JPH11502365A - 接着材なしで口金を取付けられた電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、反射器壁（１７）に設けられソケットとして形成された開口部（１７ａ）を備えた反射器内へ取付けるための接着材なしで口金を取付けられた電球に関する。この電球は、そのガラス球（１０）が固定された金属製保持部品（１２）と、この金属製保持部品（１２）に結合された金属製支持スリーブ（１３）と、電球の電気接続部（１５）を備え支持スリーブ（１３）が固定されたプラスチック製口金部品（１４）とを有する金属・プラスチック部品を持っている。口金は一平面に位置して反射器内に電球を保持しかつ位置正しく取付けるために使われる複数の基準突起部（１４ａ）を持っている。本発明によれば、プラスチックから構成された基準突起部（１４ａ）は金属製被覆片（１３ｂ）によって覆われ、それにより基準突起部（１４ａ）は電球から発生された電磁放射線に対して守られる。基準突起部は金属から構成することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】 接着材なしで口金を取付けられた電球 本発明は、請求項１又は４の前文に記載された接着材なしで口金を取付けられ た電球、もしくは請求項１６又は１７の前文に記載された接着材なしで口金を取 付けられた電球及び反射器に関する。 この種の接着材なしで口金を取付けられた電球は例えば米国特許第４４１２２ ７３号明細書で知られている。この米国特許明細書に記載された電球は自動車前 照灯に使用するための片口金形ハロゲン白熱電球である。この電球は金属部品及 びプラスチック部品から構成された電球の口金を有している。この電球の口金は 鉢の形をした金属製固定リングと、金属製支持スリーブと、電球の電気接続部を 備えたプラスチック製口金下部とを有している。支持スリーブはこのスリーブが 固定された口金下部から望遠鏡の形で突出し、多数の一体成形された溶接ラグに よって固定リングに溶接されている。この固定リングはガラス球のピンチを固定 する空所を有している。プラスチックから構成された口金下部は環状フランジと 調整円板を有している。フランジと調整円板との間には、電球のソケットとして 形成された反射器開口部を密閉するシールリングを収容するために環状に一巡す る溝が設けられている。調整円板はほぼ反射器の内側で終わっている。 この米国特許明細書において口金下部のプラスチックから構成された調整円板 が電球から放射された赤外線に直接さらされることは欠点である。何故ならば、 プラスチックは加熱されると蒸発する傾向があり、それによって反射器が曇らさ れるからである。さらに、プラスチックは比較的高い熱膨張係数を有し、それゆ え電球から発生された赤外線の照射により調整円板が加熱されることによって光 源の調整に狂いが生ぜしめられる。その上、支持スリーブが望遠鏡の形に構成さ れることによって、電球が比較的長い全長を有しそのためにそれに相応した深い 反射器を持つことを前提とするという欠点が生ずる。 本発明の課題は、改善された電球の口金を用いて反射器内に取付けるための接 着材なしで口金を取付けられた電球を提供することにある。 この課題は本発明によれば請求項１、４、１６又は１７に記載された特徴事項 によって解決される。本発明の特に有利な実施態様は従属請求項に記載されてい る。 本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球は反射器例えば自動車前照 灯の反射器に使用するために設けられる。この電球は金属部品及びプラスチック 部品から構成された口金を持っている。この口金はガラス球を固定する金属製保 持部品と、この保持部品を支持する支持スリーブと、電球の電気接続部を備え支 持スリーブが固定されたプラスチック製口金部品とを有している。 このプラスチック製口金部品は１つの共通平面に位置する複数の基準突起部を 持っており、この基準突起部は一方では電球を反射器内に保持するために使われ 、他方では反射器内の光源の位置を決定し、口金取付け中に光源の調整のための 基準面を規定する。プラスチックから構成されたこの基準突起部は反射器のソケ ットとして形成された開口部内へ入り込み、本発明によれば金属製支持スリーブ に一体成形された被覆片によってそれぞれ覆われ、それにより基準突起部は電球 から発生された電磁放射線特に赤外線に対して守られる。このために被覆片が基 準突起部のガラス球側上部を覆うと有利である。この被覆片は、一方ではプラス チックから構成された基準突起部が蒸発して反射器を曇らせるのを防止し、他方 では光源が基準突起部の熱膨張によってその最初に正確に調整された位置からず れるのを防止する。金属製被覆片はプラスチックから構成された基準突起部より 明らかに小さい熱膨張と高い剛性を有し、基準突起部の熱に起因する変形従って それに基づく反射器内での光源の調整の狂いを予防する。金属製被覆片は特に加 熱された状態において基準突起部の領域の口金に高い機械的安定性を与える。 本発明の他の実施態様によれば、本発明の課題は、反射器のソケットとして形 成された開口部内へ入り込む基準突起部が金属から構成され、金属性支持スリー ブと共に一部品にて形成されることによって解決される。このような措置を講ず ることによって、電球の口金には高い機械的安定性が与えられ、さらに口金の熱 膨張に起因する反射器内での光源の調整の狂いが予防される。 支持スリーブが鋼又は洋銀から構成されると有利である。プラスチック製口金 部品に熱可塑性プラスチックならびに熱硬化性プラスチックを使用することもで きる。 本発明による電球の金属製支持スリーブが環状に形成され、かつ反射器のソケ ットとして形成された開口部の嵌合い直径に合わせられ、また反射器内に電球を 取付けるとソケットの領域において反射器壁に当接する少なくとも１つの押圧ば ねを備えることは有利である。この少なくとも１つの押圧ばねは反射器のソケッ ト内への電球の強固な座を保証し、また口金の製造時及び反射器のソケットとし て形成された開口部の製造時の僅かな公差を補償する。少なくとも１つの押圧ば ねが湾曲した板ばねとして構成されると有利である。本発明の優れた実施態様に よれば、板ばねの一端部は金属製支持スリーブに溶接され、一方他端部は滑動可 能に口金に当接し、それにより板ばねは電球を取り付けると反射器のソケットと して形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。