CN110090685A - 一种油漆生产分散研磨一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆生产分散研磨一体化设备，具体涉及油漆生产技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端中间位置固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过罐体的顶端侧壁，并设置于罐体的内部上端，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述罐体的内部设置有刮料机构，所述罐体的内部中间位置设置有筛选机构，所述筛选机构的下端设置有主动辊，所述主动辊的两侧均通过传动齿传动连接有从动辊，所述主动辊的一端连接罐体外侧底端的第二驱动电机，所述罐体的底端一侧设置有出料口。本发明通过第三驱动电机带动旋转圆盘旋转一定角度，使得过滤筛网位于导流孔处，实现物料的筛选。

Description

一种油漆生产分散研磨一体化设备

技术领域

本发明涉及油漆生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种油漆生产分散研磨一体化设备。

背景技术

油漆，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。油漆在生产过程中一般需要经过分散、研磨、调漆和净化包装四个步骤，因此其在生产过程中需要用到分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备和输送设备，大大增加了油漆的生产成本和生产时间。

中国专利申请号为：201721313071.2公开的一种油漆生产分散研磨一体化设备，通过将油漆生产过程中的搅拌分散设备和研磨设备合并精简，从而将搅拌分散过程和研磨过程同时进行，既降低了油漆生产中的设备成本，又减少了生产所用时间。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如物料倒入罐体后容易直接通过过滤网进入到研磨装置中研磨，使得物料分散不均匀，而且不能根据实际需要选择合适的筛网。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种油漆生产分散研磨一体化设备，通过设置有可控制开启和关闭孔径的筛网，在物料分散均匀后再进行研磨，保证物料分散的均匀性，通过控制驱动电机带动旋转圆盘转动的方向不同，可以根据实际情况选择合适的过滤筛网进行筛选，使得筛选效果更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆生产分散研磨一体化设备，包括罐体和支撑脚，所述支撑脚固定设置于罐体的底端，且所述罐体的顶端一侧设置有进料口，所述罐体的顶端中间位置固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过罐体的顶端侧壁，并设置于罐体的内部上端，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述罐体的内部设置有刮料机构，所述罐体的内部中间位置设置有筛选机构，所述筛选机构的下端设置有主动辊，所述主动辊的两侧均通过传动齿传动连接有从动辊，所述主动辊的一端连接罐体外侧底端的第二驱动电机，所述罐体的底端一侧设置有出料口；

所述刮料机构包括液压杆、刮料圆环和刮刀，所述液压杆的一端固定设置在罐体顶端，且所述液压杆的伸缩端设置于罐体的内部，且所述液压杆的底端固定设置在刮料圆环的顶端两侧，所述刮刀固定设置在刮料圆环的底端，且所述刮料圆环的内侧设置有两个限位凸块；

所述筛选机构包括筛选板、旋转圆盘、旋转轴、第三驱动电机、封堵板和过滤筛网，所述筛选板设置于搅拌杆和主动辊之间，所述筛选板的外侧设置有两个与限位凸块相匹配的滑槽，所述筛选板的内部设置有空腔，所述筛选板的底端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置于空腔的内部，并固定在旋转圆盘的底端，所述旋转圆盘上间隔均匀的设置有若干个封堵板，所述封堵板的两侧均固定设置有过滤筛网，所述筛选板上设置有间隔均匀的设置有若干个导流孔。

在一个优选地实施方式中，所述刮料圆环的外侧设置有密封圈，且所述刮料圆环的外侧与罐体的内侧壁接触设置。

在一个优选地实施方式中，所述主动辊和从动辊均通过旋转接头设置于筛选板的底端，所述第三驱动电机的外侧设置有保护罩。

在一个优选地实施方式中，所述封堵板的数量与导流孔的数量相同，且所述封堵板的直径略大于导流孔的孔径。

在一个优选地实施方式中，所述封堵板两侧过滤筛网的孔径不同。

在一个优选地实施方式中，所述刮刀设置于刮料圆环的底端外侧，且紧贴罐体的内侧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置有刮料机构，能够将罐体内侧壁上粘附的物料刮下，不仅方便后期的清理，而且能够避免造成物料的浪费，刮料机构中的刮料圆环不仅能够对过滤板的外侧边缘部进行密封，防止未分散均匀的物料进入到主动辊和从动辊中研磨，而且还能够对过滤板进行固定限位，避免主动辊转动时过滤板发生转动；

