JP3992292B2 - 接着材なしで口金を取付けられた電球 - Google Patents
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Description
本発明は、請求項１又は４の前文に記載された接着材なしで口金を取付けられた電球、もしくは請求項１６又は１７の前文に記載された接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器に関する。
この種の接着材なしで口金を取付けられた電球は例えば米国特許第４４１２２７３号明細書で知られている。この米国特許明細書に記載された電球は自動車前照灯に使用するための片口金形ハロゲン白熱電球である。この電球は金属部品及びプラスチック部品から構成された電球の口金を有している。この電球の口金は鉢の形をした金属製固定リングと、金属製支持スリーブと、電球の電気接続部を備えたプラスチック製口金下部とを有している。支持スリーブはこのスリーブが固定された口金下部から望遠鏡の形で突出し、多数の一体成形された溶接ラグによって固定リングに溶接されている。この固定リングはガラス球のピンチを固定する空所を有している。プラスチックから構成された口金下部は環状フランジと調整円板を有している。フランジと調整円板との間には、電球のソケットとして形成された反射器開口部を密閉するシールリングを収容するために環状に一巡する溝が設けられている。調整円板はほぼ反射器の内側で終わっている。
この米国特許明細書において口金下部のプラスチックから構成された調整円板が電球から放射された赤外線に直接さらされることは欠点である。何故ならば、プラスチックは加熱されると蒸発する傾向があり、それによって反射器が曇らされるからである。さらに、プラスチックは比較的高い膨張係数を有し、それゆえ電球から発生された赤外線の照射により調整円板が加熱されることによって光源の調整に狂いが生ぜしめられる。その上、支持スリーブが望遠鏡の形に構成されることによって、電球が比較的長い全長を有しそのためにそれに相応した深い反射器を持つことを前提とするという欠点が生ずる。
本発明の課題は、改善された電球の口金を用いて反射器内に取付けるための接着材なしで口金を取付けられた電球を提供することにある。
この課題は本発明によれば請求項１、４、１６又は１７に記載された特徴事項によって解決される。本発明の特に有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球は反射器例えば自動車前照灯の反射器に使用するために設けられる。この電球は金属部品及びプラスチック部品から構成された口金を持っている。この口金はガラス球を固定する金属製保持部品と、この保持部品を支持する支持スリーブと、電球の電気接続部を備え支持スリーブが固定されたプラスチック製口金部品とを有している。
このプラスチック製口金部品は１つの共通平面に位置する複数の基準突起部を持っており、この基準突起部は一方では電球を反射器内に保持するために使われ、他方では反射器内の光源の位置を決定し、口金取付け中に光源の調整のための基準面を規定する。プラスチックから構成されたこの基準突起部は反射器のソケットとして形成された開口部内へ入り込み、本発明によれば金属製支持スリーブに一体成形された被覆片によってそれぞれ覆われ、それにより基準突起部は電球から発生された電磁放射線特に赤外線に対して守られる。このために被覆片が基準突起部のガラス球側上部を覆うと有利である。この被覆片は、一方ではプラスチックから構成された基準突起部が蒸発して反射器を曇らせるのを防止し、他方では光源が基準突起部の熱膨張によってその最初に正確に調整された位置からずれるのを防止する。金属製被覆片はプラスチックから構成された基準突起部より明らかに小さい熱膨張と高い剛性を有し、基準突起部の熱に起因する変形従ってそれに基づく反射器内での光源の調整の狂いを予防する。金属製被覆片は特に加熱された状態において基準突起部の領域の口金に高い機械的安定性を与える。
本発明の他の実施態様によれば、本発明の課題は、反射器のソケットとして形成された開口部内へ入り込む基準突起部が金属から構成され、金属性支持スリーブと共に一部品にて形成されることによって解決される。このような措置を講ずることによって、電球の口金には高い機械的安定性が与えられ、さらに口金の熱膨張に起因する反射器内での光源を調整の狂いが予防される。
支持スリーブが鋼又は洋銀から構成されると有利である。プラスチック製口金部品に熱可塑性プラスチックならびに熱硬化性プラスチックを使用することもできる。
本発明による電球の金属製支持スリーブが環状に形成され、かつ反射器のソケットとして形成された開口部の嵌合い直径に合わせられ、また反射器内に電球を取付けるとソケットの領域において反射器壁に当接する少なくとも１つの押圧ばねを備えることは有利である。この少なくとも１つの押圧ばねは反射器のソケット内への電球の強固な座を保証し、また口金の製造時及び反射器のソケットとして形成された開口部の製造時の僅かな公差を補償する。少なくとも１つの押圧ばねが湾曲した板ばねとして構成されると有利である。本発明の優れた実施態様によれば、板ばねの一端部は金属製支持スリーブに溶接され、一方他端部は滑動可能に口金に当接し、それにより板ばねは電球を取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。他の優れた実施態様において、板ばねの端部は金属製支持スリーブとプラスチック製口金部品との間の間隙の形をした空所内にそれぞれ配置され、それゆえ板ばねは電球を取付けた後に反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。押圧ばねがばね鋼から構成されると有利である。
プラスチックから構成された口金部品は通常射出成形法によって製造される。金属製支持スリーブが、プラスチック製口金部品内に射出成形により入れられるか、もしくは係止結合又はスナップ結合によってプラスチック製口金部品内に固定されることは有利である。
保持部品が、一体成形されて折曲げられた溶接片を備えた中間リングを介して支持スリーブに結合されることは有利である。その場合、中間リングの溶接片が支持スリーブに一体成形された被覆片もしくは金属製基準突起部に溶接されると有利である。中間リングは光源の調整時に２つの付加的な自由度を提供し、それにより光源の５軸調整が可能になる。プラスチック製口金部品はシールリングを収容するために環状に一巡する有利な円錐溝を有する。シールリングの内径が一巡する円錐溝にぴったり合わせられ、シールリングの高さと共に直線状に変化すると有利である。このような措置によって、シールリングは遊びなくプラスチック製口金部品上に着座し、口金から脱落しないことが保証される。本発明による電球の口金は、金属口金の利点すなわち小さい製造公差及び光源の正確な調整可能性と、プラスチック口金の利点すなわち口金のコスト的に有利な製造及び簡単な密閉とを兼備している。
次に、本発明を幾つかの実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第１の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図２は本発明による電球の第１実施形態の平面図、
図３は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図４は本発明による電球の第２の実施例の平面図、
図５は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図６は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第４の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図７は本発明による電球の押圧ばねの第１の実施例を示す概略図、
図８は本発明による電球の押圧ばねの第２の実施例を示す概略図、
図９は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第５の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図１０は本発明による電球の第５の実施例におけるプラスチック製口金部品及び射出成形によりその中に入れられた支持シェルを示す概略図、
図１１は本発明による電球の第５の実施例における押圧ばねを示す側面図である。
本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球（図１及び図２参照）の第１の実施例は自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ１０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部１０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球１０を有している。このガラス球１０のドーム１０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント１０ｃが使われ、このフィラメント１０ｃはピンチ１０ａから導出されたリード１１に電気的に接続されている。ガラス球１０はそのピンチ１０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品１２内に固定されている。この固定リング１２は環状金属製支持スリーブ１３によって支持されている。この支持スリーブ１３は４個の一体成形された溶接ラグ１３ａを有しており、これらは固定リング１２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属製固定リング１２及び金属製支持スリーブ１３の他に、口金は電球の電気接続部１５を備えたプラスチック製口金部品１４も有しており、このプラスチック製口金部品１４内に支持スリーブ１３が固定されている。電球の電気接続部１５はそれぞれリード１１に溶接されている。プラスチック製口金部品１４は金属製支持スリーブ１３を中に入れた射出成形品である。このプラスチック製口金部品１４は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部１４ａを有しており、これらの基準突起部１４ａはフィラメント１０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器１７内に固定するために使われる。反射器１７のソケットとして形成された開口部１７ａ内へ入り込む基準突起部１４ａは、支持スリーブ１３に一体成形されてこの支持スリーブ１３から折曲げられた被覆片１３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント１０ｃから発生された赤外線に対して守られている。このために被覆片１３ｂは基準突起部１４ａのガラス球側上部に覆っている。