EP0001422A1 - Vorrichtung zum pneumatischen Austrag von Feingut aus einem Behälter sowie Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum pneumatischen Austrag von Feingut aus einem Behälter sowie Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung Download PDF

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EP0001422A1
EP0001422A1 EP78100972A EP78100972A EP0001422A1 EP 0001422 A1 EP0001422 A1 EP 0001422A1 EP 78100972 A EP78100972 A EP 78100972A EP 78100972 A EP78100972 A EP 78100972A EP 0001422 A1 EP0001422 A1 EP 0001422A1
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conveyor troughs
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material outlet
ventilation
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Günter Kompa
Manfred Steinmann
Klaus Bode
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Krupp Polysius AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • Container bottom for the pneumatic discharge of fine material and method for operating this container bottom
  • the invention relates to a container bottom for the pneumatic discharge of fine material, with a central material outlet zone, which has a constantly ventilated floor with at least one material outlet opening and a roof-like cover arranged at a distance above the floor, and also with a number of conveyor troughs running radially to the central material outlet zone which have an at least temporarily ventilated floor that is inclined towards the material outlet zone and are covered at the top by covers provided with material passage openings.
  • the invention further relates to a method for operating such a container bottom.
  • a container bottom of the type mentioned above is already known, for example, from DT-Gm 75 23 514 by the applicant. Compared to other known designs, it is characterized by a largely uniform drop in the pillar over the entire cross section.
  • This object is achieved in that the bottom of the central material discharge zone is arranged lower than the bottom of the conveyor troughs.
  • the bottom of the central material outlet zone is arranged approximately at the level of the bottom of the conveyor troughs (at the deepest, inner point), in the solution according to the invention the base of the central material outlet zone is substantially lower.
  • the material supplied by the channels can flow into the central material outlet chamber delimited by the floor and roof-like cover without difficulty, so that material jams in the area of the transition from the conveyor channels to the central material outlet zone can be avoided.
  • the uniform material drainage at the inner channel end ensures that the product passes through the product passage openings in the covers into the conveyor channels over the entire length of the channel and does not only pass through preferred openings located further inside.
  • the bottom of the central material discharge zone which is arranged lower according to the invention, thus creates in the discharge zone the space required for the material to be discharged (taking into account certain fluctuations in the quantity of material being discharged) without impairing the uniform and undisturbed material feed through the conveyor troughs.
  • a level measuring device is provided in the outlet chamber of the central material outlet zone bounded by the floor and the roof-like cover, the ventilation of the conveyor troughs being controlled as a function of the signal from this level measuring device such that the ventilation of the conveyor troughs during Reaching an upper fill level of the discharge chamber is reduced or switched off, but is increased or switched on when a lower fill level of the discharge chamber is reached.
  • This floor contains a concrete ceiling 2 with a central material outlet zone 3 and a number of conveyor channels 4 running radially towards the central material outlet zone 3.
  • the central Gutauslaufzone 3 includes a constantly ventilated floor 5 (vent port for this floor is not illustrated) as well as a roof-like cover 6.
  • a thus formed uslaufhunt 7 of the central Gutauslaufzone 3 is bounded laterally by a housing 8, the openings (for example 9a, 9b ) for the entry of the material fed from the conveyor troughs 4.
  • the conveyor troughs 4 are arranged in a uniform circumferential division in a slightly inclined position (falling from the outside inwards) and are supported on ribs 10.
  • the individual conveyor troughs 4 are provided with ventilation devices 11a, 11b in the region of the channel bottom, the radially inner ventilation device 11a and the radially outer ventilation device 11b being separately ventilated (connections 12a, 12b).
  • the conveyor troughs 4 are covered by covers 13 which are provided with openings 14a, 14b and 14c for the product.
  • the size of these material passage openings 14a to 14c increases somewhat from the inside to the outside.
  • the covers 13 of the conveyor troughs 4 run approximately parallel to the bottom of the associated conveyor troughs.
  • the conveying troughs 4 extend in the radial direction up to an outer diameter which corresponds to the largest clear diameter D of the silo 1.
  • a ventable lance 15 is arranged in the outer region of the conveyor troughs 4.
  • a ventilation pipe 16 is provided, the mouth 16a of which extends to just below the tip of the conical cover 6.
  • the vent pipe vertically arranged in the discharge chamber 7 at q is led laterally outwards through the outlet connection 18 adjoining the outlet opening 17 and projects into the pneumatic conveying trough 19 which conveys the material discharged from the silo 1. Further conveying and shut-off elements are provided between the outlet nozzle 18 and the conveying trough 19.
