EP0815578A1

EP0815578A1 - Kittlos gesockelte elektrische lampe

Info

Publication number: EP0815578A1
Application number: EP96938966A
Authority: EP
Inventors: Peter Helbig; Hermann Steiner
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1998-01-07
Anticipated expiration: 2016-10-17
Also published as: KR19980702901A; MX9706896A; AR004554A1; CA2215068A1; PL322115A1; JPH11502365A; CZ287883B6; HUP9800716A2; CN1156867C; AU7619996A; HU220268B; BR9607821A; TW334575B; EP0815578B1; CA2215068C; DE59601558D1; PL185304B1; US5957569A; CZ285097A3; ES2131967T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine kittlos gesockelte elektrische Lampe zum Einbau in einen Reflektor, der mit einer in der Reflektorwand (17) angebrachten, als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a) ausgestattet ist. Die Lampe besitzt einen Metall-/Kunststoffsockel, der ein metallisches Halterteil (12), in dem der Lampenkolben (10) der Lampe fixiert ist, eine mit dem metallischen Halterteil (12) verbundene metallische Trägerhülse (13) und ein mit den elektrischen Anschlüssen (15) der Lampe versehenes Kunstoffsockelteil (14), in dem die Trägerhülse (13) verankert ist, aufweist. Der Lampensockel besitzt mehrere in einer Ebene liegende Referenznasen (14a), die zur Halterung und zum lagerichtigen Einbau der Lampe in den Reflektor dienen. Erfindungsgemäss sind die aus Kunststoff bestehenden Referenznasen (14a) durch metallische Abdecklaschen (13b) abgedeckt, so dass Referenznasen (14a) gegen die von der Lampe erzeugte elektromagnetische Strahlung abgeschirmt werden, oder alternativ bestehen die Referenznasen aus Metall.

Description

Kittlos ges o ekelte elektrische Lampe

Die Erfindung betrifft eine kittlos gesockelte elektrische Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder 4 bzw. eine kittlos gesockelte elek¬ trische Lampe und einen Reflektor gemäß dem Oberbegriff des Patentan¬ spruches 16 oder 17.

Eine derartige kittlos gesockelte elektrische Lampe ist beispielsweise in der amerikanischen Patentschrift US 4412273 offenbart. Bei der hier beschriebe¬ nen Lampe handelt es sich um eine einseitig gesockelte Halogenglühlampe zur Verwendung in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer. Diese Lampe besitzt einen aus Metall- und Kunststoffteilen aufgebauten Lampensockel. Der Lampensockel weist einen napf artigen metallischen Fixring, eine metallische Trägerhülse und ein mit den elektrischen Anschlüssen der Lampe versehe¬ nes Sockelunterteil aus Kunststoff auf. Die Trägerhülse ragt teleskopartig aus dem Sockelunterteil, in dem sie verankert ist, heraus und ist durch mehrere angeformte Schweißfahnen mit dem Fixring verschweißt. Der Fixring besitzt eine Aussparung, in der der Quetschfuß des Lampenkolbens fixiert ist. Das aus Kunststoff bestehende Sockelunterteil weist einen ringförmigen Flansch und einen Justierteller auf. Zwischen dem Flansch und dem Justierteller be¬ findet sich eine ringförmig umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dich¬ tungsringes, der die als Lampenfassung ausgebildete Reflektoröffnung ab- dichtet. Der Justierteller schließt ungefähr mit der Innenseite des Reflektors ab. Nachteilig ist, daß hier der aus Kunststoff bestehende Justierteller des Socke¬ lunterteils direkt der von der Lampe ausgehenden Infrarot-Strahlung ausge¬ setzt ist, weil der Kunststoff beim Erwärmen zum Ausdampfen neigt, wo¬ durch der Reflektor getrübt wird. Außerdem besitzt der Kunststoff einen vergleichsweise hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, so daß eine Erwärmung des Justiertellers durch Bestrahlung mit der von der Lampe er¬ zeugten Infrarotstrahlung eine Dejustage der Lichtquelle verursacht. Ferner hat die teleskopartige Ausbildung der Trägerhülse den Nachteil, daß die Lampe eine vergleichsweise große Baulänge besitzt und entsprechend tiefe Reflektoren voraussetzt.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine kittlos gesockelte elektrische Lampe zum Einbau in einen Reflektor mit einem verbesserten Lampensockel bereit¬ zustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkma¬ le der Patentansprüche 1, 4, 16 oder 17 gelöst. Besonders vorteilhafte Aus¬ führungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die erfindungsgemäße kittlos gesockelte elektrische Lampe ist zum Einsatz in einen Reflektor, beispielsweise den Reflektor eines Kraftfahrzeugschein¬ werfers, vorgesehen. Diese Lampe besitzt einen aus Metall- und Kunststoff- teilen aufgebauten Lampensockel. Der Lampensockel weist ein metallisches Halterteil, in dem der Lampenkolben fixiert ist, eine das Halterteil tragende metallische Trägerhülse und ein mit den elektrischen Anschlüssen der Lam¬ pe versehenes Kunststoffsockelteil auf, in dem die Trägerhülse verankert ι_>t.

Das Kunststoffsockelteil besitzt mehrere in einer gemeinsamen Ebene lie- gende Referenznasen, die einerseits zur Halterung der Lampe im Reflektor dienen, andererseits aber auch die Lage der Lichtquelle im Reflektor be¬ stimmen und während der Lampensockelmontage die Referenzebene für die Justage der Lichtquelle definieren. Diese aus Kunststoff bestehenden Refe¬ renznasen greifen in die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung des Re¬ flektors ein und werden erfindungsgemäß durch jeweils eine an die metalli¬ sche Trägerhülse angeformte Abdecklasche abgedeckt, so daß die Referenz- nasen gegen die von der Lampe erzeugte elektromagnetische Strahlung, ins¬ besondere gegen die Infrarotstrahlung, abgeschirmt werden. Zu diesem Zweck decken die Abdecklaschen vorteilhafterweise die dem Lampenkolben zugewandte Oberseite der Referenznasen ab. Die Abdecklaschen verhindern einerseits, daß die aus Kunststoff bestehenden Referenznasen ausdampfen und den Reflektor trüben und andererseits, daß die Lichtquelle durch die Wärmeausdehnung der Referenznasen aus ihrer ursprünglich exakt einge¬ stellten Lage wandert. Die metallischen Abdecklaschen besitzen eine deutli¬ che geringere Wärmeausdehnung und auch eine höhere Steifheit als die aus Kunststoff bestehenden Referenznasen und beugen einer wärmebedingten Verformung der Referenznasen und der damit verknüpften Dejustage der Lichtquelle im Reflektor vor. Sie verleihen dem Lampensockel im Bereich der Referenznasen, insbesondere im erhitzten Zustand, eine höhere mecha¬ nische Stabilität.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß die in die als Lampenfassung ausgebilde¬ te Öffnung des Reflektors eingreifenden Referenznasen aus Metall bestehen und einteilig mit der metallischen Trägerhülse ausgebildet sind. Durch diese Maßnahmen wird dem Lampensockel eine höhere mechanische Stabilität verliehen und außerdem einer Dejustage der Lichtquelle im Reflektor, be- dingt durch die Wärmeausdehnung des Lampensockels, vorgebeugt.