2、本发明通过在过滤板的内部设置有旋转圆盘，并在旋转圆盘上设置有与导流孔相匹配的封堵板，进行分散工作时，封堵板堵住导流孔，使得物料无法输出，待分散工作完成后，通过第三驱动电机带动旋转圆盘旋转一定角度，使得过滤筛网位于导流孔处，实现物料的筛选，而且设置有两个不同孔径的筛网，可以根据第三驱动电机的旋转方向不同，选择合适的过滤筛网，使得筛选效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明罐体的内部结构示意图。

图3为本发明刮料圆环的结构示意图。

图4为本发明刮料圆环与筛选板的连接结构示意图。

图5为本发明旋转圆盘的俯视结构示意图。

图6为本发明筛选板的内部结构示意图。

附图标记为：1罐体、2支撑腿、3进料口、4第一驱动电机、5搅拌杆、6搅拌叶片、7主动辊、8从动辊、9第二驱动电机、10出料口、11液压杆、12刮料圆环、13刮刀、14限位凸块、15筛选板、16旋转圆盘、17旋转轴、18第三驱动电机、19封堵板、20过滤筛网、21滑槽、22导流孔、23传动齿、24控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-4所示的一种油漆生产分散研磨一体化设备，包括罐体1和支撑脚2，所述支撑脚2固定设置于罐体1的底端，且所述罐体1的顶端一侧设置有进料口3，所述罐体1的顶端中间位置固定设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的一端穿过罐体1的顶端侧壁，并设置于罐体1的内部上端，所述搅拌杆5上设置有搅拌叶片6，所述罐体1的内部设置有刮料机构，所述筛选机构的下端设置有主动辊7，所述主动辊7的两侧均通过传动齿23传动连接有从动辊8，所述主动辊7的一端连接罐体1外侧底端的第二驱动电机9，所述罐体1的底端一侧设置有出料口10；

所述刮料机构包括液压杆11、刮料圆环12和刮刀13，所述液压杆11的一端固定设置在罐体1顶端，且所述液压杆11的伸缩端设置于罐体1的内部，且所述液压杆11的底端固定设置在刮料圆环12的顶端两侧，所述刮刀13固定设置在刮料圆环12的底端，且所述刮料圆环12的内侧设置有两个限位凸块14。

所述刮料圆环12的外侧设置有密封圈，且所述刮料圆环12的外侧与罐体1的内侧壁接触设置。

所述主动辊7和从动辊8均通过旋转接头设置于筛选板15的底端，所述第三驱动电机18的外侧设置有保护罩。

所述刮刀13设置于刮料圆环12的底端外侧，且紧贴罐体1的内侧。

实施方式具体为：刮料时，通过控制面板24打开液压杆11，液压杆11收缩，液压杆11带动刮刀13上升，上升到最顶端时进行伸长，使得刮刀13沿着罐体1的内侧壁下降，能够对罐体1的内侧壁进行刮料，刮料完成后，液压杆11带动刮料圆环12回到初始位置，使得刮料圆环12内侧的限位凸块14卡在筛选板15外侧的滑槽21中。

根据图1-6所示的一种油漆生产分散研磨一体化设备，所述罐体1的内部中间位置设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选板15、旋转圆盘16、旋转轴17、第三驱动电机18、封堵板19和过滤筛网20，所述筛选板15设置于搅拌杆5和主动辊8之间，所述筛选板15的外侧设置有两个与限位凸块14相匹配的滑槽21，所述筛选板15的内部设置有空腔，所述筛选板15的底端固定设置有第三驱动电机18，所述第三驱动电机18的输出端连接有旋转轴17，所述旋转轴17的一端设置于空腔的内部，并固定在旋转圆盘16的底端，所述旋转圆盘16上间隔均匀的设置有若干个封堵板19，所述封堵板19的两侧均固定设置有过滤筛网20，所述筛选板15上设置有间隔均匀的设置有若干个导流孔22。

所述封堵板19的数量与导流孔22的数量相同，且所述封堵板19的直径略大于导流孔22的孔径。

所述封堵板19两侧过滤筛网20的孔径不同，所述罐体1的外侧壁上固定安装有控制面板24。

实施方式具体为：进行分散工作时，旋转圆盘16上的封堵板19堵住导流孔22，分散工作完成后，根据加工物料的成分以及实际情况选择筛选粒径的范围，然后通过控制面板24打开第三驱动电机18，第三驱动电机18通过旋转轴17带动旋转圆盘16转动一定的角度，使得封堵板19一侧的过滤筛网20位于导流孔22处，筛选板15上的物料通过过滤筛网20的筛选进入到下个加工工序。

