EP0111294B1 - Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut - Google Patents

Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut Download PDF

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EP0111294B1
EP0111294B1 EP83112262A EP83112262A EP0111294B1 EP 0111294 B1 EP0111294 B1 EP 0111294B1 EP 83112262 A EP83112262 A EP 83112262A EP 83112262 A EP83112262 A EP 83112262A EP 0111294 B1 EP0111294 B1 EP 0111294B1
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ventilation
zones
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Werner Dipl.-Ing. Krauss
Heinrich Dipl.-Ing. Vogt
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Claudius Peters AG
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Claudius Peters AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/406—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom
    • B01F33/4062—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom with means for modifying the gas pressure or for supplying gas at different pressures or in different volumes at different parts of the bottom

Definitions

  • the invention relates to a mixing silo for pneumatic homogenization of fine-grained or dusty material, the bottom of which alternately has pressurized groups of ventilation zones which can be operated in such a way that in each group a floor zone partially delimited by the outer silo floor boundary is strong and one between the strong ones ventilated soil zones is only weakly ventilated soil zone, and the outlet of which is arranged outside the silo floor.
  • Pneumatic homogenization is a high-quality mixing process in which the bulk material contained in a silo that is fluidized by aeration is circulated by allowing it to rise above a heavily ventilated soil zone and to sink over another, less aerated soil zone (DE-AS 1 138 608 ). Since homogenizing silos, which are set up to circulate the entire silo content, have a very high energy requirement, mixing chamber silos (DE-AS 15 07 888) are often preferred in connection with upstream mixing bed devices, whereby the long-term compositional compensation of the silos is primarily based on gravity mixing. However, mixed bed facilities are also very complex.
  • the homogenizer silo has therefore been taken up again and attempts have been made to reduce its energy requirement by not constantly mixing the entire silo content, but only parts of the same.
  • a central soil zone is constantly heavily ventilated, while from the ring of the surrounding sectors two opposing sectors are alternately weakly aerated, while the other sectors are not aerated (DE-AS 2 108 418).
  • a substantial amount of energy can be saved in this way, but the good circulation and thus the mixing effect leaves something to be desired.
  • the invention has for its object to provide a silo of the type mentioned, which delivers a good homogenization with little energy.
  • the solution according to the invention is that the only weakly ventilated bottom zone separates the strongly ventilatable bottom zones from one another and that the outlet is designed as an overflow.
  • the highly aerated soil zone is wherever it is not delimited by the silo wall, from weakly aerated areas on all sides Surrounding ground zones.
  • the space above it, in which the material moves due to the ventilation is not disc-shaped, but compact in horizontal cross-section.
  • the horizontal paths that the material has to cover from the poorly ventilated areas to the heavily ventilated area are comparatively short.
  • this movement does not have to overcome the frictional resistance from dead masses that limit the moving space volume on both sides.
  • the invention has the advantage that the loosening air is not lost through the crop outlet opening near the ground, where the already critical horizontal movement from the poorly ventilated to the heavily ventilated zone takes place.
  • an overflow is provided for the removal of the material, but an overflow is provided in the area of each zone to be heavily ventilated so that the material can be drawn off continuously during the mixed operation, namely in each case from the overflow which lies over a highly ventilated zone.
  • the overflow arrangement also ensures that only mixed goods reach the outlet. A short circuit does not take place between the newly added material to be mixed and the outlet, because the material lifted to the surface of the material above the heavily ventilated zone flows down to the side of the weakly or non-aerated zones and also the freshly added material from the outlet directed away, takes away.
  • the material to be mixed can be fed in centrally.
  • Known distribution devices can be provided for the purpose of more uniform distribution over the discharge cross section.
  • the ratio of filling height to diameter of the silo space is expediently between 1 and 1.5, as is known from conventional homogenization silos that are to be fully fluidized.
  • the heavily and weakly ventilated quadrants are usually exchanged in circulation, the cycle time being of the order of 15 minutes.
  • a shorter cycle time which should not be longer than 10, preferably not longer than 6 minutes, is expediently chosen in the homogenizing silo according to the invention, in order to ensure that the goods located in the vicinity of the respectively poorly ventilated zone are still sufficiently mobile to to be able to join the lowering movement.
