EP1125625B1 - Homogenisiereinrichtung - Google Patents

Homogenisiereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1125625B1
EP1125625B1 EP01103854A EP01103854A EP1125625B1 EP 1125625 B1 EP1125625 B1 EP 1125625B1 EP 01103854 A EP01103854 A EP 01103854A EP 01103854 A EP01103854 A EP 01103854A EP 1125625 B1 EP1125625 B1 EP 1125625B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
rotatable element
housing
drive
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01103854A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1125625A2 (de
EP1125625A3 (de
Inventor
Heinz-Jürgen BACHELIER
Frank-Rüdiger Boos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Symex GmbH and Co KG
Original Assignee
Symex GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7937511&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1125625(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Symex GmbH and Co KG filed Critical Symex GmbH and Co KG
Priority to EP07106354A priority Critical patent/EP1825907B1/de
Publication of EP1125625A2 publication Critical patent/EP1125625A2/de
Publication of EP1125625A3 publication Critical patent/EP1125625A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1125625B1 publication Critical patent/EP1125625B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/40Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth
    • B01F27/41Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with the mutually rotating surfaces facing each other
    • B01F27/411Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with the mutually rotating surfaces facing each other provided with intermeshing elements

Definitions

  • the invention relates to a homogenizer for homogenizing flowable substances, with a container, in particular agitator container and a homogenizer with a rotatably mounted in a housing and driven by a drive means rotor.
  • homogenizers are used, for example, in the cosmetic, pharmaceutical or chemical industry in the preparation of creams, ointments, pastes or the like.
  • the homogenizer is z. B. arranged at the lowest point of a container and homogenized and / or dispersed the flowable material by the rotor together with a stationary stator shearing forces applied to the fabric.
  • the homogenizer could also be placed separately next to or between two containers.
  • the homogenised substance can either be returned to the container or to a bottling plant.
  • the homogenization can be influenced in known homogenizers essentially by varying the rotational speed of the rotor relative to the fixed stator or by the specific design of the rotor and / or the stator. At high speeds, the shearing action and the conveying action of the homogenizer is greater than at low speeds.
  • a disadvantage of the known homogenizers is that the shearing action and the conveying action are coupled directly to each other. Moreover, in order to achieve high shear effects and rotational speeds of the rotor, it is necessary to design the drive devices and drive motors correspondingly complex. Another disadvantage is that at too high speed of the engine the shear effect becomes so great that the substance to be homogenized can be adversely affected or possibly even damaged.
  • homogenizers In order to meet the requirement of high pumping efficiency (conveying effect) and at the same time be able to reduce the shear at high speeds, homogenizers have been developed which allow axial displacement of the rotor relative to the stator to control the free flow cross-sections (or gaps) between the vanes of the rotor and of the stator (see DE 296 08 712 or DE 24 13 452). The design effort for such axial displacement is very high.
  • Independent setting of the conveying action and the shearing action is only possible through a complex construction, such as adjusting the distance between the rotatable elements (eg, FR-A-606 508) or lid arrangements (eg EP-A -0 335 096) possible.
  • the object of the present invention is to provide a homogenizing device with which the homogenization effect can be influenced in a structurally simple manner and the shearing action and the pumping action can be adapted to the respective requirements.
  • the invention solves this problem in the homogenizer of the type mentioned by the feature combination according to claim 1.
  • the advantages of the invention consist essentially in the fact that can be influenced by the additional, separately and independently driven by the rotor element homogenization and promotion in a variety of ways and adapted to the respective production requirements.
  • the shearing action of the rotor and the rotatable member on the fabric can be adjusted.
  • the rotatable element can be driven in the same direction or in opposite directions to the rotor in order to be able to vary the shearing action steplessly within large areas.
  • the shearing action can be varied independently of the delivery rate (ie the delivery rate of the substance).
  • the pumping power can be kept constant at a speed-dependent value, while the shearing action approaches zero when the rotatable member rotates at the same or approximately the same rotational speed in the same direction of rotation.
  • the shearing action is maximum, and for the same shearing action, a substantially lower absolute rotational speed is necessary in comparison to conventional homogenizers.
  • the drives of the invention- ⁇ en homogenizer can be designed for lower rotational speeds.
  • the rotatable element is designed as a pumping wheel with a plurality of pumping blades, in order to be able to achieve high pumping powers, while the rotor essentially produces the shearing action of the homogenizer.
  • the rotatable element is designed in the manner of a stator or a rotor with vanes. This is basically a homogenizer with a "rotatable stator” in order to produce the maximum shear described above.
  • the rotatable element and the rotor are coupled to two coaxial drive shafts for driving the rotatable element or the rotor.
  • This simple design solution saves space.
  • one of the two drive shafts is preferably designed as a hollow shaft.
  • the storage of the drive shafts is expediently designed so that the inner drive shaft is mounted by means of rolling bearings in the outer shaft and the outer shaft is in turn mounted in a housing.
  • a structurally simple design of the rotor and the rotatable element provides that the rotor and / or the rotatable element has a base plate coupled to the associated drive shaft, from which the wings protrude axially, that the axes of rotation of the drive shafts in operation is arranged substantially vertically and that the shafts are driven by means of a toothed belt.
  • a toothed belt chains instead of a toothed belt chains, V-belts, friction wheels, gears o. The like. Be used.
  • the shearing action and the pumping action can be easily varied by who the that the drive motors of the rotor and the rotatable member are controllable so that the rotor and rotatable member with adjustable relative velocities are in the same direction or in opposite directions rotatable or selectively driven either the rotor or the rotatable member while the other component is stationary.
  • a further preferred embodiment provides that the housing of the homogenizer has an inlet opening, through which flowable material from a container can flow axially into the interior space, and an outlet opening, through which the homogenized flowable material substantially radially and / or tangentially out of the Housing flows out, and that two communicating with the outlet opening of the housing return lines are provided, through which depending on the
  • the flowable material is traceable to different locations in the container.
  • the substance for example, top recycled into the container or near the homogenizer, which is useful for small amounts of a substance to be homogenized.
