DE4004823A1 - Verfahren zur herstellung einer hochdruck-entladungslampe fuer kfz-scheinwerfer mit abblendlicht - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer hochdruck-entladungslampe fuer kfz-scheinwerfer mit abblendlicht

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DE4004823A1
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lamp
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DE4004823A
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Juergen Dipl Ing Heyde
Tilo Dr Rer Nat Stoeckert
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NARVA VEB
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    • F21S41/40Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F21S41/43Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades characterised by the shape thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hochdruck-Entladungslampe zum Einsatz in Kraftfahrzeugscheinwerfern, die ein Abblendlicht erzeugen.
Eine in Europa weit verbreitete Ausführung des Kfz- Scheinwerfers für Abblendlicht verwendet einen Reflektor in Form eines Rotationsparaboloids, in dem koaxial eine zu ihrem Sockel fokussierte Lampe eingesetzt ist, die eine Abblendkappe zur Abschirmung des auf den unteren Reflektorteil fallenden Lichts enthält. Die Außenkanten der Abblendkappe liegen im Schärfebereich des durch den Reflektor gegebenen Projektionssystems.
Eine für diesen Zweck vorgesehene Entladungslampe muß ebenso zum Sockel fokussiert sein und Bauteile zur Abschirmung des auf den unteren Reflektorteil fallenden Lichts enthalten. Die Kanten dieses Abblendmittels sollten sich ebenfalls mit geringer Toleranz in dem genannten Schärfebereich befinden. Aus der Eigenart der Hochdruck-Entladungslampe als Lichtquelle ergeben sich verschiedene Forderungen. Die Bauteile in der Nähe des Lampenkolbens müssen gegen die auftretenden hohen Temperaturen widerstandsfähig sein. Die Konstruktion muß gegen die Zündimpulse (bis ca. 25 kV) hochspannungsfest sein.
In der DD-PS 2 45 080 und DE-OS 33 41 846 ist die grundsätzliche Konstruktion einer Halogen- Metalldampflampe für Kfz-Scheinwerfer angegeben. Hier werden Sockel beschrieben, die auf die von Glühlampen her bekannte Art durch einen Justierring fokussiert werden. Diese Konstruktion bedingt den Zusammenbau der Lampe in der Art, daß zunächst die Lampe bis auf den Justierring komplett montiert wird und danach, als letzter Arbeitsgang der Montage der Ring nach dem optischen Justieren an der Lampe befestigt wird. Das Justieren beinhaltet dabei die Einstellung der Lampe zum Sockelring in allen drei Raumrichtungen und in der Winkellage um die Sockelachse.
In der DE-GM 6 86 01 283 werden Lampen beschrieben, in denen der für größere Halogen-Metalldampflampen vielfach übliche Außenkolben verwendet wird, der eine scharf begrenzte Schwärzung trägt, die die Abblendwirkung erzeugen soll. Dadurch, daß der Außenkolben in einigem Abstand vom inneren Lampenkolben gehalten werden muß, ergibt sich jedoch für die Kante der Abblendschwärzung eine Lage außerhalb des Schärfebereichs der Projektionsoptik, wodurch nur eine unscharfe Hell- Dunkel-Grenze zu erwarten ist. Für einen fokussierten Sockel wird hier keine Lösung angegeben.
In der DE-PS 36 03 743 ist eine Lampe mit einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Sockel offenbart, in dem, wie auch in der DD-PS 2 45 080 vorgeschlagen, Abblendmittel und ein in den Sockel eingesetztes Isolierteil fest zusammengebaut sind. Vorgesehen sind eine hochspannungsfeste 2polige Stromzuführung und eine zusätzliche Heizung. Hier wird zunächst das Entladungsgefäß mit dem Abblendmittel zusammengebaut und danach beides im Sockel justiert. Diese Zusammenbaufolge bedingt eine Vielzahl von Einzelteilen und Verbindungsoperationen.
Zweck der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Hochdruck-Entladungslampe für Kfz- Scheinwerfer mit Abblendlicht anzugeben das eine rationelle Fertigung aus wenigen Einzelteilen bei guter optischer Genauigkeit ermöglicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Hochdruck-Entladungslampe mit fokussiertem Sockel und Abblendschirm für Abblendlicht anzugeben, indem mit Hilfe weniger und einfach durchzuführender Arbeitsgänge eine zum Sockel genau justierte Lampe hergestellt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach der Herstellung des Sockels mit den Sockelkontakten ein Abblendschirm an den Sockel montiert wird, wobei gleichzeitig eine genaue Justierung von Abblendkanten zu Bezugskanten und Bezugsflächen des Sockels erfolgt und daß nachfolgend das Lampengefäß der Entladungslampe durch Verbinden der zwei aus den Quetschungen des Lampengefäßes herausragenden Leiter auf die am Sockel und Abblendschirm befindlichen elektrischen Kontakte montiert wird.
Bei diesem Verfahren werden Sockel, Abblendschirm und elektrische Sockelkontakte als ein Bauteil hergestellt, in dem sich die Abblendkanten zu den Bezugskanten und -flächen des Sockels mit geringer Toleranz in der vorgeschriebenen Lage befinden. Danach wird die Entladungslampe durch Aufschweißen der zwei aus den Quetschungen herausragenden Leiter auf die im Sockel mit Abblendschirm befindlichen elektrischen Sockelkontakte in vorgeschriebener Lage zum Lichtschwerpunkt und zur Lampenachse montiert.
Anhand eines Ausführungsbeispiels und der zugehörigen Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Lampe.
Darin ist der rinnenförmige Abblendschirm 1 mit einem an­ geformten hohlzylindrischen Teil mit dem Lampensockel 2, der aus einem Plastmaterial besteht, durch Kleben oder Schweißen so zusammengefügt, daß die Abblendkanten 13 die vorgeschriebene Lage zum Sockelringdurchmesser D, zur Lampenachse 10, zum Bezugsausschnitt 11 und zur Bezugs­ ebene 12 einnehmen. In der gezeichneten Winkellage fallen die Lampenachse 10 und die Abblendkante 13 zusammen. Wird die Ansicht 165° um die Achse gedreht, fallen die Lampenachse 10 und die andere Abblendkante 13 zusammen. Die gewünschte Genauigkeit der gegenseitigen Lage von Lampenachse 10, Bezugsausschnitt 11, Bezugsebene 12 und Abblendkappen 13 ist leicht durch Zusammenbau des Bauteils in einer lehrenhaltigen Montagevorrichtung zu erreichen. Zwischen dem hohlzylinderförmigen Teil und dem Lampensockel 2 sind isoliert die als Metallstreifen ausgeführten elektrischen Sockelkontakte 3; 4 befestigt, die außerhalb des Sockels Stecker für den elektrischen Anschluß bilden und sich in Richtung der Lampe in einem Stück fortsetzen. Die mit zwei Quetschungen versehene Entladungslampe 6, hier eine Halogen-Metalldampflampe ist mit einer Heizwicklung 8 zum zusätzlichen Aufheizen für die Verkürzung der Anlaufphase versehen. Beim Verschweißen der aus den Quetschungen führenden Leitungen der Lampe 6 mit den Flächen am Ende der Zuführungen zu den Sockelkontakten 3; 4 wird die Lampe nur noch in der Zeichnungsebene justiert, so daß die Elektrode 5 den Abstand e von der Bezugsebene 12 annimmt und die Elektroden 5; 7 die vorgeschriebene Lage zur Abblendkante 13 einnehmen. Um die Lampe gegen die äußere Atmosphäre abzudichten, wird die Öffnung im Hohlzylinder durch eine Scheibe 9 verschlossen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Abblendschirm
2 Sockel
3 elektrischer Sockelkontakt
4 elektrischer Sockelkontakt
5 Elektrode
6 Entladungslampe
7 Elektrode
8 Heizwicklung
9 Scheibe
10 Lampenachse
11 Bezugsausschnitt
12 Bezugsebene
13 Abblendkanten
e Abstand
D Sockelringdurchmesser

