EP0194967B1 - Spulvorrichtung für Nähmaschine - Google Patents

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EP0194967B1
EP0194967B1 EP86810037A EP86810037A EP0194967B1 EP 0194967 B1 EP0194967 B1 EP 0194967B1 EP 86810037 A EP86810037 A EP 86810037A EP 86810037 A EP86810037 A EP 86810037A EP 0194967 B1 EP0194967 B1 EP 0194967B1
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bobbin
arm
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lever
thread
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Andreas Spring
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Fritz Gegauf AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith

Definitions

  • the invention relates to a winding device for sewing machines.
  • Such winding devices are used to rewind the sewing thread from the main bobbin to the bobbin for the lower thread.
  • Swiss patent 662377 (not published) describes a winding device in which a lever which can be pivoted in the axial plane of the bobbin winder shaft is arranged, with the arm protruding from the sewing machine housing, the amount of thread being scanned on the bobbin and with the rear arms of which a switch for switching it off of the drive motor is actuated when the bobbin is filled with sewing thread.
  • the winding process must be interrupted before the bobbin is full, e.g. B. if only a small amount of thread is required, the lever on the button arm must be pushed back by hand while the winding device is running. There is a risk of fingers being injured by the coil.
  • the present invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages of the known winding device and of creating a switching and sensing element which allows the winding process to be interrupted at any time and safely.
  • Another object of the invention is to provide a cutting device for the thread so that it can be easily cut after the winding process and without the aid of a tool.
  • the thread can be separated from the bobbin winder shaft without the aid of a tool (scissors, etc.).
  • the cutting edge arranged under an extension on the arm or at the lower edge of the sleeve of the winder shaft can only be reached for the thread, but not for the fingers of the seamstress.
  • FIG. 1 shows a side view of the winding device when the bobbin is half full
  • FIG. 2 shows a side view of the winding device in the rest position
  • FIG. 3 shows a top view of FIG. 2
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the winding shaft in section along line IV-IV in FIG. 3.
  • the winding device 1 shown in FIG. 1 forms a self-contained structural unit which can be arranged at various points on a sewing machine or integrated into the housing 2 of the sewing machine.
  • the attachment can be done with tabs 3, which are part of the housing of the drive motor 5 for the winding device 1.
  • the winding device With the help of the elongated hole 4, the winding device can be adjusted with respect to the vertical by rotating around the fastening point 6 such that the thread is wound evenly.
  • a switching and sensing element in the form of a three-armed lever 9 and a two-armed lever 11 are pivotally mounted on bearing bolts 13 and 15 in the axial plane of the winder shaft 41 and are attached to one end of each arm 17 and 19 Teeth 18 and 20 meshed together.
  • a spring loaded under tension is suspended.
  • the lever 9 tilts counterclockwise sooner or later and actuates the switch 55 (flip-flop switch).
  • the arms 27 and 29 of the lever 9 protrude outwards through openings 31 and 33 in the housing 2.
  • the arms 17 and 29 essentially form a straight line extending through the bolt 13; the arm 27 extends approximately perpendicular to the former.
  • the end of the arm 29 forms a nose 35 which is pressed by the spring 25 against the uppermost turns of a sewing thread 39 wound onto a bobbin 37 when the lever 9 remains in the touch position (FIG. 1).
  • the spool 37 is placed on a flange 43 fastened on the spool shaft 41 and a stub shaft 44 seated thereon.
  • a sleeve 45 inserted over the stub shaft 44 holds a spring-loaded coil driving piston 47.
  • the drive shaft of the drive motor 5 can also be designed directly as a winder shaft 41 (FIG. 4).
  • the lower edge of the sleeve 45 is ground conically and forms a razor-sharp cutting edge 49.
  • the flange 43 has an annular recess 51 in the central area, the cross-section of which has the shape of a longitudinally cut drop and which creates space for the sewing thread 39 to be separated.