プラスチック製口金部品１４はさらに環状に一巡する円錐溝１４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング１６が配置されている。このシールリング１６は反射器壁１７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部１７ａを密閉する。シールリング１６の内径は円錐溝１４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品１４はリード１１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部１４ａと、シールリング１６と、基準リング１４ａの下方で金属製支持スリーブ１３に取付けられた押圧ばね１３ｃとは、電球を反射器のソケット１７ａ内に位置正しく固定するために使われる。口金及びソケット１７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球１０から先に反射器のソケットとして形成された開口部１７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部１４ａはそれぞれ開口部１７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパ（図示されていない）に当たるまで回され、それにより反射器壁１７は基準突起部１４ａとシールリング１６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね１３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部１７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部１４ａの内の１個は他の２個の基準突起部１４ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部１７ａ内の基準突起部１４ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね１３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図３及び図４には本発明の第２の実施例が概略的に示されている。この第２の実施例は第１の実施例とは主として補助的な口金部品として使用され固定リングを支持スリーブに結合する中間リング２８が設けられている点で異なっている。本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例は同様に自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ２０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部２０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球２０を有している。このガラス球２０のドーム２０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント２０ｃが使われ、このフィラメント２０ｃはピンチ２０ａから導出されたリード２１に電気的に接続されている。ガラス球２０はそのピンチ２０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品２２内に固定されている。この固定リング２２は３個の一体成形された折曲げられた溶接片２８ａを備えた金属製中間リング２８によって支持されている。この中間リング２８の３個の溶接片２８ａはそれぞれ環状金属製支持スリーブ２３の被覆片２３ｂにレーザ溶接されている。金属製固定リング２２、中間リング２８及び金属製支持スリーブ２３の他に、口金は電球の電気接続部２５を備えてプラスチック製口金部品２４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ２３が固定されている。電球の電気接続部２５はそれぞれリード２１に溶接されている。プラスチック製口金部品２４は金属製支持スリーブ２３を射出成形により中に入れた射出成形品である。このプラスチック製口金部品２４は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部２４ａを有しており、これらの基準突起部２４ａはフィラメント２０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器２７内に固定するために使われる。反射器２７のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ入り込む基準突起部２４ａは、支持スリーブ２３に一体成形されてこの支持スリーブから折曲げられた被覆片２３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント２０ｃから発生された赤外線に対して守られている。中間リング２８の溶接片２８ａはこの被覆片２３ｂにレーザ溶接されている（図４参照）。中間リング２８は基準突起部２４ａによって規定された基準面における補助的な調整を可能にする。プラスチック製口金部品２４はさらに環状に一巡する円錐溝２４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング２６が配置されている。このシールリング２６は反射器壁２７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部２７ａを密閉する。シールリング２６の内径は円錐溝２４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品２４はリード２１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部２４ａと、シールリング２６と、基準突起部２４ａの下方で金属製支持スリーブ２３に取付けられた押圧ばね２３ｃとは、電球の反射器のソケット２７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット２７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球２０から先に反射器のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部２４ａはそれぞれ開口部２７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁２７は基準突起部２４ａとシールリング２６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね２３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部２７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部２４ａの内の１個は他の２個の基準突起部２４ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部２７ａ内の基準突起部２４ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね２３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図５には本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例が示されている。この電球は、第１の実施例の電球と同様に、自動車前照灯の反射器に使用するための金属・プラスチック口金を備えた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ３０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部３０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球３０を有している。このガラス球３０のドーム３０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント３０ｃが使われ、このフィラメント３０ｃはピンチ３０ａから導出されたリード３１に電気的に接続されている。ガラス球３０はそのピンチ３０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品３２内に固定されている。この固定リング３２は環状金属製支持スリーブ３３によって支持されている。この支持スリーブ３３は４個の一体成形された溶接ラグ３３ａを有しており、これらは固定リング３２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属製固定リング３２及び金属製支持スリーブ３３の他に、口金は電球の電気接続部３５を備えたプラスチック製口金部品３４も有しており、このプラスチック製口金部品３４内に支持スリーブ３３が固定されている。電球の電気接続部３５はそれぞれリード３１に溶接されている。プラスチック製口金部品３４は金属製支持スリーブ３３を嵌込んだ射出成形品である。その金属製支持スリーブ３３は、この支持スリーブをプラスチック製口金部品３４内へ嵌込む際に掴みそれによりプラスチック製口金部品３４と支持スリーブ３３とを分解不能に結合する多数の鉤爪３３ｄを備えている。金属製支持スリーブ３３はプラスチック製口金部品より高熱に耐え得るプラスチックから構成された成形部品３９内に射出成形されている。第１及び第２の実施例との相違点は、プラスチック製口金部品３４が反射器３７のソケットとして形成された開口部３７ａ内に入り込むのではなく、反射器壁３７の外面のところで終了している点である。プラスチック成形部品３９は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部３９ａを有しており、これらの基準突起部３９ａはフィラメント３０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器内に固定するために使われる。反射器３７のソケットとして形成された開口部３７ａ内へ入り込む基準突起部３９ａは、支持スリーブ３３に一体成形されてこの支持スリーブから折曲げられた被覆片３３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント３０ｃから発生された赤外線に対して守られている。プラスチック製口金部品３４は環状に一巡する円錐溝３４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング３６が配置されている。このシールリング３６は反射器壁３７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部３７ａを密閉する。