EP0933207A1 - Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte Download PDF

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EP0933207A1
EP0933207A1 EP98123530A EP98123530A EP0933207A1 EP 0933207 A1 EP0933207 A1 EP 0933207A1 EP 98123530 A EP98123530 A EP 98123530A EP 98123530 A EP98123530 A EP 98123530A EP 0933207 A1 EP0933207 A1 EP 0933207A1
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EP
European Patent Office
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plate
positioning
register
prepositioning
sensor means
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Stephan Rudzewitz
Frank Schumann
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a method for pre-positioning a register Printing plate in a plate feed device, wherein the printing plate through Positioning means of the plate feeder prepositioned and then the Plate cylinder fed and the same in the leading edge clamping device is clamped.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method a plate feed device which has at least two positioning pins which to pre-position a printing plate in recesses of the same and the can be disengaged, as well as means for transferring the prepositioned Pressure plate to the front edge clamping device of the plate cylinder.
  • Such prepositioning of a printing plate is known from DE 195 08 844 A1 known.
  • the plate feed device known from this document is not can be checked whether the pre-positioning has been carried out correctly and thus in register.
  • a transport device provided on which suction cups are arranged, which are the prepositioned pressure plate to capture. Then the transport device, by pneumatic cylinder driven, the pressure plate in the front edge clamping device of the plate cylinder.
  • This type of transfer of the pre-positioned printing plate to the Leading edge tensioning device is not only complex and expensive, but also too inaccurate to register the pre-positioned printing plate to the Hand over the leading edge clamping device of the plate cylinder.
  • the invention is therefore based on the object that the method mentioned and the device mentioned at the outset are designed such that the control of the accurate positioning of the printing plate and the correction of the same as far as possible while the machine is running.
  • the object is achieved in that the Precise register positioning of sensor means recorded and if necessary is corrected and then an accurate transfer to the Leading edge clamping device of the plate cylinder takes place.
  • the object is achieved in that the Plate feed device sensor means for register-accurate registration Has prepositioning of the printing plate and the means for transferring the Pressure plate are designed in such a way that the register-accurate prepositioning is obtained remains.
  • the printing plate is provided in register so that after the transfer of the pre-positioned printing plate to the plate cylinder usually only the fine adjustments still have to be made while the machine is at a standstill a test print is required anyway. Correcting the positioning of the Pressure plate after insertion into the leading edge tensioning device is in front of the It is usually no longer necessary to carry out a test print because of the Invention these corrections are moved to the printing plate feeder. On in this way, such corrections can already be made at a time when the Press still prints the previous job. In this way the Machine downtimes are shortened, increasing the machine's profitability.
  • a particularly advantageous with regard to the register accuracy of the transfer Development of the method provides that the printing plates in the position of Precise pre-positioning can be held and the inclusion in the Front edge tensioning device is carried out by turning the plate cylinder backwards.
  • An expedient embodiment provides that the register-accurate recording in the leading edge clamping device of the plate cylinder is detected by sensor means, to check the correctness of the delivery and, if necessary, a correction to be able to make. This way another check is done and it is possible that misadjustments and malfunctions even before a Sample prints can be noticed and corrected.
  • the Means for transferring the printing plate arranged in the plate feed device Have holding means that detects the prepositioned printing plate that the Pre-positioning pins are equipped with drives that disengage them can be brought, and that the plate feeder is designed and is positionable that the pre-positioned and held pressure plate when removed Pre-positioning pins by turning the plate cylinder backwards into the Front edge tensioning device can be inserted.
  • the Holding means is at least one suction cup.
  • a further development provides that the leading edge tensioning device Positioning pins and sensor means for registering the exact positioning having. As already mentioned for the procedure, errors that occur can be detected immediately and be corrected in time.
  • An embodiment for preventing the reverse use of a Pressure plate suggests that a pre-positioning pin and / or positioning pin and one Recess on one side of a printing plate leading edge compared to another Pre-positioning pin and / or positioning pin on the center line opposite side of the printing plate leading edge not interchangeable Have engagement positions. Leave these non-interchangeable engagement positions evolve in different ways, regarding the Design options are referred to the description of the figures.
  • the sensor means electrical Contacts are the exact engagement of the prepositioning pins and / or Positioning pins in the recesses close a circuit, for example via the pressure plate.
