DE10023694C2 - Vorrichtungen zum Mischen von Stoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Mischen von Stoffen, insbesondere zum Dispergieren, Suspendieren und Emulgieren dieser Stoffe, mit einem in einer Mischkammer angeordneten Rotor, der wenigstens eine Trennscheibe, Innenflügel und Außenflügel aufweist, wobei sich die Trennscheibe von einer Antriebswelle aus radial nach außen erstreckt und wobei die Innenflügel und die Außenflügel am äußeren Rand der Trenn­ scheibe umfänglich verteilt und axial ausgerichtet angeordnet und die Außenflügel von den Innenflügeln radial beabstandet sind, mit einem in der Mischkammer angeordneten Stator, dessen Wand zwischen den Innenflügeln und den Außenflügeln angeordnet ist, wobei die Wand von Ausnehmungen durch­ brochen ist, die in Umfangsrichtung und radial im Abstand voneinander angeordnet sind, mit einem ersten Produktein­ laßstutzen, der auf der einen Seite der Trennscheibe in die Mischkammer mündet, mit einem zweiten Produkteinlaßstutzen, der auf der anderen Seite der Trennscheibe in die Mischkammer mündet, und mit einem Produktauslaßstutzen, der an die Misch­ kammer angesetzt ist.

Eine Vorrichtung des eingangs genannten Typs ist aus der EP 0 587 714 B1 bekannt. Bei der vorbekannten Vorrichtung weist ein in einer Mischkammer angeordneter Stator in von einer Trenn­ scheibe eines drehbaren Rotors voneinander getrennten Misch­ bereichen einer Mischkammer Ausnehmungen auf. Durch das Zusammenwirken von Stator und Rotor werden in die Misch­ kammer eingetragene Stoffe miteinander intensiv durchmischt. Obwohl bei einer derartigen Vorrichtung bereits verhältnismäßig gute Mischergebnisse erzielt werden, ist in der Praxis eine Durchmischung bei höherem Durchsatz und einer möglichst flexiblen Anpassung an die jeweils erforderlichen Mischverhält­ nisse wünschenswert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen bei einem ver­ hältnismäßig hohen Durchsatz mit verhältnismäßig geringen Änderungsarbeiten unterschiedlichste Durchsatz- und Misch­ verhältnisse eingestellt werden können.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genann­ ten Art erfindungsgemäß zum einen dadurch gelöst, dass die Ausnehmungen des Stators in wenigstens zwei Reihen an­ geordnet sind, dass zwischen zwei benachbarten Reihen von Ausnehmungen jeweils ein umfänglich durchgehender Zwischensteg ausgebildet ist, der im Bereich einer zugeord­ neten Trennscheibe angeordnet ist, und dass die Ausneh­ mungen der einen Reihe gegenüber den Ausnehmungen der anderen Reihe verschieden hinsichtlich ihrer Größe und/oder Form sind.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genann­ ten Art erfindungsgemäß weiterhin dadurch gelöst, dass die Ausnehmungen des Stators in wenigstens einer Reihe angeord­ net sind, die sich bis zu einem im Bereich einer Trennscheibe angeordneten, den Stator abschließenden Randsteg erstrecken.

Beiden erfindungsgemäßen Vorrichtungen liegt die allgemeine erfinderische Idee zugrunde, die Wand des Stators in durch die Trennscheibe getrennten Mischbereichen der Mischkammer verschieden auszugestalten, um bei einem Ersteintrag eines Stoffes in einen Mischbereich Durchsatz- und Mischverhältnisse einstellen zu können, die von den entsprechenden Verhält­ nissen eines auf der anderen Seite der jeweiligen Trennscheibe gelegenen Mischbereichs verschieden sind. Dabei kann die zweitgenannte Vorrichtung als Grenzfall der erstgenannten Vorrichtung mit einer einzigen, sich über den gesamten Umfang der Wand erstreckenden Ausnehmung angesehen werden.

Bei der zweitgenannten Vorrichtung ist es zum Trennen von Mischbereichen vorteilhaft, der Randsteg dünner als die Trenn­ scheibe ausgebildet ist.