シールリング３６の内径は円錐溝３４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品３４はリード３１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部３９ａと、シールリング３６と、基準突起部３９ａの下方で金属製支持スリーブ３３に取付けられた押圧ばね３３ｃとは、電球を反射器のソケット３７ａ内へ固定するために使われる。口金及びソケット３７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内へ取付けるために、電球はガラス球３０から先に反射器のソケットとして形成された開口部３７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部３９ａはそれぞれ開口部３７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁３７は基準突起部３９ａとシールリング３６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね３３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部３７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部３９ａの内の１個は他の２個の基準突起部３９ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部３７ａ内の基準突起部３９ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね３３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図６は本発明の第４の実施例を示す。この第４の実施例も同様に自動車前照灯の反射器に取付けるための単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ４０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部４０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球４０を有している。このガラス球４０のドーム４０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント４０ｃが使われ、このフィラメント４０ｃはピンチ４０ａから導出されたリード４１に電気的に接続されている。ガラス球４０はそのピンチ４０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品４２内に固定されている。この固定リング４２は環状金属製支持スリーブ４３によって支持されている。この支持スリーブ４３は４個の一体成形された溶接ラグ４３ａを有しており、これらは固定リング４２に点溶接されている。金属製固定リング４２及び金属製支持スリーブ４３の他に、口金は電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ４３が固定されている。電球の電気接続部４５はそれぞれリード４１に溶接されている。プラスチック製口金部品４４は支持スリーブ４３を嵌込んだ射出成形品である。支持スリーブ４３は多数の一体成形された逆鉤４３ｄを備えており、この逆鉤はプラスチック製口金部品４４内へ嵌込むとこのプラスチック製口金部品の内部の逆鉤４３ｄに合わせた凹所４４ａ内に分解不能に鉤留めされる。さらに、金属製支持スリーブ４３は３個の一体成形されこの支持スリーブ４３から折曲げられた基準突起部４３ｂを持っている。これらの基準突起部４３ｂは円周に沿って等間隔に配置されており、フィラメント４０ｃを調整するために及び電球を反射器４７内に固定するために使われる。
プラスチック製口金部品４４は環状に一巡する円錐溝４４ｂを有し、この溝内はゴム又はシリコンから成るシールリング４６が配置されている。このシールリング４６は反射器壁４７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部４７ａを密閉する。シールリング４６の内径は円錐溝４４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品４４はリード４１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部４３ｂと、シールリング４６と、基準突起部４３ｂの下方で金属製支持スリーブ４３に取付けられた押圧ばね４３ｃとは、電球を反射器のソケット４７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット４７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球４０から先に反射器のソケットとして形成された開口部４７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部４３ｂはそれぞれ開口部４７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁４７は基準突起部４３ｂとシールリング４６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね４３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部４７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部４３ｂの内の１個は他の２個の基準突起部４３ｂとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部４７ａ内の基準突起部４３ｂに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね４３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
第１及び第２の実施例との相違点は、第３の実施例と同様にこの第４の実施例においても、電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４が反射器４７のソケットとして形成された開口部４７ａ内に入り込まない点である。しかし第３の実施例とは異なり、この第４の実施例においては、反射器壁４７の内面がプラスチックから構成された電球部品の蒸発によって曇らされる危険を減らすために、開口部４７の領域ではプラスチックは完全に無くされている。第１乃至第３の実施例におけるプラスチックから構成された基準突起部はこの第４の実施例においては金属製基準突起部４３ｂによって置換されている。
図７及び図８は金属製支持スリーブに設けられた押圧ばね１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、４３ｃの２つの異なった実施例を示す。図７に示された押圧ばねの実施例は上述の４つの全ての実施例に適用することができ、一方図８に示された押圧ばねの実施例は第１乃至第３の実施例のみに使用することができる。
図７は電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る平面で切断した口金の断面図を示す。押圧ばね７０は湾曲した板ばねとして形成され、平坦状端部７０ａを備え、環状金属製支持スリーブ７１の外壁に沿って等間隔に配置されている。押圧ばね７０は片側つまり平坦状端部７０ｂが支持スリーブ７１の外壁に溶接され、一方押圧ばね７０の他端部７０ａは支持スリーブ７１の外壁に緩く当接しており、それゆえその他端部７０ａは押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃに圧力が作用すると支持スリーブ７１の外壁上に滑動する。押圧ばね７０の領域では、環状に形成された支持スリーブ７１はそれぞれ平坦状の即ち湾曲していない領域７１ａを有しており、この領域に押圧ばね７０の端部７０ａ、７０ｂが当接している。支持スリーブ７１はプラスチック製口金部品７２内に固定されている。押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に当接する。
図８は口金を通って電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る切断面にて切断した押圧ばねの第２の実施例示す。この第２の実施例おいても同様に押圧ばね８０は外側へ湾曲した板ばねとして形成されている。この板ばね８０の両端部８０ａ、８０ｂは金属製支持スリーブ８１とプラスチック製口金部品８２との間の間隙の形をした空所８２ａ、８２ｂ内にそれぞれ入れられている。板ばね８０の外側へ湾曲した領域８０ｃは環状支持スリーブ８１の外壁を越えて突出している。板ばね８０の湾曲領域に圧力が作用すると、板ばね端部８０ａ、８０ｂが間隙の形をした空所８２ａ、８２ｂ内へ深く突入する。押圧ばね８０の外側へ湾曲した領域８０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に当接する。押圧ばねは全ての実施例においてばね鋼から構成されている。
図９乃至図１１には本発明の第５の実施例が示されている。本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球のこの実施例は同様に自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ５０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部５０ａを備えたほぼ円筒状のガラス製ガラス球５０を有している。このガラス球５０のドーム５０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント５０ｃが使われ、このフィラメント５０ｃはピンチ５０ａから導出されたリード５１に電気的に接続されている。ガラス球５０はそのピンチ５０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品５２内に固定されている。この固定リング５２は３個の一体成形され折曲げられたた溶接片５８ａを備えた金属製中間リング５８によって支持されている。この中間リング５８は金属製支持スリーブ５３にレーザ溶接されている。金属製固定リング５２、中間リング５８及び金属製品支持スリーブ５３の他に、口金は同様に電球の電気接続部５５を備えたプラスチック製口金部品５４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ５３が固定されている。電球の電気接続部５５はそれぞれリード５１に溶接されている。プラスチック製口金部品５４は金属製支持スリーブ５３を中へ入れた射出成形品である。
