EP0030362B1 - Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut - Google Patents

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EP0030362B1
EP0030362B1 EP80107558A EP80107558A EP0030362B1 EP 0030362 B1 EP0030362 B1 EP 0030362B1 EP 80107558 A EP80107558 A EP 80107558A EP 80107558 A EP80107558 A EP 80107558A EP 0030362 B1 EP0030362 B1 EP 0030362B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
annular chamber
silo
mixing
silo according
Prior art date
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Expired
Application number
EP80107558A
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English (en)
French (fr)
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EP0030362A1 (de
Inventor
Norbert Ahrens
Heinrich Klockenbusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0030362A1 publication Critical patent/EP0030362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0030362B1 publication Critical patent/EP0030362B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/4092—Storing receptacles provided with separate mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles

Definitions

  • the invention relates to a storage and mixing silo for bulk goods, containing a storage space in a common silo body and an emptying space provided in the lower region of the silo body, which is connected to the storage space via a material inlet opening provided in its inner boundary wall and whose outer boundary wall has at least one material outlet opening has, the storage space and emptying space having devices for pneumatic floor ventilation and wherein the material inlet opening and the material outlet opening of the emptying chamber are arranged offset in the circumferential direction of this chamber.
  • a central mixing chamber is provided in the lower region of the silo chamber, the peripheral wall of which in the lower part has a number of material inlet openings over which the mixing chamber communicates with the pantry. From this mixing space, an approximately radial discharge channel, the height of which corresponds approximately to that of the mixing space, leads to an outlet opening in the outer wall of the silo body.
  • the mixing effect achieved with such a silo in the central mixing chamber is unsatisfactory. In particular, it can happen that strands of material that enter the mixing chamber through one of the numerous material inlet openings reach the emptying channel almost immediately, without participating in an intensive mixing movement within the mixing chamber.
  • a storage and mixing silo of the type mentioned at the outset is also known (DE-A1-23 35 525), in which an approximately U-shaped emptying space is provided in the lower region of the silo body outside the funnel-shaped beveled storage space.
  • This emptying space is bounded towards the storage space by the bevelled side walls of the funnel-shaped lower area of the storage space.
  • material inlet openings are provided through which the material can be conveyed from the storage space into the emptying space by means of pneumatic feeders.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these shortcomings of the known designs, to form a storage and mixing silo of the type mentioned in such a way that, while at the same time being more economical and compact, there is a substantially improved mixing and homogenizing effect.
  • the emptying space provided in the lower region of the silo body also fulfills the function of a mixing space due to its design as an annular chamber with a mutually offset product inlet and product outlet opening and with independent ventilation of the individual zones of the annular chamber.
  • a mixing space due to its design as an annular chamber with a mutually offset product inlet and product outlet opening and with independent ventilation of the individual zones of the annular chamber.
  • the bulk material to be mixed passes through the individual zones that can be ventilated independently of one another within the annular chamber, and is thus well homogenized.
  • FIGS. 1 and 2 A first exemplary embodiment of the storage and mixing silo is first described with reference to FIGS. 1 and 2, which is intended in particular for fine-grained and powdery bulk material.
  • the silo contains a storage space 2, which by far takes up the largest volume, and in its lower area a mixing space 3, which is smaller than the storage space 2 and which is formed by an annular chamber 4.
  • the annular chamber 4 forms a mixing chamber 3 which is continuous in the circumferential direction (cf. FIG. 2).
  • the annular chamber 4 is formed by an outer boundary wall 5, which can simultaneously be the outer wall of the silo body 1, further by an inner boundary wall 6 as well as by a bottom 7 and an inclined top wall 8, which is the internally inclined, funnel-shaped bottom of the storage space 2 and which therefore runs obliquely inwards from the upper region of the outer boundary wall 5 to the vertically oriented inner boundary wall 6.
  • the inner boundary wall 6 thus adjoins the lower edge of the funnel-shaped bottom (top wall 8) of the storage space 2.
  • This inner boundary wall 6 is therefore formed by a cylindrical wall part of this storage space that extends as far as the central, ventilated base part 9 of the storage space 2, this resulting in a central, deep lowering space 2a in the lower region of the storage space 2.
  • a product inlet opening 10 is provided in the area of the annular chamber base 7.
  • This material inlet opening 10 to the mixing chamber 3 is assigned a collecting conveyor 11, which is arranged in the central base part 9 of the storage space 2, preferably in such a way that it traverses this central base part 9 diametrically.
