EP0569520B1 - Materiau pour impression et installation d'impression au moyen de ce materiau - Google Patents

Materiau pour impression et installation d'impression au moyen de ce materiau Download PDF

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EP0569520B1
EP0569520B1 EP92905895A EP92905895A EP0569520B1 EP 0569520 B1 EP0569520 B1 EP 0569520B1 EP 92905895 A EP92905895 A EP 92905895A EP 92905895 A EP92905895 A EP 92905895A EP 0569520 B1 EP0569520 B1 EP 0569520B1
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cold
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a printing process, an installation for carrying out this printing process and a printing material.
  • the field of the invention also covers the field of so-called metallized printing and in the present description is meant by "metallized printing", the reproduction on a given support of signs, characters, drawings or other symbols having the appearance, the consistency, feel and / or color of a metal, especially metallic coating. This is particularly the case for gilding applied in letterpress or any other material used to coat any signs, designs or symbols. This gives a particular aspect to these characters, signs, drawings or symbols and the operation which presided over this effect is called “metallization" in the case of a metallic coating.
  • the typographic plate is generally a plate in zinc, brass, magnesium, steel or silicone comprising an engraving whose protruding relief represents the characters, signs, drawings or symbols to be printed and this plate forms part of a set comprising a system heating (inside or outside) carried by a device or even a machine provided with means for exerting the desired pressure.
  • a system heating inside or outside
  • the document JP-A-62 132677 (RICOH KK) describes a material for printing used in the field of hot foil stamping, this material serving as a temporary support for a film of gold metal intended to be transferred.
  • the material consists of a support coated with a layer of a low-adhesion material, then with the metallized film and a layer of hot-melt adhesive.
  • JP-A-01 209185 (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL) and EP-A-108320 (THATCHER PLASTIC PACKAGING) describe similar printing materials.
  • the transfer technique using these materials consists in placing the material, the face carrying the heat-sealable adhesive facing the sheet to be printed, and in applying hot, possibly under pressure to the other face of the material, a matrix bearing a pattern.
  • metallization in which the metal to be applied is in powder form. It is, among other things, that of tanning: an adhesive solution is applied using an offset machine to the place where one wishes to deposit the "bronze". The support having thus received its adhesive passes through a machine which projects the powdered metal, which of course is fixed at the places coated with adhesive.
  • a such a method has the inherent drawbacks such as the release of bronze dust, irregular distribution of the layer of the powdery product, etc., unless specially designed control devices are available.
  • the present invention provides a method according to claim 1.
  • the material used consists of a plastic support of the polyester type coated with a layer of a non-stick substance of the paraffin type and on which the thin coating layer, in particular metallic, has been deposited.
  • a layer of a non-stick substance of the paraffin type and on which the thin coating layer, in particular metallic, has been deposited.
  • metallic film such as gold, silver, aluminum, etc ... film called "metallizing film”.
  • Such a film can be colored with an appropriate varnish applied during manufacture.
  • the invention offers for the first time a printing installation in a single passage (of the so-called "in line” type) in which the stages of drying and reactivation of the printing glue are saved since the latter, deposited at the glue station, is immediately available for the capture of the coating film.
  • the present invention also provides a method similar to the previously defined method using a two-component cold transfer adhesive, one of the components being coated on the material to be printed at the locations corresponding to the desired printing pattern and the other component being carried by the printing material.
  • the present invention also provides the corresponding printing material.
  • the material according to the invention illustrated in FIG. 2 consists of a support 1 of the sheet, strip, tablecloth or similar type made of a suitable material preferably of plastics material of the polyester type, coated with a layer 2 of a paraffin-type non-stick substance, to which is applied, an optional layer 3 of a transparent varnish or not, colored or not, followed by a film 4 of the desired coating, in particular a metallizing film, such as gold, silver, aluminum or other metal or alloy foil or powder.
  • a support 1 of the sheet, strip, tablecloth or similar type made of a suitable material preferably of plastics material of the polyester type, coated with a layer 2 of a paraffin-type non-stick substance, to which is applied, an optional layer 3 of a transparent varnish or not, colored or not, followed by a film 4 of the desired coating, in particular a metallizing film, such as gold, silver, aluminum or other metal or alloy foil or powder.
  • Such a material is particularly suitable for metallized printing. Indeed, it suffices, by applying pressure, to apply the material which has just been described, on a surface previously coated with an adhesive at the desired locations so that the corresponding portion of the coating film is fixed in these locations. to the exclusion of all others; the thinness of this film is moreover such that the latter is easily cut along the contour of the surface coated with adhesive without the need for any special tool for this purpose, the adhesive in addition, having in itself a sufficiently powerful bonding action to allow this "self-cutting" without sliding of the coating film during its application on the support to be printed.