  • a fill level measuring device is provided in the outlet chamber 7 and contains a lower and an upper fill level detector 20 and 21, respectively.
  • the lower level indicator 21 is arranged relatively close to the bottom 5 of the chamber 7, while the upper level indicator 21 lies relatively close above the inlet openings 9a, 9b and sufficiently below the mouth 16a of the ventilation pipe 16.
  • the bottom 5 of the central material discharge zone 3 is substantially lower than the bottom of the conveyor troughs 4.
  • the difference in height is between 10 and 50%, preferably between 20 and 40%, of the container radius. at least about 0.5 m and at most about 4 m.
  • the sector-shaped zones 22 of the container bottom located between the individual conveyor troughs 4 have approximately the same inclination and height as the covers 13 of the adjacent conveyor troughs 4. These sector-shaped zones 22 located between the conveyor troughs can contain ventilation devices, which are indicated in FIG. 2 for the one sector-shaped zone with 23.
  • the sector-shaped zones 22 of the container bottom located between the individual conveyor troughs 4 form two roof-like inclined surfaces, preferably provided with ventilation devices, with a ridge edge running towards the central material outlet zone.
  • the conveying troughs 4 are expediently - as already mentioned above - in dependence on the signal of the level measuring device (detector 20, 21) in such a way that the aeration of the conveying troughs is switched off when the material level in the chamber 7 reaches the level of the upper detector 21 has reached while. the ventilation of the conveyor troughs is switched on or increased when the material level has dropped to the level of the lower level indicator 20.
  • the conveyor troughs 4 can be switched on in a known manner either simultaneously or - which is generally preferred - in a periodic sequence. In the latter case, either only one conveyor trough or several, for example two opposite conveyor troughs, can be ventilated at the same time.
  • the ventilation lances 15 are used in particular when particularly poorly flowable substances are to be supplied to the outlet chamber 7 through the conveyor troughs 4. These ventilation lances 15 can be operated in pulses such that the air outlet speed at the mouth of the lance is between 100 and 400 m / s, preferably between 200 and 300 m / s. This requires an air pressure in front of the lance of 0.5 to 1.5 bar (overpressure). Due to the brief, burst-like ventilation, the overall air requirement is very low.

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Abstract

Behälterboden zum pneumatischen Austrag von Feingut, mit einer Anzahl von radial zu einer zentralen Gutauslaufzone (3) des Bodens hin verlaufenden Förderrinnen (4), wobei der Boden (5) der zentralen Gutauslaufzone (3) tiefer als der Boden der Förderrinnen (4) angeordnet ist, um auf diese Weise einen gleichmäßigen Übergang des Gutes von den Förderrinnen (4) in die zentrale Gutauslaufzone (3) zu erreichen. Beim Entleeren des Silos wird die Belüftung der Förderrinnen (4) durch eine Füllstands-Messeinrichtung (20, 21) in der Gutauslaufkammer (7) gesteuert.

Description

  • Behälterboden zum pneumatischen Austrag von Feingut sowie Verfahren zum Betrieb dieses Behälterbodens
  • Die Erfindung betrifft einen Behälterboden zum pneumatischen Austrag von Feinqut, mit einer zentralen Gutauslaufzone, die einen ständig belüfteten Boden mit wenigstens einer Gutauslauföffnung sowie eine mit Abstand über dem Boden angeordnete, dachartiqe Abdeckung aufweist, ferner mit einer Anzahl von radial zur zentralen Gutauslaufzone hin verlaufenden Förderrinnen,die einen wenigstens zeitweise belüfteten, zur Gutauslaufzone hin geneigten Boden aufweisen und nach oben hin durch mit Gutdurchtrittsöffnungen versehene Abdeckungen abgedeckt sind.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb eines derartigen Behälterbodens.
  • Ein Behälterboden der vorstehend genannten Art ist beispielsweise bereits durch das DT-Gm 75 23 514 der Anmelderin bekannt. Er zeichnet sich gegenüber anderen bekannten Ausführungen durch ein über den ganzen Querschnitt weitgehend gleichmäßiges Absinken der Gutsäule aus.
  • Bei der Weiterentwicklung dieses Behälterbodens hat es sich nun als wünschenswert erwiesen, den Eintritt des Gutes in die Förderrinnen sowie den übergang des Gutes von diesen Förderrinnen in die zentrale Gutauslaufkammer noch weiter zu verbessern, so daß auch besonders schwierig zu fördernde Materialien gleichmäßig abgezogen werden können. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälterboden der eingangs genannten Art so auszubilden, daß diese Forderung erfüllt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden der zentralen Gutauslaufzone tiefer als der Boden der Förderrinnen angeordnet ist.
