JPS6012468A - 輪転印刷機用の折り機 - Google Patents
輪転印刷機用の折り機Info
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- JPS6012468A JPS6012468A JP59122176A JP12217684A JPS6012468A JP S6012468 A JPS6012468 A JP S6012468A JP 59122176 A JP59122176 A JP 59122176A JP 12217684 A JP12217684 A JP 12217684A JP S6012468 A JPS6012468 A JP S6012468A
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- guide
- belt
- folding
- belt guide
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- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、輪転機用の折り機であって、折り丁が、上側
および下側のベルトを有していて印刷機に近く位置して
いる第1のベルト案内を介して1つの遅延区間へ供給可
能であり、この遅延区間の後方で折り丁は上側および下
側のベルトを有していて印刷機から遠く位置している緩
速の第2のベルト案内へ供給される形式のものに関する
。
および下側のベルトを有していて印刷機に近く位置して
いる第1のベルト案内を介して1つの遅延区間へ供給可
能であり、この遅延区間の後方で折り丁は上側および下
側のベルトを有していて印刷機から遠く位置している緩
速の第2のベルト案内へ供給される形式のものに関する
。
従来技術
ドイツ連邦共和国特許出願公告第2750792号明細
書によれば前述の形式の折υ機が既に知られている。こ
の折り機の場合1つの重ね胴から送られた折り丁が第1
の4ルト案内へ供給され、次いでこのにルト案内に比し
てもつと緩速で運動する回転式のストッパにおいて遅延
されて整列される。次いで、折り刃が付属された第2の
緩速で運動するベルト案内への折り丁の引渡しがなされ
、折り刃によっていわゆる「第3折り」(第2縦折り)
が行かわれる。
書によれば前述の形式の折υ機が既に知られている。こ
の折り機の場合1つの重ね胴から送られた折り丁が第1
の4ルト案内へ供給され、次いでこのにルト案内に比し
てもつと緩速で運動する回転式のストッパにおいて遅延
されて整列される。次いで、折り刃が付属された第2の
緩速で運動するベルト案内への折り丁の引渡しがなされ
、折り刃によっていわゆる「第3折り」(第2縦折り)
が行かわれる。
発明が解決すべき問題点
このような形式の回転式ストッパを使用した場合、成る
特定の速度差が生ずるのに伴って、ストッパへ当たる折
り丁がはね返るか又はそり返ってしまうことがある。こ
のような場合第3折りがもはや所要の正確さで行なわれ
ないという危険性が生ずる。
特定の速度差が生ずるのに伴って、ストッパへ当たる折
り丁がはね返るか又はそり返ってしまうことがある。こ
のような場合第3折りがもはや所要の正確さで行なわれ
ないという危険性が生ずる。
本発明の課題は、異なる速度で運動する2つのにルト案
内の間で使用可能な遅延区間を設け、この遅延区間によ
って折り丁の申し分のない受取りおよび遅延を可能にす
ることである。
内の間で使用可能な遅延区間を設け、この遅延区間によ
って折り丁の申し分のない受取りおよび遅延を可能にす
ることである。
問題点を解決するだめの手段
この課題を本発明は特許請求の範囲第1項に記載の構成
によって解決した。即ち、第1のベルト案内と第2のベ
ルト案内との間に、上側および下側のベルトを有してい
て遅延区間を形成する第3のベルト案内が配置されてお
り、この第3のベルト案内のベルトは速度可変に駆動可
能であり、第3のベルト案内のベルトは、間隔をおいて
供給される折り丁の前縁がベルトに到達する時第1のベ
ルト案内に相当する高速で駆動可能であり、次いでこの
第3のベルト案内のベルトは折り丁の前縁が第2のベル
ト案内に到達する時にこの第2のベルト案内の低速を呈