  • the Silo part 4 designed according to the invention with cylindrical walls 5 and bottom 6, which is covered with ventilation devices 7.
  • the bottom 6 is slightly inclined towards the center, where there is an outlet opening 5 for emptying the mixing silo 4 into the storage silo 1.
  • the outlet opening 5 is closed during normal operation.
  • the material to be mixed can be fed to the mixing silo 4 through a central opening 9 in the ceiling 10, which is optionally connected to a baffle plate 11 for better distribution.
  • a filter 12 with a suction fan 13 for extracting the loosening air is arranged on the silo ceiling 10.
  • the ventilation devices 7 of the silo floor are arranged in the form of four quadrant-shaped ventilation fields, each of which forms one of the groups mentioned above. They are each divided into a zone 14 to be strongly ventilated and a zone 15 to be ventilated less, which are separated from one another in the field at the bottom right by different hatching. Zone 14, which is to be strongly ventilated, projects from the circumference into the respective ventilation field. In the two fields shown in the lower half of the illustration, it has an approximately triangular shape, while the two upper fields show an alternative design with an approximately semicircular shape.
  • the zone to be poorly ventilated surrounds the zone to be ventilated strongly on its side facing the center or the other fields.
  • the ratio of the area sizes of the heavily and weakly ventilated zones is in the order of about 1: 2 to 1: 4.
  • the zones 14 of each ventilation field which are to be strongly ventilated are connected via lines 16 with solenoid valves 17 and via a line 15 to a first blower 19, while the zones 15 of each field which are to be ventilated less are connected via lines 20 and 21 and solenoid valves 22 to a second blower 23 are.
  • the blower 19 is designed for the air requirement in each case of a zone 14 which is to be strongly ventilated, the blower 23 for the zone 15 which is poorly ventilated.
  • the solenoid valves are timed so that only zones 14, 15 of an aeration field are in operation, for a period of, for example, 5 minutes. Then they are switched so that each ventilation field is activated all around or alternately in a different order.
  • each zone 14 to be strongly ventilated there is a vertical overflow pipe 24 near the silo wall 5, the inlet mouth of which is at the desired fill level for fluidized material.
  • the overflow pipes 24 can be provided with closure members which are controlled in accordance with the change of the ventilation fields. However, this is generally not necessary because - as indicated in Fig. 2 - the level above the highly ventilated zone is higher than that above the other zones, so that only here the opening 25 of the overflow pipe 24 is reached while the openings of the other overflow pipes are higher. While, as indicated in FIG. 2, the material flows downward in the overflow pipe 24 assigned to the ventilation field currently in operation, the other overflow pipes allow the counterflow of air from the storage silo 1 into the upper space of the mixing silo 4.
  • a circulation flow is formed in the region 26 upwards and in the region 27 downwards, because regions 25 from the material above neighboring ventilation fields are included in the region 27 of the sinking material.
  • the boundary line between the bulk material in circulation and the material not covered by the circulation runs upwards at an angle of approximately 10-15 ° with respect to the vertical from the limits of the ventilation zones.
  • the expansion of the material over the heavily ventilated zone causes homogenized material to flow over the surface of the non-ventilated quadrants from the active quadrant in each case.
  • the silo according to the invention can be operated continuously and still be dimensioned to be large enough to compensate for long-term compositional fluctuations required period of time, for example 5 hours.
  • the silo according to the invention is also low-maintenance because on the one hand it is simple in construction and on the other hand the effort for control and transport devices is low.
  • the ventilation in the quadrants that are not in operation is generally switched off completely. However, in special cases, it can also be useful weakly ventilated, but so much weaker than even the weakly ventilated zones of the quadrant currently in operation that they can be regarded as not ventilated with regard to the circulation function.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut, dessen Boden wechselnd mit Druckluft beaufschlagbare Gruppen von Belüftungszonen aufweist, die derart betreibbar sind, daß in jeder Gruppe eine teilweise von der äußeren Silobodenbegrenzung begrenzte Bodenzone stark und eine zwischen den stark belüftbaren Bodenzonen gelegene Bodenzone ausschließlich schwach belüftet wird, und dessen Auslauf außerhalb des Silobodens angeordnet ist.