  • the product to be printed and metallized is for example a series of sheets of paper. These sheets 7 are stored at station 6 which will also be the supply station of the installation by any means known per se (not shown). Each sheet flows in the direction of the arrows F. It first enters at least one inking station 8 of an offset machine provided with its well-known systems of wetting and inking 8a-8b and offset printing 8 c -8 d -8 e .
  • the sheet is admitted into at least one so-called "sizing" station 9 also operating on the offset principle with its also well-known systems of wetting-sizing 9a-9b applicators at the desired locations 9 a -9 d -9 e .
  • the sheet 7 thus treated is then admitted to the gilding station lO comprising its feed roller lO a in gilding material of the type illustrated in FIG. 2 in the form of a continuous sheet.
  • This sheet guided in lO b is presented above the sheet 7 to be pressed there by the combined action of two pressing cylinders lO c -lO d .
  • the corresponding portion of the metallizing film (used here for gilding) will only be fixed on the glued areas.
  • the rest of the metallizing material is rewound in lO e .
  • the sheet 7 comprising the desired gilding it is received at the storage station ll.
  • a two-component type system namely a resin and a crosslinking agent, is used to act as an adhesive, the "setting" of such an adhesive being effected by a reaction. chemical when these two components are brought into contact.
  • the printing material as described above, is covered during its manufacture with an additional layer of one of the two components of the system above.
  • the second component of the adhesive is printed at the desired locations on the sheet in the "glue" station of the offset machine.
  • the chemical reaction takes place in the areas where the two components are in contact, causing total adhesion of the film. This reaction takes place, under pressure, when cold.
  • the film is thus advantageously transferred only to the contact zones of the two components.
  • Such two-component systems are well known. Examples include those based on urethane polyols and polyepoxides.
  • the two-component system will be chosen from systems comprising a liquid polyepoxide resin and a hardener or accelerator also liquid.
  • the application of these two components can be done by any appropriate means of impregnation or coating of the support, using or not using, if necessary, diluents acting on the viscosity of the component to be applied.
  • liquid accelerators or hardeners mention will be made of tertiary amines, polyamines, or acid anhydrides. These hardeners or accelerators react relatively quickly and according to the category to which they belong.
  • the polyepoxide resin which will advantageously be used is that resulting from the polyaddition reaction of bisphenol A with epichlorohydrin and sodium hydroxide.
  • liquid amines that may be mentioned, for example, amines of the poly (ethyleneamines), poly (propyleneamines), aminoethylpiperazyns, isophoronediamine type.
  • acid anhydrides include methylnadic anhydride and tetrapropenylsuccinic anhydride.

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  • Printing Methods (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
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  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'impression, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé d'impression et un matériau d'impression. Le domaine de l'invention couvre aussi le domaine de l'impression dite métallisée et on entend alors dans la présente description par "impression métallisée", la reproduction sur un support donné de signes, caractères, dessins ou autres symboles ayant l'aspect, la consistance, le toucher et/ou la couleur d'un métal, revêtement en particulier métallique. C'est le cas notamment de la dorure appliquée en typographie ou de tout autre matériau servant à revêtir de quelconques signes, dessins ou symboles. Cela confère un aspect particulier à ces caractères, signes, dessins ou symboles et l'opération qui a présidé à cet effet est dénommée "métallisation" dans le cas d'un revêtement métallique.
  • Pour prendre comme exemple celui de la dorure on rappellera le procédé bien connu de la dorure à chaud sur différents supports sur lesquels elle peut s'appliquer (papier, reliures, matières plastiques, bois, etc ...) et qui est le suivant :
       Un cliché typographique est porté à une certaine température ; une pression est exercée à l'aide d'une machine; un film de dorure est présenté entre ce cliché et la matière à imprimer et le film doré se dépose et se fixe sous l'action conjuguée de la température et de la pression. Bien entendu, le cliché typographique est généralement un cliché en zinc, laiton, magnésium, acier ou silicone comportant une gravure dont le relief saillant représente les caractères, signes, dessins ou symboles à imprimer et ce cliché fait partie d'un ensemble comportant un système de chauffage (intérieur ou extérieur) porté par un dispositif voire même une machine munie de moyens pour exercer la pression voulue. On connaît différents procédés, dispositifs ou différentes machines suivant qu'il s'agit d'une impression sur papier, reliure ou plastique, d'impression en continu sur cylindres ou par plaques, etc ...
