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Vorrichtung an einem Rotationsdruckwerk
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Die Erfindung hat eine Vorrichtung an einem Rotationsdruckwerk zum
Gegenstand, die beim Drucken von wechselnden Formaten ein schnelles Auswechseln
des Druckzylinders gestattet, ohne den Druckzylinder und die Auftragwalzen neu zurichten
zu müssen.
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Beim endlosen Drucken von kleinen Auflagen in Rotationsdruckmaschinen
ist es zum wirtschaftlichen Arbeiten notwendig, den Ein- und Ausbau des Druckzylinders
und die Zurichtung des Druckwerkes schnell vornehmen zu können. Es ist daher vorgeschlagen
worden eine Rotationsdruckmaschine so einzurichten, dass zum Formatwechsel das ganze
Druckwerk mit oder ohne Farbwerk aus der Maschine ausgefahren und ein entsprechend
zugerichtetes Druckwerk des neuen Druckformates eingefahren wird, um während des
Druckens das Druckwerk für ein anderes Format zuzurichten. Dadurch werden zwar lange
Stillstandzeiten, nicht aber die Zurichtarbeiten vermieden.
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Ferner müssen mindestens zwei Druckwerke vorhanden sein. Das Aus-
und Einfahren der Druckwerke erfordert ferner schwere Hebezeuge oder entsprechende
Vorrichtungen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum schnellen
Wechsel des Druckformates bei Rotationsdruckmaschinen zu finden, die eine Zurichtung
des Farb- und Druckwerkes beim Wechsel des Formates und damit des Druckzylinders
erübrigt.
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Die Lösung der Aufgabe wird in einer Vorrichtung gesehen, die aus
zwei in Lagerschlitzen senkrecht verschiebbaren, nach unten gegenüber dem fest in
der Maschinengehäusewand gelagerten Gegendruckzylinder durch den Druck einer Feder
abgestützten Halblagern und zwei gegen die Druckzylinderwelle wirkenden, ausschwenkbaren,
als Gegenlager dienenden Segmenten, ferner aus zwei auf die Segmente einwirkenden
und über eine Anzeige auf eine bestimmte Stellung einstellbaren, in den Maschinengehäusewandungen
gelagerten, Stellmitteln sowie aus zwei mit Hebeln auf den Wellen der Reibwalzen
schwenkbar gelagerten die Auftragswalzen des Farbwerkes gegen den Druckzylinder
abstützenden, mit Hebeln exzentrisch an den Auftragswalzenhebeln gelagerten, Stützrollen
sowie aus zwei an den Gehäusewandungen und den Halblagern gelagerten, auf das Lager
der Stützrollenhebel wirkenden Gestängen besteht und ferner an den Gestängen Stellmittel
zum Verändern der Stellung der Stützrollen gegenüber den Auftragswalzen vorgesehen
sind.
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Vorzugsweise sind die Segmente an einer durch eine Feineinstellung
senkrecht verschiebbaren Welle schwenkbar gelagert und weisen an ihrem dem Lager
abgewandten Ende einen Kreisabschnitt auf, der mit einem Zahnkranz versehen ist,
auf dem eine von einem Handrad zu betätigende, senkrecht gelagerte Schneckenwelle
einwirkt, die über ein Kegelrad mit einer Anzeige für die Stellung der Schneckenwelle
verbunden ist.
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Ferner ist es sinnvoll, die Schneckenwellen mit leichtem Spiel in
der Senkrechten zu lagern und eine Hubvorrichtung zum Auf- und Abbewegen der Schneckenwellen
im Spielbereich vorzusehen.
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In den Schalen der Halblager werden vorzugsweise zwei Wälzlager und
auf der Welle des Druckzylinders zum Eingriff der unteren Segmentkanten am jeweiligen
Wellenende ein spielfreier Nadellagerring angeordnet.