Die Trägerhülse besteht vorteilhafterweise aus Stahl oder Neusilber. Für das Kunststoffsockelteil kommen sowohl Thermo- als auch Duroplaste in Frage. /25733 PC17DE96/01982

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Vorteilhafterweise ist die metallische Trägerhülse der erfindungsgemäßen Lampe ringförmig ausgebildet und auf den Paßdurchmesser der als Lam¬ penfassung ausgebildeten Öffnung des Reflektors abgestimmt sowie mit mindestens einer Andruckfeder ausgestattet, die nach dem Einbau der Lam- pe in den Reflektor im Bereich der Lampenfassung an der Reflektorwand anliegt. Diese mindestens eine Andruckfeder gewährleistet einen festen Sitz der Lampe in der Lampenfassung des Reflektors und gleicht geringe Tole¬ ranzen bei der Fertigung des Lampensockels und der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung des Reflektors aus. Die mindestens eine Andruckfe- der ist vorteilhafterweise als gewölbte Blattfeder ausgeführt. Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung ist ein Ende der Blattfeder an die metallische Trägerhülse angeschweißt, während das andere Ende gleitfähig am Lampensockel anliegt, so daß die Blattfeder nach dem Einbau der Lampe federnd an an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung des Reflektors anliegt. Bei einem anderen bevorzugten Ausfüh¬ rungsbeispiel sind die Enden der Blattfeder jeweils in einer spaltartigen Aussparung zwischen der metallischen Trägerhülse und dem Kunststoffsok- kelteil angeordnet, so daß die Blattfeder nach dem Einbau der Lampe fe¬ dernd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung des Re- flektors anliegt. Die Andruckfeder besteht vorteilhafterweise aus einem Fe¬ derstahl.

Das aus Kunststoff bestehende Sockelteil wird üblicherweise im Spritzguß¬ verfahren hergestellt. Die metallische Trägerhülse wird vorteilhafterweise entweder in das Kunststoffsockelteil eingespritzt oder ist mittels einer Rast- oder Schnappverbindung im Kunststoffsockelteil verankert.

Das Halterteil ist vorteilhafterweise über einen Zwischenring, der mit ange¬ formten, abgewinkelten Schweißlaschen ausgestattet ist, mit der Trägerhülse verbunden. Die Schweißlaschen des Zwischenringes sind dabei vorteilhaf¬ terweise mit den an die Trägerhülse angeformten Abdecklaschen bzw. den 7/25733 PC17DE96/01982

metallischen Referenznasen verschweißt. Der Zwischenring bietet zwei zu¬ sätzliche Freiheitsgrade bei der Justage der Lichtquelle, so daß eine Fünf- Achsen-Justage der Lichtquelle ermöglicht wird. Das Kunststoffsockelteil weist eine ringförmig umlaufende, vorteilhafterweise konisch ausgeführte Nut zur Aufnahme eine Dichtungsringes auf. Der Innendurchmesser des Dichtungsringes ist vorteilhafterweise paßgerecht auf die umlaufende, ko¬ nisch ausgeführte Nut abgestimmt und variiert linear mit der Höhe des Dichtungsringes. Diese Maßnahmen gewährleisten, daß der Dichtungsring ohne Spiel auf dem Kunststoffsockelteil sitzt und nicht vom Sockel fallen kann. Der Lampensockel der erfindungsgemäßen elektrische Lampe verei¬ nigt die Vorteile eines Metallsockels, nämlich geringe Fertigungstoleranzen und exakte Justagemöglichkeit für die Lichtquelle, mit den Vorteilen eines Kunststoffsockels, nämlich kostengünstige Fertigung und einfache Abdich¬ tung des Sockels.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbei¬ spielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematisierte Seitenansicht einer kittlos gesockelten elektri¬ schen Lampe gemäß des ersten Ausführungsbeispiels der Erfin¬ dung in teilweise geschnittener Darstellung

Figur 2 eine Draufsicht auf die Lampe gemäß des ersten Ausführungsbei¬ spiels der Erfindung

Figur 3 eine schematisierte Seitenansicht einer kittlos gesockelten elektri¬ schen Lampe gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfin¬ dung in teilweise geschnittener Darstellung

Figur 4 eine Draufsicht auf die Lampe gemäß des zweiten Ausführungs- beispiels der Erfindung Figur 5 eine schematisierte Seitenansicht einer kittlos gesockelten elektri¬ schen Lampe gemäß des dritten Ausführungsbeispiels der Erfin¬ dung in teilweise geschnittener Darstellung

Figur 6 eine schematisierte Seitenansicht einer kittlos gesockelten elektri- sehen Lampe gemäß des vierten Ausführungsbeispiels der Erfin¬ dung in teilweise geschnittener Darstellung

Figur 7 eine erste Ausführungsform für eine Andruckfeder der erfin¬ dungsgemäßen Lampe

Figur 8 eine zweite Ausführungsform für eine Andruckfeder der erfin- dungs gemäßen Lampe

Figur 9 eine schematisierte Seitenansicht einer kittlos gesockelten elektri¬ schen Lampe gemäß des fünften Ausführungsbeispiels der Erfin¬ dung in teilweise geschnittener Darstellung

Figur 10 eine Draufsicht auf das Kunststoff sockelteil und die darin einge- spritzte Trägerhülse gemäß des fünften Ausführungsbeispiels

Figur 11 eine Seitenansicht der Andruckfeder gemäß des fünften Ausfüh¬ rungsbeispiels der Erfindung

