JP2007068888A - ミシンの糸巻調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを低減するのに有利なミシンの糸巻調整装置を提供する。
【解決手段】ミシンの糸巻調整装置は、糸駒１０を保持するための糸立棒１と、糸立棒１の糸駒１０からの糸を案内する糸案内部２と、糸案内部２を経て糸を巻くボビン３０を保持するためのボビン保持軸３と、機体４とを備える。ボビン保持軸３を保持する可動体５が設けられている。可動体５は、ボビン保持軸６０の軸芯の延びる方向にそって旋回中心部７１により旋回可能に設けられており、且つ、旋回中心部７１を中心とする任意の旋回位置に可動体固定部７２により固定可能に設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸を有するミシンの糸巻調整装置に関する。

従来、糸駒を保持する糸立棒と、糸立棒に保持される糸駒からの糸を案内する糸案内部と、糸案内部を経た糸を巻くボビンを保持するボビン保持軸とを備えるミシンの糸巻調整装置が知られている（実公昭５７−６０７９６号公報）。このものによれば、図１３に示すように、下側片１０１および上側片１０２を有する横Ｕ形状をなす治具１００と、治具１００の上側片１０２の雌孔１０３に螺合された調整ネジ１２０と、ボビン保持軸１４０の端部１４１に同軸的に保持されたゴム輪１６０とを備えている。そして、ミシンに設けられているはずみ車３００とゴム輪１６０の外周部とを摩擦係合させている。そしてボビン２００に糸を巻くときには、はずみ車３００の回転により摩擦係合を利用してゴム輪１６０をこれの軸芯回りで回転させる。ゴム輪１６０の回転により、ボビン保持軸１４０をこれの軸芯回りで回転させる。そして、ボビン保持軸１４０に取り付けられているボビン２００を回転させている。このものによれば、ボビン保持軸１４０はブッシュ１４２を介して治具１００の下側片１０１に係合している。

ところで、ボビン２００に糸を巻くときには、ボビン２００において糸の片巻きが発生することがある。ここで、糸の片巻きとは、ボビン２００に巻かれる糸の巻き厚みがボビン２００の軸長方向において均一でない状態をいう。このものによれば、ボビン２００において糸の片巻きが発生するとき、調整ネジ１２０をこれの軸芯回りで回転させることにより、調整ネジ１２０の先端部１２１で治具１００の下側片１０１を押圧して傾斜させる。これにより治具１００の下側片１０１を傾斜させ、以てボビン保持軸１４０の軸芯を傾斜させる。このようにボビン保持軸１４０の軸芯を傾斜させれば、ボビン２００における糸の片巻きが低減されると記載されている。
実公昭５７−６０７９６号公報

上記した装置によれば、糸の片巻きを低減させるときにおいて、ボビン保持軸１４０の軸芯を傾斜させ得るものの、ボビン２００における糸の片巻きを低減させるためには必ずしも充分ではない。更に、ボビン保持軸１４０に設けられたゴム輪１６０をはずみ車３００に摩擦係合させる方式が採用されているため、ボビン保持軸１４０を設ける位置がはずみ車３００に接近した位置に制約されてしまう。このためボビン保持軸を設ける位置、更に、ミシンの他の機構について、設計の自由度を高めることができない。

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、様相１の発明は、ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを低減するのに有利なミシンの糸巻調整装置を提供することを課題とする。様相２の発明は、ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを一層低減することができ、更に、ボビン保持軸を設ける位置の選択の自由度を高めることができるミシンの糸巻調整装置を提供することを課題とする。

本発明者はミシンの糸巻調整装置におけるボビンの片巻き低減について開発を進めている。そして、本発明者は、ボビン保持軸を搭載する可動体を設け、可動体をボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回可能とすれば、ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを一層低減することができることを知見し、試験で確認し、本発明を完成させた。本発明はかかる知見に基づくものである。

（１）様相１に係るミシンの糸巻調整装置は、糸駒を保持するための糸立棒と、糸立棒の糸駒からの糸を案内する糸案内部と、糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、糸立棒、糸案内部およびボビン保持軸を保持する機体とを具備するミシンの糸巻調整装置において、
ボビン保持軸を搭載する可動体が機体に設けられており、可動体は、ボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回中心部により旋回可能に設けられており、且つ、旋回中心部を中心とする任意の旋回位置に可動体固定部により固定可能に設けられていることを特徴とする。

様相１によれば、ボビンへ糸を巻くときにおいてボビンへの糸の片巻きが低減される方向に、旋回中心部を中心として可動体をボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって任意の旋回角度に調整し、その調整位置に旋回固定部により固定することができる。これによりボビン保持軸の傾斜が生じると共にボビン保持軸の軸長方向の変位が生じる。このためボビンへの糸の片巻きが低減される。