Soll bei der zweitgenannten Vorrichtung in dem zweiten Misch­ bereich keine oder allenfalls eine sehr geringe Wirkung von Mischkräften erfolgen, ist eine einzige Reihe von Ausneh­ mungen vorgesehen, wobei die Ausnehmungen dieser einen Reihe gegenüber der Längsrichtung des Stators schräg aus­ gerichtet sind.

Zum Durchführen von mehrstufigen Mischvorgängen sind bei der zweitgenannten Vorrichtung in einer Weiterbildung vorteil­ hafterweise wenigstens zwei Reihen von Ausnehmungen vor­ gesehen, wobei die Ausnehmungen der einen Reihe gegenüber den Ausnehmungen der anderen Reihe verschieden hinsichtlich ihrer Größe und/oder Form sind.

Die nachfolgenden Maßnahmen sind zweckmäßige Weiterbil­ dungen bei der erstgenannten erfindungsgemäßen Vorrichtung und der zweitgenannten erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Ausgestaltung mit wenigstens zwei Reihen von Ausnehmungen zum Durchführen von verschiedenartigen Mischvorgängen.

Bei einer Ausgestaltung sind die Breiten der Ausnehmungen in verschiedenen Reihen verschieden.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist die Anzahl der Ausneh­ mungen in wenigstens zwei Reihen jeweils verschieden.

Bei einer weiteren Ausgestaltung sind die Ausnehmungen wenigstens einer Reihe gegenüber der Längsrichtung des Stators schräg ausgerichtet.

Bei einer Weiterbildung der letztgenannten Ausgestaltung sind Ausnehmungen von wenigstens zwei Reihen winklig zueinander ausgerichtet.

Zum Trennen von Mischbereichen sind vorteilhafterweise die Zwischenstege jeweils dünner als ihre zugeordneten Trenn­ scheiben ausgebildet.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Er­ findung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren der Zeich­ nung. Es zeigen:

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine als Mischeinheit mit zwei Stoffeinlässen und einem Stoffaus­ laß ausgebildete erfindungsgemäße Vor­ richtung, die in einem Kreislauf betrieben wird,

Fig. 2 in einer teilgeschnittenen Ansicht eine erste Ausgestaltung einer Mischeinheit mit einem zwei Reihen von Ausnehmungen aufweisen­ den Stator,

Fig. 3 und Fig. 4 in einer teilgeschnittenen Seitenansicht Aus­ gestaltungen von Statoren für eine Mischein­ heit gemäß Fig. 2,

Fig. 5 in einer teilgeschnittenen Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung einer Mischeinheit mit einem lediglich eine Reihe von Ausnehmun­ gen aufweisenden Stator, der sich lediglich über einen Teil der Höhe einer Mischkam­ mer erstreckt, und

Fig. 6 in einer teilgeschnittenen Seitenansicht eine Ausführung eines Stators für die Mischein­ heit gemäß Fig. 5.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Behälter 1, in dem zu Beginn eines Mischvorganges eine Flüssigkeit als erster Stoff eines zu erzeugenden Stoffgemisches bevorratet ist. In den Behälter ragt eine von einem Rührantrieb 2 angetriebene Misch­ einrichtung 3 hinein. Vorzugsweise erstreckt sich die Mischein­ richtung 3 bis in den unteren Bereich des Behälters 1, um eine effektive Durchmischung zu erzielen.

Am Boden des sich nach unten verjüngenden Behälters 1 ist ein Produktzulaufhahn 4 angesetzt, der weiterhin mit einer ersten Produktzulaufleitung 5 verbunden ist. Die erste Produktzulauflei­ tung 5 mündet über einen ersten Produkteinlaßstutzen 6 in eine Mischeinheit 7 als erfindungsgemäßer Vorrichtung.

Weiterhin ist an die Mischeinheit 7 ein zweiter Produkteinlaßstut­ zen 8 angesetzt, an den ein Produkteinlaßhahn 9 angeflanscht ist. Der Produkteinlaßhahn 9 steht mit einer zweiten Produkt­ zulaufleitung 10 in Verbindung, die sich in der Darstellung ge­ mäß Fig. 1 in einen mit Pulver als zweitem Stoff gefüllten Sack 11 erstreckt.