Bei dem ersten Ausfuhrungsbeispiel der erf indungs gemäßen kittlos gesok- kelten Lampe (Figuren 1 und 2) handelt es sich um eine Einfaden-Halogen- glühlampe, die für den Einsatz in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer vorge¬ sehen ist. Diese Lampe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindri¬ schen Lampenkolben 10 mit einem dicht gequetschten Lampenkolbenende 10a, das üblicherweise als Quetschfuß 10a bezeichnet wird. Der Dom 10b des Lampenkolbens 10 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbierenden Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkolbenachse ausge¬ richtete Glühwendel 10c, die elektrisch leitend mit aus dem Quetschfuß 10a herausgeführten Stromzuführungen 11 verbunden ist. Der Lampenkolben 10 ist mit seinem Quetschfuß 10a in einem als Fixring ausgebildeten metalli¬ schen Halterteil 12 fixiert. Der Fixring 12 wird von einer ringförmigen, me¬ tallischen Trägerhülse 13 getragen. Die Trägerhülse 13 besitzt vier angeform- te Schweißfahnen 13a, die mit dem Fixring 12 punkt- bzw. LASER- verschweißt sind. Neben dem metallischen Fixring 12 und der metallischen Trägerhülse 13 weist der Lampensockel auch ein mit den elektrischen An¬ schlüssen 15 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 14 auf, in dem die Trägerhülse 13 verankert ist. Die elektrischen Anschlüsse 15 der Lampe sind jeweils mit einer der Stromzuführungen 11 verschweißt. Bei dem Kunst¬ stoffsockelteil 14 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die metallische Trägerhülse 13 eingespritzt ist. Das Kunststoffsockelteil 14 besitzt drei ange¬ formte, äquidistant entlang eines Kreisumfangs angeordnete Referenznasen 14a, die zur Justage der Glühwendel 10c und zur Befestigung der Lampe im Reflektor 17 des Scheinwerfers dienen. Die in die als Lampenfassung aus¬ gebildete Öffnung 17a des Reflektors 17 eingreifenden Referenznasen 14a werden jeweils durch eine an die Trägerhülse 13 angeformte und von dieser abgewinkelte Abdecklasche 13b abgedeckt und so gegen die von der Glüh¬ wendel 10c erzeugte Infrarotstrahlung abgeschirmt. Zu diesem Zweck dek- ken die Abdecklaschen 13b die dem Lampenkolben zugewandte Oberseite der Referenznasen 14a ab. Das Kunststoffsockelteil 14 weist außerdem eine ringförmig umlaufende, konisch ausgeführte Nut 14b auf, in der ein Dich¬ tungsring 16 aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring 16 liegt an der Außenseite der Reflektorwand 17 an und dichtet die als Lam- penfassung ausgebildete Öffnung 17a des Reflektors ab. Der Innendurch¬ messer des Dichtungsringes 16 ist paßgerecht auf die konisch ausgeführte Nut 14b abgestimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Das Kunststoffsockelteil 14 ist mit einer Vergußmasse ausgegossen, die den Lampensockel im Bereich der Stromzuführungen 11 abdichtet. Die drei Re- ferenznasen 14a, der Dichtungsring 16 und eine unterhalb einer Referenzna¬ se 14a an die metallische Trägerhülse 13 angeformte Andruckfeder 13c die¬ nen zur lagerichtigen Befestigung der Lampe in der Lampenfassung 17a des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung 17a bilden einen Ba- jonettverschluß. Zum Einbau der Lampe in den Reflektor wird die Lampe, mit dem Lampenkolben 10 voran, in die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 17a des Reflektors eingeführt, wobei die drei Referenznasen 14a jeweils durch eine paßgerechte Aussparung im Rand der Öffnung 17a hin¬ durchgreifen. Danach wird die Lampe in der Lampenfassung bis an einen Anschlag (nicht abgebildet) gedreht, so daß die Reflektorwand 17 mit Klemmsitz zwischen den Referenznasen 14a und dem Dichtungsring 16 an¬ geordnet ist. Die Andruckfeder 13c liegt federnd an dem Rand der als Lam¬ penfassung ausgebildeten Öffnung 17a des Reflektors an. Um einen fehler¬ haften Einbau der Lampe in den Reflektor zu verhindern, besitzt eine der drei Referenznasen 14a eine andere Form als die beiden anderen Referenz¬ nasen 14a. Das gleiche gilt natürlich auch für die auf die Referenznasen 14a abgestimmten Aussparungen in der als Lampenfassung ausgebildeten Öff¬ nung 17a. Einzelheiten der Andruckfeder 13c sind in der Figur 7 bzw. 8 dar¬ gestellt.

