EP1138485A2 - Verfahren und Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine Download PDF

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EP1138485A2
EP1138485A2 EP01104227A EP01104227A EP1138485A2 EP 1138485 A2 EP1138485 A2 EP 1138485A2 EP 01104227 A EP01104227 A EP 01104227A EP 01104227 A EP01104227 A EP 01104227A EP 1138485 A2 EP1138485 A2 EP 1138485A2
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plate
sheet
pins
plate cylinder
printing plate
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Arnfried Jehring
Andreas Techert
Ralf Zscheile
Christian Ziegenbalg
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for secure register-correct Clamping a printing plate on the plate cylinder of a sheet-fed printing machine, with a Printing plate magazine is arranged in which the with a temporarily protective coating provided pressure plate is provided and stored there on Vorpass pins, the Plate cylinder one arranged in a plate cylinder channel, from a front and a rear clamping device has existing plate clamping device and in the front clamping device securing the correct position in the lateral and circumferential direction and detecting pass elements are arranged.
  • DE-GM 77 28 905 such a device is known in the dowel pins in the front clamping device and are arranged isolated from this.
  • the passport pens are connected to a voltage source and a signal generator, so that when contact is made of the dowel pins with the dowel holes provided in the pressure plates closed and the signal transmitter is activated.
  • a device is known from EP 581 212 B1 in which the dowel pins are also opposite the clamping device arranged in isolation and with a voltage source and are connected to a signal generator.
  • the outer surface of the dowel pins insulation, which is partially provided with a conductive portion, which is arranged is that only the bottom area of a pass hole is detected.
  • the object of the invention is to provide an automatically working device for eliminating the unwanted coating of a pressure plate in the contact area dowel pins / pressure plate develop.
  • a printing plate 1 is in a printing plate magazine 2 temporarily stored. There it rests on two pre-fit pins arranged at a distance from one another 21a; 21b, with pass holes in the form of U-shaped punched-out portions 12a, 12b (see FIG. 2) correspond to the pressure plate 1.
  • the pre-pass pins 21 a; 21 b can in one embodiment of the invention with a rough and wear-resistant coating. This can be made of corundum or diamond chips consist. In a further embodiment, the pre-fit pins 21 a; 21b in addition designed so that they can rotate on their own axis.
  • the printing plate magazine 2 is fixed in its rest position on the frame, not shown attached to the press.
  • a plate cylinder 4 is also mounted in the frame Surface to receive the printing plates 1 fed from the printing plate magazine 2.
  • a plate cylinder channel on its circumference in the axis-parallel direction 41 arranged.
  • a plate clamping device is located in the plate cylinder channel 41 7. This consists of a front clamping device 5 and a rear clamping and Clamping device 6 for receiving the pressure plate end, the front clamping device includes an upper clamp rail 52 and a lower clamp rail 51.
  • the upper Clamping rail 52 is fixed to the plate cylinder channel 41.
  • the lower clamp rail 51 is displaceable against the upper clamping rail 52 for clamping the pressure plate 1.
  • the front clamping device 5 are in the area of the clamping rails 51, 52 as dowel pins 54a, 54b assigned pass elements. It can be seen from FIG. 2 that the dowel pins 54a, 54b in a finite, the distance between the pre-pass pins 21a; 21b corresponding distance to each other are arranged.
  • the structure of the pass pins 54a, 54b can be seen from FIG. 3. It can be seen that the dowel pins 54a, 54b in the area of the contact surface with the pressure plate 1, that is in the area of the recess 12a, 12b facing side, with a protruding on the circumference of the dowel pins 54a, 54b Micro cutting edge 57 are provided.
  • the micro cutting edge 57 is made from an insert 55 of the dowel pin 54a, 54b worked out.
  • This insert 55 consists of a wear-resistant Material that is subjected to a hardening process.
  • the insert 55 is with the base body 56 of the dowel pin 54a, 54b firmly connected.
  • the circumference of the dowel pins is partly with a rough and wear-resistant coating and rotatably arranged.
  • the printing plate magazine 2 is used to implement the method according to the invention a printing plate 1 equipped and from its rest position to the position for changing the printing plate hazards.
  • the plate cylinder 4 is positioned so that a constellation is created which enables the insertion of a pressure plate 1 into the front clamping device 5. This position is shown in Figure 1.
  • the printing plate 1 is pre-positioned in the printing plate magazine 2 by the pre-fitting pen system.