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Die auf den Enden der Reibwalzenwellen gelagerten Auftragswalzenhebel
sind an ihrem dem Auftragswalzenlager abgewandten Ende vorzugsweise mit einem in
zwei Richtungen wirkenden Gasdruckzylinder versehen, dessen Hub das Ab- und Anschwenken
der Auftragswalzen an den Druckzylinder erlaubt.
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Die Stützrollenhebel sind vorzugsweise an auf den Reibwalzenwellen
gelagerten Exzenterscheiben gelagert und mit einem im wesentlichen längs verlaufenden
Schlitz versehen, in den ein auf dem Auftragswalzenhebel sitzender Stift eingreift.
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Am oberen Ende der Lagerschlitze ist einseitig vorzugsweise an der
Gehäusewandung eine nach oben offene Abrollkante für das Abrollen des Druckzylinders
vorgesehen.
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Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf ein in den beigefügten
Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel verwiesen.
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Es zeigen Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung
mit dem aus- und eingefahrenen Druckzylinder; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung
des Gestänges; Fig. 4 und 5 einen Schnitt durch die Lager A und B des Gestänges
am Gehäuse;
Fig. 6 und 7 eine Seitenansicht der Lagerung der Reibwalzen,
Auftragwalzen und Stützrollen.
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Wie aus Fig. 1 in ausgerückter und aus Fig. 2 in eingerückter Stellung
ersichtlich, ist der Druckzylinder 1 auf einem Halblager 2 gelagert, das mit zwei
Wälzlagern 23 versehen ist. Das Halblager 2 sitzt senkrecht verschiebbar in einem
Lagerschlitz 3 und wird von einer Gasdruckfeder 4 nach oben abgestützt. Als Gegenlager
des Druckzylinders 1 dient das Segment 5, das mit seiner unteren Kante auf dem Nadellagerring
24 des Druckzylinders 1 sitzt. Das Segment 5 ist schwenkbar um die Welle 16 gelagert,
die senkrecht mit einer Feineinstellung 15 senkrecht verschiebbar in der Gehäusewandung
6 gelagert ist. Das Segment 5 weist einen Kreisabschnitt 18 auf, der mit einem Zahnkranz
17 versehen ist. Der Zahnkranz 17 steht mit einer Schneckenwelle 20 im Eingriff,
die als Teil des Stellmittels 7 mit leichtem Spiel senkrecht an der Gehäusewandung
6 sitzt. Innerhalb dieses Spiels von wenigen Zehntel Millimetern lässt sich der
Sitz der Schneckenwelle 20 durchldie Hubvorrichtung 22 verschieben. Die Schneckenwelle
20 wird über ein Handrad 19 gedreht. Die Drehungen der Schneckenwelle werden über
ein Kegelradgetriebe 21 auf der Anzeige 8 angezeigt.
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Zum Ein- und Ausfahren kann der Druckzylinder 1 über die Abrollkante
30 der Gehäusewandung 6 abgerollt und per Hand oder mit einem Hebezeug aus der Maschine
herausgehoben werden. Beim Wechseln des Druckformates und damit beim Einsetzen eines
Druckzylinders mit einem möglicherweise anderen Durchmesser wird der Druck zylinder
1 auf die Halblager 2 gerollt und sodann mittels dem Handrad 19 und der Schneckenwelle
20 das Segment nach unten bewegt,
das mit seiner Unterkante auf
den Nadellagerring 24 einwirkt und den Druck zylinder 1 mit dem Halblager 2 in dem
Lagerschlitz 3 nach unten bewegt.
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Das Handrad 19 wird solange betätigt, bis die Anzeige 8 die für die
dem Durchmesser des Druckzylinders 1 entsprechende und zuvor berechnete Stellung
anzeigt. Der Druckzylinder 1 befindet sich sodann unmittelbar über dem im Gehäuse
fest gelagerten Gegendruckzylinder.
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An den Halblagern 2 sind beidseits der Maschine Gestänge 14 (Fig.