  • Als pneumatisches Homogenisieren bezeichnet man ein hochwertiges Mischverfahren, bei welchem das in einem Silo enthaltene, durch Belüftung fluidisierte Schüttgut umgewälzt wird, indem man es über einer stark belüfteten Bodenzone aufsteigen und über einer anderen, schwächer belüfteten Bodenzone absinken läßt (DE-AS 1 138 608). Da Homogenisiersilos, die für eine Umwälzung des gesamten Siloinhalts eingerichtet sind, einen sehr hohen Energiebedarf haben, zieht man häufig Mischkammersilos (DE-AS 15 07 888) in Verbindung mit vorgeschalteten Mischbetteinrichtungen vor, wobei der langfristige Zusammensetzungsausgleich der Silos vornehmlich auf Schwerkraftmischung beruht. Jedoch sind auch Mischbetteinrichtungen sehr aufwendig. Man hat daher das Homogenisiersilo wieder aufgegriffen und versucht, dessen Energiebedarf dadurch zu senken, daß man nicht ständig den gesamten Siloinhalt durchmischt, sondern nur Teilbereiche desselben. Bei einem bekannten Mischsilo wird eine zentrale Bodenzone ständig stark belüftet, während aus dem Ring der umliegenden Sektoren wechselweise jeweils zwei gegenüberliegende Sektoren schwach belüftet werden, während die übrigen Sektoren unbelüftet sind (DE-AS 2 108 418). Zwar läßt sich dadurch eine wesentliche Energieersparnis erreichen, jedoch läßt der Gutumlauf und damit die Mischwirkung zu wünschen übrig. Dies hängt damit zusammen, daß der über einer jeweils belüfteten Gruppe von Bodenzonen in Bewegung zu setzende Gutbereich sehr schmal und hoch in der Art eines scheibenförmigen Teils des Siloraums angeordnet ist und daher sehr hohe Bewegungshindernisse an den umgebenden Gutsmassen vorfindet. Zum einen verlangt dies wieder einen vergleichsweise erhöhten Energieaufwand, um die Bewegung hinreichend gleichmäßig in Gang zu setzen, und zum anderen besteht die Gefahr, daß aufgrund der Reibungshindernisse unberechenbare Teile des Guts an der Mischbewegung nicht oder nur unzureichend teilnehmen. Diese Gefahr ist insbesondere in den Außenbezirken des Siloraums groß, weil innerhalb der nur schwach belüfteten Gutsbereiche große horizontale Strecken zurückzulegen sind. - Ein weiterer Nachteil des bekannten Silos besteht darin, daß Separationserscheinungen nicht ausgeschlossen werden können, weil die Strömungsbedingungen für das Gut in den Außenbezirken und im zentralen Bereich äußerst unterschiedlich sind. Dem könnte nur durch stärkeren Energieeinsatz entgegengewirkt werden, der aber gerade vermieden werden soll. - Es sind auch noch andere Anordnungen bekannt, in denen die Bodenbelüftung auf einen Teilbereich, bestehend aus einem außen liegenden Bodensektor und einer zentralen Bodenzone, beschränkt ist und bei denen die Umwälzbewegung sich ebenfalls auf einen scheibenförmigen Teil des Silovolumens beschränkt. Wenn sich dieser auch nicht wie bei der vorgenannten Ausführung diametral durch den ganzen Siloraum erstreckt, ist er doch seitlich zwischen toten Materialmassen eingeschlossen und findet das sich darin bewegende Material hohe Reibungswiderstände vor mit den daraus sich ergebenden, oben geschilderten Nachteilen (DE-OS 19 06 018; DE-PS 11 52 876).