In den Figuren 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Dieses zweite Ausfuhrungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch einen Zwi¬ schenring 28, der als zusätzliches Sockelbauteil eingeführt ist und den Fix¬ ring mit der Trägerhülse verbindet. Bei dem zweiten Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen kittlos gesockelten Lampe handelt es sich ebenfalls um eine Einfaden-Halogenglühlampe, die für den Einsatz in einem Kraft¬ fahrzeugscheinwerfer vorgesehen ist. Diese Lampe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindrischen Lampenkolben 20 mit einem dicht gequetsch¬ ten Lampenkolbenende 20a, das üblicherweise als Quetschfuß 20a bezeich- net wird. Der Dom 20b des Lampenkolbens 20 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbierenden Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkolbenachse ausgerichtete Glühwendel 20c, die elektrisch lei¬ tend mit aus dem Quetschfuß 20a herausgeführten Stromzuführungen 21 verbunden ist. Der Lampenkolben 20 ist mit seinem Quetschfuß 20a in einem als Fixring ausgebildeten metallischen Halterteil 22 fixiert. Der Fixring 22 wird von einem metallischen Zwischenring 28 getragen, der mit drei ange¬ formten, abgewinkelten Schweißlaschen 28a ausgestattet ist. Die drei Schweißlaschen 28a des Zwischenringes 28 sind jeweils mit einer Abdeckla- sehe 23b einer ringförmigen metallischen Trägerhülse 23 LASER-ver- schweißt. Neben dem metallischen Fixring 22, dem Zwischenring 28 und der metallischen Trägerhülse 23 weist der Lampensockel auch ein mit den elek¬ trischen Anschlüssen 25 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 24 auf, in dem die Trägerhülse 23 verankert ist. Die elektrischen Anschlüsse 25 der Lampe sind jeweils mit einer der Stromzuführungen 21 verschweißt. Bei dem Kunststoffsockelteil 24 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die metallische Trägerhülse 23 eingespritzt ist. Das Kunststoffsockelteil 24 be¬ sitzt drei angeformte, äquidistant entlang eines Kreisumfangs angeordnete Referenznasen 24a, die zur Justage der Glühwendel 20c und zur Befestigung der Lampe im Reflektor 27 des Scheinwerfers dienen. Die in die als Lampen¬ fassung ausgebildete Öffnung 27a des Reflektors 27 eingreifenden Referenz¬ nasen 24a werden jeweils durch eine der an die Trägerhülse 23 angeformten und von dieser abgewinkelten Abdecklasche 23b abgedeckt und so gegen die von der Glühwendel 20c erzeugte Infrarotstrahlung abgeschirmt. Die Schweißlaschen 28a des Zwischenringes 28 sind mit diesen Abdecklaschen 23b LASER-verschweißt (Figur 4). Der Zwischenring 28 bietet zusätzliche Justagemöglichkeiten in der durch die Referenznasen 24a definierten Refe¬ renzebene. Das Kunststoffsockelteil 24 weist außerdem eine ringförmig um¬ laufende, konisch ausgeführte Nut 24b auf, in der ein Dichtungsring 26 aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring 26 liegt an der Au¬ ßenseite der Reflektorwand 27 an und dichtet die als Lampenfassung aus¬ gebildete Öffnung 27a des Reflektors ab. Der Innendurchmesser des Dich¬ tungsringes 26 ist paßgerecht auf die konisch ausgeführte Nut 24b abge- stimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Das Kunststoffsockel¬ teil 24 ist mit einer Vergußmasse ausgegossen, die den Lampensockel im Bereich der Stromzuführungen 21 abdichtet. Die drei Referenznasen 24a, der Dichtungsring 26 und drei unterhalb der Referenznasen 24a an die metalli¬ sche Trägerhülse 23 angeformte Andruckfedern 23c dienen zur Befestigung der Lampe in der Lampenfassung 27a des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung 27a bilden einen Bajonettverschluß. Zum Einbau der Lampe in den Reflektor wird die Lampe, mit dem Lampenkolben 20 voran, in die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 27a des Reflektors eingeführt, wobei die drei Referenznasen 24a jeweils durch eine paßgerechte Aussparung im Rand der Öffnung 27a hindurchgreifen. Danach wird die Lampe in der Lampenfassung bis an einen Anschlag gedreht, so daß die Re¬ flektorwand 27 mit Klemmsitz zwischen den Referenznasen 24a und dem Dichtungsring 26 angeordnet ist. Die Andruckfedern 23c liegen federnd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung 27a des Reflektors an. Um einen fehlerhaften Einbau der Lampe in den Reflektor zu verhin¬ dern, besitzt eine der drei Referenznasen 24a eine andere Form als die bei¬ den anderen Referenznasen 24a. Das gleiche gilt natürlich auch für die auf die Referenznasen 24a abgestimmten Aussparungen in der als Lampenfas¬ sung ausgebildeten Öffnung 27a. Einzelheiten der Andruckfedern 23c sind in der Figur 7 bzw. 8 dargestellt.

In Figur 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen kittlos gesockelten Lampe abgebildet. Diese Lampe ist, wie die Lampe des ersten Ausführungsbeispiels, eine mit einem Metall- /Kunststoff sockel ausgerüstete Einfaden-Halogenglühlampe zur Verwendung im Reflektor eines Kraftfahr- zeugscheinwerfers. Diese Lampe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindrischen Lampenkolben 30 mit einem dicht gequetschten Lampenkol- benende 30a, das üblicherweise als Quetschfuß 30a bezeichnet wird. Der Dom 30b des Lampenkolbens 30 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbieren- den Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkol¬ benachse ausgerichtete Glühwendel 30c, die elektrisch leitend mit aus dem Quetschfuß 30a herausgeführten Stromzuführungen 31 verbunden ist. Der Lampenkolben 30 ist mit seinem Quetschfuß 30a in einem als Fixring aus¬ gebildeten metallischen Halterteil 32 fixiert. Der Fixring 32 wird von einer ringförmigen, metallischen Trägerhülse 33 getragen. Die Trägerhülse 33 besitzt vier angeformte Schweißfahnen 33a, die mit dem Fixring 32 punkt- bzw. LASER-verschweißt sind. Neben dem metallischen Fixring 32 und der metallischen Trägerhülse 33 weist der Lampensockel auch ein mit den elek¬ trischen Anschlüssen 35 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 34 auf, in dem die Trägerhülse 33 verankert ist. Die elektrischen Anschlüsse 35 der Lampe sind jeweils mit einer der Stromzuführungen 31 verschweißt. Bei dem Kunststoffsockelteil 34 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die metallische Trägerhülse 33 eingesetzt ist. Die metallische Trägerhülse 33 ist mit mehreren Krallen 33d versehen, die sich beim Einsetzen der Trägerhülse 33 in das Kunststoffsockelteil 34 verkrallen und so eine unlösbare Verbin¬ dung zwischen dem Kunststoffsockelteil 34 und der Trägerhülse 33 herstel¬ len. Die metallische Trägerhülse 33 ist in ein Formteil 39 eingespritzt, das aus einem thermisch höher belastbaren Kunststoff als das Kunststoffsockel¬ teil 34 besteht. Im Unterschied zu den beiden ersten Ausführungsbeispielen greift das Kunststoffsockelteil 34 nicht in die als Lampenfassung ausgebilde¬ te Öffnung 37a des Reflektors 37 ein, sondern endet an der Außenseite der Reflektorwand 37. Das Kunststofformteil 39 besitzt drei angeformte, äquidi- stant entlang eines Kreisumfangs angeordnete Referenznasen 39a, die zur Justage der Glühwendel 30c und zur Befestigung der Lampe im Reflektor des Scheinwerfers dienen. Die in die als Lampenfassung ausgebildete Öff¬ nung 37a des Reflektors 37 eingreifenden Referenznasen 39a werden jeweils durch eine an die Trägerhülse 33 angeformte und von dieser abgewinkelte Abdecklasche 33b abgedeckt und so gegen die von der Glühwendel 30c er- zeugte Infrarotstrahlung abgeschirmt. Das Kunststoffsockelteil 34 weist eine ringförmig umlaufende, konisch ausgeführte Nut 34b auf, in der ein Dich¬ tungsring 36 aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring 36 liegt an der Außenseite der Reflektorwand 37 an und dichtet die als Lam¬ penfassung ausgebildete Öffnung 37a des Reflektors ab. Der Innendurch- messer des Dichtungsringes 36 ist paßgerecht auf die konisch ausgeführte Nut 34b abgestimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Das Kunststoffsockelteil 34 ist mit einer Vergußmasse ausgegossen, die den Lampensockel im Bereich der Stromzuführungen 31 abdichtet. Die drei Re¬ ferenznasen 39a, der Dichtungsring 36 und eine unterhalb einer Referenzna- se 39a an die metallische Trägerhülse 33 angeformte Andruckfeder 33c die¬ nen zur Befestigung der Lampe in der Lampenfassung 37a des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung 37a bilden einen Bajonettver¬ schluß. Zum Einbau der Lampe in den Reflektor wird die Lampe, mit dem Lampenkolben 30 voran, in die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 37a des Reflektors eingeführt, wobei die drei Referenznasen 39a jeweils durch eine paßgerechte Aussparung im Rand der Öffnung 37a hindurchgrei¬ fen. Danach wird die Lampe in der Lampenfassung bis zu einem Anschlag gedreht, so daß die Reflektorwand 37 mit Klemmsitz zwischen den Refe¬ renznasen 39a und dem Dichtungsring 36 angeordnet ist. Die Andruckfeder 33c liegt federnd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öff¬ nung 37a des Reflektors an. Um einen fehlerhaften Einbau der Lampe in den Reflektor zu verhindern, besitzt eine der drei Referenznasen 39a eine andere Form als die beiden anderen Referenznasen 39a. Das gleiche gilt natürlich auch für die auf die Referenznasen 39a abgestimmten Aussparungen in der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung 37a. Einzelheiten der Andruck¬ feder 33c sind in der Figur 7 bzw. 8 dargestellt.

