EP2318614B1 - Plastic panel having a hook-type profile - Google Patents

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EP2318614B1
EP2318614B1 EP09780975.0A EP09780975A EP2318614B1 EP 2318614 B1 EP2318614 B1 EP 2318614B1 EP 09780975 A EP09780975 A EP 09780975A EP 2318614 B1 EP2318614 B1 EP 2318614B1
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EP
European Patent Office
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hook
panel
locking
profile
complementary
Prior art date
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EP09780975.0A
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Hans-Jürgen HANNIG
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Akzenta Paneele and Profile GmbH
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Akzenta Paneele and Profile GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2318614B1 publication Critical patent/EP2318614B1/en
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    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/026Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bodenpaneel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, The invention relates to a floor panel according to the preamble of claim 1,
  • Das gattungsbildende Bodenpaneel ist als mehrschichtiges Laminat ausgebildet und ist beispielsweise aus der DE 10 2006 058 655 A1 Das gattungsbildende Bodenpaneel ist als mehrschichtiges Laminat ausgebildet und ist beispielsweise aus der DE 10 2006 058 655 A1 bekannt. known. Es kann insbesondere als Ersatz für herkömmliche Bodenpaneele mit Halteprofilen angesehen werden, bei welchen der Kern aus einem Holzwerkstoffmaterial wie MDF oder HDF besteht, das mit einer Dekorlage und einer Nutz- oder Verschleißschicht abgedeckt ist, wobei die Halteprofile an den Seitenkanten des Paneels dafür sorgen, dass das Paneel leimfrei verlegbar sind und im montierten Zustand derart zueinander gehalten sind, dass sich eine spaltfreie Fußbodenoberfläche ergibt. In particular, it can be viewed as a replacement for conventional floor panels with retaining profiles, in which the core consists of a wood-based material such as MDF or HDF, which is covered with a decorative layer and a wear or wear layer, the retaining profiles on the side edges of the panel ensuring that that the panels can be laid without glue and are held in relation to one another in the assembled state in such a way that a floor surface is free of gaps. Das gattungsbildende Fußbodenpaneel weist demgegenüber den Vorteil auf, dass der Kunststoffkern oder -träger schon eine vergleichsweise wirksame Trittschalldämpfung bereitstellt, ohne dass in jedem Fall eine zusätzliche Trittschalldämpfungslage auf der Unterseite des Paneels angeordnet werden muss. In contrast, the generic floor panel has the advantage that the plastic core or carrier already provides a comparatively effective footfall sound absorption without an additional footfall sound absorption layer having to be arranged on the underside of the panel in any case. The generic floor panel is formed as a multilayer laminate and is for example from the The generic floor panel is formed as a multilayer laminate and is for example from the DE 10 2006 058 655 A1 DE 10 2006 058 655 A1 known. known. It can be considered in particular as a replacement for conventional floor panels with retaining profiles in which the core consists of a wood material such as MDF or HDF, which is covered with a decorative layer and a wear layer, the retaining profiles ensure at the side edges of the panel that the panel can be laid without glue and are held in the assembled state to each other such that there is a gap-free floor surface. It can be considered in particular as a replacement for conventional floor panels with retaining profiles in which the core consists of a wood material such as MDF or HDF, which is covered with a decorative layer and a wear layer, the retaining profiles ensure at the side edges of the panel that the panel can be laid without glue and are held in the assembled state to each other such that there is a gap-free floor surface. The generic floor panel has the advantage that the plastic core or carrier already provides a comparatively effective impact sound, without in any case an additional impact sound damping layer on the underside of the panel must be arranged. The generic floor panel has the advantage that the plastic core or carrier already provides a comparatively effective impact sound, without in any case an additional impact sound damping layer on the underside of the panel must be arranged.
  • Das in der DE 10 2006 058 655 A1 Das in der DE 10 2006 058 655 A1 beschriebene Paneel umfasst an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten angeordnete Halteprofile in Form eines hinterschnittenen und damit verriegelbaren Nut-Feder-Profils, Um eine hohe Sicherheit der Beibehaltung der Verriegelung verlegter Paneele sicherzustellen, sind in der Regel so große Hinterschneidungen notwendig, dass zum Verriegeln derartiger Paneele eine einzelne, horizontale Fügebewegung der Paneele zueinander in der Verlegeebene nicht ausgeführt werden kann. The panel described comprises holding profiles arranged on two opposite side edges in the form of an undercut and thus lockable tongue-and-groove profile. In order to ensure a high level of security in maintaining the locking of installed panels, undercuts so large that a single one to lock such panels , horizontal joining movement of the panels to one another in the laying plane cannot be carried out. Eine sogenannte snap-Verlegung, bei welcher die Paneele mittels einer rein horizontalen Fügebewegung verriegelt werden, ist nicht möglich. A so-called snap installation, in which the panels are locked by means of a purely horizontal joining movement, is not possible. Stattdessen werden heutzutage derartige Paneele mit hinterschnittenem Nut-Feder-Profil so verriegelt, dass ein zu verlegendes Paneel zunächst in Schrägstellung relativ zu einem liegenden Paneel an das liegende Paneel angefügt und nachfolgend in die Ebene des liegenden Paneels herabgeschwenkt wird, wodurch die Nut-Feder-Verbindung hergestellt und gleichzeitig verriegelt wird. Instead, nowadays such panels are locked with an undercut tongue and groove profile in such a way that a panel to be laid is initially attached to the lying panel in an inclined position relative to a lying panel and then pivoted down into the plane of the lying panel, whereby the tongue and groove Connection is established and locked at the same time. Sind beide Paare gegenüberliegender Seitenkanten mit derartigen Halteprofilen in Form eines hinterschnittenen Nut-Feder-Profils versehen, sind beim Zusammenfügen und Verriegeln der Paneele diese sehr genau zu führen, da sie ansonsten verkanten. If both pairs of opposite side edges are provided with such retaining profiles in the form of an undercut tongue and groove profile, these must be guided very precisely when joining and locking the panels, otherwise they will tilt. That in the That in the DE 10 2006 058 655 A1 DE 10 2006 058 655 A1 described panel comprises on two opposite side edges arranged retaining profiles in the form of an undercut and thus lockable tongue and groove profile, To ensure a high level of security of maintaining the lock laid panels are usually so large undercuts necessary that a single, horizontal joining movement of the panels to each other in the laying plane can not be performed for locking such panels. described panel comprises on two opposite side edges retaining profiles arranged in the form of an undercut and thus lockable tongue and groove profile, To ensure a high level of security of maintaining the lock laid panels are usually so large undercuts necessary that a single, horizontal joining movement of the panels to each other in the laying plane can not be performed for locking such panels. A so-called snap-laying, in which the panels are locked by means of a purely horizontal joining movement, is not possible. A so-called snap-laying, in which the panels are locked by means of a purely horizontal joining movement, is not possible. Instead, today such panels with undercut groove-tongue profile are locked so that a panel to be laid first added in an inclined position relative to a lying panel to the lying panel and subsequently in the plane of the lying down panel, whereby the tongue and groove connection is made and locked at the same time. Instead, today such panels with undercut groove-tongue profile are locked so that a panel to be laid first added in an inclined position relative to a lying panel to the lying panel and subsequently in the plane of the lying down panel, whereby the tongue and groove connection is made and locked at the same time. If both pairs of opposite side edges are provided with such retaining profiles in the form of an undercut groove-and-tongue profile, they are very accurate to guide when assembling and locking the panels, otherwise they tilt. If both pairs of opposite side edges are provided with such retaining profiles in the form of an undercut groove-and-tongue profile, they are very accurate to guide when assembling and locking the panels, otherwise they tilt.
