EP0980312A1 - Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine

Info

Publication number
EP0980312A1
EP0980312A1 EP98925445A EP98925445A EP0980312A1 EP 0980312 A1 EP0980312 A1 EP 0980312A1 EP 98925445 A EP98925445 A EP 98925445A EP 98925445 A EP98925445 A EP 98925445A EP 0980312 A1 EP0980312 A1 EP 0980312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
forme cylinder
support roller
bearing
storage according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98925445A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0980312B1 (de
Inventor
Dieter Christmann
Hans-Dieter Drumm
Rudolf Herb
Werner Georg Roman Straubinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
UE Sebald Druck und Verlag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG, UE Sebald Druck und Verlag GmbH filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0980312A1 publication Critical patent/EP0980312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0980312B1 publication Critical patent/EP0980312B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/023—Web printing presses
    • B41F9/026—Web printing presses with vertically arranged printing units

Definitions

  • the invention relates to a bearing for a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • EP 05 98 240 B1 describes one
  • the invention has for its object to provide a bearing for a cylinder of a rotary printing press.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a steady rest position tion of a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the steady rest mounting according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic side view of a steady rest of a second guide from game.
  • a printing unit 01 of a rotary printing machine essentially consists of an impression cylinder 02, a forme cylinder 03 and an inking device.
  • a printing material for example a web 06, is printed between gravure 02 and forme cylinder 03 using the gravure printing process.
  • the forme cylinder 03 is provided with pins 07 on both sides.
  • the pins 07 of the forme cylinder 03 are each supported by means of a steady rest bearing 08 with respect to a side frame 09 of the rotary press machine.
  • a steady rest bearing 08 for this purpose, at least two rotatably mounted support rollers 11; 12 on or in the side frame 09 arranged.
  • a third support roller 13 is provided.
  • the first two support rollers 11; 12 support the pin 07 of the forme cylinder 03 against the weight of the forme cylinder 03.
  • the two support rollers 11; 12 arranged approximately on a horizontal 14.
  • a first straight line 18, defined by an axis of rotation 16 of the forme cylinder 03 and an axis of rotation 17 of the first support roller 11, includes an opening angle alpha with a second straight line 21, which is defined by the axis of rotation 16 of the forme cylinder 03 and an axis of rotation 19 of the second support roller 13.
  • This opening angle alpha is 30 ° to 150 °, preferably 75 ° to 105 °.
  • the support rollers 11; 12; 13 can with respect to the side frame 09 for fine adjustment z. B. be adjustable by means of eccentric bolts.
  • An axis of rotation 22 of the third support roller 13 is approximately on that of axes of rotation 17; 16 of the first support roller 11 and the forme cylinder 03 are arranged in a straight line 18 of the first support roller 11 opposite.
  • This support roller 13 is rotatably mounted on a first end of a pivotable lever 23.
  • This lever 23 is rotatable with respect to the side frame 09, so that the support roller 13 is pivotally mounted with respect to the side frame 09.
  • the pivoting of this support roller 13 is carried out by means of an actuator 24, for. B. a working cylinder 24.
  • This working cylinder 24 is both with the side frame 09 and with which Support roller 13 supporting lever 23 articulated.
  • the lever 23 has a contact surface 26, which cooperates in the operating position of the support roller 13 with a stop 27 fixed to the frame.
  • the side frame 09 is provided with an opening 28, e.g. B. provided a horizontal slot.
  • the third support roller 13 is thus arranged so that it can be removed in order to remove the forme cylinder 03; H. the third support roller 13 can be brought from an operating position into a change position.
  • the third support roller 13 acts as a counter-bearing for the forces present during the pressing.
  • This carrier 34 is designed as a bearing bush 34 which has an opening in the radial direction. This opening is larger than a diameter of the pin 07 of the forme cylinder 03 and extends less than 180 ° in the circumferential direction.
  • a bore is arranged in the side frame 09, which also has an opening in the radial direction for removing the forme cylinder 03.