Zur Durchführung des Mischvorganges ist die Mischeinheit 7 an einen Mischantrieb 12 angeschlossen.

Schließlich verfügt die Mischeinheit 7 über einen Produktaus­ laßstutzen 13, an den ein Produktauslaßhahn 14 angeflanscht ist. Der Produktauslaßhahn 14 steht weiterhin mit einer Produkt­ abführleitung 15 in Verbindung, die von der oberen Seite her in den Behälter 1 hineinragt.

Bei der Durchführung des Mischvorganges zur Vermischung der in dem Behälter 1 bevorrateten Flüssigkeit als erstem Stoff mit dem in dem Sack 11 bevorrateten Pulver als zweitem Stoff gelangen die Flüssigkeit und das Pulver in die Mischeinheit 7, werden dort in einer weiter unten näher erläuterten Weise mit­ einander vermischt, und das sich daraus ergebende Produkt gelangt in den Behälter 1 zurück. Dort vermischt sich das un­ mittelbar aus der Mischeinheit 7 ausgetretene Produkt mit der Flüssigkeit beziehungsweise dem bereits gemischten Produkt und wird wieder der Mischeinheit 7 zugeführt, bis der Mischvorgang mit einem Endprodukt abgeschlossen ist, das dann in dem Behälter 1 vorliegt.

Fig. 2 zeigt in einer teilgeschnittenen Ansicht eine erste Aus­ führung der Mischeinheit 7. Die Mischeinheit 7 weist eine An­ triebswelle 16 auf, die mit dem in Fig. 1 nicht dargestellten Mischantrieb 12 verbunden ist. Die Antriebswelle 16 ist drehfest mit einem Rotor 17 verbunden, der in einer Mischkammer 18 angeordnet ist. Der Rotor 17 weist eine sich radial von einer mit der Antriebswelle 16 verbundenen Steckmuffe 19 nach außen erstreckende Trennscheibe 20 auf. Am äußeren Rand der Trennscheibe 20 sind umfänglich verteilt axial ausgerichtete Innenflügel 21 vorgesehen, die sich in der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 lediglich auf einer Seite der Trennscheibe 20 erstrecken. Weiterhin weist der Rotor 17 radial von den Innenflügeln be­ abstandete Außenflügel 22 auf, die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Mischkammer 18 erstrecken und von einer Außenwand 23 der Mischkammer 18 umschlossen sind.

Weiterhin ist die Mischeinheit 7 mit einem als Doppelreihen­ stator 24 ausgebildeten Stator ausgestattet, der an einem die Mischkammer 18 im Bereich des zweiten Produkteinlaßstutzens 8 abschließenden Deckelflansch 25 angebracht ist. Der Doppel­ reihenstator 24 ist topfartig mit einer umfänglichen Wand 26 ausgebildet, die zwischen den Innenflügeln 21 und den Außen­ flügeln 22 des Rotors 17 angeordnet ist.

Die Außenwand 23 der Mischkammer 18 ist in einem Auslaß­ bereich 27 durchbrochen, in dem der Produktauslaßstutzen 13 angesetzt ist.

Fig. 3 zeigt in einer teilgeschnittenen Seitenansicht den Doppel­ reihenstator 24 der Mischeinheit 7 gemäß Fig. 2. Der Doppelrei­ henstator 24 verfügt über eine Anzahl von in einer ersten Reihe 28 umfänglich angeordneten ersten Ausnehmungen 29, die regelmäßig beabstandet und mit abgerundeten Eckbereichen trapezartig ausgestaltet in die Wand 26 eingebracht sind. Wei­ terhin ist der Doppelreihenstator 24 mit einer zweiten Reihe 30 von zweiten Ausnehmungen 31 ausgebildet, die ebenfalls um­ fänglich in die Wand 26 regelmäßig beabstandet eingebracht und mit abgerundeten Eckbereichen ausgestaltet sind. Die zweiten Ausnehmungen 31 der zweiten Reihe 30 sind gegen­ über den ersten Ausnehmungen 29 der ersten Reihe 28 in Umfangsrichtung weniger breit ausgebildet. Weiterhin ist die Anzahl der Ausnehmungen 31 in der zweiten Reihe 31 größer als die Anzahl der ersten Ausnehmungen 29 in der ersten Reihe 28.