（２）様相２に係るミシンの糸巻調整装置は、糸駒を保持するための糸立棒と、糸立棒の糸駒からの糸を案内する糸案内部と、糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、糸立棒、糸案内部およびボビン保持軸を保持する機体とを具備するミシンの糸巻調整装置において、ボビン保持軸を搭載する可動体が機体に設けられており、可動体は、ボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回中心部により旋回可能に設けられており、且つ、旋回中心部を中心とする任意の旋回位置に可動体固定部により固定可能に設けられており、ボビン保持軸を回転させる駆動モータが設けられていることを特徴とする。

様相２によれば、ボビンへ糸を巻くときにおいてボビンへの糸の片巻きが低減される方向に、旋回中心部を中心として可動体をボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって任意の旋回角度に調整し、その調整位置に旋回固定部により固定することができる。これによりボビン保持軸の傾斜が生じると共にボビン保持軸の軸長方向の変位が生じる。このためボビンへの糸の片巻きが低減される。

更に様相２によれば、駆動モータによりボビン保持軸を回転させてボビンを回転させる。このため特許文献１に係る技術とは異なり、ボビン保持軸を回転させる駆動源としてはずみ車を使用しない方式が採用されている。故に、ボビン保持軸をはずみ車に接近させた位置に配置しても良いし、あるいは、ボビン保持軸をはずみ車から離れた位置に配置しても良い。このようにボビン保持軸を装備する位置をはずみ車の位置に制約されないため、ミシンの構成部品の設計レイアウトの自由度を高めることができる。

様相１によれば、ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを低減させるのに有利なミシンの糸巻調整装置を提供することができる。様相２によれば、ボビン保持軸に保持するボビンへの片巻きを一層低減させることができ、更に、ボビン保持軸を設ける位置の選択の自由度を高めることができるミシンの糸巻調整装置を提供することができる。

ミシンの糸巻調整装置は、糸駒を保持するための糸立棒と、ボビン保持軸の糸駒からの糸を案内する糸案内部と、糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、機体とを有する。糸案内部は機体に固定されていても良いし、場合によっては、機体に対して位置調整可能とされていても良い。可動体は機体に設けられており、ボビンを着脱可能に保持するボビン保持軸を保持する。旋回中心部は、可動体本体をボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回可能とする。可動体固定部は、旋回中心部を中心とする任意の旋回位置に可動体を固定する機能を有する。

ボビン保持軸を回転させる駆動モータが設けられていることが好ましい。駆動モータを機体に直接取り付けても良い。あるいは、駆動モータを可動体に取り付け、その可動体を介して駆動モータを機体に取り付けても良い。この場合、駆動モータでボビン保持軸を回転できるため、ボビン保持軸をはずみ車で回転させる方式を廃止できる。故に、ボビン保持軸をはずみ車に接近させた位置に配置しても良いし、あるいは、ボビン保持軸をはずみ車から離れた位置に配置しても良い。このようにボビン保持軸を装備する位置をはずみ車の位置に制約されないため、ミシンの設計の自由度を高めることができる。

駆動モータが可動体に保持されている形態が例示される。この場合、可動体を移動させれば、ボビン保持軸と共に駆動モータも同方向に移動させることができる。ここで、機体については、駆動モータの少なくとも一部をバネ力をもって嵌合して保持するモータホルダ部を有する形態が例示される。この場合、駆動モータの取り付けに便利である。また、駆動モータのモータ軸とボビン保持軸とは互いに同軸的に且つ直接結合されている形態が例示される。この場合、駆動モータのモータ軸の動力を伝達する伝達機構を廃止できるため、構造の簡素化、小型化、軽量化を図り得る。駆動モータは、可動体において旋回中心部と可動体固定部との間に配置されており、且つ、可動体固定部よりも旋回中心部に近い側に配置されている形態が例示される。この場合、旋回中心部と駆動モータとの間の距離を短縮でき、駆動モータの重量に起因するモーメントが低減され、調整操作性が良好となる。

旋回中心部については、旋回中心部は糸案内部と可動体固定部との間に位置している形態が例示される。旋回中心部としては、可動体を旋回させる得る機能を有すれば良いが、更に、可動体を固定する機能を有していても良い。このような旋回中心部としては、軸状部材、あるいは、雄螺子部をもつ締結部材等で形成できる。また、可動体固定部については、可動体固定部は旋回中心部と糸案内部との間に位置している形態が例示される。可動体固定部は可動体を固定できる機能を有すれば良く、例えば雄螺子部をもつ締結部材が例示される。可動体の旋回角度を所定角度以内に規制する規制要素が可動体および機体のうちの少なくとも一方に形成されていることが好ましい。この場合、ボビン保持軸の過剰傾斜が防止され、ボビンでの糸巻きに支障をきたさない。