本发明工作原理：通过进料口3将待加工的物料导入罐体1中，然后通过控制面板24打开第一驱动电机4，第一驱动电机4通过搅拌杆5带动搅拌叶片6旋转，实现对物料的搅拌分散，分散一段时间使得物料分散均匀后，打开第三驱动电机18，第三驱动电机18通过旋转轴17带动旋转圆盘16转动，使得过滤筛网20与导流孔22重合，分散后的物料经过过滤筛网20的筛选后进入到研磨设备中，然后打开第二驱动电机9，第二驱动电机9带动主动辊7转动，主动辊7通过传动齿23带动从动辊8转动，在转动的过程中，原料经过两辊之间，依靠摩擦力、碾力完成研磨，研磨后的物料通过出料口10导出；研磨完成后，通过控制面板24关闭第一驱动电机4和第二驱动电机9，打开液压杆11，液压杆11带动刮料圆盘12做上下的往复运动，使得刮刀13沿着罐体1的内侧壁下降，能够对罐体1的内侧壁进行刮料，刮料完成后，液压杆11带动刮料圆环12回到初始位置，使得刮料圆环12内侧的限位凸块14卡在筛选板15外侧的滑槽21中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆生产分散研磨一体化设备，包括罐体（1）和支撑脚（2），所述支撑脚（2）固定设置于罐体（1）的底端，且所述罐体（1）的顶端一侧设置有进料口（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶端中间位置固定设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的一端穿过罐体（1）的顶端侧壁，并设置于罐体（1）的内部上端，所述搅拌杆（5）上设置有搅拌叶片（6），所述罐体（1）的内部设置有刮料机构，所述罐体（1）的内部中间位置设置有筛选机构，所述筛选机构的下端设置有主动辊（7），所述主动辊（7）的两侧均通过传动齿（23）传动连接有从动辊（8），所述主动辊（7）的一端连接罐体（1）外侧底端的第二驱动电机（9），所述罐体（1）的底端一侧设置有出料口（10）；

所述刮料机构包括液压杆（11）、刮料圆环（12）和刮刀（13），所述液压杆（11）的一端固定设置在罐体（1）顶端，且所述液压杆（11）的伸缩端设置于罐体（1）的内部，且所述液压杆（11）的底端固定设置在刮料圆环（12）的顶端两侧，所述刮刀（13）固定设置在刮料圆环（12）的底端，且所述刮料圆环（12）的内侧设置有两个限位凸块（14）；

所述筛选机构包括筛选板（15）、旋转圆盘（16）、旋转轴（17）、第三驱动电机（18）、封堵板（19）和过滤筛网（20），所述筛选板（15）设置于搅拌杆（5）和主动辊（8）之间，所述筛选板（15）的外侧设置有两个与限位凸块（14）相匹配的滑槽（21），所述筛选板（15）的内部设置有空腔，所述筛选板（15）的底端固定设置有第三驱动电机（18），所述第三驱动电机（18）的输出端连接有旋转轴（17），所述旋转轴（17）的一端设置于空腔的内部，并固定在旋转圆盘（16）的底端，所述旋转圆盘（16）上间隔均匀的设置有若干个封堵板（19），所述封堵板（19）的两侧均固定设置有过滤筛网（20），所述筛选板（15）上设置有间隔均匀的设置有若干个导流孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产分散研磨一体化设备，其特征在于：所述刮料圆环（12）的外侧设置有密封圈，且所述刮料圆环（12）的外侧与罐体（1）的内侧壁接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产分散研磨一体化设备，其特征在于：所述主动辊（7）和从动辊（8）均通过旋转接头设置于筛选板（15）的底端，所述第三驱动电机（18）的外侧设置有保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产分散研磨一体化设备，其特征在于：所述封堵板（19）的数量与导流孔（22）的数量相同，且所述封堵板（19）的直径略大于导流孔（22）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产分散研磨一体化设备，其特征在于：所述封堵板（19）两侧过滤筛网（20）的孔径不同，所述罐体（1）的外侧壁上固定安装有控制面板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产分散研磨一体化设备，其特征在于：所述刮刀（13）设置于刮料圆环（12）的底端外侧，且紧贴罐体（1）的内侧。