EP0988887B1

EP0988887B1 - Homogenisator mit Schutzvorrichtung auf dem Rotor

Info

Publication number: EP0988887B1
Application number: EP98116036A
Authority: EP
Inventors: Erwin Seefried
Original assignee: Vakumix Ruehr- und Homogenisiertechnik AG
Current assignee: Vakumix Ruehr- und Homogenisiertechnik AG
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2003-02-05
Anticipated expiration: 2018-08-25
Also published as: DE29822149U1; EP0988887A1; DE59807124D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Homogenisator zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe, mit einem Rotor und einem Stator, die zueinander konzentrische Verzahnungen mit sich axial erstreckenden Zähnen aufweisen, wobei eine Rotorverzahnung radial außerhalb einer inneren Statorverzahnung angeordnet ist.

Homogenisatoren werden u.a. in der pharmazeutischen, kosmetischen, chemischen und Nahrungsmittelindustrie zur Herstellung von Cremes, Salben, Pasten, Mayonnaisen und ähnlichen Produkten verwendet. Sie sind üblicherweise am Boden eines Mischbehälters angeordnet, in dem die Stoffe gemischt und homogenisiert werden. Der Homogenisator ist häufig als Rotor-Stator-Dispergiermaschine ausgebildet, kann aber auch ein sogenanntes Umwälzrührwerk zum Erzielen einer besseren Pumpwirkung sein. Ein gattungsgemäßer Homogenisator ist bspw. aus den Schriften DE 195 37 303 A1 und EP 0 290 033 A1 bekannt.

Homogenisatoren arbeiten üblicherweise mit hohen Drehzahlen. Wenn in der zu bearbeitenden Mischung harte Fremdkörper, insbesondere Metallteile, enthalten sind, können diese vom Homogenisator angesaugt werden und diesen beschädigen oder zerstören. Problematisch ist dies insbesondere dann, wenn in das herzustellende Produkt Pulver, Pigmente oder andere Feststoffe eingemischt werden sollen, da gerade diese häufig metallische Fremdkörper enthalten. Auch ist es möglich, daß sich in der Mischanlage Schrauben, Muttern und dergleichen lösen und in den Homogenisator fallen.

Bei der in der EP 0 760 254 A offenbarten Rotor-Stator-Dispergiermaschine ist der Rotor mit einer Verzahnung versehen, die zwischen einer inneren Statorverzahnung und einer äußeren Statorverzahnung läuft. Dadurch besteht die Gefahr, daß auf den Rotor auftreffende Fremdkörper in die innere Statorverzahnung gelangen und zu einer Zerstörung der Maschine führen.

Aus offenkundiger Vorbenutzung ist es bereits bekannt, vor dem Einlauf des Homogenisators (vorzugsweise kegelförmige) Schutzsiebe anzubringen, die harte Fremdkörper an einem Eintritt in den Homogenisatoreinlauf hindern. Nachteilig daran ist, daß diese Siebe insbesondere viskosem Mischgut einen erheblichen Strömungswiderstand entgegensetzen und die Homogenisatorleistung deutlich vermindern.

In dem Dokument EP 0 290 033 A ist ein Homogenisator offenbart, der zwei Statorverzahnungen und zwei Rotorverzahnungen aufweist. Diese sind jeweils durch sich axial erstreckende Zähne gebildet. Radial innerhalb der inneren Statorverzahnung ist eine herkömmliche Rotorverzahnung angeordnet. Ihr kommt lediglich eine Pump- und Mischfunktion zu. Ein Schutz der radial dahinter liegenden Statorverzahnung vor Fremdkörpern ist nicht vorgesehen.

In dem Dokument DE 821200 C ist ein Homogenisator mit mehreren Rotor-/Statorstufen offenbart. Innerhalb der inneren Statorverzahnung ist eine herkömmliche Rotorverzahnung vorgesehen. Es ist nicht offenbart, daß der Rotorverzahnung eine Schutzfunktion für die nachfolgende Statorverzahnung zukommt.