ボビン保持軸の位置については、可動体において旋回中心部と可動体固定部との間にボビン保持軸が配置されている形態が例示される。この場合、旋回中心部と可動体固定部との間の距離ＬＡが確保されるため、可動体固定部の変位量δ１を大きくしつつも、ボビン保持軸の変位量δ２を小さくでき、ボビン保持軸の変位量δ２を微調整するのに有利である。

駆動モータおよび駆動モータを駆動させる操作スイッチのうちの少なくとも一方は、旋回中心部と可動体固定部との間に配置されている形態が例示される。この場合、旋回中心部と可動体固定部との間の距離ＬＡ（旋回半径）が駆動モータおよび操作スイッチの存在により確保されるため、可動体固定部の変位量δ１を大きくしつつも、ボビン保持軸の変位量δ２を小さくでき、ボビン保持軸の変位量δ２を微調整するのに有利である。

また、第１締結部材の軸芯Ｐ１と第２締結部材の軸芯Ｐ２とを結ぶ仮想線をＰＡとし、前記仮想線ＰＡの距離を１００と相対表示すると共に、仮想線ＰＡとボビン保持軸の軸芯またはこれの延長線との交点をＭＤとすると、第１締結部材の軸芯Ｐ１と交点ＭＤとの距離は７０以下に設定されている形態が例示される。あるいは、例えば６０以下、５０以下、４０以下に設定できる。この場合、可動体固定部の変位量δ１を大きくしつつも、ボビン保持軸の旋回方向の変位量δ２を小さくでき、ボビン保持軸の旋回方向の変位量δ２を微調整するのに有利である。

更に、駆動モータの操作スイッチについては、駆動モータの回転速度を可変とする形態が例示される。この場合、糸の種類等に応じて駆動モータの回転速度を可変とすることができ、糸の種類等が異なるときであっても、ボビンへの糸巻きを良好に行うことができる。

以下、本発明の実施例１について図１〜図９を参照して説明する。このミシンは家庭用のミシンに適用されるものである。図１はミシンの正面視を示す。図２はミシンの平面視を示す。図３はミシンの側面視を示す。図１および図２に示すように、ミシンの糸巻調整装置は、糸１３が多重に巻回されている糸駒１０を着脱可能に保持するために立設された糸立棒１と、ボビン保持軸３の糸駒１０から導出された糸１３を案内する糸案内部２と、糸案内部２を経て糸１３を巻くボビン３０を保持するために立設されたボビン保持軸３と、ハウジング機能を有する機体４とを有する。機体４の端側には、はずみ車４５が設けられている。機体４はベッド部４１とアーム部４２とを有する。糸案内部２は機体４の上面４ｕに対して上下方向に変位しないようにされている。

図１に示すように、針４４ａを保持する針棒４４側からはずみ車４５に向かう方向において、つまり、ミシンの正面に向かって左から右に向かうにつれて、糸案内部２、糸駒１０を保持する糸立棒１、ボビン３０を保持するボビン保持軸３の順に、機体４の上面４ｕ側に配置されている。機体４の側面４ｓから露出するように、回転可能なはずみ車４５が設けられている。

図４に示すように、糸巻ユニット５Ｘ（下糸巻ユニット）が位置調整可能に機体４に設けられている。糸巻ユニット５Ｘの主要素である可動体５は盤状をなしており、機体４の内部に配置されている。可動体５は、機体４内において上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に沿って旋回可能に設けられており、ボビン３０が機体４の上面４ｕから露出するようにボビン保持軸３を保持する。ここで、上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）は、ボビン保持軸３の軸芯ＰＭの延びる方向に相当する。ボビン保持軸３の下部は機体４内に収容されているものの、ボビン保持軸３の上部は機体４から露出している。

