EP0980312B1 - Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
- B41F9/023—Web printing presses
- B41F9/026—Web printing presses with vertically arranged printing units
Description
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Zylinder
einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Die EP 05 98 240 B1 beschreibt eine
Rotationstiefdruckmaschine mit acht Tiefdruckwerken in
Turmbauweise für mehrfarbigen Schön- und Widerdruck. Bei
dieser Rotationstiefdruckmaschine ist ein Formzylinder
in einer Lünettenlagerung mit drei Stützrollen gelagert.
Die DE 12 44 807 B zeigt einen auf Hebelarmen
schwenkbaren Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Die GB 608 206 A offenbart eine Lagerung für Zylinder,
bei der Zapfen des Zylinders auf drei Laufrollen
gelagert sind. Diese drei Laufrollen sind gemeinsam
ortsveränderbar.
Die DE 12 61 103 B beschreibt eine Lageranordnung für
eine Druckmaschine. Hierbei sind Zapfen des Zylinders
auf vier in einer Ebene angeordneten Laufrollen, wobei
jeweils zwei Laufrollen hintereinander und nebeneinander
angeordnet sind, gelagert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung
für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu
schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß mit einer Lünettenlagerung ein
Wechsel eines Zylinders sehr einfach ist. Durch eine
"Verriegelung" mittels einer Stützrolle ist eine sichere
Aufnahme von Kraftkomponenten in mehreren Richtungen
gewährleistet. Vorteilhaft ist es, die ortsveränderbare
Stützrolle zur Veränderung einer Lage (z. B. Anheben
bzw. Absenken) des Zylinders zu verwenden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Lünettenlagerung eines ersten, erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles;
- Fig. 2
- einen vergrößerter Ausschnitt der Lünettenlagerung gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine schematische Seitenansicht einer Lünettenlagerung eines zweiten, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles.
Ein Druckwerk 01 einer Rotationstiefdruckmaschine
besteht im wesentlichen aus einem Presseur 02, einem
Formzylinder 03 und einer Farbauftrageinrichtung.
Zwischen Presseur 02 und Formzylinder 03 wird ein
Bedruckstoff, beispielsweise eine Bahn 06 im
Tiefdruckverfahren bedruckt. Der Formzylinder 03 ist
beidseitig mit Zapfen 07 versehen.
Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 sind jeweils mittels einer Lünettenlagerung 08 bezüglich eines Seitengestelles 09 der Rotationstiefdruckmaschine gelagert. Dazu sind mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen 11; 12 am oder im Seitengestell 09 angeordnet. Gemäß der Erfindung ist eine dritte Stützrolle 13 vorgesehen.
Die ersten beiden Stützrollen 11; 12 stützen den Zapfen 07 des Formzylinders 03 entgegen der Gewichtskraft des Formzylinders 03 ab. Beispielsweise sind die beiden Stützrollen 11; 12 annähernd auf einer Horizontalen 14 angeordnet. Eine erste, durch eine Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 17 der ersten Stützrolle 11 festgelegte Gerade 18 schließt mit einer zweiten, durch die Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 19 der zweiten Stützrolle 13 festgelegten Geraden 21 einen öffnungswinkel Alpha ein. Dieser öffnungswinkel Alpha beträgt 30° bis 150°, vorzugsweise 75° bis 105°.
Die Stützrollen 11; 12; 13 können bezüglich des Seitengestells 09 zur Feinjustage z. B. mittels Exzenterbolzen einstellbar sein.
Eine Drehachse 22 der dritten Stützrolle 13 ist annähernd auf der von Drehachsen 17; 16 der ersten Stützrolle 11 und des Formzylinders 03 festgelegten Geraden 18 der ersten Stützrolle 11 gegenüberliegend angeordnet. Diese Stützrolle 13 ist an einem ersten Ende eines schwenkbaren Hebels 23 drehbar gelagert. Dieser Hebel 23 ist bezüglich des Seitengestells 09 drehbar, so daß die Stützrolle 13 bezüglich des Seitengestells 09 schwenkbar gelagert ist. Das Schwenken dieser Stützrolle 13 erfolgt mittels eines Stellantriebes 24, z. B. eines Arbeitszylinders 24. Dieser Arbeitszylinder 24 ist sowohl mit dem Seitengestell 09 als auch mit dem die Stützrolle 13 tragenden Hebel 23 gelenkig verbunden. Der Hebel 23 weist eine Anschlagfläche 26 auf, die in Betriebsstellung der Stützrolle 13 mit einem gestelltesten Anschlag 27 zusammenwirkt.
Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 sind jeweils mittels einer Lünettenlagerung 08 bezüglich eines Seitengestelles 09 der Rotationstiefdruckmaschine gelagert. Dazu sind mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen 11; 12 am oder im Seitengestell 09 angeordnet. Gemäß der Erfindung ist eine dritte Stützrolle 13 vorgesehen.
Die ersten beiden Stützrollen 11; 12 stützen den Zapfen 07 des Formzylinders 03 entgegen der Gewichtskraft des Formzylinders 03 ab. Beispielsweise sind die beiden Stützrollen 11; 12 annähernd auf einer Horizontalen 14 angeordnet. Eine erste, durch eine Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 17 der ersten Stützrolle 11 festgelegte Gerade 18 schließt mit einer zweiten, durch die Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 19 der zweiten Stützrolle 13 festgelegten Geraden 21 einen öffnungswinkel Alpha ein. Dieser öffnungswinkel Alpha beträgt 30° bis 150°, vorzugsweise 75° bis 105°.
Die Stützrollen 11; 12; 13 können bezüglich des Seitengestells 09 zur Feinjustage z. B. mittels Exzenterbolzen einstellbar sein.
Eine Drehachse 22 der dritten Stützrolle 13 ist annähernd auf der von Drehachsen 17; 16 der ersten Stützrolle 11 und des Formzylinders 03 festgelegten Geraden 18 der ersten Stützrolle 11 gegenüberliegend angeordnet. Diese Stützrolle 13 ist an einem ersten Ende eines schwenkbaren Hebels 23 drehbar gelagert. Dieser Hebel 23 ist bezüglich des Seitengestells 09 drehbar, so daß die Stützrolle 13 bezüglich des Seitengestells 09 schwenkbar gelagert ist. Das Schwenken dieser Stützrolle 13 erfolgt mittels eines Stellantriebes 24, z. B. eines Arbeitszylinders 24. Dieser Arbeitszylinder 24 ist sowohl mit dem Seitengestell 09 als auch mit dem die Stützrolle 13 tragenden Hebel 23 gelenkig verbunden. Der Hebel 23 weist eine Anschlagfläche 26 auf, die in Betriebsstellung der Stützrolle 13 mit einem gestelltesten Anschlag 27 zusammenwirkt.
Das Seitengestell 09 ist mit einer Öffnung 28, z. B.
einem horizontal verlaufenden Schlitz versehen.
Die dritte Stützrolle 13 ist also zur Entnahme des
Formzylinders 03 ortsveränderbar angeordnet, d. h. die
dritte Stützrolle 13 ist von einer Betriebsstellung in
eine Wechselstellung bringbar.
In der Betriebsstellung wirkt die dritte Stützrolle 13
als Gegenlager für die während des Druckens vorhandenen
Kräfte.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise
drei Stützrollen 31; 32; 33 auf einem gemeinsamen Träger
34 angeordnet. Dieser Träger 34 ist als eine in radialer
Richtung eine Öffnung aufweisende Lagerbuchse 34
ausgeführt. Diese Öffnung ist größer als ein Durchmesser
des Zapfens 07 des Formzylinders 03 und erstreckt sich
weniger als 180° in Umfangsrichtung. Zur Aufnahme dieser
Lagerbuchse 34 ist im Seitengestell 09 eine Bohrung
angeordnet, die in radialer Richtung ebenfalls eine
Öffnung zur Entnahme des Formzylinders 03 aufweist.
Dieser Träger 34 der Stützrollen 31; 32; 33 ist
bezüglich des Seitengestells 09 in einer Ebene, die
senkrecht auf die Drehachse 16 des Formzylinders 03
steht schwenkbar angeordnet. Zum Schwenken dieses
Trägers 34 ist ein Arbeitszylinder 36 vorgesehen.
