WO1992012859A1 - Materiau pour impression et installation d'impression au moyen de ce materiau - Google Patents

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WO1992012859A1
WO1992012859A1 PCT/FR1992/000074 FR9200074W WO9212859A1 WO 1992012859 A1 WO1992012859 A1 WO 1992012859A1 FR 9200074 W FR9200074 W FR 9200074W WO 9212859 A1 WO9212859 A1 WO 9212859A1
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Jean-Pierre Cros
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Cros Jean Pierre
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
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    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a material for printing and a printing installation using this material.
  • the field of the invention also covers the field of so-called metallized printing and in the present description is meant by "metallized printing" the reproduction on a given support of signs, characters, drawings or other symbols having the appearance, consistency, feel and / or color of a metal, especially metallic coating. This is particularly the case for gilding applied in letterpress or any other material used to coat any signs, designs or symbols. This gives a particular aspect to these characters, signs, drawings or symbols and the operation which presided over this effect is called “metallization" in the case of a metallic coating.
  • the typographic plate is generally a plate in zinc, brass, magnesium, steel or silicone comprising an engraving whose protruding relief represents the characters, signs, drawings or symbols to be printed and this plate is part of a set comprising a system heating (inside or outside) carried by a device or even a machine provided with means for exerting the desired pressure.
  • a system heating inside or outside
  • the document JP-A-62132677 (RICOH KK) describes a material for printing used in the field of hot foil stamping, this material serving as a temporary support for a film of gold metal intended to be transferred. .
  • the material consists of a support coated with a layer of a low-adhesion material, then with the metallized film and a layer of hot-melt adhesive.
  • JP-A-01 209185 (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL) and EP-A-108320 (THATCHER PLASTIC PACKAGING) describe similar printing materials.
  • the transfer technique using these materials consists in placing the material, the face carrying the heat-sealable adhesive facing the sheet to be printed, and in applying hot, possibly under pressure to the other face of the material, a matrix bearing a pattern.
  • metallization in which the metal to be applied is in powder form. It is, among other things, that of tanning: an adhesive solution is applied using an offset machine to the place where one wishes to deposit the "bronze". The support having thus received its adhesive passes through a machine which projects the powdered metal, which of course is fixed at the places coated with adhesive.
  • a such a method has the inherent drawbacks such as the release of bronze dust, irregular distribution of the layer of the powdery product, etc., unless specially designed control devices are available.
  • the present invention provides a material characterized by the fact that it consists of a complex comprising a support of the sheet, tape or tablecloth type, a layer of non-stick substance, a thin film of coating which can be removed by means of an adhesive.
  • said material consists of a support of plastic material of the polyester type coated with a layer of a non-stick substance of the paraffin type and on which the thin layer of coating, in particular metallic, has been deposited. as gold, silver, aluminum, etc ... film called "metallizing film".
  • a film can be colored with an appropriate varnish applied during manufacture.
  • Such a material can be used for printing according to a process which consists in causing the adhesive to be carried by the surfaces, signs, characters and other symbols which it is desired to coat and to apply to the surfaces thus rendered adhesive the material in question, so that its face formed by the coating is in contact with the adhesive.
  • Pressure is then applied and possibly heat to improve the separation of this coating from its support.
  • the above method is implemented in an installation characterized in that it is of the offset type comprising at least one station for supplying products to be printed, optionally an ink station, at least one size station, a station designed to deposit and apply the coating from the material according to the invention, and finally a so-called recipe or storage station.
  • Figure 1 is a schematic view of an installation implementing the method of the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view of a material according to the invention suitable for a impression.
  • the material according to the invention illustrated in FIG. 2 consists of a support 1 of the sheet, strip, tablecloth or similar type made of a suitable material, preferably plastic material of the polyester type, coated with a layer 2 of a paraffin-type non-stick substance, to which is applied, an optional layer 3 of a transparent varnish or not, colored or not, followed by a film 4 of the desired coating, in particular a metallizing film, such as gold, silver, aluminum or other metal or alloy foil or powder.