In der Ausgestaltung des Doppelreihenstators 24 gemäß Fig. 3 sind die Ausnehmungen 29, 31 gegenüber der Längsachse des Doppelreihenstators 24 geneigt ausgerichtet, wobei die Ausnehmungen 29, 31 zueinander ebenfalls winklig angeordnet sind.

Zwischen den Ausnehmungen 29, 31 der beiden Reihen 28, 30 ist ein Zwischensteg 32 ausgebildet, der in Umfangsrichtung geschlossen ist. Die Dicke des Zwischenstegs 32 in axialer Richtung des Doppelreihenstators 24 ist geringer als die Dicke der Trennscheibe 20 in axialer Richtung des Rotors 17.

Der Mischvorgang geht mit einer Mischeinheit 7 gemäß Fig. 2 und Fig. 3 wie folgt vonstatten. In den ersten Produkteinlaßstut­ zen 6 tritt Flüssigkeit beziehungsweise bereits teilgemischtes Produkt aus dem Behälter 1 in die Mischkammer 18 ein. Über den zweiten Produkteinlaßstutzen 8 gelangt beispielsweise Pulver als zweiter Stoff in die Mischkammer 18. Durch die Trennscheibe 20 wird die Mischkammer 18 in einen ersten Mischbereich und einen zweiten Mischbereich unterteilt, wobei in jedem Mischbereich eine Reihe 28, 30 von jeweils unter­ schiedlich dimensionierten Ausnehmungen 29, 31 wirkt. Dabei ist durch die gegenüber dem Zwischensteg 32 dickere Ausge­ staltung der Trennscheibe 20 sowie ein Eintauchen der Wand 26 des Stators zwischen die Innenflügel 21 und die Außenflügel 22 des Rotors 17 sichergestellt, dass zwischen den Mischberei­ chen ein Stoffaustausch verhindert ist.

Bei der Mischeinheit 7 gemäß Fig. 2 mit dem Doppelreihenstator 24 gemäß Fig. 3 erfolgt in dem ersten Mischbereich durch die verhältnismäßig groß dimensionierten ersten Ausnehmungen 29 eine bereits verhältnismäßig gute Durchmischung, verbunden mit einem verhältnismäßig hohen Durchsatz des eintretenden zweiten Stoffes. In dem zweiten Mischbereich erfolgt durch die relativ zu den Abmessungen der ersten Ausnehmungen 29 der ersten Reihe 28 schmalere Dimensionierung der zweiten Aus­ nehmungen 31 der zweiten Reihe 30 eine gegenüber dem ersten Mischbereich wesentlich intensivere Durchmischung des bereits kurz nach Beginn des Mischvorganges teilgemischten Produkts bei einem noch hinreichend großen Durchsatz. Durch die in Umlaufrichtung pfeilartige Ausrichtung der Ausnehmungen 29, 31 ist weiterhin die Förderwirkung in beiden Mischbereichen gegenüber einer Ausrichtung parallel zu der Längsrichtung des Doppelreihenstators 24 erhöht.

Fig. 4 zeigt eine Abwandlung des Doppelreihenstators 24 ge­ mäß Fig. 3, bei der die zweiten Ausnehmungen 31 der zweiten Reihe 30 parallel zu den ersten Ausnehmungen 29 der ersten Reihe 28 und die Ausnehmungen 29, 31 jeweils schräg zu der Längsachse des Doppelreihenstators 24 ausgerichtet sind. Bei dieser Abwandlung wird eine verhältnismäßig intensive Einför­ derung insbesondere von Pulver als zweiten Stoff in den ersten Mischbereich beibehalten, während durch die von der Um­ laufrichtung des Rotors 17 abgewandte Ausrichtung der zweiten Ausnehmungen 31 der zweiten Reihe 30 gegenüber der Aus­ bildung gemäß Fig. 3 in dem zweiten Mischbereich eine intensi­ vere Durchmischung bei etwas herabgesetztem Durchsatz erzielt ist.