するように遅延され、相前後して供給される折り下問の
間隔は、第3のベルト案内のベルトが再び第1のベルト
案内のベルトの速度に加速された時にはじめて後続の折
り丁が第3のベルト案内のベルトに到達するように設計
されているのである。
によって解決した。即ち、第1のベルト案内と第2のベ
ルト案内との間に、上側および下側のベルトを有してい
て遅延区間を形成する第3のベルト案内が配置されてお
り、この第3のベルト案内のベルトは速度可変に駆動可
能であり、第3のベルト案内のベルトは、間隔をおいて
供給される折り丁の前縁がベルトに到達する時第1のベ
ルト案内に相当する高速で駆動可能であり、次いでこの
第3のベルト案内のベルトは折り丁の前縁が第2のベル
ト案内に到達する時にこの第2のベルト案内の低速を呈
するように遅延され、相前後して供給される折り下問の
間隔は、第3のベルト案内のベルトが再び第1のベルト
案内のベルトの速度に加速された時にはじめて後続の折
り丁が第3のベルト案内のベルトに到達するように設計
されているのである。
作 用
遅延区間のベルト案内が往復移動するガイドローラ組を
介してS字状に案内される。ガイドローラ組の移動に伴
い一方の方向ではベルト案内の遅延が、他方の方向では
ベルト案内の加速がそれぞれ平均的速度を基準として生
ぜしめられる。遅延区間が大きなRルト速度を呈した際
に高速ベルト案内からの折シ丁の受取りがなされ、小さ
なベルト速度を呈した際に緩速ベルト案内への折り丁引
渡しがなされる。
介してS字状に案内される。ガイドローラ組の移動に伴
い一方の方向ではベルト案内の遅延が、他方の方向では
ベルト案内の加速がそれぞれ平均的速度を基準として生
ぜしめられる。遅延区間が大きなRルト速度を呈した際
に高速ベルト案内からの折シ丁の受取りがなされ、小さ
なベルト速度を呈した際に緩速ベルト案内への折り丁引
渡しがなされる。
実施例
次に図面に示した実施例に従って本発明を詳述する:
第1図には上側および下側の遅延区間1,2が概略図で
示されている。両方の遅延区間1゜2は同一構造であっ
て、折り本搬送路の両側に対称形をなして配置されてい
るので、以下においては判り易くするためたんに上側の
遅延区間1について述べ一説明上必要な遅延区間2の同
一構造部材を符号a付きの番号で示すにとどめる。この
点は対称形に配置された他の構造部分についても同様で
ある。
示されている。両方の遅延区間1゜2は同一構造であっ
て、折り本搬送路の両側に対称形をなして配置されてい
るので、以下においては判り易くするためたんに上側の
遅延区間1について述べ一説明上必要な遅延区間2の同
一構造部材を符号a付きの番号で示すにとどめる。この
点は対称形に配置された他の構造部分についても同様で
ある。
第1図中左側に示されているベルト案内系は上側のベル
ト案内3および下側のベルト案内手から成っておシ、こ
れら両方のべ2ルト案内3゜牛の間において例えば集合
胴から一定間隔で送られてくる折り丁が本発明の遅延区
間1,2へ供給される。遅延区間1.2の後方では遅延
された折り丁が上側のベルト案内5と下側のベルト案内
6とから成る緩速のベルト案内系内へ到達する。矢印7
の方向で印刷機から送られて折9機内で折られた折シ丁
8,9はベルト案内3.4のくさび形の開口部を去る。
ト案内3および下側のベルト案内手から成っておシ、こ
れら両方のべ2ルト案内3゜牛の間において例えば集合
胴から一定間隔で送られてくる折り丁が本発明の遅延区
間1,2へ供給される。遅延区間1.2の後方では遅延
された折り丁が上側のベルト案内5と下側のベルト案内
6とから成る緩速のベルト案内系内へ到達する。矢印7
の方向で印刷機から送られて折9機内で折られた折シ丁
8,9はベルト案内3.4のくさび形の開口部を去る。
開口部の長さは折り丁8,9の搬送方向で押しずらし可
能の圧着ローラ10.11によって可変である。緩速の
ベルト案内5,6はやはりくさび形に合流しており、そ
のくさび形の開口部の長さは押しずらし可能な圧着ロー
ラ12.13によって折シ丁の長さおよび場合によって
は速度比に関連して調節可能である。
能の圧着ローラ10.11によって可変である。緩速の
ベルト案内5,6はやはりくさび形に合流しており、そ