3) angeordnet, die um den Lagerpunkt B an den Gehäusewandungen 6 kreisförmig drehbar
gelagert sind. An dem oberen Schenkel des Gestänges 14 ist eine Feinstellschraube
25 vorgesehen, die die Länge dieses Schenkels verändert, wenn sie betätigt wird.
Der obere Schenkel des Gestänges 14 wirkt auf eine Exzenterscheibe 27, die auf der
Welle der Reibwalze 11 drehbar gelagert ist. Auf der Welle der Reibwalze 11 sitzt
ferner der Auftragwalzenhebel 10 mit der Auftragwalze 9, die um die Reibwalzenachse
mit dem Hubzylinder 26 schwenkbar ist. Der Auftragwalzenhebel 10 weist einen Stift
29 auf, der in dem Schlitz 28 des Stützrollenhebels 13 mit der Stützrolle 12 sitzt.
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Durch die Abwärtsbewegung des Halblagers 2 wird das Gestänge 14 um
den Drehpunkt B kreisförmig geschwenkt. Dadurch wird die Exzenterscheibe 27 gedreht
und der Stützrollenhebel 13 um den Stift 29 in seinem Schlitz 28 gegenüber der Stellung
des Auftragwalzenhebels 10 verschoben.
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Vor dem Drucken eines neuen Formates wird nach dem Einlegen der Papierbahn
über den Gegendruckzylinder der Druckzylinder 1 und die Auftragswalze 9 den Druckerfordernissen
entsprechend zugerichtet. Dazu wird zunächst mit der Hubvorrichtung
22
über die Schneckenwelle 20 und das Segment 5 der Druckzylinder 1 an die Papierbahn
angepresst. Der Anpressdruck kann über die Feineinstellung 15 den Druckerfordernissen
entsprechend verändert werden.
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Ferner werden mit dem Hubzylinder 26 die Auftragswalze 9 und die Stützrolle
12 an den Druckzylinder angeschwenkt, wobei die Stützrolle 12 gegen einen nicht
dargestellten Schmitzring des Druckzylinders 1 gedrückt wird. Der Anpressdruck der
Auftragswalze 9 wird nunmehr über die Stellvorrichtung 25 den Druckverhältnissen
entsprechend reguliert.
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Nach Beendigung des Druckvorganges wird vor dem Einsetzen eines Druckzylinders
mit einem anderen Format und möglicherweise einem anderen Durchmesser zunächst mit
dem Hubzylinder 26 über den Auftragwalzenhebel 10 die Auftragwalze 9 und die Stützrolle
12 vom Druckzylinder 1 abgeschwenkt.
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Ferner wird der Druckzylinder 1 mit der Hubvorrichtung 22 von der
Papierbahn abgehoben. Sodann wird das Segment 5 durch Drehen des Handrades 19 über
die Schneckenwelle 20 nach oben geschwenkt, wodurch der Druckzylinder 1 mit dem
Halblager 2 aus dem Lagerschlitz 3 durch die Gasdruckfeder 4 aus dem Schlitz heraus
bewegt wird. Der auf den Abrollkanten 30 abgerollte Druckzylinder 1 wird entnommen
und ein neuer Druckzylinder 1 eingeführt. Dieser wird in der vorbezeichneten Art
eingesetzt, mit der Hubvorrichtung 22 an die Papierbahn angepresst und die Auftragswalze
9 über ihren Hebel 10 von dem Hubzylinder 26 ebenfalls an den Druckzylinder 1 angepresst.
Eine neue Zurichtung des Druckzylinders 1 und der Auftragswalze 9 ist, sofern gleiche
Druckverhältnisse, nämlich gleiches Bahnmaterial und gleicher Farbauftrag gefordert
sind, nicht notwendig. Dies ist auch dann nicht notwendig, wenn der Durchmesser
des
Druckzylinders 1 wesentlich grösser oder kleiner als der zuvor benutzte Druckzylinder
ist und demzufolge die Stellung des Druckzylinders 1 im Lagerschlitz 3 gegenüber
der Stellung des zuvor benutzten Druckzylinders eine völlig andere ist.