  • the Pre-positioning pins and / or positioning pins only in a partial area on their front Side are designed as electrical contacts. This ensures that it is too the electrical contact only comes when the positioning pins are completely in the Apply recesses.
  • capacitive or inductive sensors can also be used as sensor means be used.
  • plastic printing plates can be used optical sensors, ultrasonic sensors or microswitches can also be provided.
  • FIG. 1 shows a possible arrangement of sensor means 8 and 9 for detecting the register-accurate pre-positioning of a printing plate 1 in a plate feed device 13 or also for registering the register-accurate positioning in the front edge clamping device 14 of a plate cylinder 2.
  • prepositioning pins 3 and 4 or on positioning pins 3 'and 4' are electrical Contacts 18 arranged which when the pre-positioning pins 3, 4 or Positioning pins 3 ', 4' in recesses 5, 6 of a pressure plate 1 touch and thereby closing a circuit.
  • the signal can be sent to an evaluation device 20 are given and a display device 21 indicates that the printing plate 1 is positioned exactly in register.
  • the signal can of course also be sent to the Machine controls are given which, upon receipt, pave the way for further Approves procedural steps.
  • FIG. 1 a shows a further embodiment, the prepositioning pins 3, 4 or positioning pins 3 ', 4' not yet having engaged in the recesses 5, 6 of the pressure plate 1.
  • Both in FIG. 1 and in FIG. 1a are shapes of the prepositioning pins 3, 4 or the positioning pins 3 ', 4' and the recesses 5, 6 of the pressure plate 1 selected by which contact is only given when the pressure plate 1 is inserted correctly is possible.
  • These different forms are expediently one
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a plate feed device 13 and its interaction with the front edge clamping device 14 of a plate cylinder 2.
  • pre-positioning pins 3, 4 are arranged which can be moved in the direction of the double arrows 22. As a result, they can be brought into an engagement position in which, as shown in FIG. 1, they engage in recesses 5 and 6 of a pressure plate 1.
  • These prepositioning pins 3, 4 have sensor means 8 and 9, which are either designed as shown in FIGS. 1 and 1a or have another of the design options mentioned above.
  • a printing plate 1 is inserted into the plate feed device 13 from above, then it is guided by guide means 12 and as long in the direction of arrow 10 inserted until the recesses 5 and 6 into the prepositioning pins 3 and 4 intervention.
  • the sensor means 8 and 9 report the exact contact of the recesses 5 and 6 on the prepositioning pins 3 and 4, holding means 16 can take action.
  • these are designed as suction cups 17, which are preferably spaced apart in the vertical direction.
  • the Pressure plate 1 keeps exactly their pre-positioning, held by the suction cups 17 at.
  • the pre-positioning pins 3 and 4 By arranging the pre-positioning pins 3 and 4 on the lower End of the plate feeder 13 and by the training and positioning the plate feeder 13, it is possible that the printing plate leading edge 7 of the front edge clamping device 14 of the plate cylinder 2 is received.
  • the plate cylinder 2 rotates from the drawn position in the direction of the arrow 28 backwards until the pressure plate 1 is inserted into the front edge tensioning device 14.
  • the positioning pins 3 'and 4' can repeated control of the positioning also equipped with sensor means 8, 9 be.
  • the plate cylinder 2 After the insertion of the printing plate leading edge 7 in the Leading edge clamping device 14 closes the movable clamping jaw 23 and inhibits thereby the printing plate leading edge 7.
  • the double arrow 24 indicates the tension or Release movement of the movable jaw 23 on.
  • the plate cylinder 2 After clamping the Printing plate 1, the plate cylinder 2 makes a forward rotation in the direction of Arrow 29 and takes on the pressure plate 1, which at the end with its rear edge can still be inserted into a rear edge tensioning device and tensioned.
  • the prepositioning pins 3 and 4 and Positioning pins 3 'and 4' have an offset 11 of their engagement positions, thereby creating a reverse insertion is no longer possible.
  • the front edge tensioning device 14 must be equipped with guide means 12 which an inclined position of the pressure plate 1 with a contact despite reverse Prevent insertion.