支持スリーブ５３は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部５３ａを有しており、これらの基準突起部はフィラメント５０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器（図９には示されていない）内に固定するために使われる。基準突起部５３ａは支持スリーブ５３から折曲げられ、共通平面内に位置している。中間リング５８の溶接片５８ａはこの基準突起部５３ａにレーザ溶接されている。中間リング５８は基準突起部５３ａを規定する基準面における補助的な調整を可能にする。
プラスチック製口金部品５４は環状に一巡する円錐溝５４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング（図９には示されていない）が配置される。このシールリングは反射器壁の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部を密閉する。シールリングの内径はこの実施例においても同様に円錐溝５４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化する。環状支持スリーブ５３の壁に設けられ、３個の基準突起部５３ａの内の１個の下に配置された切欠５３ｂ内に、電球を前照灯内に固定するために使われる湾曲した板ばね９０（図１１参照）が突入する。この板ばね９０の端部９０ａ、９０ｂは支持スリーブ５３の内壁と、プラスチック製口金部品５４と共に一部品にてそれぞれ形成されたストッパ５９ａ、５９ｂとに当接し、それゆえ板ばね９０はホルダとして実施されたこれらの両ストッパ５９ａ、５９ｂの間に押込まれた固定される。
３個の基準突起部５３ａと、溝５４ｂ内に配置されるシールリングと、押圧ばね９０とは電球を反射器のソケット内に固定するために使われる。口金及びソケットはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球５０から先に反射器のソケットとして形成された開口部内へ導入され、その場合３個の基準突起部５３ａはそれぞれ開口部の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより第４の実施例において説明しかつ図６に示されているように反射器壁は基準突起部５３ａとシールリングとの間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね９０は反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の全ての基準突起部５３ａは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部内の基準突起部５３ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね９０の詳細は図１１に示されている。
第５の実施例による押圧ばね９０は湾曲した板ばねとして形成されている。この押圧ばね９０は僅かに曲がった端部９０ａ、９０ｂを有しており、これらの端部９０ａ、９０ｂは押圧ばねを取付けると環状支持スリーブ５３の内壁に当接する。板ばね９０を固定するためにさらにプラスチック製口金部品５４と共に一部品にて実施された２つのストッパ５９ａ、５９ｂが使われ、これらのストッパ５９ａ、５９ｂに端部９０ａ、９０ｂが突き当たる。板ばね９０はこれによってこれらのストッパ５９ａ、５９ｂ（図１０参照）の間に押込められて保持される。板ばね９０は球状に湾曲した湾曲部９０ｃを有しており、この湾曲部は板ばね９０を据付けると支持スリーブ５３の切欠５３ｂを通って食い込み、電球を前照灯内に取付けるとソケットとして形成された反射器開口部に押付けるように当接する。切欠５３ｂは図１０の平面図では破線のみで示されている。というのは、この切欠５３ｂは基準突起部５３ａの１つによって覆われているからである。板ばね９０の外側へ湾曲した湾曲部９０ｃは内側へ湾曲した２つの湾曲部９０ｄ、９０ｅによって板ばね端部９０ａ、９０ｂの１つにそれぞれ結合されている。図１０の符号６０はプラスチック製口金部品５４内での電球リード５１の引込部を表している。
本発明は上記において詳細に説明した実施例に限定されない。例えば、本発明による口金は自動車前照灯に使用するために設けられた二重フィラメント形ハロゲン白熱電球及び高圧放電ランプにも適用することができる。
この種の接着材なしで口金を取付けられた電球は例えば米国特許第４４１２２７３号明細書で知られている。この米国特許明細書に記載された電球は自動車前照灯に使用するための片口金形ハロゲン白熱電球である。この電球は金属部品及びプラスチック部品から構成された電球の口金を有している。この電球の口金は鉢の形をした金属製固定リングと、金属製支持スリーブと、電球の電気接続部を備えたプラスチック製口金下部とを有している。支持スリーブはこのスリーブが固定された口金下部から望遠鏡の形で突出し、多数の一体成形された溶接ラグによって固定リングに溶接されている。この固定リングはガラス球のピンチを固定する空所を有している。プラスチックから構成された口金下部は環状フランジと調整円板を有している。フランジと調整円板との間には、電球のソケットとして形成された反射器開口部を密閉するシールリングを収容するために環状に一巡する溝が設けられている。調整円板はほぼ反射器の内側で終わっている。
この米国特許明細書において口金下部のプラスチックから構成された調整円板が電球から放射された赤外線に直接さらされることは欠点である。何故ならば、プラスチックは加熱されると蒸発する傾向があり、それによって反射器が曇らされるからである。さらに、プラスチックは比較的高い膨張係数を有し、それゆえ電球から発生された赤外線の照射により調整円板が加熱されることによって光源の調整に狂いが生ぜしめられる。その上、支持スリーブが望遠鏡の形に構成されることによって、電球が比較的長い全長を有しそのためにそれに相応した深い反射器を持つことを前提とするという欠点が生ずる。
本発明の課題は、改善された電球の口金を用いて反射器内に取付けるための接着材なしで口金を取付けられた電球を提供することにある。
この課題は本発明によれば請求項１、４、１６又は１７に記載された特徴事項によって解決される。本発明の特に有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球は反射器例えば自動車前照灯の反射器に使用するために設けられる。この電球は金属部品及びプラスチック部品から構成された口金を持っている。この口金はガラス球を固定する金属製保持部品と、この保持部品を支持する支持スリーブと、電球の電気接続部を備え支持スリーブが固定されたプラスチック製口金部品とを有している。
このプラスチック製口金部品は１つの共通平面に位置する複数の基準突起部を持っており、この基準突起部は一方では電球を反射器内に保持するために使われ、他方では反射器内の光源の位置を決定し、口金取付け中に光源の調整のための基準面を規定する。プラスチックから構成されたこの基準突起部は反射器のソケットとして形成された開口部内へ入り込み、本発明によれば金属製支持スリーブに一体成形された被覆片によってそれぞれ覆われ、それにより基準突起部は電球から発生された電磁放射線特に赤外線に対して守られる。このために被覆片が基準突起部のガラス球側上部を覆うと有利である。この被覆片は、一方ではプラスチックから構成された基準突起部が蒸発して反射器を曇らせるのを防止し、他方では光源が基準突起部の熱膨張によってその最初に正確に調整された位置からずれるのを防止する。金属製被覆片はプラスチックから構成された基準突起部より明らかに小さい熱膨張と高い剛性を有し、基準突起部の熱に起因する変形従ってそれに基づく反射器内での光源の調整の狂いを予防する。金属製被覆片は特に加熱された状態において基準突起部の領域の口金に高い機械的安定性を与える。
本発明の他の実施態様によれば、本発明の課題は、反射器のソケットとして形成された開口部内へ入り込む基準突起部が金属から構成され、金属性支持スリーブと共に一部品にて形成されることによって解決される。このような措置を講ずることによって、電球の口金には高い機械的安定性が与えられ、さらに口金の熱膨張に起因する反射器内での光源を調整の狂いが予防される。
支持スリーブが鋼又は洋銀から構成されると有利である。プラスチック製口金部品に熱可塑性プラスチックならびに熱硬化性プラスチックを使用することもできる。
本発明による電球の金属製支持スリーブが環状に形成され、かつ反射器のソケットとして形成された開口部の嵌合い直径に合わせられ、また反射器内に電球を取付けるとソケットの領域において反射器壁に当接する少なくとも１つの押圧ばねを備えることは有利である。この少なくとも１つの押圧ばねは反射器のソケット内への電球の強固な座を保証し、また口金の製造時及び反射器のソケットとして形成された開口部の製造時の僅かな公差を補償する。少なくとも１つの押圧ばねが湾曲した板ばねとして構成されると有利である。本発明の優れた実施態様によれば、板ばねの一端部は金属製支持スリーブに溶接され、一方他端部は滑動可能に口金に当接し、それにより板ばねは電球を取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。他の優れた実施態様において、板ばねの端部は金属製支持スリーブとプラスチック製口金部品との間の間隙の形をした空所内にそれぞれ配置され、それゆえ板ばねは電球を取付けた後に反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。押圧ばねがばね鋼から構成されると有利である。
プラスチックから構成された口金部品は通常射出成形法によって製造される。金属製支持スリーブが、プラスチック製口金部品内に射出成形により入れられるか、もしくは係止結合又はスナップ結合によってプラスチック製口金部品内に固定されることは有利である。
保持部品が、一体成形されて折曲げられた溶接片を備えた中間リングを介して支持スリーブに結合されることは有利である。その場合、中間リングの溶接片が支持スリーブに一体成形された被覆片もしくは金属製基準突起部に溶接されると有利である。中間リングは光源の調整時に２つの付加的な自由度を提供し、それにより光源の５軸調整が可能になる。プラスチック製口金部品はシールリングを収容するために環状に一巡する有利な円錐溝を有する。シールリングの内径が一巡する円錐溝にぴったり合わせられ、シールリングの高さと共に直線状に変化すると有利である。このような措置によって、シールリングは遊びなくプラスチック製口金部品上に着座し、口金から脱落しないことが保証される。本発明による電球の口金は、金属口金の利点すなわち小さい製造公差及び光源の正確な調整可能性と、プラスチック口金の利点すなわち口金のコスト的に有利な製造及び簡単な密閉とを兼備している。
