CN108421466B

CN108421466B - 一种陶瓷制釉工艺

Info

Publication number: CN108421466B
Application number: CN201810361455.4A
Authority: CN
Inventors: 何明松; 李西
Original assignee: Liling Liguo Ceramics Trade Co ltd
Current assignee: Liling Liguo ceramics trade Co.,Ltd.
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: CN108421466A

Abstract

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体的说是一种陶瓷制釉工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将原料按照一定的配比放入混合设备中进行混合搅拌；S2，将S1中混合搅拌后的釉均匀涂抹在瓷器上；S3，将S2涂覆有釉的瓷器放在阴凉处阴干，然后放入窑炉中进行烧制；S4，将S3中烧制后的瓷器从窑炉中取出。本工艺采用的混合设备可实现对釉原料的充分混合搅拌，从而提高釉的内在质量，使得烧制出的瓷器表面更加的均匀细腻。

Description

一种陶瓷制釉工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体的说是一种陶瓷制釉工艺。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成；能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

在釉的制作过程中，需要将多种原料混合在一起，目前的搅拌桶分为底部出液和侧部出液两种；底部出液口在长时间使用后，容易在液体重力作用下导致外漏，密封性不够高，并且操作不方便，占用空间大；侧部出液存在着由于桶体底部为平面状，在排液时会有部分液体残留在桶体底部，排液不彻底。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷制釉工艺，本工艺采用的混合设备，通过支撑机构带动密封机构转动，使得密封机构在搅拌时处于水平状态，使得搅拌更均匀，当需要出液时，可通过把手带动密封机构转动至倾斜状态，使得液体能够快速通过排液管流出，从而有效的加快的排液速度，避免液体残留；密封机构处于水平状态时，密封板能够对排液口进行封堵，而当密封机构倾斜时，密封板便会离开排液口，实现排液管的自动封闭和打开；通过波浪形的搅拌叶片、矩形机构的搅拌架能够使得液体充分混合，而在搅拌叶片转动过程中，液体中的残余固体颗粒会经过流通孔，并在旋转切割叶片的作用下被切割粉碎，极大的提高了混合效果，提高了釉的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷制釉工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将原料按照一定的配比放入混合设备中进行混合搅拌；

S2，将S1中混合搅拌后的釉均匀涂抹在瓷器上；

S3，将S2涂覆有釉的瓷器放在阴凉处阴干，然后放入窑炉中进行烧制；

S4，将S3中烧制后的瓷器从窑炉中取出；

该制釉工艺中采用的混合设备包括外护机构、密封机构、支撑机构、搅拌机构、排液管和切割机构；所述外护机构的内部底部安装有所述密封机构，所述密封机构用以对所述外护机构的底部进行封堵；所述密封机构的底部安装有支撑机构，所述支撑机构用以对所述密封机构进行调节；所述外护机构的内部安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构用以对液体进行搅拌混合；所述外护机构的侧壁连接有所述排液管，所述排液管用以将液体从侧面排出；所述切割机构设于所述搅拌机构的内部，所述切割机构用以对颗粒物料进行粉碎。

具体的，所述外护机构包括底座和箱体，所述箱体的侧壁底部开有排液口，所述箱体的底部设有所述底座，所述排液口的出口处连通有所述排液管，所述排液管倾斜向下设置；为了对整体进行稳定支撑，进行侧部排液。

具体的，所述支撑机构包括支撑座、限位管、转柱、支杆、转盘以及把手，所述支撑座设于所述箱体的内部底面，所述支撑座的顶部设有所述限位管，所述限位管的内部转动连接所述转柱，所述转柱的表面两侧垂直设有所述支杆，所述转柱的端部设有所述把手，所述转盘设于所述箱体的外壁与所述转柱相对位置处；为了对密封机构进行有效的支撑，并可自由调节密封机构的转动角度。

具体的，所述转盘的表面开有45°弧形结构的滑槽，所述滑槽设于所述转盘的顶部，所述把手贯穿于所述滑槽的内部，所述把手通过螺钉固定连接所述转盘；为了方便转动操作，能够迅速转动至所需位置。

具体的，所述密封机构包括限位盒、活动板、扭簧、密封板以及弹簧，所述支杆的顶端设有所述限位盒，所述限位盒的内部套接有所述活动板，所述活动板与所述限位盒的连接处安装有所述弹簧，所述活动板靠近所述排液管的一端顶部拐角处为倒圆角结构，所述活动板的另一端底部拐角处为倒圆角结构，所述活动板靠近所述排液管的一端底部设有所述密封板，所述密封板与所述活动板的连接处设有所述扭簧；为了实现在搅拌时进行平行支撑，在出液时倾斜，从而满足两种环境下的生产需要，提高出料速度。