可動体５は、駆動モータ６をバネ力をもって嵌合して保持するモータホルダ部５０を有する。モータホルダ部５０は、図５に示すように、駆動モータ６の側面に対面する側面ホルダ部５０ａと、駆動モータ６の底面に対面する底ホルダ部５０ｂと、駆動モータ６の上面４ｕに対面する上ホルダ部５０ｃとを有する。駆動モータ６を可動体５のモータホルダ部５０にバネ力をもって嵌合させれば、駆動モータ６を可動体５に着脱可能に簡単に取り付けることができる。また、駆動モータ６のモータ軸６０は上向きに指向しており、モータ軸６０にはボビン保持軸３の下部が取り付けられている。図５に示すように、ボビン保持軸３は機体４の上面４ｕに対して立つように、上下方向に沿って配置されており、機体４の内部から外部にかけて延設されている。駆動モータ６のモータ軸６０とボビン保持軸３とは互いに同軸的に且つ直接結合されている。この場合、駆動モータ６のモータ軸６０の動力をボビン保持軸３に直接伝達でき、ひいてはボビン３０に伝達できる。故に、駆動モータ６のモータ軸６０の動力を伝達する伝達機構を廃止でき、構造の簡素化、小型化、軽量化を図り得る。

図７および図８に示すように、可動体５は、可動体５のうちの一端部５ａに設けられた耳状をなす第１腕部５１と、第１腕部５１に形成された透孔５３と、可動体５のうち他端部５ｃに設けられた耳状をなす第２腕部５２と、第２腕部５２に形成された長孔５４とを有する。可動体５の一端部５ａは糸案内部２側に位置している。可動体５の他端部５ｃは、はずみ車４５側に位置している。ここで図８に示すように、可動体５の長孔５４は、ボビン保持軸３の軸長方向に沿って、つまり上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に延びるように形成されている。そして、旋回中心部として機能する第１締結部材７１を第１腕部５１の透孔５３に挿入し、その第１締結部材７１の雄ねじ部を機体４の第１締結孔４７の雌ねじ部に螺合して締結する。このように可動体５の一端部５ａは機体４に固定される。

また、可動体固定部として機能する第２締結部材７２を第２腕部５２の長孔５４に挿入し、第２締結部材７２の雄ねじ部を機体４の第２締結孔４８の雌ねじ部に締結する。このように可動体５の他端部５ｃは機体４に固定される。なお、図７に示すように、第１締結孔４７は機体４の内壁面４ｅから突出する第１ボス部４ｈに形成されている。第２締結孔４８は機体４の内壁面４ｅから突出する第２ボス部４ｋに形成されている。

ここで、第１締結部材７１および第２締結部材７２を緩めた状態で、第１締結部材７１を旋回中心として、可動体５を矢印Ｙ１，Ｙ２方向に旋回させることができる。可動体５を矢印Ｙ１，Ｙ２方向において任意の旋回位置に調整したら、長孔５４を通した第２締結部材７２を機体４の第２締結孔４８に締結すれば、可動体５を任意の旋回位置に固定することができる。なお、長孔５４の長さ相当量、可動体５の旋回角度を調整することができる。

本実施例によれば、図８に示すように、第１腕部５１および透孔５３は、第２腕部５２および長孔５４よりも糸案内部２に相対的に近い位置に設けられている。従って、第１締結部材７１は第２締結部材７２よりも糸案内部２に相対的に近い位置に設けられている。換言すると、第２締結部材７２は第１締結部材７１よりも糸案内部２に相対的に遠い位置に設けられている。

図４に示すように駆動モータ６から導出されたリード線６１は、リード線押さえ部６２を介して機体４の乾電池収容部４９（電源）のコンタクト部４９ａに繋がれている。駆動モータ６が移動しても、駆動モータ６の移動を吸収できるようにリード線６１は変形性を有する。なお図４において、９０は糸立棒バネ、９１は糸立棒バネ９０を機体４に固定する固定締結部を示す。

図８に示すように、ボビン保持軸３にはボビン３０を着脱可能に保持するための止め部３ｘが設けられている。ボビン３０に糸を巻くにあたっては、先ず、ボビン３０をボビン保持軸３に着脱可能に保持すると共に、糸駒１０を糸立棒１に着脱可能に保持する。通常の形態では、図８に示すように、駆動モータ６に接続されたボビン保持軸３の軸芯ＰＭは鉛直線ＰＷにほぼ沿っている。駆動モータ６が駆動し、ボビン保持軸３がこれの軸芯ＰＭ回りで回転すると、ボビン３０が回転する。そして糸駒１０から導出された糸１３は糸案内部２を経てボビン３０に巻かれる。ここで、ボビン３０に糸１３を巻くにあたり、糸巻き状態がボビン３０の軸長方向において均一とならず、片巻き状態となることがある。ミシンを構成する部品の寸法公差、組付公差などに影響によるものと推察される。