  • a printing plate 1 is removed from the printing plate magazine 2 released by withdrawing the pre-fit pins 21 a, 21 b.
  • the conveyor in contact with the pressure plate 1 that is, the suction cups 3 of the conveyor take the pressure plate 1 and pull it in the direction shown in the figure of the arrow at the designated angle ⁇ from the pre-fitting pins 21a, 21b.
  • the pre-fit pins can 21a, 21b rotate and thus support the effect or can thereby completely pull off the pressure plate 1 can be dispensed with at the angle ⁇ .
  • the rotation is brief after applying the pressure plate 1 to the pre-fitting pins 21a, 21b. Only then will they Prepass pins 21a, 21b withdrawn.
  • the suction cups 3 then grip the pressure plate 1 and convey it out of the pressure plate magazine 2 in the direction of the open front clamping device 5. In this position the lower clamping rail 51 is withdrawn from the upper clamping rail 52 and is located from the upper clamp rail 52 in the most distant position.
  • the pressure plate 1 with its punched-out areas 12a; 12b on the dowel pins 54a; 54b driven. Is the pressure plate 1 in the register
  • the desired position is the contact through the electrically conductive pressure plate 1 closed between the pass pin 54a and the pass pin 54b. It penetrates the Micro-cutting edge 57, the coating that may be present in the cut-out 12a, 12b and provides the contact between the dowel pin and 54a, 54b.
  • Dowel pins are used, the circumference of which is partly with a rough and wear-resistant Coating is provided, so in this phase there is a rotation about its axis.
  • the dowel pin is turned until the coating is destroyed and one is not the roughly coated and electrically conductive area of the dowel pin the bottom area of the cutout 12a, 12b comes to rest.
  • the invention is not limited to the example described above and the variants mentioned. So it is also possible to pass pins 54a; 54b of the front clamping device 5 to be provided with a rough and wear-resistant coating and, if necessary, rotate it allow.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine automatisch arbeitende Einrichtung zum Beseitigen der ungewollten Beschichtung einer Druckplatte im Kontaktbereich Pass-Stifte/Druckplatte zu entwickeln.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Pass-Elemente (54a; 54b) mit einer rauen Oberfläche zum kontaktgebenden Beseitigen der Beschichtung im Bereich der Passlöcher (12a; 12b) und/oder mit Mitteln zum Durchdringen derartiger Beschichtungen versehen sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine, wobei ein Druckplatten-Magazin angeordnet ist, in dem die mit einer temporär schützenden Beschichtung versehene Druckplatte bereitgestellt und dort auf Vorpass-Stiften gelagert wird, der Plattenzylinder eine in einem Plattenzylinder-Kanal angeordnete, aus einer vorderen und einer hinteren Klemmeinrichtung bestehende Plattenspanneinrichtung aufweist und in der vorderen Klemmeinrichtung die registergerechte Lage in Seiten- und Umfangsrichtung sichernde und erfassende Pass-Elemente angeordnet sind.
Aus dem DE-GM 77 28 905 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der Pass-Stifte in der vorderen Klemmeinrichtung und gegenüber dieser isoliert angeordnet sind. Die Pass-Stifte sind mit einer Spannungsquelle und einem Signalgeber verbunden, so dass bei Kontaktnahme der Pass-Stifte mit den in den Druckplatten vorgesehenen Passlöchern ein Stromkreis geschlossen und damit der Signalgeber aktiviert wird.
Aus der EP 581 212 B1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Pass-Stifte ebenfalls gegenüber der Klemmeinrichtung isoliert angeordnet sowie mit einer Spannungsquelle und einem Signalgeber verbunden sind. Darüber hinaus weist die Mantelfläche der Pass-Stifte eine Isolierung auf, die partiell mit einem leitfähigen Abschnitt versehen ist, der so angeordnet ist, dass nur der Bodenbereich eines Passlochs detektiert wird.