具体的，所述密封板与所述活动板的夹角为90°-135°，所述密封板与所述排液口的内壁紧密贴合，所述密封板的面积大于所述排液口的面积；为了实现自动封堵、打开，无需人工操作。

具体的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌架以及搅拌叶片，所述搅拌电机设于所述箱体的顶部，所述搅拌电机转动连接所述搅拌架，所述搅拌架为矩形框架结构，所述搅拌架的内部安装有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌架的侧边之间相互平行设置，所述搅拌叶片的侧截面为波浪形，所述搅拌叶片的内部开有若干个流通孔；为了提高搅拌效果。

具体的，所述流通孔呈漏斗状，所述流通孔的内部安装所述切割机构，所述切割机构包括安装杆、安装架以及切割叶片，所述安装杆与所述流通孔的内壁固定连接，所述安装杆与所述安装架固定连接，所述安装架转动连接所述切割叶片；为了对液体中的颗粒进行粉碎，使得设备的功能更为多样，混合效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本工艺采用的混合设备，通过支撑机构带动密封机构转动，使得密封机构在搅拌时处于水平状态，使得搅拌更均匀，当需要出液时，可通过把手带动密封机构转动至倾斜状态，使得液体能够快速通过排液管流出，从而有效的加快的排液速度，避免液体残留。

(2)本工艺采用的混合设备，密封机构处于水平状态时，密封板能够对排液口进行封堵，而当密封机构倾斜时，密封板便会离开排液口，实现排液管的自动封闭和打开。

(3)本工艺采用的混合设备，通过波浪形的搅拌叶片、矩形机构的搅拌架能够使得液体充分混合，而在搅拌叶片转动过程中，液体中的残余固体颗粒会经过流通孔，并在旋转切割叶片的作用下被切割粉碎，极大的提高了混合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本工艺采用的混合设备的结构示意图；

图2为图1所示的密封机构结构示意图；

图3为图1所示的支撑机构结构示意图；

图4为图3所示的转盘与把手连接结构示意图；

图5为图1所示的搅拌叶片结构示意图；

图6为图5所示的流通孔内部结构示意图。

图中：1、外护机构，11、底座，12、箱体，121、排液口，2、密封机构，21、限位盒，22、活动板，23、扭簧，24、密封板，25、弹簧，3、支撑机构，31、支撑座，32、限位管，33、转柱，34、支杆，35、转盘，351、滑槽，352、限位孔，36、把手，361、固定板，4、搅拌机构，41、搅拌电机，42、搅拌架，43、搅拌叶片，431、流通孔，5、排液管，6、切割机构，61、安装杆，62、安装架，63、切割叶片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种陶瓷制釉工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将原料按照一定的配比放入混合设备中进行混合搅拌；

S2，将S1中混合搅拌后的釉均匀涂抹在瓷器上；

S4，将S3中烧制后的瓷器从窑炉中取出；

该制釉工艺中采用的混合设备包括外护机构1、密封机构2、支撑机构3、搅拌机构4、排液管5和切割机构6；所述外护机构1的内部底部安装有所述密封机构2，所述密封机构2用以对所述外护机构1的底部进行封堵；所述密封机构2的底部安装有支撑机构3，所述支撑机构3用以对所述密封机构4进行调节；所述外护机构1的内部安装有所述搅拌机构4，所述搅拌机构4用以对液体进行搅拌混合；所述外护机构1的侧壁连接有所述排液管5，所述排液管5用以将液体从侧面排出；所述切割机构6设于所述搅拌机构4的内部，所述切割机构4用以对颗粒物料进行粉碎。

具体的，如图1所示，所述外护机构1包括底座11和箱体12，所述箱体12的侧壁底部开有排液口121，所述箱体12的底部设有所述底座11，所述排液口121的出口处连通有所述排液管5，所述排液管5倾斜向下设置；为了对整体进行稳定支撑，进行侧部排液。

具体的，如图1、图3和图4所示，所述支撑机构3包括支撑座31、限位管32、转柱33、支杆34、转盘35以及把手36，所述支撑座31设于所述箱体12的内部底面，所述支撑座31的顶部设有所述限位管32，所述限位管32的内部转动连接所述转柱33，所述转柱33的表面两侧垂直设有所述支杆34，所述转柱33的端部设有所述把手36，所述转盘35设于所述箱体12的外壁与所述转柱33相对位置处；为了对密封机构2进行有效的支撑，并可自由调节密封机构2的转动角度。