  • Ein weiterer Grund für Energieverlust bei bekannten Mischsilos besteht darin, daß ein wesentlicher Teil der für die Fluidisierung des Guts bestimmte Luft durch die Auslauföffnung entweicht und damit verloren ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Silo der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei geringem Engerieaufwand eine gute Homogenisierung liefert.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die ausschließlich schwach belüftbare Bodenzone sternförmig die stark belüftbaren Bodenzonen voneinander trennt und daß der Auslauf als Überlauf ausgebildet ist.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Silos, bei welchen ein stark belüfteter außenliegender Bodensektor durch die zugehörige schwach belüftbare Bodenzone linear zum Silozentrum hin verlängert wird, ist gemäß der Erfindung die stark belüftbare Bodenzone dort, wo sie nicht von der Silowand begrenzt ist, allseitig von schwach belüftbaren Bodenzonen umgeben. Dadurch ist das darüber befindliche Raumvolumen, in welchem sich das Gut aufgrund der Belüftung bewegt, nicht scheibenförmig sondern im Horizontalquerschnitt kompakt gestaltet. Dies hat zur Folge, daß die Horizontalwege, die das Gut aus den schwach belüfteten Bereichen in den stark belüfteten Bereich zurücklegen muß, vergleichsweise kurz sind. Außerdem ist bei dieser Bewegung nicht der Reibungswiderstand von beiderseits das bewegte Raumvolumen eingrenzenden, toten Gutmassen zu überwinden. Unbelüftetes Gut befindet sich vielmehr ausschließlich an denjenigen Begrenzungsflächen des bewegten Gutbereichs, an denen das Gut sich über der schwach belüfteten Zone absenkt. - Ferner hat die Erfindung den Vorteil, daß die Auflockerungsluft nicht in Bodennähe, wo die ohnehin kritische Horizontalbewegung von der schwach belüfteten zur stark belüfteten Zone stattfindet, durch die Gutauslauföffnung verlorengeht. Zwar ist es bekannt, den Gutauslauf außerhalb der eigentlichen Belüftungsfläche anzuordnen (DE-PS 11 52 876); dabei ist er jedoch bodennah in der Silowand bzw. in einem durch eine Silowandöffnung herausgezogenen Bodenteil vorgesehen, was einen kontinuierlichen Abzug des Guts während der wechselnd von Gruppe zu Gruppe umlaufenden Mischbelüftung ausschließt, weil das Gut dem Auslauf nur dann zuströmen kann, wenn entweder der gesamte Siloinhalt oder wenigstens der dem Auslauf benachbarte Bereich des Siloinhalts ständig belüftet ist. Außerdem würde entgegen dem Erfindungsgedanken ein Teil der in der benachbarten, stark belüfteten Bodenzone zugeführten Auflockerungsluft durch den Auslauf verlorengehen, wenn dieser während des Mischbetriebs geöffnet würde.
  • Die erwähnte kompakte Querschnittsgestalt des gemäß der Erfindung jeweils einer Mischbewegung unterworfenen Raumteils steht in Widerspruch zu einer bislang allgemein beachteten Regel, daß eine befriedigende Umwälzbewegung in einem Teilbereich des Silos nur dann stattfinden könne, wenn das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser des der Mischbewegung unterworfenen Raumteils nicht größer als etwa 1,5 bis maximal 2 ist. Wenn der Mischungsraum zu eng ist im Verhältnis zu seiner Höhe, wird nämlich die Abwärtsbewegung des Guts über den schwächer belüfteten Zonen durch das aufgrund starker Belüftung vehement aufwärtsströmende Gut behindert mit der Folge, daß nur noch eine Art sprudelnder Verwirbelung, nicht aber eine Umwälzbewegung zustande kommt. Wenn im Rahmen der Erfindung nur ein im Querschnitt kompakter Teil des gesamten Siloinhalts bei unverändert großer Höhe umgewälzt wird, ergeben sich jedoch sehr schlanke Raumverhältnisse für den zu erwartenden Umwälzbereich; denn im Vergleich mit dem gesamten Siloraum wird die Querabmessung des an der Mischung teilnehmenden Bereichs etwa halbiert. Man mußte deshalb befürchten, daß eine hinreichende Umwälzbewegung sich nicht einstellen würde. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß die befürchtete Hemmung der Umwälzbewegung nicht eintritt. Dies liegt daran, daß die Sinkbewegung des Guts nicht auf denjenigen Querschnittsbereich des Siloraums beschränkt ist, der sich oberhalb der schwach belüfteten Bodenzonen befindet. Auch das Gut über benachbarten, im Wechsel zuvor belüfteten Bodenzonen hat aufgrund der vorangegangenen Belüftung noch eine gewisse Fließfähigkeit, die es ihm gestattet, an der Sinkbewegung teilzunehmen. Der jeweils an der Mischbewegung teilnehmende Volumenteil im Mischraum hat daher eine größere Querausdehnung als die zu seiner Belüftung eingesetzten Bodenzonen. Damit dieser Effekt sich einstellen kann, sollen die den einzelnen Gruppen zugeordeten, schwach belüfteten Zonen nicht voneinander getrennt sein. Dieser Ausdruck bedeutet, daß sie im wesentlichen unmittelbar aneinander angrenzen sollen oder sich sogar überlappen. Überlappung bedeutet in diesem Zusammenhang, daß eine bestimmte Zone zwei jeweils gesondert betriebenen Belüftungsgruppen angehört und also stets belüftet wird, wenn die eine oder die andere Gruppe betrieben wird. Jedoch hat sich eine solche Überlappung als im allgemeinen nicht notwendig erwiesen.
