EP0129013B1 - Falzapparat mit einer Verzögerungsstrecke - Google Patents

Falzapparat mit einer Verzögerungsstrecke Download PDF

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EP0129013B1
EP0129013B1 EP84104190A EP84104190A EP0129013B1 EP 0129013 B1 EP0129013 B1 EP 0129013B1 EP 84104190 A EP84104190 A EP 84104190A EP 84104190 A EP84104190 A EP 84104190A EP 0129013 B1 EP0129013 B1 EP 0129013B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
belt conveyor
folding apparatus
folded
belts
Prior art date
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Expired
Application number
EP84104190A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0129013A1 (de
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0129013A1 publication Critical patent/EP0129013A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines

Definitions

  • the invention relates to a folder for web-fed rotary printing presses, in which folded copies can be fed to a delay line via a first belt line near the press and having upper and lower belts, behind which they are fed to a second, slower-running belt line remote from the press.
  • Fig. 1 shows schematically an upper and a lower delay line 1, 2. Since the two delay lines are constructed identically and are preferably arranged in mirror image on both sides of the fold copy transport path, only the upper delay line 1 will be described below for simplicity and, if necessary, similar elements of the lower delay line 2 with the same reference number and an apostrophe. This also applies in the following to the other components, which are arranged twice.
  • the strip line system shown on the left in FIG. 1 comprises an upper strip line 3 and a lower strip line 4, between which folded copies, for example arriving from a collecting cylinder at a certain distance, are fed to the delay line 1, 2 according to the invention.
  • the delayed fold copies then arrive between a slower-running tape line system, which comprises an upper tape line 5 and a lower tape line 6.
  • the folding copies 8, 9 coming from a printing machine in the direction of arrow 7 and folded in the folder leave the wedge-shaped opening of the ribbon cables 3, 4, the length of which can be changed by pressure rollers 10, 11 which can be displaced in the transport direction of the folding copies 8, 9.
  • the slower-running tape lines 5, 6 also converge in a wedge shape, the length of the wedge being adjustable by means of displaceable pressure rollers 12, 13 depending on the lengths of the folded copies and, if appropriate, on the speed conditions.
  • the upper deceleration section 1 comprises a ribbon cable 14 which is guided around a drive roller 1 and around a displaceable tensioning and deflection roller 16. Below the rollers 15, 16, the ribbon cable 14 is guided in an S-shape around ribbon rollers 17, 18 and 19, 20.
  • One of the rollers 19, 20 should in turn be adjustable, here the belt roller 19 arranged on a pin 36, in order to enable the length of the delay line between the rollers 19, 20 to be matched to the respective length of the folded copies 8, 9.
  • the tape rolls 17, 18 are moved together parallel to the transport direction of the folded copies 8, 9.
  • This shift is carried out with the aid of an eccentric drive 22, 23.
  • the eccentric drive 22, 23 is designed such that the tape line 14 - and of course the tape line 14 'underneath it - of the lower delay line 2 has its maximum speed, which corresponds to the speed of the tape lines 3, 4 if the leading edge of a folded copy between the tape lines 14, 14 'arrives. This enables bumpless copies 8, 9 to be taken over smoothly.
  • the speed of the tape lines 14, 14 ' is reduced to the speed of the tape lines 5, 6.
  • the upper delay line 1 is shown in detail.
  • the drive roller 15 is arranged on a shaft 24 running at three times the machine speed, on which a drive gear 25 is fastened.
  • the latter is driven by a gear 26, which is arranged on a shaft 27 together with another gear 28.
  • the latter is in turn driven by a gear 29 on the shaft 30 rotating at machine speed.
  • the gearwheel 25 on the shaft 30 also drives a gearwheel 31 seated on a shaft 32 rotating at machine speed.
  • a gearwheel 31 seated on a shaft 32 rotating at machine speed.
  • the eccentric disk 23 to which a push lever 22 is detachably fastened in order to be able to switch off the eccentric drive as desired. This is indicated at 33.