  • This carrier 34 of the support rollers 31; 32; 33 is in a plane with respect to the side frame 09 is pivotally arranged perpendicular to the axis of rotation 16 of the forme cylinder 03.
  • a working cylinder 36 is provided for pivoting this carrier 34.
  • a center point 40 of a partial circle of the support rollers 31; 32; 33 is offset from an eccentricity e to a pivot axis 35 of the carrier 34.
  • the pivoting of the carrier 34 causes a change in the position of the forme cylinder 03, the forme cylinder 03 is lowered in the present example. If no change in position of the forme cylinder 03 is required, no eccentricity is provided.
  • At least one support roller can be brought from an operating position into a changing position. At least one support roller of the cylinder bearing can be changed.
  • each pin 07 of the forme cylinder 03 is assigned a lifting device 37 for raising or lowering the forme cylinder 03 when changing.
  • This lifting device 37 is in each case essentially from a pivotable two-armed lever 38.
  • a first end of this lever 38 is provided with, for example, a scha lenförmi receptacle 39 for the pin 07 of the forme cylinder 03.
  • An actuator 41 for example a working cylinder 41, engages the second end of the lever 38.
  • This lifting device 37 can be moved.
  • the lifting device 37 is on a transport device 42, for. B. a movable carriage 42 is arranged.
  • This carriage 42 has rollers which roll rails 43 fastened to the side frame 09. These rails 43 are up to a dolly or as in the present
  • Embodiment extendable up to an elevator 44.
  • This elevator 44 consists, for example, of circulating chains 46, on which supports 47 designed as half-shells 47 for receiving the pins 07 of the forme cylinder 03 are attached.
  • Foldable rail pieces 48 are arranged between these carriers 47 of the elevator 44 and the rails 43 of the respective forme cylinder 03.
  • a linear drive 49 is provided for driving the carriage 42.
  • this linear drive 49 is designed as a rotating chain 52 driven by a drive motor 51.
  • this chain 52 engages formed as a sprocket 53 which are attached to the movable carriage 42.
  • the third support roller 13 of the steady rest bearing 08 is first pivoted away. The carriage 42 moves into a lifting position so that the two-armed lever 38 can engage under the pin 07 of the forme cylinder 03.
  • the working cylinder 41 of the two-armed lever 38 is retracted and the scha lenf örmi ge receptacle 39 of the lever 38 lifts the forme cylinder 03.
  • the drive motor 51 of the chain 52 is actuated and moves the carriage 42 with the raised forme cylinder 03 out of the side frame 09 in the direction of the elevator 44.
  • the carriage 42 reaches the elevator 44 via the folded-down rail pieces 48.
  • the pins 07 of the forme cylinder 03 are moved over the carriers 47 of the elevator 44 are positioned and the drive motor 51 of the chains 52 is switched off.
  • To put down the forme cylinder 03 either the working cylinder 41 of the receptacle 39 of the carriage 42 is extended or the carrier 47 of the elevator 44 is moved upwards.
  • the elevator is moved to bring up a new forme cylinder 03 and is positioned with respect to the receptacle 39 of the carriage 42.
  • a new forme cylinder 03 is then taken over by the elevator 44 and transported to the steady rest storage 08.
  • the previously described steps are carried out in reverse order.
  • the transport device does not have a lifting device, but only a receptacle for the pin 07 of the forme cylinder 03.
  • the forme cylinder 03 is raised and lowered here by means of the steady rest bearing 08; 31; 32; 33 itself or by means of the elevator 44.
  • Each forme cylinder 03 is assigned a linearly movable transport device 42, which can be positioned by means of an actuator 51.
  • This transport device 42 can be provided with a lifting device 37. It is also possible to design the steady rest bearing 08 as a lifting device.
  • This transport device 42 can also be used to change the respective impression roller 02 assigned to the forme cylinder 03. For this purpose, the transport device 42 can be moved so far that the receptacle 39 of the transport device 42 comes under the impression roller 02.
  • the rails 43; 48 of the transport device 42 are arranged on the inside of the side frame 09.
  • This cylinder changing device and the steady rest can also be used for other interchangeable cylinders of a rotary printing press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer Lagerung für Zylinder (03) einer Rotationsdruckmaschine ist zum Wechseln des Zylinders mindestens eine Stützrolle (13) ortsveränderbar.