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Hochdruck- Entladungslampe für Kfz-Scheinwerfer mit Abblendlicht bei dem der Sockel mit dem Lampengefäß montiert und eine Justierung der Elektroden und der lichttechnisch wesentlichen Kanten zu den Bezugskanten und Bezugsflächen des Sockels vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
    daß nach der Herstellung des Sockels (2) mit den Sockelkontakten (3; 4) ein Abblendschirm (1) an den Sockel montiert wird, wobei gleichzeitig eine genaue Justierung von Abblendkanten (13) zu Bezugskanten und Bezugsflächen des Sockels (2) erfolgt und
    daß nachfolgend das Lampengefäß der Entladungslampe (6) durch Verbinden der zwei aus den Quetschungen des Lampengefäßes herausragenden Leiter auf die am Sockel (2) und Abblendschirm (1) befindlichen elektrischen Kontakte montiert wird.
DE4004823A 1989-03-14 1990-02-16 Verfahren zur herstellung einer hochdruck-entladungslampe fuer kfz-scheinwerfer mit abblendlicht Withdrawn DE4004823A1 (de)

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DE (1) DE4004823A1 (de)
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124071A1 (de) * 1990-07-20 1992-03-12 Koito Mfg Co Ltd Entladungslampeneinheit
FR2739174A1 (fr) * 1995-09-26 1997-03-28 Bosch Gmbh Robert Projecteur pour vehicule automobile
FR2749972A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-19 Bosch Gmbh Robert Lampe a decharge

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HU900879D0 (en) 1990-05-28
DD280629A1 (de) 1990-07-11

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