他の優れた実施態様におい て、板ばねの端部は金属製支持スリーブとプラスチック製口金部品との間の間隙 の形をした空所内にそれぞれ配置され、それゆえ板ばねは電球を取付けた後に反 射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。押圧ばね がばね鋼から構成されると有利である。 プラスチックから構成された口金部品は通常射出成形法によって製造される。 金属製支持スリーブが、プラスチック製口金部品内に射出成形により入れられる か、もしくは係止結合又はスナップ結合によってプラスチック製口金部品内に固 定されることは有利である。 保持部品が、一体成形されて折曲げられた溶接片を備えた中間リングを介して 支持スリーブに結合されることは有利である。その場合、中間リングの溶接片が 支持スリーブに一体成形された被覆片もしくは金属製基準突起部に溶接されると 有利である。中間リングは光源の調整時に２つの付加的な自由度を提供し、それ により光源の５軸調整が可能になる。プラスチック製口金部品はシールリングを 収容するために環状に一巡する有利な円錐溝を有する。シールリングの内径が一 巡する円錐溝にぴったり合わせられ、ンールリングの高さと共に直線状に変化す ると有利である。このような措置によって、シールリングは遊びなくプラスチッ ク製口金部品上に着座し、口金から脱落しないことが保証される。本発明による 電球の口金は、金属口金の利点すなわち小さい製造公差及び光源の正確な調整可 能性と、プラスチック口金の利点すなわち口金のコスト的に有利な製造及び簡単 な密閉とを兼備している。 次に、本発明を幾つかの実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第１の実施例を一 部断面にて示す概略側面図、 図２は本発明による電球の第１実施形態の平面図、 図３は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例を一 部断面にて示す概略側面図、 図４は本発明による電球の第２の実施例の平面図、 図５は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例を一 部断面にて示す概略側面図、 図６は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第４の実施例を一 部断面にて示す概略側面図、 図７は本発明による電球の押圧ばねの第１の実施例を示す概略図、 図８は本発明による電球の押圧ばねの第２の実施例を示す概略図、 図９は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第５の実施例を一 部断面にて示す概略側面図、 図１０は本発明による電球の第５の実施例におけるプラスチック製口金部品及 び射出成形によりその中に入れられた支持シェルを示す概略図、 図１１は本発明による電球の第５の実施例における押圧ばねを示す側面図であ る。 本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球（図１及び図２参照）の第 １の実施例は自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲ ン白熱電球である。この電球は通常ピンチ１０ａと称されている気密に挟搾され たガラス球端部１０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球１０を有している。このガ ラス球１０のドーム１０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球 軸線に平行に向けられたフィラメント１０ｃが使われ、このフィラメント１０ｃ はピンチ１０ａから導出されたリード１１に電気的に接続されている。ガラス球 １０はそのピンチ１０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品１２内に 固定されている。この固定リング１２は環状金属製支持スリーブ１３によって支 持されている。この支持スリーブ１３は４個の一体成形された溶接ラグ１３ａを 有しており、これらは固定リング１２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属 製固定リング１２及び金属製支持スリーブ１３の他に、口金は電球の電気接続部 １５を備えたプラスチック製口金部品１４も有しており、このプラスチック製口 金部品１４内に支持スリーブ１３が固定されている。電球の電気接続部１５はそ れぞれリード１１に溶接されている。プラスチック製口金部品１４は金属製支持 スリーブ１３を中に入れた射出成形品である。このプラスチック製口金部品１４ は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部１４ａを有し ており、これらの基準突起部１４ａはフィラメント１０ｃを調整するために及び 電球を前照灯の反射器１７内に固定するために使われる。反射器１７のソケット として形成された開口部１７ａ内へ入り込む基準突起部１４ａは、支持スリーブ １３に一体成形されてこの支持スリーブ１３から折曲げられた被覆片１３ｂによ ってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント１０ｃから発生された赤外線に対 して守られている。このために被覆片１３ｂは基準突起部１４ａのガラス球側上 部を覆っている。プラスチック製口金部品１４はさらに環状に一巡する円錐溝１ ４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング１６が配置され ている。このシールリング１６は反射器壁１７の外面に当接し、反射器のソケッ トとして形成された開口部１７ａを密閉する。シールリング１６の内径は円錐溝 １４ｈにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化し ている。ブラスチック製口金部品１４はリード１１の領域における口金を密閉す る封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部１４ａと、シールリ ング１６と、基準リング１４ａの下方で金属製支持スリーブ１３に取付けられた 押圧ばね１３ｃとは、電球を反射器のソケット１７ａ内に位置正しく固定するた めに使われる。