上記したようにボビン３０に片巻き状態が生じるときには、片巻き低減用の調整操作を行う。即ち、第１締結部材７１および第２締結部材７２を緩めて可動体５を旋回可能とする。あるいは、第１締結部材７１を緩めると共に第２締結部材７２を取り外して可動体５を旋回可能とする。この状態で、透孔５３に挿入されている第１締結部材７１を旋回中心として、可動体５の他端部５ｃを上方向（矢印Ｙ１方向）または下方向（矢印Ｙ２方向）に適宜旋回させる。

可動体５の長孔５４は矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延びるように可動体５の他端部５ｃに形成されているため、長孔５４の長さ相当量、可動体５の他端部５ｃを矢印Ｙ１または矢印Ｙ２方向に旋回させることができる。このように片巻きが低減される方向に、第１締結部材７１（旋回中心部）を中心として可動体５を矢印Ｙ１方向または矢印Ｙ２方向に適宜旋回させる。この結果、ボビン保持軸３の軸芯ＰＭの傾きが調整され、ひいてはボビン３０の傾きが調整される。さらに、ボビン保持軸３の軸長方向において、つまり高さ方向においてボビン保持軸３およびボビン３０が位置調整される。このため片巻きの低減に有利である。なお、長孔５４の長さ方向の一端５４ａと他端５４ｃが第２締結部材７２に当たれば、可動体５をそれ以上旋回させることができない。故に、長孔５４の長さ方向の一端５４ａと他端５４ｃは、可動体５の旋回角度を所定角度以内に規制する規制要素として機能する。これによりボビン保持軸３の軸芯ＰＭが過剰に傾斜することが低減され、ボビン３０への糸巻を良好に行い得る。

上記したようにボビン３０における片巻きが低減される方向に可動体５の旋回位置を調整したら、第１締結部材７１を第１締結孔４７に締結すると共に、第２締結部材７２を第２締結孔４８に締結すれば、可動体５を任意の旋回位置に固定することができる。このためボビン３０における糸の片巻きが低減される。このような片巻き低減用の調整操作はミシンの組立時に行うことができるが、ユーザーが行っても良い。なお、上記した片巻き低減用の調整操作は、駆動モータ６を回転させてボビン３０に糸を巻きつつ行っても良いし、あるいは、片巻きが発見されるまで駆動モータ６を回転させてボビン３０に糸を巻き、片巻きが発見された後に、駆動モータ６を停止させて行っても良い。

図９はボビン保持軸３を旋回させる状態の模式図を示す。図９において、第１締結部材７１の軸芯Ｐ１と第２締結部材７２の軸芯Ｐ２とを最短で結ぶ仮想線をＰＡとする。通常の状態では、仮想線ＰＡは水平方向に沿っており、ボビン保持軸３の下端と仮想線ＰＡとの間隔はα０に設定されている。ここで可動体５の第２腕部５２側を上方向（矢印Ｙ１方向）に角度θ１旋回させれば、ボビン保持軸３（ボビン保持軸３に保持されているボビン３０）は同方向（矢印Ｙ１方向)に旋回する。よって、ボビン保持軸３（ボビン保持軸３に保持されているボビン３０）の軸芯ＰＭは、角度θ１、矢印Ｌ方向（図示左方）に傾斜する。このときボビン保持軸３の下端と仮想線ＰＡとの間の間隔はα０よりも増加してα１（α１＞α０）となる。また、可動体５の第２腕部５２側を下方向（矢印Ｙ２方向）に角度θ２（θ２＝θ１）旋回させれば、ボビン保持軸３（ボビン保持軸３に保持されているボビン３０）は同方向（矢印Ｙ２方向）に旋回し、ボビン保持軸３（ボビン保持軸３に保持されているボビン３０）の軸芯ＰＭは角度θ２、矢印Ｒ方向（図示右方）に傾斜する。このときボビン保持軸３の下端と仮想線ＰＡとの間隔はα０よりも減少してα２となる。このように本実施例によれば、ボビン保持軸３（ボビン保持軸３に保持されているボビン３０）は、これの軸芯ＰＭが傾斜すると共に、ボビン保持軸３の軸長方向にそって昇降する。

更に本実施例によれば、図９に示すように、旋回中心部として機能する第１締結部材７１は、糸案内部２と第２締結部材７２（可動体固定部）との間に位置している。ここで、第１締結部材７１の軸芯Ｐ１と第２締結部材７２の軸芯Ｐ２とを最短で結ぶ仮想線ＰＡの距離ＬＡを１００と相対表示とし、仮想線ＰＡとボビン保持軸３の軸芯ＰＭの延長線との交点をＭＤとし、第１締結部材７１の軸芯Ｐ１と交点ＭＤとの距離をＰＫとすると、距離ＰＫは４０以下、殊に３０以下に設定されている。