  • Ein solches Fußbodenpaneel umfasst einen Kunststoffträger, beispielsweise aus PVC, Polyolefin oder Polyurethan, welche je nach spezieller Ausführungsform zumindest gegenüber den Paneelen mit einem Holzspankern vergleichsweise elastisch und biegsam sind. Infolgedessen ergibt sich bei der Verlegung derartiger Fußbodenpaneele häufig das Problem, dass sich das Paneel aufgrund der äußeren Krafteinwirkungen verformt und die komplementären Profile verkanten, sodass das Zusammenfügen der Paneele zumindest erschwert ist. Die Offenlegungsschrift US 2004/0128934 A1 Ein solches Fußbodenpaneel umfasst einen Kunststoffträger, beispielsweise aus PVC, Polyolefin oder Polyurethan, welche je nach spezieller Ausführungsform zumindest gegenüber den Paneelen mit einem Holzspankern vergleichsweise elastisch und biegsam sind. Infolgedessen ergibt sich bei der Verlegung derartiger Fußbodenpaneele häufig das Problem, dass sich das Paneel aufgrund der äußeren Krafteinwirkungen verformt und die komplementären Profile verkanten, sodass das Zusammenfügen der Paneele zumindest erschwert ist. Die Offenlegungsschrift US 2004/0128934 A1 beschreibt ein mehrschichtiges Fußbodenpaneel aus einem NDF-oder HDF-Material mit einer Dekorschicht, auf welcher eine Deckschicht angebracht ist, wobei darauf hingewiesen ist, dass das Paneel vollständig oder teilweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein kann. describes a multilayer floor panel made of an NDF or HDF material with a decorative layer on which a cover layer is applied, it being pointed out that the panel can be formed entirely or partially from a plastic material. Das beschriebene Paneel weist paarweise gegenüberliegende Seitenkanten mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen auf, wobei die Halteprofile einer der beiden Seitenkantenpaare als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet sind. The panel described has opposite side edges in pairs, each with complementary retaining profiles, the retaining profiles of one of the two side edge pairs being configured as complementary hook profiles acting in a form-fitting manner. Dabei umfasst ein Hakenprofil einen Aufnahmehaken, welcher der Oberseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist und das komplementäre Hakenprofil einen an der gegenüber liegenden Seitenkante angeordneten Arretierhaken, welcher der Unterseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, wobei der Arretierhaken an einer distalen Seitenfläche ein Rastelement aufweist, das einen komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des den Aufnahmehaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist. A hook profile comprises a receiving hook which faces the top of the floor panel and the complementary hook profile has a locking hook arranged on the opposite side edge, which faces the underside of the floor panel, the locking hook having a locking element on a distal side surface that has a complementary locking element is assigned to a proximal side face of the hook profile having the receiving hook. Die The US 2005/0050827 A1 US 2005/0050827 A1 betrifft ein Laminatpaneel bestehend aus Holz, Holzmaterial, Kunststoff oder Kunststoffmaterialien, wobei eine dekorative Schicht vorgesehen ist, welche mit einer Transparentschicht abgedeckt sein kann. relates to a laminate panel consisting of wood, wood material, plastic or plastic materials, with a decorative layer being provided which can be covered with a transparent layer. Es wird eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher komplementär ausgebildete Halteprofile umfasst sind, wobei ein Halteprofil ein nach unten weisendes Kopplungselement aufweist, dass bei der Fügebewegung formschlüssig mit einer korrespondierenden Ausnehmung in einer unteren Flanke des komplementären Halteprofils in Eingriff gebracht wird. An embodiment is described in which complementary retaining profiles are included, wherein a retaining profile has a downwardly pointing coupling element that is positively engaged with a corresponding recess in a lower flank of the complementary retaining profile during the joining movement. Such a floor panel comprises a plastic support, for example made of PVC, polyolefin or polyurethane, which, depending on the specific embodiment, are comparatively elastic and flexible, at least in relation to the panels with a wood chip core. Such a floor panel comprises a plastic support, for example made of PVC, polyolefin or polyurethane, which, depending on the specific embodiment, are comparatively elastic and flexible, at least in relation to the panels with a wood chip core. As a result, often results in the installation of such floor panels the problem that the panel deformed due to the external forces and tilt the complementary profiles, so that the joining of the panels is at least difficult. As a result, often results in the installation of such floor panels the problem that the panel deformed due to the external forces and tilt the complementary profiles, so that the joining of the panels is at least difficult. The publication The publication US 2004/0128934 A1 US 2004/0128934 A1 describes a multilayer floor panel made of a NDF or HDF material with a decorative layer on which a cover layer is mounted, it being understood that the panel may be wholly or partly formed of a plastic material. describes a multilayer floor panel made of a NDF or HDF material with a decorative layer on which a cover layer is mounted, it being understood that the panel may be wholly or partly formed of a plastic material. The panel described has pairwise opposite side edges, each with complementary formed retaining profiles, wherein the retaining profiles of one of the two side edge pairs are designed as a form-fitting complementary hook profiles. The panel described has pairwise opposite side edges, each with complementary formed retaining profiles, wherein the retaining profiles of one of the two side edge pairs are designed as a form-fitting complementary hook profiles. In this case, a hook profile comprises a receiving hook, which faces the upper side of the floor panel, and the complementary hook profile has a locking hook arranged on the opposite side edge, which faces the underside of the floor panel, wherein the locking hook has a latching element on a distal side surface, which has a complementary latching element is associated with a proximal side surface of the hook profile having the receiving hook. In this case, a hook profile comprises a receiving hook, which faces the upper side of the floor panel, and the complementary hook profile has a locking hook arranged on the opposite side edge, which faces the underside of the floor panel, wherein the locking hook has a latching element on a distal side surface, which has a complementary latching element is associated with a proximal side surface of the hook profile having the receiving hook. The The US 2005/0050827 A1 US 2005/0050827 A1 relates to a laminate panel consisting of wood, wood material, plastic or plastic materials, wherein a decorative layer is provided, which may be covered with a transparent layer. relates to a laminate panel consisting of wood, wood material, plastic or plastic materials, wherein a decorative layer is provided, which may be covered with a transparent layer. An embodiment is described in which complementary formed holding profiles are included, wherein a holding profile has a downwardly facing coupling element that in the joining movement form-fitting manner with a corresponding recess in a lower edge of the complementary retaining profile is engaged. An embodiment is described in which complementary formed holding profiles are included, wherein a holding profile has a downwardly facing coupling element that in the joining movement form-fitting manner with a corresponding recess in a lower edge of the complementary retaining profile is engaged.
  • Der Erfindung die Aufgabe liegt zugrunde, ein gattungsbildendes Fußbodenpaneel derartig weiterzubilden, das es einfach zu verlegen ist, wobei jedoch gleichzeitig eine spaltfreie Fußbodenoberfläche aufrechterhalten werden kann. The invention has the object to further develop a generic floor panel such that it is easy to install, but at the same time a gap-free floor surface can be maintained.
  • Auf überraschend einfache Weise wird diese Aufgabe gelöst durch ein Fußbodenpaneel, das als mehrlagiges Laminat ausgebildet ist mit zumindest einem Kunststoffträger, einer an der Oberseite des Kunststoffträgers angebrachten Dekorschicht, einer auf die Dekorschicht aufgebrachte transparente Deckschicht und gegebenenfalls einer an der Unterseite des Kunststoffträgers angebrachten Gegenzugschicht, wobei das Paneel paarweise gegenüber liegende Seitenkanten mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen umfasst.
    Weist der Kunststoffträger des erfindungsgemäßen Paneels nicht nur an der Oberseite, sondern auch an der Unterseite zumindest eine Schicht auf, zB eine Gegenzugschicht zur Vermeidung einer Aufwölbung des Paneels aufgrund von Schichten an der Oberseite des Trägers, wirkt der Träger aus Kunststoff als Kunststoffkern, welcher auf beiden Hauptflächen zumindest eine weitere Schicht trägt. If the plastic carrier of the panel according to the invention has at least one layer not only on the top, but also on the underside, e.g. a counter-tension layer to prevent the panel from bulging due to layers on the top of the carrier, the plastic carrier acts as a plastic core, which on carries at least one further layer on both main surfaces. In a surprisingly simple manner, this object is achieved by a floor panel, which is formed as a multilayer laminate with at least one plastic carrier, a decorative layer attached to the top of the plastic carrier, a transparent covering layer applied to the decorative layer and optionally a counteracting layer attached to the underside of the plastic carrier, wherein the panel comprises pairs of opposite side edges, each with complementary formed holding profiles. In a surprisingly simple manner, this object is achieved by a floor panel, which is formed as a multilayer laminate with at least one plastic carrier, a decorative layer attached to the top of the plastic carrier, a transparent covering layer applied to the decorative layer and optionally a counteracting layer attached to the underside of the plastic carrier, wherein the panel comprises pairs of opposite side edges, each with complementary formed holding profiles.
    If the plastic carrier of the panel according to the invention has at least one layer on the underside, for example a counteracting layer to avoid buckling of the panel due to layers on the top of the carrier, the plastic carrier acts as a plastic core, which acts on carries at least one more layer on both major surfaces. If the plastic carrier of the panel according to the invention has at least one layer on the underside, for example a counteracting layer to avoid buckling of the panel due to layers on the top of the carrier, the plastic carrier acts as a plastic core, Which acts on carries at least one more layer on both major surfaces.
  • Die Halteprofile zumindest eines der beiden Seitenkantenpaare sind als formschlüssig wirkende komplementäre Hakenprofile ausgebildet, nämlich mit einem Aufnahmehaken, der einer Oberseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, sowie mit einem an der gegenüber liegenden Seitenkante angeordneten Arretierhaken, welcher der Unterseite des Fußbodenpaneels zugewandt ist, wobei der Arretierhaken an einer distalen Seltenfläche ein Rastelement aufweist, das einem komplementären Rastelement an einer Seitenfläche des den Aufnahmehaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist.The retaining profiles of at least one of the two side edge pairs are designed as positively acting complementary hook profiles, namely with a receiving hook, which faces an upper side of the floor panel, as well as with a arranged on the opposite side edge locking hook, which faces the underside of the floor panel, wherein the locking hook at a distal rare surface has a locking element which is associated with a complementary locking element on a side surface of the receiving hook having hook profile.
  • Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel zeichnet sich dadurch aus, dass der Aufnahmehaken an einer distalen Seitenfläche eine zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Anlage- und Führungsfläche aufweist, welche beim Herstellen eines Formschlusses zwischen den komplementären Hakenprofilen zum Führen des Paneels mit einer komplementären Anlage- und Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zusammenwirkt.The floor panel according to the invention is characterized in that the receiving hook on a distal side surface has an inclined to the panel surface bearing and guide surface, which in producing a positive connection between the complementary hook profiles for guiding the panel with a complementary abutment and guide surface on a proximal side surface of the locking hook having hook profile cooperates.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Paneele wird erreicht, dass diese zumindest an der Seitenkante, welche mit einem Hakenprofil ausgebildet ist, durch eine im Wesentlichen vertikal zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung mit dem komplementären Hakenprofil gefügt und verriegelt werden kann, was die Verlegung wesentlich erleichtert. Dadurch, dass der Arretierhaken selbst an einer proximalen Seitenfläche des benachbarten Paneels verrastet wird, kann eine Aufwölbung des Arretierhakens im verlegten Zustand vermieden werden, sodass sich bei der Verlegung eine auch an den Verbindungskanten benachbarter Paneele ebene Paneeloberfläche ergibt. Um den Fügevorgang noch leichter zu gestalten, weist der Aufnahmehaken an seiner distalen Seitenfläche die zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Führungsfläche auf, welche als Anlage- und Gleitfläche dient, die während der Fügebewegung zum Herstellen des Formschlusses zwischen dem komplementären Hakenprofil mit der komplementären Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des Arretierhakenprofils zum Führen der Paneele zusammenwirkt. Bei dieser Gestaltung der Paneele kommt bei der Fügebewegung die distale Anlagefläche am Aufnahmehaken erst mit der komplementären Anlagefläche in Kontakt, was den gesamten Fügevorgang erleichtert.
    Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann mittels eines Thermokaschierverfahrens hergestellt werden. The floor panel according to the invention can be produced by means of a thermal lamination process. In einer besonderen Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, dass ausgehend von dem Kunststoffträger die einzelnen Schichten in der Art eines Farbaufstrichs aufgetragen werden. In a special embodiment, however, it is also possible that, starting from the plastic carrier, the individual layers are applied in the manner of a paint coat. Je nach Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dicke der erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele 3-10 mm, vorzugsweise 4 - 8 mm, besonders vorzugsweise 5 - 6 mm. Depending on the embodiment of the invention, the thickness of the floor panels according to the invention is 3-10 mm, preferably 4-8 mm, particularly preferably 5-6 mm. Das Flächengewicht der Paneele liegt je nach spezifischem Aufbau zwischen 1 - 2,5 kg pro m 2 pro mm Dicke, vorzugsweise zwischen 1,6 und 1,8 kg pro m 2 pro mm Dicke. The weight per unit area of ​​the panels is between 1 and 2.5 kg per m 2 per mm thickness, preferably between 1.6 and 1.8 kg per m 2 per mm thickness, depending on the specific structure. Due to the design of the panels according to the invention it is achieved that they can be joined and locked at least on the side edge, which is formed with a hook profile, by a substantially vertical to the laying plane joining movement with the complementary hook profile, which greatly facilitates the installation. Due to the design of the panels according to the invention it is achieved that they can be joined and locked at least on the side edge, which is formed with a hook profile, by a substantially vertical to the laying plane joining movement with the complementary hook profile, which greatly facilitates the installation. Characterized in that the locking hook itself is latched to a proximal side surface of the adjacent panel, a bulge of the locking hook can be avoided in the installed state, so that when laying a plane even on the connecting edges of adjacent panels panel surface results. Characterized in that the locking hook itself is latched to a proximal side surface of the adjacent panel, a bulge of the locking hook can be avoided in the installed state, so that when laying a plane even on the connecting edges of adjacent panels panel surface results . To make the joining process even easier, the receiving hook on its distal side surface on the panel surface obliquely extending guide surface, which serves as abutment and sliding surface during the joining movement for establishing the positive connection between the complementary hook profile with the complementary guide surface on a proximal Side surface of the locking hook profile cooperates to guide the panels. To make the joining process even easier, the receiving hook on its distal side surface on the panel surface obliquely extending guide surface, which serves as abutment and sliding surface during the joining movement for establishing the positive connection between the complementary hook profile with the complementary guide surface on a proximal side surface of the locking hook profile cooperates to guide the panels. In this design of the panels comes in the joining movement, the distal contact surface on the receiving hook only with the complementary contact surface in contact, which facilitates the entire joining process. In this design of the panels comes in the joining movement, the distal contact surface on the receiving hook only with the complementary contact surface in contact, which facilitates the entire joining process.
    The floor panel according to the invention can be produced by means of a thermal lamination process. The floor panel according to the invention can be produced by means of a thermal lamination process. In a particular embodiment, however, it is also possible that, starting from the plastic carrier, the individual layers are applied in the manner of a paint spread. In a particular embodiment, however, it is also possible that, starting from the plastic carrier, the individual layers are applied in the manner of a paint spread. Depending on the embodiment of the invention, the thickness of the floor panels according to the invention is 3-10 mm, preferably 4-8 mm, particularly preferably 5-6 mm. Depending on the embodiment of the invention, the thickness of the floor panels according to the invention is 3-10 mm, preferably 4-8 mm, particularly preferably 5-6 mm. Depending on the specific structure, the basis weight of the panels is between 1 and 2.5 kg per m 2 per mm thickness, preferably between 1.6 and 1.8 kg per m 2 per mm thickness. Depending on the specific structure, the basis weight of the panels is between 1 and 2.5 kg per m 2 per mm thickness, preferably between 1.6 and 1.8 kg per m 2 per mm thickness.
  • Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann einerseits dadurch hergestellt werden, dass die verschiedenen Schichten zur Gestaltung einer Laminatplatte aufgebracht werden, welche nachfolgend zur Gestaltung einzelner Paneelgrundkörper zersägt wird. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt werden dann die jeweiligen Halteprofile an den Seitenkanten der Paneelgrundkörper spanabhebend ausgebildet. Da die Dekorschicht und die Deckschicht im Vergleich zum Kunststoffträger eine sehr geringe Dicke aufweisen, sie betragen zusammen in der Regel weniger als ein Zehntel oder gar weniger als ein Fünfzigstel der Dicke des Kunststoffträgers, wird der Arretierhaken im Wesentlichen durch das Material des Kunststoffkerns gebildet. Weist das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel an der Unterseite des Kunststoffträgers keine weitere Schicht wie eine Gegenzugschicht auf, wird der Aufnahmehaken des entsprechenden Halteprofils vollständig durch Material des Kunststoffträgers gebildet.The floor panel according to the invention can be produced, on the one hand, by applying the various layers to form a laminate panel, which subsequently saws to form a single panel main body becomes. In a subsequent step, the respective holding profiles are then machined on the side edges of the panel base body. Since the decorative layer and the cover layer have a very small thickness compared to the plastic carrier, together they are usually less than a tenth or even less than one fiftieth of the thickness of the plastic carrier, the locking hook is essentially formed by the material of the plastic core. If the floor panel according to the invention has no further layer on the underside of the plastic carrier, such as a counteracting layer, the receiving hook of the corresponding holding profile is completely formed by the material of the plastic carrier.
  • Zweckmäßigerweise weist der Aufnahmehaken an einer distalen Seitenfläche ein Rastelement auf, das einem komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils zugeordnet ist. Hierdurch sind die Hakenprofile sowohl distal als auch proximal verrastbar.Appropriately, the receiving hook on a distal side surface on a locking element which is associated with a complementary locking element on a proximal side surface of the locking hook having hook profile. As a result, the hook profiles are latched both distally and proximally.
  • Die angegebenen Rastelemente, welche jeweils komplementär an den distalen Seitenflächen der Haken bzw. den proximalen Seitenflächen der Profile angeordnet sind, können beispielsweise als Rastvorsprung oder als den Rastvorsprung aufnehmende Rasttasche ausgebildet sein. Darüber hinaus sind jedoch alle weiteren dem Fachmann bekannten Rastelemente möglich, welche einen Rastvorgang für die Hakenprofile sicherstellen können.The specified locking elements, which are each arranged complementary to the distal side surfaces of the hooks or the proximal side surfaces of the profiles, may be formed, for example, as a latching projection or as a latching projection receiving latching pocket. In addition, however, all other known to those skilled locking elements are possible, which can ensure a snap action for the hook profiles.
  • Zweckmäßigerweise weist sowohl der Aufnahmehaken als auch der Arretierhaken jeweils eine Hinterschneidungsfläche auf, welche als gegenseitige Führungsfläche während der Fügebewegung zum Herstellen des Formschlusses zwischen den Hakenprofilen wirken, wobei beide Hinterschneidungsflächen in einem spitzen Winkel zur Senkrechten der Paneeloberfläche verlaufen. Durch diese gestalterische Maßnahme vereinfacht sich der Füge- und Verriegelungsvorgang, da Anlage- und Gleitflächen bereitgestellt werden.
    Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass bei der Fügebewegung die distale Anlagefläche am Aufnahmehaken erst mit der komplementären proximalen Anlagefläche am Arretierhaken in Kontakt kommt, bevor die oben beschriebenen Hinterschneidungsflächen des Aufnahmehakens und des Arretierhakens zusammenwirken, sodass durch die Wechselwirkung der Führungsflächen an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens bzw. an der proximalen Seitenfläche des Arretierhakenprofils eine Vorjustierung der zu fügenden Paneele ermöglicht ist, bevor die obigen Hinterschneidungsflächen am Aufnahmehaken bzw. am Arretierhaken miteinander wechselwirken. It is particularly advantageous that during the joining movement the distal contact surface on the receiving hook only comes into contact with the complementary proximal contact surface on the locking hook before the above-described undercut surfaces of the receiving hook and the locking hook interact, so that the interaction of the guide surfaces on the distal side surface of the Receiving hook or on the proximal side surface of the locking hook profile, a pre-adjustment of the panels to be joined is enabled before the above undercut surfaces on the receiving hook or on the locking hook interact with one another. Expediently, both the receiving hook and the locking hook each have an undercut surface, which act as a mutual guide surface during the joining movement for producing the positive connection between the hook profiles, wherein both undercut surfaces extend at an acute angle to the vertical of the panel surface. Expediently, both the receiving hook and the locking hook each have an undercut surface, which act as a mutual guide surface during the joining movement for producing the positive connection between the hook profiles, wherein both undercut surfaces extend at an acute angle to the vertical of the panel surface. By this design measure simplifies the joining and locking process, since investment and sliding surfaces are provided. By this design measure simplifies the joining and locking process, since investment and sliding surfaces are provided.
    It is particularly advantageous that in the joining movement, the distal contact surface on the receiving hook only comes into contact with the complementary proximal contact surface on the locking hook before the above-described undercut surfaces cooperate so that the interaction of the guide surfaces on the distal side surface of the receiving hook or on the proximal side surface of the Arretierhakenprofils a pre-adjustment of the panels to be joined before the above undercut surfaces on the receiving hook or on the locking hook interact with each other. It is particularly advantageous that in the joining movement, the distal contact surface on the receiving hook only comes into contact with the complementary proximal contact surface on the locking hook before the above-described undercut surfaces cooperate so that the interaction of the guide surfaces on the distal side surface of the receiving hook or on the proximal side surface of the Arretierhakenprofils a pre-adjustment of the panels to be joined before the above undercut surfaces on the receiving hook or on the locking hook interact with each other.
  • Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel kann zweckmäßigerweise an allen vier Seitenkanten, d.h. an beiden Seitenkantenpaaren jeweils Halteprofile in Form von Hakenprofilen aufweisen, sodass das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel durch eine im Wesentlichen ebene und vertikal zur Verlegeebene verlaufende Fügebewegung des Paneels gefügt und verriegelt wird.The floor panel of the invention may conveniently be used on all four side edges, i. each have holding profiles in the form of hook profiles on both side edge pairs, so that the floor panel according to the invention is joined and locked by a substantially planar and vertical to the laying plane extending joining movement of the panel.
  • Darüber hinaus kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, an einer der beiden Seitenkantenpaare, insbesondere am langen Seitenkantenpaar ein hinterschnittenes Nut-Feder-Profil vorgesehen ist, während das Halteprofil an dem kurzen Seitenkantenpaar komplementäre Hakenprofile aufweist.In addition, according to the invention can also be provided on one of the two side edge pairs, in particular on the long side edge pair an undercut tongue and groove profile is provided, while the retaining profile has complementary hook profiles on the short side edge pair.
  • Die erfindungsgemäße Paneele lassen sich zweckmäßigerweise so verlegen, das ein neues Paneel an einer Seitenkante mit einem schon in der Verlegeebene liegendenThe panels according to the invention can be expediently laid so that a new panel on one side edge with an already lying in the laying plane
  • Paneel an dessen Seitenkante mit komplementär zum neuen Paneel ausgebildeten Halteprofil verriegelt wird, wobei das neue Paneel an der besagten Seitenkante mit dessen Halteprofil, welches einen Arretierhaken aufweist, auf das einen Aufnahmehaken aufweisendes Halteprofil der Seitenkante des schon liegenden Paneels aufgelegt wird, sodass eine am Aufnahmehaken des schon liegenden Paneels an einer distalen Seitenfläche zur Paneeloberfläche schräg verlaufende Führungsfläche mit einer komplementären Führungsfläche an einer proximalen Seitenfläche des Hakenprofils des neuen Paneels zur Berührung kommt und darüber hinaus der Arretierhaken auf dem Aufnahmehaken aufliegt, nachfolgend das neue Paneel mit seiner besagten Führungsfläche an der proximalen Seitenfläche entlang der Führungsfläche an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens schräg zur Paneeloberfläche verschoben wird, wodurch der Arretierhaken aus der Verlegeebene herausgeschwenkt wird, sodass eine Hinterschneidungsfläche am Arretierhaken in Kontakt gerät mit einer Hinterschneidungsfläche am Aufnahmehaken.Panel is locked at its side edge with complementary to the new panel formed retaining profile, wherein the new panel is placed on the said side edge with the retaining profile, which has a locking hook on a receiving hook exhibiting holding profile of the side edge of the already lying panel, so that one on the receiving hook the already lying panel on a distal side surface to the panel surface obliquely extending guide surface comes with a complementary guide surface on a proximal side surface of the hook profile of the new panel and beyond the locking hook rests on the receiving hook, subsequently the new panel with its said guide surface on the proximal Side surface along the guide surface on the distal side surface of the receiving hook is moved obliquely to the panel surface, whereby the locking hook is pivoted out of the laying plane, so that an undercut ungsfläche the locking hook in contact device with an undercut surface on the receiving hook.
  • Dabei kann das neue Paneel durch Aufbringen einer im Wesentlichen senkrechten Kraft auf dessen Paneeloberfläche im Bereich des Halteprofils entlang seiner Führungsfläche relativ zum schon liegenden Paneel schräg verschoben werden, wodurch die Paneele aufeinander zu gezwungen werden.In this case, the new panel can be moved obliquely relative to the already lying panel by applying a substantially vertical force on the panel surface in the region of the holding profile along its guide surface, whereby the panels are forced towards each other.
  • Um benachbarte Paneele miteinander zu verriegeln, kann vorgesehen sein, das eine Kraft etwa senkrecht zur Paneeloberfläche auf den Arretierhaken aufgebracht wird, sodass ein Rastelement an einer distalen Seitenfläche des Arretierhakens des neuen Paneels mit einem komplementären Rastelement an einer proximalen Seitenfläche des Aufnahmeprofils des schon liegenden Paneels rastend zusammenwirkt, derartig, dass der aus der Verlegeebene heraus geschwenkte Arretierhaken wieder in die Verlegeebene hereingeschwenkt und verriegelt wird. Dabei beispielesweise mittels einer Andruckrolle eine vertikalen Kraft auf den Arretierhaken erzeugt wird.In order to lock adjacent panels together, it can be provided that a force is applied approximately perpendicular to the panel surface on the locking hook, so that a locking element on a distal side surface of the locking hook of the new panel with a complementary locking element on a proximal side surface of the receiving profile of the already lying panel cooperates latching, such that the pivoted out of the laying plane out locking hook is pivoted back into the laying plane and locked. In this example, by means of a pressure roller, a vertical force is generated on the locking hook.
  • Die Erfindung wird im Folgenden durch das Beschreiben bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei
  • Figur 1 Figure 1
    in einer Aufsicht ein Fußbodenpaneel 1 mit Blick auf die Oberseite; in a plan view of a floor panel 1 with a view of the top;
    Figuren 2 a, b Figures 2 a, b
    Teilschnittdarstellungen mit zwei komplementären Hakenprofilen; Partial sectional views with two complementary hook profiles;
    Figur 3a, b Figure 3a, b
    jeweils eine Teilschnittdarstellung mit zwei komplementären Hakenprofilen während des Fügevorganges in unterschiedlichen Fügesituationen; each a partial sectional view with two complementary hook profiles during the joining process in different joining situations; und and
    Figur 4 Figure 4
    den beispielhaften Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels the exemplary layer structure of a floor panel according to the invention
    zeigt.The invention will be explained in the following by describing preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, wherein The invention will be explained in the following by describing preferred with reference to the accompanying drawings, wherein
    FIG. FIG. 1 1
    in a plan a floor panel 1 overlooking the top; in a plan a floor panel 1 overlooking the top;
    FIGS. FIGS. 2 a, b 2 a, b
    Partial sectional views with two complementary hook profiles; Partial sectional views with two complementary hook profiles;
    FIG. FIG. 3a, b 3a, b
    in each case a partial sectional view with two complementary hook profiles during the joining process in different joining situations; in each case a partial sectional view with two complementary hook profiles during the joining process in different joining situations; and other
    FIG. FIG. 4 4th
    the exemplary layer structure of a floor panel according to the invention the exemplary layer structure of a floor panel according to the invention
    shows. shows.
  • Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Die beschriebenen, erfindungsgemäßen Fußbodenpaneele weisen eine tafelförmige, rechteckige Grundform auf, siehe Fig. 1 , wobei paarweise gegenüberliegenden Seitenkanten 3,4 bzw. 5, 6 mit jeweils komplementär ausgebildeten Halteprofilen ausgebildet sind, welche zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nicht angegeben sind. Die Seitenkanten sind zur Verbindung mehrerer gleichartiger Fußbodenpaneele 1 vorgesehen. The described floor panels according to the invention have a tabular, rectangular basic shape, see Fig. 1 , wherein pairwise opposite side edges 3,4 and 5, 6 are formed in each case with complementary formed holding profiles, which simplify the illustration in FIG Fig. 1 Fig. 1 are not specified. are not specified. The side edges are provided for connecting a plurality of similar floor panels 1. The side edges are provided for connecting a plurality of similar floor panels 1.
  • Fig. 2a zeigt einen schematischen Teilschnitt eines Paneels, in welchem im Wesentlichen das den Arretierhaken aufweisende Hakenprofil dargestellt ist, welcher der Unterseite 7 des Paneels zugewandt ist. shows a schematic partial section of a panel, in which essentially the hook profile is shown which has the locking hook and which faces the underside 7 of the panel. Der Arretierhaken 10 weist einen Steg 10a auf, der sich von dem Paneelkörper wegerstreckt, wobei am äußeren Ende des Steges ein Hakenvorsprung 10b angeordnet ist, der sich nach unten in Richtung zum Boden 7 des Paneels erstreckt. The locking hook 10 has a web 10a which extends away from the panel body, with a hook projection 10b being arranged at the outer end of the web, which extends downwards towards the bottom 7 of the panel. Der Arretierhaken 10 weist eine distale Seitenfläche 11 auf, dh eine Fläche des Hakenprofils, welche vom Panelkörper entfernt angeordnet ist. The locking hook 10 has a distal side surface 11, that is to say a surface of the hook profile which is arranged away from the panel body. Ferner ist eine proximale Seitenfläche 15 des den Arretierhaken aufweisenden Hakenprofils angegeben, dh eine Seitenfläche des Hakenprofils, welche nahe am Panelkörper angeordnet ist. Furthermore, a proximal side face 15 of the hook profile having the locking hook is indicated, ie a side face of the hook profile which is arranged close to the panel body. An der senkrecht zur Paneeloberfläche und parallel zur Seitenkante verlaufenden distalen Seitenfläche 11 sind zwei Rastvorsprünge 12, 13 angeordnet, zwischen denen eine Rasttasche 14 sitzt. On the distal side surface 11, which runs perpendicular to the panel surface and parallel to the side edge, two latching projections 12, 13 are arranged, between which a latching pocket 14 is seated. Die innen liegende Hinterschneidungsfläche 10c des Arretierhakens 10 verläuft in einem spitzen Winkel von wenigen Grad zur Senkrechten der Paneeloberfläche. The inner undercut surface 10c of the locking hook 10 extends at an acute angle of a few degrees to the vertical of the panel surface. Fig. 2a Fig. 2a shows a schematic partial section of a panel, in which substantially the locking hook having hook profile is shown, which faces the bottom 7 of the panel. shows a schematic partial section of a panel, in which substantially the locking hook having hook profile is shown, which faces the bottom 7 of the panel. The locking hook 10 has a web 10a which extends away from the panel body, wherein at the outer end of the web, a hook projection 10b is arranged, which extends downwardly towards the bottom 7 of the panel. The locking hook 10 has a web 10a which extends away from the panel body, wherein at the outer end of the web, a hook projection 10b is arranged, which extends downwardly towards the bottom 7 of the panel. The locking hook 10 has a distal side surface 11, ie a surface of the hook profile, which is arranged away from the panel body. The locking hook 10 has a distal side surface 11, ie a surface of the hook profile, which is arranged away from the panel body. Further, a proximal side surface 15 of the hook profile having the locking hook is indicated, ie a side surface of the hook profile, which is arranged close to the panel body. Further, a proximal side surface 15 of the hook profile having the locking hook is indicated, ie a side surface of the hook profile, which is arranged close to the panel body. At the perpendicular to the panel surface and parallel to the side edge extending distal side surface 11 are two locking projections 12, 13th arranged between which a latching pocket 14 is seated. At the perpendicular to the panel surface and parallel to the side edge extending distal side surface 11 are two locking projections 12, 13th arranged between which a latching pocket 14 is seated. The inner undercut surface 10c of the locking hook 10 extends at an acute angle of a few degrees to the vertical of the panel surface. The inner undercut surface 10c of the locking hook 10 extends at an acute angle of a few degrees to the vertical of the panel surface.