Ein Mittelpunkt 40 eines Teilkreises der Stützrollen 31;
32; 33 ist um eine Exzentrizität e zu einer Schwenkachse
35 des Trägers 34 versetzt.
Durch das Schwenken des Trägers 34 wird eine Veränderung
der Lage des Formzylinders 03 bewirkt, der Formzylinder
03 wird im vorliegenden Beispiel abgesenkt.
Ist keine Lageveränderung des Formzylinders 03 nötig, ist keine Exzentrizität vorgesehen.
Ist keine Lageveränderung des Formzylinders 03 nötig, ist keine Exzentrizität vorgesehen.
Bei der erfindungsgemäßen Lagerung eines Zylinders in
einer Rotationsdruckmaschine ist mindestens eine
Stützrolle von einer Betriebsstellung in eine
Wechselstellung bringbar angeordnet. Mindestens eine
Stützrolle der Lagerung des Zylinders ist
ortsveränderbar.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist jedem Zapfen 07
des Formzylinders 03 eine Hubeinrichtung 37 zum Anheben
bzw. Absenken des Formzylinders 03 beim Wechsel
zugeordnet. Diese Hubeinrichtung 37 besteht jeweils im
wesentlichen aus einem schwenkbaren zweiarmigen Hebel
38. Ein erstes Ende dieses Hebels 38 ist mit einer
beispielsweise schalenförmigen Aufnahme 39 für den
Zapfen 07 des Formzylinders 03 versehen. An das zweite
Ende des Hebels 38 greift ein Stellantrieb 41,
beispielsweise ein Arbeitszylinder 41 an.
Diese Hubeinrichtung 37 ist ortsveränderbar. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Hubeinrichtung
37 auf einer Transporteinrichtung 42, z. B. einem
verfahrbaren Schlitten 42 angeordnet. Dieser Schlitten
42 weist Rollen auf, die am Seitengestell 09 befestigten
Schienen 43 rollen. Diese Schienen 43 sind bis zu einem
Transportwagen oder wie im vorliegenden
Ausführungsbeispiel bis zu einem Aufzug 44 verlängerbar.
Dieser Aufzug 44 besteht beispielsweise aus umlaufenden
Ketten 46, an denen als Halbschalen 47 ausgebildete
Träger 47 zur Aufnahme der Zapfen 07 des Formzylinders
03 angebracht sind. Zwischen diesen Trägern 47 des
Aufzuges 44 und den Schienen 43 des jeweiligen
Formzylinders 03 sind klappbare Schienenstücke 48
angeordnet.
Zum Antrieb des Schlittens 42 ist ein Linearantrieb 49 vorgesehen. Dieser Linearantrieb 49 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine umlaufende, von einem Antriebsmotor 51 angetriebene Kette 52 ausgebildet. In diese Kette 52 greifen als Kettenrad ausgebildete Mitnehmer 53 ein, die am verfahrbaren Schlitten 42 befestigt sind. um den Formzylinder 03 zu wechseln wird zuerst die dritte Stützrolle 13 der Lünettenlagerung 08 weggeschwenkt. Der Schlitten 42 fährt in eine Aushebeposition, so daß der zweiarmige Hebel 38 den Zapfen 07 des Formzylinders 03 untergreifen kann. Der Arbeitszylinder 41 des zweiarmigen Hebels 38 wird eingefahren und die schalenförmige Aufnahme 39 des Hebels 38 hebt den Formzylinder 03 an. Der Antriebsmotor 51 der Kette 52 wird angesteuert und bewegt den Schlitten 42 mit dem angehobenen Formzylinder 03 aus dem Seitengestell 09 heraus in Richtung Aufzug 44. Der Schlitten 42 gelangt über die herabgeklappten Schienenstücke 48 zu dem Aufzug 44. Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 werden über den Trägern 47 des Aufzuges 44 positioniert und der Antriebsmotor 51 der Ketten 52 abgeschaltet. Zum Ablegen des Formzylinders 03 wird entweder der Arbeitszylinder 41 der Aufnahme 39 des Schlittens 42 ausgefahren oder der Träger 47 des Aufzuges 44 wird nach oben gefahren.