Figur 6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch hier han¬ delt es sich um eine Einfaden-Halogenglühlampe zum Einbau in den Reflek- tor eines Kraftfahrzeugscheinwerfers. Diese Lampe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindrischen Lampenkolben 40 mit einem dicht gequetsch¬ ten Lampenkolbenende 40a, das üblicherweise als Quetschfuß 40a bezeich¬ net wird. Der Dom 40b des Lampenkolbens 40 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbierenden Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkolbenachse ausgerichtete Glühwendel 40c, die elektrisch lei¬ tend mit aus dem Quetschfuß 40a herausgeführten Stromzuführungen 41 verbunden ist. Der Lampenkolben 40 ist mit seinem Quetschfuß 40a in einem als Fixring ausgebildeten metallischen Halterteil 42 fixiert. Der Fixring 42 wird von einer ringförmigen, metallischen Trägerhülse 43 getragen. Die Trägerhülse 43 besitzt vier angeformte Schweißfahnen 43a, die mit dem Fix¬ ring 42 punktverschweißt sind. Neben dem metallischen Fixring 42 und der metallischen Trägerhülse 43 weist der Lampensockel auch ein mit den elek¬ trischen Anschlüssen 45 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 44 auf, in dem die Trägerhülse 43 verankert ist. Die elektrischen Anschlüsse 45 der Lampe sind jeweils mit einer der Stromzuführungen 41 verschweißt. Bei dem Kunststoffsockelteil 44 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die metallische Trägerhülse 43 eingesetzt ist. Die Trägerhülse 43 ist mit mehre¬ ren angeformten Widerhaken 43d ausgerüstet, die beim Einsetzen in das Kunststoffsockelteil 44 in auf die Widerhaken 43d abgestimmte Ausneh- mungen 44a im Inneren des Kunststoffsockelteils 44 unlösbar einhaken. Au¬ ßerdem besitzt die metallische Trägerhülse 43 drei angeformte, von der Trä¬ gerhülse 43 abgewinkelte Referenznasen 43b. Diese Referenznasen 43b sind äquidistant entlang eines Kreisumfangs angeordnet und dienen zur Justage der Glühwendel 40c sowie zur Befestigung der Lampe im Reflektor 47. Das Kunststoffsockelteil 44 weist eine ringförmig umlaufende, konisch aus¬ geführte Nut 44b auf, in der ein Dichtungsring 46 aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring 46 liegt an der Außenseite der Reflektor¬ wand 47 an und dichtet die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 47a des Reflektors ab. Der Innendurchmesser des Dichtungsringes 46 ist paßge¬ recht auf die konisch ausgeführte Nut 44b abgestimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Das Kunststoffsockelteil 44 ist mit einer Ver¬ gußmasse ausgegossen, die den Lampensockel im Bereich der Stromzufüh¬ rungen 41 abdichtet. Die drei Referenznasen 43b, der Dichtungsring 46 und eine unterhalb einer Referenznase 43b an die metallische Trägerhülse 43 an¬ geformte Andruckfeder 43c dienen zur Befestigung der Lampe in der Lam¬ penfassung 47a des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung 47a bilden einen Bajonettverschluß. Zum Einbau der Lampe in den Reflektor wird die Lampe, mit dem Lampenkolben 40 voran, in die als Lampenfas- sung ausgebildete Öffnung 47a des Reflektors eingeführt, wobei die drei Referenznasen 43b jeweils durch eine paßgerechte Aussparung im Rand der Öffnung 47a hindurchgreifen. Danach wird die Lampe in der Lampenfas¬ sung bis zu einem Anschlag gedreht, so daß die Reflektorwand 47 mit Klemmsitz zwischen den Referenznasen 43b und dem Dichtungsring 46 an- geordnet ist. Die Andruckfeder 43c liegt federnd an dem Rand der als Lam¬ penfassung ausgebildeten Öffnung 47a des Reflektors an. Um einen fehler¬ haften Einbau der Lampe in den Reflektor zu verhindern, besitzt eine der drei Referenznasen 43b eine andere Form als die beiden anderen Referenz¬ nasen 43b. Das gleiche gilt natürlich auch für die auf die Referenznasen 43b abgestimmten Aussparungen in der als Lampenfassung ausgebildeten Öff¬ nung 47a. Einzelheiten der Andruckfeder 43c sind in der Figur 7 bzw. 8 dar¬ gestellt.

Im Unterschied zu den beiden ersten Ausführungsbeispielen greift auch hier, ähnlich wie beim dritten Ausführungsbeispiel, das mit den elektrischen Anschlüssen 45 der Lampe versehene Kunststoffsockelteil 44 nicht in die als Lampenfassung ausgebildete Öffnung 47a des Reflektors 47 ein. Aber im Gegensatz zum dritten Ausführungsbeispiel wird bei diesem vierten Aus¬ führungsbeispiel im Bereich der Öffnung 47a vollkommen auf Kunststofftei- le verzichtet, um die Gefahr zu verringern, daß die Innenseite der Reflek¬ torwand 47 durch Ausdampfen der aus Kunststoff bestehenden Lampenteile getrübt wird. Die aus Kunststoff bestehenden Referenznasen der Ausfüh¬ rungsbeispiele eins bis drei sind bei diesem vierten Ausführungsbeispiel durch die metallischen Referenznasen 43b ersetzt.

