EP0123031A2 - Silo für mehlförmiges Schüttgut - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers
Definitions
- the invention relates to a silo according to the preamble of claim 1.
- Silos of the type required in the preamble of claim 1 are known for example from DE-OS 23 52 455 and 27 24 928.
- the material discharge openings are arranged in the lower region of the central cone surface, the ring zone of the base surrounding the cone surface being sloping inwards in such a way that the material flows towards the material discharge openings in a roughly radial direction - moving from the outside inwards.
- the invention is therefore based on the object of designing a silo of the type mentioned in the preamble of claim 1 in such a way that a uniform outflow of the material from all cross-sectional zones (not only from the central zones) is ensured. Furthermore, the new silo should be characterized by perfect residual emptying and a good mixing effect. Finally, there should also be the possibility, if desired, of dispensing with metering and shut-off devices and still ensuring a uniform discharge of material.
- the material in the silo according to the invention does not flow in the radial direction, but rather approximately tangentially to the material discharge openings, the previously available favoring of zones close to the center is avoided and even flow of the material present in the area close to the periphery is ensured. In this way, a perfect residual emptying of the silo as well as - when using the silo for mixing or homogenizing purposes - a good mixing of the material, including the areas close to the circumference, can be achieved.
- the silo for flour-like bulk material illustrated in FIGS. 1 to 3, only the lower area essential for understanding the invention is illustrated.
- the silo has a round cross section with a cylindrical outer wall 1 and a silo bottom, the central region of which is formed by an approximate conical surface 2.
- the tip 3 of this conical surface points upwards.
- Each of these discharge chambers is at the top by a upper cover 5, limited on the outer circumference by the outer wall 1 of the silo and laterally by two side walls 6, 7.
- a material discharge opening 8 is provided, through which the material is discharged from the interior of the silo into the chamber 4.
- the material discharge opening 8 extends in the radial direction from the central conical surface 2 to the cylindrical outer wall 1 of the silo (see FIG. 2).
- zones 9 of the silo base are inclined in the flow direction of the material, via which the material flows in the direction of the arrows 10 to the material discharge openings 8.
- the zones 9 of the silo bottom which are inclined in the direction of flow of the goods each extend from the top cover 5 of a discharge chamber (for example 4) to the lower edge of the discharge opening 8 of the discharge chamber adjacent in the circumferential direction (for example 4 ', see Fig. 3).
- Each discharge chamber 4, 4 ', 4 "is provided in the upper region with a vent port 11 and in the lower region with a Gutabzugsö réelle 12 to this Gutabzugsö réelle 12 may, for example, only indicated compound chutes 13 Toggle: close, with a central outlet ( Cell rotary valve or metering slide) instead however, other connections of the product discharge openings 12 of the individual discharge chambers 4, 4 ', etc. are also possible.
- a closable opening 16 is provided in the inner boundary wall of the discharge chambers 4, 4 ′, 4 ′′, through which the discharge chamber in question can be accessed from the interior 15.
- the outer wall of the discharge chamber 4, 4 ', 4 " is formed by an inclined surface 17, which promotes the flow of the material to the material removal opening 12.
- zones 9 of the silo bottom which are inclined in the circumferential direction in front of the material discharge openings 8 are ventilated as are the covers 5 provided on the top of the discharge chambers 4, 4 ', 4 ". It is understood that the zones 9 and the covers 5, if desired, in one piece can be trained.
- each discharge chamber (for example 4) has two material discharges arranged in the upper region of the two side walls 6, 7 openings 8a, 8b provided. Zones 9a, 9b inclined in the direction of flow of the goods each extend from a circumferential point between two adjacent discharge chambers (e.g. 4, 4 ') to the lower edge of the facing discharge openings (e.g. 8b, 8'a) of these two discharge chambers 4 , 4 '.
- the slides assigned to the discharge openings 8a, 8b can either be operated together or individually.
- the material in the silo according to the invention flows in the tangential direction into the individual discharge chambers 4, 4 ', 4 ", either only from one side (FIG. 3) or from both sides (FIG. 4
- the material discharge opening 12 in the lower region of the discharge chambers 4, 4 ', 4 " is covered by the upper cover 5 to relieve pressure.
- the interior of the individual discharge chambers is vented via the vent connection 11. This prevents undesirably large amounts of loosening air with the material from reaching the downstream devices through the product discharge opening 12.
- the tangential inlets to the individual discharge chambers can be easily closed from the interior 15 by the slide 14, for example in order to be able to carry out maintenance work in the outlet area.