  • Such a material is particularly suitable for metallized printing. Indeed, it suffices, by applying pressure and possibly by bringing in the heat, to apply the material which has just been described, on a surface previously coated with an adhesive at the desired locations so that the corresponding portion of the film covering is fixed in these places to the exclusion of all others; the thinness of this film is moreover such that the latter is easily cut along the contour of the surface coated with adhesive without the need for any special tool for this purpose, the adhesive in addition, having in itself a sufficiently powerful bonding action to allow this "self-cutting" without slipping of the coating film during its application on the support to be printed.
  • the product to be printed and metallized is for example a series of sheets of paper. These sheets 7 are stored at station 6 which will also be the supply station of the installation by any means known per se (not shown). Each sheet flows in the direction of the arrows F. It first enters at least one inking station 8 of an offset machine provided with its well-known systems of wetting and inking 8a-8b and offset printing 8ç_ -8d-8th.
  • the sheet is admitted into at least one so-called "sizing station” 9 also operating according to the offset principle with its also well-known systems of wetting-sizing 9a-9b applicators at the desired locations 9a-9d-9e.
  • the sheet 7 thus treated is then admitted into the gilding station 10 comprising its feed roller 10a, in gilding material of the type illustrated in FIG. 2 in the form of a continuous sheet.
  • This guided sheet 10b is presented above the sheet 7 to be pressed there by the combined action of two pressure cylinders lOç-lOd.
  • the corresponding portion of the metallizing film (used here for gilding) will only be fixed on the glued areas.
  • the rest of the metallizing material is rewound in 10th.
  • the sheet 7 comprising the desired gilding it is received at the storage station 11.
  • any suitable adhesive can be used according to the invention allowing the above operations to take place.
  • a two-component type system namely a resin and a crosslinking agent, is used to act as an adhesive, the "setting" of such an adhesive being effected by a reaction. chemical when these two components are brought into contact.
  • the printing material, as described above, is covered during its manufacture with an additional layer of 1 • one of the two components of the system above.
  • the second component of the adhesive is printed at the desired locations on the sheet in the "glue" station of the offset machine.
  • the chemical reaction takes place in the areas where the two components are in contact, causing total adhesion of the film.
  • This reaction can be carried out, under pressure, both cold and hot. The film is thus advantageously transferred only to the contact zones of the two components.
  • Such two-component systems are well known. Examples include those based on urethane polyols and polyepoxides.
  • the two-component system will be chosen from systems comprising a liquid polyepoxide resin and a hardener or accelerator also liquid.
  • the application of these two components may be done by any appropriate means of impregnation or coating of the support, with or without the use, if necessary, of diluents acting on the viscosity of the component to be applied.
  • liquid accelerators or hardeners tertiary amines, polyamines or acid anhydrides will be mentioned.
  • These hardeners or accelerators react relatively quickly and depending on the category to which they belong, the expected chemical reaction can be carried out at temperatures between 5 ⁇ C and 80 ⁇ C.
  • the polyepoxide resin which will advantageously be used is that resulting from the polyaddition reaction bisphenol A with epichlorohydrin and sodium hydroxide.
  • liquid amines mention will be made, for example, of amines of the poly (ethyleneamines), poly (propylenea ines), aminoethylpiperaznes, isophoronediamine type.
  • acid anhydrides include methylnadic anhydride and tetrapropenylsuccinic anhydride.

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  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
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Abstract

Le matériau consiste en une feuille, ruban ou nappe (1) servant de support non permanent à une mince pellicule de revêtement (4) détachable au moyen d'un adhésif porté par la surface à imprimer (3). On applique l'adhésif sur les surfaces à revêtir et on fait adhérer la couche de revêtement sur ces surfaces dans une installation faisant intervenir la pression et éventuellement la chaleur.