Zum Antrieb des Schlittens 42 ist ein Linearantrieb 49 vorgesehen. Dieser Linearantrieb 49 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine umlaufende, von einem Antriebsmotor 51 angetriebene Kette 52 ausgebildet. In diese Kette 52 greifen als Kettenrad ausgebildete Mitnehmer 53 ein, die am verfahrbaren Schlitten 42 befestigt sind. um den Formzylinder 03 zu wechseln wird zuerst die dritte Stützrolle 13 der Lünettenlagerung 08 weggeschwenkt. Der Schlitten 42 fährt in eine Aushebeposition, so daß der zweiarmige Hebel 38 den Zapfen 07 des Formzylinders 03 untergreifen kann. Der Arbeitszylinder 41 des zweiarmigen Hebels 38 wird eingefahren und die schalenförmige Aufnahme 39 des Hebels 38 hebt den Formzylinder 03 an. Der Antriebsmotor 51 der Kette 52 wird angesteuert und bewegt den Schlitten 42 mit dem angehobenen Formzylinder 03 aus dem Seitengestell 09 heraus in Richtung Aufzug 44. Der Schlitten 42 gelangt über die herabgeklappten Schienenstücke 48 zu dem Aufzug 44. Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 werden über den Trägern 47 des Aufzuges 44 positioniert und der Antriebsmotor 51 der Ketten 52 abgeschaltet. Zum Ablegen des Formzylinders 03 wird entweder der Arbeitszylinder 41 der Aufnahme 39 des Schlittens 42 ausgefahren oder der Träger 47 des Aufzuges 44 wird nach oben gefahren.
Der Aufzug wird zum Heranführen eines neuen
Formzylinders 03 verfahren und bezüglich er Aufnahme 39
des Schlittens 42 positioniert. Anschließend wird ein
neuer Formzylinder 03 von dem Aufzug 44 übernommen und
zur Lünettenlagerung 08 transportiert. Dabei werden die
zuvor beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge
ausgeführt.
Eine dem zweiten Ausführungsbeispiel zugeordnete, nichtdargestellte Transporteinrichtung weist keine Hubeinrichtung auf, sondern lediglich eine Aufnahme für die Zapfen 07 des Formzylinders 03. Das Anheben und Absenken des Formzylinders 03 erfolgt hierbei mittels der Lünettenlagerung 08; 31; 32; 33 selbst bzw. mittels des Aufzuges 44.
Eine dem zweiten Ausführungsbeispiel zugeordnete, nichtdargestellte Transporteinrichtung weist keine Hubeinrichtung auf, sondern lediglich eine Aufnahme für die Zapfen 07 des Formzylinders 03. Das Anheben und Absenken des Formzylinders 03 erfolgt hierbei mittels der Lünettenlagerung 08; 31; 32; 33 selbst bzw. mittels des Aufzuges 44.
Jedem Formzylinder 03 ist also eine linear verfahrbare
Transporteinrichtung 42 zugeordnet, die mittels eines
Stellantriebes 51 positionierbar ist.
Diese Transporteinrichtung 42 kann mit einer Hubeinrichtung 37 versehen sein. Auch ist es möglich die Lünettenlagerung 08 als Hubeinrichtung auszubilden. Diese Transporteinrichtung 42 ist auch zum Wechseln des jeweiligen dem Formzylinder 03 zugeordneten Presseurs 02 verwendbar. Dazu ist die Transporteinrichtung 42 so weit verfahrbar, daß die Aufnahme 39 der Transporteinrichtung 42 unter den Presseur 02 gelangt. Die Schienen 43; 48 der Transporteinrichtung 42 sind dabei an der Innenseite des Seitengestelles 09 angeordnet.