のくさび形の開口部の長さは押しずらし可能な圧着ロー
ラ12.13によって折シ丁の長さおよび場合によって
は速度比に関連して調節可能である。
上側の遅延区間lはベルト案内14から成っており、こ
のベルト案内14は駆動ローラ15並びに押しずらし可
能な緊張兼ガイドローラ16を介して案内されている。
のベルト案内14は駆動ローラ15並びに押しずらし可
能な緊張兼ガイドローラ16を介して案内されている。
これらのローラの下側においてベルト案内14はS字形
にガイドローラ17.18; 19.20を介して案内
される。ガイドローラ19.20の一方は調節可能であ
シ、実施例の場合ピン36上に配置されているガイドロ
ーラ19が調節可能であり、ガイドローラ19.20間
の遅延区間の長さをそのつどの折り丁8,9の長さに合
致させることが可能となる。
にガイドローラ17.18; 19.20を介して案内
される。ガイドローラ19.20の一方は調節可能であ
シ、実施例の場合ピン36上に配置されているガイドロ
ーラ19が調節可能であり、ガイドローラ19.20間
の遅延区間の長さをそのつどの折り丁8,9の長さに合
致させることが可能となる。
ガイドローラ17.19;18.20問およびガイPロ
ーラ15,17;16.18間におけるベルト案内14
の個個の区分が互いに平行であってかつ折り下搬送方向
に対して平行であること(第1図破線参照)は本発明の
場合重要である。第2図にはこれらのベルト案内区分相
互の正確な対応関係が示されているが、第1図の概略図
においては判り易くするためこの魚具なっている。
ーラ15,17;16.18間におけるベルト案内14
の個個の区分が互いに平行であってかつ折り下搬送方向
に対して平行であること(第1図破線参照)は本発明の
場合重要である。第2図にはこれらのベルト案内区分相
互の正確な対応関係が示されているが、第1図の概略図
においては判り易くするためこの魚具なっている。
本発明の場合−ガイドローラ17.18は共通に折り丁
8,9の搬送方向に対して平行に押しずらされる。この
押しずらしは1つの偏心駆動装置22.23を介してな
される。偏心駆動装置22.23は、ベルト案内14が
7 もちろん下側の遅延区間2の4ルト案内14aもで
あるが− これらベルト案内14.14&間へ折シ丁の
前縁が到達した場合にベルト案内1. 。
8,9の搬送方向に対して平行に押しずらされる。この
押しずらしは1つの偏心駆動装置22.23を介してな
される。偏心駆動装置22.23は、ベルト案内14が
7 もちろん下側の遅延区間2の4ルト案内14aもで
あるが− これらベルト案内14.14&間へ折シ丁の
前縁が到達した場合にベルト案内1. 。
2の速度に相当する最大速度を呈するように設計されて
いる。これによって折り丁8,9の衝撃のない引取りが
可能となる。折り丁8,9の後縁がベルト案内3,4を
離れ次第、ベルト案内14.14&の速度はベルト案内
5,6の速度まで低下される。このようなベルト案内1
4.14aの速度の低下は折り丁8,9の前縁がベルト
案内5,6間へ進入する前に終了しなければならない。
いる。これによって折り丁8,9の衝撃のない引取りが
可能となる。折り丁8,9の後縁がベルト案内3,4を
離れ次第、ベルト案内14.14&の速度はベルト案内
5,6の速度まで低下される。このようなベルト案内1
4.14aの速度の低下は折り丁8,9の前縁がベルト
案内5,6間へ進入する前に終了しなければならない。
このようにして、遅延区間1゜2から緩速のベルト案内
5,6への衝撃のないスムーズな引渡しも保証される。
5,6への衝撃のないスムーズな引渡しも保証される。
押しずらし可能なガイドローラ10.11;12.13
;19.19aによって、折り丁の長さが異なっても前
述の条件をみたすことができる。さらに、相前後する折
り丁8,9相互間の間隔が遅延区間1,2を先行の折り
丁8が去った時にはじめて後続の折シ丁9が遅延区間1
,2へ供給されることになるように選定されていること
が重要である。このような条件は集合折りの場合みたさ
れており5又は折り下流の交互の分配を可能・にする分
岐部材の使用の場合みたす必要がある。
;19.19aによって、折り丁の長さが異なっても前
述の条件をみたすことができる。さらに、相前後する折