  • Fig. 2a shows a section II-II through the plate feed device 13. It is shown how the guide means 12 are designed as U-shaped grips 15. This ensures when inserting the pressure plate 1 that it is guided so that the recesses 5 and 6 engage in the pre-positioning pins 3 and 4 and usually an exact pre-positioning is achieved immediately. When the sensor means 8 and 9 signal such an exact pre-positioning, the holding means 16 designed as a suction cup 17 are activated.
  • FIG. 2a further shows how the plate feed device 13 is equipped with sliding devices 25. These can be rollers or beads coated with lubricant.
  • FIG. 3 shows a partial area of an exemplary embodiment of a plate feed device 13. Shown are the prepositioning pins 3 and 4 arranged at the lower end, which can be displaced by drives 26, as was shown by the double arrows 22 in FIG. 2. Above the pre-positioning pins 3, 4, holding means 16 designed as lifting suction devices 17 are arranged, their function being described above. Rollers 27 at the end of the plate feed device 13 ensure damage-free guidance of the printing plates 1 in the end region of the plate feed device 13 during transfer to the plate cylinder 2.
  • Fig. 4 shows a detail of a plate feed device 13.
  • a resilient guide element 19 is arranged in the area of the pre-positioning pins 3 and 4, which ensures that printing plates 1 with which printing has already been carried out and which have a curvature , are guided such that the pre-positioning pins 3 and 4 engage in the recesses 5 and 6 of the pressure plate. As a result, such printing plates 1 can also be handled without problems.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte (1) in einer Plattenzuführvorrichtung (13), wobei die Druckplatte (1) durch Positioniermittel (3, 4) der Plattenzuführvorrichtung (13) positioniert und dann dem Plattenzylinder (2) zugeführt und in die Vorderkantenspanneinrichtung (14) desselben eingespannt wird.
Durch die Erfindung soll erreicht werden, daß die Kontrolle der registergenauen Positionierung der Druckplatte sowie die Korrektur derselben so weitgehendst wie möglich während des Maschinenlaufs erfolgen können.
Dies wird dadurch erreicht, daß die registergenaue Vorpositionierung von Sensormitteln (8, 9) erfaßt und gegebenenfalls korrigiert wird und dann eine registergenaue Übergabe an die Vorderkantenspanneirrichtung (14) des Plattenzylinders (2) erfolgt. Die Vorrichtung betrifft zweckmäßige Mittel zur registergenauen Übergabe.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte in einer Plattenzuführvorrichtung, wobei die Druckplatte durch Positioniermittel der Plattenzuführvorrichtung vorpositioniert und dann dem Plattenzylinder zugeführt und in die Vorderkantenspanneirrichtung desselben eingespannt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Plattenzuführvorrichtung, welche mindestens zwei Positionierstifte aufweist, die zur Vorpositionierung einer Druckplatte in Ausnehmungen derselben eingreifen und die außer Eingriff bringbar sind, sowie mit Mitteln zur Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders.
Eine derartige Vorpositionierung einer Druckplatte ist aus der DE 195 08 844 A1 bekannt. Bei der aus dieser Schrift bekannten Plattenzuführvorrichtung ist nicht überprüfbar, ob die Vorpositionierung korrekt und damit registergenau erfolgt ist. Außerdem ist als Mittel zur Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders eine Transporteinrichtung vorgesehen, auf der Sauger angeordnet sind, welche die vorpositionierte Druckplatte erfassen. Danach befordert die Transporteinrichtung, durch Pneumatikzylinder angetrieben, die Druckplatte in die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders. Diese Art der Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an die Vorderkantenspanneinrichtung ist nicht nur aufwendig und teuer, sondern auch zu ungenau, um die vorpositionierte Druckplatte registergenau an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders zu übergeben.
Sowohl aus der Nichtüberprüfung der Registergenauigkeit der Vorpositionierung als auch aus der Ausgestaltung der Mittel zur Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders ergibt sich, daß die Kontrolle der registergenauen Positionierung erst nach Einfügung in die Vorderkantenspanneinrichtung erfolgt. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Kontrolle und Korrektur der Registergenauigkeit der Positionierung der Druckplatte voll während des Maschinenstillstands erfolgen muß. Dadurch wird die erforderliche Rüstzeit verlängert, was zu einer geringeren Maschinenausnutzung führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, daß das eingangs genannten Verfahren und die eingangs genannte Vorrichtung derart ausgestaltet werden, daß die Kontrolle der registergenauen Positionierung der Druckplatte sowie die Korrektur desselben so weitgehendst wie möglich während des Maschinenlaufs erfolgen können.