  • C'est ainsi, par exemple que le document JP-A-62 132677 (RICOH K.K.) décrit un matériau pour impression utilisé dans le domaine de la dorure à chaud, ce matériau servant de support provisoire pour une pellicule de métal doré destinée à être transférée. Le matériau est constitué d'un support revêtu d'une couche d'un matériau de faible adhérence, puis de la pellicule métallisée et d'une couche d'adhésif thermofusible.
  • Le document FR-A-2 135 471 (LA CELLOPHANE) décrit des matériaux qui comportent en outre une couche de vernis protecteur entre le matériau antiadhérent et la pellicule métallisée. Ce document décrit également un matériau comprenant entre le support et la pellicule métallisée, une couche d'un matériau à la fois antiadhésif et protecteur.
  • Les documents JP-A-01 209185 (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL) et EP-A-108320 (THATCHER PLASTIC PACKAGING) décrivent des matériaux d'impression similaires.
  • Le document US-A-4 877 681 (K. HANADA et Al) décrit des matériaux à impression qui comprennent outre un support et une couche d'encrage fusible à chaud, une couche intermédiaire adaptée à se rompre sous l'effet de la chaleur.
  • La technique de transfert mettant en oeuvre ces matériaux consiste à placer le matériau, la face portant l'adhésif thermoscellable en regard de la feuille à imprimer, et à appliquer à chaud, éventuellement sous pression sur l'autre face du matériau, une matrice portant un motif.
  • En procédant suivant les techniques antérieures, il est en tout état de cause important de surveiller la bonne position de l'ensemble d'impression et particulièrement du ou des clichés et de la matière à imprimer. Il faut également éventuellement compenser tout défaut de parallélisme.
  • Un autre exemple de métallisation est celui dans lequel le métal à appliquer est sous forme pulvérulente. C'est, entre autres, celui du bronzage : on applique à l'aide d'une machine offset une solution d'adhésif à l'endroit où l'on désire déposer le "bronze". Le support ayant ainsi reçu son adhésif passe dans une machine qui projette le métal pulvérulent, lequel se fixe bien entendu aux endroits enduits d'adhésif. Un tel procédé présente les inconvénients qui lui sont inhérents tels que dégagement de poussières de bronze, irrégularité de répartition de la couche du produit pulvérulent, etc ... à moins de disposer de dispositifs de contrôle particulièrement élaborés.
  • Il convient d'évoquer encore ici le document DE 3511146 A1 qui décrit un procédé d'impression par feuille en trois étapes successives :
    • l'impression au moyen d'une colle du motif à imprimer sur la surface de l'objet ;
    • le séchage ou la polymérisation de cette colle ;
    • le transfert à chaud et sous pression d'une pellicule de revêtement à partir d'un matériau de transfert en feuille, du type utilisé pour la dorure à chaud, avec une couche de liaison adhésive.
  • L'application de chaleur exerce selon ce procédé une double fonction :
    • la réactivation de la colle qui a été préalablement séchée ou polymérisée, et
    • la désactivation de la couche de liaison adhésive, disposée entre la feuille support et la couche de transfert, ce qui permet à la pellicule de revêtement de se détacher du support et d'être captée par la colle.
  • Pour pallier l'ensemble des inconvénients évoqués ci-dessus, la présente invention propose un procédé selon la revendication 1.
  • Suivant un mode de réalisation possible avantageux, le matériau utilisé consiste en un support en matière plastique du type polyester revêtu d'une couche d'une substance anti-adhésive du type paraffine et sur laquelle on a déposé la mince couche de revêtement en particulier métallique tel que pellicule d'or, d'argent, d'aluminium, etc... dite "pellicule métallisante". Une telle pellicule peut faire l'objet d'une coloration par un vernis approprié appliqué lors de la fabrication.
  • De façon avantageuse, le procédé ci-dessus est mis en oeuvre dans une installation selon la revendication 5.
  • Le procédé et l'installation ainsi conçue présentent des différences essentielles par rapport à l'enseignement de DE 3511146 A1 : au lieu d'une technique d'impression en trois étapes, l'invention offre pour la première fois une installation d'impression en un seul passage (du type dit "in line") où l'on fait l'économie des étapes de séchage et de réactivation de la colle d'impression car celle-ci, déposée au poste encolleur, est immédiatement disponible pour le captage de la pellicule de revêtement.