り丁8,9相互間の間隔が遅延区間1,2を先行の折り
丁8が去った時にはじめて後続の折シ丁9が遅延区間1
,2へ供給されることになるように選定されていること
が重要である。このような条件は集合折りの場合みたさ
れており5又は折り下流の交互の分配を可能・にする分
岐部材の使用の場合みたす必要がある。
第2図から第4図までには上側の遅延区間1の詳細が示
されている。第2図から判るように、駆動ローラ15は
3倍の機械速度で回転する回転軸24上に配置されてお
り−この回転軸2牛上には駆動歯車25が固定されてい
る。この駆動歯車25は歯車26によって駆動され、こ
の歯車26は回転軸27上に別の歯車28と一緒に配置
されている。この歯車28自体は機械速度で回転する回
転軸30上の歯車29によって駆動される。
されている。第2図から判るように、駆動ローラ15は
3倍の機械速度で回転する回転軸24上に配置されてお
り−この回転軸2牛上には駆動歯車25が固定されてい
る。この駆動歯車25は歯車26によって駆動され、こ
の歯車26は回転軸27上に別の歯車28と一緒に配置
されている。この歯車28自体は機械速度で回転する回
転軸30上の歯車29によって駆動される。
回転軸30上の歯車29はさらに、機械速度で回転する
回転軸32上に配置された歯車31をも駆動する。回転
軸32上には偏心板23も配置されており−この偏心板
23には、偏心駆動機構を選択的にしゃ断できるように
するためにクランフレ・々−22が取りはずし可能に固
定されている(個所33)。
回転軸32上に配置された歯車31をも駆動する。回転
軸32上には偏心板23も配置されており−この偏心板
23には、偏心駆動機構を選択的にしゃ断できるように
するためにクランフレ・々−22が取りはずし可能に固
定されている(個所33)。
偏心駆動機構22.23によってガイドローラ17.1
8が折v丁供給のリズムで往復移動され、これによって
一方の方向での移動に伴ってベルト案内10の速度上昇
が、また他方の方向での移動に伴ってベルト案内14の
速度減少が、それぞれ駆動ローラ15の回転速度である
平均的な速度を基準として生ずる。このような、平均的
速度に対する速度上昇および速度減少はガイドローラ1
9.20の間における本発明による遅延区間の構成によ
って生じ、これによって遅延案内の速度は一方において
高速のはルト案内3,4の速度に、他方においては緩速
のベルト案内5,6の速度にそれぞれ適合させることが
でき、従って折勺丁の有利な受取シ遅延および引渡しが
保証される。
8が折v丁供給のリズムで往復移動され、これによって
一方の方向での移動に伴ってベルト案内10の速度上昇
が、また他方の方向での移動に伴ってベルト案内14の
速度減少が、それぞれ駆動ローラ15の回転速度である
平均的な速度を基準として生ずる。このような、平均的
速度に対する速度上昇および速度減少はガイドローラ1
9.20の間における本発明による遅延区間の構成によ
って生じ、これによって遅延案内の速度は一方において
高速のはルト案内3,4の速度に、他方においては緩速
のベルト案内5,6の速度にそれぞれ適合させることが
でき、従って折勺丁の有利な受取シ遅延および引渡しが
保証される。
ガイドローラ19.20間のベルト区分の本発明による
加速兼減速作用は次のように説明できる。即ち、ガイド
ローラ17.18が平均的なにルト速度の一方の方向へ
押しずらされた際いわば付加的なベルト長さが追加され
ることによって速度上昇が強いられ、逆方向へ押しずら
された際は一定のベルト長さが取シ去られることによっ
て遅延を強いられるということである。
加速兼減速作用は次のように説明できる。即ち、ガイド
ローラ17.18が平均的なにルト速度の一方の方向へ
押しずらされた際いわば付加的なベルト長さが追加され
ることによって速度上昇が強いられ、逆方向へ押しずら
された際は一定のベルト長さが取シ去られることによっ
て遅延を強いられるということである。
クランクレバー22は両方のガイドローラ17.18間
に連接されており、これにより特に良好な運動比があた
えられる。第2図において第3図および第4図と関連し
て理解されるように、2つの案内34.34 aが2つ
の側壁35゜35&の外側に固定されている。側壁35