このため図９から理解できるように、矢印Ｙ１，Ｙ２方向において第２締結部材７２側の旋回方向の変位量をδ１とするように、第１締結部材７１を旋回中心として可動体５を旋回させるとき、ボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２を第２締結部材７２側の旋回方向の変位量δ１よりも小さくすることができる（δ２＜δ１）。この結果、調整操作時に、矢印Ｙ１方向または矢印Ｙ２方向において、第２締結部材７２側の旋回方向の変位量δ１を大きく調整しつつも、ボビン保持軸３側の旋回方向の変位量δ２を小さくすることができる。従ってボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２を微調整するのに有利である。

更に本実施例によれば、図８に示すように、ボビン保持軸３は可動体５において第１締結部材７１（透孔５３）と第２締結部材７２（長孔５４）との間に配置されている。この場合、ボビン保持軸３の存在により、第１締結部材７１（透孔５３）と第２締結部材７２（長孔５４）とを最短で繋ぐ仮想線ＰＭの距離ＬＡが確保される。このため、第２締結部材７２側（長孔５４側）の旋回方向の変位量δ１を大きく調整しつつも、ボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２を小さくできる。ひいてはボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２、更にはボビン保持軸３の軸芯ＰＭの傾斜角度を微調整するのに一層有利である。従ってボビン３０における片巻き低減に有利である。

殊に本実施例によれば、図８に示すように、駆動モータ６の操作スイッチ６９は、ボビン保持軸３と第２締結部材７２（長孔５４）との間にピン６９ｍを中心として揺動可能に配置されている。このため、操作スイッチ６９に相当する寸法ぶん、第１締結部材７１（透孔５３）と第２締結部材７２（長孔５４）との間の距離ＬＡが更に一層確保される。従って矢印Ｙ１，Ｙ２方向において第２締結部材７２（長孔５４）の旋回方向の変位量δ１を大きくしつつも、ボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２を小さくするのに有利である。ひいてはボビン保持軸３の旋回方向の変位量δ２を微調整するのに有利である。

また図８から理解できるように、第１締結部材７１の軸芯Ｐ１と第２締結部材７２の軸芯Ｐ２との間に駆動モータ６が設けられているものの、駆動モータ６は、第１締結部材７１（旋回中心部）と反対側の第２締結部材７２に近いというよりも、旋回中心部となる第１締結部材７１の軸芯Ｐ１に近い側に配置されている。このため、旋回中心部と駆動モータ６との間の距離を短縮できる。故に、可動体５の他端部５ｃを旋回操作させるとき、駆動モータ６の重量に起因するモーメントを抑えるのに貢献でき、調整操作の作業を一層容易にできる。

本実施例によれば、操作スイッチ６９を操作している間だけ、駆動モータ６がオンされる。操作スイッチ６９を操作していなければ、駆動モータ６はオフとされる。駆動モータ６の操作スイッチ６９は、駆動モータ６のオンオフを操作する機能を有する他に、回転速度を可変とする機能を有する。したがって、糸１３の種類等が異なるときであっても、ボビン３０への糸巻きを良好に行うことができる。操作スイッチ６９はボビン保持軸３に隣設しているため、ボビン保持軸３に保持したボビン３０への糸巻き状態を視認しつつ、操作スイッチ６９を操作できるため、ボビン３０への糸巻き作業に便利である。

以上説明したように本実施例によれば、ボビン３０へ糸を巻くときにおいて片巻きが生じるときには、ボビン３０への糸の片巻きが低減される方向に、第１締結部材７１（旋回中心部）を中心として可動体５をボビン保持軸３の軸芯ＰＭの延びる方向（矢印Ｙ１、Ｙ２方向）にそって任意の旋回角度に調整できる。その調整位置に第２締結部材７２（旋回固定部）により固定することができる。このためボビン３０への糸の片巻きが低減される。

更に本実施例によれば、ボビン３０へ糸を巻くときにおいて、駆動モータ６によりボビン保持軸３を回転させてボビン３０を回転させる。即ち、特許文献１に係る技術とは異なり、ボビン保持軸３を回転させる駆動源としてはずみ車４５を使用しない方式が採用されている。故に、ボビン保持軸３をはずみ車４５に接近させた位置に配置しても良いし、あるいは、ボビン保持軸３をはずみ車４５から離れた位置に配置しても良い。このようにボビン保持軸３を装備する位置をはずみ車４５の位置に制約されないため、設計の自由度を高めることができる。また、ボビン保持軸３を保持する可動体５に駆動モータ６をボビン保持軸３と共に取り付けているため、ボビン保持軸３を旋回させるときにおいて、駆動モータ６からボビン保持軸３への動力伝達に支障をきたさない。