  • La présente invention propose également un procédé similaire au procédé précédemment défini mettant en oeuvre un adhésif de transfert à froid à deux composants, l'un des composants étant enduit sur le matériau à imprimer aux endroits correspondant au motif d'impression désiré et l'autre composant étant porté par le matériau d'impression. La présente invention propose également le matériau d'impression correspondant.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure l est une vue schématique d'une installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention et
    • la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un matériau utilisé selon l'invention convenant pour une impression.
  • En se référant à ces figures, le matériau conforme à l'invention illustré à la figure 2, consiste en un support 1 du type feuille, bande, nappe ou analogue en un matériau approprié de préférence en matière plastique du genre polyester, enduit d'une couche 2 d'une substance anti-adhésive du type paraffine, sur laquelle est appliquée, une couche 3 facultative d'un vernis transparent ou non, coloré ou non, suivie d'une pellicule 4 du revêtement voulu, notamment une pellicule métallisante, telle que feuille ou poudre d'or, d'argent, d'aluminium ou autre métal ou alliage.
  • Un tel matériau convient particulièrement bien pour une impression métallisée. En effet, il suffit, en exerçant une pression, d'appliquer le matériau qui vient d'être décrit, sur une surface préalablement enduite d'un adhésif aux endroits voulus pour que la portion correspondante de la pellicule de revêtement se fixe en ces endroits à l'exclusion de tous autres; la finesse de cette pellicule est du reste telle que cette dernière se découpe facilement suivant le contour de la surface revêtue d'adhésif sans qu'il faille prévoir d'outil particulier à cet effet, l'adhésif au surplus, ayant en lui-même une action de collage suffisamment puissante pour permettre cette "auto-découpe" sans glissement de la pellicule de revêtement au cours de son application sur le support à imprimer.
  • De façon avantageuse, ces opérations peuvent être réalisées dans une installation du type offset illustrée schématiquement à la figure l.
  • En se référant à cette figure, on prendra comme exemple le cas de la dorure, c'est-à-dire le cas où la pellicule de revêtement 4 est une feuille d'or. Le produit à imprimer et à métalliser est par exemple une série de feuilles de papier. Ces feuilles 7 sont stockées au poste 6 qui sera également le poste d'alimentation de l'installation par tout moyen connu en soi (non représenté). Chaque feuille circule dans le sens des flèches F. Elle pénètre d'abord dans au moins un poste d'encrage 8 d'une machine offset muni de ses systèmes bien connus de mouillage et d'encrage 8a-8b et d'impression offset 8c-8d-8e. Une fois cette opération terminée, la feuille est admise dans au moins un poste dit "encolleur" 9 fonctionnant aussi suivant le principe offset avec ses systèmes également bien connus de mouillage-encollage 9a-9b applicateurs aux endroits voulus 9a-9d-9e. La feuille 7 ainsi traitée est alors admise dans le poste de dorure lO comportant son rouleau d'alimentation lOa en matériau de dorure du type illustré à la figure 2 se présentant sous la forme d'une nappe continue. Cette nappe guidée en lOb est présentée au-dessus de la feuille 7 pour y être pressée par l'action conjuguée de deux cylindres presseurs lOc-lOd. Comme expliqué ci-dessus la portion correspondante de la pellicule métallisante (servant ici à la dorure) ne se fixera que sur les endroits encollés. Le reste du matériau métallisant est rembobiné en lOe. Quant à la feuille 7 comportant les dorures voulues, elle est reçue au poste de stockage ll.
  • Bien entendu, on peut utiliser selon l'invention tout adhésif approprié permettant le déroulement des opérations ci-dessus.
  • Suivant un mode de réalisation possible on fait appel pour jouer le rôle d'adhésif à un système du type à deux composants, à savoir une résine et un agent de réticulation, la "prise" d'un tel adhésif s'effectuant par une réaction chimique lorsque ces deux composants sont mis en présence.
  • Le matériau pour impression, tel que décrit précédemment, est recouvert lors de sa fabrication, d'une couche supplémentaire de l'un des deux composants du système ci-dessus.
  • Le second composant de l'adhésif est lui imprimé aux endroits désirés sur la feuille dans le poste "encolleur" de la machine offset.
  • Dans le poste où le matériau d'impression est appliqué sur la feuille, la réaction chimique se produit dans les zones où les deux composants sont en contact, provoquant une adhérence totale de la pellicule. Cette réaction se fait, sous pression, à froid.