Die Figuren 7 und 8 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsformen der an der metallischen Trägerhülse angebrachten Andruckfeder 13c, 23c, 33c, 43c. Die in der Figur 7 abgebildete Ausführung der Andruckfeder kann auf alle vier oben erläuterten Ausführungsbeispiele angewandt werden, wäh¬ rend die in Figur 8 dargestellte Ausführungsform der Andruckfedern nur bei den Ausführungsbeispielen eins bis drei eingesetzt werden kann.

Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch den Lampensockel, in einer senkrecht zur Lampenachse liegenden und durch die Andruckfeder gehenden Ebene. Die Andruckfeder 70 ist als gewölbte Blattfeder ausgebildet und mit ebenen Enden 70a ausgestattet und äquidistant entlang der Außenwand der ring- förmigen, metallischen Trägerhülse 71 angeordnet. Die Andruckfeder 70 ist einseitig, mit dem ebenen Ende 70b, an die Außenwand der Trägerhülse 71 angeschweißt, während das andere Ende 70a der Andruckfeder 70 lose an der Außenwand der Trägerhülse 71 anliegt, sodaß es bei Druckausübung auf den nach außen gewölbten Bereich 70c der Andruckfeder 70 auf der Au- ßenwand der Trägerhülse 71 gleitet. Im Bereich der Andruckfeder 70 weist die ringförmig ausgebildete Trägerhülse 71 jeweils einen ebenen, das heißt, einen nicht-gewölbten, Bereich 71a auf, an dem die Enden 70a, 70b der An¬ druckfeder 70 anliegen. Die Trägerhülse 71 im Kunststoffsockelteil 72 veran¬ kert. Der nach außen gewölbte Bereich 70c der Andruckfeder 70 liegt nach - lo ¬

dern Einbau der Lampe in den Reflektor an dem Rand der als Lampenfas¬ sung ausgebildeten Öffnung des Reflektors an.

Figur 8 zeigt die zweite Ausführungsform der Andruckfeder in einem durch den Lampensockel, senkrecht zur Lampenachse liegenden und durch die Andruckfeder gehenden Querschnittsebene. Auch hier ist die Andruckfeder 80 als nach außen gewölbte Blattfeder ausgebildet. Die beiden Enden 80a, 80b der Blattfeder 80 sind jeweils in eine spaltartige Ausnehmung 82a, 82b zwischen der metallische Trägerhülse 81 und dem Kunststoffsockelteil 82 eingelegt. Der nach außen gewölbte Bereich 80c der Blattfeder 80 ragt über die Außenwand der ringförmigen Trägerhülse 81 hinaus. Bei Druckaus¬ übung auf den gewölbten Bereich der Blattfeder 80 gleiten die Blattfederen¬ den 80a, 80b tiefer in die spaltartigen Ausnehmungen 82a, 82b hinein. Der nach außen gewölbte Bereich 80c der Andruckfeder 80 liegt nach dem Ein¬ bau der Lampe in den Reflektor an dem Rand der als Lampenfassung aus- gebildeten Öffnung des Reflektors an. Die Andruckfeder besteht bei allen Ausführungsbeispielen aus einem Federstahl.

In den Figuren 9 bis 11 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung abgebildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen kittlos gesockelten Lampe handelt es sich ebenfalls um eine Einfaden-Halogen- glühlampe, die für den Einsatz in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer vorge¬ sehen ist. Diese Lampe besitzt einen gläsernen, im wesentlichen zylindri¬ schen Lampenkolben 50 mit einem dicht gequetschten Lampenkolbenende 50a, das als Quetschfuß 50a bezeichnet wird. Der Dom 50b des Lampenkol¬ bens 50 ist mit einem schwarzen, lichtabsorbierenden Überzug versehen. Als Lichtquelle dient eine parallel zur Lampenkolbenachse ausgerichtete Glüh¬ wendel 50c, die elektrisch leitend mit aus dem Quetschfuß 50a herausgeführ¬ ten Stromzuführungen 51 verbunden ist. Der Lampenkolben 50 ist mit sei¬ nem Quetschfuß 50a in einem als Fixring ausgebildeten metallischen Halter¬ teil 52 fixiert. Der Fixring 52 wird von einem metallischen Zwischenring 58 getragen, der mit drei angeformten, abgewinkelten Schweißlaschen 58a aus¬ gestattet ist. Der Zwischenring 58 ist seinerseits mit einer metallischen Trä¬ gerhülse 53 LASER-verschweißt. Neben dem metallischen Fixring 52, dem Zwischenring 58 und der metallischen Trägerhülse 53 weist der Lampensok- kel auch ein mit den elektrischen Anschlüssen 55 der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil 54 auf, in dem die Trägerhülse 53 verankert ist. Die elektrischen Anschlüsse 55 der Lampe sind jeweils mit einer der Stromzu¬ führungen 51 verschweißt. Bei dem Kunststoffsockelteil 54 handelt es sich um ein Spritzgußteil, in das die metallische Trägerhülse 53 eingespritzt ist.

Die Trägerhülse 53 besitzt drei angeformte, äquidistant entlang eines Kreis- umfangs angeordnete Referenznasen 53a, die zur Justage der Glühwendel 50c und zur Befestigung der Lampe im Reflektor (in Fig. 9 nicht gezeigt) des Scheinwerfers dienen. Die Referenznasen 53a sind von der Trägerhülse 53 abgewinkelt und liegen in einer gemeinsamen Ebene. Die Schweißlaschen 58a des Zwischenringes 58 sind mit diesen Referenznasen 53a LASER- verschweißt. Der Zwischenring 58 bietet zusätzliche Justagemöglichkeiten in der durch die Referenznasen 53a definierten Referenzebene.

Das Kunststoffsockelteil 54 weist eine ringförmig umlaufende, konisch aus¬ geführte Nut 54b auf, in der ein Dichtungsring (in Fig. 9 nicht abgebildet) aus Gummi oder Silikon angeordnet ist. Der Dichtungsring liegt an der Au¬ ßenseite der Reflektorwand an und dichtet die als Lampenfassung ausgebil¬ dete Öffnung des Reflektors ab. Der Innendurchmesser des Dichtungsringes ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel paßgerecht auf die konisch ausge¬ führte Nut 54b abgestimmt und variiert linear mit der Dichtungsringhöhe. Durch einen unterhalb einer der drei Referenznasen 53a angeordneten Durchbruch 53b in der Wand der ringförmigen Trägerhülse 53 ragt eine ge¬ wölbte Blattfeder 90 (Fig. 11) hindurch, die zur Befestigung der Lampe im Scheinwerfer dient. Die Enden 90a, 90b der Blattfeder 90 liegen an der In¬ nenwand der Trägerhülse 53 und an jeweils einem einteilig mit dem Kunst- stoffsockelteil 54 ausgebildeten Anschlag 59a, 59b an, so daß die Blattfeder 90 klemmend zwischen diesen beiden als Halterung ausgeführten Anschlä¬ gen 59a, 59b fixiert ist.