  • the eccentric 22, 23 pushes the tape reels 17, 18 back and forth in the rhythm of the fold copy feed, which increases the speed of the tape line 14 when moving in one direction and the speed of the tape line 14 when moving in the opposite direction
  • Tape line 14 results in each case at an average speed at which the drive roller 15 rotates.
  • This increase or decrease in speed, based on the average speed has an advantageous effect between the tape reels 19 and 20 due to the inventive design of the delay lines, whereby the speed of the delay line depends on the speed of the faster-running tape lines 3, 4 and in the other Case can be adapted to the slower-running tape lines 5, 6 to ensure the advantageous takeover delay and delivery of the folded copies.
  • the acceleration and deceleration effect of the belt section between the belt rollers 19, 20 according to the invention is explained by the fact that when the deflection rollers 17, 18 are shifted in one direction of the average belt speed, an increase in speed, as it were, by adding an additional belt length and when the deflection rollers 17 move, 18 a delay is imposed in the opposite direction by removing a certain length of tape.
  • the thrust lever 22 is advantageously articulated between the two deflection rollers 17, 18, which results in particularly favorable kinematic conditions.
  • two guides 34, 34 ' are attached to the outer sides of two side walls 35, 35'.
  • the side walls 35, 35 ' serve as storage for the components used in the delay line 1.
  • FIG. 3 and 4 best show, two bolts 37, 37 'are used, each of which is mounted in a side wall 35, 35' and on which the deflection rollers 17, 17 'are each arranged via unspecified bearings, since in the embodiment described here two ribbon lines 14, 14 'are used next to each other.
  • three or more ribbon cables can optionally be used side by side.
  • the end of the push lever 22 can be fixed in the middle via bearings on the bolt 40 fastened in the slide rails 38, 38 '.
  • a metal cover 39 can be used to cover the delay line shown in FIGS. 2 to 4.
  • the rotary movement of the eccentric disc 23 is converted via the thrust crank 22 into a longitudinal movement, by means of which the slide rails 38, 38 'are moved back and forth in order to achieve the desired deceleration and acceleration on the lower section of the band line 14 guided around the deflection rollers 17, 18 generate, which carry out the movement of the slide rails 38, 38 ', since they are mounted in these.
  • the slide rails 38, 38 ' In order to enable a back and forth movement of the bolts 37, 37 'and 41 in the slide rails 38, 38' via the stroke H, correspondingly long longitudinal slots 21, 21 'are provided in the side walls 35, 35'.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant of the delay line according to the invention, again again only the upper delay line 43 being shown schematically.
  • This comprises a ribbon line 44 which is driven by a drive roller 45.
  • the tape line is in turn guided in an S-shape in the manner already described about tape rolls 47, 48 and 49, 50, in contrast to the illustration according to FIGS. 1 and 2 here the tape rolls 49, 50 being spaced further apart and a lowerable one between them Folding knife 51 is arranged.
  • the folding knife 31 is then lowered when the tape line 44 has a minimum speed.
  • the folding knife 41 is lowered, the specimen located between the deflecting rollers 49, 50 is fed to the folding rollers 52 underneath in order to close the second longitudinal fold produce.
  • the pair of folding rollers 52 then preferably passes each folded copy directly to a paddle wheel.
  • a further operating variant is given in that a shed delivery is possible when the folding knife 51 is switched off and the table 53 is lowered in the direction of the arrow 54.
  • the slower-running delivery belt 55 receiving the folded copies 54 is also lowered, so that the formation of scales is possible.
  • the delay bands shown should also be set to e.g. Target speed can be switched to e.g. To be able to drive double production.
  • the «short belt» is particularly suitable for the delivery of scales.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen, in welchem Falzexemplare über eine obere und untere Bänder aufweisende, druckmaschinennahe erste Bandleitung einer Verzögerungsstrecke zuführbar sind, hinter der sie einer zweiten, langsamerlaufenden druckmaschinenfernen Bandleitung zugeführt werden.