  • La pellicule est ainsi avantageusement transférée uniquement dans les zones de mise en présence des deux composants.
  • De tels systèmes à deux composants sont bien connus. On citera par exemple ceux à base d'uréthanne polyols et de polyépoxydes.
  • Suivant un mode de réalisation, le système à deux composants sera choisi parmi les systèmes comprenant une résine polyépoxyde liquide et un durcisseur ou accélérateur également liquide. L'application de ces deux composants pourra se faire par tous moyens appropriés d'imprégnation ou d'enduction du support en faisant ou non appel si besoin à des diluants agissant sur la viscosité du composant à appliquer. Parmi les accélérateurs ou durcisseurs de préférence liquides on citera les amines tertiaires, les polyamines, ou les anhydrides d'acides. Ces durcisseurs ou accélérateurs réagissent relativement rapidement et suivant la catégorie auxquels ils appartiennent. La résine polyépoxyde qui sera avantageusement utilisée est celle résultant de la réaction de polyaddition du bisphénol A avec l'épichlorhydrine et la soude. Parmi les amines liquides on citera par exemple, les amines du type poly(éthylèneamines), poly(propylèneamines), aminoéthylpipérazynes, isophoronediamine. Parmi les anhydrides d'acides, on citera par exemple l'anhydride méthylnadique et l'anhydride tétrapropénylsuccinique.
  • Avec le procédé et l'installation selon l'invention, il ressort qu'aucun calage des pièces en présence (feuille à métalliser et applicateurs) n'est nécessaire comme cela est le cas lorsque l'on applique les procédés d'impression et de métallisation actuellement connus.

Claims (10)

  1. Procédé d'impression caractérisé en ce que l'on réalise en ligne les deux opérations suivantes :
    - l'enduction sur le produit à imprimer d'un adhésif de transfert à froid aux endroits correspondant à un motif d'impression désiré, et
    - le transfert sous pression à froid d'une pellicule de revêtement portée par un matériau d'impression, ledit matériau d'impression comportant une couche de séparation anti-adhésive permettant à ladite pellicule de revêtement d'être accessible audit adhésif de transfert à froid.
  2. Procédé d'impression caractérisé en ce que l'on réalise en ligne les deux opérations suivantes :
    - l'enduction sur le produit à imprimer, aux endroits correspondant à un motif d'impression désiré, d'un premier composant appartenant à un système à deux composants jouant le rôle d'un adhésif de transfert à froid lorsque ledit premier composant est mis en contact avec le second composant du système ; et
    - le transfert sous pression à froid d'une pellicule de revêtement portée par un matériau d'impression, ledit matériau d'impression comportant une couche de séparation anti-adhésive permettant à ladite pellicule de revêtement d'être directement accessible audit adhésif de transfert à froid et ladite pellicule de revêtement étant enduite d'une couche dudit second composant dudit adhésif de transfert à froid.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de séparation anti-adhésive (2) est une substance à base de paraffine.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une couche de vernis (3) interposée entre ladite couche de séparation (2) et ladite pellicule de revêtement (4).
  5. Installation d'impression pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en ligne un poste d'alimentation (6) en produit à imprimer (7), un poste d'encollage (9) soit dudit adhésif de transfert à froid, soit dudit premier composant dudit adhésif de transfert à froid, un poste d'application (10) sous pression à froid du matériau d'impression avec sa pellicule de revêtement présentée en regard desdits endroits fraîchement encollés à la sortie duquel le matériau d'impression et le produit imprimé sont séparés de sorte que ladite pellicule de revêtement est transférée auxdits endroits encollés.
  6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poste d'application sous pression (10) comprend un rouleau d'alimentation (10a) en matériau d'impression et deux cylindres presseurs (10c, 10d).
  7. Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par un ou plusieurs postes encreurs (8) disposés en amont du poste encolleur (9).
  8. Matériau d'impression par transfert sur un produit à imprimer comportant une couche de séparation (2) entre un support (1) et une pellicule de revêtement (4), caractérisé en ce que ladite pellicule de revêtement (4) est enduite d'un second composant appartenant à un système à deux composants jouant le rôle d'un adhésif de transfert à froid lorsque ledit second composant est mis en contact avec le premier composant du système porté par le produit à imprimer par réaction chimique à froid entre ces deux composants.
  9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de séparation anti-adhésive (2) est une substance à base de paraffine.
  10. Matériau selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par une couche de vernis (3) interposée entre ladite couche de séparation (2) et ladite pellicule de revêtement (4).
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AT (1) ATE133112T1 (fr)
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