次に、本発明を幾つかの実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第１の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図２は本発明による電球の第１実施形態の平面図、
図３は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図４は本発明による電球の第２の実施例の平面図、
図５は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図６は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第４の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図７は本発明による電球の押圧ばねの第１の実施例を示す概略図、
図８は本発明による電球の押圧ばねの第２の実施例を示す概略図、
図９は本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第５の実施例を一部断面にて示す概略側面図、
図１０は本発明による電球の第５の実施例におけるプラスチック製口金部品及び射出成形によりその中に入れられた支持シェルを示す概略図、
図１１は本発明による電球の第５の実施例における押圧ばねを示す側面図である。
本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球（図１及び図２参照）の第１の実施例は自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ１０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部１０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球１０を有している。このガラス球１０のドーム１０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント１０ｃが使われ、このフィラメント１０ｃはピンチ１０ａから導出されたリード１１に電気的に接続されている。ガラス球１０はそのピンチ１０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品１２内に固定されている。この固定リング１２は環状金属製支持スリーブ１３によって支持されている。この支持スリーブ１３は４個の一体成形された溶接ラグ１３ａを有しており、これらは固定リング１２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属製固定リング１２及び金属製支持スリーブ１３の他に、口金は電球の電気接続部１５を備えたプラスチック製口金部品１４も有しており、このプラスチック製口金部品１４内に支持スリーブ１３が固定されている。電球の電気接続部１５はそれぞれリード１１に溶接されている。プラスチック製口金部品１４は金属製支持スリーブ１３を中に入れた射出成形品である。このプラスチック製口金部品１４は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部１４ａを有しており、これらの基準突起部１４ａはフィラメント１０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器１７内に固定するために使われる。反射器１７のソケットとして形成された開口部１７ａ内へ入り込む基準突起部１４ａは、支持スリーブ１３に一体成形されてこの支持スリーブ１３から折曲げられた被覆片１３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント１０ｃから発生された赤外線に対して守られている。このために被覆片１３ｂは基準突起部１４ａのガラス球側上部に覆っている。プラスチック製口金部品１４はさらに環状に一巡する円錐溝１４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング１６が配置されている。このシールリング１６は反射器壁１７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部１７ａを密閉する。シールリング１６の内径は円錐溝１４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品１４はリード１１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部１４ａと、シールリング１６と、基準リング１４ａの下方で金属製支持スリーブ１３に取付けられた押圧ばね１３ｃとは、電球を反射器のソケット１７ａ内に位置正しく固定するために使われる。口金及びソケット１７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球１０から先に反射器のソケットとして形成された開口部１７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部１４ａはそれぞれ開口部１７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパ（図示されていない）に当たるまで回され、それにより反射器壁１７は基準突起部１４ａとシールリング１６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね１３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部１７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部１４ａの内の１個は他の２個の基準突起部１４ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部１７ａ内の基準突起部１４ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね１３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図３及び図４には本発明の第２の実施例が概略的に示されている。この第２の実施例は第１の実施例とは主として補助的な口金部品として使用され固定リングを支持スリーブに結合する中間リング２８が設けられている点で異なっている。本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第２の実施例は同様に自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ２０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部２０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球２０を有している。このガラス球２０のドーム２０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント２０ｃが使われ、このフィラメント２０ｃはピンチ２０ａから導出されたリード２１に電気的に接続されている。ガラス球２０はそのピンチ２０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品２２内に固定されている。この固定リング２２は３個の一体成形された折曲げられた溶接片２８ａを備えた金属製中間リング２８によって支持されている。この中間リング２８の３個の溶接片２８ａはそれぞれ環状金属製支持スリーブ２３の被覆片２３ｂにレーザ溶接されている。金属製固定リング２２、中間リング２８及び金属製支持スリーブ２３の他に、口金は電球の電気接続部２５を備えてプラスチック製口金部品２４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ２３が固定されている。電球の電気接続部２５はそれぞれリード２１に溶接されている。プラスチック製口金部品２４は金属製支持スリーブ２３を射出成形により中に入れた射出成形品である。このプラスチック製口金部品２４は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部２４ａを有しており、これらの基準突起部２４ａはフィラメント２０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器２７内に固定するために使われる。反射器２７のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ入り込む基準突起部２４ａは、支持スリーブ２３に一体成形されてこの支持スリーブから折曲げられた被覆片２３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント２０ｃから発生された赤外線に対して守られている。中間リング２８の溶接片２８ａはこの被覆片２３ｂにレーザ溶接されている（図４参照）。中間リング２８は基準突起部２４ａによって規定された基準面における補助的な調整を可能にする。プラスチック製口金部品２４はさらに環状に一巡する円錐溝２４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング２６が配置されている。このシールリング２６は反射器壁２７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部２７ａを密閉する。シールリング２６の内径は円錐溝２４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品２４はリード２１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部２４ａと、シールリング２６と、基準突起部２４ａの下方で金属製支持スリーブ２３に取付けられた押圧ばね２３ｃとは、電球の反射器のソケット２７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット２７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球２０から先に反射器のソケットとして形成された開口部２７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部２４ａはそれぞれ開口部２７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁２７は基準突起部２４ａとシールリング２６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね２３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部２７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部２４ａの内の１個は他の２個の基準突起部２４ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部２７ａ内の基準突起部２４ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね２３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図５には本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球の第３の実施例が示されている。