  • Aus der DE-AS 2 750 792 ist bereits ein Apparat der vorangehend spezifizierten Art prinzipiell bekannt. Bei diesem werden von einem Sammelzylinder kommend Falzexemplare einer ersten Bandleitung zugeführt, wonach sie an einem im Vergleich zu dieser langsamerlaufenden, rotierenden Anschlag verzögert und ausgerichtet werden. Anschliessend erfolgt die Übergabe der Falzexemplare in eine zweite, langsamerlaufende Bandleitung, der ein Falzmesser zugeordnet ist, mit dem der sogenannte «dritte Falz» (zweiter Längsfalz) erzeugt wird. Nachteilig bei der Verwendung eines derartigen rotierenden Anschlages ist, dass ab einer bestimmten Geschwindigkeitsdifferenz die auf diesen auftreffenden Falzexemplare zurückprallen oder sich verwerfen können. In diesem Fall besteht die Gefahr, dass der dritte Falz nicht mehr mit der erforderlichen Genauigkeit erzeugt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine zwischen zwei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Bandleitungen einsetzbare Verzögerungsstrecke zu schaffen, die eine schonende Übernahme und eine Verzögerung der Falzexemplare ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des Kennzeichens des Patentanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Verzögerungsstrecke;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des oberen Teils der Verzögerungsstrecke;
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 2;
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 2 und
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Verzögerungsstrecke.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine obere und eine untere Verzögerungsstrecke 1, 2. Da die beiden Verzögerungsstrecken identisch aufgebaut und vorzugsweise spiegelbildlich beiderseits des Falzexemplartransportweges angeordnet sind, werden im nachfolgenden der Einfachheit halber lediglich die obere Verzögerungsstrecke 1 beschrieben und im Bedarfsfall gleichartige Elemente der unteren Verzögerungsstrecke 2 mit der gleichen Bezugszahl und einem Apostroph bezeichnet. Dies gilt auch im nachfolgenden für die übrigen Bauteile, die doppelt angeordnet sind.
  • Das in Fig. 1 links dargestellte Bandleitungssystem umfasst eine obere Bandleitung 3 und eine untere Bandleitung 4, zwischen denen Falzexemplare, beispielsweise von einem Sammelzylinder mit einem bestimmten Abstand ankommend, der erfindungsgemässen Verzögerungsstrecke 1, 2 zugeführt werden. Hinter der Verzögerungsstrecke 1, 2 gelangen dann die verzögerten Falzexemplare zwischen ein langsamerlaufendes Bandleitungsystem, das eine obere Bandleitung 5 und eine untere Bandleitung 6 umfasst. Die in Richtung des Pfeiles 7 von einer Druckmaschine kommend und in dem Falzapparat gefalzten Falzexemplare 8, 9 verlassen die keilförmige Öffnung der Bandleitungen 3, 4, deren Länge durch in Transportrichtung der Falzexemplare 8, 9 verschiebbare Andruckrollen 10, 11 veränderbar ist. Die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 laufen ebenfalls keilförmig zusammen, wobei die Länge des Keiles durch verschiebbare Andruckrollen 12, 13 in Abhängigkeit von den Längen der Falzexemplare und gegebenenfalls von den Geschwindigkeitsverhältnissen einstellblar ist.
  • Die obere Verzögerungsstrecke 1 umfasst eine Bandleitung 14, die um eine Antriebsrolle 1 sowie um eine verschiebbare Spann- und Umlenkrolle 16 geführt ist. Unterhalb der Rollen 15, 16 wird die Bandleitung 14 S-förmig um Bandrollen 17, 18 und 19, 20 geführt. Eine der Rollen 19, 20 sollte wiederum einstellbar sein, hier die auf einem Bolzen 36 angeordnete Bandrolle 19, um eine Abstimmung der Länge der Verzögerungsstrecke zwischen den Rollen 19, 20 auf die jeweilige Länge der Falzexemplare 8, 9 zu ermöglichen.