  • the shearing effect can be further optimized by arranging additional, stationary stator toothings on a housing of the homogenizer.
  • the homogenizer of the homogenizer shown in Figures 1 to 3 consists essentially of a mounted in a housing 2 rotor 4, a likewise disposed within the housing 2 rotatable element 6 for homogenizing and / or conveying and a drive device 8, the rotor 4 and independently of this, drives the rotatable element 6.
  • the homogenizer is by means of a
  • the wall 12 is shown, attachable so that from the interior of the agitator vessel a flowable material through an inlet opening 14 into the interior 16 of the homogenizer axially, d. H. can flow in the direction of a longitudinal axis 18.
  • a circumferential channel 20 is formed having an outlet opening, not shown, which communicates with a return line 22 through which the flowable material is traceable either in the container in the lower region or in the upper region.
  • the substance can be transported to a bottling plant.
  • the rotor 4 has a circular base plate 24 (see Figure 2) and a plurality of axially projecting from the base plate 24 wings 26, 28, wherein the plurality of wings 26th spaced apart along an inner circle and the wings 28 are spaced apart along an outer concentric circle.
  • the wings 26 are designed in a manner known per se so that the substance to be homogenized is captured by the wings 26 and transported radially outward (relative to the longitudinal axis 18) and thereby acted upon by shear forces.
  • the base plate 24 is coupled to an inner drive shaft 30.
  • the rotatable element 6 is formed in the embodiment as a pumping wheel with a plurality of axially projecting from another disc-shaped base plate 32 pump blade 34, which extend along a relative to the blades 26, 28 concentric circle and are designed in a conventional manner so that the flowable material is pumped through the homogenizer in the channel 20 with relatively high pump power.
  • the base plate 32 is integrally coupled to a concentric with the drive shaft 30 arranged outer drive shaft 36 which is formed as a hollow shaft coupled.
  • the base plates 24 and 32 are arranged substantially parallel to each other.
  • stator elements or rings which form a stator 38 and project axially into the interior 16, are provided on the housing 2
  • Embodiment two stages are formed. Inner stator elements are disposed between vanes 26 and 28, as viewed in the radial direction, and further stator elements are placed between vanes 28 and pumping vanes 34 of rotatable element 6.
  • the drive device 8 with which the rotor 4 and the rotatable element 6 are independently drivable, is explained below with reference to FIGS. 1 and 3.
  • the drive shafts 30, 36 can by means of fixed to the end portions of gears 40 and 42, timing belt 44 and 46, gears 48, 50 and electric motors 50, 54 are driven so with adjustable speeds in both directions of rotation that the rotor 4 and the rotatable element 6 rotate in the same direction or in opposite directions.
  • the rotor 4 or the rotatable member 6 can be stopped while the other component is rotating.
  • the gear 48, 50 and the electric motors 52, 54 can be arranged offset or rotated about longitudinal axes 56, 58.
  • the outer drive shaft 36 is mounted in a housing 64 by means of two bearings 60, 62, which are rolling or sliding bearings, which is connected to the housing 2 of the
  • Homogenizer is flanged.
  • the base plate 32 of the rotatable member 6 with its pump blades 34 is rotationally connected to an upper end portion of the drive shaft 36 by means of screws 66;
  • screws 66 Of course, instead of screws other fasteners or a one-piece design could be used who the.
  • a lid 68 In the lower part of the housing 64 is closed with a lid 68, which also determines the bearing 62.
  • the inner, the rotor 4 driving drive shaft 30 is rotatably supported by two bearings 70, 72 in the drive shaft 36. All bearings 62, 64, 70, 72 are filled with sufficient lubricant ("self-lubricating") and fixed with the help of retaining rings and sleeves at the specified positions.
  • two mechanical seals 78, 80 are provided, each with four sliding rings.
  • other shaft seals such as lip seals o. The like. Be used.
  • An upper slip ring of the mechanical seal 78 is fixedly connected to the housing 2, while a lower seal ring is fixed to the drive shaft 36 and rotated therewith, so that flowable material can not flow from the inner space 16 into the interior of the housing 62.
  • the exemplary embodiment of a homogenizer according to the invention which is partially illustrated in FIG. 4, is in principle configured in a similar manner to the exemplary embodiment described above, so that reference is made to the above descriptions to avoid repetition and only differences will be described below.
  • the rotor 4 is driven by means of the drive shaft 30, toothed belt 44 and gear 48 and drive motor 52.
  • the rotatable member 2 is driven by the outer drive shaft 36, timing belt 46, gear 50 and drive motor 54 independently of the rotor 4.
  • the rotatable element 2 is provided with outer, attached to the base plate 32 pumping blades 34 which merge into a radially inwardly directed upper annular disc 82, from which axially in the direction of the base plate 24 projecting in the manner of a stator formed wing or stator elements 84 are integrally formed , which are arranged between the pump blades 34 and the wings 28 and between the wings 26 and 28 and increase the shear effect.
  • the stator elements 84 are rotatable together with the rotatable element 2 and the pump blade 34. Since the blades 84 are formed in the manner of a conventional stator and these are rotatable, can also be spoken of a "dynamic stator".
  • the rotor 4 which can be driven by means of the drive shaft 30 has a plurality of webs 86 fastened to the base plate 24 and connected to a circular disk 88. From the circular disc 88 projecting axially inwardly projecting in the manner of a stator stator 90 from which are rotatable about the longitudinal axis 18.
  • the rotatable element 2 which is coupled to the drive shaft 36, has a rotor-like design Paddles 92 and outer pumping blades 94 on.
  • the stator elements 90 are arranged between pumping wheel 94 and the elements 92.
  • the rotatable by means of the drive shaft 36 element 6 is formed in the manner of a stator and has axially projecting from the base plate 24 stator elements 96.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Homogenisiereinrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe, mit einem Behälter, insbesondere Rührwerksbehälter und einem Homogenisator mit einem in einem Gehäuse drehbar gelagerten und mittels einer Antriebseinrichtung antreibbaren Rotor.
  • Derartige Homogenisiereinrichtungen werden beispielsweise in der kosmetischen, pharmazeutischen oder chemischen Industrie bei der Herstellung von Cremes, Salben, Pasten oder dgl. eingesetzt. Der Homogenisator ist z. B. am tiefsten Punkt eines Behälters angeordnet und homogenisiert und/oder dispergiert den fließfähigen Stoff, indem der Rotor zusammen mit einem ortsfesten Stator Scherkräfte auf den Stoff aufbringt. Der Homogenisator könnte auch separat neben einem oder zwischen zwei Behälter(n) plaziert sein. Der homogenisierte Stoff kann entweder zurück in den Behälter oder zu einer Abfüllanlage gefördert werden.
