 13, 18, 21) oder als den Rastvorsprung aufnehmende Rasttasche (22, 23, 24, 14) ausgebildet sind.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Aufnahmehaken (9) als auch der Arretierhaken (10) jeweils eine Hlnterschneidungsfläche (9c, 10c) aufweisen, welche als gegenseitige Anlage- und Führungsfläche beim Herstellen des Formschlusses zwischen den Hakenprofilen wirken, wobei beide Hinterschneidungsflächen in einem spitzen Winkel zur Senkrechten der Paneeloberfläche verlaufen.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 1 dass an der distalen Seitenfläche (17) des Ausnahmehakens ein Rastvorsprung (18) ausgebildet ist, welchem an der proximalen Seitenfläche (15) des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils eine Rasttasche (24) zur Aufnahme des Rastvorsprungs zugeordnet ist.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide Paare von komplementär ausgebildeten Halteprofilen als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet sind.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Halteprofilepaare als formschlüssig wirkende komplementäre, hinterschnittene Nut-Feder-Profil ausgebildet ist.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (31) eine bedruckte Dekorfolie umfasst.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (31) direkt auf den Kunststoffträger (30) aufgedruckt ist.
- Fußbodenpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, d a s s der Kunststoffträger (30) vor der bedruckung mit einer Zwischenschicht in Form eines Lackes oder einer Grundierung versehen ist.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Deckschicht (32) zwei Teilschichten in Form einer Schicht hoher Abriebfestigkeit und einer die Vorderfläche des Paneels bildenden Lackschicht umfasst.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (32) eine einzelne, im Wesentlichen homogenen Schicht hoher Abriebfestigkeit umfasst.
- Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenzugschicht (33) eine Lackschicht und/oder eine Kunststofffolie umfasst.
- Verfahren zur Verlegung und Verriegelung von Fußbodenpaneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein neues Paneel an einer Seitenkante mit einem schon in der Verlegeebene liegenden Paneel an dessen Seitenkante mit komplementär zum neuen Paneel ausgebildeten Halteprofil verriegelt wird, wobei das neue Paneel an der besagten Seitenkante mit dessen Halteprofil, welches einen Arretierhaken (10) aufweist, auf das einen Aufnahmehaken (9) aufweisende Halteprofil der Seitenkante des schon liegenden Paneels aufgelegtwird, sodass eine am Aufnahmehaken des schon liegenden Paneels an einer distalen Seitenfläche (17) zur Paneeloberfläche (2) schräg verlaufende Führungsfläche (19) mit einer komplementären Führungsfläche (16) an einer proximalen Seitenfläche (15) des Hakenprofils des neuen Paneels zur Berührung kommt und darüber hinaus der Arretierhaken (10) auf dem Aufnahmehaken (9) aufliegt, nachfolgend das neue Paneel mit seiner besagten Führungsfläche (16) an der proximalen Seitenfläche entlang der Führungsfläche (19) an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens schräg zur Paneeloberfläche verschoben wird, wodurch der Arretierhaken (10) aus der Verlegeebene herausgeschwenkt wird, sodass eine Hinterschneidungsfläche (10c) am Arretierhaken (10') in Kontakt gerät mit einer Hinterschneidungsfläche (9c) am Aufnahmehaken (9).
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das neue Paneel durch Aufbringen einer im Wesentlichen senkrechten Kraft auf dessen Paneeloberfläche im Bereich des Halteprofils schräg verschoben wird entlang seiner Führungsfläche (16) relativ zum schon liegenden Paneel.
- Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kraft etwa senkrecht zur Paneeloberfläche auf den Arretierhaken (10', 10'') aufgebracht wird, sodass ein Rastelement (12, 13, 14) an einer distalen Seitenfläche des Arretierhakens des neuen Paneels mit einem komplementären Rastelement (22, 23, 22) an einer proximalen Seitenfläche (20) des Aufnahmeprofils des schon liegenden Paneels rastend zusammenwirkt, derartig, dass der aus der Verlegeebene heraus geschwenkte Arretierhaken wieder in die Verlegeebene hereingeschwenkt und verriegelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet , dass der Schritt des Aufbringens einer vertikalen Kraft auf den Arretierhaken mittels einer Andruckrolle erzeugt wird.
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