Es versteht sich, dass weitere Varianten bezüglich der Aus­ richtung und Dimensionierung der Ausnehmungen 29, 31 der Reihen 28, 30 in Abhängigkeit der jeweils in den Mischbereichen zu erzielenden Durchsätze sowie Mischungsintensitäten vor­ gesehen sein können. Falls beispielsweise der über den zweiten Produkteinlaßstutzen 8 zugeführte zweite Stoff bei dem Erstein­ trag bereits verhältnismäßig intensiv eingemischt werden muß, danach jedoch nur noch verhältnismäßig geringen Mischungs­ kräften unterworfen werden darf, werden die Ausnehmungen in dem ersten Mischbereich bei einer verhältnismäßig hohen Anzahl relativ klein dimensioniert und die Ausnehmungen in dem zweiten Mischbereich bei verhältnismäßig großer Dimen­ sionierung weniger zahlreich sein.

Fig. 5 zeigt eine Mischeinheit 7, die bis auf den Stator entspre­ chend der anhand Fig. 2 erläuterten Mischeinheit 7 ausgebildet ist. Dabei sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren nicht näher erläutert. Die Mischeinheit 7 gemäß Fig. 5 ist mit einem Einfachreihenstator 33 als Stator ausgebildet, dessen Wand 34 sich lediglich bis in den Bereich der Trennscheibe 20 des Rotors 17 und damit lediglich über den ersten Mischbereich der Mischkammer 18 erstreckt, so dass der Zwischenraum zwischen den Innenflügeln 21 und Außenflügeln 22 des Rotors 17 in dem zweiten Mischbereich frei ist.

Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht den Einfachreihenstator 33 gemäß Fig. 5. In die Wand 34 des Einfachreihenstators 33 sind Ausnehmungen 35 eingebracht, die in lediglich einer Reihe 36 angeordnet und entsprechend den Ausnehmungen 29, 31 der anhand Fig. 3 und Fig. 4 erläuterten Doppelreihenstatoren 24 gegenüber der Längsrichtung schräg angeordnet sind. Die Ausnehmungen 35 enden an ihrer in Richtung der Mitte der Mischkammer 18 weisenden Seite in einen Randsteg 37, der entsprechend dem Zwischensteg 32 der Doppelreihenstatoren 24 dünner als die Trennscheibe 20 ausgebildet ist.

Der Mischvorgang unter Verwendung eines Einfachreihenstators 33 entspricht grundsätzlich dem anhand Fig. 2 und Fig. 3 erläu­ terten Mischvorgang mit einem Doppelreihenstator 24, wobei der Einfachreihenstator 33 als theoretischer Grenzfall eines Doppel­ reihenstators 24 mit einer einzigen sich über den gesamten Umfang erstreckenden Ausnehmung in der zweiten Reihe angesehen werden kann. Bei Einsatz eines Einfachreihenstators 33 ist der Mischvorgang in dem zweiten Mischbereich allein durch das Zusammenwirken der Innenflügel 21 und Außenflügel 22 des Rotors 17 bestimmt, wobei hierdurch keine oder allen­ falls äußerst geringe Durchmischung beispielsweise bei sehr scherempfindlichen Produkten wie Mikroballons, Hohlkügelchen oder verdickenden Polymeren erfolgt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Mischen von Stoffen, insbesondere zum Dispergieren, Suspendieren und Emulgieren dieser Stoffe, mit einem in einer Mischkammer (18) angeord­ neten Rotor (17), der wenigstens eine Trennscheibe (20), Innenflügel (21) und Außenflügel (22) aufweist, wobei sich die Trennscheibe (20) von einer Antriebswelle (16) aus radial nach außen erstreckt und wobei die Innenflügel (21) und die Außenflügel (22) am äußeren Rand der Trennscheibe (20) umfänglich verteilt und axial ausgerichtet angeordnet und die Außenflügel (22) von den Innenflügeln (21) radial beabstandet sind, mit einem in der Mischkammer (18) angeordneten Stator, dessen Wand zwischen den Innenflügeln (21) und den Außen­ flügeln (22) angeordnet ist, wobei die Wand von Aus­ nehmungen durchbrochen ist, die in Umfangsrichtung und radial im Abstand voneinander angeordnet sind, mit einem ersten Produkteinlaßstutzen (6), der auf der einen Seite der Trennscheibe (20) in die Mischkammer (18) mündet, mit einem zweiten Produkteinlaßstutzen (8), der auf der anderen Seite der Trennscheibe (20) in die Mischkammer (18) mündet, und mit einem Produktaus­ laßstutzen (13), der an die Mischkammer (18) angesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (29, 31) des Stators (24) in wenigstens zwei Reihen (28, 30) angeordnet sind, dass zwischen zwei benachbarten Reihen (28, 30) von Ausnehmungen (29, 31) jeweils ein umfänglich durchgehender Zwischensteg (32) aus­ gebildet ist, der im Bereich einer zugeordneten Trenn­ scheibe (20) angeordnet ist, und dass die Ausneh­ mungen (29, 31) der einen Reihe (28, 30) gegenüber den Ausnehmungen (31, 29) der anderen Reihe (30, 28) verschieden hinsichtlich ihrer Größe und/oder Form sind.