口金及びソケット１７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を 反射器内に取付けるために、電球はガラス球１０から先に反射器のソケットとし て形成された開口部１７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部１４ａはそ れぞれ開口部１７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、 電球はソケット内でストッパ（図示されていない）に当たるまで回され、それに より反射器壁１７は基準突起部１４ａとシールリング１６との間に圧力嵌めで配 置される。押圧ばね１３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部１７ａの 周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するた めに、３個の基準突起部１４ａの内の１個は他の２個の基準突起部１４ａとは異 なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成され た開口部１７ａ内の基準突起部１４ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧 ばね１３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。 図３及び図４には本発明の第２の実施例が概略的に示されている。この第２の 実施例は第１の実施例とは主として補助的な口金部品として使用され固定リング を支持スリーブに結合する中間リング２８が設けられている点で異なっている。 本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例は同様に自動 車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である 。この電球は通常ピンチ２０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部２ ０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球２０を有している。このガラス球２０のドー ム２０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向け られたフィラメント２０ｃが使われ、このフィラメント２０ｃはピンチ２０ａか ら導出されたリード２１に電気的に接続されている。ガラス球２０はそのピンチ ２０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品２２内に固定されている。 この固定リング２２は３個の一体成形されて折曲げられた溶接片２８ａを備えた 金属製中間リング２８によって支持されている。この中間リング２８の３個の溶 接片２８ａはそれぞれ環状金属製支持スリーブ２３の被覆片２３ｂにレーザ溶接 されている。金属製固定リング２２、中間リング２８及び金属製支持スリーブ２ ３の他に、口金は電球の電気接続部２５を備えたプラスチック製口金部品２４も 有しており、この口金部品内に支持スリーブ２３が固定されている。電球の電気 接続部２５はそれぞれリード２１に溶接されている。プラスチック製口金部品２ ４は金属製支持スリーブ２３を射出成形により中に入れた射出成形品である。こ のプラスチック製口金部品２４は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置 された基準突起部２４ａを有しており、これらの基準突起部２４ａはフィラメン ト２０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器２７内に固定するために使 わ れる。反射器２７のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ入り込む基進突 起部２４ａは、支持スリーブ２３に一体成形されてこの支持スリーブから折曲げ られた被覆片２３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント２０ｃか ら発生された赤外線に対して守られている。中間リング２８の溶接片２８ａはこ の被覆片２３ｂにレーザ溶接されている（図４参照）。中間リング２８は基準突 起部２４ａによって規定された基準面における補助的な調整を可能にする。プラ スチック製口金部品２４はさらに環状に一巡する円錐溝２４ｂを有し、この溝内 にゴム又はシリコンから成るシールリング２６が配置されている。このシールリ ング２６は反射器壁２７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開 口部２７ａを密閉する。シールリング２６の内径は円錐溝２４ｂにぴったり合わ せられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック 製口金部品２４はリード２１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンド を注入されている。３個の基準突起部２４ａと、シールリング２６と、基準突起 部２４ａの下方で金属製支持スリーブ２３に取付けられた押圧ばね２３ｃとは、 電球を反射器のソケット２７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット ２７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球 はガラス球２０から先に反射器のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ導 入され、その場合３個の基準突起部２４ａはそれぞれ開口部２７ａの周縁部内の ぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当 たるまで回され、それにより反射器壁２７は基準突起部２４ａとシールリング２ ６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね２３ｃは反射器のソケットとして形 成された開口部２７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って 取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部２４ａの内の１個は他の２個の 基準突起部２４ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながら ソケットとして形成された開口部２７ａ内の基準突起部２４ａに合わせられた空 所にも当てはまる。