  • Die Homogenisierung lässt sich bei bekannten Homogenisatoren im wesentlichen durch Variation der Drehzahl des Rotors gegenüber dem festem Stator oder durch die konkrete Gestaltung des Rotors und/oder des Stators beeinflussen. Bei hohen Drehzahlen ist die Scherwirkung und auch die Förderwirkung des Homogenisators größer als bei niedrigen Drehzahlen. Ein Nachteil der bekannten Homogenisatoren besteht darin, dass die Scherwirkung und die Förderwirkung unmittelbar miteinander gekoppelt sind. Darüber hinaus ist es für die Erreichung hoher Scherwirkungen und Drehzahlen des Rotors notwendig, die Antriebseinrichtungen und Antriebsmotoren entsprechend aufwändig auszulegen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei zu hoher Drehzahl des Motors die Scherwirkung so groß wird, dass der zu homogenisierende Stoff nachteilig beeinflusst oder eventuell sogar beschädigt werden kann.
  • Um dem Erfordernis der hohen Pumpleistung (Förderwirkung) gerecht werden zu können und gleichzeitig die Scherwirkung bei hohen Drehzahlen reduzieren zu können, wurden Homogenisatoren entwickelt, die eine axiale Verschiebung des Rotors relativ zum Stator ermöglichen, um die freien Strömungsquerschnitte (oder Spalte) zwischen den Flügeln des Rotors und des Stators zu erhöhen (vgl. DE 296 08 712 oder DE 24 13 452). Der konstruktive Aufwand für eine derartige axiale Verschiebbarkeit ist sehr hoch.
  • Es sind ferner Vorrichtungen bekannt (FR-A-606 508, DE 553 055 C, US-A-4,786,183, WO-A-91 07223, DE 42 09 527 A, GB-A-665 981, EP-A-0 335 096), bei denen zwei gleichsinnig oder gegenläufig angetriebene Elemente zum Mahlen, Mischen, Homogenisieren und/oder Fördern verwendet werden. Ein unabhängiges Eintellen der Förderwirkung und der Scherwirkung ist nur durch eine aufwändige Konstruktion, wie etwa Einstellen des Abstandes zwischen den drehbaren Elementen (z, B. FR-A-606 508) oder Deckel- bzw. Ventilanordnungen (z. B. EP-A-0 335 096) möglich. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Homogenisiereinrichtung bereitzustellen, mit der auf konstruktiv einfache Weise der Homogenisierungseffekt beeinflußbar ist und die Scherwirkung und die Pumpwirkung an die jeweiligen Erfordernisse anpassbar sind.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe bei der Homogenisiereinrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Vorteile der Erfindung bestehen im wesentlichen darin, dass durch das zusätzliche, separat und unabhängig vom Rotor antreibbare Element die Homogenisierung und Förderung auf vielfältige Weise beeinflusst und an die jeweiligen Produktionserfordernisse angepasst werden kann. Insbesondere durch Einstellung und Variation der Retativgeschwindigkeit des drehbaren Elements relativ zum Rotor lässt sich die Scherwirkung des Rotors und des drehbaren Elements auf dem Stoff einstellen. Das drehbare Element kann gleichsinnig oder gegenläufig zum Rotor angetrieben werden, um die Scherwirkung stufenlos innerhalb großer Bereiche variieren zu können. Darüber hinaus kann die Scherwirkung unabhängig von der Förderleistung (d. h. der Fördermenge des Stoffs) variiert werden. Beispielsweise kann die Pumpleistung konstant auf einem drehzahlabhängigen Wert gehalten werden, während die Scherwirkung bei Drehung des drehbaren Elements mit derselben oder annähernd derselben Drehgeschwindigkeit in der selben Drehrichtung gegen Null geht. Bei maximalen entgegengesetzten Drehgeschwindigkeiten ist die Scherwirkung maximal, wobei für dieselbe Scherwirkung eine wesentlich geringere absolute Drehgeschwindigkeit notwendig ist im Vergleich zu herkömmlichen Homogenisatoren. Dem gemäß können die Antriebe des erfindungsgemä-βen Homogenisators für geringere Drehgeschwindigkeiten ausgelegt werden.
  • Gemäß einer Variante der Erfindung ist das drehbare Element als Pumprad mit mehreren Pumpschaufeln ausgebildet, um hohe Pumpleistungen erzielen zu können, während der Rotor im wesentlichen die Scherwirkung des Homogenisators erzeugt.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass das drehbare Element nach Art eines Stators oder eines Rotors mit Flügeln ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich prinzipiell um einen Homogenisator mit einem "drehbaren Stator", um die zuvor beschriebene maximale Scherwirkung erzeugen zu können.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das drehbare Element und der Rotor mit zwei koaxial zueinander angeordneten Antriebswellen zum Antreiben des drehbaren Elements bzw. des Rotors gekoppelt sind. Diese konstruktiv einfache Lösung ist platzsparend. Zur Reduzierung des Gewichts und der Materialkosten ist eine der beiden Antriebswellen vorzugsweise als Hohlwelle ausgebildet.
  • Die Lagerung der Antriebswellen ist auf zweckmäßige Weise so gestaltet, dass die innere Antriebswelle mittels Wälzlagern in der äußeren Welle gelagert ist und die äußere Welle ihrerseits in einem Gehäuse gelagert ist.
  • Um den Innenraum des Homogenisators gegenüber der Umgebung zuverlässig auch gegenüber hohen Druckdifferenzen und ggf. aggressiven Medien abzudichten, wird gemäß einer Weiterbildung vorgeschlagen, dass mindestens eine Gleitringdichtung zur Abdichtung des Innenraums des Gehäuses des Homogenisators gegenüber der Umgebung vorgesehen ist. In den Innenräumen eines Rührwerkbehälters, an den ein erfindungsgemäßer Homogenisator anschliessbar ist, herrschen häufig Unter- oder Überdrücke, die so sicher beherrscht werden.
  • Eine konstruktiv einfache Gestaltung des Rotors und des drehbaren Elements sieht vor, dass der Rotor und/oder das drehbare Element eine mit der zugehörigen Antriebswelle gekoppelte Grundplatte aufweist, von der die Flügel axial abstehen, dass die Drehachsen der Antriebswellen im Betrieb im wesentlichen vertikal angeordnet ist und dass die Wellen mittels jeweils eines Zahnriemens angetrieben werden. Anstelle eines Zahnriemens könnten Ketten, Keilriemen, Reibräder, Zahnräder o. dgl. verwendet werden.
  • Die Scherwirkung und die Pumpwirkung kann auf einfache Weise dadurch variiert wer den, dass die Antriebsmotoren des Rotors und des drehbaren Elements so steuerbar sind, dass Rotor und drehbares Element mit einstellbaren Relativgeschwindigkeiten gleichsinnig oder gegenläufig drehbar sind oder wahlweise entweder der Rotor oder das drehbare Element angetrieben werden, während das jeweils andere Bauteil still steht.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Gehäuse des Homogenisators eine Einlassöffnung, durch die fliessfähiges Material aus einem Behälter axial in den Innenraum einströmen kann, und eine Ausgangsöffnung aufweist, durch die der homogenisierte fließfähige Stoff im wesentlichen radial und/oder tangential aus dem Gehäuse ausströmt, und dass zwei mit der Ausgangsöffnung des Gehäuses kommunizierende Rückführungsleitungen vorgesehen sind, durch die in Abhängigkeit von der
  • Stellung eines Stellventils der fließfähige Stoff an unterschiedliche Orten in den Behälter rückführbar ist. Auf diese Weise kann der Stoff beispielsweise oben in den Behälter oder nahe dem Homogenisator wieder rückgeführt werden, was für geringe Mengen eines zu homogenisierenden Stoffs zweckmäßig ist.
  • Die Scherwirkung lässt sich dadurch weiter optimieren, dass zusätzliche, ortsfeste Stator-Verzahnungen an einem Gehäuses des Homogenisators angeordnet sind.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Homogenisiereinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht;
    Figur 2
    eine Teilschnittdarstellung des Homogenisators gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine weitere Teilschnittdarstellung des Homogenisators gemäß Figur 1;
    Figur 4
    ein Abschnitt eines weiteren Homogenisators gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels in einer Teilschnittdarstellung;
    Figur 5
    ein Abschnitt eines weiteren Homogenisators gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels in einer Teilschnittdarstellung;
    Figur 6
    ein Abschnitt eines weiteren Homogenisators gemäß eines vierten Ausführungsbeispiels in einer Teilschnittdarstellung;
  • Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Homogenisator der Homogenisiereinrichtung besteht im wesentlichen aus einem in einem Gehäuse 2 gelagerten Rotor 4, einem ebenfalls innerhalb des Gehäuses 2 angeordneten drehbaren Element 6 zum Homogenisieren und/oder Fördern sowie einer Antriebseinrichtung 8, die den Rotor 4 und unabhängig hiervon das drehbare Element 6 antreibt. Der Homogenisator ist mittels eines