  • the collecting conveyor 11 can be a pneumatic conveyor trough, which is associated with conventional pneumatic loosening units 12 on both sides, which are also incorporated in the central base part 9.
  • this product outlet opening 13 can be assigned in the customary manner non-illustrated product outlet members for blocking and metering. It is important, however, that this material outlet opening 13 of the outer boundary wall 5 is at a higher level than the material inlet opening 10 on the chamber bottom 7 in the inner boundary wall 6. It is particularly expedient to provide the material outlet opening 13 with a radial distance between the inner and the outer annular chamber. Assign boundary wall 6 or 5 extending overflow channel 14, which is slightly inclined towards the outer boundary wall 5.
  • This overflow channel 14 can be designed in the form of a simple inclined discharge chute or else in the form of a pneumatic conveyor channel or in the form of another suitable conveyor element. In any case, the overflow channel 14 is open at the top, and the upper overflow edges 15 of the channel are approximately horizontal and of the same height, so that the product level S within the mixing chamber 3 is determined thereby.
  • the partial ventilation zone 17 assigned to the material inlet opening 10 and the partial ventilation zone 21 directly assigned to the product outlet opening 13 are always heavily ventilated during operation, preferably with the same amount of pressure being applied.
  • FIGS. 3 and 4 A second exemplary embodiment of the storage and mixing silo is illustrated in FIGS. 3 and 4, with FIG. 3 only showing the left half of the silo body 31 in comparison to FIG. 1, while the right half, not shown, is carried out in exactly the same way can be, as has been explained with reference to FIG. 1.
  • the silo body 31 contains a storage space 32 and a mixing space 33 which is smaller than the storage space 32 and which is formed by an annular chamber 34.
  • the outer structure of the annular chamber 34 is initially designed in the same way as the annular chamber 4 in the example of FIGS. 1 and 2, that is to say it contains an outer boundary wall 35, an inner boundary wall 36, a chamber floor 37 and one from the upper region of the outer boundary wall 35 obliquely downward-inward to the inner boundary wall 36 extending top wall 38. Also in this second exemplary embodiment, the radial width B and the height H of the boundary walls 35, 36 which run vertically at least in their lower region are defined in exactly the same way as for Part has been explained with reference to the silo inner diameter D with reference to Figures 1 and 2.
  • the overflow channel 44 which is also designed and arranged in this case in the same way as in the first exemplary embodiment, is expediently designed for the joint reception of mixed material from the two partial mixing spaces 33a, 33b, so that the material can be discharged through the material outlet opening 43 together.
  • the feed inlet opening 40a, 40b of each partial mixing space 33a or 33b is located in the region of the chamber floor 37, while the outlet opening 43 is at a correspondingly elevated level and with its overflow channel 44 the product level, i.e. the Height of the filling in the partial mixing rooms 33a, 33b determined.
  • the chamber floor 37 is also subdivided into several partial ventilation zones, namely it contains the partial ventilation zones 49, 50, 51, 52 in the area of the partial mixing room 33a and approximately in the area of the partial mixing room 33b Partial ventilation zones 49 ', 50', 51 'and 52' lying symmetrically to the first-mentioned partial ventilation zones, as illustrated in FIG. 4.
  • the partial ventilation zones 49, 49 'and 52, 52' which are directly adjacent to the respective product inlet opening 40a or 40b and the product outlet opening 43, can then always be strongly ventilated in the two partial mixing rooms 33a, 33b, while those in both parts -Mixing spaces 33a, 33b, that is to say in both circumferential directions, intermediate ventilation zones 50, 51 and 50 ', 51' in each case can only be periodically alternately ventilated in the order from the area of the product inlet opening to the product outlet opening.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut, enthaltend in einem gemeinsamen Silokörper einen Vorratsraum sowie einen im unteren Bereich des Silokörpers vorgesehenen Entleerungsraum, der über eine in seiner inneren Begrenzungswand vorgesehene Gutzulauföffnung mit dem Vorratsraum in Verbindung steht und dessen äußere Begrenzungswand wenigstens eine Gutauslauföffnung besitzt, wobei Vorratsraum und Entleerungsraum Einrichtungen zur pneumatischen Bodenbelüftung aufweisen und wobei die Gutzulauföffnung und die Gutauslauföffnung der Entleerungskammer in Umfangsrichtung dieser Kammer gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  • Bei bekannten Vorrats- und Mischsilos für Schüttgut (DE-A1-2 657 596, DE-U-7531 503) ist im unteren Bereich der Silokammer ein zentraler Mischraum vorgesehen, dessen Umfangswand im unteren Teil eine Anzahl von Gutzulauföffnungen aufweist, über die der Mischraum mit dem Vorratsraum in Verbindung steht. Von diesem Mischraum führt ein etwa radial verlaufender Entleerungskanal, dessen Höhe etwa der des Mischraumes entspricht, zu einer Auslaßöffnung in der Außenwand des Silokörpers.