押圧ばね２３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。 図５には本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例が 示されている。この電球は、第１の実施例の電球と同様に、自動車前照灯の反射 器に使用するための金属・プラスチック口金を備えた単フィラメント形ハロゲン 白熱電球である。この電球は通常ピンチ３０ａと称されている気密に挟搾された ガラス球端部３０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球３０を有している。このガラ ス球３０のドーム３０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸 線に平行に向けられたフィラメント３０ｃが使われ、このフィラメント３０ｃは ピンチ３０ａから導出されたリード３１に電気的に接続されている。ガラス球３ ０はそのピンチ３０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品３２内に固 定されている。この固定リング３２は環状金属製支持スリーブ３３によって支持 されている。この支持スリーブ３３は４個の一体成形された溶接ラグ３３ａを有 しており、これらは固定リング３２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属製 固定リング３２及び金属製支持スリーブ３３の他に、口金は電球の電気接続部３ ５を備えたプラスチック製口金部品３４も有しており、このプラスチック製口金 部品３４内に支持スリーブ３３が固定されている。電球の電気接続部３５はそれ ぞれリード３１に溶接されている。プラスチック製口金部品３４は金属製支持ス リーブ３３を嵌込んだ射出成形品である。その金属製支持スリーブ３３は、この 支持スリーブをプラスチック製口金部品３４内へ嵌込む際に掴みそれによりプラ スチック製口金部品３４と支持スリーブ３３とを分解不能に結合する多数の鉤爪 ３３ｄを備えている。金属製支持スリーブ３３はプラスチック製口金部品より高 熱に耐え得るプラスチックから構成された成形部品３９内に射出成形されている 。第１及び第２の実施例との相違点は、プラスチック製口金部品３４が反射器３ ７のソケットとして形成された開口部３７ａ内に入り込むのではなく、反射器壁 ３７の外面のところで終了している点である。プラスチック成形部品３９は３個 の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部３９ａを有しており 、これらの基準突起部３９ａはフィラメント３０ｃを調整するために及び電球を 前照灯の反射器内に固定するために使われる。反射器３７のソケットとして形成 された開口部３７ａ内へ入り込む基準突起部３９ａは、支持スリーブ３３に一体 成形されてこの支持スリーブから折曲げられた被覆片３３ｂによってそれぞれ覆 われ、それによりフィラメント３０ｃから発生された赤外線に対して守られてい る。プラスチック製口金部品３４は環状に一巡する円錐溝３４ｂを有し、この溝 内にゴム又はシリコンから成るシールリング３６が配置されている。このシール リン グ３６は反射器壁３７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口 部３７ａを密閉する。シールリング３６の内径は円錐溝３４ｂにぴったり合わせ られており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製 口金部品３４はリード３１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを 注入されている。３個の基準突起部３９ａと、シールリング３６と、基準突起部 ３９ａの下方で金属製支持スリーブ３３に取付けられた押圧ばね３３ｃとは、電 球を反射器のソケット３７ａ内へ固定するために使われる。口金及びソケット３ ７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内へ取付けるために、電球は ガラス球３０から先に反射器のソケットとして形成された開口部３７ａ内へ導入 され、その場合３個の基準突起部３９ａはそれぞれ開口部３７ａの周縁部内のぴ ったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当た るまで回され、それにより反射器壁３７は基準突起部３９ａとシールリング３６ との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね３３ｃは反射器のソケットとして形成 された開口部３７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取 付けるのを阻止するために、３個の基準突起部３９ａの内の１個は他の２個の基 準突起部３９ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソ ケットとして形成された開口部３７ａ内の基準突起部３９ａに合わせられた空所 にも当てはまる。押圧ばね３３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。 図６は本発明の第４の実施例を示す。この第４の実施例も同様に自動車前照灯 の反射器に取付けるための単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球 は通常ピンチ４０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部４０ａを備え たほぼ円筒状のガラス球４０を有している。このガラス球４０のドーム４０ｂは 黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィ ラメント４０ｃが使われ、このフィラメント４０ｃはピンチ４０ａから導出され たリード４１に電気的に接続されている。