- the slides 14 are also closed for mixing or homogenization.
- the goods are then ventilated zone by zone. Mixing takes place both in the circumferential direction and in the radial direction. It is not absolutely necessary to mix the material when it runs out of the silo.
- the flour can be taken from the ventilated zone of the silo.
- the silo can be emptied practically completely. If lumps form or the material solidifies in the outlet area, it is possible to poke through openings from the interior 15.
- zone 9 of the silo bottom which is located in front of the discharge openings 8 and is inclined in the direction of flow, is followed in each case by a zone 19 of the discharge chamber 4, 4 ′, 4 ′′, which is likewise inclined in the direction of flow
- the discharge chamber is given a kinked shape in this way, the material initially passing through the discharge openings 8 without any deflection, since in the selected embodiment the zone 19 has the same inclination as the zone 9.
- the inclined zone 19 located in the discharge chamber is also suitably ventilated.
- the material discharge openings 8a, 8b are provided in the lower region of the two side walls 6, 7 of approximately radially oriented discharge chambers 4, which are designed as mixing chambers provided with floor ventilation, the Side walls 6, 7 are arranged like a roof. A plurality of material discharge openings 8a, 8b arranged next to one another in the radial direction are provided in each side wall 6 or 7.
- the discharge chambers 4 have a bottom 20a, 20b which is inclined towards the center line 21 (which runs in the radial direction) and which at the same time has a gradient in the radial direction and adjoins the zones 9a lying outside the discharge chambers 4 and inclined in the circumferential direction. 9b of the silo floor with approximately the same inclination and without a step.
- a conveyor trough 22 runs along the center line 21 of the bottom of the discharge chamber 4.
- the material likewise enters the discharge chamber 4 approximately tangentially, but in mutually opposite circumferential directions, through the material discharge openings 8a, 8b of the two side walls 6, 7 and experiences here through the collision of the material flows coming from opposite circumferential directions and through the deflection an intensive mixing and homogenization tangentially in the radial direction.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Silo entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Silo der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art sind beispielsweise durch die DE-OS 23 52 455 und 27 24 928 bekannt. Die Gutaustragsöffnungen sind hierbei im unteren Bereich der zentralen Konusfläche angeordnet, wobei die die Konusfläche umgebende Ringzone des Bodens derart nach innen abfallend abgeböscht ist, daß das Gut in etwa radialer Richtung - sich von außen nach innen bewegend - den Gutaustragsöffnungen zufließt.
- Diese bekannten Ausführungen sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet. Bedingt durch die radiale Fließrichtung des Gutes vom Siloumfang zur Silomitte fließen mittennahe Zonen bevorzugt aus, während das Gut in Umfangsnähe selbst bei Abböschung des Silobodens in Umfangsnähe nicht einwandfrei abfließt. Hiermit zusammenhängend ergibt sich vielfach keine einwandfreie Restentleerung der bekannten Silos. Unbefriedigend ist weiterhin die Durchmischung des Gutes bei Verwendung des Silos zu Misch- und Homogenisierzwecken. Bei den vorstehend genannten bekannten Ausführungen sind ferner unbedingt Dosier- oder Absperrorgane in den radial nach innen gerichteten Austragsrinnen erforderlich, da der gesamte Siloinhalt auf das vor den Austrags- öffnungen befindliche Gut drückt und auch durch Belüftung ein kontrolliertes Abfließen nicht gewährleistet ist.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Silo der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß ein gleichmäßiges Ausfließen des Gutes aus allen Querschnittszonen (nicht nur aus den mittennahen Zonen) gewährleistet ist. Weiterhin soll sich das neue Silo durch eine einwandfreie Restentleerung und eine gute Mischwirkung auszeichnen. Schließlich soll auch die Möglichkeit bestehen, gewünschtenfalls auf Dosier-und Absperrorgane zu verzichten und trotzdem einen gleichmäßigen Gutaustrag zu gewährleisten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Indem das Gut bei dem erfindungsgemäßen Silo nicht in radialer Richtung, sondern etwa tangential den Gutaustragsöffnungen zufließt, wird die bisher vorhandene Begünstigung mittennaher Zonen vermieden und ein Gleichmäßiges Ausfließen auch des im umfangsnahen Bereich vorhandenen Gutes gewährleistet. Auf diese Weise läßt sich zugleich eine einwandfreie Restentleerung des Silos sowie - bei Verwendung des Silos zu Misch- oder Homogenisierzwecken - eine gute Durchmischung des Gutes unter Einbeziehung auch der umfangsnahen Gutbereiche erzielen.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit der Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
-
- Von dem in den Fig. 1 bis 3 veranschaulichten Silo für mehlförmiges Schüttgut ist lediglich der zum Verständnis der Erfindung wesentliche untere Bereich veranschaulicht. Das Silo besitzt einen runden Querschnitt mit einer zylindrischen Außenwand 1 und einem Siloboden, dessen zentraler Bereich durch eine angenäherte Konusfläche 2 gebildet wird. Die Spitze 3 dieser Konusfläche weist nach oben.