Bezuglich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die registergenaue Vorpositionierung von Sensormitteln erfaßt und gegebenenfalls korrigiert wird und dann eine registergenaue Übergabe an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders erfolgt.
Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Plattenzuführvorrichtung Sensormittel zur Erfassung der registergenauen Vorpositionierung der Druckplatte aufweist und die Mittel zur Übergabe der Druckplatte derart ausgebildet sind, daß die registergenaue Vorpositionierung erhalten bleibt.
Durch die Erfindung wird die Druckplatte derart registergenau bereitgestellt, daß nach der Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an den Plattenzylinder in der Regel nur noch die Feinkorrekturen während des Maschinenstillstands erfolgen müssen, die ohnehin einen Probedruck voraussetzen. Die Korrektur der Positionierung der Druckplatte nach Einfügung in die Vorderkantenspanneinrichtung ist vor der Durchführung eines Probedrucks meistens nicht mehr erforderlich, da durch die Erfindung diese Korrekturen in die Druckplattenzuführvorrichtung verlagert sind. Auf diese Weise können solche Korrekturen bereits zu einem Zeitpunkt erfolgen, in dem die Druckmaschine noch den vorhergehenden Auftrag druckt. Auf diese Weise wird die Maschinenstillstandszeit verkürzt und damit die Wirtschaftlichkeit der Maschine erhöht.
Eine bezuglich der Registergenauigkeit der Übergabe besonders vorteilhatte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß die Druckplatten in der Position der registergenauen Vorpositionierung gehalten werden und die Aufnahme in die Vorderkantenspanneinrichtung durch ein Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders erfolgt.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß auch die registergenaue Aufnahme in die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders durch Sensormittel erfaßt wird, um die Korrektheit der Übergabe zu überprüfen und gegebenenfalls eine Nachkorrektur vornehmen zu können. Auf diese Weise erfolgt eine weitere Kontrolle, und es ist möglich, daß Fehleinstellungen und Fehlfunktionen schon vor der Vornahme eines Probedrucks bemerkt werden und korrigiert werden können.
Bezuglich der Ausgestaltung der Mittel zur registergenauen Übergabe der vorpositionierten Druckplatte an die Vorderkantenspanneinrichtung des Plattenzylinders gibt es verschiedenartige technische Möglichkeiten. Beispielsweise ist es möglich, diese Mittel derart auszubilden, daß eine Transporteinrichtung für die Druckplatte mit entsprechenden Maßnahmen zur Gewährleistung einer absoluten Parallelität der Position der Druckplattenvorderkante vor und nach dem Transport versehen ist. Dies ist jedoch aufwendig und teuer. Deshalb wird als einfache und optimal funktionierende Weiterbildung zur Erzielung einer registergenauen Übergabe vorgeschlagen, daß die Mittel zur Übergabe der Druckplatte ein in der Plattenzuführvorrichtung angeordnetes Haltemittel aufweisen, das die vorpositionierte Druckplatte erfaßt, daß die Vorpositionierstifte mit Antrieben ausgestattet sind, durch die sie außer Eingriff bringbar sind, und daß die Plattenzuführvorrichtung derart ausgebildet und positionierbar ist, daß die vorpositionierte und gehaltene Druckplatte bei weggefahrenen Vorpositionierstiften durch eine Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders in die Vorderkantenspanneinrichtung einfügbar ist. Zusätzlich wird vorgeschlagen, daß das Haltemittel mindestens ein Hubsauger ist.
Um die Druckplatten möglichst schon bei der Einführung in die Plattenzuführvorrichtung exakt positionieren zu können wird vorgeschlagen, daß an der Plattenzuführvorrichtung Führungsmittel angeordnet sind. Solche Führungsmittel können als seitliche U-förmige Umgreifungen ausgestaltet sein. Durch derartige Führungen ist es möglich, daß die Druckplatte schon beim Einführen in die Plattenzuführvorrichtung derart exakt positioniert wird, daß eine Korrektur oft nicht mehr erforderlich ist.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß auch die Vorderkantenspanneinrichtung Positionierstifte und Sensormittel zur Erfassung der registergenauen Positionierung aufweist. Wie bereits zum Verfahren erwähnt, können auftretende Fehler sofort erfaßt und zeitig korrigiert werden.