ガラス球４０はそのピンチ４０ａが固 定リングとして形成された金属製保持部品４２内に固定されている。この固定リ ング４２は環状金属製支持スリーブ４３によって支持されている。この支持スリ ーブ４３は４個の一体成形された溶接ラグ４３ａを有しており、これらは固定リ ング４２に点溶接されている。金属製固定リング４２及び金属製支持スリーブ４ ３の他に、口金は電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４も 有しており、この口金部品内に支持スリーブ４３が固定されている。電球の電気 接続部４５はそれぞれリード４１に溶接されている。プラスチック製口金部品４ ４は支持スリーブ４３を嵌込んだ射出成形品である。支持スリーブ４３は多数の 一体成形された逆鉤４３ｄを備えており、この逆鉤はプラスチック製口金部品４ ４内へ嵌込むとこのプラスチック製口金部品の内部の逆鉤４３ｄに合わせた凹所 ４４ａ内に分解不能に鉤留めされる。さらに、金属製支持スリーブ４３は３個の 一体成形されこの支持スリーブ４３から折曲げられた基準突起部４３ｂを持って いる。これらの基準突起部４３ｂは円周に沿って等間隔に配置されており、フィ ラメント４０ｃを調整するために及び電球を反射器４７内に固定するために使わ れる。 プラスチック製口金部品４４は環状に一巡する円錐溝４４ｂを有し、この溝内 にゴム又はシリコンから成るシールリング４６が配置されている。このシールリ ング４６は反射器壁４７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開 口部４７ａを密閉する。シールリング４６の内径は円錐溝４４ｂにぴったり合わ せられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック 製口金部品４４はリード４１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンド を注入されている。３個の基準突起部４３ｂと、シールリング４６と、基準突起 部４３ｂの下方で金属製支持スリーブ４３に取付けられた押圧ばね４３ｃとは、 電球を反射器のソケット４７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット ４７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球 はガラス球４０から先に反射器のソケットとして形成された開口部４７ａ内へ導 入され、その場合３個の基準突起部４３ｂはそれぞれ開口部４７ａの周縁部内の ぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当 たるまで回され、それにより反射器壁４７は基準突起部４３ｂとシールリング４ ６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね４３ｃは反射器のソケットとして形 成された開口部４７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って 取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部４３ｂの内の１個は他の２個の 基準突起部４３ｂとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながら ソケットとして形成された開口部４７ａ内の基準突起部４３ｂに合わせられた空 所にも当てはまる。押圧ばね４３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。 第１及び第２の実施例との相違点は、第３の実施例と同様にこの第４の実施例 においても、電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４が反射 器４７のソケットとして形成された開口部４７ａ内に入り込まない点である。し かし第３の実施例とは異なり、この第４の実施例においては、反射器壁４７の内 面がプラスチックから構成された電球部品の蒸発によって曇らされる危険を減ら すために、開口部４７の領域ではプラスチックは完全に無くされている。第１乃 至第３の実施例におけるプラスチックから構成された基準突起部はこの第４の実 施例においては金属製基準突起部４３ｂによって置換されている。 図７及び図８は金属製支持スリーブに設けられた押圧ばね１３ｃ、２３ｃ、３ ３ｃ、４３ｃの２つの異なった実施例を示す。図７に示された押圧ばねの実施例 は上述の４つの全ての実施例に適用することができ、一方図８に示された押圧ば ねの実施例は第１乃至第３の実施例のみに使用することができる。 図７は電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る平面で切断した口金の断面 図を示す。押圧ばね７０は湾曲した板ばねとして形成され、平坦状端部７０ａを 備え、環状金属製支持スリーブ７１の外壁に沿って等間隔に配置されている。押 圧ばね７０は片側つまり平坦状端部７０ｂが支持スリーブ７１の外壁に溶接され 、一方押圧ばね７０の他端部７０ａは支持スリーブ７１の外壁に緩く当接してお り、それゆえその他端部７０ａは押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃに圧 力が作用すると支持スリーブ７１の外壁上を滑動する。押圧ばね７０の領域では 、環状に形成された支持スリーブ７１はそれぞれ平坦状の即ち湾曲していない領 域７１ａを有しており、この領域に押圧ばね７０の端部７０ａ、７０ｂが当接し ている。支持スリーブ７１はプラスチック製口金部品７２内に固定されている。 押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器 のソケットとして形成された開口部の周縁部に当接する。 図８は口金を通って電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る切断面にて切 断した押圧ばねの第２の実施例示す。この第２の実施例おいても同様に押圧ばね ８０は外側へ湾曲した板ばねとして形成されている。この板ばね８０の両端部８ ０ａ、８０ｂは金属製支持スリーブ８１とプラスチック製口金部品８２との間の 間隙の形をした空所８２ａ、８２ｂ内にそれぞれ入れられている。板ばね８０の 外側へ湾曲した領域８０ｃは環状支持スリーブ８１の外壁を越えて突出している 。