  • Die Einbeziehung benachbarter Bereiche in die Abwärtsbewegung hat auch den Vorteil, daß die Mischvorgänge über den einzelnen Belüftungsgruppen nicht isoliert ablaufen, sondern eine Quervermischung eintritt.
  • Zweckmäßigerweise ist nicht nur ein Überlauf für den Abzug des Guts vorgesehen sondern ist im Bereich jeder stark zu belüftenden Zone ein Überlauf vorgesehen, damit das Gut kontinuierlich während des Mischbetriebs abgezogen werden kann, nämlich jeweils aus demjenigen Überlauf, der über einer stark belüfteten Zone liegt. Die Überlaufanordnung stellt auch sicher, das nur gemischtes Gut den Auslauf erreicht. Ein Kurzschluß zwischen dem neu aufgegebenen, zu mischenden Gut und dem Auslauf findet nicht statt, weil das über der stark belüfteten Zone an die Gutoberfläche gehobene Gut seitlich zu den schwach bzw. nicht belüfteten Zonen hinabfließt und dabei auch das frisch aufgegebene Gut, von dem Auslauf weggerichtet, mitnimmt.
  • Das zu mischende Gut kann zentrisch aufgegeben werden. Zwecks gleichmäßigere Verteilung über den Ausgabequerschnitt können bekannte Verteileinrichtungen vorgesehen sein.
  • Das Verhältnis von Füllhöhe zu Durchmesser des Siloraums liegt zweckmäßigerweise zwischen 1 und 1,5 wie man dies von herkömmlichen, voll zu fluidisierenden Homogenisiersilos kennt.
  • Bei voll fluidisierten Homogenisiersilos wechselt man üblicherweise im Umlauf die stark und schwach belüfteten Quadranten, wobei die Taktzeit in der Größenordnung von 15 Minuten liegt. Im Gegensatz dazu wählt man bei dem erfindungsgemäßen Homogenisiersilo zweckmäßigerweise eine geringere Taktzeit, die nicht größer als 10, vorzugsweise nicht größer als 6 Minuten sein soll, um sicherzustellen, daß das in der Nachbarschaft der jeweils schwach belüfteten Zone befindliche Gut noch hinreichend bewegungsfähig ist, um sich der Senkbebewegung anschließen zu können.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf den Siloboden und
    • Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Doppelstocksilo, dessen oberer Siloteil erfindungsgemäß ausgestaltet ist.
  • Auf einem am unteren Siloteil 1, der mit Boden 2 und zylindrischer Wand 3 als Vorratssilo ausgebildet ist, befindet sich der erfindungsgemäß ausgebildete Siloteil 4 mit zylindrischen Wänden 5 und Boden 6, der mit Belüftungseinrichtungen 7 belegt ist. Der Boden 6 ist schwach zur Mitte hin geneigt, wo sich eine Auslaßöffnung 5 zum Entleeren des Mischsilos 4 in den Vorratssilo 1 befindet. Während des normalen Betriebs ist die Auslaßöffnung 5 geschlossen. Das zu mischende Gut ist dem Mischsilo 4 durch eine Zentralöffnung 9 in der Decke 10 zuführbar, die ggf. mit einem Prallteller 11 zur besseren Verteilung verbunden ist. Auf der Silodecke 10 ist ein Filter 12 mit Sauggebläse 13 für den Abzug der Auflockerungsluft angeordnet.