この電球は、第１の実施例の電球と同様に、自動車前照灯の反射器に使用するための金属・プラスチック口金を備えた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ３０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部３０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球３０を有している。このガラス球３０のドーム３０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント３０ｃが使われ、このフィラメント３０ｃはピンチ３０ａから導出されたリード３１に電気的に接続されている。ガラス球３０はそのピンチ３０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品３２内に固定されている。この固定リング３２は環状金属製支持スリーブ３３によって支持されている。この支持スリーブ３３は４個の一体成形された溶接ラグ３３ａを有しており、これらは固定リング３２に点溶接又はレーザ溶接されている。金属製固定リング３２及び金属製支持スリーブ３３の他に、口金は電球の電気接続部３５を備えたプラスチック製口金部品３４も有しており、このプラスチック製口金部品３４内に支持スリーブ３３が固定されている。電球の電気接続部３５はそれぞれリード３１に溶接されている。プラスチック製口金部品３４は金属製支持スリーブ３３を嵌込んだ射出成形品である。その金属製支持スリーブ３３は、この支持スリーブをプラスチック製口金部品３４内へ嵌込む際に掴みそれによりプラスチック製口金部品３４と支持スリーブ３３とを分解不能に結合する多数の鉤爪３３ｄを備えている。金属製支持スリーブ３３はプラスチック製口金部品より高熱に耐え得るプラスチックから構成された成形部品３９内に射出成形されている。第１及び第２の実施例との相違点は、プラスチック製口金部品３４が反射器３７のソケットとして形成された開口部３７ａ内に入り込むのではなく、反射器壁３７の外面のところで終了している点である。プラスチック成形部品３９は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部３９ａを有しており、これらの基準突起部３９ａはフィラメント３０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器内に固定するために使われる。反射器３７のソケットとして形成された開口部３７ａ内へ入り込む基準突起部３９ａは、支持スリーブ３３に一体成形されてこの支持スリーブから折曲げられた被覆片３３ｂによってそれぞれ覆われ、それによりフィラメント３０ｃから発生された赤外線に対して守られている。プラスチック製口金部品３４は環状に一巡する円錐溝３４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング３６が配置されている。このシールリング３６は反射器壁３７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部３７ａを密閉する。シールリング３６の内径は円錐溝３４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品３４はリード３１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部３９ａと、シールリング３６と、基準突起部３９ａの下方で金属製支持スリーブ３３に取付けられた押圧ばね３３ｃとは、電球を反射器のソケット３７ａ内へ固定するために使われる。口金及びソケット３７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内へ取付けるために、電球はガラス球３０から先に反射器のソケットとして形成された開口部３７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部３９ａはそれぞれ開口部３７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁３７は基準突起部３９ａとシールリング３６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね３３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部３７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部３９ａの内の１個は他の２個の基準突起部３９ａとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部３７ａ内の基準突起部３９ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね３３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
図６は本発明の第４の実施例を示す。この第４の実施例も同様に自動車前照灯の反射器に取付けるための単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ４０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部４０ａを備えたほぼ円筒状のガラス球４０を有している。このガラス球４０のドーム４０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント４０ｃが使われ、このフィラメント４０ｃはピンチ４０ａから導出されたリード４１に電気的に接続されている。ガラス球４０はそのピンチ４０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品４２内に固定されている。この固定リング４２は環状金属製支持スリーブ４３によって支持されている。この支持スリーブ４３は４個の一体成形された溶接ラグ４３ａを有しており、これらは固定リング４２に点溶接されている。金属製固定リング４２及び金属製支持スリーブ４３の他に、口金は電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ４３が固定されている。電球の電気接続部４５はそれぞれリード４１に溶接されている。プラスチック製口金部品４４は支持スリーブ４３を嵌込んだ射出成形品である。支持スリーブ４３は多数の一体成形された逆鉤４３ｄを備えており、この逆鉤はプラスチック製口金部品４４内へ嵌込むとこのプラスチック製口金部品の内部の逆鉤４３ｄに合わせた凹所４４ａ内に分解不能に鉤留めされる。さらに、金属製支持スリーブ４３は３個の一体成形されこの支持スリーブ４３から折曲げられた基準突起部４３ｂを持っている。これらの基準突起部４３ｂは円周に沿って等間隔に配置されており、フィラメント４０ｃを調整するために及び電球を反射器４７内に固定するために使われる。
プラスチック製口金部品４４は環状に一巡する円錐溝４４ｂを有し、この溝内はゴム又はシリコンから成るシールリング４６が配置されている。このシールリング４６は反射器壁４７の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部４７ａを密閉する。シールリング４６の内径は円錐溝４４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化している。プラスチック製口金部品４４はリード４１の領域における口金を密閉する封止用コンパウンドを注入されている。３個の基準突起部４３ｂと、シールリング４６と、基準突起部４３ｂの下方で金属製支持スリーブ４３に取付けられた押圧ばね４３ｃとは、電球を反射器のソケット４７ａ内に固定するために使われる。口金及びソケット４７ａはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球４０から先に反射器のソケットとして形成された開口部４７ａ内へ導入され、その場合３個の基準突起部４３ｂはそれぞれ開口部４７ａの周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより反射器壁４７は基準突起部４３ｂとシールリング４６との間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね４３ｃは反射器のソケットとして形成された開口部４７ａの周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の基準突起部４３ｂの内の１個は他の２個の基準突起部４３ｂとは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部４７ａ内の基準突起部４３ｂに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね４３ｃの詳細は図７及び図８に示されている。
第１及び第２の実施例との相違点は、第３の実施例と同様にこの第４の実施例においても、電球の電気接続部４５を備えたプラスチック製口金部品４４が反射器４７のソケットとして形成された開口部４７ａ内に入り込まない点である。しかし第３の実施例とは異なり、この第４の実施例においては、反射器壁４７の内面がプラスチックから構成された電球部品の蒸発によって曇らされる危険を減らすために、開口部４７の領域ではプラスチックは完全に無くされている。第１乃至第３の実施例におけるプラスチックから構成された基準突起部はこの第４の実施例においては金属製基準突起部４３ｂによって置換されている。
図７及び図８は金属製支持スリーブに設けられた押圧ばね１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、４３ｃの２つの異なった実施例を示す。図７に示された押圧ばねの実施例は上述の４つの全ての実施例に適用することができ、一方図８に示された押圧ばねの実施例は第１乃至第３の実施例のみに使用することができる。