  • Es ist erfindungswesentlich, dass die Abschnitte der Bandleitung 14 zwischen den Rollen 17, 19 sowie 18, 20 und 15, 17 sowie 16,18 parallel zueinander und parallel zum Falzexemplartransport verlaufen, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. Bei der Darstellung gemäss Fig. 2 ist der exakte Verlauf dieser Bandleitungsabschnitte gezeigt, was bei der schematischen Darstellung gemäss Fig.1 aus Übersichtsgründen, wie bereits gesagt, nicht der Fall ist.
  • Gemäss der Erfindung werden die Bandrollen 17, 18 gemeinsam parallel zur Transportrichtung der Falzexemplare 8, 9 verschoben. Diese Verschiebung wird mit Hilfe eines Exzenterantriebes 22, 23 durchgeführt. Der Exzenterantrieb 22, 23 ist so ausgelegt, dass die Bandleitung 14 - und selbstverständlich auch die darunterliegende Bandleitung 14' -derunteren Verzögerungsstrecke 2 ihre Maximalgeschwindigkeit aufweist, die der Geschwindigkeit der Bandleitungen 3, 4 entspricht, wenn die Vorderkante eines Falzexemplares zwischen die Bandleitungen 14, 14' gelangt. Dadurch ist eine stossfreie Übernahme der Falzexemplare 8, 9 möglich. Sobald die Hinterkante der Falzexemplare 8, 9 die Bandleitungen 3, 4 verlassen hat, wird die Geschwindigkeit der Bandleitungen 14, 14' reduziert, bis auf die Geschwindigkeit der Bandleitungen 5, 6. Diese Absenkung der Geschwindigkeit der Bandleitungen 14, 14' muss beendet sein, bevor die Vorderkante der Falzexemplare 8, 9 in die Bandleitungen 5, 6 einläuft. Somit ist auch hier wiederum eine schonende und stossfreie Übergabe von der Verzögerungsstrecke 1, 2 in die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 gewährleistet. Durch die verschiebbaren Rollen 10, 11 bzw. 12, 13 sowie 19, 19' ist die vorangehend erwähnte Bedingung bei verschiedenen Exemplarlängen zu erfüllen. Ausserdem ist es wesentlich, dass die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Falzexemplaren 8, 9 so gewählt sind, dass das nachfolgende Falzexemplar, beispielsweise 9, erst der Verzögerungsstrecke 1, 2 zugeführt wird, wenn das vorauslaufende Falzexemplar 8 dieses verlassen hat. Die Bedingung ist bei einer Sammelproduktion erfüllt oder bei der Verwendung von Weichen, mit deren Hilfe eine wechselweise Aufteilung des Falzexemplarstromes möglich ist, zu erreichen.
  • In den Fig. 2 bis 4 ist die obere Verzögerungsstrekke 1 im einzelnen dargestellt. Wie Fig. 2 erkennen lässt, ist die Antriebsrolle 15 auf einer mit dreifacher Maschinengeschwindigkeit laufenden Welle 24 angeordnet, auf der ein Antriebszahnrad 25 befestigt ist. Letzteres wird durch ein Zahnrad 26 angetrieben, das auf einerwelle 27 zusammen mit einem weiteren Zahnrad 28 angeordnet ist. Letzteres wird wiederum durch ein Zahnrad 29 auf der mit Maschinengeschwindigkeit drehenden Welle 30 angetrieben.
  • Das Zahnrad 25 auf der Welle 30 treibt ausserdem ein auf einer mit Maschinengeschwindigkeit rotierenden Welle 32 sitzendes Zahnrad 31 an. Auf der Welle 32 sitzt auch die Exzenterscheibe 23, an der ein Schubhebel 22 löbar befestigt ist, um den Exzenterantrieb wahlweise abschalten zu können. Dies ist bei 33 angedeutet.