Eine Ausgestaltung zur Verhinderung eines seitenverkehrten Einsetzens einer Druckplatte schlägt vor, daß ein Vorpositionierstift und/oder Positionierstift und eine Ausnehmung aufeiner Seite einer Druckplattenvorderkante gegenüber einem weiteren Vorpositionierstift und/oder Positionierstift auf der bezuglich der Mittellinie gegenüberliegenden Seite der Druckplattenvorderkante nicht vertauschbare Eingriffspositionen aufweisen. Diese nicht vertauschbaren Eingriffspositionen lassen sich auf verschiedene Art und Weise ausgestalten, bezuglich der Ausführungsmöglichkeiten wird auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
Als Sensormittel für die Erfassung des exakten Eingriffs der Vorpositionierstifte und/oder Positionierstifte in die Ausnehmungen der Druckplatten gibt es verschiedene Möglichkeiten:
Eine einfach zu realisierende Möglichkeit besteht darin, daß die Sensormittel elektrische Kontakte sind, die beim exakten Eingriff der Vorpositionierstifte und/oder Positionierstifte in die Ausnehmungen einen Stromkreis schließen, beispielsweise über die Druckplatte. Als vorteilhafte Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Vorpositionierstifte und/oder Positionierstifte nur in einem Teilbereich an ihrer vorderen Seite als elektrische Kontakte ausgebildet sind. Dadurch wird sichergestellt, daß es zu dem elektrischen Kontakt nur dann kommt, wenn die Positionierstifte völlig in den Ausnehmungen anliegen.
Als Sensormittel können jedoch auch kapazitiv oder induktiv wirkende Sensoren eingesetzt werden. Für den Fall, daß Kunststoffdruckplatten verwendet werden, können auch optische Sensoren, Ultraschallsensoren oder Mikroschalter vorgesehen sein.
Sollen Druckplatten zum Einsatz kommen, mit denen schon einmal gedruckt worden ist, tritt das Problem auf, daß diese eine Krümmung aufweisen und daher an den Vorpositionierstiften vorbeigleiten können. Für die Lösung diese Problems wird vorgeschlagen, daß im Bereich der Vorpositionierstifte federnde Führungselemente angeordnet sind, die die Druckplatte in den Wirkbereich der Vorpositionierstifte drücken.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der Prinzipskizzen und Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen
Fig. 1
eine Skizze einer ersten Ausführungsform einer Sensoranordnung,
Fig. 1a
eine weitere Ausführungsform,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer Plattenzuführvorrichtung zur Erläuterung der Funktion des erfindungsgemäßen Gegenstandes,
Fig. 2a
einen Schnitt II-II durch die Plattenzuführvorrichtung,
Fig. 3
einen Teilbereich eines Ausführungsbeispiels einer Plattenzuführvorrichtung und
Fig. 4
eine Einzelheit einer Plattenzuführvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Anordnung von Sensormittel 8 und 9 zur Erfassung der registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte 1 in einer Plattenzuführvorrichtung 13 oder auch zur Erfassung der registergenauen Positionierung in der Vorderkantenspanneinrichtung 14 eines Plattenzylinders 2.
An Vorpositionierstiften 3 und 4 oder an Positionierstiften 3' und 4' sind elektrische Kontakte 18 angeordnet, welche beim Eingriff der Vorpositionierstifte 3, 4 oder der Positionierstifte 3', 4' in Ausnehmungen 5, 6 einer Druckplatte 1 diese berühren und damit einen Stromkreis schließen. Das Signal kann zu einer Auswertvorrichtung 20 gegeben werden und eine Anzeigevorrichtung 21 zeigt an, daß die Druckplatte 1 registergenau positioniert ist. Das Signal kann selbstverständlich auch an die Maschinensteuerung gegeben werden, die nach Erhalt den Weg für weitere Verfahrensschritte freigibt.