,35aは遅延区間1内で使われている構成部材の支承
部として役立てられる。
に連接されており、これにより特に良好な運動比があた
えられる。第2図において第3図および第4図と関連し
て理解されるように、2つの案内34.34 aが2つ
の側壁35゜35&の外側に固定されている。側壁35
,35aは遅延区間1内で使われている構成部材の支承
部として役立てられる。
第3図および第4図に最もよく示されているように、2
つのビン37.37&が使われ、これらのビン37.3
7aはそれぞれ各側壁35.35a内に支承されていて
、図示してない軸受を介してガイドローラ17.17a
を支承している。というのは、この実施例の場合隣接す
る2つのベルト案内14.14aが使用されるからであ
る。折り丁の幅がもつと大きい場合には3つ又はもつと
多くの4ルト案内を並列させることもできる。
つのビン37.37&が使われ、これらのビン37.3
7aはそれぞれ各側壁35.35a内に支承されていて
、図示してない軸受を介してガイドローラ17.17a
を支承している。というのは、この実施例の場合隣接す
る2つのベルト案内14.14aが使用されるからであ
る。折り丁の幅がもつと大きい場合には3つ又はもつと
多くの4ルト案内を並列させることもできる。
側壁35.35a間におけるビン37 、37aの分断
配置は、ガイドローラ17.18にクランクレノζ−2
2による駆動を有利に導入するために必要である。
配置は、ガイドローラ17.18にクランクレノζ−2
2による駆動を有利に導入するために必要である。
案内34.34a間には各側壁35.35aの外側に押
しずらし可能なすべりレール38゜38aが設けられて
おり、これらのすベシレー#38.38a内にがイPロ
ーラ17.18がビア3713Ta;41並びにビア4
0を介して支承されており、これによってすベシ1/−
ル38.38aの往復運動に伴いクランクレノζ−22
によってガイドローラ17’ 、 18が連行される。
しずらし可能なすべりレール38゜38aが設けられて
おり、これらのすベシレー#38.38a内にがイPロ
ーラ17.18がビア3713Ta;41並びにビア4
0を介して支承されており、これによってすベシ1/−
ル38.38aの往復運動に伴いクランクレノζ−22
によってガイドローラ17’ 、 18が連行される。
ガイドローラ17.171Lを保持するビン37.37
8とは異なってガイドローラ18.18aは一貫した1
つのビン41上に配置されている。というの゛は、第4
図に示すようにこのビン41がクランフレ・々−22の
運動を妨げることはないからである。クランクレノ々−
22の端部はすべりレール38.38a内に固定された
ビン40上に軸受を介して固定することができる。第2
図から第4図までに示した遅延区間を覆うために、1つ
の薄板カバー39が使われる。
8とは異なってガイドローラ18.18aは一貫した1
つのビン41上に配置されている。というの゛は、第4
図に示すようにこのビン41がクランフレ・々−22の
運動を妨げることはないからである。クランクレノ々−
22の端部はすべりレール38.38a内に固定された
ビン40上に軸受を介して固定することができる。第2
図から第4図までに示した遅延区間を覆うために、1つ
の薄板カバー39が使われる。
ビン37.37aがすベシレール38 、38a内の極
めて狭い範囲内で案内されているので、側壁35.35
&の内側に支持板!2 、42aが設けられている。
めて狭い範囲内で案内されているので、側壁35.35
&の内側に支持板!2 、42aが設けられている。
偏心板23の回転運動はクランクレノ々−22を介して
往復運動へ変換され、この往復運動によってすベシレー
ル38.38aが往復動し、これによってすべりレール
と一緒に運動するガイドローラ17.18を中心として
案内されるベルト案内14の下側区分に所望の遅延およ
び加速が生ぜしめられる。すベシレール38,38a内
のビン37.37 aの行程Hにわたる往復運動を可能
にするために一側壁35.35a内に相応に長いスロワ
)21.21aが形成されている。
往復運動へ変換され、この往復運動によってすベシレー
ル38.38aが往復動し、これによってすべりレール