  • Die proximale Seitenfläche 15 des Hakenprofils weist eine auch zur Paneeloberfläche in einem Winkel schräg verlaufende Führungsfläche 16 auf. The proximal side surface 15 of the hook profile has a guide surface 16 that also extends obliquely to the panel surface at an angle.
  • Fig. 2b zeigt die zu der in Fig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem in Fig. 2b Fig. 2b zeigt die zu der in Fig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem in Fig. 2b Fig. 2b zeigt die zu der in Fig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem in Fig. 2b Fig. 2b zeigt die zu der in Fig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem in Fig. 2b Fig. 2b zeigt die zu der in Fig. 2a gezeigten Seitenkante gegenüberliegende Seitenkante mit dem komplementär aufgebauten Hakenprofil, das den Aufnahmehaken 9 aufweist, welcher der Oberseite 2 des Paneels zugewandt ist. Auch dieser weist an seiner distalen Seitenfläche einen Rastvorsprung 18 sowie eine Führungsfläche 19, welche in einem Winkel schräg zur Paneeloberfläche verläuft. Auch der Aufnahmehaken 9 weist einen Steg 9a sowie einen Hakenvorsprung 9b auf, der sich in Richtung zur Oberseite 2 des Paneels erstreckt. Bei dem in Fig. 2b gezeigten Hakenprofil mit dem Aufnahmehaken 9 weist die proximale Seitenfläche 20 des Profils einen Rastvorsprung 21 und zwei Rasttaschen 22, 23 auf. The hook profile shown with the receiving hook 9 has the proximal side surface 20 of the profile a latching projection 21 and two latching pockets 22, 23. Fig. 2b Figure 2b shows the to the in shows the to the in Fig. 2a Fig. 2a shown side edge opposite side edge with the complementary hook profile, which has the receiving hooks 9, which faces the top 2 of the panel. shown side edge opposite side edge with the complementary hook profile, which has the receiving hooks 9, which faces the top 2 of the panel. This also has on its distal side surface a latching projection 18 and a guide surface 19, which extends at an angle obliquely to the panel surface. This also has on its distal side surface a latching projection 18 and a guide surface 19, which extends at an angle obliquely to the panel surface. Also, the receiving hook 9 has a web 9a and a hook projection 9b, which extends in the direction of the top 2 of the panel. Also, the receiving hook 9 has a web 9a and a hook projection 9b, which extends in the direction of the top 2 of the panel. At the in At the in Fig. 2b Figure 2b shown hook profile with the receiving hook 9, the proximal side surface 20 of the profile has a latching projection 21 and two latching pockets 22, 23. shown hook profile with the receiving hook 9, the proximal side surface 20 of the profile has a latching projection 21 and two latching pockets 22, 23.
  • Die in den Figuren 2a, 2b Die in den Figuren 2a, 2b gezeigten komplementären Hakenprofile dienen zum Herstellen eines formschlüssigen Verriegelungszustands zweier benachbarter Paneele, was im Folgenden mit Bezug auf The complementary hook profiles shown serve to produce a form-fitting locking state of two adjacent panels, which is described below with reference to FIG Fig. 3a, b Fig. 3a, b erläutert wird. is explained. Diese stellen die in den These represent the Figuren 2a, b Figures 2a, b dargestellten Hakenprofile, welche den Arretierhaken aufweisen, während des Fügungs- und Verriegelungvorganges in jeweils zwei verschiedenen Fügezuständen des Hakenprofils dar. Demgegenüber ist das jeweilige Aufnahmeprofil, dh das Profil mit dem Aufnahmehaken jeweils nur in einer Fügestellung gezeigt, um die Klarheit der Darstellung zu wahren. shown hook profiles, which have the locking hook, during the joining and locking process in two different joining states of the hook profile. In contrast, the respective receiving profile, ie the profile with the receiving hook is only shown in a joint position to maintain the clarity of the representation. The in the The in the FIGS. FIGS. 2a, 2b 2a, 2b shown complementary hook profiles are used to produce a positive locking state of two adjacent panels, which hereinafter with reference to shown complementary hook profiles are used to produce a positive locking state of two adjacent panels, which hereinafter with reference to Fig. 3a, b Fig. 3a, b is explained. is explained. These put those in the These put those in the FIGS. FIGS. 2a, b 2a, b In contrast, the respective receiving profile, ie the profile with the receiving hook is shown only in a joining position in order to preserve the clarity of the representation. In contrast, the respective receiving profile, ie the profile with the receiving hook is shown only in a joining position in order to preserve the clarity of the representation.
  • Ausgangspunkt für die Zusammenfügung der Paneele bzw. Profile ist die in Fig. 3a gezeigte Situation, bei welcher das rechte Paneel, von welchem das Aufnahmeprofil gezeigt ist, bereits in der Verlegeebene liegt. Nun wird das neu zu verlegende Paneel, dh das links im Teilausschnitt mit einem Arretierhaken gezeigte Paneel mit dessen Hakenprofil auf das Hakenprofil des schon liegenden Paneels aufgelegt. Damit ergibt sich eine Situation, bei der sich der Arretierhaken des linken Paneels in einer Position befindet, die dem Haken entspricht, welcher in Fig. 2a Ausgangspunkt für die Zusammenfügung der Paneele bzw. Profile ist die in Fig. 3a gezeigte Situation, bei welcher das rechte Paneel, von welchem das Aufnahmeprofil gezeigt ist, bereits in der Verlegeebene liegt. Nun wird das neu zu verlegende Paneel, dh das links im Teilausschnitt mit einem Arretierhaken gezeigte Paneel mit dessen Hakenprofil auf das Hakenprofil des schon liegenden Paneels aufgelegt. Damit ergibt sich eine Situation, bei der sich der Arretierhaken des linken Paneels in einer Position befindet, die dem Haken entspricht, welcher in Fig. 2a Ausgangspunkt für die Zusammenfügung der Paneele bzw. Profile ist die in Fig. 3a gezeigte Situation, bei welcher das rechte Paneel, von welchem das Aufnahmeprofil gezeigt ist, bereits in der Verlegeebene liegt. Nun wird das neu zu verlegende Paneel, dh das links im Teilausschnitt mit einem Arretierhaken gezeigte Paneel mit dessen Hakenprofil auf das Hakenprofil des schon liegenden Paneels aufgelegt. Damit ergibt sich eine Situation, bei der sich der Arretierhaken des linken Paneels in einer Position befindet, die dem Haken entspricht, welcher in Fig. 2a Ausgangspunkt für die Zusammenfügung der Paneele bzw. Profile ist die in Fig. 3a gezeigte Situation, bei welcher das rechte Paneel, von welchem das Aufnahmeprofil gezeigt ist, bereits in der Verlegeebene liegt. Nun wird das neu zu verlegende Paneel, dh das links im Teilausschnitt mit einem Arretierhaken gezeigte Paneel mit dessen Hakenprofil auf das Hakenprofil des schon liegenden Paneels aufgelegt. Damit ergibt sich eine Situation, bei der sich der Arretierhaken des linken Paneels in einer Position befindet, die dem Haken entspricht, welcher in Fig. 2a mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und dargestellt ist. is designated by the reference numeral 10 and shown. Wie zu erkennen, liegt dabei die Endfläche 10d des Hakenvorsprungs 10b auf der Endfläche 9d des Hakenvorsprungs 9b auf. As can be seen, the end face 10d of the hook projection 10b rests on the end face 9d of the hook projection 9b. Die beiden aufeinander liegenden Halteprofile sind gleichzeitig so angeordnet und ausgebildet, dass die Führungsfläche 19 in dieser Fügesituation an der distalen Seitenfläche des Aufnahmehakens mit der Führungsfläche 16 an der proximalen Seitenfläche des Arretierhaken-Halteprofils gerade in Kontakt gekommen ist. The two holding profiles lying on top of one another are simultaneously arranged and designed such that the guide surface 19 on the distal side surface of the receiving hook has just come into contact with the guide surface 16 on the proximal side surface of the locking hook holding profile in this joining situation. Wie aus dem Like from the Figur 3a Figure 3a hervorgeht, sind die beiden Paneele zueinander parallel, jedoch versetzt mit der Distanz h1 angeordnet. As can be seen, the two panels are arranged parallel to one another, but offset with the distance h1. The starting point for the assembly of the panels or profiles is the in The starting point for the assembly of the panels or profiles is the in Fig. 3a Fig. 3a shown situation in which the right panel, of which the receiving profile is shown, is already in the laying plane. The situation shown in which the right panel, of which the receiving profile is shown, is already in the laying plane. Now, the new panel to be laid, ie the left shown in the partial section with a locking hook panel is placed with the hook profile on the hook profile of the already lying panel. Now, the new panel to be laid, ie the left shown in the partial section with a locking hook panel is placed with the hook profile on the hook profile of the already lying panel. This results in a situation in which the locking hook of the left panel in one position which corresponds to the hook, which in This results in a situation in which the locking hook of the left panel in one position which corresponds to the hook, which in Fig. 2a Fig. 2a designated by the reference numeral 10 and shown. designated by the reference numeral 10 and shown. As can be seen, the end face 10d of the hook projection 10b rests on the end face 9d of the hook projection 9b. As can be seen, the end face 10d of the hook projection 10b rests on the end face 9d of the hook projection 9b. The two superimposed holding profiles are simultaneously arranged and formed so that the guide surface 19 has just come into contact with the guide surface 16 on the proximal side surface of the locking hook holding profile in this joining situation on the distal side surface of the receiving hook. The two superimposed holding profiles are simultaneously arranged and formed so that the guide surface 19 has just come into contact with the guide surface 16 on the proximal side surface of the locking hook holding profile in this joining situation on the distal side surface of the receiving hook . Like from the Like from the FIG. FIG. 3a 3a shows, the two panels are parallel to each other, but offset with the distance h1 arranged. shows, the two panels are parallel to each other, but offset with the distance h1 arranged.
  • Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Im nächsten Schritt des Verlegens wird das neu zu legende Paneel, dh das in der Figur 3a links dargestellte Paneel entlang der Fläche 19 des Aufnahmehakens bewegt, dh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Paneeloberfläche. Infolgedessen muss der Arretierhaken 10 nach oben ausweichen, was durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Trägers bewirkt ist. Durch die beschriebe Fügebewegung werden die beiden zu verriegelnden Paneele entlang ihrer aneinanderliegenden Seitenkanten aufeinander zu bewegt. In der Figur 2a ist eine Fügestellung 10' des Arretierhakens gezeigt. Wie oben stehend schon erläutert, ist die zweite Fügestellung des schon liegenden, dh des rechten Paneels in Fig. 3a zur Klarheit der Darstellung nicht angegeben. Stattdessen sei diesbezüglich auf Fig. 3b Figure 3b verwiesen, in welcher wiederum zwei Fügestellungen 10', 10" des Arretierhakens während des Fügevorgangs, jedoch nur eine Fügestellung für den Aufnahmehaken des schon verlegten Paneels dargestellt ist. Diese entspricht jedoch etwa der in referenced, in which in turn two joining positions 10 ', 10 "of the locking hook during the joining process, but only one joining position for the receiving hook of the panel that has already been laid is shown. However, this corresponds approximately to that in FIG Fig. 3a Fig. 3a dargestellten Fügesituation, bei welcher der Arretierhaken die Position einnimmt, welche mit dem Bezugszeichen 10' angegeben ist. shown joining situation in which the locking hook assumes the position which is indicated by the reference numeral 10 '. Wie in As in Fig. 3b Figure 3b erkennbar, gelangen zu diesem Zeitpunkt gerade die Hinterschneidungsfläche 9c des Aufnahmehakens und die Hinterschneidungsfläche 10c des Arretierhakens in Kontakt. recognizable, at this point in time the undercut surface 9c of the receiving hook and the undercut surface 10c of the locking hook come into contact. In dieser Fügesituation hat sich das Maß der gegenseitigen Anlage der komplementären Führungsflächen 16/19 gegenüber der obigen Ausgangssituation erhöht, mit der Folge, dass der horizontale Abstand h2 der beiden zu fügenden Paneele gegenüber h1 vermindert ist. In this joining situation, the degree of mutual contact of the complementary guide surfaces 16/19 has increased compared to the above starting situation, with the result that the horizontal distance h2 between the two panels to be joined is reduced compared to h1. In the next step of laying the new panel, ie in the In the next step of laying the new panel, ie in the FIG. FIG. 3a 3a left panel along the surface 19 of the receiving hook moves, ie both in the horizontal and in the vertical direction to the panel surface. left panel along the surface 19 of the receiving hook moves, ie both in the horizontal and in the vertical direction to the panel surface. As a result, the locking hook 10 must escape upwards, which is caused by the elastic properties of the plastic material of the carrier. As a result, the locking hook 10 must escape upwards, which is caused by the elastic properties of the plastic material of the carrier. As a result of the described joining movement, the two panels to be locked are moved toward one another along their adjacent side edges. As a result of the described joining movement, the two panels to be locked are moved toward one another along their adjacent side edges. In the In the FIG. FIG. 2a 2a a joint 10 'of the locking hook is shown. a joint 10 'of the locking hook is shown. As already explained above, the second joining position of the already lying, ie the right panel in As already explained above, the second joining position of the already lying, ie the right panel in Fig. 3a Fig. 3a not indicated for clarity of presentation. not indicated for clarity of presentation. Instead, be up in this regard Instead, be up in this regard Fig. 3b Figure 3b Reference is made, in which again two joining positions 10 ', 10 "of the locking hook during the joining process, but only one joining position for the receiving hook of the already installed panel is shown Reference is made, in which again two joining positions 10 ', 10 "of the locking hook during the joining process, but only one joining position for the receiving hook of the already installed panel is shown Fig. 3a Fig. 3a shown joining situation in which the locking hook assumes the position which is indicated by the reference numeral 10 '. shown joining situation in which the locking hook assumes the position which is indicated by the reference numeral 10 '. As in As in Fig. 3b Figure 3b can be seen, arrive at this time just the undercut surface 9c of the receiving hook and the undercut surface 10c of the locking hook in contact. can be seen, arrive at this time just the undercut surface 9c of the receiving hook and the undercut surface 10c of the locking hook in contact. In this joining situation, the degree of mutual engagement of the complementary guide surfaces has increased 16/19 compared to the above starting situation, with the result that the horizontal distance h2 of the two panels to be joined to h1 is reduced. In this joining situation, the degree of mutual engagement of the complementary guide surfaces has increased 16/19 compared to the above starting situation, with the result that the horizontal distance h2 of the two panels to be joined to h1 is reduced.
  • Nachfolgend wird das linke Paneel weiter vertikal und schräg, d.h. entlang der Führungsfläche 19 des schon liegenden Paneels verschoben, sodass sich eine Fügesituation für den Arretierhaken ergibt, welche mit dem Bezugszeichen 10" angegeben ist. Wie zu erkennen, ist der Fügevorgang hier schon fast abgeschlossen. Beim Fortfahren der Fügebewegung erfolgt letztlich eine vollständige Aufnahme der jeweiligen Rastvorsprünge 12, 13 in den diesbezüglichen Rasttaschen 22, 23 bzw. des Rastvorsprungs 18 am Aufnahmehaken in der Rasttasche 24, welche an der proximalen Seitenfläche 16 des Hakenprofils angeordnet ist, das den Arretierhaken 10 umfasst, siehe Fig. 2a . . Damit ist der gewünschte spaltfreie Verriegelungszustand der an benachbarten Seitenkanten mit komplementären Hakenprofilen aneinanderliegenden Paneele erreicht. The desired gap-free locking state of the panels lying against one another on adjacent side edges with complementary hook profiles is thus achieved. Subsequently, the left panel is further moved vertically and obliquely, ie along the guide surface 19 of the already lying panel, so that a joining situation results for the locking hook, which is indicated by the reference numeral 10 "As can be seen, the joining process is already almost completed here When the joining movement is continued, a complete reception of the respective latching projections 12, 13 in the relevant latching pockets 22, 23 or of the latching projection 18 on the receiving hook in the latching pocket 24, which is arranged on the proximal side surface 16 of the hook profile, takes place includes, see Subsequently, the left panel is further moved vertically and obliquely, ie along the guide surface 19 of the already lying panel, so that a joining situation results for the locking hook, which is indicated by the reference numeral 10 "As can be seen, the joining process is already almost completed here When the joining movement is continued, a complete reception of the respective latching projections 12, 13 in the relevant latching pockets 22, 23 or of the latching projection 18 on the receiving hook in the latching pocket 24, which is arranged on the proximal side surface 16 of the hook profile, takes place includes, see Fig. 2a Fig. 2a , Thus, the desired gap-free locking state of the adjacent side edges with complementary hook profiles adjacent panels is achieved. Thus, the desired gap-free locking state of the adjacent side edges with complementary hook profiles adjacent panels is achieved.
  • Um sicherzustellen, dass der Füge- und Verriegelungsvorgang abgeschlossen ist und demgemäß die Rastvorsprünge 12, 13, 18, 21 in ihre zugeordneten Rasttaschen eingerastet sind, kann es vorteilhaft sein, wenn in der Fügesituation gemäß Fig.3b (Arretierhaken 10" und/oder 10') mit einer Rollvorrichtung in der Art einer Tapetenandrückrolle Druck von der Oberseite 2 des Paneels auf den Arretierhaken 10', 10" ausgeübt wird, sodass der Einrastvorgang unterstützt wird.To ensure that the joining and locking process is completed and accordingly the locking projections 12, 13, 18, 21 are engaged in their associated latching pockets, it may be advantageous if in accordance with the joining situation 3b (Arretierhaken 10 "and / or 10 ') with a rolling device in the manner of a wallpaper roller pressure from the top 2 of the panel on the locking hook 10', 10" is applied so that the latching action is supported. (Arretierhaken 10 "and / or 10 ') with a rolling device in the manner of a wallpaper roller pressure from the top 2 of the panel on the locking hook 10', 10" is applied so that the latching action is supported.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung der komplementären Hakenprofile an zwei zugeordneten Seitenkanten des Paneels ermöglicht wie beschrieben eine einfache Fügung und Verriegelung der Paneels unter Ausnutzung einer vorliegenden Elastizität, welche im Wesentlichen durch den elastischen Träger der Paneele bereitgestellt werden kann. Nach Abschluss des Füge- und Verriegelungsvorgangs sind die Paneele sowohl senkrecht Paneeloberfläche als auch senkrecht zu deren benachbarten Seitenkanten formschlüssig miteinander verbunden.The design according to the invention of the complementary hook profiles on two associated side edges of the panel allows, as described, a simple joining and locking of the panel by utilizing a present elasticity, which can be provided essentially by the elastic support of the panels. After completion of the joining and locking operation, the panels are connected to one another in a form-fitting manner both vertically on the panel surface and perpendicularly to their adjacent side edges.