なお本実施例によれば、図７に示すように、可動体５の第１腕部５１と第２腕部５２とを繋ぐ線上に、駆動モータ６のモータ軸６０，ボビン保持軸３が配置されている。これにより可動体５を旋回させるときにおける旋回安定性が確保される。

本発明の実施例２を図１０を参照して説明する。本実施例は実施例１と同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。図１０に示すように、旋回中心部７１Ｂは横断面で円形状の軸状をなしており、機体４と一体的に樹脂を基材として成形されている。そして可動体５の第１腕部５１の透孔５３（横断面で円形状）を軸状の旋回中心部７１Ｂに旋回可能に嵌めている。ここで、第２締結部材７２を緩めた状態で、軸状の旋回中心部７１Ｂを旋回中心として可動体５の他端部５ｃを矢印Ｙ１，Ｙ２方向に旋回させることができる。そして、可動体５を矢印Ｙ１，Ｙ２方向において任意の旋回位置に調整したら、実施例１と同様に、第２締結部材７２を機体４の第２締結孔４８に締結すれば、可動体５を任意の旋回位置に固定することができる。

本発明の実施例３を図１１を参照して説明する。本実施例は実施例１と同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。図１１に示すように、第１締結部材７１および第２締結部材７２の位置関係は、左右逆に配置されている。よって可動体５の一端部５ａおよび他端部５ｃの位置関係は、左右逆に配置されている。従って、旋回中心部として機能する第１締結部材７１は、糸案内部２に対して第２締結部材７２（可動体固定部）よりも遠い側に位置している。また、可動体固定部として機能する第２締結部材７２は、糸案内部２に対して第１締結部材７１（旋回中心部）よりも近い側に位置している。ここで、第１締結部材７１および第２締結部材７２を緩めた状態で、第１締結部材７１を旋回中心として、可動体５の他端部５ｃを上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に旋回させることができる。そして、可動体５の他端部５ｃを矢印Ｙ１，Ｙ２方向において任意の旋回位置に調整したら、実施例１と同様に、第２締結部材７２を機体４の第２締結孔４８に締結すれば、可動体５を任意の旋回位置に固定することができる。

本発明の実施例４を図１１を参照して説明する。本実施例は実施例１と同様の作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。第１締結部材７１に代えてスナップ部材８１を旋回中心部として用いる。スナップ部材８１は、係止爪部８１０および溝部８１０ａを一端部にもつ軸部８１１と、軸部８１１の他端部に設けられた頭部８１２とを有する。スナップ部材８１の係止爪部８１０を径小方向（矢印Ｒ１方向）に変位させた状態で、スナップ部材８１を可動体５の透孔５３および機体４の係止孔４ｍに着脱可能に取り付ける。スナップ部材８１を旋回中心部として可動体５を旋回させることができる。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。例えば、糸立棒１が横向きであるときには、ボビン保持軸３は横向きであっても良い。また、駆動モータ６の回転速度は可変でないタイプでも良い。更に、可動体固定部として機能する第２締結部材７２を可動体５の他端部５ｃ側の第２腕部５２の長孔５４に挿入させ機体４の第２締結孔４８に締結することにしているが、これに限らず、可動体固定部は、要するに可動体５を旋回位置に固定できる機能を有するものであれば良い。更に上記した実施例１では、可動体固定部である第２締結部材７２は、可動体５の旋回半径が大きい側の他端部５ｃ側に設けられているが、これに限らず、場合によっては、可動体５の中央側に設けられていても良いし、あるいは、可動体５の旋回半径が小さな側の一端部５ａ側に設けられていても良い。

上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
（付記）糸駒を保持するための糸立棒と、前記ボビン保持軸の糸駒からの糸を案内する糸案内部と、前記糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、前記糸立棒、前記糸案内部および前記ボビン保持軸を保持する機体を具備する糸巻調整装置において、前記ボビン保持軸に接続され前記ボビン保持軸を回転させる駆動モータが設けられていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。この場合、駆動モータによりボビン保持軸を回転させてボビンを回転させる。このためボビン保持軸を回転させる駆動源としてはずみ車を使用しない方式を採用できる。故に、ボビン保持軸をはずみ車に接近させた位置に配置しても良いし、あるいは、ボビン保持軸をはずみ車から離れた位置に配置しても良い。このようにボビン保持軸を装備する位置をはずみ車の位置に制約されないため、設計の自由度を高めることができる。