In dem Dokument DE 1040513 B ist ein Homogenisator beschrieben, der jeweils nur eine Rotor- und Statorverzahnung aufweist. Weitere Rotorverzahnungen sind nicht vorgesehen. Ein Schutz für die Statorverzahnung ist nicht offenbart. In dem Dokument US 3,285,331 A ist eine Mischvorrichtung offenbart, die lediglich einen Rotor und einen Stator aufweist. Beide weisen keine sich in axialer Richtung erstreckende Zähne auf, sondern sind als gelochte Zylindermantelflächen ausgeführt. Ein besonderer Schutz für den Stator ist nicht vorgesehen.

Eine andere Bauart für einen Homogenisator ist in dem Dokument GB 638,966 A beschrieben. Sie weist einen gelochten Rotor und einen geschlitzten Stator auf. Weder der Rotor noch der Stator haben sich axial erstreckende Zähne.

In dem Dokument DE 1034149 B ist ein Kreiselmischer ganz anderer Bauart beschrieben. In seinem Gehäuse dreht sich ein als Schleuderrad ausgebildeter Rotor. Außen am dem Schleuderrad ist ein sich in axialer Richtung erstreckendes Drahtgeflecht angeordnet. In geringem Abstand von dem Rotor mit dem Drahtgeflecht ist ein weiteres Drahtgeflecht in dem Gehäuse feststehend angeordnet. Ferner sind in dem Gehäuse in beträchtlichem Abstand von dem Drahtgeflecht eine Mehrzahl feststehender Schaufeln angeordnet. Eine Rotor- oder Statorverzahnung weist der Kreiselmischer nicht auf. Ein besonderer Schutz gegen Fremdkörper ist nicht vorgesehen.

Ausgehend von einem Homogenisator gemäß dem Dokument EP 0 290 033 A liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Homogenisator der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Rotor- und Statorverzahnung besser gegen Beschädigung oder Zerstörung durch harte Fremdkörper geschützt ist, wobei dieser Schutz die Homogenisatorleistung nicht oder allenfalls unwesentlich mindert.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß bei einem Homogenisator der eingangs genannten Art am Rotor eine gesonderte Schutzverzahnung vorgesehen ist, die radial innerhalb von der ersten Statorverzahnung angeordnet ist und in Axialrichtung gesehen wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei übereinander angeordnete, durch Stege getrennte Öffnungen aufweist, deren lichte Weite an die minimale Größe abzuhaltender Fremdkörper angepaßt ist und im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.

Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert. Der Homogenisator weist einen Rotor und einen Stator auf, die relativ zueinander in eine Drehbewegung versetzt werden können. Vorzugsweise ist der Stator ortsfest und der Rotor drehbar, doch ist dies im Rahmen der Erfindung nicht zwingend erforderlich. Ggf. kann auch der Stator (bspw. gegenläufig zum Rotor) verdrehbar sein. Entscheidend ist lediglich, daß sich Rotor und Stator relativ zueinander drehen können, um die unten näher beschriebene Homogenisier- und Dispergierwirkung zu erzielen.

Rotor und Stator weisen zueinander konzentrische Verzahnungen auf. Der Begriff Verzahnung bezeichnet jegliche Öffnungen in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Wand von Rotor bzw. Stator, durch die das Mischgut im Homogenisatorbetrieb in Radialrichtung nach außen durchtritt. Eine solche Verzahnung kann einzelne Öffnungen in einer ansonsten geschlossenen, in Umfangsrichtung verlaufende Wand aufweisen. Häufig wird jedoch die Verzahnung gebildet durch eine auf einem Umfangsabschnitt von Rotor bzw. Stator angeordnete Vielzahl von sich axial erstreckenden Zähnen, die Prallflächen für das Homogenisiergut aufweisen. Letztere Ausführung wird in Anspruch 1 für die Rotor- oder eine Statorverzahnungen gefordert. Soweit in den Ansprüchen und der Beschreibung die Begriffe "axial" bzw. "radial" verwendet werden, ist die Axialrichtung immer durch die Drehachse des Rotors definiert.