Die drei Referenznasen 53a, der in der Nut 54b angeordnete Dichtungsring und die Andruckfeder 90 dienen zur Befestigung der Lampe in der Lampen¬ fassung des Reflektors. Der Lampensockel und die Lampenfassung bilden einen Bajonettverschluß. Zum Einbau der Lampe in den Reflektor wird die Lampe, mit dem Lampenkolben 50 voran, in die als Lampenfassung ausge¬ bildete Öffnung des Reflektors eingeführt, wobei die drei Referenznasen 53a jeweils durch eine paßgerechte Aussparung im Rand der Öffnung hindurch¬ greifen. Danach wird die Lampe in der Lampenfassung bis an einen An¬ schlag gedreht, so daß die Reflektorwand mit Klemmsitz zwischen den Refe¬ renznasen 53a und dem Dichtungsring angeordnet ist, so wie das beim vierten Ausführungsbeispiel beschrieben und in Figur 6 gezeigt ist. Die An- druckfeder 90 liegt federnd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebil¬ deten Öffnung des Reflektors an. Um einen fehlerhaften Einbau der Lampe in den Reflektor zu verhindern, besitzen alle drei Referenznasen 53a eine unterschiedliche Form. Das gleiche gilt natürlich auch für die auf die Refe¬ renznasen 53a abgestimmten Aussparungen in der als Lampenfassung aus- gebildeten Öffnung. Einzelheiten der Andruckfeder 90 sind in der Figur 11 dargestellt.

Die Andruckfeder 90 gemäß des fünften Ausführungsbeispiels ist als ge¬ wölbte Blattfeder ausgebildet. Sie besitzt zwei leicht gekrümmte Enden 90a, 90b, die nach ihrer Montage an der Innenwand der ringförmigen Trägerhül- se 53 anliegen. Zur Fixierung der Blattfeder 90 dienen außerdem zwei ein¬ teilig mit dem Kunststoffsockelteil 54 ausgeführte Anschläge 59a, 59b, an die die Enden 90a, 90b anstoßen. Die Blattfeder 90 ist dadurch klemmend zwi¬ schen diesen Anschlägen 59a, 59b (Fig. 10) gehaltert. Sie besitzt einen knol¬ lenartig nach außen gewölbten Abschnitt 90c, der nach der Montage der Blattfeder 90 durch den Durchbruch 53b in der Trägerhülse 53 hindurch¬ greift und nach dem Einbau der Lampe im Scheinwerfer klemmend an der als Lampenfassung ausgebildeten Reflektoröffnung anliegt. Der Durchbruch 53b ist in der Draufsicht der Figur 10 nur mit gestrichelten Linien dargestellt, da er durch eine der Referenznasen 53a verdeckt wird. Der nach außen ge¬ wölbte Abschnitt 90c der Blattfeder 90 ist durch zwei nach innen gewölbte Abschnitte 90d bzw. 90e jeweils mit einem der Blattfederenden 90a bzw. 90b verbunden. Die Bezugsziffer 60 in Figur 10 bezeichnet die Durchführungen für die Stromzuführungen 51 der Lampe im Kunststoffsockelteil 54.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben näher beschriebenen Aus¬ führungsbeispiele. Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Lampensok- kel auch auf Zweifaden-Halogenglühlampen und auf Hochdruckentla¬ dungslampen, die für den Einsatz in Kraftfahrzeugscheinwerfern vorgese¬ hen sind, angewandt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Kittlos gesockelte elektrische Lampe, wobei

- die Lampe einen Lampensockel besitzt, der ein metallisches Halter¬ teil (12; 22; 32) aufweist, in dem der Lampenkolben (10; 20; 30) der Lampe fixiert ist, - der Lampensockel eine mit dem metallischen Halterteil (12; 22; 32) verbundene metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 71; 81) und ein mit den elektrischen Anschlüssen (15; 25; 35) der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil (14; 24; 34) aufweist, in dem die metallische Trä¬ gerhülse (13; 23; 33; 71; 81) verankert ist, - der Lampensockel mehrere in einer Ebene liegende Referenznasen

(14a; 24a; 34a) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Trägerhülse (13; 23; 33) ebensoviele metallische Abdecklaschen (13b; 23b; 33b) besitzt wie der Lampensockel Referenznasen (14a; 24a; 34a) aufweist, wobei die Ab- decklaschen (13b; 23b; 33b) die Referenznasen (14a; 24a; 34a) abdecken, so daß die aus Kunststoff bestehenden Referenznasen (14a; 24a; 34a) durch die Abdecklaschen (13b; 23b; 33b) gegen die von der Lampe er¬ zeugte elektromagnetische Strahlung abgeschirmt werden.

2. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß die metallischen Abdecklaschen (13b; 23b; 33b) die dem Lampenkolben zugewandte Oberseite der Referenznasen (14a; 24a; 34a) abdecken.

3. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Halterteil (22) über einen Zwischenring (28), der mit angeformten, abgewinkelten Schweißlaschen (28a) ausgestattet ist, mit der metallischen Trägerhülse (23) verbunden ist, indem die Schweißlaschen (28a) des Zwischenringes (28) mit den Abdecklaschen (23a) der metallischen Trägerhülse (23) verschweißt sind.

4. Kittlos gesockelte elektrische Lampe, wobei

- die Lampe einen Lampensockel besitzt, der ein metallisches Halter- teil (42; 52) aufweist, in dem der Lampenkolben (40; 50) der Lampe fixiert ist,

- der Lampensockel eine mit dem metallischen Halterteil (42; 52) ver¬ bundene metallische Trägerhülse (43, 53) und ein mit den elektri¬ schen Anschlüssen (45; 55) der Lampe versehenes Kunststoffsockel- teil (44; 54) aufweist, in dem die metallische Trägerhülse (43; 53) verankert ist,

- der Lampensockel mehrere in einer Ebene liegende Referenznasen (43b; 53a) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenznasen (43b; 53a) aus einem Metall bestehen und einteilig mit der metallischen Trägerhülse (43; 53) ausgebildet sind.

5. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß

- die metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81; 53) ringförmig ausgebildet ist,

- die metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81; 53) mit mindestens einer Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80; 90) ausgestattet ist.

6. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80; 90) als gewölbte Blattfeder ausgebildet ist.

7. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80) als gewölbte Blattfeder ausgebildet ist, wobei ein Ende (70b) der Andruckfeder (70) mit der metallischen Trägerhülse (71) ver¬ schweißt ist, das andere Ende (70a) gleitfähig an der Trägerhülse (71) anliegt und die Blattfeder (70) nach dem Einbau der Lampe federnd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a; 27a;

37a; 47a) des Reflektors anliegt.

8. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80) als gewölbte Blattfeder ausgebildet ist, wobei die Enden der Blattfeder (80) jeweils in einer Aussparung (82a, 82b) zwischen der metallischen Trägerhülse (81) und dem Kunststoffsockelteil (82) ange¬ ordnet sind, so daß die Blattfeder (80) nach dem Einbau der Lampe fe¬ dernd an dem Rand der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a; 27a; 37a; 47a) des Reflektors anliegt.

9. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffsockelteil (54) Halterungen (59a, 59b) besitzt, zwischen denen die Enden (90a, 90b) der mindestens einen Blattfeder (90) klemmend gehaltert sind, und die Trägerhülse (53) einen Durchbruch (53b) aufweist, durch den die mindestens eine Blattfeder (90) hindurchgreift.

10. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß

- die Enden (90a, 90b) der mindestens einen Blattfeder (90) an der In¬ nenwand der Trägerhülse (53) anliegen, - die mindestens eine Blattfeder (90) einen nach außen gewölbten Ab¬ schnitt (90c) besitzt, der durch den Durchbruch (53b) hindurchgreift,

- die mindestens eine Blattfeder (90) zwei nach innen gewölbte Ab¬ schnitte (90d, 90e) aufweist, die den nach außen gewölbten Ab- schnitt (90c) jeweils mit einem der Blattfederenden (90a, 90b) ver¬ binden.

11. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die mindestens eine Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80; 90) aus einem Federstahl besteht.

12. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81; 53) aus Stahl oder Neusilber besteht.

13. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Halterteil (52) über einen Zwischenring (58), der mit angeformten, abgewinkelten Schweißlaschen (58a) ausgestattet ist, mit der metallischen Trägerhülse (53) verbunden ist, indem die Schweißlaschen (58a) des Zwischenringes (58) mit den Referenznasen (53a) der metallischen Trägerhülse (53) verschweißt sind.

14. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffsockelteil (14; 24; 34; 44; 54) eine ringförmig umlaufende, konisch ausgeführte Nut (14b; 24b; 34b; 44b; 54b) zur Aufnahme eines Dichtungsringes (16; 26; 36; 46) besitzt.

15. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 14, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Dichtungsringes (16; 26;

36; 46) paßgerecht auf die konisch ausgeführte Nut (14b; 24b; 34b; 44b; 54b) abgestimmt ist und linear mit der Dichtungsringhöhe variiert.

16. Kittlos gesockelte elektrische Lampe und Reflektor, wobei

- der Reflektor mit einer in der Reflektorwand (17; 27; 37) angebrach- ten, als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a; 27a; 37a) aus¬ gestattet ist, - die Lampe einen Lampensockel besitzt, der ein metallisches Halter¬ teil (12; 22; 32) aufweist, in dem der Lampenkolben (10; 20; 30) der Lampe fixiert ist,

- der Lampensockel eine mit dem metallischen Halterteil (12; 22; 32) verbundene metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 71; 81) und ein mit den elektrischen Anschlüssen (15; 25; 35) der Lampe versehenes Kunststoffsockelteil (14; 24; 34) aufweist, in dem die metallische Trä¬ gerhülse (13; 23; 33; 71; 81) verankert ist,

- der Lampensockel mehrere in einer Ebene liegende Referenznasen (14a; 24a; 34a) besitzt, die zur Halterung und zum lagerichtigen Ein¬ bau der Lampe in den Reflektor dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Kunststoff bestehenden Refe¬ renznasen (14a; 24a; 34a) in die als Lampenfassung ausgebildete Öff¬ nung (17a; 27a; 37a) des Reflektors eingreifen und die metallische Trä- gerhülse (13; 23; 33) ebensoviele metallische Abdecklaschen (13b; 23b;

33b) besitzt wie der Lampensockel Referenznasen (14a; 24a; 34a) auf¬ weist, wobei die Abdecklaschen (13b; 23b; 33b) die Referenznasen (14a; 24a; 34a) abdecken, so daß die aus Kunststoff bestehenden Referenzna¬ sen (14a; 24a; 34a) durch die Abdecklaschen (13b; 23b; 33b) gegen die von der Lampe erzeugte elektromagnetische Strahlung abgeschirmt werden.

17. Kittlos gesockelte elektrische Lampe und Reflektor, wobei

- der Reflektor mit einer in der Reflektorwand (47) angebrachten, als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (47a) ausgestattet ist, - die Lampe einen Lampensockel besitzt, der ein metallisches Halter¬ teil (42; 52) aufweist, in dem der Lampenkolben (40; 50) der Lampe fixiert ist,

- der Lampensockel eine mit dem metallischen Halterteil (42; 52) ver¬ bundene metallische Trägerhülse (43; 53) und ein mit den elektri- schen Anschlüssen (45; 55) der Lampe versehenes Kunststoffsockel¬ teil (44; 54) aufweist, in dem die metallische Trägerhülse (43; 53) verankert ist,

- der Lampensockel mehrere in einer Ebene liegende Referenznasen (43b; 53a) besitzt, die zur Halterung und zum lagerichtigen Einbau der Lampe in den Reflektor dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenznasen (43b; 53a) aus einem Metall bestehen und einteilig mit der metallischen Trägerhülse (43; 53) ausgebildet sind, wobei die Referenznasen (43b; 53a) in die als Lam- penfassung ausgebildete Öffnung (47a) des Reflektors eingreifen.

18. Kittlos gesockelte elektrische Lampe und Reflektor nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß

- die metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81; 53) ringförmig ausgebildet ist, - der Durchmesser der metallischen Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81;

53) auf den Paßdurchmesser der als Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a; 27a; 37a; 47a) des Reflektors abgestimmt ist,

- die metallische Trägerhülse (13; 23; 33; 43; 71; 81; 53) mit mindestens einer Andruckfeder (13c; 23c; 33c; 43c; 70; 80; 90) ausgestattet ist, die nach dem Einsetzen der Lampe im Reflektor im Bereich der als

Lampenfassung ausgebildeten Öffnung (17a; 27a; 37a; 47a) an der Reflektorwand (17; 27; 37; 47) anliegt.