  • a cutting edge 53 can be attached to the arm 27 of the lever 9 or molded in when the lever 9 made of plastic is molded.
  • the cutting edge 53 is covered from above by a nose-shaped extension 28 at the upper end of the arm 27 and cannot be touched with a finger. At the same time, the nose prevents the thread to be cut from slipping.
  • the sewing thread 39 is wound onto the bobbin 37 set in rotation by the drive motor 5.
  • the nose 35 of the arm 29 lies on the outer turns of the wound thread 39 and scans the amount of thread 39 wound on.
  • the lever 9 suddenly lifts off the coil 37 and switches off the drive motor 5 via an electrical switch 55.
  • the switching point or the amount of sewing thread 39 to be wound can be set by the location of the spring 25 on the toothing 23. If the spring 25 is hooked in on the far left, it is lifted off the coil surface earlier than when the spring 25 is hooked on the far right.
  • the toothing of the arms 17 and 19 can also be offset from one another.
  • the switch-off point of the winding device can be determined very precisely by adjusting the toothing and appropriately hooking the spring 25 onto the toothing 23.
  • the winding process can be interrupted at any time by pressing the arm 27.
  • the arm 27 is pressed down, the same steps are carried out on the lever mechanism as when the full coil 37 is actuated.
  • the stationary coil 37 can now be removed from the sleeve 45.
  • the sewing thread 39 running from the bobbin 37 to the supplying bobbin can be carried out under the sleeve 45 and cut through on the cutting edge 49.
  • the sewing thread 39 can also be severed by a slight pull on the cutting edge 53 on the arm 27, particularly if the supplying thread spool is arranged to the left of the spool 37.
  • An arm of the lever 9 forms, together with an arm of the lever 11 and a tension spring 25 acting on the two arms, a flip-flop circuit for switching the winding device on and off.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spulvorrichtung für Nähmaschinen.
  • Solche Spulvorrichtungen dienen zum Umspulen des Nähfadens von der Hauptspule auf die Spule für den Unterfaden.
  • Im Schweizer-Patent 662377 (nicht veröffentlicht) wird eine Spulvorrichtung beschrieben, bei der ein in der Axialebene der Spulerwelle schwenkbarer Hebel angeordnet ist, mit dessen aus dem Nähmaschinengehäuse herausragendem Arm die Fadenmenge auf der Spule abgetastet wird und mit dessen rückwärtigen Armen ein Schalter zum Abstellen des Antriebsmotors betätigt wird, wenn die Spule mit Nähfaden gefüllt ist.
  • Wenn hingegen der Spulvorgang unterbrochen werden muss, bevor die Spule voll ist, z. B. wenn nur eine geringe Menge Faden benötigt wird, muss der Hebel am Tasterarm bei laufender Spulvorrichtung von Hand zurückgeschoben werden. Dabei besteht die Gefahr von Verletzungen der Finger durch die Spule.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Spulvorrichtung zu beheben und ein Schalt- und Tastorgan zu schaffen, welches erlaubt, den Spulvorgang jederzeit und gefahrlos zu unterbrechen.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Schneidvorrichtung für den Faden, damit dieser nach dem Spulvorgang leicht und ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges durchgetrennt werden kann.
  • Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Mit dem aus dem Nähmaschinengehäuse herausragenden Arm ist es nun möglich, das Schalt-und Tastorgan zu schwenken, ohne mit den Fingern in den Bereich der laufenden Spule zu gelangen.
  • Mit der an der Unterkante der Sicherungshülse der Spulerwelle angebrachten Schneidkante kann der Faden ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges (Schere, etc.) nach dem Abheben von der Spulerwelle abgetrennt werden.
  • Die unter einem Fortsatz am Arm oder am unteren Rand der Hülse der Spulerwelle angeordnete Schneide ist nur für den Faden erreichbar, nicht aber für die Finger der Näherin.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht der Spulvorrichtung bei halbvoller Spule, Figur 2 eine Seitenansicht der Spulvorrichtung in Ruhestellung, Figur 3 eine Draufsicht auf Figur 2, Figur 4 eine vergrösserte Darstellung der Spulerwelle im Schnitt längs Linie IV-IV in Fig.3.