  • Gehäuses oder Adapters 10 an einem Rührwerkbehälter oder dgl., dessen Wand 12 dargestellt ist, so befestigbar, dass aus dem Innenraum des Rührwerkbehälters ein fließfähiger Stoff durch eine Einlassöffnung 14 in den Innenraum 16 des Homogenisators axial, d. h. in Richtung einer Längsachse 18 einströmen kann. In dem Gehäuse 2 ist ein umlaufender Kanal 20 ausgebildet, der eine nicht dargestellte Auslassöffnung auf weist, die mit einer Rückführungsleitung 22 kommuniziert, durch die der fließfähige Stoff entweder in den Behälter im unteren Bereich oder im oberen Bereich zurückführbar ist.
  • Alternativ kann der Stoff zu einer Abfüllanlage befördert werden.
  • Der Rotor 4 weist eine kreisförmige Grundplatte 24 (vgl. Figur 2) sowie mehrere axial von der Grundplatte 24 abstehende Flügel 26, 28 auf, wobei die mehreren Flügel 26 entlang einer inneren Kreislinie beabstandet zueinander und die Flügel 28 entlang einer äußeren konzentrischen Kreislinie beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Flügel 26 sind in an sich bekannter Weise so gestaltet, dass der zu homogenisierende Stoff von den Flügeln 26 erfasst und radial nach außen (bezogen auf die Längsachse 18) transportiert und dabei mit Scherkräften beaufschlagt wird. Zum Antreiben und Drehen der Flügel 26, 28 ist die Grundplatte 24 mit einer inneren Antriebswelle 30 gekoppelt.
  • Das drehbare Element 6 ist im Ausführungsbeispiel als Pumprad mit mehreren axial von einer weiteren scheibenförmigen Grundplatte 32 abstehenden Pumpschaufel 34 ausgebildet, die entlang einem relativ zu den Schaufeln 26, 28 konzentrischen Kreis verlaufen und in an sich bekannter Weise so gestaltet sind, dass der fließfähige Stoff mit relativ hoher Pumpleistung durch den Homogenisator in den Kanal 20 gefördert wird. Die Grundplatte 32 ist einstückig mit einer konzentrisch zu der Antriebswelle 30 angeordneten äußeren Antriebswelle 36, die als Hohlwelle ausgebildet ist, gekoppelt. Die Grundplatten 24 und 32 sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet.
  • Zur Erhöhung des Homogenisierungs- und/oder Dispersionseffekts des Homogenisators sind an dem Gehäuse 2 mehrere axial nach innen in den Innenraum 16 hineinragende, einen Stator 38 bildende Statorelemente oder -ringe vorgesehen, die mehrstufig, im
  • Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet sind. Innere Statorelemente sind in radialer Richtung gesehen zwischen den Schaufeln 26 bzw. 28 angeordnet und weitere Statorelemente sind zwischen den Schaufeln 28 und den Pumpschaufeln 34 des drehbaren Elements 6 platziert.
  • Die Antriebseinrichtung 8, mit der der Rotor 4 und das drehbare Elements 6 unabhängig voneinander antreibbar sind, ist nachfolgend anhand der Figuren 1 und 3 erläutert. Die Antriebswellen 30, 36 können mit Hilfe von an den Endabschnitten befestigten ZahnRädern 40 bzw. 42, Zahnriemen 44 und 46, Getrieben 48, 50 und Elektromotoren 50, 54 so mit einstellbaren Drehzahlen jeweils in beide Drehrichtungen angetrieben werden, dass der Rotor 4 und das drehbare Element 6 gleichsinnig oder gegensinnig rotieren.
  • Auch kann der Rotor 4 oder das drehbare Element 6 gestoppt werden, während das andere Bauteil rotiert. Die Getriebe 48, 50 und die Elektromotoren 52, 54 können um Längsachsen 56, 58 versetzt oder verdreht angeordnet werden.
  • Die äußere Antriebswelle 36 ist mittels zweier Lager 60, 62, bei denen es sich um Wälz- oder Gleitlager handelt, in einem Gehäuse 64 gelagert, welches an das Gehäuse 2 des
  • Homogenisators angeflanscht ist. Die Grundplatte 32 des drehbaren Elements 6 mit seinen Pumpschaufeln 34 ist mit einem oberen Endabschnitt der Antriebswelle 36 mit Hilfe von Schrauben 66 drehstarr verbunden; selbstverständlich könnten anstelle der Schrauben andere Befestigungsmittel oder eine einstückige Bauweise eingesetzt wer den. Im unteren Bereich ist das Gehäuse 64 mit einem Deckel 68 verschlossen, der gleichzeitig das Lager 62 festlegt.
  • Die innere, den Rotor 4 antreibende Antriebswelle 30 ist mittels zweier Lager 70, 72 drehbar in der Antriebswelle 36 gelagert. Sämtliche Lager 62, 64, 70, 72 sind mit ausreichend Schmiermittel gefüllt ("selbstschmierend") und mit Hilfe von Sicherungsringen und Hülsen an den vorgegebenen Positionen festgelegt.
  • Zur Abdichtung des Innenraums 16 des Homogenisators gegenüber der äusseren Umgebung sind zwei Gleitringdichtungen 78, 80 mit jeweils vier Gleitringen vorgesehen. Alternativ könnten andere Wellenabdichtungen, etwa Lippendichtringe o. dgl. eingesetzt werden. Ein oberer Gleitring der Gleitringdichtung 78 ist fest mit dem Gehäuse 2 verbunden, während ein unterer Gleitring an der Antriebswelle 36 befestigt ist und mit dieser rotiert, so dass fließfähiger Stoff nicht aus dem Innenraum 16 in den Innenraum des Gehäuses 62 strömen kann. Ein - in Figur 3 - oberer Ring der Gleitringdichtung 80 ist an der Innenseite der Antriebswelle 36 befestigt und relativ bewegbar zu einem unteren Ring der Gleitringdichtung 80, der fest mit der Außenseite der Antriebswelle 30 verbunden ist, so dass kein fließfähiger Stoff die Gleitringdichtung 80 passieren und aus dem Innenraum 16 in den Innenraum des Gehäuses 64 strömen kann.
  • Das in Figur 4 teilweise dargestellt Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Homogenisators ist im Prinzip ähnlich gestaltet wie das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Beschreibungen voll umfänglich Bezug genommen wird und nachfolgend lediglich Unterschiede beschrieben werden. Der Rotor 4 wird mittels der Antriebswelle 30, Zahnriemen 44 und Getriebe 48 und Antriebsmotor 52 angetrieben. Das drehbare Element 2 wird mittels der äußeren Antriebswelle 36, Zahnriemen 46, Getriebe 50 und Antriebsmotor 54 unabhängig von dem Rotor 4 angetrieben. Das rotierbare Element 2 ist mit äußeren, an der Grundplatte 32 befestigten Pumpschaufeln 34 versehen, die in eine radial einwärts gerichtete obere Ringscheibe 82 übergehen, von welcher axial in Richtung auf die Grundplatte 24 abstehende nach Art eines Stators ausgebildete Flügel- oder Statorelemente 84 angeformt sind, die zwischen den Pumpflügeln 34 und den Flügeln 28 bzw. zwischen den Flügeln 26 und 28 angeordnet sind und die Scherwirkung erhöhen. Die Statorelemente 84 sind zusammen mit dem drehbaren Element 2 und den Pumpschaufein 34 rotierbar. Da die Schaufeln 84 nach Art eines herkömmlichen Stators ausgebildet und diese rotierbar sind, kann auch von einem "dynamischen Stator" gesprochen werden.
  • Das weitere, anhand von Figur 5 beschriebene Ausführungsbeispiel ähnelt den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ebenfalls, so dass auf die obigen Beschreibungen
  • Bezug genommen wird und nachfolgend lediglich Unterschiede beschrieben sind. Der mittels der Antriebswelle 30 antreibbare Rotor 4 weist mehrere, an der Grundplatte 24 befestigte Stege 86 auf, die mit einer Kreisscheibe 88 verbunden sind. Von der Kreisscheibe 88 stehen axial nach innen ragende nach Art eines Stators ausgebildete Statorelemente 90 ab, die um die Längsachse 18 drehbar sind. Das drehbare Element 2, welches mit der Antriebswelle 36 gekoppelt ist, weist nach Art eines Rotors ausgebildete Schaufeln 92 sowie äußere Pumpschaufeln 94 auf. Die Statorelemente 90 sind zwischen Pumprad 94 und den Elementen 92 angeordnet.
  • Schließlich wird hinsichtlich des in Figur 6 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiels ebenfalls auf die obigen Beschreibungen Bezug genommen und nachfolgend lediglich die Unterschiede erläutert. Der mit der Antriebswelle 30 gekoppelte Rotor 6 ist so ausgestaltet wie bei dem zuvor anhand von Figur 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Das mittels der Antriebswelle 36 drehbare Element 6 ist nach Art eines Stators ausgebildet und weist axial von der Grundplatte 24 abstehende Statorelemente 96 auf.