Die technische Wirkung der zueinander konzentrischen Verzahnungen ist folgende: Das in den üblicherweise axialen Einlauf des Homogenisators einströmende Mischgut wird von der radial innersten Rotorverzahnung erfaßt und mit einer Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit dieser Verzahnung beaufschlagt. Durch die Zentrifugalkraft (ggf. unterstützt durch separate Pumpflügel im Rotor oder die Pumpwirkung der Verzahnungsflächen) wird das Gut nach außen geschleudert und trifft mit hoher kinetischer Energie auf die dann folgende Statorverzahnung. Die kinetische Energie des Gutes wird so in Dispergierwirkung umgesetzt. Radial außen von dieser ersten Statorverzahnung können sich weitere Rotorund ggf. Statorverzahnungen anschließen.

Damit der Homogenisator seine Dispergierwirkung ausüben kann, benötigt er wenigstens eine Rotor- und eine Statorverzahnung, die konzentrisch zueinander angeordnet sind, sowie eine gesonderte Schutzverzahnung. Bevorzugt sind erfindungsgemäß jedoch Homogenisatoren, die jeweils zwei (u.U. auch mehrere) Rotor- und Statorverzahnungen aufweisen.

Die Schutzverzahnung weist in Axialrichtung gesehen jeweils wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei übereinander angeordnete Öffnungen aufweist.

Häufig ist es erwünscht, die Bewegungsenergie des Rotors nicht nur in Dispergierwirkung, sondern auch in Pumpwirkung zur Förderung des Homogenisiergutes umzusetzen. Dies kann geschehen durch den Einbau zusätzlicher sogenannter Pumpflügel in den Rotor, die eine Pumpwirkung vergleichbar einer Kreiselpumpe ausüben. Eine solche Pumpwirkung kann jedoch zusätzlich oder statt dessen auch durch entsprechend gestaltete Flächen der Rotorverzahnung ausgeübt werden. Vorzugsweise weist die Verzahnung dann zur Radialrichtung geneigte Flächen auf, die eine Pumpwirkung ausüben.

Der Kern der Erfindung liegt darin, radial innerhalb der ersten Statorverzahnung eine gesonderte Schutzverzahnung vorzusehen. Diese verhindert, daß Fremdkörper über einer bestimmten kritischen Größe den Rotor verlassen und damit in den Bereich der kritischen Rotor- und Statorübergänge und schließlich in den bzw. die nachfolgenden Statorverzahnungen geraten und dort Beschädigungen hervorrufen. Erreicht wird dies durch eine besondere Ausbildung der Schutzverzahnung, indem ihre Öffnungen durch Stege in mehrere übereinander geordnete, kleinere Öffnungen unterteilt werden. Die Abmessungen dieser Öffnungen sind dabei so bemessen, daß sie eine lichte Weite im Bereich von 1 bis 5 mm aufweisen. Es hat sich gezeigt, daß damit das Eindringen von kritischen Fremdkörpern in die in Flußrichtung gesehen dahinter angeordneten Stator- bzw. Rotorverzahnungen verhindert werden kann. Auf diese Weise können Beschädigungen durch zu große und zu schwere Fremdkörper vermieden werden.

Diese Schutzverzahnung verhindert, daß in den Homogenisator eintretende Fremdkörper radial nach außen auf die erste Statorverzahnung geschleudert werden und dabei den Homogenisator zerstören. Die Fremdkörper werden von der Schutzverzahnung aufgefangen und verbleiben im Rotor, sie können beim Reinigen des Homogenisators entfernt werden. Die lichte Weite der Öffnungen dieser Schutzverzahnung darf nicht größer sein als die minimale Größe möglicher Fremdkörper, deren Durchtritt durch die ineinander greifenden Rotor/Statorverzahnungen man noch verhindern möchte. Die größte lichte Weite der Öffnungen der Schutzverzahnung liegt im Bereich 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm liegen. Es ist in der Regel ausreichend, die lichte Weite so zu bemessen, daß metallische Fremdkörper von der Größe einer Schraube bzw. Mutter der Gewindegröße M3 noch am Durchtritt gehindert werden.