  • Die in Figur 1 gezeigte Spulvorrichtung 1 bildet eine in sich geschlossene Baueinheit, welche an verschiedenen Stellen einer Nähmaschine angeordnet bzw. in das Gehäuse 2 der Nähmaschine integriert werden kann. Die Befestigung kann mit Laschen 3 erfolgen, welche Teil des Gehäuses des Antriebsmotors 5 für die Spulvorrichtung 1 sind. Mit Hilfe des Langloches 4 lässt sich die Spulvorrichtung durch Drehen um den Befestigungspunkt 6 bezüglich der Senkrechten so einstellen, dass der Faden gleichmässig aufgespult wird. Auf einer mit dem Motor 5 verbundenen Trägerplatte 7 sind ein Schalt- und Tastorgan in Gestalt eines dreiarmigen Hebels 9 und ein zweiarmiger Hebel 11 in der Axialebene der Spulerwelle 41 an Lagerbolzen 13 und 15 schwenkbar gelagert und mittels stirnseitig an je einem Arm 17 und 19 angebrachten Verzahnung 18 und 20 kämmend miteinander verbunden. Zwischen dem Bolzen 13 und einer am anderen Arm 12 des Hebels 11 angebrachten Verzahnung 23 ist eine auf Zug belastete Feder eingehängt. Je nach dem Ort längs der Verzahnung 23, an dem die Feder 25 eingehängt wird, kippt der Hebel 9 früher oder später im Gegenuhrzeigersinn und betätigt den Schalter 55 (Flip-Flop-Schalter). Die Arme 27 und 29 des Hebels 9 ragen durch Öffnungen 31 und 33 im Gehäuse 2 hindurch nach aussen. Die Arme 17 und 29 bilden im wesentlichen eine durch den Bolzen 13 verlaufende Gerade; der Arm 27 verläuft etwa senkrecht zu den ersteren. Das Ende des Armes 29 bildet eine Nase 35, die durch die Feder 25 gegen die obersten Windungen eines auf eine Spule 37 aufgespulten Nähfadens 39 gedrückt wird, wenn der Hebel 9 in Taststellung verharrt (Fig. 1).
  • Die Spule 37 ist auf einem auf der Spulerwelle 41 befestigten Flansch 43 und einem auf diesem sitzenden Wellenstumpf 44 aufgesteckt. Eine über den Wellenstumpf 44 gesteckte Hülse 45 hält einen federbelasteten Spulenmitnahmepiston 47. Die Antriebswelle des Antriebsmotors 5 kann aber auch direkt als Spulerwelle 41 ausgebildet sein (Fig. 4).
  • Der untere Rand der Hülse 45 ist konisch geschliffen und bildet eine messerscharfe Schneide 49. Der Flansch 43 weist im zentralen Bereich einen kreisringförmigen Einstich 51 auf, dessen Querschnitt beispielsweise die Gestalt eines längs durchgeschnittenen Tropfens aufweist und welcher Raum für den abzutrennenden Nähfaden 39 schafft.
  • Am Arm 27 des Hebels 9 kann eine Schneide 53 befestigt oder beim Spritzen des aus Kunststoff hergestellten Hebels 9 eingeformt sein. Die Schneide 53 ist von einem nasenförmigen Fortsatz 28 am oberen Ende des Armes 27 von oben abgedeckt und kann mit einem Finger nicht berührt werden. Die Nase verhindert gleichzeitig das Abrutschen des zu durchtrennenden Fadens.
  • Im folgenden wird die Arbeitsweise der Spulvorrichtung beschrieben:
  • Von der Fadenspule (nicht gezeigt) der Nähmaschine wird der Nähfaden 39 auf die vom Antriebsmotor 5 in Drehung versetzte Spule 37 aufgespult. Die Nase 35 des Armes 29 liegt auf den äusseren Windungen des aufgespulten Fadens 39 auf und tastet die aufgespulte Menge des Fadens 39 ab. Sobald die Feder 25 in Linie mit den beiden Bolzen 13 und 15 liegt bzw. diese überschreitet, hebt der Hebel 9 schlagartig von der Spule 37 ab und schaltet über einen elektrischen Schalter 55 den Antriebsmotor 5 aus. Der Schaltpunkt bzw. die aufzuspulende Menge Nähfaden 39 kann durch den Einhängeort der Feder 25 an der Verzahnung 23 eingestellt werden. Wird die Feder 25 ganz links eingehängt, erfolgt das Abheben von der Spulenoberfläche früher als bei ganz rechts eingehängter Feder 25.
  • Zusätzlich können aber auch die Verzahnungen der Arme 17 und 19 zueinander versetzt werden. Durch Einstellen der Verzahnung und entsprechendes Einhängen der Feder 25 an der Verzahnung 23 kann der Ausschaltpunkt der Spulvorrichtung sehr genau bestimmt werden.
  • Wenn nun wenig Nähfaden 39 auf die Spule 37 aufgespult werden muss, kann der Spulvorgang durch Druck auf den Arm 27 jederzeit unterbrochen werden. Beim Niederdrücken des Armes 27 werden an der Hebelmechanik dieselben Schritte vollzogen wie bei einer Betätigung durch die volle Spule 37.
  • Die stillstehende Spule 37 kann nun von der Hülse 45 abgezogen werden. Der von der Spule 37 zur liefernden Fadenspule verlaufende Nähfaden 39 kann unter der Hülse 45 durchgeführt und an der Schneide 49 durchgetrennt werden. Der Nähfaden 39 kann aber auch - insbesondere wenn die liefernde Fadenspule links von der Spule 37 angeordnet ist - an der Schneide 53 am Arm 27 durch leichten Zug durchgetrennt werden.
  • Ein Arm des Hebels 9 bildet zusammen mit einem Arm des Hebels 11 und einer auf die beiden Arme wirkenden Zugfeder 25 eine Flip-Flop-Schaltung zum Ein- und Ausschalten der Spulvorrichtung.