板ばね８０の湾曲領域に圧力が作用すると、板ばね端部８０ａ、８０ｂが間隙 の形をした空所８２ａ、８２ｂ内へ深く突入する。押圧ばね８０の外側へ湾曲し た領域８０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器のソケットとして形成された 開口部の周縁部に当接する。押圧ばねは全ての実施例においてばね鋼から構成さ れている。 図９乃至図１１には本発明の第５の実施例が示されている。本発明による接着 材なしで口金を取付けられた電球のこの実施例は同様に自動車前照灯に使用する ために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピ ンチ５０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部５０ａを備えたほぼ円 筒状のガラス製ガラス球５０を有している。このガラス球５０のドーム５０ｂは 黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィ ラメント５０ｃが使われ、このフィラメント５０ｃはピンチ５０ａから導出され たリード５１に電気的に接続されている。ガラス球５０はそのピンチ５０ａが固 定リングとして形成された金属製保持部品５２内に固定されている。この固定リ ング５２は３個の一体成形され折曲げられたた溶接片５８ａを備えた金属製中間 リング５８によって支持されている。この中間リング５８は金属製支持スリーブ ５３にレーザ溶接されている。金属製固定リング５２、中間リング５８及び金属 製支持スリーブ５３の他に、口金は同様に電球の電気接続部５５を備えたプラス チック製口金部品５４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ５３が固定 されている。電球の電気接続部５５はそれぞれリード５１に溶接されている。プ ラスチック製口金部品５４は金属製支持スリーブ５３を中へ入れた射出成形品で ある。 支持スリーブ５３は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準 突起部５３ａを有しており、これらの基準突起部はフィラメント５０ｃを調整す るために及び電球を前照灯の反射器（図９には示されていない）内に固定するた めに使われる。基準突起部５３ａは支持スリーブ５３から折曲げられ、共通平面 内に位置している。中間リング５８の溶接片５８ａはこの基準突起部５３ａにレ ーザ溶接されている。中間リング５８は基準突起部５３ａを規定する基準面にお ける補助的な調整を可能にする。 プラスチック製口金部品５４は環状に一巡する円錐溝５４ｂを有し、この溝内 にゴム又はシリコンから成るシールリング（図９には示されていない）が配置さ れる。このシールリングは反射器壁の外面に当接し、反射器のソケットとして形 成された開口部を密閉する。シールリングの内径はこの実施例においても同様に 円錐溝５４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に 変化する。環状支持スリーブ５３の壁に設けられ、３個の基準突起部５３ａの内 の１個の下に配置された切欠５３ｂ内に、電球を前照灯内に固定するために使わ れる湾曲した板ばね９０（図１１参照）が突入する。この板ばね９０の端部９０ ａ、９０ｂは支持スリーブ５３の内壁と、プラスチック製口金部品５４と共に一 部品にてそれぞれ形成されたストッパ５９ａ、５９ｂとに当接し、それゆえ板ば ね９０はホルダとして実施されたこれらの両ストッパ５９ａ、５９ｂの間に押込 まれて固定される。 ３個の基準突起部５３ａと、溝５４ｂ内に配置されるシールリングと、押圧ば ね９０とは電球を反射器のソケット内に固定するために使われる。口金及びソケ ットはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球は ガラス球５０から先に反射器のソケットとして形成された開口部内へ導入され、 その場合３個の基準突起部５３ａはそれぞれ開口部の周縁部内のぴったり合う空 所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され 、それにより第４の実施例において説明しかつ図６に示されているように反射器 壁は基準突起部５３ａとシールリングとの間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね ９０は反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。 電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の全ての基準突起 部５３ａは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットと して形成された開口部内の基準突起部５３ａに合わせられた空所にも当てはまる 。押圧ばね９０の詳細は図１１に示されている。 第５の実施例による押圧ばね９０は湾曲した板ばねとして形成されている。こ の押圧ばね９０は僅かに曲がった端部９０ａ、９０ｂを有しており、これらの端 部９０ａ、９０ｂは押圧ばねを取付けると環状支持スリーブ５３の内壁に当接す る。板ばね９０を固定するためにさらにプラスチック製口金部品５４と共に一部 品にて実施された２つのストッパ５９ａ、５９ｂが使われ、これらのストッパ５ ９ａ、５９ｂに端部９０ａ、９０ｂが突き当たる。板ばね９０はこれによってこ れらのストッパ５９ａ、５９ｂ（図１０参照）の間に押込められて保持される。 板ばね９０は球状に湾曲した湾曲部９０ｃを有しており、この湾曲部は板ばね９ ０を据付けると支持スリーブ５３の切欠５３ｂを通って食い込み、電球を前照灯 内に取付けるとソケットとして形成された反射器開口部に押付けるように当接す る。切欠５３ｂは図１０の平面図では破線のみで示されている。というのは、こ の切欠５３ｂは基準突起部５３ａの１つによって覆われているからである。板ば ね９０の外側へ湾曲した湾曲部９０ｃは内側へ湾曲した２つの湾曲部９０ｄ、９ ０ｅによって板ばね端部９０ａ、９０ｂの１つにそれぞれ結合されている。図１ ０の符号６０はプラスチック製口金部品５４内での電球リード５１の引込部を表 している。 本発明は上記において詳細に説明した実施例に限定されない。例えば、本発明 による口金は自動車前照灯に使用するために設けられた二重フィラメント形ハロ ゲン白熱電球及び高圧放電ランプにも適用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 シユタイナー、ヘルマン ドイツ連邦共和国 デー−89542 ヘルブ レヒ チンゲン エルヒヴエーク 29