Nachteilig ist, dass durch keine dieser Vorrichtungen eine störungssichere Anlage erzielbar ist. Grund dafür ist, dass durch die beim Herstellungsprozess der Druckplatte übliche schützende Gummierung eine unerwünschte Beschichtung der Kanten der Passlöcher zur Folge haben kann. Das verhindert den elektrischen Kontakt der kontaktgebenden Teile der Pass-Stifte mit der Druckplatte in diesem Bereich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine automatisch arbeitende Einrichtung zum Beseitigen der ungewollten Beschichtung einer Druckplatte im Kontaktbereich Pass-Stifte/Druckplatte zu entwickeln.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 und 7 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nunmehr ohne manuellen Eingriff die Beschichtung an den genannten Stellen beseitigt wird. Dadurch ist eine störungsfreie Detektierung der Druckplatte möglich.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung eines Plattenzylinder mit geöffneter Klemmschiene während des Zuführens einer Druckplatte
Figur 2
Darstellung der registergerechten Anlage der Druckplatte an den Pass-Stiften
Figur 3
Darstellung eines erfindungsgemäßen Pass-Stiftes
Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, ist in einem Druckplatten-Magazin 2 eine Druckplatte 1 zwischengelagert. Diese ruht dort auf zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Vorpass-Stiften 21a; 21b, die mit Passlöchern in Form von U-förmigen Ausstanzungen 12a, 12b (siehe hierzu die Figur 2) der Druckplatte 1 korrespondieren.
Die Vorpass-Stifte 21 a; 21 b können in einer Ausführung der Erfindung mit einer rauen und verschleißfesten Beschichtung versehen sein. Diese kann aus Korund oder aus Diamant-Splittern bestehen. In einer weiteren Ausführung sind die Vorpass-Stiften 21 a; 21b zusätzlich so ausgeführt, dass diese sich um ihre eigene Achse drehen können.
Das Druckplatten-Magazin 2 ist in seiner Ruhestellung fest an dem nicht dargestellten Gestell der Druckmaschine angebracht.
Ebenfalls im Gestell gelagert ist ein Plattenzylinder 4. Dieser ist dazu bestimmt, auf seiner Oberfläche die aus dem Druckplatten-Magazin 2 zugeführten Druckplatten 1 aufzunehmen. Zu diesem Zwecke ist an seinem Umfang in achsparalleler Richtung ein Plattenzylinder-Kanal 41 angeordnet. Im Plattenzylinder-Kanal 41 befindet sich eine Plattenspanneinrichtung 7. Diese besteht aus einer vorderen Klemmeinrichtung 5 und einer hinteren Klemm- und Spanneinrichtung 6 zur Aufnahme des Druckplatten-Endes, wobei die vordere Klemmeinrichtung eine obere Klemmschiene 52 und eine untere Klemmschiene 51 umfasst. Die obere Klemmschiene 52 ist fest am Plattenzylinder-Kanal 41 angeordnet. Die untere Klemmschiene 51 ist gegen die obere Klemmschiene 52 zum Klemmen der Druckplatte 1 verschiebbar.
Der vorderen Klemmeinrichtung 5 sind im Bereich der Klemmschienen 51, 52 als Pass-Stifte 54a, 54b ausgeführte Pass-Elemente zugeordnet. Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass die Pass-Stifte 54a, 54b in einem endlichen, dem Abstand zwischen den Vorpass-Stiften 21a; 21b entsprechenden Abstand zueinander angeordnet sind. Der Aufbau der Pass-Stifte 54a, 54b ist aus der Figur 3 ersichtlich. Es ist erkennbar, dass die Pass-Stifte 54a, 54b im Bereich der Kontaktfläche mit der Druckplatte 1, also im Bereich der der Aussparung 12a, 12b zugewandten Seite, mit einer am Umfang der Pass-Stifte 54a, 54b hervorstehenden Mikro-Schneide 57 versehen sind. Diese weist einen sehr geringen Überstand a zum Umfang der Pass-Stifte 54a, 54b auf. In der Regel sind 0,05 mm bereits ausreichend, um die Beschichtung zu durchstoßen. Die Mikro-Schneide 57 ist aus einem Einsatz 55 des Pass-Stiftes 54a, 54b herausgearbeitet. Dieser Einsatz 55 besteht aus einem verschleißfesten Material, das einem Härte-Prozess unterworfen wird. Der Einsatz 55 ist mit dem Grundkörper 56 des Pass-Stiftes 54a, 54b fest verbunden.
In einer anderen Ausführung ist der Umfang der Pass-Stifte teilweise mit einer rauen und verschleißfesten Beschichtung versehen und drehbar angeordnet.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Druckplatten-Magazin 2 mit einer Druckplatte 1 bestückt und aus seiner Ruhestellung in die Stellung zum Druckplatten-Wechsel gefahren. Der Plattenzylinder 4 wird so positioniert, dass eine Konstellation entsteht, die das Einführen einer Druckplatte 1 in die vordere Klemmeinrichtung 5 ermöglicht. Diese Stellung ist in der Figur 1 dargestellt.