Description

Beschrei bung
Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die EP 05 98 240 B1 beschreibt eine
Rotati onsti efdruckmaschi ne mit acht Tiefdruckwerken in Turmbauweise für mehrfarbigen Schön- und Widerdruck. Bei dieser Rot at i onsti efdruckmaschi ne ist ein Formzylinder in einer Lünetten Lagerung mit drei Stützrollen gelagert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einer Lünetten Lagerung ein Wechsel eines Zylinders sehr einfach ist. Durch eine "Verriegelung" mittels einer Stützrolle ist eine sichere Aufnahme von Kraft komponenten in mehreren Richtungen gewährleistet. Vorteilhaft ist es, die ortsveränderbare Stützrolle zur Veränderung einer Lage (z. B. Anheben bzw. Absenken) des Zylinders zu verwenden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschr i eben . Es ze i gen :
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Lünetten Lage rung eines ersten Aus führungsbei spieles;
Fig. 2 einen vergrößerter Ausschnitt der Lünettenlagerung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Lünettenlagerung eines zweiten Aus führungsbei spieles.
Ein Druckwerk 01 einer Rotat i onst i ef druc kmaschi ne besteht im wesentlichen aus einem Presseur 02, einem Formzylinder 03 und einer Farbauftrageinr chtung. Zwischen Presseur 02 und Formzylinder 03 wird ein Bedruc kstof , beispielsweise eine Bahn 06 im Tiefdruckverfahren bedruckt. Der Formzylinder 03 ist beidseitig mit Zapfen 07 versehen.
Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 sind jeweils mittels einer Lünettenlagerung 08 bezüglich eines Seitengestelles 09 der Rotat i onst i ef druc kmaschi ne gelagert. Dazu sind mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen 11; 12 am oder im Seitengestell 09 angeordnet. Im vorliegenden Aus führungsbei spi e l ist eine dritte Stützrolle 13 vorgesehen.
Die ersten beiden Stützrollen 11; 12 stützen den Zapfen 07 des Formzylinders 03 entgegen der Gewichtskraft des Formzylinders 03 ab. Beispielsweise sind die beiden Stützrollen 11; 12 annähernd auf einer Horizontalen 14 angeordnet. Eine erste, durch eine Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 17 der ersten Stützrolle 11 festgelegte Gerade 18 schließt mit einer zweiten, durch die Drehachse 16 des Formzylinders 03 und eine Drehachse 19 der zweiten Stützrolle 13 festgelegten Geraden 21 einen Öffnungswinkel Alpha ein. Dieser Öffnungswinkel Alpha beträgt 30° bis 150°, vorzugsweise 75° bis 105°.
Die Stützrollen 11; 12; 13 können bezüglich des Seitengestells 09 zur Feinjustage z. B. mittels Exzenterbolzen einstellbar sein. Eine Drehachse 22 der dritten Stützrolle 13 ist annähernd auf der von Drehachsen 17; 16 der ersten Stützrolle 11 und des Formzylinders 03 festgelegten Geraden 18 der ersten Stützrolle 11 gegenüberliegend angeordnet. Diese Stützrolle 13 ist an einem ersten Ende eines schwenkbaren Hebels 23 drehbar gelagert. Dieser Hebel 23 ist bezüglich des Seitengestells 09 drehbar, so daß die Stützrolle 13 bezüglich des Seitengestells 09 schwenkbar gelagert ist. Das Schwenken dieser Stützrolle 13 erfolgt mittels eines Stellantriebes 24, z. B. eines Arbe tszylinders 24. Dieser Arbe tszyl nder 24 ist sowohl mit dem Seitengestell 09 als auch mit dem die Stützrolle 13 tragenden Hebel 23 gelenkig verbunden. Der Hebel 23 weist eine Ansc lagfläche 26 auf, die in Betriebsstellung der Stützrolle 13 mit einem gestellfesten Anschlag 27 zusammenwirkt.
Das Seitengestell 09 ist mit einer Öffnung 28, z. B. einem horizontal verlaufenden Schlitz versehen.
Die dritte Stützrolle 13 ist also zur Entnahme des Formzylinders 03 ortsveränderbar angeordnet, d. h. die dritte Stützrolle 13 ist von einer Betriebsstellung in eine Wechselstellung bringbar.
In der Betriebsstellung wirkt die dritte Stützrolle 13 als Gegenlager für die während des Drückens vorhandenen Kräfte.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise drei Stützrollen 31; 32; 33 auf einem gemeinsamen Träger 34 angeordnet. Dieser Träger 34 ist als eine in radialer Richtung eine Öffnung aufweisende Lagerbuchse 34 ausgeführt. Diese Öffnung ist größer als ein Durchmesser des Zapfens 07 des Formzylinders 03 und erstreckt sich weniger als 180° in Umf angs ri chtung . Zur Aufnahme dieser Lagerbuchse 34 ist im Seitengestell 09 eine Bohrung angeordnet, die in radialer Richtung ebenfalls eine Öffnung zur Entnahme des Formzylinders 03 aufweist. Dieser Träger 34 der Stützrollen 31; 32; 33 ist bezüglich des Seitengestells 09 in einer Ebene, die senkrecht auf die Drehachse 16 des Formzylinders 03 steht schwenkbar angeordnet. Zum Schwenken dieses Trägers 34 ist ein Arbeitszylinder 36 vorgesehen.
Ein Mittelpunkt 40 eines Teilkreises der Stützrollen 31; 32; 33 ist um eine Exzentrizität e zu einer Schwenkachse 35 des Trägers 34 versetzt.
Durch das Schwenken des Trägers 34 wird eine Veränderung der Lage des Formzylinders 03 bewirkt, der Formzylinder 03 wird im vorliegenden Beispiel abgesenkt. Ist keine Lageveränderung des Formzylinders 03 nötig, ist keine Exzentrizität vorgesehen.