Description

"Matériau pour impression et installation d'impression au moyen de ce matériau"
La présente invention concerne un matériau pour impression et une installation d'impression au moyen de ce matériau. Le domaine de l'invention couvre aussi le domaine de l'impression dite métallisée et on entend alors dans la présente description par "impression métallisée" la reproduction sur un support donné de signes, caractères, dessins ou autres symboles ayant l'aspect, la consistance, le toucher et/ou la couleur d'un métal, revêtement en particulier métallique. C'est le cas notamment de la dorure appliquée en typographie ou de tout autre matériau servant à revêtir de quelconques signes, dessins ou symboles. Cela confère un aspect particulier à ces caractères, signes, dessins ou symboles et 1'opération qui a présidé à cet effet est dénommée "métallisation" dans le cas d'un revêtement métallique. Pour prendre comme exemple celui de la dorure on rappellera le procédé bien connu de la dorure à chaud sur différents supports sur lesquels elle peut s'appliquer (papier, reliures, matières plastiques, bois, etc ...) et qui est le suivant : Un cliché typographique est porté à une certaine température ; une pression est exercée à l'aide d'une machine; un film de dorure est présenté entre ce cliché et la matière à imprimer et le film doré se dépose et se fixe sous 1•action conjuguée de la température et de la pression. Bien entendu, le cliché typographique est généralement un cliché en zinc, laiton, magnésium, acier ou silicone comportant une gravure dont le relief saillant représente les caractères, signes, dessins ou symboles à imprimer et ce cliché fait partie d'un ensemble comportant un système de chauffage (intérieur ou extérieur) porté par un dispositif voire même une machine munie de moyens pour exercer la pression voulue. On connaît différents procédés, dispositifs ou différentes machines suivant qu'il s'agit d'une impression sur papier, reliure ou plastique, d'impression en continu sur cylindres ou par plaques, etc ... C'est ainsi, par exemple que le document JP-A-62132677 (RICOH K.K.) décrit un matériau pour impression utilisé dans le domaine de la dorure à chaud, ce matériau servant de support provisoire pour une pellicule de métal doré destinée à être transférée. Le matériau est constitué d'un support revêtu d'une couche d'un matériau de faible adhérence, puis de la pellicule métallisée et d'une couche d'adhésif thermofusible.
Le document FR-A-2 135 471 (LA CELLOPHANE) décrit des matériaux qui comportent en outre une couche de vernis protecteur entre le matériau antiadhérent et la pellicule métallisée. Ce document décrit également un matériau comprenant entre le support et la pellicule métallisée, une couche d'un matériau à la fois antiadhésif et protecteur.
Les documents JP-A-01 209185 (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL) et EP-A-108320 (THATCHER PLASTIC PACKAGING) décrivent des matériaux d'impression similaires.
Le document US-A-4877681 (K. HANADA et Al) décrit des matériaux à impression qui comprennent outre un support et une couche d'encrage fusible à chaud, une couche intermédiaire adaptée à se rompre sous l'effet de la chaleur.
La technique de transfert mettant en oeuvre ces matériaux consiste à placer le matériau, la face portant l'adhésif thermoscellable en regard de la feuille à imprimer, et à appliquer à chaud, éventuellement sous pression sur l'autre face du matériau, une matrice portant un motif.
En procédant suivant les techniques antérieures, il est en tout état de cause important de surveiller la bonne position de l'ensemble d'impression et particulièrement du ou des clichés et de la matière à imprimer. Il faut également éventuellement compenser tout défaut de parallélisme.
Un autre exemple de métallisation est celui dans lequel le métal à appliquer est sous forme pulvérulente. C'est, entre autres, celui du bronzage : on applique à l'aide d'une machine offset une solution d'adhésif à l'endroit où l'on désire déposer le "bronze". Le support ayant ainsi reçu son adhésif passe dans une machine qui projette le métal pulvérulent, lequel se fixe bien entendu aux endroits enduits d'adhésif. Un tel procédé présente les inconvénients qui lui sont inhérents tels que dégagement de poussières de bronze, irrégularité de répartition de la couche du produit pulvérulent, etc ... à moins de disposer de dispositifs de contrôle particulièrement élaborés.
Pour pallier ces inconvénients, la présente invention fournit un matériau caractérisé par le fait qu*il est constitué par un complexe comportant un support du type feuille, ruban ou nappe, une couche de substance antiadhésive, une mince pellicule de revêtement détachable au moyen d'un adhésif.