  • Während bei der oben erwähnten bekannten Ausführung der Boden der zentralen Gutauslaufzone etwa auf der Höhe des Bodens der Förderrinnen (an deren tiefster, innerer Stelle) angeordnet ist, liegt bei der erfindungsgemäßen Lösung der Boden der zentralen Gutauslaufzone wesentlich tiefer. Wie umfangreiche Versuche ergaben, kann auf diese Weise das von den Rinnen zugeführte Gut in die von Boden und dachartiger Abdeckung begrenzte zentrale Gutauslaufkammer ohne Schwierigkeit einfließen, so daß Gutstauungen im Bereich des Überganges von den Förderrinnen zur zentralen Gutauslaufzone vermieden werden. Der so gewährleistete gleichmäßige Materialabfluß am inneren Rinnenende bewirkt andererseits, daß das Gut über die ganze Rinnenlänge durch die Gutdurchtrittsöffnungen in den Abdeckungen hindurch in die Förderrinnen gelangt und nicht nur an bevorzugten, weiter innen liegenden öffnungen hindurchtritt. Der erfindungsgemäß tiefer anqeordnete Boden der zentralen Gutauslaufzone schafft damit in der Auslaufzone den für das auslaufende Material benötigten Raum (unter Berücksichtigung gewisser Schwankungen der auslaufenden Materialmenge), ohne den gleichmäßigen und ungestörten Materialzulauf durch die Förderrinnen zu beeinträchtigen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist in der vom Boden und von der dachartigen Abdeckung begrenzten Auslaufkammer der zentralen Gutauslaufzone eine Füllstands-Meßeinrichtung vorgesehen, wobei die Belüftung der Förderrinnen in Abhängigkeit vom Signal dieser Füllstands-Meßeinrichtung derart gesteuert wird, daß die Belüftung der Förderrinnen beim Erreichen eines oberen Füllstandes der Auslaufkammer verringert oder abgeschaltet, beim Erreichen eines unteren Füllstandes der Auslaufkammer dagegen vergrößert oder eingeschaltet wird.
  • Diese und zahlreiche weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1 einen Vertikalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälterbodens;
    • . Fig.2 einen Horizontalschnitt durch den Behälter (Aufsicht auf den Boden).
  • In der Zeichnung ist der Boden eines nicht näher veranschaulichten Durchlaufmischsilos 1 dargestellt. Dieser Boden enthält eine Betondecke 2 mit einer zentralen Gutauslaufzone 3 und einer Anzahl von radial zur zentralen Gutauslaufzone 3 hin verlaufenden Förderrinnen 4.
  • Die zentrale Gutauslaufzone 3 enthält einen ständig belüfteten Boden 5 (Belüftungsanschluß für diesen Boden ist nicht veranschaulicht) sowie eine dachartige Abdeckung 6. Die so gebildete Auslaufkammer 7 der zentralen Gutauslaufzone 3 wird seitlich von einem Gehäuse 8 begrenzt, das öffnungen (z.B. 9a, 9b) zum Eintritt des von den Förderrinnen 4 zugeführten Materiales aufweist.
  • Die Förderrinnen 4 sind in gleichmäßiger Umfangsteilung in leicht geneigter Lage (von außen nach innen fallend) angeordnet und stützen sich auf Rippen 10 ab. Die einzelnen Förderrinnen 4 sind im Bereich des Rinnenbodens mit Belüftungseinrichtungen 11a, 11b versehen, wobei die radial innere Belüftungseinrichtung 11a und die radial äußere Belüftungseinrichtung 11b gesondert belüftbar sind (Anschlüsse 12a, 12b).
  • Nach oben sind die Förderrinnen 4 durch Abdeckungen 13 abgedeckt, die mit Gutdurchtrittsöffnungen 14a, 14b und 14c versehen sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt die Größe dieser Gutdurchtrittsöffnungen 14a-bis 14c von innen nach außen etwas zu.
  • . Die Abdeckungen 13 der Förderrinnen 4 verlaufen etwa parallel zum Boden der zugehörigen Förderrinnen. In radialer Richtung erstrecken sich die Förderrinnen 4 bis zu einem Außendurchmesser, der dem größten lichten Durchmesser D des Silos 1 entspricht.
  • Im äußeren Bereich der Förderrinnen 4 ist je eine belüftbare Lanze 15 angeordnet.