Fig. 1a zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei die Vorpositionierstifte 3, 4 oder Positionierstifte 3', 4' noch nicht in die Ausnehmungen 5, 6 der Druckplatte 1 eingegriffen haben.
Sowohl in der Fig. 1 als auch in der Fig. 1a sind Formen der Vorpositionierstifte 3, 4 oder der Positionierstifte 3', 4' sowie der Ausnehmungen 5, 6 der Druckplatte 1 gewählt, durch die eine Kontaktgabe nur bei seitenrichtigen Einsetzen der Druckplatte 1 möglich ist. Diese unterschiedlichen Formen sind zweckmäßigerweise von einer Mittellinie 30 aus gesehen jeweils einer Seite der Druckplattenvorderkante 7 zugeordnet.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Plattenzuführvorrichtung 13 sowie deren Zusammenwirken mit der Vorderkantenspanneinrichtung 14 eines Plattenzylinders 2. Am unteren Ende der Plattenzuführvorrichtung 13 sind Vorpositionierstifte 3, 4 angeordnet, die in Richtung der Doppelpfeile 22 bewegbar sind. Dadurch können sie in eine Eingriffsposition gebracht werden, in der sie wie in Fig. 1 dargestellt in Ausnehmungen 5 und 6 einer Druckplatte 1 eingreifen. Diese Vorpositionierstifte 3, 4 weisen Sensormittel 8 und 9 auf, die entweder wie in Fig. 1 und 1a dargestellt ausgebildet sind oder eine andere der oben erwähnten Ausgestaltungsmöglichkeiten aufweisen.
Wird eine Druckplatte 1 von oben in die Plattenzuführvorrichtung 13 eingeführt, so wird sie durch Führungsmittel 12 geführt und so lange in Richtung des Pfeils 10 eingeschoben, bis die Ausnehmungen 5 und 6 in die Vorpositionierstifte 3 und 4 eingreifen. Melden die Sensormittel 8 und 9 das exakte Anliegen der Ausnehmungen 5 und 6 an den Vorpositionierstiften 3 und 4, so können Haltemittel 16 in Aktion treten. Diese sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hubsauger 17 ausgebildet, welche vorzugsweise in vertikaler Richtung beabstandet angeordnet sind. Haben die Hubsauger 17 die Druckplatte 1 erfaßt, können die Vorpositionierstifte 3 und 4 in Richtung der Doppelpfeile 22 in die gezeichnete Position verschoben werden. Die Druckplatte 1 behält dabei, durch die Hubsauger 17 gehalten, exakt ihre Vorpositionierung bei. Durch die Anordnung der Vorpositionierstifte 3 und 4 am unteren Ende der Plattenzuführvorrichtung 13 sowie durch die Ausbildung und Positionierung der Plattenzuführvorrichtung 13 ist es möglich, daß die Druckplattenvorderkante 7 von der Vorderkantenspanneinrichtung 14 des Plattenzylinders 2 aufgenommen wird. Dabei können jetzt Positionierstifte 3' und 4' der Vorderkantenspanneinrichtung 14 in die Ausnehmungen 5, 6 an der Druckplattenvorderkante 7 eingreifen. Zu diesem Zweck dreht der Plattenzylinder 2 von der gezeichneten Position in Richtung des Pfeils 28 rückwärts, bis die Druckplatte 1 in die Vorderkantenspanneinrichtung 14 eingefügt ist. In der Vorderkantenspanneinrichtung 14 können die Positionierstifte 3' und 4' zur nochmaligen Kontrolle der Positionierung ebenfalls mit Sensormitteln 8, 9 ausgestattet sein.
Nach der Einfügung der Druckplattenvorderkante 7 in die Vorderkantenspanneinrichtung 14 schließt die bewegbare Spannbacke 23 und Hemmt dabei die Druckplattenvorderkante 7 ein. Der Doppelpfeil 24 gibt die Spann- bzw. Freigabebewegung der bewegbaren Spannbacke 23 an. Nach dem Einspannen der Druckplatte 1 vollzieht der Plattenzylinder 2 eine Vorwärtsdrehung in Richtung des Pfeils 29 und nimmt dabei die Druckplatte 1 auf, die zum Schluß mit ihrer Hinterkante noch in eine Hinterkantenspanneinrichtung eingefügt und gespannt werden kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die Vorpositionierstifte 3 und 4 und die Positionierstifte 3' und 4' einen Versatz 11 ihrer Eingriffspositionen auf, wodurch ein seitenverkehrtes Einsetzen nicht mehr möglich ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung muß die Vorderkantenspanneinrichtung 14 mit Führungsmitteln 12 ausgestattet sein, die eine Schräglage der Druckplatte 1 mit einer Kontaktgabe trotz seitenverkehrtem Einsetzen verhindern.