Suivant un mode de réalisation possible avantageux, ledit matériau consiste en un support en matière plastique du type polyester revêtu d'une couche d'une substance anti¬ adhésive du type paraffine et sur laquelle on a déposé la mince couche de revêtement en particulier métallique tel que pellicule d'or, d'argent, d'aluminium, etc... dite "pellicule métallisante". Une telle pellicule peut faire l'objet d'une coloration par un vernis approprié appliqué lors de la fabrication. Un tel matériau peut être utilisé pour une impression suivant un procédé qui consiste à faire porter l'adhésif par les surfaces, signes, caractères et autres symboles que l'on désire revêtir et à appliquer sur les surfaces ainsi rendues adhésives le matériau en question, de manière que sa face constituée par le revêtement, soit au contact de l'adhésif.
On applique alors une pression et éventuellement de la chaleur pour améliorer la séparation de ce revêtement de son support.
De façon avantageuse, le procédé ci-dessus est mis en oeuvre dans une installation caractérisée en ce qu'elle est du type offset comportant au moins un poste d'alimentation en produits à imprimer, éventuellement un poste encreur, au moins un poste encolleur, un poste conçu pour déposer et appliquer le revêtement à partir du matériau selon l'invention, et enfin un poste dit de recette ou de stockage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'une installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention et la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un matériau selon l'invention convenant pour une impression.
En se référant à ces figures, le matériau conforme à l'invention illustré à la figure 2, consiste en un support 1 du typé feuille, bande, nappe ou analogue en un matériau approprié de préférence en matière plastique du genre polyester, enduit d'une couche 2 d'une substance anti-adhésive du type paraffine, sur laquelle est appliquée, une couche 3 facultative d'un vernis transparent ou non, coloré ou non, suivie d'une pellicule 4 du revêtement voulu, notamment une pellicule métallisante, telle que feuille ou poudre d'or, d'argent, d'aluminium ou autre métal ou alliage.
Un tel matériau convient particulièrement bien pour une impression métallisée. En effet, il suffit, en exerçant une pression et éventuellement en faisant intervenir la chaleur, d'appliquer le matériau qui vient d'être décrit, sur une surface préalablement enduite d'un adhésif aux endroits voulus pour que la portion correspondante de la pellicule de revêtement se fixe en ces endroits à l'exclusion de tous autres; la finesse de cette pellicule est du reste telle que cette dernière se découpe facilement suivant le contour de la surface revêtue d'adhésif sans qu'il faille prévoir d'outil particulier à cet effet, l'adhésif au surplus, ayant en lui- même une action de collage suffisamment puissante pour permettre cette "auto-découpe" sans glissement de la pellicule de revêtement au cours de son application sur le support à imprimer.
De façon avantageuse, ces opérations peuvent être réalisées dans une installation du type offset illustrée schématiquement à la figure 1.
En se référant à cette figure, on prendra comme exemple le cas de la dorure, c'est-à-dire le cas où la pellicule de revêtement 4 est une feuille d'or. Le produit à imprimer et à métalliser est par exemple une série de feuilles de papier. Ces feuilles 7 sont stockées au poste 6 qui sera également le poste d'alimentation de l'installation par tout moyen connu en soi (non représenté) . Chaque feuille circule dans le sens des flèches F. Elle pénètre d'abord dans au moins un poste d'encrage 8 d'une machine offset muni de ses systèmes bien connus de mouillage et d'encrage 8a-8b et d'impression offset 8ç_-8d-8e. Une fois cette opération terminée, la feuille est admise dans au moins un poste dit "encolleur" 9 fonctionnant aussi suivant le principe offset avec ses systèmes également bien connus de mouillage-encollage 9a-9b applicateurs aux endroits voulus 9a-9d-9e. La feuille 7 ainsi traitée est alors admise dans le poste de dorure 10 comportant son rouleau d'alimentation 10a, en matériau de dorure du type illustré à la figure 2 se présentant sous la forme d'une nappe continue. Cette nappe guidée en 10b est présentée au-dessus de la feuille 7 pour y être pressée par l'action conjuguée de deux cylindres presseurs lOç-lOd. Comme expliqué ci-dessus la portion correspondante de la pellicule métallisante (servant ici à la dorure) ne se fixera que sur les endroits encollés. Le reste du matériau métallisant est rembobiné en 10e. Quant à la feuille 7 comportant les dorures voulues, elle est reçue au poste de stockage 11.