Claims (15)

  1. Homogenisiereinrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe, mit einem Behälter (12), insbesondere Rührwerksbehälter und einem Homogenisator mit einem in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten und mittels einer Antriebseinrichtung (8) antreibbaren Rotor (4), wobei
    das Gehäuse (2) an dem tiefsten Punkt des Behälters (12) so angeordnet und befestigbar ist, dass der fließfähige Stoff aus dem Innenraum des Behälters (12) durch eine Einlassöffnung (14) axial in den Innenraum (16) des Gehäuses (2) einströmen kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein in dem Gehäuse (2) drehbar gelagertes und mittels einer Antriebseinrichtung (8) unabhängig von dem Rotor antreibbares Element (6) zum Homogenisieren und/oder Fördern des fließfähigen Stoffes vorgesehen ist.
  2. Homogenisiereinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) direkt oder mittels eines Adapters (10) am Behälter (12) befestigbar ist.
  3. Homogenisiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Element (6) gleichsinnig mit oder gegensinnig zu dem Rotor (4) antreibbar ist.
  4. Homogenisiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass drehbare Element (6) als Pumprad mit mehreren Pumpschaufeln (34) ausgebildet ist.
  5. Homogenisiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Element (6) nach Art eines Stators oder eines Rotors mit Flügeln (84) ausgebildet ist.
  6. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Element (6) und der Rotor (4) mit zwei koaxial zueinander angeordneten Antriebswellen (30), (36) zum Antreiben des drehbaren Elements (6) bzw. des Rotors (4) gekoppelt sind.
  7. Homogenisiereinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Antriebswellen (30), (36) als Hohlwelle ausgebildet ist.
  8. Homogenisiereinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die innere Antriebswelle (30) mittels Wälzlagern in der äußeren Antriebswelle (36) gelagert ist und die äußere Antriebswelle (36) ihrerseits in einem Gehäuse (64) gelagert ist.
  9. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wellenabdichtung, vorzugsweise eine Gleitringdichtung (78), (80) zur Abdichtung des Innenraums (16) des Gehäuses (2) gegenüber der Umgebung vorgesehen ist.
  10. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) und/oder das drehbare Element (6) eine mit der zugehörigen Antriebswelle (30), (36) gekoppelte Grundplatte (24), (32) aufweist, von der die Flügel (34), (38) axial abstehen, dass die Drehachsen der Antriebswellen (30), (36) im Betrieb im wesentlichen vertikal angeordnet sind und dass die Antriebswellen mittels jeweils eines Zahnriemens (44), (46), Keilriemens oder Kette angetrieben werden.
  11. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch Antriebsmotoren (52), (54) für den Rotor (4) und das drehbare Element (6), die so steuerbar sind, dass Rotor (4) und drehbares Element (6) mit einstellbaren Relativgeschwindigkeiten gleichsinnig oder gegenläufig drehbar sind oder wahlweise entweder der Rotor (4) oder das drehbare Element (6) angetrieben werden, während das jeweils andere Bauteil still steht.
  12. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch Antriebsmotoren (52), (54)für den Rotor (4) und das drehbare Element (6)die so steuerbar sind, dass Rotor (4) und drehbares Element (6) jeweils in beide Drehrichtungen rotieren.
  13. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Ausgangsöffnung aufweist, durch die der homogenisierte fließfähige Stoff im wesentlichen radial und/oder tangential aus dem Gehäuse (2) ausströmt, und dass zwei mit der Ausgangsöffnung des Gehäuses kommunizierende Rückführungsleitungen (22) vorgesehen sind, durch die in Abhängigkeit von der Stellung eines Stellventils der fließfähige Stoff an unterschiedliche Orten in den Rührwerksbehälter rückführbar ist.
  14. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche, ortsfeste Stator- Verzahnungen (38) an dem Gehäuse (2) angeordnet sind
  15. Homogenisiereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswelle (30), (36) des Rotors (4) und/oder des drehbaren Elements (6) direkt mittels eines Antriebsmotors (52, 54) angetrieben wird.
EP01103854A 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisiereinrichtung Expired - Lifetime EP1125625B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07106354A EP1825907B1 (de) 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisator ("Co-Twister")