  • Der bei einem solchen Silo in der zentralen Mischkammer erzielte Mischeffekt ist nicht befriedigend. So kann es insbesondere passieren, daß Gutsträhnen, die durch eine der zahlreichen Gutzulauföffnungen in den Mischraum eintreten, nahezu unmittelbar in den Entleerungskanal gelangen, ohne an einer intensiven Mischbewegung innerhalb des Mischraumes teilzunehmen.
  • Es ist weiterhin ein Vorrats- und Mischsilo der eingangs genannten Art bekannt (DE-A1-23 35 525), bei dem im unteren Bereich des Silokörpers außerhalb des trichterförmig abgeschrägten Vorratsraumes ein in Aufsicht etwa U-förmiger Entleerungsraum vorgesehen ist. Dieser Entleerungsraum wird zum Vorratsraum hin durch die abgeschrägten Seitenwände des trichterförmigen unteren Bereiches des Vorratsraumes begrenzt. Im untersten Teil dieser abgeschrägten Seitenwände sind Gutzulauföffnungen vorgesehen, durch die das Gut mittels pneumatischer Zuförderer aus dem Vorratsraum in den Entleerungsraum gelangt.
  • Ein vom Vorratsraum gesonderter Mischraum ist bei diesem bekannten Silo nicht vorgesehen. Auch im Entleerungsraum kann sich ein zusätzlicher Mischeffekt nicht einstellen, zumal die Aufenthaltszeit der einzelnen Gutsträhnen in diesem Entleerungsraum - je nach der Gutzulauföffnung, durch die das Gut in den Entleerungsraum gelangt - ganz unterschiedlich ist. Besonders bei Schüttgut, das im unteren Bereich des Silos zur Entmischung neigt, ist daher die Homogenität des aus dem Silo abgezogenen Gutes vielfach ungenügend.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel der bekannten Ausführungen ein Vorrats- und Mischsilo der eingangs gennannten Art so auszubilden, daß sich bei zugleich günstiger, kompakter Bauweise eine wesentlich verbesserte Misch- und Homogenisierwirkung ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst :
    • a) Der zugleich als Mischraum dienende Entleerungsraum ist als Ringkammer ausgebildet, wobei entweder eine Gutzulauföffnung der Gutauslauföffnung diametral gegenüberliegt oder wobei zwei Gutzulauföffnungen unmittelbar neben der Trennwand zu einem der Gutauslauföffnungen diametral gegenüberliegenden Bedienungsraum vorgesehen sind ;
    • b) die radiale Breite der Ringkammer liegt zwischen dem 0,25-fachen und dem 0,37-fachen Wert des Silodurchmessers ;
    • c) die innere und äußere Begrenzungswand der Ringkammer verlaufen zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höche, die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert der radialen Breite der Ringkammer liegt ;
    • d) die zwischen der Gutzulauföffnung und der Gutauslauföffnung befindlichen Zonen der Ringkammer sind unabhängig voneinander belüftbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Silo erfüllt der im unteren Bereich des Silokörpers vorgesehene Entleerungsraum durch seine Ausbildung als Ringkammer mit gegeneinander versetzter Gutzulauf- und Gutauslauföffnung sowie mit unabhängiger Belüftung der einzelnen Zonen der Ringkammer zugleich die Funktion eines Mischraumes. Für die in diesem Mischraum erzielte gute Misch- und Homogenisierwirkung ist von wesentlicher Bedeutung, daß alle Schüttgutteilchen innerhalb dieser Ringkammer eine etwa gleich lange Mischstrecke auf dem Weg von der Gutzulauföffnung bis zur Gutauslauföffnung zurücklegen müssen. Hierbei passiert das zu mischende Schüttgut innerhalb der Ringkammer die einzelnen, unabhängig voneinander belüftbaren Zonen und erfährt dadurch eine gute Homogenisierung.