Bei der erfindungsgemäßen Lagerung eines Zylinders in einer Rotat onsdruckmaschine ist mindestens eine Stützrolle von einer Betriebsstellung in eine Wechselstellung bringbar angeordnet. Mindestens eine Stützrolle der Lagerung des Zylinders ist ort s ve rände rbar .
Auch bei einer Lünettenlagerung mit ledigLich zwei Stützrollen ist mindestens eine Stützrolle ortsveränderbar.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist jedem Zapfen 07 des Formzylinders 03 eine Hubeinrichtung 37 zum Anheben bzw. Absenken des Formzylinders 03 beim Wechsel zugeordnet. Diese Hubeinrichtung 37 besteht jeweils im wesentlichen aus einem schwenkbaren zweiarmigen Hebel 38. Ein erstes Ende dieses Hebels 38 ist mit einer beispielsweise scha lenf örmi gen Aufnahme 39 für den Zapfen 07 des Formzylinders 03 versehen. An das zweite Ende des Hebels 38 greift ein Stellantrieb 41, beispielsweise ein Arbeitszylinder 41 an.
Diese Hubeinrichtung 37 ist ortsveränderbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Hubeinrichtung 37 auf einer Transporteinrichtung 42, z. B. einem verfahrbaren Schlitten 42 angeordnet. Dieser Schlitten 42 weist Rollen auf, die am Seitengestell 09 befestigten Schienen 43 rollen. Diese Schienen 43 sind bis zu einem Transportwagen oder wie im vorliegenden
Ausführungsbeispiel bis zu einem Aufzug 44 verlängerbar. Dieser Aufzug 44 besteht beispielsweise aus umlaufenden Ketten 46, an denen als Halbschalen 47 ausgebildete Träger 47 zur Aufnahme der Zapfen 07 des Formzylinders 03 angebracht sind. Zwischen diesen Trägern 47 des Aufzuges 44 und den Schienen 43 des jeweiligen Formzylinders 03 sind klappbare Schienenstücke 48 angeordnet .
Zum Antrieb des Schlittens 42 ist ein Linearantrieb 49 vorgesehen. Dieser Linearantrieb 49 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine umlaufende, von einem Antriebsmotor 51 angetriebene Kette 52 ausgebildet. In diese Kette 52 greifen als Kettenrad ausgebildete Mitnehmer 53 ein, die am verfahrbaren Schlitten 42 befestigt sind. Um den Formzylinder 03 zu wechseln wird zuerst die dritte Stützrolle 13 der Lünettenlagerung 08 weggeschwenkt. Der Schlitten 42 fährt in eine Aushebeposition, so daß der zweiarmige Hebel 38 den Zapfen 07 des Formzylinders 03 untergreifen kann. Der Arbeitszylinder 41 des zweiarmigen Hebels 38 wird eingefahren und die scha lenf örmi ge Aufnahme 39 des Hebels 38 hebt den Formzylinder 03 an. Der Antriebsmotor 51 der Kette 52 wird angesteuert und bewegt den Schlitten 42 mit dem angehobenen Formzylinder 03 aus dem Seitengestell 09 heraus in Richtung Aufzug 44. Der Schlitten 42 gelangt über die herabgeklappten Schienenstücke 48 zu dem Aufzug 44. Die Zapfen 07 des Formzylinders 03 werden über den Trägern 47 des Aufzuges 44 positioniert und der Antriebsmotor 51 der Ketten 52 abgeschaltet. Zum Ablegen des Formzylinders 03 wird entweder der Arbeitszylinder 41 der Aufnahme 39 des Schlittens 42 ausgefahren oder der Träger 47 des Aufzuges 44 wird nach oben gefahren.
Der Aufzug wird zum Heranführen eines neuen Formzylinders 03 verfahren und bezüglich er Aufnahme 39 des Schlittens 42 positioniert. Anschließend wird ein neuer Formzylinder 03 von dem Aufzug 44 übernommen und zur Lünettenlagerung 08 transportiert. Dabei werden die zuvor besc riebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt. Eine dem zweiten Ausführungsbeispiel zugeordnete. ni chtdargeste l Ite Transporteinrichtung weist keine Hubeinrichtung auf, sondern lediglich eine Aufnahme für die Zapfen 07 des Formzylinders 03. Das Anheben und Absenken des Formzylinders 03 erfolgt hierbei mittels der Lünettenlagerung 08; 31; 32; 33 selbst bzw. mittels des Aufzuges 44.
Jedem Formzylinder 03 ist also eine linear verfahrbare Transporteinrichtung 42 zugeordnet, die mittels eines Stellantr ebes 51 positionierbar ist. Diese Transporteinrichtung 42 kann mit einer Hubeinrichtung 37 versehen sein. Auch ist es möglich die Lünettenlagerung 08 als Hubeinrichtung auszubilden. Diese Transporteinrichtung 42 ist auch zum Wechseln des jeweiligen dem Formzylinder 03 zugeordneten Presseurs 02 verwendbar. Dazu ist die Transporteinrichtung 42 so weit verfahrbar, daß die Aufnahme 39 der Transporteinrichtung 42 unter den Presseur 02 gelangt. Die Schienen 43; 48 der Transporteinrichtung 42 sind dabei an der Innenseite des Seitengestelles 09 angeordnet.
Diese Zyl nderwechseleinrichtung und die Lünettenlagerung kann auch für andere austauschbare Zylinder einer Rotationsdruckmaschine verwendet werden.
Bezugszeichen liste
01 Druc kwerk 02 Presseur 03 Formzy l i nde r 04 05 06 Bahn 07 Zapfen 08 Lünettenlagerung 09 Seitengestell 10 11 Stützrol le 12 Stützrol le 13 Stützrol le 14 Hör i zonta le 15 16 Drehachse (03) 17 Drehachse (11) 18 Gerade (03, 11) 19 Drehachse (12) 20 21 Gerade (03, 12) 22 Drehachse (13) 23 Hebel 24 Stellantrieb, Arbeitszylinder 25 26 Anschlagfläche 27 Anschlag öf f nung
Stützrollen
Stützro l len
Stützrol len
Träger, Lagerbuchse
Schwenkachse (34)
Arbei t szy l i nder
Hubei nr i chtung
Hebel (37)
Aufnahme (38)
M tte Ipunkt
Stellantrieb, Arbeitszylinder
Transporteinrichtung, Schlitten
Schi enen
Aufzug
Ketten (44)
Halbschalen, Träger (44) Schienenstück Linearantrieb
Antriebsmotor, Stellantrieb
Kette
Mi tnehmer
Exzentrizität Alpha Öffnungswinkel