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Die Zurichtung des Druckzylinders, die zuvor in der Feinstellschraube
15 vorgenommen wurde, hat sich nicht verändert. Desgleichen hat sich die Zurichtung
der Auftragswalze 9 gegenüber dem Druckzylinder 1 nicht verändert, da die Auftragswalze
9 in jedem Falle über die Stützrolle 12 so gegen den Druckzylinder 1 abgestützt
wird, dass der Abstand der Auftragswalze bzw. deren Anpressdruck gegen den Druckzylinder
1 gleich bleibt. Zwar verändert sich die Position der Stützrolle 12 gegenüber der
Auftragswalze 9 durch ein Schwenken des Auftragwalzenhebels 10 und damit auch der
Abstand des Umfanges der Stützrolle 12 von dem Umfang der Auftragwalze 9. Diese
Veränderung wird aber über das Gestänge 14 beim Absenken des Halblagers 2 wieder
ausgeglichen.
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Die vorbezeichnete Veränderung der Achspunktlage der Stützrolle 12
gegenüber der Achspunktlage der Auftragwalze 9 entsteht dadurch, dass sich bei einer
Veränderung der Lage des Achspunktes des Druckzylinders 1 und der Lage des Achspunktes
der Auftragswalze 9 der Achspunkt der Stützrolle 12 aus der notwendigen Geraden
dieser drei Achspunkte hinausbewegt. Das Gestänge 14 ist daher so berechnet, dass
bei einer Veränderung des Achspunktes des Druckzylinders 1 der Achspunkt der Stützrolle
12 so gegenüber dem Achspunkt der Auftragwalze 9 verändert wird, dass er nach dem
Anschwenken der Stützrolle 12 an den Schmitzring des Druckzylinders 1 wieder mit
den Achspunkten der Auftragswalze und des Druckzylinders in einer Geraden liegt.
Der
Stützrollenhebel 13 und die Exzenterscheibe 27 sowie der Stift
29 und der Schlitz 28 sind so ausgelegt, dass der Achspunkt der Stützrolle 12 immer
den gleichen Abstand von dem Achspunkt der Auftragswalze 9 hat, wenn alle Achspunkte
in einer Ebene verlaufen.
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Um die Verschiebung des Achspunktes der StUtzrolle 12 auf der Geraden
zwischen den Achspunkten des Druckzylinders und der Auftragswalze möglichst gering
zu halten, damit von dem Gestänge keine allzu grossen Bewegungen vorgenommen werden
müssen, ist es zweckmässig, den Durchmesser der Stützrolle 12 dem Durchmesser der
Auftragswalze 9 gleichzusetzen. Eine Differenz der Achspunktlagen entsteht dann
nur durch die Höhe der Druckplatte auf dem Druckzylinder 1 und den Weg, den der
Achspunkt der Auftragswalze gegenüber dem Achspunkt der Stützrolle durchmessen muss,
um den notwendigen Anpressdruck der Auftragswalze 9 gegen die Druckplatte zu gewährleisten.
Die Vorrichtung ist jedoch so auszulegen, dass Achspunktverschiebungen zwischen
10 und 250 ausgeglichen werden können, da diese auftreten können, wenn der Durchmesser
der Druckzylinder zwischen 100 und 200 mm variiert.
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Die Vorrichtung hat jedoch den Vorteil, dass innerhalb dieser Spanne
Druckzylinderdurchmesser völlig willkürlich gewählt werden können, weil über das
Gestänge der Achspunkt der Stützrolle 12 immer in die Gerade zwischen den Achspunkten
der Auftragswalze und des Druckzylinders geschwenkt wird.
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