  • Da ein Teil des in die Ringkammer eingeführten Gutes in der einen Umfangsrichtung und der andere Teil des Gutes in der anderen Umfangsrichtung zur Gutauslauföffnung gelangt und sich die beiden Teilströme dort wieder mischen, ergibt sich eine zusätzliche Verbesserung der Homogenisierwirkung.
  • Als besonders wesentlich für den in der Ringkammer erzielten Mischeffekt haben sich bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen die oben erwähnten Werte der radialen Breite der Ringkammer und der Höhe des vertikalen Verlaufes der inneren und äußeren Begrenzungswand der Ringkammer erwiesen. Bei einer im Querschnitt derart dimensionierten Ringkammer führt das Schüttgut bei seiner Bewegung von der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung auch bei einer mäßigen, energiesparenden Belüftung der einzelnen Zonen der Ringkammer eine intensive Umwälzbewegung aus, die selbst bei leicht zur Entmischung neigenden Materialien eine gute Homogenisierung gewährleistet. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Figur 1 eine Vertikal-Schnittansicht durch den unteren Teil eines Silokörpers des Vorrats-und Mischsilos ;
    • Figur 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 11-11 in Fig. 1 ;
    • Figur 3 eine ähnliche Vertikal-Schnittansicht (lediglich durch die linke Hälfte) wie Fig. 1 , jedoch bei einem zweiten Ausführungsbeispiel ;
    • Figur4 eine Querschnittsansicht durch dieses zweite Ausführungsbeispiel gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Anhand der Figuren 1 und 2 sei zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel des Vorrats- und Mischsilos beschrieben, der insbesondere für feinkörniges und pulverförmiges Schüttgut bestimmt ist. Der Silo enthält in einem gemeinsamen Silokörper 1 einen den weitaus größten Rauminhalt einnehmenden Vorratsraum 2 sowie in seinem unteren Bereich einen gegenüber dem Vorratsraum 2 kleineren Mischraum 3, der durch eine Ringkammer 4 gebildet ist. Im Beispiel der Figuren 1 und 2 bildet die Ringkammer 4 einen in Umfangsrichtung durchgehenden Mischraum 3 (vgl. Fig. 2).
  • Die Ringkammer 4 wird durch eine äußere Begrenzungswand 5, bei der es sich gleichzeitig um die Außenwand des Silokörpers 1 handeln kann, ferner durch eine innere Begrenzungswand 6 sowie durch einen Boden 7 und eine schräge Deckwand 8 gebildet, bei der es sich.um den nach innen geneigten, trichterförmigen Boden des Vorratsraumes 2 handelt und die daher vom oberen Bereich der äußeren Begrenzungswand 5 schräg nach innen zur vertikal ausgerichteten inneren Begrenzungswand 6 verläuft. Somit schließt sich die innere Begrenzungswand 6 an den unteren Rand des trichterförmigen Bodens (Deckwand 8) des Vorratsraumes 2 an. Diese innere Begrenzungswand 6 wird daher von einem bis zum zentralen belüftbaren Bodenteil 9 des Vorratsraumes 2 reichenden, zylindrischen Wandteil dieses Vorratsraumes gebildet, wobei sich hierdurch ein zentraler tiefer Senkraum 2a im unteren Bereich des Vorratsraumes 2 ergibt.
  • In der inneren Begrenzungswand 6 der Ringkammer 4 ist eine Gutzulauföffnung 10 im Bereich des Ringkammerbodens 7 vorgesehen. Dieser Gutzulauföffnung 10 zum Mischraum 3 ist ein Sammelförderer 11 zugeordnet, der im zentralen Bodenteil 9 des Vorratsraumes 2 angeordnet ist, und zwar vorzugsweise so, daß er diesen zentralen Bodenteil 9 diametral durchquert. Bei dem Sammelförderer 11 kann es sich um eine pneumatische Förderrinne handeln, der zu beiden Seiten übliche pneumatische Auflockerungseinheiten 12 zugeordnet sind, die ebenfalls im zentralen Bodenteil 9 eingearbeitet sind.
