CN112027791B

CN112027791B - 一种棉线缠绕装置

Info

Publication number: CN112027791B
Application number: CN202010939521.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Runan County Yuxin Textile Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: CN112027791A

Abstract

本发明涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种棉线缠绕装置。本发明提供一种可自动输送棉线并对棉线进行缠绕的棉线缠绕装置。一种棉线缠绕装置，包括有：底座和固定盘，底座上一侧设有固定盘；电机，底座上安装有电机；旋转机构，底座上设有旋转机构；升降机构，底座上中间设有升降机构。本发明通过旋转机构的设计，可实现对棉线的缠绕，用机器代替人工手动缠绕，同时也使得棉线缠绕的更加整齐；通过升降机构的设计，可对棉线的另一端进行拉动，使得对棉线的缠绕后续的工作更加顺畅，同时减少棉线断裂的可能性；通过切割机构的设计，实现切割刀片对棉线的切断，实现棉线缠绕到一定程度自动对棉线切断的目的，可固定每个棉线圈的缠绕程度。

Description

一种棉线缠绕装置

技术领域

本发明涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种棉线缠绕装置。

背景技术

缠绕装置是一种对目标物进行缠绕的装置。

中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机，西周时期具有传统性能的简单缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机日趋完善，促进了纺织业的发展，但是在纺织过程中，对于棉线的缠绕大部分都是人工手动地将棉线进行缠绕，但是随着时代的进步，此方式不符合现代工厂的对于生产成本的预算。

针对上述弊端，需要研发一种可自动输送棉线并对棉线进行缠绕的棉线缠绕装置。

发明内容

为了克服人工手动缠绕棉线生产成本太高的缺点，本发明的目的是提供一种可自动输送棉线并对棉线进行缠绕的棉线缠绕装置。

技术方案为：一种棉线缠绕装置，包括有：底座和固定盘，底座上一侧设有固定盘；电机，底座上安装有电机；旋转机构，底座上设有旋转机构；升降机构，底座上中间设有升降机构。

作为上述方案的改进，旋转机构包括有：第一支架，底座上设有第一支架；第二传动轴，第一支架上均匀转动式设有三根第二传动轴；全齿轮组，三根第二传动轴一侧设有全齿轮组；第一传动轴，第一支架中部转动式设有第一传动轴；旋转盘，第一传动轴上设有旋转盘；第二皮带组，旋转盘与中间的第二传动轴之间绕有第二皮带组；第一皮带组，第一传动轴与电机的输出轴之间绕有第一皮带组。

作为上述方案的改进，升降机构包括有：固定块，底座上中间对称设有固定块；伸缩杆，固定块上均设有伸缩杆；固定架，伸缩杆顶端设有固定架；滚筒，固定架之间转动式设有滚筒；滚轮，固定架中部转动式设有滚轮；第一压缩弹簧，固定架与固定块内侧均设有第一压缩弹簧；凸轮，电机的输出轴上设有凸轮，滚轮与凸轮配合；第二支架，底座上设有第二支架。

作为上述方案的改进，还包括有切割机构，第一支架上设有切割机构，切割机构包括有：刀片壳，第一支架上均匀设有三个刀片壳；切割刀片，刀片壳内均滑动式设有切割刀片；第一拨杆，切割刀片上转动式设有第一拨杆；第一扭力弹簧，第一拨杆一侧均设有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧均与第一支架连接；第二拨杆，第一支架一侧均匀转动式设有三个第二拨杆；第二扭力弹簧，第二拨杆一侧均套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧均与第一支架连接。

作为上述方案的改进，还包括有送线机构，固定盘上设有送线机构，送线机构包括有：滚动轴，固定盘上均匀设有三个滚动轴；滚动套，滚动轴上均转动式设有滚动套。

相比于现有技术，本发明的优点为：1、本发明通过旋转机构的设计，可实现对棉线的缠绕，用机器代替人工手动缠绕，同时也使得棉线缠绕的更加整齐；

2、通过升降机构的设计，可对棉线的另一端进行拉动，使得对棉线的缠绕后续的工作更加顺畅，同时减少棉线断裂的可能性；

3、通过切割机构的设计，可实现切割刀片对棉线的切断，实现棉线缠绕到一定程度自动对棉线切断的目的，可固定每个棉线圈的缠绕程度。

附图说明

图1为本发明的第一部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二部分立体结构示意图。

图3为本发明的基本部分结构立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的升降机构立体结构示意图。

图6为本发明的切割机构第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的切割机构第二部分立体结构示意图。