Überraschenderweise bewirkt die erfindungsgemäße Schutzverzahnung nicht eine Leistungsminderung, sondern im Gegenteil eine Leistungssteigerung des Homogenisators. Diese Leistungssteigerung ist um so größer, je viskoser das durch den Homogenisator geführte Mischgut ist. Vermutlich liegt dies daran, daß die Seitenwände der Öffnungen der Schutzverzahnung eine zusätzliche Pumpwirkung ausüben und so die Leistung erhöhen.

Vorzugsweise enthalten einige oder alle Öffnungen der Schutzverzahnung in Axialrichtung verlaufende Wandabschnitte bzw. Wandflächen. Bspw. können die Öffnungen der Schutzverzahnungen rechteckig sein, wobei zwei gegenüberliegende Rechteckseiten in Axialrichtung verlaufen. Diese in Axialrichtung verlaufenden Wandflächen können mit der ersten Statorverzahnung einen Winkel einschließen, der zwischen 0 und 90°, vorzugsweise zwischen 0 und 60°, weiter vorzugsweise zwischen 0 und 40° liegt. Ein Winkel von 0° bedeutet, daß bei einer entsprechenden Drehstellung von Rotor und Stator zueinander die Wandungen von Schutzverzahnung und erster Statorverzahnung miteinander fluchten, d.h. in einer Ebene liegen. Die in Axialrichtung verlaufenden Wandflächen in den Öffnungen der Schutzverzahnung können genau in der Radialebene verlaufen, wenn das Mischgut in erster Linie zwecks Erzielung einer guten Dispergierwirkung in Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt werden soll. Sie können aber auch relativ zur Radialebene geneigt sein, wenn sie auf das Mischgut gleichzeitig eine Pumpwirkung ausüben sollen.

In der Regel weisen die ineinander greifenden Rotor- und Statorverzahnungen abhängig von der Größe des Homogenisators eine axiale Höhe von einigen Zentimetern oder mehr auf.

Überraschenderweise erhält man eine besonders gute Dispergierwirkung und Förderleistung eines erfindungsgemäßen Homogenisators, wenn jede axiale Reihe von Öffnungen gegenüber den in Umfangsrichtung der Schutzverzahnung benachbarten Reihen von Öffnungen in Axialrichtung versetzt angeordnet ist. Die axiale Versetzung erfolgt vorzugsweise um ein Maß, das der Hälfte der Summe aus axialer lichter Weite einer Öffnung und axialer Dicke eines zwei Öffnungen in Axialrichtung trennenden Steges entspricht. Dies bedeutet, daß jeweils der Trennsteg zwischen zwei axial übereinander angeordneten Öffnungen auf der axialen Höhe der Mitte einer Öffnung der in Ümfangsrichtung benachbarten Öffnungsreihe verläuft (siehe auch Fig. 3).

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: einen teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Homogenisator;
Fig. 2: einen Axialschnitt durch Rotor und Stator;
Fig. 3: eine Ansicht des Schutzverzahnungsringes senkrecht zu dessen Axialebene;
Fig. 4: eine Ansicht wie Fig. 2 eines Homogenisators des Standes der Technik.

Der erfindungsgemäße Homogenisator weist eine mit einer Nabe 2 versehene Welle 1 auf, die von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb angetrieben wird. Mit der Welle 1 ist ein Rotor 3 drehfest verbunden. Der Rotor 3 weist zwei zueinander konzentrische Rotorverzahnungen 4 und 5 auf. Bei der inneren Rotorverzahnung 4 handelt es sich um die erfindungsgemäße Schutzverzahnung. Mit dem Homogenisatorgehäuse 6 ist der Stator verbunden, der zwei zueinander konzentrische Statorverzahnungen 7, 8 aufweist. Eine mit dem Stator verbundene Statorabdeckung 9 deckt den Rotor 3 an seinem Außenumfang ab und bildet gleichzeitig den mit 10 bezeichneten Zulauf des Homogenisators.

Am Außenumfang des Homogenisatorgehäuses 6 ist ein zur Homogenisatorwelle 1 konzentrische Kanal 11 angeordnet, der den Ablauf des Homogenisators bildet. Er ist mit einem Ablaufstutzen 12 verbunden.