Fig. 2a zeigt einen Schnitt II-II durch die Plattenzuführvorrichtung 13. Es ist dargestellt, wie die Führungsmittel 12 als U-förmige Umgreifungen 15 ausgebildet sind. Dadurch wird beim Einsetzen der Druckplatte 1 erreicht, daß diese so geführt wird, daß die Ausnehmungen 5 und 6 in die Vorpositionierstifte 3 und 4 eingreifen und in der Regel gleich eine exakte Vorpositionierung erzielt wird. Wenn die Sensormittel 8 und 9 eine solche exakte Vorpositionierung signalisieren, werden die als Hubsauger 17 ausgebildeten Haltemittel 16 in Aktion gesetzt. Fig. 2a zeigt weiterhin, wie die Plattenzuführvorrichtung 13 mit Gleiteinrichtungen 25 ausgestattet ist. Es kann sich dabei um Rollen oder um mit Gleitmitteln beschichtete Sicken handeln.
Fig. 3 zeigt einen Teilbereich eines Ausführungsbeispiels einer Plattenzuführvorrichtung 13. Dargestellt sind die am unteren Ende angeordneten Vorpositionierstifte 3 und 4, die durch Antriebe 26 derart verschiebbar sind, wie dies durch die Doppelpfeile 22 in Fig. 2 gezeigt wurde. Oberhalb der Vorpositionierstifte 3, 4 sind als Hubsauger 17 ausgebildete Haltemittel 16 angeordnet, wobei deren Funktion oben beschrieben wurde. Rollen 27 am Ende der Plattenzuführvorrichtung 13 sorgen für eine beschädigungsfreie Führung der Druckplatten 1 im Endbereich der Plattenzuführvorrichtung 13 bei der Übergabe an den Plattenzylinder 2.
Fig. 4 zeigt eine Einzelheit einer Plattenzuführvorrichtung 13. Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Elementen ist im Bereich der Vorpositionierstifte 3 und 4 ein federndes Führungselement 19 angeordnet, das dafür sorgt, daß auch Druckplatten 1, mit denen schon einmal gedruckt wurde und die eine Krümmung aufweisen, derart geführt werden, daß die Vorpositionierstifte 3 und 4 in die Ausnehmungen 5 und 6 der Druckplatte eingreifen. Dadurch sind auch solche Druckplatten 1 ohne Probleme handhabbar.
Bezugszeichenliste
1
Druckplatte
2
Plattenzylinder
3
Vorpositionierstift
3'
Positionierstift
4
Vorpositionierstift
4'
Positionierstift
3,3',4,4'
Positioniermittel
5
Ausnehmung
6
Ausnehmung
7
Druckplattenvorderkante
8
Sensormittel
9
Sensormittel
10
Pfeil - Transportrichtung der Druckplatte
11
Versatz der Eingriffspositionen
12
Führungsmittel
13
Plattenzuführvorrichtung
14
Vorderkantenspanneinrichtung
15
U-förmige Umgreifung
16
Haltemittel
17
Hubsauger
18
elektrische Kontakte
19
federnde Führungselemente
20
Auswertvorrichtung
21
Anzeigevorrichtung
22
Doppelpfeile - Wegbewegbarkeit der Positionierstifte der Plattenzuführvorrichtung
23
bewegbare Spannbacke der Vorderkantenspannvorrichtung
24
Doppelpfeil - Spann- bzw. Freigabebewegung der bewegbaren Spannbacke
25
Gleiteinrichtung (Rollen oder Sicken)
26
Antriebe für die Wegbewegung der Positionierstifte
27
Rollen für die Führung der Druckplatte an der Vorderkante der Plattenzuführvorrichtung
28
Pfeil - Rückwärtsdrehung
29
Pfeil - Vorwärtsdrehung
30
Mittellinie

Claims (18)

  1. Verfahren zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte (1) in einer Plattenzuführvorrichtung (13), wobei die Druckplatte (1) durch Positioniermittel (3, 4) der Plattenzuführvorrichtung (13) vorpositioniert und dann dem Plattenzylinder (2) zugeführt und in die Vorderkantenspanneirrichtung (14) desselben eingespannt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die registergenaue Vorpositionierung von Sensormitteln (8, 9) erfaßt und gegebenenfalls korrigiert wird und dann eine registergenaue Übergabe an die Vorderkantenspanneinrichtung (14) des Plattenzylinders (2) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckplatten (1) in der Position der registergenauen Vorpositionierung gehalten werden und die Aufnahme in die Vorderkantenspanneinrichtung (14) durch ein Rückwärtsdrehen (28) des Plattenzylinders (2) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die registergenaue Aufnahme in die Vorderkantenspanneinrichtung (14) des Plattenzylinders (2) durch Sensormittel (8, 9) erfaßt wird, um gegebenenfalls eine Nachkorrektur vorzunehmen.