  • Durch den Exzenter 22, 23 werden die Bandrollen 17, 18 im Rhythmus der Falzexemplarzuführung hin-und hergeschoben, wodurch sich bei der Bewegung in der einen Richtung eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Bandleitung 14 und bei der Bewegung in der entgegengesetzten Richtung eine Verringerung der Geschwindigkeit der Bandleitung 14 ergibt und zwar jeweils auf eine mittlere Geschwindigkeit, mit der die Antriebsrolle 15 rotiert. Diese Geschwindigkeitserhöhung bzw. -reduzierung, bezogen auf die mittlere Geschwindigkeit, wirkt sich durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Verzögerungsstrekke in vorteilhafter Weise zwischen den Bandrollen 19 und 20 aus, wodurch die Geschwindigkeit der Verzögerungsleitung einmal an die Geschwindigkeit der schnellerlaufenden Bandleitungen 3, 4 und im anderen Fall an die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 angepasst werden kann, um die vorteilhafte Übernahmeverzögerung und Abgabe der Falzexemplare sicherzustellen.
  • Die erfindungsgemässe Beschleunigungs- und Verzögerungswirkung des Bandabschnittes zwischen den Bandrollen 19, 20 erklärt sich dadurch, dass bei der Verschiebung der Umlenkrollen 17, 18 in der einen Richtung der mittleren Bandgeschwindigkeit quasi durch Zugabe einer zusätzlichen Bandlänge eine Geschwindigkeitserhöhung und bei einer Bewegung der Umlenkrollen 17, 18 in entgegengesetzter Richtung durch Wegnahme einer bestimmten Bandlänge eine Verzögerung aufgezwungen wird.
  • Der Schubhebel 22 ist in vorteilhafter Weise zwischen den beiden Umlenkrollen 17, 18 angelenkt, wodurch sich besonders günstige kinematische Verhältnisse ergeben. Wie Fig. 2 in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 erkennen lässt, sind zwei Führungen 34, 34' an den Aussenseiten zweier Seitenwände 35, 35' befestigt. Die Seitenwände 35, 35' dienen als Lagerung für die in der Verzögerungsstrecke 1 verwendeten Bauteile.
  • Wie die Fig. 3 und 4 am besten zeigen, werden zwei Bolzen 37, 37' verwendet, die jeweils in einer Seitenwand 35, 35' gelagert sind und auf denen jeweils über nicht näher bezeichnete Lager die Umlenkrollen 17, 17' angeordnet sind, da bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel nebeneinander zwei Bandleitungen 14, 14' verwendet werden. Bei breiteren Falzprodukten können gegebenenfalls auch drei oder mehr Bandleitungen nebeneinander eingesetzt werden.
  • Die Unterbrechung der Bolzen 37, 37' zwischen den Seitenwänden 35, 35' ist erforderlich, um den vorteilhaften Antrieb des Schubhebels 22 zwischen den Umlenkrollen 17, 18 einzuleiten. Dabei würde die Bewegung des Schubhebels 22 bei einem durchgehenden Bolzen 37 behindert werden.
  • Zwischen den Führungen 34, 34' sind an der Aussenseite einer jeden Seitenwand 35, 35' verschiebbare Gleitschienen 38, 38' vorgesehen, in denen die Umlenkrollen 17, 18 über die Bolzen 37, 37' bzw. 41 sowie ein Bolzen 40 gelagert sind, wodurch bei der Hin- und Herbewegung der Schienen 38, 38' durch den Schubhebel 22 die Umlenkrollen 17,18 mitgenommen werden. Im Gegensatz zu den die Umlenkrollen 17, 17' tragendenn Bolzen 37, 37' sind die Umlenkrollen 18, 18' auf einem durchgehenden Bolzen 41 angeordnet, da dieser die Bewegung des Schubhebels 22 nicht behindert, wie Fig. 4 zeigt. Das Ende des Schubhebels 22 kann in der Mitte über Lager auf dem in den Gleitschienen 38, 38' befestigten Bolzen 40 fixiert sein. Zur Abdeckung der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Verzögerungsstrecke kann ein Blechdeckel 39 verwendet werden.