  • Auf der der Gutzulauföffnung 10 diametral gegenüberliegenden Seite der Ringkammer 4 befindet sich in deren äußerer Begrenzungswand 5 wenigstens eine Gutauslauföffnung 13. Dieser Gutauslauföfinung bzw. diesen Gutauslauföffnungen 13 können in üblicher Weise nicht näher veranschaulichte Gutauslauforgane zur Absperrung und Dosierung zugeordnet sein. Von Bedeutung ist jedoch, daß diese Gutauslauföffnung 13 der äußeren Begrenzungswand 5 in einem höheren Niveau liegt als die Gutzulauföffnung 10 am Kammerboden 7 in der inneren Begrenzungswand 6. Besonders zweckmäßig ist es, der Gutauslauföffnung 13 eine sich radial zwischen der inneren und der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand 6 bzw. 5 erstreckende, zur äußeren Begrenzungswand 5 hin leicht geneigte Überlaufrinne 14 zuzuordnen. Diese Überlaufrinne 14 kann in form einer einfachen schrägen Auslaufschurre oder aber auch in Form einer pneumatischen Förderrinne oder in Form eines anderen geeigneten Förderorgans ausgebildet sein. Auf jeden Fall ist die Überlaufrinne 14 nach oben hin offen, und die oberen Überlaufkanten 15 der Rinne liegen etwa horizontal und gleich hoch, so daß hierdurch der Gutspiegel S innerhalb des Mischraumes 3 bestimmt wird.
  • Damit die Ringraum-Mischkammer 3 im Bedarfsfalle aber auch vollkommen entleert werden kann, befindet sich zweckmäßig unterhalb der Gutauslauföffnung 13 in Höhe des Ringkammerbodens 7 zusätzlich noch eine verschließbare Resteenleerungs-Auslauföffnung 16 in der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand 5. Dabei ist es weiterhin sinnvoll, wenn die Ringkammer 4 an ihrem Boden 7 von der Gutzulauföffnung 10 in Umfangsrichtung (und zwar in beiden Umfangshälften der Ringkammer 4) zur Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 hin geneigt ist, wie es in Fig. angedeutet ist.
  • Für eine gute Misch- und Homogenisierwirkung hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn bestimmte bauliche Abmessungen der Ringkammer 4 eingehalten werden. Hierbei sollte die radiale Breite B der Ringkammer 4 zwischen dem 0,25-fachen und dem 0,37-fachen Wert, vorzugsweise zwischen dem 0,3- und 0,35-fachen Wert des Siloinnendurchmessers D liegen, während die innere und äussere Begrenzungswand 5 bzw. 6 der Ringkammer 4 zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höhe H verlaufen, die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert, vorzugsweise zwischen dem 1,0-fachen bis 1,2-fachen Wert der radialen Breite B der Ringkammer 4 liegt. Wenn der Ringkammerboden 7 wie im Beispiel der Fig. 1 in Richtung auf die Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 geneigt verläuft, dann wird als vertikale Höhe H etwa die mittlere Höhe im Umfangsbereich zwischen Gutzulauföffnung 10 und Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 gewertet.
  • Der Ringkammerboden 7 zwischen der Gutzuiauföffnung 10 und der Gutauslauföffnung 13 bzw. der Resteentleerungs-Auslauföffnung 16 ist in mehrere Teilbelüftungszonen 17, 18, 19, 20, 21, 18', 19', 20', 21' in sinnvoller Weise unterteilt, wie es in Fig.2 veranschaulicht ist. Jede dieser Teilbelüftungszonen 17 bis 21 bzw. 18' bis 21' können unabhängig voneinander pneumatisch belüftet werden, wozu im Kammerboden 7 etliche poröse Belüftungseinheiten angeordnet sind und von einer gegenüber dem Belüftungsboden des Vorratsraumes 2 gesondert steuerbaren Belüftungseinrichtung beaufschlagt werden. Von diesen Teilbelüftungszonen sind die der Gutzulauföffnung 10 zugeordnete Teilbelüftungszone 17 sowie die der Gutauslauföffnung 13 direkt zugeordnete Teilbelüftungszone 21 während des Betriebes stets stark belüftet, und zwar vorzugsweise bei stets gleich starker Beaufschlagung. Zwischen diesen beiden stets gleich stark beaufschlagten Teilbelüftungszonen 17 und 20 liegen in der einen Umfangshälfte bzw. Umfangsrichtung der Ringkammer 4 noch drei weitere Teilbelüftungszonen 18, 19, 20, während in der anderen Umfangsrichtung bzw. Umfangshälfte der Ringkammer 4 ebenfalls noch - symmetrisch zu den zuvor genannten Zonen 18, 19, 20 - Teilbelüftungszonen 18', 19', 20' liegen. Diese zwischen den stets stark belüfteten Teilbelüftungszonen 17 und 21 liegenden Teilbelüftungszonen 18, 19, 20 bzw. 18', 19', 20' werden dann während des Betriebes in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzutauföffnung 10 - in ihrer jeweiligen Umfangsrichtung - zur Gutauslauföffnung 13 jeweils nur periodisch abwechselnd mit Luft beaufschlagt, so daß auf den beiden gebildeten Mischstrecken (in beiden Umfangshälften der Ringkammer 4) gewissermaßen eine brodelnde, äußerst intensive Mischbewegung erzeugt werden kann, wie es eingangs bereits erläutert worden ist.