Il est évident que les cylindres 10c et/ou lOd pourront être chauffants si nécessaire pour faciliter l'application, leur réalisation à cet effet étant bien connue de l'homme de l'art.
Bien entendu, on peut utiliser selon l'invention tout adhésif approprié permettant le déroulement des opérations ci- dessus. Suivant un mode de réalisation possible on fait appel pour jouer le rôle d'adhésif à un système du type à deux composants, à savoir une résine et un agent de réticulation, la "prise" d'un tel adhésif s'effectuant par une réaction chimique lorsque ces deux composants sont mis en présence. Le matériau pour impression, tel que décrit précédemment, est recouvert lors de sa fabrication, d'une couche supplémentaire de 1•un des deux composants du système ci-dessus.
Le second composant de l'adhésif est lui imprimé aux endroits désirés sur la feuille dans le poste "encolleur" de la machine offset. Dans le poste où le matériau d'impression est appliqué sur la feuille, la réaction chimique se produit dans les zones où les deux composants sont en contact, provoquant une adhérence totale de la pellicule. Cette réaction peut se faire, sous pression, à froid comme à chaud. La pellicule est ainsi avantageusement transférée uniquement dans les zones de mise en présence des deux composants.
De tels systèmes à deux composants sont bien connus. On citera par exemple ceux à base d'uréthanne polyols et de polyépoxydes.
Suivant un mode de réalisation, le système à deux composants sera choisi parmi les systèmes comprenant une résine polyépoxyde liquide et un durcisseur ou accélérateur également liquide. L'application de ces deux composants pourra se faire par tous moyens appropriés d'imprégnation ou d'enduction du support en faisant ou non appel si besoin est à des diluants agissant sur la viscosité du composant à appliquer. Parmi les accélérateurs ou durcisseurs de préférence liquides on citera les aminés tertiaires, les polyamines, ou les anhydrides d'acides. Ces durcisseurs ou accélérateurs réagissent relativement rapidement et suivant la catégorie auxquels ils appartiennent, la réaction chimique attendue peut être réalisée à des températures comprises entre 5βC et 80βC. La résine polyépoxyde qui sera avantageusement utilisée est celle résultant de la réaction de polyaddition du bisphénol A avec 1'épichlorhydrine et la soude. Parmi les aminés liquides on citera par exemple, les aminés du type poly(éthylèneamines) , poly (propylènea ines) , aminoéthylpipérazynes , isophoronediamine. Parmi les anhydrides d'acides, on citera par exemple l'anhydride méthylnadique et l'anhydride tétrapropénylsuccinique.
Avec le matériau selon l'invention et son application, il ressort qu'aucun calage des pièces en présence (feuille à métalliser et applicateurs) n'est nécessaire comme cela est le cas lorsque l'on applique les procédés d'impression et de métallisation actuellement connus.
Il va du reste de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification utile pourra y être apportée au niveau des équivalences, sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1) Matériau pour impression constitué par un complexe comportant un support (1) du type feuille, ruban ou nappe, une couche de substance anti-adhésive (2) , une mince pellicule de revêtement (4) détachable au moyen d'un adhésif.
2) Matériau selon la revendication 1, caractérisé par une couche (3) de vernis interposé entre ladite couche de substance anti-adhésive (2) et ladite pellicule (4) .
3) Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite mince pellicule de revêtement (4) est elle même enduite d'un premier composant appartenant à un système à deux composants jouant le rôle dudit adhésif, lorsque ledit premier composant est mis en présence du second composant du système par réaction chimique entre ces deux composants.
4) Installation pour la mise en oeuvre d'un matériau selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce qu'elle est du type offset comportant au moins un poste (6) d'alimentation en produit (7) à imprimer, un poste encolleur (9) et un poste d'application (10) du revêtement.
5) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un ou plusieurs postes encreurs (8).
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