図７は電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る平面で切断した口金の断面図を示す。押圧ばね７０は湾曲した板ばねとして形成され、平坦状端部７０ａを備え、環状金属製支持スリーブ７１の外壁に沿って等間隔に配置されている。押圧ばね７０は片側つまり平坦状端部７０ｂが支持スリーブ７１の外壁に溶接され、一方押圧ばね７０の他端部７０ａは支持スリーブ７１の外壁に緩く当接しており、それゆえその他端部７０ａは押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃに圧力が作用すると支持スリーブ７１の外壁上に滑動する。押圧ばね７０の領域では、環状に形成された支持スリーブ７１はそれぞれ平坦状の即ち湾曲していない領域７１ａを有しており、この領域に押圧ばね７０の端部７０ａ、７０ｂが当接している。支持スリーブ７１はプラスチック製口金部品７２内に固定されている。押圧ばね７０の外側へ湾曲した領域７０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に当接する。
図８は口金を通って電球軸線に垂直に位置しかつ押圧ばねを通る切断面にて切断した押圧ばねの第２の実施例示す。この第２の実施例おいても同様に押圧ばね８０は外側へ湾曲した板ばねとして形成されている。この板ばね８０の両端部８０ａ、８０ｂは金属製支持スリーブ８１とプラスチック製口金部品８２との間の間隙の形をした空所８２ａ、８２ｂ内にそれぞれ入れられている。板ばね８０の外側へ湾曲した領域８０ｃは環状支持スリーブ８１の外壁を越えて突出している。板ばね８０の湾曲領域に圧力が作用すると、板ばね端部８０ａ、８０ｂが間隙の形をした空所８２ａ、８２ｂ内へ深く突入する。押圧ばね８０の外側へ湾曲した領域８０ｃは電球を反射器内へ取付けると反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に当接する。押圧ばねは全ての実施例においてばね鋼から構成されている。
図９乃至図１１には本発明の第５の実施例が示されている。本発明による接着材なしで口金を取付けられた電球のこの実施例は同様に自動車前照灯に使用するために設けられた単フィラメント形ハロゲン白熱電球である。この電球は通常ピンチ５０ａと称されている気密に挟搾されたガラス球端部５０ａを備えたほぼ円筒状のガラス製ガラス球５０を有している。このガラス球５０のドーム５０ｂは黒い光吸収被膜を備えている。光源としてガラス球軸線に平行に向けられたフィラメント５０ｃが使われ、このフィラメント５０ｃはピンチ５０ａから導出されたリード５１に電気的に接続されている。ガラス球５０はそのピンチ５０ａが固定リングとして形成された金属製保持部品５２内に固定されている。この固定リング５２は３個の一体成形され折曲げられたた溶接片５８ａを備えた金属製中間リング５８によって支持されている。この中間リング５８は金属製支持スリーブ５３にレーザ溶接されている。金属製固定リング５２、中間リング５８及び金属製品支持スリーブ５３の他に、口金は同様に電球の電気接続部５５を備えたプラスチック製口金部品５４も有しており、この口金部品内に支持スリーブ５３が固定されている。電球の電気接続部５５はそれぞれリード５１に溶接されている。プラスチック製口金部品５４は金属製支持スリーブ５３を中へ入れた射出成形品である。
支持スリーブ５３は３個の一体成形され円周に沿って等間隔に配置された基準突起部５３ａを有しており、これらの基準突起部はフィラメント５０ｃを調整するために及び電球を前照灯の反射器（図９には示されていない）内に固定するために使われる。基準突起部５３ａは支持スリーブ５３から折曲げられ、共通平面内に位置している。中間リング５８の溶接片５８ａはこの基準突起部５３ａにレーザ溶接されている。中間リング５８は基準突起部５３ａを規定する基準面における補助的な調整を可能にする。
プラスチック製口金部品５４は環状に一巡する円錐溝５４ｂを有し、この溝内にゴム又はシリコンから成るシールリング（図９には示されていない）が配置される。このシールリングは反射器壁の外面に当接し、反射器のソケットとして形成された開口部を密閉する。シールリングの内径はこの実施例においても同様に円錐溝５４ｂにぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線状に変化する。環状支持スリーブ５３の壁に設けられ、３個の基準突起部５３ａの内の１個の下に配置された切欠５３ｂ内に、電球を前照灯内に固定するために使われる湾曲した板ばね９０（図１１参照）が突入する。この板ばね９０の端部９０ａ、９０ｂは支持スリーブ５３の内壁と、プラスチック製口金部品５４と共に一部品にてそれぞれ形成されたストッパ５９ａ、５９ｂとに当接し、それゆえ板ばね９０はホルダとして実施されたこれらの両ストッパ５９ａ、５９ｂの間に押込まれた固定される。
３個の基準突起部５３ａと、溝５４ｂ内に配置されるシールリングと、押圧ばね９０とは電球を反射器のソケット内に固定するために使われる。口金及びソケットはバヨネット式鎖錠を形成する。電球を反射器内に取付けるために、電球はガラス球５０から先に反射器のソケットとして形成された開口部内へ導入され、その場合３個の基準突起部５３ａはそれぞれ開口部の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む。その後、電球はソケット内でストッパに当たるまで回され、それにより第４の実施例において説明しかつ図６に示されているように反射器壁は基準突起部５３ａとシールリングとの間に圧力嵌めで配置される。押圧ばね９０は反射器のソケットとして形成された開口部の周縁部に弾性的に当接する。電球を反射器内へ間違って取付けるのを阻止するために、３個の全ての基準突起部５３ａは異なった形状を有している。同じことは当然のことながらソケットとして形成された開口部内の基準突起部５３ａに合わせられた空所にも当てはまる。押圧ばね９０の詳細は図１１に示されている。
第５の実施例による押圧ばね９０は湾曲した板ばねとして形成されている。この押圧ばね９０は僅かに曲がった端部９０ａ、９０ｂを有しており、これらの端部９０ａ、９０ｂは押圧ばねを取付けると環状支持スリーブ５３の内壁に当接する。板ばね９０を固定するためにさらにプラスチック製口金部品５４と共に一部品にて実施された２つのストッパ５９ａ、５９ｂが使われ、これらのストッパ５９ａ、５９ｂに端部９０ａ、９０ｂが突き当たる。板ばね９０はこれによってこれらのストッパ５９ａ、５９ｂ（図１０参照）の間に押込められて保持される。板ばね９０は球状に湾曲した湾曲部９０ｃを有しており、この湾曲部は板ばね９０を据付けると支持スリーブ５３の切欠５３ｂを通って食い込み、電球を前照灯内に取付けるとソケットとして形成された反射器開口部に押付けるように当接する。切欠５３ｂは図１０の平面図では破線のみで示されている。というのは、この切欠５３ｂは基準突起部５３ａの１つによって覆われているからである。板ばね９０の外側へ湾曲した湾曲部９０ｃは内側へ湾曲した２つの湾曲部９０ｄ、９０ｅによって板ばね端部９０ａ、９０ｂの１つにそれぞれ結合されている。図１０の符号６０はプラスチック製口金部品５４内での電球リード５１の引込部を表している。
本発明は上記において詳細に説明した実施例に限定されない。例えば、本発明による口金は自動車前照灯に使用するために設けられた二重フィラメント形ハロゲン白熱電球及び高圧放電ランプにも適用することができる。
Claims (17)
- 電球がそのガラス球（１０；２０；３０）を固定する金属製保持部品（１２；２２；３２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（１２；２２；３２）に結合された金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）と、電球の電気接続部（１５；２５；３５）を備え金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）が固定されたプラスチック製口金部品（１４；２４；３４）とを有し、プラスチック製口金部品（１４；２４；３４）はシールリング（１６；２６；３６）を収容する環状に一巡する溝（１４ｂ；２４ｂ；３４ｂ）を備えている接着材なしで口金を取付けられた電球において、
口金は一平面に位置して電球を反射器内に取付けるために反射器のソケットとして形成された開口部材（１７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む複数のプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）を持ち、複数のプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）が反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込み、電球が回されると、反射器壁（１７；２７；３７）がプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）とシールリング（１６；２６；３６）との間に固定され、
金属製支持スリーブ（１３；２３；３３）はプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）と同じ個数の金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）を持ち、この金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）は、プラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）を電球から発生された電磁放射線に対して守るためにプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）のガラス球（１０；２０；３０）側上部を覆うことを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた電球。 - 一体成型されて折曲げられた溶接片（２８ａ）を備えた中間リング（２８）が設けられ、この中間リング（２８）の溶接片（２８ａ）が金属製支持スリーブ（２３）の被覆片（２３ａ）に溶接されることによって、保持部品（２２）が中間リング（２８）を介して金属製支持スリーブ（２３）に結合されることを特徴とする請求項１記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 電球がそのガラス球（４０；５０）を固定する金属製保持部品（４２；５２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（４２；５２）に結合された金属製支持スリーブ（４３；５３）と、電球の電気接続部（４５；５５）を備え金属製支持スリーブ（４３；５３）が固定されたプラスチック製口金部品（４４；５４）とを有し、プラスチック製口金部品（４４；５４）はシールリング（４６）を収容する環状に一巡する溝（４４ｂ；５４ｂ）を備えている接着材なしで口金を取付けられた電球において、