具体的，如图4所示，所述转盘35的表面开有45°弧形结构的滑槽351，所述滑槽351设于所述转盘35的顶部，所述把手36贯穿于所述滑槽351的内部，所述把手36通过螺钉固定连接所述转盘35；为了方便转动操作，能够迅速转动至所需位置。

具体的，如图2所示，所述密封机构2包括限位盒21、活动板22、扭簧23、密封板24以及弹簧25，所述支杆34的顶端设有所述限位盒21，所述限位盒21的内部套接有所述活动板22，所述活动板22与所述限位盒21的连接处安装有所述弹簧25，所述活动板22靠近所述排液管5的一端顶部拐角处为倒圆角结构，所述活动板22的另一端底部拐角处为倒圆角结构，所述活动板22靠近所述排液管5的一端底部设有所述密封板24，所述密封板24与所述活动板22的连接处设有所述扭簧23；为了实现在搅拌时进行平行支撑，在出液时倾斜，从而满足两种环境下的生产需要，提高出料速度。

具体的，如图2所示，所述密封板24与所述活动板22的夹角为90°-135°，所述密封板24与所述排液口121的内壁紧密贴合，所述密封板24的面积大于所述排液口121的面积；为了实现自动封堵、打开，无需人工操作。

具体的，如图1和图5所示，所述搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌架42以及搅拌叶片43，所述搅拌电机41设于所述箱体12的顶部，所述搅拌电机41转动连接所述搅拌架42，所述搅拌架42为矩形框架结构，所述搅拌架42的内部安装有所述搅拌叶片43，所述搅拌叶片43与所述搅拌架42的侧边之间相互平行设置，所述搅拌叶片43的侧截面为波浪形，所述搅拌叶片43的内部开有若干个流通孔431；为了提高搅拌效果。

具体的，如图6所示，所述流通孔431呈漏斗状，所述流通孔431的内部安装所述切割机构6，所述切割机构6包括安装杆61、安装架62以及切割叶片63，所述安装杆61与所述流通孔431的内壁固定连接，所述安装杆61与所述安装架62固定连接，所述安装架62转动连接所述切割叶片63；为了对液体中的颗粒进行粉碎，使得设备的功能更为多样，混合效果更好。

通过支撑机构3带动密封机构2转动，使得密封机构2在搅拌时处于水平状态，使得搅拌更均匀，当需要出液时，可通过把手36带动密封机构2转动至倾斜状态，使得液体能够快速通过排液管5流出，从而有效的加快的排液速度，避免液体残留；密封机构2处于水平状态时，密封板24能够对排液口121进行封堵，而当密封机构2倾斜时，密封板24便会离开排液口121，实现排液管5的自动封闭和打开；通过波浪形的搅拌叶片43、矩形机构的搅拌架42能够使得液体充分混合，而在搅拌叶片43转动过程中，液体中的残余固体颗粒会经过流通孔431，并在旋转切割叶片63的作用下被切割粉碎，极大的提高了混合效果。具体的有：

(1)在进行搅拌前，将把手36转动至滑槽351的顶端并通过螺钉进行固定，随后密封机构2处于水平状态，活动板22的端部与箱体12的内壁紧密贴合，密封板24对排液口121进行封堵；

(2)将制备物料倒入到箱体12内，启动搅拌电机41带动搅拌架42、搅拌叶片43转动，使得各个原料之前相互混合，在搅拌叶片43运动过程中，物料会通过流通孔431排出，并且在液体的带动下切割叶片63会转动，当有未溶解的颗粒状原料经过流通孔431时，会在切割叶片63的作用下被打碎，使得溶解效果更好；

(3)当溶解完毕后，可转动把手36至倾斜45°处并拧紧螺钉，在转动过程中，靠近排液管5一端的活动板22会向下运动，在压力作用下收入到限位盒21内并挤压弹簧25，而另一端的活动板22会向上运动，在弹簧25的作用下被弹出，并且两端的活动板22均始终保持与箱体12的内壁紧密贴合，密封板24向下运动并在扭簧23的作用下始终与箱体12的内壁贴合，随后排液口121打开，液体会沿着倾斜状的密封机构2排出至排液管5内；

