JPH01209185A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、サーマルヘッドを用いて転写方式にり、文字
や画像を記録する感熱記録法に用いる２１、−７ 熱転写リボンなどの転写材に関するものである。

従来の技術 近年サーマルヘッドを用いた感熱記録方式は、記録装置
が比較的低価格であること、記録装置の保守が容易なこ
と、印字時の騒音が小さいこと、などの利点により数多
く用いられており、特に最近では個人用のワードプロセ
ッサーが普及し、単に文章を記録するだけでなくイラス
トや装飾文字などの記録にも利用される機会が多く、そ
れに伴って感熱転写材も従来の黒や赤だけでねく色々な
色のものが製品化されるようになった。

その中には、金や銀色の感熱転写材もあり、これら２色
の感熱転写材は従来の技術として例えば、特公昭５９−
３７２３７号公報に示されているように黒色やその他の
色のリボンと同じように、転写されるインクの成分とし
て、ワックスや樹脂などと共に、金色の場合には、黄色
の染料や顔料とアルミニウムの微粉末、あるいは金色に
近い金属や樹脂がどの微粉末を混ぜたシし、銀色の場合
には、アルミニウムの微粉末を混ぜたりしたものである
。

このような金、銀色の感熱転写材を用いて紙などに記録
した場合、転写したインクの表面は、ワックスや樹脂の
中に染料、顔料、微粉末が溶解。

分散した形で存在するため明らかに金属の表面とは異な
ったものになっており、金、銀色の特徴である金属光沢
がほとんどないものであった。

また、この欠点を改善する方法として例えば第３図に示
すような構成のものが考えられる。これは従来から装飾
用などに用いられているホットスタンプを応用したもの
で、これによるとプラスチックフィルムなどの基材１の
表面に剥離性を持たせた第１の層６を設け、その上に樹
脂層７を設けこの樹脂層下は銀色の感熱転写材にする場
合には無色透明にし、金色の場合には黄色い染料を含ま
せたものとし、その上に真空蒸着などの方法でアルミニ
ウムの薄膜層８を設け、さらにその上に熱溶融樹脂から
なる接着層９を設け、基材の裏面には、シリコン樹脂、
エポキシ樹脂などの耐熱性の良い層１ｏを形成したもの
であり、これを熱転写記録に用いた駿合、第４図に示す
ようにサーマルヘッド１１からの熱で、紙などの被記録
材１２の表面に接着し、第１の層６から透明あるいは黄
色に着色した樹脂層７がアルミニウムの金属薄膜層８と
共に剥離しその結果アルミニウムの薄膜層表面に黄色、
あるいは透明の樹脂層を持つことで金あるいは銀色の印
字が得られるものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら本発明者がこのような感熱転写材を作成し
たところいくつかの問題点があることが判明した。

第１には、転写時のアルミニウム薄膜の表面保護と金色
を出すだめの着色層であるが、表面保護。

着色、剥離性などとの点をとってみてもある程度の厚み
が必要で、本発明者が検討したところでは、少なくとも
０．５μｍ以上は必要であった。ところがこの樹脂層が
厚いために転写時の切れが悪くなり、例えばＯの字を印
字した場合、切れが悪いと第２に、紙などの被転写物に
転写させるときに接着剤としての機能を持たせた熱溶融
樹脂層であるがこれも第１の問題点と同様に厚過ぎると
転写時の切れが悪くなシ反対に薄過ぎると接着力が弱く
なシ十分な転写がおこなわれない、又従来の感熱転写材
のような切れの良いワックス成分の多い熱溶融樹脂層を
１．６μｍの厚みで設けてみたがワックスが多いために
接着力が弱く高速で印字したりあるいは、サーマルヘッ
ドからの加熱温度が高いと熱溶融樹脂層だけが紙などの
被転写材に転写し、樹脂層や、アルミニウムの薄膜層が
基材から剥れずに逆転写や白抜けといっだ現象がおこる
こと。

第３に、サーマルヘッドの熱と摩擦による基材の破損を
防ぐために基材の裏面に設けられるシリコン樹脂などの
耐熱性樹脂層については樹脂が高価なことや、コーテン
グ後のエージング時間が必要なことからコスト的に改善
の必要があることである。