- Im Bereich der Basis der Konusfläche 2 sind eine Anzahl von Austragskammern 4, 4', 4" angeordnet, die etwa radial ausgerichtet und gleichmäßig über den Umfang des Silos verteilt sind. Jede dieser Austragskammern wird an der Oberseite durch eine obere Abdeckung 5, am äußeren Umfang durch die Außenwand 1 des Silos und seitlich durch zwei Seitenwände 6, 7 begrenzt.
- Im oberen Bereich der einen Seitenwand 7 ist eine Gutaustragsöffnung 8 vorgesehen, durch die das Gut aus dem Innenraum des Silos in die Kammer 4 ausgetragen wird. Die Gutaustragsöffnung 8 erstreckt sich in radialer Richtung von der zentralen Konusfläche 2 bis zur zylindrischen Außenwand 1 des Silos (vgl. Fig.2).
- Bei dem in den Fig.1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich in Umfangsrichtung des Silos vor den Gutaustragsöffnungen 8 in Fließrichtung des Gutes geneigte Zonen 9 des Silobodens, über die das Gut in Richtung der Pfeile 10 den Gutaustragsöffnungen 8 zufließt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.1 bis 3 erstrecken sich die in Fließrichtung des Gutes geneigten Zonen 9 des Silobodens jeweils von der oberen Abdeckung 5 einer Austragskammer (z.B. 4) bis zum unteren Rand der Gutaustragsöffnung 8 der in Umfangsrichtung benachbarten Austragskammer (z.B. 4', vgl. Fig.3).
- Jede Austragskammer 4, 4', 4" ist im oberen Bereich mit einem Entlüftungsanschluß 11 und im unteren Bereich mit einer Gutabzugsöffnung 12 versehen. An diese Gutabzugsöffnung 12 können sich beispielsweise nur angedeutete Verbindungsförderrinnen 13 an- : schließen, die zu einem zentralen Auslauf (mit Zellenradschleuse oder Dosierschieber) führen. Statt dessen sind jedoch auch andere Anschlüsse der Gutabzugsöffnungen 12 der einzelnen Austragskammern 4, 4' usw. möglich.
- Die in den Seitenwänden der Kammern 4, 4', 4" vorgesehenen Gutaustragsöffnungen 8 sind durch in etwa radialer Richtung verstellbare Schieber 14 verschließbar. Die Betätigung dieser Schieber 14 kann vom Innenraum 15 innerhalb der Konusfläche 2 erfolgen.
- Weiterhin ist in der inneren Begrenzungswand der Austragskammern 4, 4', 4" eine verschließbare öffnung 16 vorgesehen, durch die die betreffende Austragskammer von dem Innenraum 15 aus begehbar ist.
- Im unteren Bereich wird die Außenwand der Austragskammer 4, 4', 4" durch eine Schrägfläche 17 gebildet, die das Abfließen des Gutes zur Gutabzugsöffnung 12 hin begünstigt.
- Die vor den Gutaustragsöffnungen 8 angeordneten, in Umfangsrichtung geneigten Zonen 9 des Silobodens'sind ebenso belüftet wie die an der Oberseite der Austragskammern 4, 4', 4" vorgesehenen Abdeckungen 5. Es versteht sich, daß die Zonen 9 und die Abdeckungen 5 gewünschtenfalls einstückig ausgebildet werden können.
- Bei der in Fig.4 dargestellten Variante ist jede Austragskammer (z.B. 4) mit zwei im oberen Bereich der beiden Seitenwände 6, 7 angeordneten Gutaustragsöffnungen 8a, 8b versehen. Die in Fließrichtung des Gutes geneigten Zonen 9a, 9b erstrecken sich jeweils von einer zwischen zwei benachbarten Austragskammern (z.B. 4, 4') liegenden Umfangsstelle dachartig abfallend bis zum unteren Rand der einander zugewandten Gutaustragsöffnungen (z.B. 8b, 8'a) dieser beiden Austragskammern 4, 4'. Die den Austragsöffnungen 8a, 8b zugeordneten Schieber können entweder gemeinsam oder einzeln betätigbar sein.
- Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, fließt das Gut bei dem erfindungsgemäßen Silo in tangentialer Richtung in die einzelnen Austragskammern 4, 4', 4" ein, und zwar entweder nur von einer Seite (Fig.3) oder von beiden Seiten (Fig.4). Die Gutabzugsöffnung 12 im unteren Bereich der Austragskammern 4, 4', 4" ist durch die obere Abdeckung 5 druckentlastend überdeckt. Das Innere der einzelnen Austragskammern ist über den Entlüftungsanschluß 11 entlüftet. Dadurch wird vermieden, daß unerwünscht große Mengen an Auflockerungsluft mit dem Gut durch die Gutabzugsöffnung 12 in die nachgeschalteten Einrichtungen gelangen.
- Die tangentialen Zuläufe zu den einzelnen Austragskammern können vom Innenraum 15 aus leicht durch die Schieber 14 geschlossen werden, um beispielsweise Wartungsarbeiten im Auslaufbereich durchführen zu können.
- Zum Mischen oder Homogenisieren werden die Schieber 14 gleichfalls geschlossen. Die Belüftung des Gutes erfolgt dann im Takt zonenweise. Eine Mischung erfolgt hierbei sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung. Eine Nachmischung beim Auslaufen des Gutes aus dem Silo ist nicht unbedingt erforderlich. Das Mehl kann der jeweils belüfteten Zone des Silos entnommen werden.
- Dank der gewählten Form des Gutaustrages ist eine praktisch restfreie Entleerung des Silos möglich. Bei Klumpenbildung oder Verfestigung des Gutes im Auslaufbereich kann über öffnungen vom Innenraum 15 aus gestochert werden.
- Bei dem in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel schließt sich an die vor den Gutaustragsöffnungen 8 befindliche, in Fließrichtung geneigte Zone 9 des Silobodens jeweils eine gleichfalls in Fließrichtung geneigte Zone 19 der an ihrer Oberseite abgedeckten Austragskammer 4, 4', 4" an. Die Austragskammer erhält auf diese Weise eine abgeknickte Form, wobei das Gut die Gutaustragsöffnungen 8 zunächst ohne jede Umlenkung durchsetzt, da bei dem gewählten Ausführungsbeispiel die Zone 19 dieselbe Neigung wie die Zone 9 besitzt. Zweckmäßig ist auch die in der Austragskammer befindliche geneigte Zone 19 belüftet.
- Bei dem in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Gutaustragsöffnungen 8a, 8b im unteren Bereich der beiden Seitenwände 6, 7 von etwa radial ausgerichteten Austragskammern 4 vorgesehen, die als mit Bodenbelüftung versehene Mischkammern ausgebildet sind, wobei die Seitenwände 6, 7 dachartig angeordnet sind. In jeder Seitenwand 6 bzw. 7 sind mehrere in radialer Richtung nebeneinander angeordnete Gutaustragsöffnungen 8a, 8b vorgesehen.
- Die Austragskammern 4 weisen bei diesem Ausführungsbeispiel einen zur Mittellinie 21 (die in radialer Richtung verläuft) hin geneigten Boden 20a, 20b auf, der zugleich ein Gefälle in radialer Richtung besitzt und sich an die außerhalb der Austragskammern 4 liegenden, in Umfangsrichtung geneigten Zonen 9a, 9b des Silobodens mit etwa gleicher Neigung und ohne Stufe anschließt. Längs der Mittellinie 21 des Bodens der Austragskammer 4 verläuft eine Förderrinne 22.
- Das Gut tritt bei diesem Ausführungsbeispiel gleichfalls etwa tangential, jedoch in einander entgegengesetzten Umfangsrichtungen, durch die Gutaustragsöffnungen 8a, 8b der beiden Seitenwände 6, 7 in die Austragskammer 4 ein und erfährt hier durch den Zusammenprall der aus entgegengesetzten Umfangsrichtungen kommenden Gutströme sowie durch die Umlenkung aus tangentialer in radialer Richtung eine intensive Vermischung und Homogenisierung.
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Fließrichtung des Gutes geneigten Zonen (9, 9a, 9b) des Silobodens in Umfangsrichtung des Silos derart vor den Gutaustragsöffnungen (8, 8a, 8b) angeordnet sind, daß das Gut etwa tangential den Gutaustragsöffnungen zufließt.
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