  • In der Auslaufkammer 7 der zentralen Gutauslaufkammer 7 der zentralen Gutauslaufzone 3 ist ein Entlüftungsrohr 16 vorgesehen, dessen Mündung 16a bis dicht unter die Spitze der kegelförmigen Abdeckung 6 reicht. Das vertikal in der Auslaufkammer 7 anqeordne- te Entlüftungsrohr ist durch den sich an die Gutauslauföffnung 17 anschließenden Auslaufstutzen 18 seitlich nach außen qeführt und ragt in die pneumatische Förderrinne 19 hinein, die das aus dem Silo 1 ausgetragene Gut weiterfördert. Zwischen dem Auslaufstutzen 18 und der Förderrinne 19 sind noch weitere Förder- und Absperrelemente vorgesehen.
  • In der Auslaufkammer 7 ist eine Füllstands-Meßeinrichtung vorgesehen, die einen unteren und einen oberen Füllstandsmelder 20 bzw. 21 enthält. Der untere Füllstandsmelder 21 ist verhältnismäßig dicht über dem Boden 5 der Kammer 7 angeordnet, während der obere Füllstandsmelder 21 verhältnismäßig dicht über den Eintrittsöffnungen 9a, 9b liegt und genügend unterhalb der Mündung 16a des Entlüftungsrohres 16.
  • Der Boden 5 der zentralen Gutauslaufzone 3 liegt erfindungsgemäß wesentlich tiefer als der Boden der Förderrinnen 4. Der Höhenunterschied beträgt (im Bereich der Einmündung der Rinnen 4 in die Kammer 7) zwischen 10 und 50%, vorzugsweise zwischen 20 und 40%, des Behälterradius, mindestens jedoch etwa 0,5 m und höchstens etwa 4 m.
  • Die zwischen den einzelnen Förderrinnen 4 befindlichen, sektorförmigen Zonen 22 des Behälterbodens weisen etwa dieselbe Neigung und Höhe wie die Abdeckungen 13 der benachbarten Förderrinnen 4 auf. Diese zwischen den Förderrinnen befindlichen sektorförmigen Zonen 22 können Belüftungseinrichtungen enthalten, die in Fig.2 für die eine sektorförmige Zone mit 23 angedeutet sind.
  • Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es jedoch auch möglich, daß die zwischen den einzelnen Förderrinnen 4 befindlichen sektorförmigen Zonen 22 des Behälterbodens zwei dachartig geneigte, vorzugsweise mit Belüftungseinrichtungen versehene Schrägflächen mit einer zur zentralen Gutauslaufzone hin verlaufenden Firstkante bilden.
  • Im Betrieb des Silos erfolgt die Belüftung der Förderrinnen 4 zweckmäßig - wie oben bereits erwähnt - in Abhängigkeit vom Signal der Füllstands-Meßeinrichtung (Melder 20, 21) derart, daß die Belüftuna der Förderrinnen abgeschaltet wird, wenn der Materialspiegel in der Kammer 7 das Niveau des oberen Melders 21 erreicht hat, während . die Belüftung der Förderrinnen eingeschaltet oder vergrößert wird, wenn der Materialspiegel bis auf das Niveau des unteren Füllstandsmelders 20 abgesunken ist. Indem auf diese Weise eine überfüllung der zentralen Auslaufkammer 7 verhindert wird, ist ein gleichbleibend guter Materialzulauf von den Förderrinnen in die Auslaufkammer 7 gewährleistet.
  • Die Förderrinnen 4 können in bekannter Weise entweder gleichzeitig oder - was im allgemeinen vorzuziehen ist - in periodischer Folge eingeschaltet werden. In letzterem Falle kann entweder jeweils nur eine Förderrinne oder es können gleichzeitig mehrere, beispielsweise zwei gegenüberliegende Förderrinnen, belüftet werden.
  • Die Belüftungslanzen 15 werden insbesondere dann eingesetzt, wenn besonders schlecht fließfähige Stoffe durch die Förderrinnen 4 der Auslaufkammer 7 zuqeführt werden sollen. Diese Belüftungslanzen 15 können impulsweise derart betrieben werden, daß die Luftaustrittsqeschwindigkeit an der Lanzenmündung zwischen 100 und 400 m/s, vorzugsweise zwischen 200 und 300 m/s, liegt. Hierfür ist ein Luftdruck vor der Lanze von O,5 bis 1,5 bar (überdruck) erforderlich. Durch die kurzzeitige, stoßartige Belüftung ist jedoch der Luftbedarf insgesamt sehr gering.
  • Um die Materialbeweguna in den radial äußeren Bereichen der Förderrinnen 4 zu begünstigen, kann es vorteilhaft sein, die radial äußeren Belüftungseinrichtungen 11b etwas stärker mit Luft zu beaufschlagen als die radial inneren Belüftungseinrichtungen 11a.