と一緒に運動するガイドローラ17.18を中心として
案内されるベルト案内14の下側区分に所望の遅延およ
び加速が生ぜしめられる。すベシレール38,38a内
のビン37.37 aの行程Hにわたる往復運動を可能
にするために一側壁35.35a内に相応に長いスロワ
)21.21aが形成されている。
第5図は本発明の遅延区間の変化実施形を示しており、
この場合やはりたんに上側の遅延区間43のみが概略的
に図示されている。この遅延区間43は駆動ローラ45
によって駆動されるベルト案内44から成っている。こ
のベルト案内44はS字状に既述の形式でベルトローラ
47.48.49.50を介して案内され、第1図およ
び第2図の例と異なりガイドローラ4−9.5oが互い
に大きく間隔をおいており、相互間に1つの下降可能の
折り刃51が配置されている。この折り刃51はベルト
案内44が最小速度を有する時に下降する。折り刃51
の下降に伴いガイドローラ49,50の間に位置する折
シ丁がその下の折りロール組52へ供給されて第2の縦
折りがなされる。折シロール組52は次いで折り丁を直
接1つの羽根車へ引き渡す。なお、折り刃51をしゃ断
してテーブル53を矢印54の方向で下げてずり重ね排
紙を行なうこともできる。この場合は折り丁54を受け
取る緩速運動の排紙ベルト55も相応に低くされ、これ
によって互いにオーツ々ラツゾさせるずシ重ね送りが可
能となる。
この場合やはりたんに上側の遅延区間43のみが概略的
に図示されている。この遅延区間43は駆動ローラ45
によって駆動されるベルト案内44から成っている。こ
のベルト案内44はS字状に既述の形式でベルトローラ
47.48.49.50を介して案内され、第1図およ
び第2図の例と異なりガイドローラ4−9.5oが互い
に大きく間隔をおいており、相互間に1つの下降可能の
折り刃51が配置されている。この折り刃51はベルト
案内44が最小速度を有する時に下降する。折り刃51
の下降に伴いガイドローラ49,50の間に位置する折
シ丁がその下の折りロール組52へ供給されて第2の縦
折りがなされる。折シロール組52は次いで折り丁を直
接1つの羽根車へ引き渡す。なお、折り刃51をしゃ断
してテーブル53を矢印54の方向で下げてずり重ね排
紙を行なうこともできる。この場合は折り丁54を受け
取る緩速運動の排紙ベルト55も相応に低くされ、これ
によって互いにオーツ々ラツゾさせるずシ重ね送りが可
能となる。
図示の遅延ベルトは遅延動作をしゃ断した場合例えば基
準速度に切り替えて2つ折フを行なえるようにすること
もできる。すり重ね送りでの排紙には特に「ショートベ
ルト」が適する。
準速度に切り替えて2つ折フを行なえるようにすること
もできる。すり重ね送りでの排紙には特に「ショートベ
ルト」が適する。
発明の効果
遅延区間をなすベルト案内が高速のベルト案内と緩速の
ベルト案内との間に設けられてこれら両方のベルト案内
の速度に合わせて周期的に速度を変えることにより、高
速ベルト案内からの折り丁受取りも緩速ベルト案内への
折り丁引渡しも衝撃的な受渡しなしにスムーズに行なえ
る。
ベルト案内との間に設けられてこれら両方のベルト案内
の速度に合わせて周期的に速度を変えることにより、高
速ベルト案内からの折り丁受取りも緩速ベルト案内への
折り丁引渡しも衝撃的な受渡しなしにスムーズに行なえ
る。
第1図は本発明の遅延区間の概略図、第2図は遅延区間
の上側部分の側面図、第3図は第2図中のm−mによる
断面図−第4図は第2図中の矢印■で示す平面図、第5
図は別の遅延区間を示す概略図である。 ■、2・・・遅延区間、3.4.5.6・・・ベルト案
内−8,9・・・折り丁、10.11.12.13・・
・圧着ローラー14・・・遅延区間のベルト案内、15
.16・・・駆動ローラ、17 、1.8 、19゜2
0・・・ガイドローラ、21・・・スロット、22・・
・クランクレノ々−123・・・偏心板、24 、27
。 30.32・・・回転軸、25 、26 、28 、2
9.31・・・歯車、34・・・案内、35・・・側壁
、36.37.40.41・・・ビン、38・・・すベ
シレール、39・・・薄板力・Z−142・・・支持板
(ほか1名) Fig、1 1.24わ鴫
の上側部分の側面図、第3図は第2図中のm−mによる