  • Da die Bolzen 37, 37' nur in einem sehr schmalen Bereich in den Gleitschienen 38, 38' geführt sind, ist es vorteilhaft, an den Innenseiten der Seitenwände 35, 35' Stützplatten 42, 42' vorzusehen.
  • Die Rotationsbewegung der Exzenterscheibe 23 wird über die Schubkurbel 22 in eine Längsbewegung umgewandelt, durch die die Gleitschienen 38, 38' hin- und herbewegt werden, um die gewünschte Verzögerung und Beschleunigung an dem unteren Abschnitt der um die Umlenkrollen 17, 18 geführten Bandleitung 14 zu erzeugen, die die Bewegung der Gleitschienen 38, 38' mit ausführen, da sie in diesen gelagert sind. Um eine Hin- und Herbewegung der Bolzen 37, 37' und 41 in den Gleitschienen 38, 38' über den Hub H zu ermöglichen, werden in den Seitenwänden 35, 35' entsprechend lange Längsschlitze 21,21' vorgesehen.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Verzögerungsstrecke, wobei ebenfalls wiederum nur die obere Verzögerungsstrecke 43 schematisch dargestellt ist. Diese umfasst eine Bandleitung 44, die durch eine Antriebsrolle 45 angetrieben wird. Die Bandleitung wird wiederum S-förmig in der bereits beschriebenen Weise um Bandrollen 47, 48 und 49, 50 geführt, wobei im Gegensatz zu der Darstellung gemäss Fig. 1 und 2 hier die Bandrollen 49, 50 weiter voneinander beabstandet sind und zwischen diesen ein absenkbares Falzmesser 51 angeordnet ist. Das Falzmesser 31 wird dann abgesenkt, wenn die Bandleitung 44 Minimalgeschwindigkeit aufweist. Beim Absenken des Falzmessers 41 wird das zwischen den Umlenkrollen 49, 50 befindliche Exemplar den darunterliegenden Falzwalzen 52 zugeführt, um den zweiten Längsfalz zu erzeugen. Das Falzwalzenpaar 52 übergibt dann jedes gefalzte Exemplar vorzugsweise unmittelbar an ein Schaufelrad. Eine weitere Betriebsvariante ist dadurch gegeben, dass bei abgeschaltetem Falzmesser 51 und bei abgesenktem Tisch 53 in Richtung des Pfeiles 54 eine Schuppenauslage möglich ist. Dafür ist auch das die Falzexemplare 54 aufnehmende, langsamerlaufende Auslegeband 55 tiefergesetzt, so dass die Schuppenbildung möglich ist.
  • Die dargestellten Verzögerungsbänder sollen bei abgeschalterer Verzögerung auch auf z.B. Sollgeschwindigkeit geschaltet werden können, um z.B. Doppelproduktion fahren zu können. Zur Schuppenauslage eignet sich besonders das «kurze Band».