本発明は家庭用または業務用ミシンに適用できる。

実施例１に係り、一部破断して示すミシンの正面図である。 一部破断して示すミシンの平面図である。 一部破断して示すミシンの側面図である。 ミシンの内部である可動体付近を示す側面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 ボビン保持軸および駆動モータを有する可動体を機体に取り付けた状態を示す平面図である。 ボビン保持軸および駆動モータを有する可動体付近を示す正面図である。 ボビン保持軸の旋回形態を説明する構成図である。 実施例２に係り、ボビン保持軸および駆動モータを有する可動体付近を示す正面図である。 実施例３に係り、ボビン保持軸および駆動モータを有する可動体付近を示す正面図である。 実施例４に係り、可動体を機体に保持する一形態を示す断面図である。 従来例に係り、ボビン保持軸付近を示す断面図である。

符号の説明

１は糸立棒、１０は糸駒、２は糸案内部、３はボビン保持軸、３０はボビン、４は機体、４７は第１締結孔、４８は第２締結孔、５は可動体、６は駆動モータ、５３は透孔、５４は長孔、７１は第１締結部材（旋回中心部）、７２は第２締結部材（可動体固定部）を示す。

Claims (13)

1. 糸駒を保持するための糸立棒と、
   前記糸立棒の前記糸駒からの糸を案内する糸案内部と、
   前記糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、
   前記糸立棒、前記糸案内部および前記ボビン保持軸を保持する機体とを具備するミシンの糸巻調整装置において、
   前記ボビン保持軸を搭載する可動体が前記機体に設けられており、
   前記可動体は、前記ボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回中心部により旋回可能に設けられており、且つ、前記旋回中心部を中心とする任意の旋回位置に可動体固定部により前記機体に固定可能に設けられていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
2. 糸駒を保持するための糸立棒と、
   前記糸立棒の前記糸駒からの糸を案内する糸案内部と、
   前記糸案内部を経て糸を巻くボビンを保持するためのボビン保持軸と、
   前記糸立棒、前記糸案内部および前記ボビン保持軸を保持する機体とを具備するミシンの糸巻調整装置において、
   前記ボビン保持軸を搭載する可動体が前記機体に設けられており、
   前記可動体は、前記ボビン保持軸の軸芯の延びる方向にそって旋回中心部により旋回可能に設けられており、且つ、前記旋回中心部を中心とする任意の旋回位置に可動体固定部により前記機体に固定可能に設けられており、
   前記ボビン保持軸を回転させる駆動モータが設けられていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
3. 請求項２において、前記駆動モータは前記可動体または機体に保持されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
4. 請求項２または３において、前記機体は、前記駆動モータをバネ力をもって嵌合して保持するモータホルダ部を有することを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
5. 請求項２〜４のうちのいずれか一項において、前記駆動モータのモータ軸と前記ボビン保持軸とは互いに同軸的に且つ直接結合されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
6. 請求項１〜５うちのいずれか一項において、前記ボビン保持軸は前記可動体において前記旋回中心部と前記可動体固定部との間に配置されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
7. 請求項１〜６のうちのいずれか一項において、前記第１締結部材の軸芯Ｐ１と前記第２締結部材の軸芯Ｐ２とを最短で結ぶ仮想線をＰＡとし、前記仮想線ＰＡの距離を１００と相対表示すると共に、前記仮想線ＰＡと前記ボビン保持軸の軸芯またはこれの延長線との交点をＭＤとすると、前記第１締結部材の軸芯Ｐ１と交点ＭＤとの距離は７０以下に設定されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
8. 請求項２〜７のうちのいずれか一項において、前記駆動モータおよび前記駆動モータを駆動させる操作スイッチのうちの少なくとも一方は、前記旋回中心部と前記可動体固定部との間に配置されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
9. 請求項２〜８のうちのいずれか一項において、前記駆動モータは、前記可動体において前記旋回中心部と前記可動体固定部との間に配置されており、且つ、前記可動体固定部よりも前記旋回中心部に近い側に配置されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
10. 請求項１〜９のうちのいずれか一項において、前記旋回中心部は前記糸案内部と前記可動体固定部との間に位置していることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
11. 請求項１〜９のうちのいずれか一項において、前記可動体固定部は前記旋回中心部と前記糸案内部との間に位置していることを特徴とするミシン間糸巻調整装置。
12. 請求項１〜１１のうちのいずれか一項において、前記可動体の旋回角度を所定角度以内に規制する規制要素が前記可動体および前記機体のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。
13. 請求項２〜１２のうちのいずれか一項において、前記駆動モータの操作スイッチは、前記駆動モータの回転速度を可変とすることを特徴とするミシンの糸巻調整装置。

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