Claims

Ansprüche
1. Lagerung für einen Zylinder (03) einer Rotationsdruckmaschine, wobei Zapfen (07) des Zylinders (03) in einer ersten Stellung mit Stützrollen (11; 12; 13 bzw. 31; 32; 33) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wechseln des Zylinders (03) mindestens eine Stützrolle (13 bzw. 31; 32; 33) in eine zweite Stellung bringbar ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsveränderbaren Stützrolle (13 bzw. 31; 32; 33) ein Stellantrieb (24; 36) zugeordnet ist.
3. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Zapfen (07) mindestens drei Stützrollen (11; 12; 13 bzw. 31, 32; 33) zugeordnet sind.
4. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stützrollen (31; 32; 33) ortsveränderbar sind.
5. Lagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stützrollen (31; 32; 33) auf einem gemeinsamen Träger (34) angeordnet sind.
6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsveränderbare Stützrolle (13) auf einem schwenkbaren Hebel (23) angeordnet ist.
7. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsveränderbare Stützrolle (13) exzentrisch ge lagert ist.
8. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der ortsveränderbaren Stützrolle (13 bzw. 31; 32; 33) eine Lage des Zylinders (03) veränderbar ist.
9. Vorrichtung zum Wechseln eines Formzylinders (03) einer Ti efdruc kmaschi ne, wobei jedem Formzylinder (03) eine eigene Transporteinrichtung (42) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Transporteinrichtung (42) zum Wechseln eines mit dem Formzylinder (03) zusammenwirkenden Presseur (02) vorgesehen ist.
EP98925445A 1997-05-05 1998-05-02 Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0980312B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19718587 1997-05-05
DE19718587 1997-05-05
PCT/DE1998/001209 WO1998050235A2 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0980312A1 true EP0980312A1 (de) 2000-02-23
EP0980312B1 EP0980312B1 (de) 2002-07-31