  • Wie man der Draufsicht Fig. 1 entnimmt, sind die Belüftungseinrichtungen 7 des Silobodens in Gestalt von vier quadrantenförmigen Belüftungsfeldern angeordnet, die jeweils eine der oben erwähnten Gruppen bilden. Sie sind jeweils aufgeteilt in eine stark zu belüftende Zone 14 und eine schwächer zu belüftende Zone 15, die in dem Feld rechts unten durch unterschiedliche Schraffur voneinander abgehoben sind. Die stark zu belüftende Zone 14 springt vom Umfang her in das jeweilige Belüftungsfeld vor. In den beiden in der unteren Hälfte der Darstellung gezeigten Feldern hat sie etwa dreiecksförmige Gestalt, während die beiden oberen Felder eine Ausführungsalternative mit etwa halbkreisförmiger Gestalt zeigen. Die schwach zu belüftende Zone umgibt die stark zu belüftende Zone auf deren der Mitte bzw. den anderen Feldern zugewandten Seite winkelförmig. Das Verhältnis der Flächengrößen der stark und schwach belüfteten Zonen liegt in der Größenordnung von etwa 1:2 bis 1:4.
  • Die stark zu belüftenden Zonen 14 jedes Belüftungsfeldes sind über Leitungen 16 mit Magnetventilen 17 und über eine Leitung 15 an ein erstes Gebläse 19 angeschlossen, während die schwächer zu belüftenden Zonen 15 jedes Feldes über Leitungen 20 und 21 und Magnetventile 22 an ein zweites Gebläse 23 angeschlossen sind. Das Gebläse 19 ist für den Luftbedarf je einer stark zu belüftenden Zone 14, das Gebläse 23 für den einer schwach belüfteten Zone 15 ausgelegt. Die Magnetventile sind zeitlich so gesteuert, daß jeweils nur die Zonen 14,15 eines Belüftungsfeldes in Betrieb sind, und zwar für eine Zeitdauer von beispielsweise 5 Minuten. Danach werden sie umgeschaltet, so daß jedes Belüftungsfeld umlaufend oder in anderer Reihenfolge wechselnd aktiviert wird.
  • in jeder stark zu belüftenden Zone 14 befindet sich nahe der Silowand 5 ein vertikales Überlaufrohr 24, dessen Eingangsmündung sich in Höhe des gewünschten Füllstandes bei fluidisiertem Gut befindet. Die Überlaufrohre 24 können mit Verschlußorganen versehen sein, die in Übereinstimmung mit dem Wechsel der Belüftungsfelder gesteuert sind. Diese ist jedoch im allgemeinen nicht erforderlich, weil - wie in Fig. 2 angedeutet - der Füllstand über der jeweils stark belüfteten Zone höher ist als der über den anderen Zonen, so daß nur hier die Öffnung 25 des Überlaufrohrs 24 erreicht wird, während die Öffnungen der anderen Überlaufrohre höher liegen. Während, wie in Fig. 2 angedeutet, das Gut in der dem jeweils in Betrieb befindlichen Belüftungsfeld zugeordneten Überlaufrohr 24 nach unten strömt, gestatten die anderen Überlaufrohre den Gegenstrom der Luft aus dem Vorratssilo 1 in den Oberraum des Mischsilos 4.
  • Die während des Betriebes eines Belüftungsfeldes mit hoher Geschwindigkeit in der stark belüfteten Zone in das Gut einströmende Luft expandiert, während sie das über diese Zone befindliche Gut durchströmt. So ergibt sich ein durch hohe Luftzufuhr stark aufgelockerter Bereich 26 des Guts oberhalb der stark belüfteten Zone 14, dessen Querschnitt nach oben hin zunimmt auf Kosten des weniger stark belüfteten Bereichs 27 über der schwach belüfteten Zone 15.