断面図−第4図は第2図中の矢印■で示す平面図、第5
図は別の遅延区間を示す概略図である。 ■、2・・・遅延区間、3.4.5.6・・・ベルト案
内−8,9・・・折り丁、10.11.12.13・・
・圧着ローラー14・・・遅延区間のベルト案内、15
.16・・・駆動ローラ、17 、1.8 、19゜2
0・・・ガイドローラ、21・・・スロット、22・・
・クランクレノ々−123・・・偏心板、24 、27
。 30.32・・・回転軸、25 、26 、28 、2
9.31・・・歯車、34・・・案内、35・・・側壁
、36.37.40.41・・・ビン、38・・・すベ
シレール、39・・・薄板力・Z−142・・・支持板
(ほか1名) Fig、1 1.24わ鴫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、輪転印刷機用の折り機であって、折り丁が、上側お
よび下側のベルトを有していて印刷機に近く位置してい
る第1のベルト案内を介して1つの遅延区間へ供給可能
であり、この遅延区間の後方において上側および下側の
ベルトを有していて印刷機に遠く位置している第2の緩
速のベルト案内へ供給される形式のものにおいて、第1
のにルト案内(3,4゜10.11)と第2のベルト案
内(’5,6゜12.13)との間に、上側および下側
のベル)’(14、14& )を有していて遅延区間を
形成する第3のベルト案内< 11’ 2 >が配置さ
れており、この第3のベルト案内(1゜2)のベルト(
14,14a)は速度可変に駆動可能であり、第3のベ
ルト案内(1,2)のベルト(14,148)は、間隔
をおいて供給される折シ丁(8,9)の前縁がベルト(
14,148)に到達する時第1のベルト案内(3、4
)に相当する高速で駆動可能 −であり、次いでこの第
3のベルト案内(1゜2)のJルト(14,14a)は
折り丁(8,9)の前線が第2の4ルト案内(5,6)
に到達する時にこの第2のベルト案内(5゜′ 6)の
低速を呈するように遅延され、相前後して供給される折
り丁(8,9)間の間隔は、第3のベルト案内(1,2
)のベルト(14,14a)が再び第1のベルト案内(
3゜4.10.l’l)のベルト(3,4)の速度に加
速された時にはじめて後続の折り丁(9)が第3のベル
ト案内(1,2)のベルト(14,14’a)に到達す
るように設計されていることを特徴とする、折り機。 2、第3の4ルト案内(’1 、2 )のベルト(14
,14&)はいずれも折り丁(8、9’ )のだめの遅
延区間の長さを規定する2つのガイドローラ(19’
、 20 )を介して案内され、次いで折り下搬送方向
で往復移動可能な2つのガイドローラ(17,18)を
中心としてS字状に運動し、次いで、その一方がベルト
駆動ローラ(15)から成っている別の2つのガイドロ
ーラ(15,16)を介して案内されており、遅延区間
を形成するガイドローラ(19,20)と前記移動可能
なガイドローラ(17,18)との間並びに移動可能な
ガイドローラ(17,18)と別のガイドローラ(15
,16)との間におけるにルト区分が折り下搬送方向に
対して平行に延びている特許請求の範囲第1項に記載の
折り機。 3.3つのベルト案内のいずれもその所属の少なくとも
1つのガイドローラ(10,12゜19)は折り丁(8
,9)搬送方向で押しずらし可能である特許請求の範囲
第2項に記載の折り機。 4、往復移動可能のガイドローラ(17,18)が1つ
のクランク駆動機構(22,23)によって押しずらし
可能である特許請求の範囲第2項に記載の折り機。 5、 ガイドローラ(17,18)は折り丁(8,9)
の搬送方向に対して交さ方向でそれぞれ少なくとも2つ
づつ設けられている特許請求の範囲第4項に記載の折り
機。 6、一方のガイドローラ組(18,188)が2つの側
壁(35,35a)のそばに−貫した1つのビン(41
)上で支承されており、他方のガイドローラ組のガイド
ローラ(17,17a)はそれぞれ1つの側壁(35,
35a)のそばに各1つの別個のビン(37゜37a)
上で支承されておシ、クランクレノ々−(22)は前方
および後方のガイドローラ(17,17a ;18,1
8a)の間で1つのビン(40)に固定されており、こ
のビン(40)は側壁(35,35a )の間に延びて