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20002920U DE20002920U1 (de) 2000-02-18 2000-02-18 Homogenisator
DE20002920U 2000-02-18

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07106354A Division EP1825907B1 (de) 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisator ("Co-Twister")

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1125625A2 EP1125625A2 (de) 2001-08-22
EP1125625A3 EP1125625A3 (de) 2002-01-30
EP1125625B1 true EP1125625B1 (de) 2007-04-18

Family

ID=7937511

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07106354A Expired - Lifetime EP1825907B1 (de) 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisator ("Co-Twister")
EP01103854A Expired - Lifetime EP1125625B1 (de) 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisiereinrichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07106354A Expired - Lifetime EP1825907B1 (de) 2000-02-18 2001-02-16 Homogenisator ("Co-Twister")

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6866412B2 (de)
EP (2) EP1825907B1 (de)
AT (1) ATE359859T1 (de)
DE (2) DE20002920U1 (de)
ES (1) ES2286048T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016000169U1 (de) 2016-01-14 2017-04-20 Symex Gmbh & Co. Kg Pump- und/oder Mischeinrichtung zum Fördern, Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Produkte

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9804442D0 (sv) * 1998-12-21 1998-12-21 Global Powder Ab Anordning och metod för kontinuerlig blandning
US6648500B2 (en) * 1999-04-13 2003-11-18 International Process Equipment And Technology, Inc. Rotary pulsation device
DE10023694C2 (de) * 2000-05-16 2002-04-04 Ystral Gmbh Maschb & Processte Vorrichtungen zum Mischen von Stoffen
WO2002038263A1 (en) * 2000-11-10 2002-05-16 Maelstrom Advanced Process Technologies Ltd Dynamic mixer
DE10320739B3 (de) 2003-05-09 2004-10-21 Ika - Werke Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Dispergieren und/oder Homogenisieren
DE102004025281B4 (de) * 2004-05-19 2008-09-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Herstellung von Mitteln zur Färbung keratinischer Fasern
SE527867C2 (sv) * 2004-11-12 2006-06-27 Bjoern Gudmunsson Kylanordning
DE102005017075A1 (de) * 2005-04-13 2006-10-19 Ekato Unimix Gmbh Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fliessfähiger Stoffe
WO2007113220A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-11 Hebold Mixing & More Gmbh Homogenisator
DE102007016445A1 (de) * 2007-04-04 2008-10-09 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung fließfähiger kationischer Emulsionen
US7887862B2 (en) * 2007-10-10 2011-02-15 Industrias Centli S.A. De C.V. Method and apparatus for separating, purifying, promoting interaction and improving combustion
DE102009047777A1 (de) 2009-09-30 2011-04-07 Azo Holding Gmbh Homogenisator und Homogenisiervorrichtung mit einem solchen Homogenisator
FR2952641B1 (fr) * 2009-11-18 2012-01-13 Lfb Biomedicaments Procede de traitement du plasma sanguin comprenant une etape de lavage par dispersion
JP2011147936A (ja) * 2010-09-29 2011-08-04 Sintokogio Ltd 剪断式分散装置、循環式分散システム及び循環式分散方法
KR101780329B1 (ko) * 2015-05-06 2017-09-20 주식회사 케이엔에스컴퍼니 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템
KR101992949B1 (ko) * 2017-09-21 2019-06-26 주식회사 우원 면상 온도 센서를 구비한 원료 균질화 설비
DE202018102804U1 (de) 2018-05-18 2019-08-22 Symex Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR606508A (fr) * 1924-11-19 1926-06-15 Perfectionnements aux appareils centrifuges pour émulsionner, mélanger ou pulvériser des substances quelconques liquides, semiliquides ou sèches
US4786183A (en) * 1985-04-03 1988-11-22 Miteco Ag Mixing apparatus
EP0335096A2 (de) * 1988-03-29 1989-10-04 FRYMA Maschinen AG Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von fliessfähigen Produkten
WO1991007223A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-30 Flowcon Oy Apparatus for the processing of mixes and pastes