Diese Transporteinrichtung 42 kann mit einer Hubeinrichtung 37 versehen sein. Auch ist es möglich die Lünettenlagerung 08 als Hubeinrichtung auszubilden. Diese Transporteinrichtung 42 ist auch zum Wechseln des jeweiligen dem Formzylinder 03 zugeordneten Presseurs 02 verwendbar. Dazu ist die Transporteinrichtung 42 so weit verfahrbar, daß die Aufnahme 39 der Transporteinrichtung 42 unter den Presseur 02 gelangt. Die Schienen 43; 48 der Transporteinrichtung 42 sind dabei an der Innenseite des Seitengestelles 09 angeordnet.
Diese Zylinderwechseleinrichtung und die
Lünettenlagerung kann auch für andere austauschbare
Zylinder einer Rotationsdruckmaschine verwendet werden.
- 01
- Druckwerk
- 02
- Presseur
- 03
- Formzylinder
- 04
- -
- 05
- -
- 06
- Bahn
- 07
- Zapfen
- 08
- Lünettenlagerung
- 09
- Seltengestell
- 10
- -
- 11
- Stützrolle
- 12
- Stützrolle
- 13
- Stützrolle
- 14
- Horizontale
- 15
- -
- 16
- Drehachse (03)
- 17
- Drehachse (11)
- 18
- Gerade (03, 11)
- 19
- Drehachse (12)
- 20
- -
- 21
- Gerade (03, 12)
- 22
- Drehachse (13)
- 23
- Hebel
- 24
- Stellantrieb, Arbeitszylinder
- 25
- -
- 26
- Anschlagfläche
- 27
- Anschlag
- 28
- Öffnung
- 29
- -
- 30
- -
- 31
- Stützrollen
- 32
- Stützrollen
- 33
- Stützrollen
- 34
- Träger, Lagerbuchse
- 35
- Schwenkachse (34)
- 36
- Arbeitszylinder
- 37
- Hubeinrichtung
- 38
- Hebel (37)
- 39
- Aufnahme (38)
- 40
- Mittelpunkt
- 41
- Stellantrieb, Arbeitszylinder
- 42
- Transporteinrichtung, Schlitten
- 43
- Schienen
- 44
- Aufzug
- 45
- -
- 46
- Ketten (44)
- 47
- Halbschalen, Träger (44)
- 48
- Schienenstück
- 49
- Linearantrieb
- 50
- -
- 51
- Antriebsmotor, Stellantrieb
- 52
- Kette
- 53
- Mitnehmer
- e
- Exzentrizität
- Alpha
- öffnungswinkel
Claims (3)
- Lagerung für einen Zylinder (03) einer Rotationsdruckmaschine, wobei Zapfen (07) des Zylinders (03) in einer ersten Stellung mit mindestens drei Stützrollen (11; 12; 13) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wechseln des Zylinders (03) mindestens eine Stützrolle (13) in eine zweite Stellung bringbar ist und mindestens zwei Stützrollen in der ersten Stellung angeordnet sind.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsveränderbare Stützrolle (13) auf einem schwenkbaren Hebel (23) angeordnet ist.
- Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsveränderbare Stützrolle (13) exzentrisch gelagert ist.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19718587 | 1997-05-05 | ||
| DE19718587 | 1997-05-05 | ||
| PCT/DE1998/001209 WO1998050235A2 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0980312A1 EP0980312A1 (de) | 2000-02-23 |
| EP0980312B1 true EP0980312B1 (de) | 2002-07-31 |
Family
ID=7828436
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98932043A Expired - Lifetime EP0980310B1 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Rotationstiefdruckmaschine |
| EP98932044A Expired - Lifetime EP0980311B1 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Farbwerk zum einfärben eines formzylinders einer tiefdruckmaschine |
| EP98925445A Expired - Lifetime EP0980312B1 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98932043A Expired - Lifetime EP0980310B1 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Rotationstiefdruckmaschine |
| EP98932044A Expired - Lifetime EP0980311B1 (de) | 1997-05-05 | 1998-05-02 | Farbwerk zum einfärben eines formzylinders einer tiefdruckmaschine |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (3) | EP0980310B1 (de) |
| JP (3) | JP2000510401A (de) |
| DE (3) | DE59802069D1 (de) |
| WO (3) | WO1998050235A2 (de) |
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