  • Zur baulichen Gestaltung und Funktion der Ringkammer 4 sei noch gesagt, daß der obere Teil der Ringkammer 4 gewissermaßen eine Art Entspannungsraum bildet und daß in einem Umfangsbereich der Ringkammer 4 in diesen oberen Entspannungsraum ein Entlüftungsrohr 22 ausmündet, das beispielsweise mit einer Filtereinrichtung oder auch nur mit dem oberen Teil des Vorratsraumes in Verbindung Stehen kann.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel des Vorrats-und Mischsilos ist in den Figuren 3 und 4 veranschaulicht, wobei Fig. 3 im Vergleich zur Fig. des ersten Beispieles lediglich die linke Hälfte des Silokörpers 31 zeigt, während die nicht dargestellte rechte Hälfte in genau der gleichen Weise ausgeführt sein kann, wie es anhand der Fig. 1 erläutert worden ist.
  • Der Silokörper 31 enthält auch in diesem Falle einen Vorratsraum 32 und einen gegenüber dem Vorratsraum 32 kleineren Mischraum 33, der durch eine Ringkammer 34 gebildet ist.
  • Die Ringkammer 34 ist in ihrem äußeren Aufbau zunächst in gleicher Weise gestaltet wie die Ringkammer 4 im Beispiel der Figuren 1 und 2, das heißt sie enthält eine äußere Begrenzungswand 35, eine innere Begrenzungswand 36, einen Kammerboden 37 und eine vom oberen Bereich der äußeren Begrenzungswand 35 schräg nach unten-innen zur inneren Begrenzungswand 36 verlaufende Deckwand 38. Auch in diesem zweiten Ausführungsbeipiel sind die radiale Breite B und die Höhe H der zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal verlaufenden Begrenzungswände 35, 36 in genau der gleichen Weise definiert, wie es zum Teil unter Bezugnahme auf den Siloinnendurchmesser D anhand der Figuren 1 und 2 erläutert worden ist.
  • Der wesentliche Unterschied dieses zweiten Ausführungsbeispieles gegenüber dem der Figuren 1 und 2 liegt darin, daß die Ringkammer 34 in zwei Teil-Mischräume 33a, 33b unterteilt ist, die je eine eigene Gutzulauföffnung 40a, 40b in der inneren Begrenzungswand 36 besitzen. Die Zulauföffnung 40a, 40b zu jedem Teil-Mischraum 33a bzw. 33b steht wiederum mit einem im zentralen Bodenteil 39 des Vorratsraumes 32 angeordneten Sammelförderer 41a, 41b in Verbindung, bei dem es sich - wie Fig. 4 zeigt - um Abzweigungen eines Hauptsammelförderers 41 handeln kann.
  • Insbesondere in Fig.4 läßt sich deutlich erkennen, daß die Ringkammer 34 dieses Ausführungsbeispieles in ihrem der Auslauföffnung 43 diametral gegenüberliegenden Ringabschnitt einen begehbaren Bedienungsraum 45 aufweist, der über eine entsprechend große Öffnung 46 in der äußeren Begrenzungswand 35 von außen der zugänglich ist. Dieser Bedienungsraum 45 kann dabei noch für Armaturen und Gebläse ausgenutzt werden ; außerdem sind in den Trennwänden 47a, 47b verschließbare Zugangsöffnungen 48a bzw. 48b zu den Teil-Mischräumen 33a, 33b bzw. zu Armaturen in deren Bereichen vorgesehen. Die Gutzulauföffnung 40a, 40b jedes Mischraumes 33a bzw. 33b ist dabei zweckmäßig - wie Fig. 4 zeigt - unmittelbar neben der zugehörigen Trennwand 47a bzw. 47b des Bedienungsraumes 45 angeordnet. Die auch in diesem Falle gleichartig wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgebildete und angeordnete Überlaufrinne 44 ist zweckmäßigerweise zur gemeinsamen Aufnahme von Mischgut aus beiden Teil-Mischräumen 33a, 33b ausgeführt, so daß der Gutauslauf durch die Gutauslauföffnung 43 gemeinsam erfolgen kann. Es sei hier noch hinzugefügt, daß auch in diesem Ausführungsbeispiel die Gutzulauföffnung 40a, 40b jedes Teil-Mischraumes 33a bzw. 33b im Bereich des Kammerbodens 37 liegt, während die Gutauslauföffnung 43 auf entsprechend erhöhtem Niveau liegt und mit ihrer Überlaufrinne 44 den Gutspiegel, also die Höhe der Gutfüllung in den Teil-Mischräumen 33a, 33b bestimmt.