Die Druckplatte 1 ist im Druckplatten-Magazin 2 durch das Vorpass-Stift-System vorpositioniert. Zum Druckplatten-Wechsel wird eine Druckplatte 1 aus dem Druckplatten-Magazin 2 frei gegeben, indem die Vorpass-Stifte 21 a, 21b zurückgezogen werden. Zuvor jedoch tritt die Fördereinrichtung in Kontakt mit der Druckplatte 1, das heißt, die Sauger 3 der Fördereinrichtung ergreifen die Druckplatte 1 und ziehen diese in der in Figur eingezeichneten Richtung des Pfeils unter den gekennzeichneten Winkel α von den Vorpass-Stifte 21a, 21b. Dadurch wird infolge der Relativbewegung zwischen der Oberfläche der Vorpass-Stifte 21a, 21b und den Kanten der Ausstanzungen 12a, 12b die dort vorhandene unerwünschte Beschichtung entfernt. In einer weiteren Ausführung der Erfindung können die Vorpass-Stifte 21a, 21b rotieren und unterstützen so die Wirkung bzw. kann dadurch ganz auf das Abziehen der Druckplatte 1 unter den Winkel α verzichtet werden. Die Rotation erfolgt kurzzeitig nach dem Anlegen der Druckplatte 1 an die Vorpass-Stifte 21a, 21b. Erst dann werden die Vorpass-Stifte 21a, 21b zurückgezogen.
Anschließend ergreifen die Sauger 3 die Druckplatte 1 und fördern sie aus dem Druckplatten-Magazin 2 in Richtung der geöffneten vordere Klemmeinrichtung 5. In dieser Stellung ist die untere Klemmschiene 51 von der oberen Klemmschiene 52 zurückgezogen und befindet sich von der oberen Klemmschiene 52 in der am weitesten entfernten Stellung.
Innerhalb der Klemmeinrichtung 54a, 54b wird die Druckplatte 1 mit ihren Ausstanzungen 12a; 12b auf die Pass-Stifte 54a; 54b gefahren. Liegt die Druckplatte 1 in der registergerechten Soll-Lage (siehe Figur 2) ist der Kontakt durch die elektrisch leitende Druckplatte 1 zwischen dem Pass-Stift 54a und dem Pass-Stift 54b geschlossen. Dabei durchdringt die Mikro-Schneide 57 die in der Ausstanzung 12a, 12b evtl. vorhandene Beschichtung und stellt so den Kontakt zwischen Pass-Stift und 54a, 54b her.
Werden Pass-Stifte angewendet, deren Umfang teilweise mit einer rauen und verschleißfesten Beschichtung versehen ist, so erfolgt in dieser Phase eine Drehung um deren Achse. Dabei wird der Pass-Stift so weit gedreht, bis die Beschichtung zerstört ist und ein nicht mit der rauen Beschichtung versehener und elektrisch leitfähiger Bereich des Pass-Stiftes mit dem Bodenbereich der Ausstanzung 12a, 12b zur Anlage kommt.
Ist die registergerechte Soll-Lage analog Figur 2 erreicht, wird ein Signal an die Steuerung der Druckmaschine generiert und damit die vordere Klemmeinrichtung 5 geschlossen. Die weiteren Schritte zum Spannen der Druckplatte 1 können nun eingeleitet werden.