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE183671C (de)
US204124A (en) * 1878-05-28 Improvement in churns
US1624037A (en) * 1925-04-30 1927-04-12 Colloidal Equipment Corp Apparatus for deflocculating and emulsifying
DE553055C (de) 1929-10-08 1932-06-21 Paul Griese Schleudermuehle
GB665981A (en) * 1946-10-04 1952-02-06 Robert John Jay Improvements in or relating to methods of and apparatus for emulsifying liquids
US2685436A (en) 1950-08-31 1954-08-03 Goodrich Co B F Apparatus for foaming liquids
US2723110A (en) * 1953-12-21 1955-11-08 Lowell J Collins Sanitary bearing and shaft combination
CH389577A (de) 1960-06-24 1965-03-31 Physik Chem Forschungsinstitut Misch- und Dispergiervorrichtung
US3224744A (en) * 1962-03-19 1965-12-21 Day J H Co Vertical mixer construction
FR1455028A (fr) 1963-12-23 1966-04-01 Procédé et appareil pour le travail instantané de matières farineuses, applicables notamment à la préparation instantanée de pâtes de plâtres traités
US3271194A (en) * 1964-01-27 1966-09-06 Yokohama Seito Kabushiki Kaish Solidification of saccharide solutions
US3308171A (en) * 1964-07-17 1967-03-07 Yokohama Seito Kabushiki Kaish Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution
US3580546A (en) * 1968-09-05 1971-05-25 Kaydon Technical Enterprises L Device for mixing and proportioning liquids
US3731800A (en) * 1970-11-27 1973-05-08 Polaroid Corp Counter-current centrifugal device and use
US3845938A (en) * 1972-09-27 1974-11-05 G Schold Apparatus for dispersing finely divided solid particles in a liquid vehicle
DK133269C (da) 1974-03-26 1976-09-20 Rotostat Is Blandeaggregat til blanding og eller bearbejdning af flydendematerialer
US3929318A (en) 1974-12-09 1975-12-30 Exxon Research Engineering Co Static mixers for viscous material
US4019722A (en) * 1975-11-28 1977-04-26 Littleford Bros. Inc. High intensity mixer utilizing a single speed motor
US4198168A (en) 1978-04-12 1980-04-15 Liquid Control Incorporated Phase blending static mixing process and apparatus
US4222671A (en) * 1978-09-05 1980-09-16 Gilmore Oscar Patrick Static mixer
EP0013547A1 (de) 1978-12-21 1980-07-23 WAROP Industrie Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von stabilen wässerigen Heiz-(Brenn-)stoff-Emulsionen und -Suspensionen
AT363862B (de) 1979-02-12 1981-09-10 Central Intertrade Finance Verfahren zur aktivierung von wasser, zum zwecke der wachstumsfoerderung sowie desintegrator und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH642564A5 (de) 1979-10-26 1984-04-30 Sulzer Ag Statische mischvorrichtung.
GB2077618A (en) * 1980-06-13 1981-12-23 Rtl Contactor Holding Sa Contactor
DE3027567A1 (de) * 1980-07-21 1982-02-25 Dieter 6570 Kirn Kupka Ruehrwerk mit zwei um dieselbe geometrische achse gegenlaeufig angetriebenen ruehrorganen
AT375417B (de) * 1980-11-25 1984-08-10 Escher Wyss Gmbh Dispergiervorrichtung fuer die aufbereitung von altpapierstoff
DE3212642A1 (de) 1981-04-14 1982-11-18 Desro Patentverwertungs Ag Verfahren zur zubereitung von brennstoffen oder brennstoffkomponenten, nach dem verfahren zubereitete brennstoffe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DD205076A1 (de) 1981-09-04 1983-12-21 Klaus Hoppe Kontaktiereinrichtung zum kontinuierlichen statischen mischen und verteilen fliessfaehiger stoffe
JPS5939174B2 (ja) 1982-02-01 1984-09-21 名友産業株式会社 流体混合装置
DE8215535U1 (de) 1982-05-28 1985-07-11 Janke & Kunkel GmbH & Co KG Ika - Werk, 7813 Staufen Dispergiervorrichtung
DE3220092A1 (de) 1982-05-28 1983-12-01 Janke & Kunkel GmbH & Co KG Ika - Werk, 7813 Staufen Dispergiervorrichtung
DE3417242A1 (de) 1984-05-10 1985-11-14 Haagen & Rinau Homogenisiereinrichtung
DE8414202U1 (de) 1984-05-10 1987-07-23 Haagen & Rinau Mischtechnik Gmbh, 2800 Bremen, De
US4582432A (en) 1984-12-20 1986-04-15 Usm Corporation Rotary processors and methods for mixing low viscosity liquids with viscous materials
JPS61268344A (ja) * 1985-01-22 1986-11-27 Funken:Kk 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置
DE3520040A1 (de) * 1985-06-04 1986-12-04 Herfeld, Friedrich Walter, Dr., 5982 Neuenrade Vorrichtung zum mischen von gut
US4889428A (en) * 1985-07-29 1989-12-26 Concrete Technology Corporation Rotary mill
JPS631430A (ja) * 1986-06-20 1988-01-06 Ishiyama Bunyo 粉粒体の高速溶解湿潤方法
DE3715331A1 (de) 1987-05-08 1988-12-01 Berents Gmbh & Co Kg A Homogenisator fuer die herstellung fliessfaehiger produkte
FR2620044B1 (fr) * 1987-09-08 1989-12-22 Pillon Francis Procede et dispositif pour epandre ou melanger des pulverulents par depot de particules en suspension dans l'air
DD293059A5 (de) 1987-12-11 1991-08-22 ���������������������k Vorrichtung zur homogenisierung von substanzen mit unterschiedlichen aggregatzustaenden
US4848920A (en) * 1988-02-26 1989-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer
JP2646111B2 (ja) * 1988-06-27 1997-08-25 日本コム株式会社 連続流通攪拌装置
JPH0265743U (de) 1988-11-04 1990-05-17
US4878677A (en) * 1988-12-15 1989-11-07 Hydrochem Developments Ltd. Shut off seal about a shaft of a device having a side entry into a tank
DD280048A1 (de) 1989-02-24 1990-06-27 Univ Halle Wittenberg Vorrichtung zur umsetzung von feststoffen in oder mit fluessigkeiten
US5309403A (en) * 1991-07-10 1994-05-03 Complete Automation, Inc. Modular continuous flow paint delivery system
DE4209527A1 (de) 1992-03-24 1993-09-30 Dorr Oliver Deutschland Homogenisiermaschine
US5253937A (en) * 1992-06-29 1993-10-19 Nalco Chemical Company Method and apparatus for dispersing or dissolving particles of a pelletized material in a liquid
DK150692A (da) * 1992-12-16 1994-06-17 Niro Holding As Fremgangsmåde ved injektion af et første fluidum i et andet fluidum og apparat til udøvelse af fremgangsmåden
DE9305553U1 (de) 1993-04-15 1993-05-19 Koruma Maschinenbau Gmbh, 7844 Neuenburg, De
US5460444A (en) * 1993-04-28 1995-10-24 Howorka; Franz Apparatus for the treatment of solid, liquid and/or gaseous materials
EP0646408B1 (de) 1993-10-05 1999-12-01 Sulzer Chemtech AG Vorrichtung zum Homogenisieren von hochviskosen Fluiden
DE59409323D1 (de) 1994-03-09 2000-06-08 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Flächiges Struckturelement und daraus gebildete Packung
DE4433039B4 (de) * 1994-09-16 2006-11-16 Richard Frisse Gmbh Vorrichtungen zum Bearbeiten von Dispersionen
DE19614295A1 (de) 1995-04-21 1996-10-24 Friedrich Dr Ing Vock Verfahren und Vorrichtung zum Nassmahlen und Dispergieren von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten
AU5342896A (en) 1995-04-21 1996-11-07 William Ferguson Watson Mixing
EP0749776B1 (de) 1995-06-21 2001-01-24 Sulzer Chemtech AG In einem Rohr angeordneter Mischer
DE59505850D1 (de) 1995-08-30 1999-06-10 Sulzer Chemtech Ag Statischer Mischer für zähe Fluide
BE1009675A3 (nl) * 1995-09-27 1997-06-03 Haegeman J H Toestel voor het behandelen van vloeistoffen.
JP3595892B2 (ja) * 1995-12-20 2004-12-02 有限会社勝製作所 合成樹脂原料の攪拌装置
JP3127115B2 (ja) 1996-02-29 2001-01-22 東京日進ジャバラ株式会社 静的混合装置
DE29608713U1 (de) 1996-05-14 1996-08-08 Wittek Axel Dispergiereinrichtung
JPH10370A (ja) * 1996-06-13 1998-01-06 Kansai Matetsuku Kk 粉砕ピン式粉砕機
ES2151650T3 (es) 1996-07-05 2001-01-01 Sulzer Chemtech Ag Mezclador estatico.
WO1998058730A1 (fr) 1997-06-20 1998-12-30 Kankyou Kagaku Kougyou Kabushiki Kaisya Melangeur de fluide statique
DE19837671A1 (de) 1998-08-20 2000-02-24 Bayer Ag Statischer Mischer
EP0988887B1 (de) 1998-08-25 2003-02-05 Vakumix Rühr- und Homogenisiertechnik Aktiengesellschaft Homogenisator mit Schutzvorrichtung auf dem Rotor
DE10005457A1 (de) 2000-02-08 2001-08-09 Bayer Ag Statischer Mischer
DE10103425A1 (de) 2001-01-26 2002-08-01 Basf Ag Statischer Mischer mit geschichtetem Aufbau
EP1437173B1 (de) 2002-12-13 2006-01-11 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer für hochviskose Medien