  • Gleichwohl kommt es zur Ausbildung einer Umwälzströmung im Bereich 26 nach oben und im Bereich 27 nach unten, weil in den Bereich 27 des absinkenden Guts Bereiche 25 aus dem Gut oberhalb benachbarter Belüftungsfelder einbezogen werden. Die Grenzlinie zwischen dem im Umlauf befindlichen Schüttgut und dem nicht vom Umlauf erfaßten Gut verläuft etwa unter einem Winkel von 10-15° gegenüber der Vertikalen von den Grenzen der Belüftungszonen nach oben auswärts. Durch die Ausdehnung des Materials über der stark belüfteten Zone wird bewirkt, daß aus dem jeweils aktiven Quadranten homogenisiertes Gut an der Oberfläche über die unbelüfteten Quadranten überströmt. Dieses vertikale und horizontale Überströmen des Schüttguts aus einem Quadranten in die Nachbarquadranten wird erfindungsgemäß dadurch bestmöglich ausgenutzt, daß wesentlich häufiger von der Belüftung eines Quadranten zum nächsten umgeschaltet wird, als bei bekannten vollfluidisierten Quadranten-Homogenisiersilos. Während bei letzteren ein Belüftungszustand jeweils so lange beibehalten wurde, daß eine mehrfacht Umwälzung zustande kam, kann im Zusammenhang der Erfindung die Taktzeit so stark herabgesetzt werden, daß jeweils nur eine Teilumwälzung erfolgt.
  • Da der Energieaufwand, der für die Aufrechterhaltung einer Umwälzung in Teilbereichen des Siloinhalts erforderlich ist, wesentlich geringer ist als der für die Vollhomogenisierung, kann der erfindungsgemäße Silo kontinuierlich betrieben werden und dennoch so groß bemessen werden, daß er die Mahlleistung einer für den Ausgleich langfristiger Zusammensetzungsschwankungen erforderlichen Zeitperiode, beispielsweise von 5 Stunden, aufnehmen kann. Der erfindungsgemäße Silo ist auch wartungsarm, weil er einerseits im Aufbau einfach ist und andererseits der Aufwand für Steuerung und Transporteinrichtungen gering ist.
  • Die Belüftung in den jeweils nicht in Betrieb befindlichen Quadranten wird im allgemeinen vollständig abgeschaltet. Jedoch kann es in Sonderfällen zweckmäßig sein, auch sie noch schwach zu belüften, allerdings so wesentlich schwächer als selbst die schwach belüfteten Zonen des jeweils in Betrieb befindlichen Quadranten, daß man sie im Hinblick auf die Umwälzfunktion als nicht belüftet ansehen kann.
  • Es ist zwar im allgemeinen zweckmäßig, die stark belüfteten Zonen bis unmittelbar an die Silowandung heranzuführen. Jedoch kann es Fälle geben, in denen eine schmale Grenzzone zwischen den stark zu belüftenden Zonen und der Wand vorgesehen wird, die selbst nicht oder schwach belüftet wird.

Claims (5)

1. Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut, dessen Boden (6) wechselnd mit Druckluft beaufschlagbare Gruppen von Belüftungszonen (14, 15) aufweist, die derart betreibbar sind, daß in jeder Gruppe eine teilweise von der äußeren Silobodenbegrenzung (5) begrenzte Bodenzone (14) stark und eine zwischen den stark belüftbaren Bodenzonen (14) gelegene Bodenzone (15) ausschließlich schwach belüftet wird, und dessen Auslauf außerhalb des Silobodens angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die ausschließlich schwach belüftbare Bodenzone (15) sternförmig die stark belüftbarenBodenzonen (14) voneinander trennt und daß der Auslauf als Uberlauf (25) ausgebildet ist.
2. Silo nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß über jeder stark belüftbaren Bodenzone (14) ein Überlauf (25) vorgesehen ist.
3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Füllhöhe zu Durchmesser des Siloraums zwischen 0,7 und 1,5 liegt.
4. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine zentrische Aufgabe des zu mischenden Guts.
5. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Taktzeit der Umschaltung der Belüftung von einem Belüftungsfeld zum nächsten nicht größer als 10 insbesondere nicht größer als 6 Minuten ist.
EP83112262A 1982-12-09 1983-12-06 Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut Expired EP0111294B1 (de)

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83112262A Expired EP0111294B1 (de) 1982-12-09 1983-12-06 Mischsilo zum pneumatischen Homogenisieren von feinkörnigem oder staubförmigem Gut

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