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電球がそのガラス球（１０；２０；３０）を固定する金属製保持部品（１２ ；２２；３２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（１２；２２； ３２）に結合された金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）と、 電球の電気接続部（１５；２５；３５）を備え金属製支持スリーブ（１３；２３ ；３３；７１；８１）が固定されたプラスチック製口金部品（１４；２４；３４ ）とを有し、口金が一平面に位置する複数の基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ ａ）を持つような接着材なしで口金を取付けられた電球において、金属製支持ス リーブ（１３；２３；３３）は口金が有する基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ ａ）と同し個数の金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）を持ち、この被覆片 （１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）は基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）を覆い、 それによりプラスチックから構成された基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ） が被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）によって電球から発生された電磁放射線に 対して守られることを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた電球。 ２．金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）は基準突起部（１４ａ；２４ａ； ３４ａ）のガラス球側上部を覆うことを特徴とする請求項１記載の接着材なしで 口金を取付けられた電球。 ３．一体成形されて折曲げられた溶接片（２８ａ）を備えた中間リング（２８） が設けられ、この中間リング（２８）の溶接片（２８ａ）が金属製支持スリーブ （２３）の被覆片（２３ａ）に溶接されることによって、保持部品（２２）が中 間リング（２８）を介して金属製支持スリーブ（２３）に結合されることを特徴 とする請求項１記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。 ４．電球がそのガラス球（４０；５０）を固定する金属製保持部品（４２；５２ ）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（４２；５２）に結合された 金属製支持スリーブ（４３；５３）と、電球の電気接続部（４５；５５）を備え 金 属製支持スリーブ（４３；５３）が固定されたプラスチック製口金部品（４４； ５４）とを有し、口金が一平面に位置する複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ） を持つような接着材なしで口金を取付けられた電球において、基準突起部（４３ ｂ；５３ａ）は金属から構成されしかも金属製支持スリーブ（４３；５３）と共 に一部品にて形成されていることを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた 電球。 ５．金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は環状 に形成され、この金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１； ５３）は少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０； ８０；９０）を備えていることを特徴とする請求項１又は４記載の接着材なしで 口金を取付けられた電球。 ６．少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０ ；９０）は湾曲した板ばねとして形成されていることを特徴とする請求項５記載 の接着材なしで口金を取付けられた電球。 ７．少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０ ）は湾曲した板ばねとして形成され、その場合押圧ばね（７０）の一端部（７０ ｂ）は金属製支持スリーブ（７１）に溶接され、他端部（７０ａ）は滑動可能に 支持スリーブ（７１）に当接し、板ばね（７０）は電球を取付けると反射器のソ ケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に 弾性的に当接することを特徴とする請求項５記載の接着材なしで口金を取付けら れた電球。 ８．少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０ ）は湾曲した板ばねとして形成され、この板ばね（８０）の端部は金属製支持ス リーブ（８１）とプラスチック製口金部品（８２）との間の空所内にそれぞれ配 置され、それにより板ばね（８０）は電球を取付けると反射器のソケットとして 形 成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に弾性的に当接す ることを特徴とする請求項５記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。 ９．プラスチック製口金部品（５４）はホルダ間に少なくとも１つの板ばね（９ ０）の端部（９０ａ、９０ｂ）を押込んで保持するホルダ（５９ａ、５９ｂ）を 持ち、支持スリーブ（５３）は少なくとも１つの板ばね（９０）が通って食い込 む切欠（５３ｂ）を有することを特徴とする請求項４又は６記載の接着材なしで 口金を取付けられた電球。 １０．