Family

ID=7828436

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98932044A Expired - Lifetime EP0980311B1 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Farbwerk zum einfärben eines formzylinders einer tiefdruckmaschine
EP98932043A Expired - Lifetime EP0980310B1 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Rotationstiefdruckmaschine
EP98925445A Expired - Lifetime EP0980312B1 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98932044A Expired - Lifetime EP0980311B1 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Farbwerk zum einfärben eines formzylinders einer tiefdruckmaschine
EP98932043A Expired - Lifetime EP0980310B1 (de) 1997-05-05 1998-05-02 Rotationstiefdruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (3) US6283023B1 (de)
EP (3) EP0980311B1 (de)
JP (3) JP3236305B2 (de)
DE (3) DE59805008D1 (de)
WO (3) WO1998050235A2 (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29819184U1 (de) * 1998-10-28 2000-03-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Verriegelungsvorrichtung in einer Druckmaschine
JP2001030611A (ja) * 1999-07-27 2001-02-06 Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd 水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷された印刷物
DE10001764A1 (de) * 2000-01-18 2001-08-02 Koenig & Bauer Ag Farbauftrageinrichtung
DE10021398B4 (de) 2000-05-03 2004-07-29 Windmöller & Hölscher Druckwerk einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine
JP3472541B2 (ja) * 2000-09-14 2003-12-02 株式会社東京機械製作所 印刷資材昇降装置
DE10115857A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-10 Tampoprint Gmbh Rotationstampondruckmaschine
DE10310685B3 (de) * 2003-03-12 2004-06-09 Koenig & Bauer Ag Farbwerk
ITMI20031539A1 (it) * 2003-07-25 2003-10-24 Percivalle Special Converting S A S Di Percivall Unita' di inchiostrazione e raclatura per un gruppo di stampa e spalmatura rotocalcografica.
DE10341709B4 (de) 2003-10-08 2007-09-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
EP1708945B1 (de) * 2004-01-31 2012-07-04 Koenig & Bauer AG Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat
NL1026736C2 (nl) * 2004-07-28 2006-01-31 Stork Prints Bv Drukcilinderondersteuningseenheid, positioneerelement, drukcilinder voorzien van positioneerelement, drukmachine voorzien van drukcilinderondersteuningseenheid, en gebruik hiervan.
DE102007003728B4 (de) 2007-01-25 2009-10-29 Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. Farbwerk zum Einfärben eines Formzylinders eines Druckwerks einer Tiefdruckmaschine
ES2375886T3 (es) * 2007-04-27 2012-03-07 Bobst Sa Sistema de rascado para grupo impresor destinado a una m�?quina de impresión en heliograbado.
DE102008031753A1 (de) * 2008-07-04 2010-01-07 Manroland Ag Rakeleinrichtung für eine Rotationsdruckmaschine und damit ausgerüstete Rotationsdruckmaschine
DE102010001165B4 (de) 2010-01-25 2015-09-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Schnellwechseleinrichtung einer Papierleitwalze einer Rotationsdruckmaschine
JP5398584B2 (ja) * 2010-02-26 2014-01-29 キヤノン株式会社 印刷制御装置、方法及びプログラム
US8540441B2 (en) 2010-03-24 2013-09-24 Canon Kabushiki Kaisha Printing control apparatus and printing control method
DE102011083151B4 (de) 2011-09-21 2017-08-17 Koenig & Bauer Ag Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Austausch zumindest eines ersten Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
CN108382056B (zh) * 2018-04-28 2023-12-12 顾明忠 多功能多套色印花连续作业线及其印花方法
CN113650403B (zh) * 2021-09-25 2022-10-28 杭州博思特装饰材料有限公司 凹版印刷机
DE102021131591B3 (de) 2021-12-01 2023-02-23 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat mit einer Vorrichtung zum Wechseln eines Stanzzylinders sowie Verfahren zum Wechseln eines Stanzzylinders
WO2023099552A1 (de) 2021-12-01 2023-06-08 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat mit einer vorrichtung zum wechseln eines stanzzylinders und verfahren zum wechseln eines stanzzylinders
DE102021131590A1 (de) 2021-12-01 2023-06-15 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat mit einer Vorrichtung zum Wechseln eines Stanzzylinders sowie Verfahren zum Wechseln eines Stanzzylinders
EP4370340A1 (de) 2021-12-01 2024-05-22 Koenig & Bauer AG Stanzaggregat mit einer vorrichtung zum wechseln eines stanzzylinders und verfahren zum wechseln eines stanzzylinders
DE102022100961A1 (de) 2022-01-17 2023-07-20 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat mit einer Vorrichtung zum Wechseln eines Stanzzylinders sowie Verfahren zum Wechseln eines Stanzzylinders
DE102022102147A1 (de) 2022-01-31 2023-08-03 Koenig & Bauer Ag Antrieb eines Stanzzylinders und Verfahren zum Verstellen eines Antriebes eines Stanzzylinders
EP4363227A1 (de) 2022-01-17 2024-05-08 Koenig & Bauer AG Stanzaggregat, bearbeitungsmaschine aufweisend ein stanzaggregat und verfahren zum verstellen einer transporteinrichtung eines stanzaggregats
DE102022100960B3 (de) 2022-01-17 2023-02-23 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat mit einer Vorrichtung zum Wechseln eines Stanzzylinders sowie Verfahren zum Wechseln eines Stanzzylinders
US20240261996A1 (en) 2022-01-17 2024-08-08 Koenig & Bauer Ag Die-cutting unit comprising a device for changing a die-cutting cylinder and method for changing a die-cutting cylinder
DE102022100962B3 (de) 2022-01-17 2023-02-23 Koenig & Bauer Ag Stanzaggregat sowie Verfahren zum Verstellen einer Transporteinrichtung