2. Vorrichtung zum Mischen von Stoffen, insbesondere zum Dispergieren, Suspendieren und Emulgieren dieser Stoffe, mit einem in einer Mischkammer (18) angeord­ neten Rotor (17), der wenigstens eine Trennscheibe (20), Innenflügel (21) und Außenflügel (22) aufweist, wobei sich die Trennscheibe (20) von einer Antriebswelle (16) aus radial nach außen erstreckt und wobei die Innenflügel (21) und die Außenflügel (22) am äußeren Rand der Trennscheibe (20) umfänglich verteilt und axial ausgerichtet angeordnet und die Außenflügel (22) von den Innenflügeln (21) radial beabstandet sind, mit einem in der Mischkammer (18) angeordneten Stator, dessen Wand zwischen den Innenflügeln (21) und den Außen­ flügeln (22) angeordnet ist, wobei die Wand von Aus­ nehmungen durchbrochen ist, die in Umfangsrichtung und radial im Abstand voneinander angeordnet sind, mit einem ersten Produkteinlaßstutzen (6), der auf der einen Seite der Trennscheibe (20) in die Mischkammer (18) mündet, mit einem zweiten Produkteinlaßstutzen (8), der auf der anderen Seite der Trennscheibe (20) in die Mischkammer (18) mündet, und mit einem Produktaus­ laßstutzen (13), der an die Mischkammer (18) angesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (35) des Stators (33) in wenigstens einer Reihe (36) angeordnet sind, die sich bis zu einem im Bereich einer Trennscheibe (20) angeordneten, den Stator (33) ab­ schließenden Randsteg (37) erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randsteg (37) dünner als die Trennscheibe (20) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Reihe (36) von Ausnehmungen (35) vorgesehen ist, wobei die Aus­ nehmungen (35) dieser einen Reihe (36) gegenüber der Längsrichtung des Stators (33) schräg ausgerichtet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Reihen von Aus­ nehmungen vorgesehen sind, wobei die Ausnehmungen der einen Reihe gegenüber den Ausnehmungen der anderen Reihe verschieden hinsichtlich ihrer Größe und/oder Form sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten der Ausnehmungen (29, 31) in verschiedenen Reihen (28, 30) verschieden sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ausneh­ mungen (29, 31) in wenigstens zwei Reihen (28, 30) jeweils verschieden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausneh­ mungen (29, 31) wenigstens einer Reihe (28, 30) gegen­ über der Längsrichtung des Stators (24, 33) schräg ausgerichtet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Ausnehmungen (29, 31) von wenigstens zwei Reihen (28, 30) winklig zueinander ausgerichtet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen­ stege (32) jeweils dünner als ihre zugeordneten Trenn­ scheiben (20) ausgebildet sind.