(4)当排液完毕后，再将把手36转至顶端，使得密封机构2水平。

本发明通过支撑机构3带动密封机构2转动，使得密封机构2在搅拌时处于水平状态，使得搅拌更均匀，当需要出液时，可通过把手36带动密封机构2转动至倾斜状态，使得液体能够快速通过排液管5流出，从而有效的加快的排液速度，避免液体残留；密封机构2处于水平状态时，密封板24能够对排液口121进行封堵，而当密封机构2倾斜时，密封板24便会离开排液口121，实现排液管5的自动封闭和打开；通过波浪形的搅拌叶片43、矩形机构的搅拌架42能够使得液体充分混合，而在搅拌叶片43转动过程中，液体中的残余固体颗粒会经过流通孔431，并在旋转切割叶片63的作用下被切割粉碎，极大的提高了混合效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种陶瓷制釉工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1，将原料按照一定的配比放入混合设备中进行混合搅拌；

S2，将S1中混合搅拌后的釉均匀涂抹在瓷器上；

S4，将S3中烧制后的瓷器从窑炉中取出；

该制釉工艺中采用的混合设备包括外护机构（1）、密封机构（2）、支撑机构（3）、搅拌机构（4）、排液管（5）和切割机构（6）；所述外护机构（1）的内部底部安装有所述密封机构（2），所述密封机构（2）用以对所述外护机构（1）的底部进行封堵；所述密封机构（2）的底部安装有支撑机构（3），所述支撑机构（3）用以对所述密封机构(2) 进行调节；所述外护机构（1）的内部安装有所述搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）用以对液体进行搅拌混合；所述外护机构（1）的侧壁连接有所述排液管（5），所述排液管（5）用以将液体从侧面排出；所述切割机构（6）设于所述搅拌机构（4）的内部，所述切割机构(6) 用以对颗粒物料进行粉碎；

所述外护机构（1）包括底座（11）和箱体（12），所述箱体（12）的侧壁底部开有排液口（121），所述箱体（12）的底部设有所述底座（11），所述排液口（121）的出口处连通有所述排液管（5），所述排液管（5）倾斜向下设置；

所述支撑机构（3）包括支撑座（31）、限位管（32）、转柱（33）、支杆（34）、转盘（35）以及把手（36），所述支撑座（31）设于所述箱体（12）的内部底面，所述支撑座（31）的顶部设有所述限位管（32），所述限位管（32）的内部转动连接所述转柱（33），所述转柱（33）的表面两侧垂直设有所述支杆（34），所述转柱（33）的端部设有所述把手（36），所述转盘（35）设于所述箱体（12）的外壁与所述转柱（33）相对位置处；

所述转盘（35）的表面开有45°弧形结构的滑槽（351），所述滑槽（351）设于所述转盘（35）的顶部，所述把手（36）贯穿于所述滑槽（351）的内部，所述把手（36）通过螺钉固定连接所述转盘（35）；

所述密封机构（2）包括限位盒（21）、活动板（22）、扭簧（23）、密封板（24）以及弹簧（25），所述支杆（34）的顶端设有所述限位盒（21），所述限位盒（21）的内部套接有所述活动板（22），所述活动板（22）与所述限位盒（21）的连接处安装有所述弹簧（25），所述活动板（22）靠近所述排液管（5）的一端顶部拐角处为倒圆角结构，所述活动板（22）的另一端底部拐角处为倒圆角结构，所述活动板（22）靠近所述排液管（5）的一端底部设有所述密封板（24），所述密封板（24）与所述活动板（22）的连接处设有所述扭簧（23）；

所述密封板（24）与所述活动板（22）的夹角为90°-135°，所述密封板（24）与所述排液口（121）的内壁紧密贴合，所述密封板（24）的面积大于所述排液口（121）的面积；

所述搅拌机构（4）包括搅拌电机（41）、搅拌架（42）以及搅拌叶片（43），所述搅拌电机（41）设于所述箱体（12）的顶部，所述搅拌电机（41）转动连接所述搅拌架（42），所述搅拌架（42）为矩形框架结构，所述搅拌架（42）的内部安装有所述搅拌叶片（43），所述搅拌叶片（43）与所述搅拌架（42）的侧边之间相互平行设置，所述搅拌叶片（43）的侧截面为波浪形，所述搅拌叶片（43）的内部开有若干个流通孔（431）；

所述流通孔（431）呈漏斗状，所述流通孔（431）的内部安装所述切割机构（6），所述切割机构（6）包括安装杆（61）、安装架（62）以及切割叶片（63），所述安装杆（61）与所述流通孔（431）的内壁固定连接，所述安装杆（61）与所述安装架（62）固定连接，所述安装架（62）转动连接所述切割叶片（63）。