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE489169C (de) 1930-01-14 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Andruckmaschine fuer die Formzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen
DE604870C (de) 1934-10-30 Linotype Machinery Ltd Farbwerk fuer Rotationstiefdruckmaschinen
DE456461C (de) 1928-02-23 Fallert & Co Akt Ges Lager fuer den Plattenzylinder von Rotationstiefdruckmaschinen
US1633691A (en) 1923-07-02 1927-06-28 Goss Printing Press Co Ltd Printing press
US1640977A (en) * 1924-08-20 1927-08-30 Goss Printing Press Co Ltd Printing press
US1738324A (en) * 1926-12-30 1929-12-03 Scott Isabella Multicolor-printing press
FR630941A (fr) * 1927-03-16 1927-12-12 Perfectionnements aux machines à imprimer
GB383135A (en) 1932-02-25 1932-11-10 Mario Menaglia Improvements in machines for printing on cigarette paper
US2104026A (en) * 1934-07-11 1938-01-04 Duplex Printing Press Co Rotary press unit
CH202875A (fr) 1937-03-03 1939-02-15 Sun Engraving Company Limited Procédé de séchage rapide d'imprimés et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
DE697501C (de) 1937-10-30 1940-10-16 Goebel A G Vorrichtung zum Einlegen und zum Ausfahren des Formzylinders bei Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotationstiefdruckmaschinen
US2319853A (en) * 1939-05-10 1943-05-25 Goss Printing Press Co Ltd Printing method and means
GB608206A (en) 1945-12-26 1948-09-10 Schaeffer & Cie Ets Device for mounting engraved cylinders in machines for printing cloth and the like
DE1244807B (de) 1961-01-23 1967-07-20 Protective Packaging Developme Druckwerk fuer eine Rotationstiefdruckmaschine
DE1261103B (de) 1962-11-07 1968-02-15 Sdruzeni Podniku Textilniho St Lageranordnung fuer mit einer Gegendruckwalze zusammenarbeitende Walzen in Textilausruestungsmaschinen
US3610144A (en) * 1969-10-29 1971-10-05 Wood Industries Inc Design-cylinder-loading mechanism
US3630146A (en) * 1970-02-04 1971-12-28 S & S Corrugated Paper Mach Interruptable inking cylinder and scraper blade forming open ended fountain trough
DE2139834C2 (de) 1971-08-09 1975-12-18 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbares Druckwerk für Druckmaschinen
US3793952A (en) * 1972-07-25 1974-02-26 Windmoeller & Hoelscher Convertible printing mechanism for intaglio and flexographic printing
DE2632455C3 (de) 1976-07-19 1979-05-23 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Ein- und Ausfahren des Farbwerkes und des Formzylinders einer Rotations-Tiefdruckmaschine
DE2753296C2 (de) * 1977-11-30 1982-04-15 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Schmitzringanordnung zwischen zwei Druckwerkszylindern
DE2753487A1 (de) 1977-12-01 1979-06-07 Rueesch Ferd Ag Vorrichtung an einem rotationsdruckwerk
JPS56137968A (en) * 1980-03-31 1981-10-28 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Perfecting rotary press
CH682896A5 (fr) 1990-04-25 1993-12-15 Bobst Sa Machine d'impression offset à format variable avec déchargement-chargement automatique des cylindres d'impression.
DE4030377A1 (de) * 1990-09-26 1992-04-16 Frankenthal Ag Albert Farbwerk fuer eine tiefdruckmaschine
DE4228610B4 (de) * 1992-08-28 2004-07-29 Koenig & Bauer Ag Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
US5241905A (en) * 1992-10-27 1993-09-07 Heidelberg Harris Inc. Printing unit with releasable bearing clamp
US5564336A (en) * 1992-10-28 1996-10-15 U.E. Sebald Druck Und Verlag Gmbh Rotary intaglio printing machine
DE59305863D1 (de) 1992-10-28 1997-04-24 Sebald U E Rotationstiefdruckmaschine und -verfahren
DE4241566A1 (de) * 1992-12-10 1994-06-16 Roland Man Druckmasch Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder
DE4241565A1 (de) * 1992-12-10 1994-06-16 Roland Man Druckmasch Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder
DE4340128C2 (de) 1993-11-25 1996-07-25 Koenig & Bauer Albert Ag Tiefdruckfarbwerk
EP0881071A3 (de) * 1996-06-12 1998-12-09 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine
DE69707204T2 (de) * 1996-06-18 2002-05-16 Scitex Digital Printing, Inc. Modular elektronische Druckerarchitektur