Claims (10)

1. Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen, in welchem Falzexemplare über eine obere (3) und untere (4), Bänder aufweisende, druckmaschinennahe erste Bandleitung (3,4,10,11) einer Verzögerungsstrecke zuführbar sind, hinter der sie einer zweiten, langsamerlaufenden, druckmaschinenfernen Bandleitung (5, 6, 12, 13; 55) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Bandleitung (3, 4, 10, 11) und der zweiten Bandleitung (5, 6, 12, 13; 55) eine obere und untere Bänder (14, 14') aufweisende, die Verzögerungsstrecke bildende dritte Bandleitung (1, 2) angeordnet ist, deren Bänder (14, 14') mit variabler Geschwindigkeit antreibbar sind, dass die Bänder (14, 14') der dritten Bandleitung (1, 2) mit einer der ersten Bandleitung (3, 4) entsprechenden hohen Geschwindigkeit antreibbar sind, wenn die Vorderkante der mit Zwischenräumen zugeführten Falzexemplare (8, 9) diese erreicht, wonach die Bänder (14, 14') der dritten Bandleitung (1, 2) verzögert werden, in der Weise, dass sie die niedrigere Geschwindigkeit der zweiten Bandleitung (5, 6; 55) aufweisen, wenn die Vorderkante eines Falzexemplares (8, 9) diese erreicht und dass der Abstand zwischen nacheinander zugeführten Falzexemplaren (8, 9) so bemessen ist, dass das nachfolgende Falzexemplar (9) die Bänder (14, 14') der dritten Bandleitung (1, 2) erst erreicht, wenn diese wieder auf die Geschwindigkeit der Bänder (3, 4) der ersten Bandleitung (3, 4, 10, 11) beschleunigt wurden.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (14, 14') der dritten Bandleitung (1, 2) jeweils um zwei die Länge der Verzögerungsstrecke für die Falzexemplare (8, 9) definierende Umlenkrollen (19, 20) geführt sind und dann S-förmig zwei in Falzexemplartransportrichtung hin-und herverschiebbare Rollen (17, 18) umschlingen, wonach sie um zwei weitere Umlenkrollen (15, 16) geführt werden, von denen eine eine Bandantriebsrolle (15) ist, und dass jeweils die Bänderabschnitte zwischen den die Verzögerungsstrecke bildenden Umlenkrollen (19, 20) und den hin- und herverschiebbaren Rollen (17, 18) sowie zwischen letzteren und den weiteren Umlenkrollen (15,16) parallel zur Falzexemplartransportrichtung verlaufen.
3. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der drei Bandleitungen mindestens eine Umlenkrolle (10, 12, 19) in Transportrichtung der Falzexemplare (8, 9) verschiebbar ist.
4. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hin- und herbewegbaren Rollen (17, 18) durch einen Kurbeltrieb (22, 23) verschiebbar sind.
5. Falzapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die hin- und herbewegbaren Rollen (17, 18) quer zur Transportrichtung der Falzexemplare (8, 9) jeweils mindestens doppelt vorhanden sind (17, 17', 18, 18').
6. Falzapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenpaar (18, 18') neben zwei Seitenwänden (35, 35') auf einem durchgehenden Bolzen (41) und die Rollen (17, 17') des anderen Rollenpaares jeweils neben einer Seitenwand (35, 35') auf einem separaten Bolzen (37, 37') gelagert sind, und dass die Kurbel (22) zwischen den vorderen und hinteren Rollen (17, 17'; 18, 18') an einem Bolzen 40 befestigt ist, der zwischen den Seitenwänden (35, 35') verläuft und in hin- und herbeweglichen Teilen (38, 38') gelagert ist, an denen auch die Bolzen (37, 37'; 41) der Rollen (17, 17'; 18, 18') gelagert sind.
7. Falzapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rollen (17, 17') lagernden kurzen Bolzen (37, 37') an einer jeweils an einer Seitenwand (35, 35') befestigten Stützplatte (42, 42') zusätzlich geführt sind.
8. Falzapparat nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurbelantrieb (22, 23) abkoppelbar ist.
9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den eine verlängerte Verzögerungsstrecke bildenden Umlenkrollen (49, 50) der als Verzögerungsstrecke dienenden Bandleitung (43) ein Falzmesser (51) angeordnet ist, das, wenn die Bänder (44) ihre Minimalgeschwindigkeit aufweisen, die Falzexemplare zwischen ein unterhalb angeordnetes Falzwalzenpaar stösst.
10. Falzapparat nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Verzögerungsstrecke (43) nachgeordnete Bandleitung (55) absenkbar ist, so dass die verzögerten Falzexemplare geschuppt auf dieser auslegbar sind.
EP84104190A 1983-06-16 1984-04-13 Falzapparat mit einer Verzögerungsstrecke Expired EP0129013B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3321811A DE3321811C2 (de) 1983-06-16 1983-06-16 Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE3321811 1983-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0129013A1 EP0129013A1 (de) 1984-12-27
EP0129013B1 true EP0129013B1 (de) 1986-10-29

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