  • Der Kammerboden 37 ist ebenfalls wieder in mehrere Teilbelüftungszonen unterteilt, und zwar enthält er im Bereich des Teil-Mischraumes 33a die Teilbelüftungszonen 49, 50, 51, 52 und im Bereich des Teil-Mischraumes 33b die etwa symmetrisch zu den erstgenannten Teilbelüftungszonen liegenden Teilbelüftungszonen 49', 50', 51' und 52', wie es in Fig. 4 veranschaulicht ist. Hierbei können während des Mischbetriebes dann in beiden Teil-Mischräumen 33a, 33b die der jeweiligen Gutzulauföffnung 40a bzw. 40b und der Gutauslauföffnung 43 jeweils direkt benachbarten Teilbelüftungszonen 49, 49' bzw. 52, 52' stets stark belüftet werden, während die in beiden Teil-Mischräumen 33a, 33b, also in beiden Umfangsrichtungen, jeweils dazwischenliegenden Teilbelüftungszonen 50, 51 bzw. 50', 51' in der Reinhenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung jeweils nur periodisch abwechselnd belüftbar sind. Mit den beiden geschilderten Ausführungsformen des Vorrats- und Mischsilos lassen sich besonders gute Mischergebnisse in einem kontinuierlichen Mischbetrieb erzielen.

Claims (16)

1. Vorrats- und Mischsilo für Schüttgut, enthaltend in einem gemeinsamen Silokörper (1) einen Vorratsraum (2 ; 32) sowie einen im unteren Bereich des Silokörpers (1) vorgesehenen Entleerungsraum (4 ; 34), der über eine in seiner inneren Begrenzungswand (6; 36) vorgesehene Gutzulauföffnung (10 ; 40a, 40b) mit dem Vorratsraum (2) in Verbindung steht und dessen äußere Begrenzungswand (5 ; 35) wenigstens eine Gutauslauföffnung (13 ; 43) besitzt, wobei Vorratsraum und Entleerungsraum Einrichtungen zur pneumatischen Bodenbelüftung aufweisen und wobei die Gutzulauföffnung (10 ; 40a, 40b) und die Gutauslauföffnung (13 ; 43) der Entleerungskammer (4; 34) in Umfangsrichtung dieser Kammer gegeneinander versetzt angeordnet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
a) Der zugleich als Mischraum dienende Entleerungsraum ist als Ringkammer (4 ; 34) ausgebildet, wobei entweder eine Gutzulauföffnung (10) der Gutauslauföffnung (13) diametral gegenüberliegt oder wobei zwei Gutzulauföffnungen (40a, 40b) unmittelbar neben der Trennwand (47a, 47b) zu einem der Gutauslauföffnungen (13) diametral gegenüberliegenden Bedienungsraum (45) vorgesehen sind ;
b) die radiale Breite (B) der Ringkammer (4 ; 34) liegt zwischen dem 0,25-fachen und dem 0,37- fachen Wert des Silodurchmessers (D) ;
c) die innere und äußere Begrenzungswand (5, 6 ; 35, 36) der Ringkammer (4 ; 34) verlaufen zumindest in ihrem unteren Bereich vertikal über eine Höhe (H), die zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,4-fachen Wert der radialen Breite (B) der Ringkammer liegt ;
d) die zwischen der Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) und der Gutauslauföffnung (13 ; 43) befindlichen Zonen (17 bis 21, 18' bis 20' ; 49 bis 52, 49' bis 52') der Ringkammer sind unabhängig voneinander belüftbar.