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9850235A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6283023B1 (en) 2001-09-04
WO1998050233A1 (de) 1998-11-12
JP3236305B2 (ja) 2001-12-10
JP2000512931A (ja) 2000-10-03
WO1998050235A3 (de) 1999-05-14
JP2000510402A (ja) 2000-08-15
EP0980311A1 (de) 2000-02-23
EP0980311B1 (de) 2001-11-07
JP3207442B2 (ja) 2001-09-10
DE59802069D1 (de) 2001-12-13
JP2000510401A (ja) 2000-08-15
WO1998050235A2 (de) 1998-11-12
EP0980310B1 (de) 2001-07-25
WO1998050235B1 (de) 2001-04-12
US6209454B1 (en) 2001-04-03
US6230620B1 (en) 2001-05-15
DE59801085D1 (de) 2001-08-30
WO1998050232A1 (de) 1998-11-12
DE59805008D1 (de) 2002-09-05
EP0980312B1 (de) 2002-07-31
EP0980310A1 (de) 2000-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998050235A2 (de) Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine
EP0432660B1 (de) Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte
DE19937796B4 (de) Druckwerk
DE69910299T3 (de) Flexographische Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine mit einer Haupttrommel und getrennten, unabhängigen Farbdruckeinheiten
EP0741009B1 (de) Druckmaschine
EP0625423B1 (de) Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung
DE3609086A1 (de) Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen
DE69025798T2 (de) Mehrfarbige Flexodruckmaschine mit einer Vorrichtung zum automatischen Auf- und Abladen von Plattenzylindern
DE1954073B2 (de) Rotations-offsetdruckmaschine fuer veraenderliche formate
DE2632455B2 (de) Vorrichtung zum Ein- und Ausfahren des Farbwerkes und des Formzylinders einer Rotations-Tiefdruckmaschine
EP0769373A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckzylinderhülsen in Druckmaschinen
EP0509414A1 (de) Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine
EP0438733B1 (de) Lagerhalterung für auf Wellenzapfen aufgesetzte Lager
DE69501218T2 (de) Rotationsmaschine
DE4003557C2 (de)
EP0792814A1 (de) Auspackmaschine für Rollen, insbesondere Druckpapierrollen
EP1110721B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln eines rotationssymmetrischen Bauteiles
DE69710929T2 (de) Druckgruppe für rotationstiefdruckmaschine
CH647196A5 (de) Vorrichtung zum auswechseln des formzylinders einer tiefdruck-rotationsmaschine.
DE19628106B4 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderaufzügen für mehrfach große Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder von Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen
DE2852605A1 (de) Vorrichtung zum testen von formzylindern o.ae. zylindern zur bearbeitung oder verarbeitung bandfoermigen materials
DE10209536B4 (de) Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine
DE4332498A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten
DE3044410A1 (de) Aufnahmen zur abstuetzung der beiden an den enden einer zylinderschablone angeordneten schablonenendkoepfe
DE10242009A1 (de) Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010312

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STRAUBINGER, WERNER, GEORG, ROMAN

Inventor name: HERB, RUDOLF

Inventor name: DRUMM, HANS-DIETER

Inventor name: CHRISTMANN, DIETER

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020731

REF Corresponds to:

Ref document number: 59805008

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020905

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050425

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050518

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050523

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060502

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080929

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201