  • Je nach Ausführungsform der Erfindung können die Halteprofile eines Seitenkantenpaars wie in den Figuren 2, 3 angegeben ausgebildet sein oder beide Seitenkantenpaare. Im ersten Fall kann das zweite Seitenkantenpaar beispielsweise in Bezug auf seine Halteprofile als hinterschnittene Nut-Feder-Profil ausgebildet sein. Da bei diesem Profil eine Fügung und Verriegelung durch schräges Ansetzen eines neuen Fußbodenpaneels mit seiner Seitenkante an eine Seitenkante eines liegenden Fußbodenpaneels und anschließendes Herabschwenken des neuen Fußbodenpaneels in die Ebene des schon liegenden Fußbodenpaneels erfolgt, kann an den beiden anderen, sich gegenüber liegenden Seitenkanten, an welchen die in den Figuren 2a, b und 3a, b angegebene Hakenprofile angeordnet sind, automatisch mitverriegelt werden, da diese im Wesentlichen eine vertikale Fügebewegung benötigen. specified hook profiles are arranged, are automatically locked, since these essentially require a vertical joining movement. Als Resultat werden die Hakenprofile dann in der Art eines Reißverschlusses verriegelt, dh die Verriegelung erfolgt nicht gleichzeitig über die gesamte Seitenkante, sondern die Fügung und Verriegelung erfolgt an einem Ende der Kante und erfolgt dann nach und nach über die gesamte Kantenlänge bis zum anderen Ende. As a result, the hook profiles are then locked like a zipper, ie the locking does not take place simultaneously over the entire side edge, but the joining and locking takes place at one end of the edge and then takes place gradually over the entire edge length to the other end. Depending on the embodiment of the invention, the holding profiles of a side edge pair as shown in the Depending on the embodiment of the invention, the holding profiles of a side edge pair as shown in the Figures 2 Figures 2 . . 3 3 be formed specified or both side edge pairs. be formed specified or both side edge pairs. In the first case, the second side edge pair may be formed, for example, with respect to its holding profiles as an undercut tongue and groove profile. In the first case, the second side edge pair may be formed, for example, with respect to its holding profiles as an undercut tongue and groove profile. Since in this profile a joining and locking by obliquely applying a new Floor panel is done with its side edge to a side edge of a lying floor panel and subsequent pivoting down of the new floor panel in the plane of the already lying floor panel, at the other two, opposite side edges, which in the Since in this profile a joining and locking by obliquely applying a new floor panel is done with its side edge to a side edge of a lying floor panel and subsequent pivoting down of the new floor panel in the plane of the already lying floor panel, at the other two, opposite side edges, which in the FIGS. FIGS. 2a, b 2a, b and other 3a, b 3a, b specified hook profiles are arranged to be automatically mitverriegelt, since they essentially require a vertical joining movement. Specified hook profiles are arranged to be automatically locked, since they essentially require a vertical joining movement. As a result, the hook profiles are then locked in the manner of a zipper, ie the locking is not done simultaneously over the entire side edge, but the joining and locking takes place at one end of the edge and then takes place gradually over the entire edge length to the other end. As a result, the hook profiles are then locked in the manner of a zipper, ie the locking is not done simultaneously over the entire side edge, but the joining and locking takes place at one end of the edge and then takes place gradually over the entire edge length to the other end.
  • Sind jedoch beide Seitenkantenpaare mit den in den Figuren 2a, b und 3a, b dargestellten Hakenprofilen versehen, erfolgt die Verlegung unterschiedlich zu dem vorstehend Beschriebenen. Dabei kann das neue Paneel parallel, jedoch horizontal beabstandet zur Verlegeebene ausgerichtet werden, dann wird das Arretierhakenprofil wie in Fig. 3a (Arretierhaken 10) dargestellt auf das Aufnahmeprofil über die gesamte jeweilige Seitenkante aufgesetzt und danach wie schon beschrieben, die Füge- und Verriegelungsbewegung durchgeführt, bei welcher insbesondere die Flächen 19 am Aufnahmehakenprofil und die Fläche 16 am Arretierhakenprofil zueinander bewegt werden. Die eigentliche Verriegelung kann auch hier in der Art eines Reißverschlussverfahrens durchgeführt werden.However, both side edge pairs with the in the FIGS. 2a, b and 3a, b provided hook profiles shown, the installation is carried out differently from the above. provided hook profiles shown, the installation is carried out differently from the above. In this case, the new panel can be aligned in parallel, but horizontally spaced from the laying plane, then the locking hook profile as in In this case, the new panel can be aligned in parallel, but horizontally spaced from the laying plane, then the locking hook profile as in Fig. 3a Fig. 3a (Arretierhaken 10) shown placed on the receiving profile over the entire respective side edge and thereafter, as already described, performed the joining and locking movement, in which in particular the surfaces 19 are moved to the receiving hook profile and the surface 16 on the locking hook to each other. (Arretierhaken 10) shown placed on the receiving profile over the entire respective side edge and thereafter, as already described, performed the joining and locking movement, in which in particular the surfaces 19 are moved to the receiving hook profile and the surface 16 on the locking hook to each other. The actual locking can also be carried out here in the manner of a zipper method. The actual locking can also be carried out here in the manner of a zipper method.
  • Sind beide Seitenkantenpaare mit den in den Figuren 2a, b und 3a, b Sind beide Seitenkantenpaare mit den in den Figuren 2a, b und 3a, b Sind beide Seitenkantenpaare mit den in den Figuren 2a, b und 3a, b Sind beide Seitenkantenpaare mit den in den Figuren 2a, b und 3a, b dargestellten Hakenprofilen versehen, kann das neue Paneel zunächst auch nichtparallel zur Verlegeebene ausgerichtet werden, und somit schräg mit seinem Arretierhakenprofil auf das Aufnahmeprofils des liegenden Paneels aufgesetzt und danach die beschriebene Füge- und Verriegelungsbewegung durchgeführt werden, bei welcher insbesondere die Fläche 19 am Aufnahmehakenprofil und die Fläche 16 am Arretierhakenprofil zueinander bewegt werden. provided hook profiles, the new panel can initially also be aligned non-parallel to the laying plane, and thus placed obliquely with its locking hook profile on the receiving profile of the horizontal panel and then the described joining and locking movement can be carried out, in which in particular the surface 19 on the receiving hook profile and the Surface 16 are moved to each other on the locking hook profile. Auch bei diesem Verfahren erfolgt die Fügung und Verriegelung nicht gleichzeitig über die gesamte jeweilige Seitenkante, sondern wird in der Art eines Reißverschlussverfahrens durchgeführt. In this method, too, the joining and locking are not carried out simultaneously over the entire respective side edge, but are carried out in the manner of a zip fastener method. Are both side edge pairs with the in the Are both side edge pairs with the in the FIGS. FIGS. 2a, b 2a, b and other 3a, b 3a, b provided hook profiles provided, the new panel can initially also be aligned non-parallel to the laying plane, and thus placed obliquely with its locking hook on the receiving profile of the lying panel and then the described joining and locking movement are performed, in which in particular the surface 19 on the receiving hook profile and the Surface 16 are moved to each other on the locking hook profile. provided hook profiles provided, the new panel can initially also be aligned non-parallel to the laying plane, and thus placed obliquely with its locking hook on the receiving profile of the lying panel and then the described joining and locking movement are performed in which in particular the surface 19 on the receiving hook profile and the surface 16 are moved to each other on the locking hook profile. Also in this method, the joining and locking does not take place simultaneously over the entire respective side edge, but is carried out in the manner of a zipper method. Also in this method, the joining and locking does not take place simultaneously over the entire respective side edge, but is carried out in the manner of a zipper method.