いて往復移動可能な案内部材(38,38a)内に支承
されており、これらの案内部材(38,38&)にガイ
ドローラ(17,17ai18,18a)のビン(37
、37a’;41)も支承されている特許請求の範囲第
5項に記載の折り機。 7、 ガイドローラ(17,178)を支承している短
かなビン(37,37a)が各1つの側壁(35,35
a)に固定された支持板(42,428)によって付加
的に案内されている特許請求の範囲第6項に記載の折り
機。 8、 クランク駆動機構(22,23)がしゃ断可能で
ある特許請求の範囲第2項から第7項までのいずれか1
項に記載の折り機。 9、 遅延区間として役立てられるベルト案内(43)
の延長された遅延区間を形成するガイドローラ(49,
50)の間に1つの折シ刃(51)が配置されており、
この折シ刃(51)はベル)(44)がその最小速度を
呈した際に折り丁を下側に配置された折りロール組間へ
突き入れる特許請求の範囲第1項から第8項までのいず
れか1項に記載の折シ機。 10、遅延区間(43)に後続されている1つの゛ ベ
ルト案内(55)が下降可能であって、遅延された折り
丁がこのベルト案内(55)上へすり重ね送りで排紙可
能である特許請求の範囲第2項から第8項までのいずれ
か1項に記載の折り機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE33218110 | 1983-06-16 | ||
DE3321811.0 | 1983-06-16 | ||
DE3321811A DE3321811C2 (de) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6012468A true JPS6012468A (ja) | 1985-01-22 |
JPH0659968B2 JPH0659968B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=6201686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59122176A Expired - Lifetime JPH0659968B2 (ja) | 1983-06-16 | 1984-06-15 | 輪転印刷機用の折り機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4516759A (ja) |
EP (1) | EP0129013B1 (ja) |
JP (1) | JPH0659968B2 (ja) |
DE (2) | DE3321811C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05178532A (ja) * | 1991-02-08 | 1993-07-20 | Heidelberger Druckmas Ag | 折り装置 |
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EP0141136B1 (de) * | 1983-09-12 | 1986-12-30 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bandverzögerungsstrecke für einen Falzapparat |
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- 1984-04-13 EP EP84104190A patent/EP0129013B1/de not_active Expired
- 1984-06-01 US US06/616,176 patent/US4516759A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-15 JP JP59122176A patent/JPH0659968B2/ja not_active Expired - Lifetime
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