Der erfindungsgemäße Homogenisator ist in eine Öffnung am Boden eines bei 13 angeordneten Mischbehälters eingesetzt.

Zwischen dem Homogenisatorgehäuse 6 und der Statorabdeckung 9 ist ein Ringkanal 14 vorgesehen, der den Ablauf 11 mit dem Produktraum des Mischbehälters 13 verbindet. Ein von einer bei 15 angedeuteten Federeinrichtung vorgespannter Dichtring 16 dichtet den Ringkanal 14 statisch gegenüber dem Ablauf 11 ab. Er liegt abdichtend an einer abgeschrägten Fläche 17 des Homogenisatorgehäuses 6 an. Bei niedrigem Druck im Auslauf 11 des Homogenisators liegt der Dichtring 16 abdichtend an und das Homogenisiergut wird durch den Stutzen 12 abgefördert. Steigt bspw. durch Absperren des Stutzens 12 der Druck im Auslauf 11 an, hebt der Dichtring 16 gegen die Federkraft von seinem Sitz ab, so daß das Homogenisiergut aus dem Auslauf 11 durch den Kanal 14 unmittelbar in das Innere des Mischbehälters 13 zurückgefördert wird. Bezüglich der mit diesen beiden unterschiedlichen Fördermöglichkeiten verbundenen Vorteile wird auf die Offenbarung der DE 195 37 303 A1 verwiesen.

Das konzentrische Ineinandergreifen der Schutzverzahnung 4 und Verzahnung 5 des Rotors und der beiden Verzahnungen 7, 8 des Stators ist insbesondere in Fig. 2 zu erkennen. Man erkennt dort auch die zusätzlichen Pumpflügel 18 des Rotors, die dessen Förderleistung (Pumpleistung) erhöhen.

Man erkennt in Fig. 2, daß radial innen von der ersten, d.h. radial innersten Statorverzahnung 7 die erfindungsgemäße Schutzverzahnung 4 angeordnet ist. Diese Schutzverzahnung ist als ein Ring ausgebildet, in den (bspw. mittels eines Lasers) Öffnungen der gewünschten Größe geschnitten sind. Alle weiteren Verzahnungen, d. h. die Statorverzahnungen 7, 8 und die radial äußere Verzahnung 5 sind dagegen gebildet durch Reihen von sich in Axialrichtung erstreckenden einzelnen Zähnen, wie aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß jeweils benachbarte axiale Reihen von Öffnungen 19 der Schutzverzahnung 4 in Axialrichtung versetzt zueinander angeordnet sind (vgl. bspw. die mit 20 und 21 bezeichneten Reihen). Diese versetzte Anordnung der Öffnungsreihen ist erfindungsgemäß zwar bevorzugt, jedoch nicht unbedingt erforderlich.

In Fig. 2 erkennt man, daß die axial verlaufenden Wandflächen 22 der Rotorverzahnung 5 und 23, 24 der Statorverzahnungen 7, 8 genau in radialer Richtung laufen, d.h. parallel zu der bei 25 angedeuteten Axialebene. Im Rahmen der Erfindung können diese Wandflächen 22, 23, 24 auch relativ zur Radialrichtung geneigt sein, um eine höhere Pump- und/oder Dispergierwirkung zu erzielen.

Dagegen sind die in Axialrichtung verlaufenden Wandflächen 26 der Schutzverzahnung 4 gegenüber der Radialrichtung (bzw. Axialebene) um einen bei 27 angedeuteten Winkel a geneigt angeordnet.

Bei Betrieb des erfindungsgemäßen Homogenisators wird das Mischgut über dem Zulauf 10 dem Homogenisator zugeführt. Das Gut wird zunächst von den Pumpflügeln 18 erfaßt und auf eine Geschwindigkeit beschleunigt, die sowohl eine Radialkomponente als auch eine Komponente in Umfangsrichtung besitzt. Das Gemisch tritt in die Öffnungen 19 der Schutzverzahnung 4 ein, wird von den Wandflächen 26 weiter beschleunigt und prallt auf die Wandflächen 23 der ersten Statorverzahnung 7. Das aus der Statorverzahnung 7 nach außen austretende Gemisch wird von der zweiten Rotorverzahnung 5 erfaßt, wiederum beschleunigt und auf die Wandflächen 24 der zweiten Statorverzahnung 8 geschleudert. Das homogenisierte und dispergierte Gemisch tritt in den Ablauf 11 aus und wird entweder durch den Stutzen 12 oder durch den Kanal 14 abgefördert.