  4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Plattenzuführvorrichtung (13), welche mindestens zwei Vorpositionierstifte (3, 4) aufweist, die zur Vorpositionierung einer Druckplatte (1) in Ausnehmungen (5, 6) derselben eingreifen und die außer Eingriff bringbar sind, sowie mit Mitteln zur Übergabe der vorpositionierten Druckplatte (1) an die Vorderkantenspanneinrichtung (14) des Plattenzylinders (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platterzuführvorrichtung (13) Sensormittel (8, 9) zur Erfassung der registergenauen Vorpositionierung der Druckplatte (1) aufweist und die Mittel zur Übergabe der Druckplatte (1) derart ausgebildet sind, daß die registergenaue Vorpositionierung erhalten bleibt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zur Übergabe der Druckplatte (1) ein in der Plattenzuführvorrichtung (13) angeordnetes Haltermittel (16) aufweisen, das die vorpositionierte Druckplatte (1) erfaßt, daß die Vorpositionierstifte (3, 4) mit Antrieben (26) ausgestattet sind, durch die sie außer Eingriffbringbar sind, und
    daß die Plattenzuführvorrichtung (13) derart ausgebildet und positionierbar ist,
    daß die vorpositionierte und gehaltene Druckplatte (1) bei weggefahrenen Vorpositionierstiften (3, 4) durch eine Rückwartsdrehung (28) des Plattenzylinders (2) in die Vorderkantenspanneinrichtung (14) einfügbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Haltemittel (16) mindestens ein Hubsauger (17) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Plattenzuführvorrichtung (13) Führungsmittel (12) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (12) seitliche U-förmige Umgreifungen (15) sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die Vorderkantenspanneinrichtung (14) Positionierstifte (3', 4') und Sensormittel (8, 9) zur Erfassung der registergenauen Positionierung aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Vorpositionierstift (3) und/oder Positionierstift (3') und eine Ausnehmung (5) auf einer Seite der Druckplattenvorderkante (7) gegenüber einem weiteren Vorpositionierstift (4) und/oder Positionierstift (4
    Figure 00140001
    ) auf der bezüglich der Mittellinie (30) gegenüberliegenden Seite der Druckplattenvorderkante (7) nicht vertauschbare Eingriffspositionen aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) elektrische Kontakte (18) sind, die bei exaktem Eingriff der Vorpositionierstifte (3, 4) und/oder Positionierstifte (3', 4') in die Ausnehmungen (5, 6) einen Stromkreis schließen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorpositionierstifte (3, 4) und/oder Positionierstifte (3', 4') nur in einem Teilbereich an ihrer vorderen Seite als elektrische Kontakte (18) ausgebildet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) als kapazitive Sensoren ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) optische Sensoren sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) Ultraschallsensoren sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) induktiv wirkende Sensoren sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensormittel (8, 9) Mikroschalter sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Vorpositionierstifte (3, 4) federnde Führungselemente (19) angeordnet sind, die die Druckplatte (1) in den Wirkbereich der Vorpositionierstifte (3, 4) drücken.
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