口金は一平面に位置して電球を反射器内に取付けるために反射器のソケットとして形成された開口部（４７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込む複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ）を持ち、複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ）が反射器のソケットとして形成された開口部（４７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込み、電球が回されると、反射器壁（４７）が基準突起部（４３ｂ；５３ａ）とシールリング（４６）との間に固定され、
基準突起部（４３ｂ；５３ａ）は金属から構成されしかも金属製支持スリーブ（４３；５３）と共に一部品にて形成されていることを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた電球。 - 金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は環状に形成され、この金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）を備え、この押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）は、反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に弾性的に当接するために金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）から突出することを特徴とする請求項１又は３記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）は湾曲した板ばねとして形成されていることを特徴とする請求項４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０）は湾曲した板ばねとして形成され、押圧ばね（７０）の一端部（７０ｂ）は金属製支持スリーブ（７１）に溶接され、他端部（７０ａ）は滑動可能に支持スリーブ（７１）に当接し、板ばね（７０）は電球を取付けると反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に弾性的に当接することを特徴とする請求項４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０）は湾曲した板ばねとして形成され、この板ばね（８０）の端部は金属製支持スリーブ（８１）とプラスチック製口金部品（８２）との間の空所内にそれぞれ配置され、それにより板ばね（８０）は電球を取付けると反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に弾性的に当接することを特徴とする請求項４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- プラスチック製口金部品（５４）はホルダ間に少なくとも１つの板ばね（９０）の端部（９０ａ、９０ｂ）を押込んで保持するホルダ（５９ａ、５９ｂ）を持ち、支持スリーブ（５３）は少なくとも１つの板ばね（９０）が通って食い込む切欠（５３ｂ）を有することを特徴とする請求項３又は５記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 少なくとも１つの板ばね（９０）の端部（９０ａ、９０ｂ）は支持スリーブ（５３）の内壁に当接し、少なくとも１つの板ばね（９０）は切欠（５３）を通って食い込む外側へ湾曲した外側湾曲部（９０ｃ）を持ち、少なくとも１つの板ばね（９０）は外側へ湾曲した外側湾曲部（９０ｃ）を板ばね端部（９０ａ、９０ｂ）の１つにそれぞれ結合する２つの内側へ湾曲した内側湾曲部（９０ｄ、９０ｅ）を有することを特徴とする請求項８記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）はばね鋼から構成されていることを特徴とする請求項４記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は鋼又は洋銀から構成されていることを特徴とする請求項１又は３記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 一体成形されて折曲げられた溶接片（５８ａ）を備えた中間リング（５８）が設けられ、この中間リング（５８）の溶接片（５８ａ）が金属製支持スリーブ（５３）の基準突起部（５３ａ）に溶接されることによって、保持部品（５２）が中間リング（５８）を介して金属製支持スリーブ（５３）に結合されることを特徴とする請求項３記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- プラスチック製口金部品（１４；２４；３４；４４；５４）はシールリング（１６；２６；３６；４６）を収容する環状に一巡する円錐溝（１４ｂ；２４ｂ；３４ｂ；４４ｂ；５４ｂ）を有することを特徴とする請求項１又は３記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- シールリング（１６；２６；３６；４６）の内径は円錐溝（１４ｂ；２４ｂ；３４ｂ；４４ｂ；５４ｂ）にぴったり合わせられており、シールリングの高さと共に直線的に変化していることを特徴とする請求項１３記載の接着材なしで口金を取付けられた電球。
- 反射器が反射器壁（１７；２７；３７）に設けられソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ）を備え、電球がそのガラス球（１０；２０；３０）を固定する金属製保持部品（１２；２２；３２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（１２；２２；３２）に結合された金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）と、電球の電気接続部（１５；２５；３５）を備え金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；７１；８１）が固定されたプラスチック製口金部品（１４；２４；３４）とを有し、プラスチック製口金部品（１４；２４；３４）はシールリング（１６；２６；３６）を収容する環状に一巡する溝（１４ｂ；２４ｂ；３４ｂ）を備えている接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器において、
口金は一平面に位置して電球を反射器内に保持し位置正しく取付けるために使われる複数のプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）を有し、複数のプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）が反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込み、電球が回されると、反射器壁（１７；２７；３７）がプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）とシールリング（１６；２６；３６）との間に固定され、
金属製支持スリーブ（１３；２３；３３）はプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）と同じ個数の金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）を持ち、この金属製被覆片（１３ｂ；２３ｂ；３３ｂ）は、プラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）を電球から発生された電磁放射線に対して守るためにプラスチック製基準突起部（１４ａ；２４ａ；３４ａ）のガラス球（１０；２０；３０）側上部を覆うことを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器。 - 反射器が反射器壁（４７）に設けられソケットとして形成された開口部（４７ａ）を備え、電球がそのガラス球（４０；５０）を固定する金属製保持部品（４２；５２）を有する口金を持ち、この口金は金属製保持部品（４２；５２）に結合された金属製支持スリーブ（４３；５３）と、電球の電気接続部（４５；５５）を備え金属製支持スリーブ（４３；５３）が固定されたプラスチック製口金部品（４４；５４）とを有し、プラスチック製口金部品（４４；５４）はシールリング（４６）を収容する環状に一巡する溝（４４ｂ；５４ｂ）を備えている接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器において、
口金は一平面に位置して電球を反射器内に保持し位置正しく取付けるために使われる複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ）を有し、複数の基準突起部（４３ｂ；５３ａ）は金属から構成されしかも金属製支持スリーブ（４３；５３）と共に一部品にて形成され、基準突起部（４３ｂ；５３ａ）が反射器のソケットとして形成された開口部（４７ａ）の周縁部内のぴったり合う空所を通って入り込み、電球が回されると、反射器壁（４７）が基準突起部（４３ｂ；５３ａ）とシールリング（４６）との間に固定されることを特徴とする接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器。 - 金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は環状に形成され、この金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）の直径は反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の嵌合い直径に合わせられ、金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）は少なくとも１つの押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）を備え、この押圧ばね（１３ｃ；２３ｃ；３３ｃ；４３ｃ；７０；８０；９０）は、金属製支持スリーブ（１３；２３；３３；４３；７１；８１；５３）から突出し、電球を反射器のソケットとして形成された開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）内に挿入するとその開口部（１７ａ；２７ａ；３７ａ；４７ａ）の周縁部に弾性的に当接することを特徴とする請求項１５又は１６記載の接着材なしで口金を取付けられた電球及び反射器。
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