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR606508A (fr) * 1924-11-19 1926-06-15 Perfectionnements aux appareils centrifuges pour émulsionner, mélanger ou pulvériser des substances quelconques liquides, semiliquides ou sèches
US4786183A (en) * 1985-04-03 1988-11-22 Miteco Ag Mixing apparatus
EP0335096A2 (de) * 1988-03-29 1989-10-04 FRYMA Maschinen AG Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von fliessfähigen Produkten
WO1991007223A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-30 Flowcon Oy Apparatus for the processing of mixes and pastes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016000169U1 (de) 2016-01-14 2017-04-20 Symex Gmbh & Co. Kg Pump- und/oder Mischeinrichtung zum Fördern, Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Produkte
EP3202489A2 (de) 2016-01-14 2017-08-09 symex GmbH & Co. KG Pump- und/oder mischeinrichtung zum fördern, homogenisieren und/oder dispergieren fliessfähiger produkte

Also Published As

Publication number Publication date
EP1125625A2 (de) 2001-08-22
US6866412B2 (en) 2005-03-15
ES2286048T3 (es) 2007-12-01
EP1825907A1 (de) 2007-08-29
US20010036125A1 (en) 2001-11-01
EP1125625A3 (de) 2002-01-30
EP1825907B1 (de) 2012-10-03
DE50112352D1 (de) 2007-05-31
ATE359859T1 (de) 2007-05-15
DE20002920U1 (de) 2000-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1125625B1 (de) Homogenisiereinrichtung
EP0802879B1 (de) Vorrichtung zum dosieren von schüttgut
EP0043047A2 (de) Rührwerk mit zwei um dieselbe geometrische Achse gegenläufig angetriebenen Rührorganen
EP3202489B1 (de) Vorrichtung zum homogenisieren und/oder dispergieren fliessfähiger produkte
WO2020120746A1 (de) Drehkolbenpumpe mit innenliegender lagerung
DE102018106455A1 (de) In einer Drehrichtung anzutreibendes Lüfterrad
EP0223851B1 (de) Vorrichtung zum mischen von gut
EP0200003B1 (de) Mischer mit einer Stiftmühle
EP3482821B1 (de) Rührwerk
DE102016211559A1 (de) Antriebssystem zum Antreiben einer Komponente mit einer Elektromotoreinheit und einer Getriebeeinheit
DE1964308C3 (de) Vorrichtung zum Begasen und Umwälzen von Flüssigkeiten
EP0645179B1 (de) Reibmühle und Mischer, der diese Reibmühle enthält
DE102005041973A1 (de) Einstellbares-Permanentmagnetkupplung
EP0622544B1 (de) Verstelleinrichtung für Propellerpumpen
DE3823326A1 (de) Antriebseinheit fuer eine ruehr- und/oder knetmaschine
EP0801974B1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines fliessfähigen Guts
EP0740953B1 (de) Vorrichtung zum Mahlen und Mischen von Massen
DE2219352A1 (de) Kontinuierlich arbeitender ringmischer
EP3572145B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum homogenisieren fliessfähiger stoffe
WO2003086855A1 (de) Vorrichtung zur bewegungsumwandlung
EP0832682A1 (de) Einrichtung zum Homogenisieren und Dispergieren von flüssigen Phasen
DE3243169A1 (de) Stroemungsmaschine
DE1942240A1 (de) Spindelantriebsvorrichtung zum Anstellen der Walzen eines Walzgeruests
DE102004055611B4 (de) Vorrichtung, insbesondere zum Antrieb eines eine Hubbewegung und eine Schwenkbewegung ausführenden Organs
DE1915623C3 (de) Flüssigkeitsturbine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020730

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031104

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SYMEX GMBH & CO. KG

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

RTI1 Title (correction)

Free format text: HOMOGENISING DEVICE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070418

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50112352

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070531

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070718

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070725

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070918

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2286048

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070418

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070418

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070719

BERE Be: lapsed

Owner name: SYMEX G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20130215

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20130222

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140220

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140218

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20140228

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140220

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 359859

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140216

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190305

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20190319

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50112352

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200217