Claims (17)

1. Behälterboden zum pneumatischen Austrag von Feingut, mit einer zentralen Gutauslaufzone, die einen ständig belüfteten Boden mit wenigstens einer Gutauslauföffnung sowie eine mit Abstand über dem Boden angeordnete, dachartige Abdeckung aufweist, ferner mit einer Anzahl von radial zur zentralen Gutauslaufzone hin verlaufenden Förderrinnen, die einen wenigstens zeitweise belüfteten, zur Gutauslaufzone hin geneigten Boden aufweisen und nach oben hin durch mit Gutdurchtrittsöffnungen versehene Abdeckungen abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (5) der zentralen Gutauslaufzone (3) tiefer als der Boden der Förderrinnen (4) angeordnet ist.
2. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhendifferenz zwischen dem Boden (5) der zentralen Gutauslaufzone (3) und dem Boden der Förderrinnen (4) im Bereich der Rinneneinmündung in die zentrale Gutauslaufzone zwischen 10 und 50%, vorzugsweise zwischen 20 und 40%, des Behälterradius liegt, jedoch mindestens etwa O,5 m und höchstens etwa 4 m, beträgt.
3. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der vom Boden (5) und von der dachartigen Abdeckung (6) begrenzten Auslaufkammer (7) der zentralen Gutauslaufzone (3) eine Füllstands-Meßeinrichtung (20, 21) vorgesehen ist.
4. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungen (13) der Förderrinnen (4) etwa parallel zum Boden der zugehörigen Förderrinnen verlaufen.
5. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Förderrinnen (4) in radialer Richtung bis zu einem Außendurchmesser erstrecken, der etwa dem größten lichten Durchmesser (D) des Behälters entspricht.
6. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im äußeren Bereich der Förderrinnen (4) eine Belüftungslanze (15) vorgesehen ist.
7. Behälterboden nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auslaufkammer (7) der zentralen Gutauslaufzone (3) ein Entlüftungsrohr (16) angeordnet ist, dessen Mündung (16a) höher als der von der Füllstands-Meßeinrichtung (20, 21) überwachte obere Füllstand liegt.
8. Behälterboden nach Anspruch 7, bei dem sich an die Gutauslauföffnung ein Auslaufstutzen anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß das vertikal in der Auslaufkammer (7) angeordnete Entlüftungsrohr (16) durch den Auslaufstutzen (18) seitlich nach außen geführt ist.
9. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den einzelnen Förderrinnen (4) befindlichen sektorförmigen Zonen (22) des Behälterbodens eben ausgebildet sind und etwa dieselbe Neigung und Höhe wie die Abdeckungen (13) der benachbarten Förderrinnen aufweisen.
10. Behälterboden nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Förderrinnen (4) befindlichen sektorförmigen Zonen (22) Belüftungseinrichtungen (23) enthalten.
11. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den einzelnen Förderrinnen befindlichen sektorförmigen Zonen des Behälterbodens zwei dachartig geneigte, vorzugsweise mit Belüftungseinrichtungen versehene Schrägflächen mit einer zur zentralen Gutauslaufzone hin verlaufenden Firstkante bilden.
12. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Größe der in den Abdeckungen (13) vorgesehenen Gutdurchtrittsöffnungen (14a, 14b, 14c) in radialer Richtung von innen nach außen vergrößert.
13. Verfahren zum Betrieb eines Behälterbodens nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftung der Förderrinnen in Abhängigkeit vom Signal der Füllstands-Meßeinrichtung derart qesteuert wird, daß die Belüftung der Förderrinnen beim Erreichen eines oberen Füllstandes der Auslaufkammer verringert oder abgeschaltet, beim Erreichen eines unteren Füllstandes der Auslaufkammer dagegen vergrößert oder eingeschaltet wird.
14. Verfahren zum Betrieb eines Behälterbodens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur ein Teil aller Förderrinnen belüftet und die Belüftung periodisch weitergeschaltet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei gegenüberliegende Förderrinnen belüftet werden.
16. Verfahren zum Betrieb eines Behälterbodens nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungslanzen impulsweise betrieben werden, wobei die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Lanzenmündung zwischen 100 und 400 m/s, vorzugsweise zwischen 200 und 300 m/s, liegt.
17. Verfahren zum Betrieb eines Behälterbodens nach Anspruch 1, bei dem die einzelnen Förderrinnen in wenigstens einen radial inneren und einen radial äußeren, gesondert belüftbaren Teil unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die radial äußeren Teile der Förderrinnen stärker belüftet werden.
EP78100972A 1977-10-05 1978-09-22 Vorrichtung zum pneumatischen Austrag von Feingut aus einem Behälter sowie Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung Expired EP0001422B1 (de)

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