Die Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Beispiel und die genannten Varianten beschränkt. So ist es auch möglich, die Pass-Stifte 54a; 54b der vorderen Klemmeinrichtung 5 mit einer rauen und verschleißfesten Beschichtung zu versehen und diese ggf. auch rotieren zu lassen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckplatte
12a
Ausstanzung
12b
Ausstanzung
2
Druckplatten-Magazin
21a
Vorpass-Stift
21b
Vorpass-Stift
3
Sauger
4
Plattenzylinder
41
Plattenzylinder-Kanal
5
vordere Klemmeinrichtung
51
untere Klemmschiene
52
obere Klemmschiene
54a
Pass-Stift
54b
Pass-Stift
55
Einsatz
56
Grundkörper
57
Mikro-Schneide
6
hintere Klemm- und Spanneinrichtung
7
Plattenspanneinrichtung
a
Überstand
α
Winkel zwischen der Achse der Vorpass-Stifte und der Abzugsrichtung

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine, wobei eine mit einer temporär schützenden Beschichtung versehene Druckplatte (1) Anwendung findet, der Plattenzylinder (2) eine in einem Plattenzylinder-Kanal (41) angeordnete, aus einer vorderen Klemmeinrichtung (5) und einer hinteren Klemm- und Spanneinrichtung (6) bestehende Plattenspanneinrichtung (7) aufweist und in der vorderen Klemmeinrichtung (5) die registergerechte Lage in Seiten- und Umfangsrichtung sichernde und erfassende Pass-Elemente angeordnet sind, die mit in die Druckplatte (1) eingebrachten Passlöcher korrespondieren und dort einen elektrischen Kontakt erzeugen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pass-Elemente (54a; 54b) mit einer rauen Oberfläche zum kontaktgebenden Beseitigen der Beschichtung im Bereich der Passlöcher (12a; 12b) und/oder mit Mitteln zum Durchdringen derartiger Beschichtungen versehen sind.
  2. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine, wobei ein Druckplatten-Magazin (2) angeordnet ist, in dem die mit einer temporär schützenden Beschichtung versehene Druckplatte (1) bereitgestellt wird und dort auf Vorpass-Stiften (21a; 21b) gelagert ist, der Plattenzylinder (4) eine in einem Plattenzylinder-Kanal (41) angeordnete, aus einer vorderen Klemmeinrichtung (5) und einer hinteren Klemm- und Spanneinrichtung bestehende Plattenspanneinrichtung (6) aufweist und in der vorderen Klemmeinrichtung (5) die registergerechte Lage in Seiten- und Umfangsrichtung sichernde und erfassende Pass-Elemente angeordnet sind, die mit in die Druckplatte (1) eingebrachten Passlöcher korrespondieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorpass-Stifte (21a 21b) und/oder die Pass-Elemente (54a; 54b) mit einer rauen Oberfläche zum kontaktgebenden Beseitigen der Beschichtung im Bereich der Passlöcher (12a; 12b) und/oder mit Mitteln zum Durchdringen derartiger Beschichtungen versehen sind.
  3. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Passlöcher als U-förmige Ausstanzungen (12a; 12b) ausgeführt sind.
  4. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Vorpass-Stifte (21a; 21b) und/oder die als Pass-Stifte (54a; 54b) ausgeführten Pass-Elemente als harte und verschleißfeste Beschichtung ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Vorpass-Stifte (21a; 21b) mit Korund oder Diamant beschichtet ist.
  6. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Pass-Stifte (54a, 54b) teilweise mit Korund oder Diamant beschichtet ist.
  7. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pass-Stifte (54a; 54b) im Bereich der Kontaktfläche mit der Druckplatte (1) mit einer am Umfang der Pass-Stifte (54a; 54b) hervorstehenden Mikro-Schneide (57) versehen sind.
  8. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (a) der Mikro-Schneide (57) 0,05 mm beträgt.
  9. Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorpass-Stifte (21 a; 21 b) und/oder die Pass-Stifte (54a; 54b) um ihre Achse drehbar sind.
  10. Verfahren zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine, bei dem die mit einer temporär schützenden Beschichtung versehene und Passlöcher (12a; 12b) aufweisende Druckplatte (1) in einem Druckplatten-Magazin (2) bereitgestellt wird, dort mit Hilfe von als U-förmige Ausstanzungen ausgebildeten Passlöchern (12a; 12b), die mit den Vorpass-Stiften (21a; 21b) korrespondieren, in eine definierte Position gebracht und über eine Fördereinrichtung einer im Plattenzylinder-Kanal (41) angeordneten Plattenspanneinrichtung (5) zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Relativbewegung zwischen der Druckplatte (1) und den Vorpass-Stiften (21a; 21b) erfolgt.
  11. Verfahren zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (1) unter einen Winkel α zur Achse der Vorpass-Stifte (21 a; 21 b) durch die mit Saugern (3) ausgestattete Fördereinrichtung von den Vorpass-Stiften (21 a; 21 b) gezogen wird.
  12. Verfahren zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorpass-Stift (21a; 21b) eine Rotationsbewegung um ihre Achse ausführen.
  13. Verfahren zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsbewegung der Vorpass-Stifte(21a; 21 b) kurzzeitig nach der Anlage der Druckplatte (2) erfolgt.
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