少なくとも１つの板ばね（９０）の端部（９０ａ、９０ｂ）は支持スリー ブ（５３）の内壁に当接し、少なくとも１つの板ばね（９０）は切欠（５３）を 通って食い込む外側へ湾曲した外側湾曲部（９０ｃ）を持ち、少なくとも１つの 板ばね（９０）は外側へ湾曲した外側湾曲部（９０ｃ）を板ばね端部（９０ａ、 ９０ｂ）の１つにそれぞれ結合する２つの内側へ湾曲した内側湾曲部（９０ｄ、 ９０ｅ）を有することを特徴とする請求項９記載の接着材なしで口金を取付けら れた電球。 １１．少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８ ０；９０）はばね鋼から構成されていることを特徴とする請求項５記載の接着材 なしで口金を取付けられた電球。 １２．支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は鋼又は洋 銀から構成されていることを特徴とする請求項１又は４記載の接着材なしで口金 を取付けられた電球。 １３．一体成形されて折曲げられた溶接片（５８ａ）を備えた中間リング（５８ ）が設けられ、この中間リング（５８）の溶接片（５８ａ）が金属製支持スリー ブ（５３）の基準突起部（５３ａ）に溶接されることによって、保持部品（５２ ）が中間リング（５８）を介して金属製支持スリーブ（５３）に結合されること を 特徴とする請求項４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。 １４．プラスチック製口金部品（１４；２４；３４；４４；５４）はシールリン グ（１６；２６；３６；４６）を収容するために環状に一巡する円錐溝（（１４ ｂ；２４ｂ；３４ｂ；４４ｂ；５４ｂ）を有することを特徴とする請求項１又は ４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。 １５．シールリング（１６；２６；３６；４６）の内径は円錐溝（（１４ｂ；２ ４ｂ；３４ｈ；４４ｂ；５４ｂ）にぴったり合わせられており、シールリングの 高さと共に直線的に変化していることを特徴とする請求項１４記載の接着材なし で口金を取付けられた電球。 １６．反射器が反射器壁（１７；２７；３７）に設けられソケットとして形成さ れた開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ）を備え、電球がそのガラス球（１０；２ ０；３０）を固定する金属製保持部品（１２；２２；３２）を有する口金を持ち 、この口金は金属製保持部品（４２；５２）に結合された金属製支持スリーブ（ １３；２３；３３；７１；８１）と、電球の電気接続部（１５；２５；３５）を 備え金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）が固定されたプラス チック製口金部品（１４；２４；３４）とを有し、口金が一平面に位置して電球 を反射器内に保持し位置正しく取付けるために使われる複数の基準突起部（１４ ａ；２４ａ；３４ａ）を有するような接着材なしで口金を取付けられた電球及び 反射器において、プラスチックから構成された基準突起部（１４ａ；２４ａ；３ ４ａ）は反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ） 内に入り込み、金属製支持スリーブ（１３；２３；３３）は口金が有する基準突 起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）と同じ個数の金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ； ３３ｂ）を持ち、この被覆片（１３ｈ；２３ｂ；３３ｂ）は基準突起部（１４ａ ；２４ａ；３４ａ）を覆い、それによりプラスチックから構成された基準突起部 （１４ａ；２４ａ；３４ａ）が被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）によって電球 から発生された電磁放射線に対して守られることを特徴とする接着材なしで口金 を 取付けられた電球及び反射器。 １７．反射器が反射器壁（４７）に設けられソケットとして形成された開口部（ ４７ａ）を備え、電球がそのガラス球（４０；５０）を固定する金属製保持部品 （４２；５２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（４２；５２） に結合された金属製支持スリーブ（４３；５３）と、電球の電気接続部（４５； ５５）を備え金属製支持スリーブ（４３；５３）が固定されたプラスチック製口 金部品（４４；５４）とを有し、口金が一平面に位置して電球を反射器内に保持 し位置正しく取付けるために使われる複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ）を有 するような接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器において、基準突起 部（４３ｂ；５３ａ）は金属から構成されしかも金属製支持スリーブ（４３；５ ３）と共に一部品にて形成され、その場合基準突起部（４３ｂ；５３ａ）は反射 器のソケットとして形成された開口部（４７ａ）内に入り込むことを特徴とする 接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器。 １８．金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は環 状に形成され、この金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１ ；５３）の直径は反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ； ３７ａ；４７ａ）の嵌合い直径に合わせられ、金属製支持スリーブ（１３；２３ ；３３；４３；７１；８１；５３）は、電球を反射器内に挿入するとソケットと して形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の領域において反射 器壁（１７；２７；３７；４７）に当接する押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ ；４３ｃ；７０；８０；９０）を備えていることを特徴とする請求項１６又は１ ７記載の接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器。