Sofern in dem dem Homogenisator zugeführten Gemisch harte Fremdkörper enthalten sind, deren Größe die lichte Weite der Öffnungen 19 der Schutzverzahnung 4 entweder erreicht oder überschreitet, können diese durch die Schutzverzahnung 4 nicht hindurchtreten. Sie werden im Rotor 3 festgehalten und können dementsprechend nicht auf die erste Statorverzahnung 7 und anschließende Verzahnungen geschleudert werden.

Die nachfolgende Tabelle belegt die durch die erfindungsgemäße Schutzverzahnung erreichte Leistungssteigerung gegenüber einem herkömmlichen Homogenisator, der keinerlei Einrichtungen zum Schutz vor Fremdkörpereintritt aufweist. Die Versuche wurden durchgeführt mit konzentrierter wäßriger Sorbitollösung (70 Gew.-% Sorbitol, 30 Gew.-% Wasser).

Umfangsgeschwindigkeit der Rotoraußenkante	Leistungserhöhung gegenüber einem herkömmlichen Homogenisator bei einem Innendruck im Mischbehälter von
[m/s]	1.000 mbar	400 mbar	200 mbar
11,15	1,42	1,36	1,46
16,72	1,57	1,74	1,64
20,07	1,43	1,48	1,49
23,42	1,35	1,42	1,36
25,39	1,31	1,39	1,31
26,76	1,23	1,48	1,18
31	1,24	1,33	1,02

Aus der Tabelle sind die Faktoren ersichtlich, um die sich die Förderleistung eines erfindungsgemäßen Homogenisators bei verschiedenen Betriebszuständen gegenüber einem herkömmlichen Homogenisator (dargestellt in Fig. 4) erhöht. Der herkömmliche Homogenisator weist keine Schutzverzahnung auf, an die Pumpflügel 18 schließt radial außen unmittelbar die erste Statorverzahnung 7 an. Man erkennt, daß sich im Durchschnitt die Förderleistung um etwa ein Drittel erhöht.

Claims

Homogenisator zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe, mit einem Rotor (3) und einem Stator, die zueinander konzentrische Verzahnungen (5, 7, 8) mit sich axial erstreckenden Zähnen aufweisen, wobei eine Rotorverzahnung (5) radial außerhalb einer inneren Statorverzahnung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (3) eine gesonderte Schutzverzahnung (4) vorgesehen ist, die radial innerhalb von der ersten Statorverzahnung (7) angeordnet ist und in Axialrichtung gesehen wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei übereinander angeordnete durch Stege getrennte Öffnungen (19) aufweist, deren lichte Weite an die minimale Größe abzuhaltender Fremdkörper angepaßt ist und im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.
Homogenisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (19) der Schutzverzahnung (4) in Axialrichtung verlaufende Wandflächen (26) aufweisen.
Homogenisator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Wandflächen (26) mit axial verlaufenden Wandflächen (23) der ersten Statorverzahnung einen Winkel einschließen, der zwischen 0° und 90°, vorzugsweise zwischen 0° und 60°, weiter vorzugsweise zwischen 0° und 40° liegt.
Homogenisator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (19) der Schutzverzahnung (4) rechteckig sind.
Homogenisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede axiale Reihe (20) von Öffnungen (19) gegenüber den in Umfangsrichtung der Schutzverzahnung benachbarten Reihen (21) von Öffnungen (19) in Axialrichtung versetzt angeordnet ist.
Homogenisator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Versetzung um ein Maß erfolgt, das der Hälfte der Summe aus axialer lichter Weite einer Öffnung (19) und axialer Dicke eines zwei Öffnungen (19) in Axialrichtung trennenden Steges entspricht.