課題を解決するだめの手段 ６１＼−／ 基材の表面に、脂肪酸エステルからなる剥離層を設け、
さらにその表面に金属薄膜層、熱溶融樹脂層を順次設け
る。

作　　用 剥離層を構成する脂肪酸エステルは切れが良く、また、
滑性に優れることから金属素面の保護層としても耐摩擦
性向上に有効である。

実施例 以下第１図を基に説明する。本発明の金、銀色熱転写材
は、グラスチックフィルムなどの基材１の表面に剥離層
２として、脂肪酸エステルを２〜４０■／７７／の割合
で設け、その上層にアルミニウムなどの金属薄膜層３を
４００〜５００オングストロームの厚みで設け、さらに
その表面に熱溶融樹脂層４としてポリアクリル酸エステ
ル、あるいはポリアクリル酸エステルとワックスの混合
物を０．５〜１．ｔｓｙ／ｎ（の範囲で設け、基材の裏
面には脂肪酸エステルを１〜２５チ含んだ高分子樹脂層
５を１ｏ〜１０ｏ　ｒｎｇ　／ｙｄの範囲で設けたもの
である。

７　、、７ 第２図に基づいて上記構成による作用を説明する。本発
明による感熱記録材をワードプロセッサーなどのサーマ
ルヘッドを用いた記録装置で使用した場合、サーマルヘ
ッド１１は感熱転写材の裏面の脂肪酸エステルを含んだ
高分子樹脂層を加熱しながら矢印１３方向に摺動してゆ
く。この時高分子樹脂層に含まれる脂肪酸エステルの優
れた滑性がサーマルヘッドとの摩擦を低減するため熱に
よって劣化した基材１の破損を防止する。次にサーマル
ヘッドの熱によって熱溶融樹脂層４が溶融し被転写材１
２に接着する。つづいてサーマルヘッドの移動により熱
が断たれ、矢印１４方向への剥離作用が働き脂肪酸エス
テルからなる剥離層２からアルミニウムなどの金属薄膜
層３が剥離し被転写材に転写する。この剥離時において
熱溶融樹脂層のポリアクリル酸エステルのガラス転移点
が高いだめの常温域における切れの良さと、剥離層であ
る脂肪酸エステルの常温域における切れの良さが最終的
な転写時の切れに大きな効果をもたらすものである。

さらに剥離層２に用いた脂肪酸エステルの一部は転写時
にアルミニウムなどの金属薄膜層３の表面に移るだめ表
面保護材としての効果が有り、特に滑性の良い事から耐
摩擦性が向上する。

以下本発明の実施例を比較例とともに説明する。

なお実施例および比較例に使用した基材は全て、３．５
μｍのポリエステルフィルムでアル。

第１表は剥離層の材料と形成層を変えた実施例。

比較例の結果である。

（ν・Ｘ千を、叩 ９　へ−７ 第１表 注３．　切　　れ　良：Ｏ悪　：Ｘ １０　ベージ ここで理研ビタミン（株）製Ｆ、Ｗ−１００とペンタエ
リストリットテトラステアレートの２種類が本発明の脂
肪酸エステルで、他のパラフィンワックスと、ポリプロ
ピレン系樹脂の３種類が比較例である０ このような条件で形成した剥離層の表面に、真空蒸着法
によってアルミニウム薄膜を４００オングストロームの
厚みで形成し、評価法としてセロハンテープを用いてア
ルミニウム薄膜を剥がし、その時のアルミニウム薄膜の
剥離の程度、剥離時の膜の切れ具合、剥離した膜の表面
の光沢程度をみた。その結果、パラフィンワックスは、
蒸着膜の光沢が悪く白く濁ってしまい又、ポリプロピレ
ン系樹脂の場合には十分な剥離性を得ようとした場合３
０ｏ　ｍｇ　／ｍ’以上の形成量が必要であるが、反面
剥離時の切れが悪くなってしまう。ところが本発明にお
ける脂肪酸エステルを用いれば、鼾１において５〜５０
■／ｒ？？の形成量で全ての件をほぼ満足できるものが
得られることがわかる。本発明者は、さらに詳しく検討
を進め、形成量とじて１１　′＼−７ ２〜４０■／−が最適範囲という結果を得た。

上記結果をもとに剥離層の材料に理研ビタミン（株）製
ＥＷ−１００を用い５　ｍｇ　／　ｍ’の割合で基板上
に形成しさらにその上へ真空蒸着法により４００オング
ストロームの厚みでアルミニウム薄膜を形成したものを
使用して熱溶融樹脂層の検討を行なった。

第２表は熱溶融樹脂層の材料と形成量を変えた実施例、
比較例の結果である。ここで煮１〜煮９は本発明の実施
例で／Ｐｉｌｉ、　１０−　Ａ１４は比較例である０ １３　・・−・ このような条件で熱溶融樹脂層を形成したものを市販さ
れているインクリボンのカセットに組みこみ松下電器産
業（株）製ワードプロセッサー、ＦＷ−２００で印字し
、転写性、切れを評価した。