2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Breite (B) der Ringkammer (4; 34) zwischen dem 0,3-fachen und dem 0,35-fachen Wert des Silodurchmessers (D) liegt.
3. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und äußere Begrenzungswand (5, 6 ; 35, 36) der Ringkammer (4 ; 34) zumindest in dem unteren Bereich eine vertikale Höhe (H) besitzt, die etwa dem 1,0- fachen bis 1,2-fachen Wert der radialen Ringkammerbreite (B) entspricht.
4. Silo nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Silo-Vorratsraum einen nach innen geneigten, trichterförmigen Boden besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den unteren Rand des trichterförmigen Bodens (8 ; 38) des Vorratsraumes (2 ; 32) ein die innere vertikale Begrenzungswand (6 ; 36) der Ringkammer (4 ; 34) bildender, bis zum zentralen belüftbaren Bodenteil (9 ; 39) des Vorratsraumes reichender, zylindrischer Wandteil anschließt.
5. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutauslauföffnung (13 ; 43) in der äußeren Begrenzungswand (5 ; 35) der Ringkammer (4 ; 34) auf einem höheren Niveau liegt als die Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) in der inneren Begrenzungswand (6 ; 36).
6. Silo nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutauslauföffnung (13 ; 43) eine sich radial zwischen der inneren und der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand (5, 6 ; 35, 36) erstreckende, zur äußeren Begrenzungswand (5 ; 35) hin leicht geneigte, nach oben offene Überlaufrinne (14 ; 44) zugeordnet ist, deren obere Überlaufkanten (15) den Gutspiegel (S) innerhalb des Mischraumes bestimmen.
7. Silo nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Gutauslauföffnung (13) in Höhe des Ringkammerbodens (7) zusätzlich noch eine verschließbare Restentleerungs-Auslauföffnung (16) in der äußeren Ringkammer-Begrenzungswand (5) vorhanden ist.
8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (4; 34) von der Gutzulauföffnung (10 ; 40a, 40b) aus in beiden Umfangsrichtungen zur Restentleerungs-Auslauföffnung (16) hin geneigt ist.
9. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den zwischen Gutzulauföffnung (10; 40a, 40b) und Gutauslauföffnung (13; 43) der Ringkammer (4; 34) vorhandenen Bödenbelüftungszonen die den Gutzulauf- und Gutauslauföffnungen direkt benachbarten Zonen (17, 21 ; 49, 49', 52, 52') stets stark belüftbar sind, wobei in beiden Umfangsrichtungen jeweils wenigstens zwei Teilbelüftungszonen (18-20, 18'-20' ; 50, 51, 50', 51') dazwischenliegen und diese Teilbelüftungszonen in der Reihenfolge vom Bereich der Gutzulauföffnung zur Gutauslauföffnung jeweils nur periodisch abwechselnd belüftbar sind.
10. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutzulauföffnung (10 ; 40a, 40b) zum Mischraum (3 ; 33a, 33b) mit einem im zentralen Bodenteil (9 ; 39) des Vorratsraumes (2; 32) angeordneten Sammelförderer (11 ; 41, 41a, 41 b) in Verbindung steht.
11. Silo nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (4) einen in Umfangsrichtung durchgehenden Mischraum (3) bildet.
12. Silo nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (34) zwei Teil-Mischräume (33a, 33b) mit eigener Gutzuiauföffnung (40a, 40b) enthält.
13. Silo nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der Gutauslauföffnung (43) diametral gegenüberliegenden Ringabschnitt der Ringkammer (34) ein von außen zugänglicher, begehbarer Bedienungsraum (45) vorgesehen ist, an den sich in beiden Umfangsrichtungen je ein Teil-Mischraum (33a, 33b) anschließt, wobei die Gutzulauföffnung (40a, 40b) jedes Teil-Mischraumes unmittelbar neben der Trennwand (47a, 47b) zum Bedienungsraum angeordnet ist.
14. Silo nach den Ansprüchen 5, 6, 7, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die der Gutauslauföffnung (43) zugeordnete Überlaufrinne (44) gemeinsam für beide Teil-Mischräume (33a, 33b) ausgebildet ist.
15. Silo nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden (7 ; 37) der Ringkammer (4 ; 34) eine gegenüber dem Belüftungsboden des Vorratsraumes (2 ; 32) gesondert steuerbare Belüftungseinrichtung für die Teilbelüftungszonen zugeordnet ist.
16. Silo nach den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Mischbetrieb.
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