Claims (9)

1. Spulvorrichtung für Nähmaschinen mit einer an- und abschaltbaren, auf einer Antriebswelle eines Antriebsmotors (5) sitzenden Spulerwelle (41) und einem in der Axialebene der Spulerwelle (41) an einem Bolzen (13) schwenkbaren, federbelasteten, durch den Spulvorgang des Nähfadens auf der Spule (37) beeinflussbaren mehrarmigen Schalt- und Tastorgan, wobei das Schalt- und Tastorgan als dreiarmiger Hebel (9) ausgeführt ist, dessen erster Arm (29) als Tastorgan an die Fadenwicklungen auf der Spule (37) anlegbar ist, dessen zweiter Arm (17) als Schaltorgan für einen Schalter (55) des Antriebsmotors (5) und dessen dritter Arm (27) als Rückstellglied zum manuellen Rückführen des Hebels (9) in die Ruhestellung ausgestaltet ist.
2. Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Arm (27) eine Schneide (53) zum Durchtrennen des von einer liefernden Fadenspule zur Spule (37) verlaufenden Nähfadens (39) angebracht ist.
3. Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Spulerwelle (41) eine Hülse (45) aufgesetzt ist, deren untere Kante als Schneide (49) ausgebildet ist.
4. Spulvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unterhalb der Hülse (45) auf der Spulerwelle (41) angeordneten Flansch (43) eine ringförmige Ausnehmung (51) angebracht ist.
5. Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Arm (17) eine Verzahnung (18) angebracht ist, welche mit einer Verzahnung (20) eines zweiarmigen Hebels (11) in kämmendem Eingriff steht und dass zwischen dem Lagerbolzen (13) des Hebels (9) und dem der Verzahnung (20) gegenüberliegenden Arm (12) des Hebels (11) eine auf Zug belastete Feder (25) eingehängt ist.
6. Spulvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Arm (12) eine Verzahnung (23) angebracht ist, an welcher die Feder (25) entsprechend dem geforderten Schaltpunkt einhängbar ist.
7. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der Hülse (45) als Schneide (49) ausgebildet ist.
8. Spulvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem unterhalb der Spule (37) auf der Welle (41) angebrachten Flansch (43) gegenüber der Schneide (49) ein Einstich (51) angebracht ist.
9. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Axialebene der Spulerwelle (41) ein an einem Bolzen (13) schwenkbares, federbelastetes, durch die Menge des Nähfadens (39) auf der Spule (37) beeinflussbares Schalt- und Tastorgan in Gestalt eines dreiarmigen Hebels (9) angeordnet ist, dessen erster Arm (29) als Tastorgan an die Fadenwicklungen auf der Spule (37) anlegbar ist, dessen zweiter Arm (17) als Schaltorgan für einen Schalter (55) des Antriebsmotors (5) und dessen dritter Arm (27) als Rückstellglied zum manuellen Rückführen des Hebels (9) in die Ruhestellung ausgestaltet ist.
EP86810037A 1985-02-07 1986-01-23 Spulvorrichtung für Nähmaschine Expired EP0194967B1 (de)

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CH556/85A CH668445A5 (de) 1985-02-07 1985-02-07 Spulvorrichtung fuer naehmaschine.
CH556/85 1985-02-07

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Publication Number Publication Date
EP0194967A1 EP0194967A1 (de) 1986-09-17
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EP86810037A Expired EP0194967B1 (de) 1985-02-07 1986-01-23 Spulvorrichtung für Nähmaschine

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US (1) US4646982A (de)
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CH (1) CH668445A5 (de)
DE (1) DE3661361D1 (de)

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