その結果Ａ１１〜Ｓ１２のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を使用したものは、被転写物への転写性は良いが、切
れが悪く、届１３〜１４の市販のインクリボンのインク
組成に近いパラフィンワックスの割合を多くしたものは
切れは良いが転写性が悪くなっている。

ところが本発明による黒１〜Ｓ９の実施例においては熱
溶融樹脂層としてポリアクリル酸エステルを０．５〜１
．５■／ｍ”の範囲で形成すれば十分な転写性と切れが
得られ、又少量のワックスを配合すればさらに切れを良
くすることができる。

本発明時はさらに検討を進め形成量の範囲として、０．
２〜１．５　ｔｉ　７ｍ２．ワックスの配合率として２
０係以下が最適であるという結果を得た０なおここで使
用した被転写物は、ベック平滑度２００秒のワードプロ
セッサー専用紙である。又１４ベーノ′ 基材の破損を防ぐために基材の裏面にシリコン系の滑剤
を塗布した。

基材の裏面に形成する脂肪酸エステルを含んだ高分子樹
脂層の高分子樹脂として、米国ＵＣＣ社製のフェノキシ
樹脂ＰＫＨＨを、又脂肪酸エステルとして理研ビタミン
（株）製ＥＷ−１００を使用し、第２表の馬３の条件で
熱溶融樹脂層を形成した基材の裏面に脂肪酸エステルの
濃度、形成量を変えて数種類作成し、評価法として市販
のインクリボンのカセットに組み込み、ベック平滑度２
ｏ○秒のワードプロセッサー専用紙に、松下電器産業（
株）製ワードプロセッサーＦＷ−２００を用いて印字テ
ストを行ない基材の破損状態を観察した。

なおこの時のサーマルヘッドへの印加エネルギーは最大
にした。

第３表がその結果である。

１５　／＼−７ 第３表 ×　：　仮頂ノ日 この表から脂肪酸エステルの濃度は１％以上が必要であ
υ、形成量としては１０＋＋ｙ／、１以上は必要である
ことがわかる、本発明者は、さらに詳しく検討を進めた
ところ、基材の破損を防止するだめには、脂肪酸エステ
ルの濃度が１〜２５％の範囲で、形成量は１０〜１００
ｍｇ／ｍ”の範囲が最適であるという結果が得られた。

上記と同じ要領でアルミニウムのかわりに銅や黄銅を蒸
着して評価しだがいずれも同様の結果が得られた。

アルミニウムの場合には銀色に、銅、黄銅の場合には金
色になる。

なお実施例、比較例において、アルミニウムなどの金属
薄膜層以外の各層の形成はロールコート法によっておこ
なった。

又、剥離層および脂肪酸エステルを含む樹脂層に使用す
る脂肪酸エヌテル、脂肪酸エステルを含む樹脂層に使用
する高分子樹脂については本明細書中以外のものでも使
用でき、熱溶融樹脂層に使用するポリアクリル酸エステ
ルも特許請求の範囲１７　／、−７ 内であれば他のものも使用することが可能である。

発明の効果 以上のように本発明による感熱記録材料は、剥離層には
切れが良く、金属表面を保護し、熱溶融樹脂層には、溶
融時の接着力と、常温時の切れの良い材料を最適な量で
形成することにより、転写性、切れ、耐摩擦性の優れた
、又基材の破損防止には安価で作業効率の良い材料が使
用でき、転写時に金属光沢を持った金、銀色の印像が得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱記録材の断面構造図、第２図は本
発明の感熱記録材の転写機構を表わした断面図、第３図
は従来の感熱転写材の断面構造図、第４図は従来の感熱
転写材の転写機構わ表わした断面図である。 １・・・・・基材、２・・・・・・剥離層、３・・・・
・・金属薄膜層、４・・・・・熱溶融樹脂層、５・・・
・・・高分子樹脂層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルムなどの基材の表面に脂肪酸
   エステルからなる剥離層を設け、さらにその表面に金属
   薄膜層および、熱溶融樹脂層を順次設けた事を特徴とす
   る感熱転写材。
2. （２）基材の裏面に脂肪酸エステルを重量比で１〜２５
   ％含有する高分子樹脂層を設けた事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の感熱転写材。
3. （３）熱溶融樹脂層がポリアクリ酸エステル、あるは、
   ポリアクリル酸エステルとワックスの混合物であり、混
   合物の場合は、ワックスの割合が重量比で２０％以下で
   ある事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転
   写材。