  • Fig. 4 zeigt nicht maßstabsgetreu im Querschnitt den beispielhaften internen Aufbau des Paneels 1. Tragendes Element ist ein Kunststoffträger 30, welcher eine Dekorschicht 31, beispielsweise in Form einer bedruckten Folie trägt, darauf ist eine Deckschicht 32, beispielsweise in Form einer weiteren Folie oder eines Lackes angeordnet. shows not true to scale in cross section the exemplary internal structure of the panel 1. The supporting element is a plastic carrier 30, which carries a decorative layer 31, for example in the form of a printed film, on which a cover layer 32, for example in the form of another film or a lacquer, is arranged. Auf der Unterseite des Kunststoffträgers 30 ist eine Gegenzugsschicht 33 vorgesehen, um eine Planheit des erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels sicherzustellen. A counter-pulling layer 33 is provided on the underside of the plastic carrier 30 in order to ensure that the floor panel according to the invention is flat. Die Dekorschicht kann je nach Dekor die Abbildung eines Steindekors, eines Holzdekors oder ein abstraktes Muster tragen. The decor layer can, depending on the decor, carry the image of a stone decor, a wooden decor or an abstract pattern. Um eine Langlebigkeit des Fußbodenpaneels sicherzustellen, weist die Deckschicht üblicherweise durch die Beimischung von abrasiven Subtanzen eine hohe Abriebfestigkeit auf. In order to ensure the longevity of the floor panel, the top layer usually has a high level of abrasion resistance due to the addition of abrasive substances. In der beschriebenen Ausführungsform beträgt die Dicke des Kunststoffkerns 2,8 mm, die der Dekorschicht und der Deckschicht zusammen etwa 0,2 mm sowie die der Gegenzugschicht auch 1 mm. In the embodiment described, the thickness of the plastic core is 2.8 mm, that of the decorative layer and the cover layer together is approximately 0.2 mm and that of the counter-pulling layer is also 1 mm. Fig. 4 Fig. 4 The supporting element is a plastic carrier 30 which carries a decorative layer 31, for example in the form of a printed film, on which is a cover layer 32, for example in the form of a further film or a lacquer. The supporting element is a plastic carrier 30 which carries a decorative layer 31, for example in the form of a printed film, on which is a cover layer 32, for example in the form of a further film or a lacquer. On the underside of the plastic carrier 30 a Gegenzugsschicht 33 is provided to ensure a flatness of the floor panel according to the invention. On the underside of the plastic carrier 30 a counter layer 33 is provided to ensure a flatness of the floor panel according to the invention. Depending on the décor, the decorative layer can be a picture of a stone decor, a wood decor or an abstract pattern. Depending on the decor, the decorative layer can be a picture of a stone decor, a wood decor or an abstract pattern. In order to ensure a longevity of the floor panel, the cover layer usually has a high abrasion resistance by the admixture of abrasive substances. In order to ensure a longevity of the floor panel, the cover layer usually has a high abrasion resistance by the admixture of abrasive substances. In the described embodiment, the thickness of the plastic core is 2.8 mm, that of the decorative layer and the cover layer together about 0.2 mm, and that of the Gegenzugschicht also 1 mm. In the described embodiment, the thickness of the plastic core is 2.8 mm, that of the decorative layer and the cover layer together about 0.2 mm, and that of the counter-pulling layer is also 1 mm.
  • Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass an der Unterseite des Kunststoffträgers 30 eine Dämpfungsschicht, insbesondere eine Trittschalldämpfungsschicht, zusätzlich zu der Gegenzugsschicht angeordnet ist. Unter Umständen kann eine einzelne Schicht auch beide Funktionen übernehmen. In one embodiment, not shown, it may also be provided that a damping layer, in particular a footfall sound damping layer, is arranged on the underside of the plastic carrier 30 in addition to the counteracting layer. Under certain circumstances, a single layer can also take on both functions.
  • Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1, 1,
    Paneel paneling
    2, 2,
    Oberseite des Paneels Top of the panel
    3, 4 3, 4
    Kurzes Seitenkantenpaar Short side edge pair
    5, 6 5, 6
    Langes Seitenkantenpaar Long side edge pair
    7 7
    Unterseite de Paneels Bottom of the panel
    9 9
    Aufnahmehaken receiving hook
    9a 9a
    Steg web
    9b 9b
    Hakenvorsprung hook projection
    9c 9c
    Hinterschneidungsfläche des Aufnahmehakens Undercut surface of the pickup hook
    9d 9d
    Endfläche des Hakenvorsprungs End face of the hook projection
    10, 10', 10" 10, 10 ', 10 "
    Arretierhaken locking hook
    10a 10a
    Steg web
    10b 10b
    Hakenvorsprung hook projection
    10c 10c
    Hinterschneidungsfläche des Arretierhakens Undercut surface of the locking hook
    10d 10d
    Endfläche des Hakenvorsprungs End face of the hook projection
    11 11
    distale Seitenfläche des Arretierhakens distal side surface of the locking hook
    12, 13 12, 13
    Rastvorsprung des Arretierhakens Detent projection of the locking hook
    14 14
    Rasttasche des Arretierhakens Latching pocket of the locking hook
    15 15
    proximale Seitenfläche des Arretierhakenprofils proximal side surface of the locking hook profile
    16 16
    Führungsfläche guide surface
    17 17
    distale Seitenfläche des Aufnahmehakens distal side surface of the receiving hook
    18 18
    Rastvorsprung catch projection
    19 19
    Führungsfläche guide surface
    20 20
    proximale Seitenfläche des Aufnahmehakenprofils proximal side surface of the receiving hook profile
    21 21
    Rastvorsprung catch projection
    22, 23 22, 23
    Rasttasche Rest case
    24 24
    Rasttasche Rest case
    30 30
    Kunststoffträger/Kunststoffkern Plastic carrier / plastic core
    31 31
    Dekorschicht decorative layer
    32 32
    Deckschicht topcoat
    33 33
    Gegenzugschicht counteracting

Claims (17)

  1. Floor panel (1) which is designed as a multi-ply laminate and comprises at least one plastic support (30), a décor layer (31) applied to a top face of the plastic support, a transparent covering layer (32) applied to the décor layer and possibly a backing layer (33) applied to the lower face of the plastic support, the panel having pairs of lateral edges (3, 4; 5, 6) comprising respective complementary holding profiles, wherein that the holding profiles of at least one of the two lateral edge pairs are designed as form-locking complementary hook-type profiles and comprise a receiving hook (9) which faces the top face (2) of the floor panel, and a locking hook (10), arranged on the opposite lateral edge, which faces the lower face (7) of the floor panel, the locking hook (10) comprising a snap-in element (12, 13, 14) on a distal lateral face (11), said snap-in element being associated with a complementary snap-in element (22, 23, 21) on a proximal lateral face (20) of the hook profile having the receiving hook, characterized in that on a distal lateral face (17) said receiving hook includes a contact and guide surface (19) that extends in an inclined fashion with respect to the panel surface and that co-acts with a complementary contact and guide surface on a proximal side face (11) of the hook-type profile having the locking hook, for guiding the panel during the establishment of the form closure between the complementary hook profiles.
  2. Floor panel according to claim 1, characterized in that the receiving hook (9) comprises on a distal lateral face (17) a locking element (18) that is associated with a complementary locking element (24) on a proximal lateral face (15) of the hook-type profile having the locking hook.
  3. Floor panel according to claim 1 or 2, characterized in that the complementary locking elements on the lateral faces of the hook-type profiles are designed as locking protrusion (12, 13, 18, 21) or as a locking pocket (22, 23, 24, 14) receiving said locking protrusion.
  4. Floor panel according to one of the claims 1, 2 or 3, characterized in that both the receiving hook (9) and the locking hook (10) each comprise an undercut surface (9c, 10c) effective as a mutual contact and guide surface during the establishment of the form closure between the hook-type profiles, wherein both undercut surfaces extend at an acute angle with respect to the vertical of the panel surface.
  5. Floor panel according to one of the claims 1 to 4, characterized in that on the distal lateral face (17) of the receiving hook a locking protrusion (18) is formed and is associated with a locking pocket (24) for the receiving the locking protrusion on the proximal lateral face (15) of the hook-type profile having the locking hook.
  6. Floor panel according to one of the claims 1 to 5, characterized in that both pairs of complementary holding profiles are designed as complementary hook-type profiles acting in a form-fit fashion.
  7. Floor panel according to one of the claims 1 to 5, characterized in that one of the two holding profile pairs is designed as a complementary undercut groove-and-tongue profile acting in a form-fit fashion.
  8. Floor panel according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the décor layer (31) comprises a printed décor film.
  9. Floor panel according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the décor layer (31) is directly printed on the plastic support (30).
  10. Floor panel according to claim 9, characterized in that prior to printing, the plastic support (30) is provided with an intermediate layer in the form of a lacquer or primer.
  11. Floor panel according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the transparent covering layer (32) comprises two partial layers in the form of one layer having a high abrasion resistance and one lacquer layer that forms the front surface of the panel.
  12. Floor panel according to one of the claims 1 to 11, characterized in that the covering layer (32) comprises a single, substantially homogenous layer of high abrasion resistance.
  13. Floor panel according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the backing layer (33) comprises a lacquer layer and/or a plastic film.
  14. Process of installing and locking floor panels according to one of the claims 1 to 13, wherein a new panel is locked at one lateral edge thereof to an already installed panel in the installation plane at the lateral edge thereof that has a holding profile complementary to the new panel, wherein the new panel at said lateral edge that comprises its holding profile having a locking hock (10) is placed onto the holding profile having a receiving hook (9) of the lateral edge of the already installed panel, so that a guide surface (19) on the receiving hook of the already installed panel which extends in an inclined fashion with respect to the panel surface (2) on a distal lateral face (17) comes into contact with a complementary guide surface (16) on a proximal lateral face (15) of the hook profile of the new panel, and the locking hook (10) is supported, moreover, on the receiving hook (9) and thereafter the new panel displaced in an inclined fashion with respect to the panel surface with said guide surface (16) on the proximal lateral face along the guide surface (19) on the distal lateral face of the receiving hook, whereby the locking hook (10) is pivoted out of the installation plane so that an undercut surface (10c) on the locking hook (10') comes into contact with an undercut surface (9c) on the receiving hook (9).
  15. Process according to claim 14, characterized in that, by applying a substantially vertical force on the surface of the new panel, the same is displaced in an inclined fashion relative to the already installed panel along its guide surface (16) in the region of the holding profile.
  16. Process according to claim 14 or 15, characterized in that a force is applied on the locking hook (10', 10") approximately vertically to the panel surface, so that a snap-in element (12, 13, 14) on a distal lateral face of the locking hook of the new panel co-acts in an interlocking fashion with a complementary snap-in element (22, 23, 22) on a proximal lateral face (20) of the receiving profile of the already installed panel in such a manner that the locking hook that has been pivotally moved out of the installation plane is pivoted back to and locked in the installation plane.
  17. Process according to one of the claims 14 to 16, characterized in that the step of applying a vertical force on the locking hook is performed using a pressure roller.
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