图8为本发明的送线机构立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、固定盘，3、电机，4、旋转机构，41、第一支架，42、第一传动轴，43、第一皮带组，44、旋转盘，45、第二皮带组，46、第二传动轴，49、全齿轮组，5、升降机构，51、固定块，52、伸缩杆，53、固定架，54、滚筒，55、第一压缩弹簧，56、凸轮，57、第二支架，58、滚轮，6、切割机构，61、刀片壳，62、切割刀片，63、第一拨杆，64、第一扭力弹簧，65、第二拨杆，66、第二扭力弹簧，7、送线机构，71、滚动轴，72、滚动套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种棉线缠绕装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括有底座1、固定盘2、电机3、旋转机构4和升降机构5，底座1上右侧设有固定盘2，底座1上左侧安装有电机3，底座1上左侧设有旋转机构4，底座1上中间设有升降机构5。

首先将棉线的一端绑在旋转机构4上，再开启电机3，电机3的输出轴转动将带动旋转机构4和升降机构5的运作，即可实现自动将棉线进行缠绕，当对棉线缠绕完毕后，关闭电机3，电机3的输出轴停止转动将使得旋转机构4和升降机构5停止运作，如需再次对棉线缠绕，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5所示，旋转机构4包括有第一支架41、第一传动轴42、第一皮带组43、旋转盘44、第二皮带组45、第二传动轴46和全齿轮组49，底座1上左侧设有第一支架41，第一支架41上均匀转动式设有三根第二传动轴46，三根第二传动轴46的左侧设有全齿轮组49，第一支架41中部转动式设有第一传动轴42，第一传动轴42上设有旋转盘44，旋转盘44与中间的第二传动轴46之间绕有第二皮带组45，第一传动轴42与电机3的输出轴左侧之间绕有第一皮带组43。

首先将棉线的一端绑在第二传动轴46上，再开启电机3，当电机3的输出轴转动时通过第一皮带组43带动第一传动轴42的旋转，从而带动旋转盘44旋转，进而通过第二皮带组45带动中间的第二传动轴46的旋转，从而带动全齿轮组49的运作，进而带动另外两根第二传动轴46的旋转，如此往复，即可实现对棉线的缠绕，用机器代替人工手动缠绕，同时也使得棉线缠绕的更加整齐。

升降机构5包括有固定块51、伸缩杆52、固定架53、滚筒54、第一压缩弹簧55、凸轮56、第二支架57和滚轮58，底座1上中间前后对称设有固定块51，固定块51上均设有伸缩杆52，伸缩杆52顶端设有固定架53，固定架53之间转动式设有滚筒54，固定架53中部转动式设有滚轮58，固定架53与固定块51内侧均设有第一压缩弹簧55，电机3的输出轴上右侧设有凸轮56，滚轮58与凸轮56配合，底座1上左侧设有第二支架57。

先将棉线的一端从第二支架57内穿过，再绑在旋转机构4上，当电机3的输出轴转动时将带动凸轮56的旋转，当凸轮56的突起处碰到滚轮58，将带动滚筒54和固定架53向上移动，第一压缩弹簧55呈拉伸状态，便可带动滚筒54上的棉线进行上下移动，即可对棉线的另一端进行拉动，使得对棉线的缠绕后续的工作更加顺畅，同时减少棉线断裂的可能性，当凸轮56的突起处不再碰到滚轮58，第一压缩弹簧55由拉伸状态复位，将带动滚筒54和固定架53向下移动复位，如需再次对棉线的另一端进行拉动，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7、图8所示，还包括有切割机构6，第一支架41上设有切割机构6，切割机构6包括有刀片壳61、切割刀片62、第一拨杆63、第一扭力弹簧64、第二拨杆65和第二扭力弹簧66，第一支架41上右侧均匀设有三个刀片壳61，刀片壳61内均滑动式设有切割刀片62，切割刀片62上转动式设有第一拨杆63，第一拨杆63与第一支架41转动式连接，第一拨杆63左侧均设有第一扭力弹簧64，第一扭力弹簧64左侧均与第一支架41连接，第一支架41右侧均匀转动式设有三个第二拨杆65，第二拨杆65左侧均套有第二扭力弹簧66，第二扭力弹簧66左侧均与第一支架41连接。

当第二传动轴46上的棉线缠绕时，随着本设备的不断运作，第二传动轴46上缠绕的棉线将会接触第二拨杆65，并随着缠绕的棉线越来越多，将会带动第二拨杆65向外侧旋转，第二扭力弹簧66发生形变，当第二拨杆65旋转到一定程度接触到第一拨杆63后，将带动第一拨杆63向外侧旋转，从而带动切割刀片62向内侧滑动，此时第一扭力弹簧64发生形变，即可实现切割刀片62对棉线的切断，实现棉线缠绕到一定程度自动对棉线切断的目的，可固定每个棉线圈的缠绕程度，当人们将缠绕完毕的棉线取下后，第二扭力弹簧66由形变复位，第二拨杆65向内侧旋转复位，当第二拨杆65不再接触到第一拨杆63后，第一扭力弹簧64由形变复位，将带动第一拨杆63向内侧旋转复位，从而带动切割刀片62向外侧滑动复位，如需再次对棉线进行切割，重复上述步骤即可。

还包括有送线机构7，固定盘2上右侧设有送线机构7，送线机构7包括有滚动轴71和滚动套72，固定盘2上右侧均匀设有三个滚动轴71，滚动轴71上均转动式设有滚动套72。

人们可以将需要缠绕的棉线套在滚动套72上，再运行本设备，棉线被抽走的同时，滚动套72也会在滚动轴71转动，如此往复，便可实现自动送线，不需要人工拿着棉线对其进行输送。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种棉线缠绕装置，其特征是，包括有：

底座（1）和固定盘（2），底座（1）上一侧设有固定盘（2）；

电机（3），底座（1）上安装有电机（3）；

旋转机构（4），底座（1）上设有旋转机构（4）；

升降机构（5），底座（1）上中间设有升降机构（5）；

旋转机构（4）包括有：

第一支架（41），底座（1）上设有第一支架（41）；

第二传动轴（46），第一支架（41）上均匀转动式设有三根第二传动轴（46）；

全齿轮组（49），三根第二传动轴（46）一侧设有全齿轮组（49）；

第一传动轴（42），第一支架（41）中部转动式设有第一传动轴（42）；

旋转盘（44），第一传动轴（42）上设有旋转盘（44）；

第二皮带组（45），旋转盘（44）与中间的第二传动轴（46）之间绕有第二皮带组（45）；

第一皮带组（43），第一传动轴（42）与电机（3）的输出轴之间绕有第一皮带组（43）；

升降机构（5）包括有：

固定块（51），底座（1）上中间对称设有固定块（51）；

伸缩杆（52），固定块（51）上均设有伸缩杆（52）；

固定架（53），伸缩杆（52）顶端设有固定架（53）；

滚筒（54），固定架（53）之间转动式设有滚筒（54）；

滚轮（58），固定架（53）中部转动式设有滚轮（58）；

第一压缩弹簧（55），固定架（53）与固定块（51）内侧均设有第一压缩弹簧（55）；

凸轮（56），电机（3）的输出轴上设有凸轮（56），滚轮（58）与凸轮（56）配合；

第二支架（57），底座（1）上设有第二支架（57）；

还包括有切割机构（6），第一支架（41）上设有切割机构（6），切割机构（6）包括有：

刀片壳（61），第一支架（41）上均匀设有三个刀片壳（61）；

切割刀片（62），刀片壳（61）内均滑动式设有切割刀片（62）；

第一拨杆（63），切割刀片（62）上转动式设有第一拨杆（63）；

第一扭力弹簧（64），第一拨杆（63）一侧均设有第一扭力弹簧（64），第一扭力弹簧（64）均与第一支架（41）连接；

第二拨杆（65），第一支架（41）一侧均匀转动式设有三个第二拨杆（65）；

第二扭力弹簧（66），第二拨杆（65）一侧均套有第二扭力弹簧（66），第二扭力弹簧（66）均与第一支架（41）连接。

2.按照权利要求1所述的一种棉线缠绕装置，其特征是，还包括有送线机构（7），固定盘（2）上设有送线机构（7），送线机构（7）包括有：

滚动轴（71），固定盘（2）上均匀设有三个滚动轴（71）；

滚动套（72），滚动轴（71）上均转动式设有滚动套（72）。